JP3812641B2 - Discharged driven roller mounting device and recording apparatus provided with the discharged paper driven roller mounting device - Google Patents
Discharged driven roller mounting device and recording apparatus provided with the discharged paper driven roller mounting device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3812641B2 JP3812641B2 JP2001024657A JP2001024657A JP3812641B2 JP 3812641 B2 JP3812641 B2 JP 3812641B2 JP 2001024657 A JP2001024657 A JP 2001024657A JP 2001024657 A JP2001024657 A JP 2001024657A JP 3812641 B2 JP3812641 B2 JP 3812641B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording material
- paper discharge
- paper
- driven roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回動駆動される排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップして被記録材の排出動作に従って従動回動する、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラを、個々の該排紙従動ローラが単独で前記排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付ける排紙従動ローラ取付装置に関する。また、本発明は該排紙従動ローラ取付装置を備えた、被記録材に記録を行う記録装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
FAX、プリンタ等に代表される記録装置においては、記録部において記録の行われた被記録材を排紙スタッカ等に排出する排紙ローラが、記録部の下流側(被記録材の進行方向に対して下流側)に設けられている。また、この様な被記録材を排出する排紙ローラは、記録部の下流側近傍のみならず、長尺な被記録材等を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍等にも設けられる場合がある。
【0003】
排紙ローラは駆動モータによって回動駆動される排紙駆動ローラと、該排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップする排紙従動ローラとからなり、排紙従動ローラは、被記録材を排紙駆動ローラに向けて押圧可能な様に、排紙駆動ローラと離間及び圧接する方向に変位可能に取り付けられ、且つ、押圧手段によって排紙駆動ローラに圧接可能に設けられている。
【0004】
図10はこの様な従来技術に係る排紙従動ローラ取付装置の一例を示すものであり、符号90は排紙従動ローラを、符号91は排紙従動ローラ90を付勢する棒ばねを示している。棒ばね91は排紙従動ローラ90を軸支し、排紙従動ローラ90は、棒ばね91に対して回動可能に取り付けられ、排紙される被記録材と接触して従動回動する様になっている。排紙される被記録材は、図示を省略する排紙駆動ローラと、排紙従動ローラ90との間でニップされ、排紙駆動ローラの回動によって排出方向へ排紙される。従って、例えばインクジェット記録装置において被記録材がコックリング(波打ち)現象を発生させ、これによって排紙駆動ローラ(図示せず)から浮き上がる方向に変位しようとすると、当該浮き上がろうとする部分は、棒ばね91から押さえ付けられる様な押圧力を受けることになる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図10に示した従来技術においては、棒ばね91が、排紙従動ローラ90の”回動軸”と”押圧手段”との役割を兼ねる為にばね定数の調整が困難となり、被記録材の材質(コックリングの程度)に応じた適切な押圧力を設定することが困難となる場合があった。また、押圧手段として棒ばねを用いない構成、即ち、排紙フレーム92に排紙従動ローラ90を固設し、排紙フレーム90自体を排紙駆動ローラ(図示せず)に対して離間又は近接可能に構成した上で、引っ張りコイルばね等の押圧手段によって排紙フレーム92を排紙駆動ローラ(図示せず)に向けて押圧し、以て前述と同様に被記録材を押圧する構成も存在していた。しかしこの様な場合、被記録材の幅方向に渡って複数個設けられる排紙従動ローラのうち、個々の排紙従動ローラが単独に変位することができず、従って被記録材の一部分に押圧手段の押圧力が集中的に作用して被記録材の記録面を痛める虞があった。
【0006】
更に、同様な問題は、被記録材に記録を行う記録部の下流側近傍においてのみならず、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍に設けられる場合にも発生する。即ち、カッター装置においては、カッター刃が被記録材の幅方向に往復動作することにより被記録材をカットするが、この際、被記録材においてはカッター刃の近傍部分がカット時に上下方向に変位するので、以て前述と同様な問題が発生することになる。
【0007】
そこで本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その課題は、排紙従動ローラを取り付ける排紙従動ローラ取付装置において、排紙従動ローラが被記録材を押圧する為の押圧手段の押圧力を、より簡単に適正な状態に設定し、以て適切な排紙動作を行うことができる様にすることにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項1記載の排紙従動ローラ取付装置は、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍において回動駆動される排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップして、被記録材の排出動作に従って従動回動する、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラを、個々の該排紙従動ローラが単独で前記排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付ける排紙従動ローラ取付装置であって、前記カッター装置は、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃と、当該カッター刃に対し被記録材の搬送方向上流側に配置される、被記録材の幅方向に延びる剪断板とを備え、前記カッター刃が、前記剪断板の端面に対し、前記排紙駆動ローラの側から前記排紙従動ローラの側に向けて突出して前記剪断板との間で被記録材を剪断することにより、被記録材を剪断する際に前記カッター刃から下流側の剪断される被記録材を前記排紙従動ローラの側に浮き上がらせる様構成されており、前記排紙従動ローラ取付装置は、前記排紙従動ローラを前記排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を有し、該押圧手段が、前記排紙従動ローラを軸支する軸支部と、該軸支部から離間した位置に設けられる回動支点と、を備え、該回動支点を中心に回動することにより、前記排紙従動ローラを、前記排紙駆動ローラと離間及び近接させる軸支部材と、該軸支部材を、前記排紙従動ローラが前記排紙駆動ローラに近接する回動方向に付勢する引っ張りコイルばねとを備えたことを特徴とする。
【0009】
本願請求項1記載の発明によれば、まず、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラが、それぞれ単独で排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付けられるので、被記録材のコックリング(波打ち)状態に応じて適正な押圧力で被記録材を押圧することができる。次に、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに対して離間又は近接可能に軸支する軸支部材と、該軸支部材を付勢する引っ張りコイルばねとによって構成したので、これによって排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する際の押圧力を、容易に且つ簡易に設定することが可能となり、以て適切な排紙動作を行うことが可能となる。尚、「被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍」の「下流側」とは、被記録材の進行方向に対して下流側の意である。
【0011】
本願請求項2記載の排紙従動ローラ取付装置は、請求項1において、前記排紙従動ローラが、被記録材との間で点接触を行う歯車形状をなすスター・ホイルであることを特徴とする。本願請求項2記載の発明によれば、排紙従動ローラが、被記録材との間で点接触を行う歯車形状をなすスター・ホイルであるので、インクジェット式記録装置における記録部の下流側近傍に排紙従動ローラが設けられる場合においてインク滴の再付着を防止することができる。
【0012】
尚、前記排紙従動ローラが、被記録材との間で面接触を行う弾性を備えた弾性ローラであることを特徴とするものによれば、排紙従動ローラが、被記録材との間で面接触を行う弾性を備えた弾性ローラであるので、被記録材と弾性的に接触することによって被記録材の記録面を痛める虞が無い。
【0014】
本願請求項3記載の記録装置は、被記録材に記録を行う記録部と、該記録部から下流側に設けられ、被記録材を所定の位置でカットする、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃を備えたカッター装置と、該カッター装置の下流側近傍において回動駆動される排紙駆動ローラと、該排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップする請求項1または2に記載の排紙従動ローラ取付装置によって取り付けられた排紙従動ローラとを備えたことを特徴とする。本願請求項3記載の発明によれば、被記録材に記録を行う記録部と、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置とを備えた記録装置において、前述した本願請求項1または2に記載の発明と同様な作用効果を得ることが可能となる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態について説明する。
1.両面印刷装置の概要
先ず、図1及び図2を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る「記録装置」としての両面印刷装置の概要について説明する。図1は両面印刷装置を正面上方から見た外観斜視図であり、図2は、両面印刷装置の側断面概略図であって、符号100は両面印刷装置を示している。
両面印刷装置100は、ロール状に巻かれた被記録材としての印刷用紙(符号Rで示す)を装置手前側の中央部に備えていて、且つ、印刷の行われた印刷用紙を同じ装置手前側の中央部から排出する、給紙側と排紙側とが一致した側面視略U字形の給送経路を備えている。尚、以下説明の便宜の為、ロール状に巻かれた被記録材の、当該ロール状態のものを「ロールR」と言い、当該ロールRから繰り出されて印刷が可能となった状態、或いは印刷が行われた状態の当該ロール紙を「ロール紙P」と言うこととする。
【0017】
図1において符号1はロールRをセットするロール紙カセットを示していて、符号50Bは、印刷の行われたロール紙Pを所定の位置でカットするカッター装置を示している。図1に示す様に、ロール紙カセット1は両面印刷装置100の本体手前側中央下に配置され、ロールRの交換の為に、両面印刷装置100の手前側に抜脱することができる様になっている。
図2に示す様に、装置手前側から装置後方側(図2における右側から左側)に給送されるロール紙Pは装置後方において上方に反転湾曲されて装置手前側(図2におけるは右側)に進み、そしてロール紙カセット1の上方から排出される(図1参照)。ロール紙カセット1の蓋部2は、カッター装置50Bによってロール紙Pがカットされる際に発生するカットダストをスタックする為のダストスタッカ部2cを備えていて(図1では図示せず)、カッター装置50で発生するカットダストは、カッター装置50Bの下方に設けられた窓穴101(図1参照)からダストスタッカ部2cへと落下する様になっている。一方、目的物としての印刷が行われたロール紙Pについては、蓋部2の曲面2aを滑り落ちて、ロール紙カセット1の手前側に設けられる排紙スタッカ8(図1では図示せず)にスタックされる。尚、カッター装置50Bの詳細な構成については後に詳述する。
【0018】
次に、図2を参照しつつ、ロール紙Pの進行経路上に設けられる各構成要素について説明する。尚、以下においては説明の便宜の為、ロール紙Pが排出されるまでの一連の給送経路において、当該給送経路の上流側を「上流側」、当該給送経路の下流側を「下流側」と呼ぶこととする。
両面印刷装置100は装置中央付近において、上下に2つのインクジェット式記録装置を備えている。符号102Aは最初にロール紙Pに印刷を行う第1インクジェット式記録装置(以下「第1記録装置」と略称する)を示していて、符号102Bは、最後にロール紙Pに印刷を行う第2インクジェット式記録部(以下「第2記録装置」と略称する)を示している。第1記録装置102Aは、ロール紙Pの搬送を行う搬送駆動ローラ103a及び該搬送駆動ローラ103aに圧接する搬送従動ローラ103bとからなる搬送ローラ103と、キャリッジ104の底部に設けられる「記録部」としてのノズルヘッド104aと、ノズルヘッド104aの下流側に設けられる排紙駆動ローラ105a及び該排紙駆動ローラ105aとの間でロール紙Pをニップする排紙従動ローラ105bとからなる排紙ローラ105から構成されている。
【0019】
搬送駆動ローラ103aは図示を省略する駆動モータによって回動駆動され、ノズルヘッド104aにロール紙Pを一定ピッチで搬送する。キャリッジ104はキャリッジ軸104bにガイドされつつ、図示を省略する駆動モータによって主走査方向(図2における紙面の裏表方向)に往復動作する。ノズルヘッド104aは、両面印刷装置100の装置手前側上部(図2における右上)に設けられるインクカートリッジ106からインクの供給を受け、下部に搬送されたロール紙Pへインクを吐出し、これによって印刷が行われる。排紙駆動ローラ105aは、図示を省略する駆動モータによって回動駆動され、印刷の行われたロール紙Pを下流側へ排紙する。
尚、第2記録装置102Bの構成も、第1記録装置102Aと同じなので、図2においては同一構成要素に同一符号を付してその説明は省略するが、第2記録装置を構成する搬送ローラ103,ノズルヘッド104a,排紙ローラ104は、それぞれ「第2搬送ローラ」,「第2記録部」,「第2排紙ローラ」としての機能を果たしている。
【0020】
ロール紙カセット1から第1記録装置102Aへ至る経路において、ロール紙Pは、ロール紙カセット1に設けられた給紙ローラ11によって第1記録装置102Aへと給送される。第1記録装置102Aにおいては、ロール紙Pの片面(図2における上側面)に印刷が行われ、そしてロール紙Pの先端は、カッター装置50Aを通過し、カッター装置50Aの下流側近傍に設けられる補助駆動ローラ107の回動によって給紙ガイド108に突入する。
給紙ガイド108は図示の様に側面視略U字形の形状をなしていて、これによって該給紙ガイド108に突入したロール紙Pは上方に湾曲反転し、第1記録装置102Aによって記録の行われた面を下にした状態で第2記録装置102Bへと向かう。従って第2記録装置102Bにおいては、第2記録装置102Bにおけるノズルヘッド104aと対向するロール紙Pの面が第1記録面とは反対側の面となっていて、従って第2記録装置102Bによって印刷が行われることにより、以てロール紙Pの両面に印刷が行われる。
【0021】
ところで、より詳しくは、第1記録装置102Aの下流側にはカッター装置50Aが配設されていて、ロール紙Pの先端が、給紙ガイド108によって形成されたU字形の給送経路の途中に設けられる補助給紙ローラ109にニップされた後に、ロール紙Pは該カッター装置50Aによってカットされ、従って単票紙状態となって第2記録装置102Bに給送され、そして印刷が行われる様になっている。この一連の給紙動作をより正確に行う為に、給紙ガイド108によって形成されるU字形の給送経路上には、紙重なり検出器112,112が設けられていて、該紙重なり検出器112,112により、カットされて単票紙状態となったロール紙Pの後端と、該後端に続く次のロール紙Pの先端との重なり状態を検出し、必要に応じて第1記録装置102A側と第2記録装置102B側との紙送り速度の同期を取るように構成されている。また、この際、カットされて単票紙状態となったロール紙Pの先端が第2記録装置102Bに到達した際に、該単票紙状態となったロール紙Pの後端が第1記録装置102Aに存在することが無い様に、第1記録装置102Aから第2記録装置102Bに至る給送経路長が充分確保されている。
【0022】
次に、第2記録装置102Bの下流側にはカッター装置50Bが配設されていて、単票紙状態となり且つ両面に印刷が行われて排紙されるロール紙Pは、該カッター装置50Bによってその始端側と終端側の不要な部分が切り落とされ、また、更に必要に応じて所定の位置でカットされて、排紙スタッカ8に排紙される。以上が、両面印刷装置100の概略である。
尚、本実施形態においては最初にロール紙Pに記録を行う第1記録装置102Aを下部に配置し、最後にロール紙Pに記録を行う第2記録装置102Bを上方に配置して、第1記録装置102Aから排出されたロール紙Pを上方に反転湾曲させる構成としているが、これを逆の構成とし、第1記録装置102Aを上方に配置して、ロール紙Pを下方に反転湾曲させて給送する構成としても構わない。
【0023】
2.カッター装置の構成及び作用効果
2−1.カッター装置の概略構成
次に、図3乃至図6を参照しつつ、カッター装置50Bの概略構成について説明する。図3はカッター装置50Bを正面上方から視た外観斜視図であり、図4は、カッター装置50Bに設けられる排紙フレーム68を取り外した状態を示す同外観斜視図である。また、図5は、カッター刃ユニット51の斜視図であり、図6(A),(B)はカッター装置50Bの両側面図である。
【0024】
図3及び図4において、カッター装置50Bはサイドフレーム61a,61cと、該サイドフレーム61a,61cの間に設けられる、ロール紙Pの幅方向に長いメインフレーム61bと、同様にロール紙Pの幅方向に長い排紙フレーム68のこれらフレーム部材によってその基体が大略構成され、カットされるロール紙Pは、排紙フレーム68の下部を、図3及び図4における奥側から手前側に向かって進み、そして排出される様になっている。尚、図1及び図2に示した様に、図3及び図4におけるカッター装置50Bの奥側(上流側)には第2記録装置102Bが配置されていて、カッター装置50Bは該第2記録装置102Bにおいて印刷の行われたロール紙Pを所定の位置でカットする。
【0025】
排紙フレーム68の奥側には図4に示す様にカッター刃ユニット51が配設されている。カッター刃ユニット51は、メインフレーム61bの両端部付近にそれぞれ設けられる駆動プーリ(図示せず)及び従動プーリ(図示せず)に掛架される駆動ベルト(図示せず)に固定され、サイドフレーム61cに取り付けられた駆動モータ56によって前記駆動プーリ(図示せず)が回動されることにより、図3及び図4における左右方向(ロール紙Pの幅方向)に往復動することができる様になっている。
【0026】
図5はカッター刃ユニット51の拡大斜視図である。カッター刃ユニット51はロータリカッター刃52と該ロータリカッター刃52を軸支するカッター刃ホルダ54とから構成されている。ロータリカッター刃52は、円盤面がロール紙Pの進行を遮る様な垂直面と平行に配置され、且つ、図4に示す様なロール紙Pの幅方向に長い、水平面に平行に設けられる剪断板53の端面から、円盤の上部が少し上方に突出した状態で、且つ円盤面が前記剪断板53の端面と接触する様に設けられている。また、ロータリカッター刃52は、回動軸52aを中心に回動可能にカッター刃ホルダ54に軸支されていて、カッター刃ユニット51が図5の矢印方向に往復動すると、剪断板53との摩擦力によって従動回動し、ロール紙Pを剪断板53との間で剪断する様になっている。
【0027】
次に、図3及び図4に戻って、排紙フレーム68の下部には排紙駆動ローラ軸55aがサイドフレーム61a,61cに軸支され、該排紙駆動ローラ軸55aには、軸方向に渡って複数個の排紙駆動ローラ55が取り付けられている。排紙駆動ローラ軸55aへは、両面印刷装置100本体側に設けられる駆動モータ(図示せず)から、サイドフレーム61cに設けられる歯車輪列58を介して回動力が伝達され、そして排紙駆動ローラ55が回動する様になっている。図6(B)は当該歯車輪列58を示したものであり、図示の様に歯車輪列58はカッター装置50Bの最も上流側(図6における左側)に取り付けられた歯車74と、排紙駆動ローラ軸55aの一端に取り付けられた歯車72と、歯車74と歯車72とを連結する連結歯車73とからなり、両面印刷装置100に設けられた動力伝達歯車75に歯車74が噛合することにより、排紙駆動ローラ軸55aが回動する様になっている。
【0028】
次に、図3に戻って排紙フレーム68には排紙従動ローラ取付装置60がロール紙Pの幅方向に渡って複数取り付けられていて、また、該排紙従動ローラ取付装置60によって、排紙駆動ローラ55と接触して従動回動する排紙従動ローラ63が取り付けられている(図3では図示せず)。従って、ロータリカッター刃52によってカットされたロール紙Pは、排紙駆動ローラ55と排紙従動ローラ63とによってニップされ、当該ニップされた状態で排紙駆動ローラ55が回動することにより排出方向(図3における手前側方向)へ排出される。尚、排紙従動ローラ取付装置60の詳細な構成については、後に説明する。
以上が、カッター装置50Bの概略構成である。
【0029】
2−2.排紙従動ローラ取付装置の構成及び作用効果
次に、図7及び図8を参照しつつ、排紙従動ローラ取付装置60の詳細な構成及び作用効果について説明する。ここで、図7は、排紙従動ローラ取付装置60の斜視図であり、図8(A),(B)は、排紙従動ローラ取付装置60の側断面図である。
【0030】
図7に示す様に、排紙従動ローラ取付装置60は、排紙フレーム68に取り付けられる枠部材62と、該枠部材62に回動可能に取り付けられる、排紙従動ローラ63を軸支する回動部材64と、枠部材62と回動部材64との間に掛架される引っ張りコイルばね65とから構成されている。
枠部材62は回動部材64を囲む様な形状をなし、図8に示す様に側面視略L字形の形状をなす排紙フレーム68のコーナー部分において回動部材64の回動軸64bを軸受ける軸受部62bを有している。また、下流側(図8において右側)には引っ張りコイルばね65の一端が係合する係合部62aが形成されている。
【0031】
回動部材64は、図8に示す軸支部64aによって排紙従動ローラ63を図7に示す様に軸方向に2ヶ軸支する。排紙従動ローラ63は、歯車形状をなすスター・ホイルからなり、これによって印刷の行われたロール紙Pと点接触して半乾燥状態となっている印刷面における、インクの再付着を防止している。尚、本実施形態においては排紙従動ローラ63にロール紙Pと点接触を行うスター・ホイルを用いているが、印刷面のインクの乾燥状態が良好であれば、これをロール紙Pと弾性的に接触する弾性ローラとし、弾性的な接触によって印刷面を保護する様にすることもできる。
【0032】
ここで、回動部材64は、上流側(図8における左側)に設けられた回動軸64bを中心に図8に示す時計方向及び反時計方向に回動可能となっていて、回動することにより、排紙従動ローラ63が、仮想線で示す排紙駆動ローラ55に対して離間及び接近(圧接)することができる様になっている。また、回動部材64には、上流側斜め上方(図8における左上)に向かって延びる様なアーム部64cが形成されていて、該アーム部64cの突端には、引っ張りコイルばね65の一端が係合する係合部64dが形成されてる。該係合部64dと枠部材62に形成された係合部62aとの間には前述の様に引っ張りコイルばね65が掛架されているので、これにより、回動部材64は、常に図8に示す時計方向に回動付勢された状態となり、従って排紙従動ローラ63は、常に排紙駆動ローラ55に圧接する方向に付勢された状態となっている。
【0033】
以上の様に構成された排紙従動ローラ取付装置60の作用効果について以下図8を参照しつつ説明する。先ず、前述の様にカッター装置50Bにおいてはロータリカッター刃52がロール紙Pの幅方向に移動しつつ、ロール紙Pを剪断板53との間で剪断するが、この際に剪断されるロール紙Pは上方に浮き上がろうとする(図8(B)の状態)為、当該浮き上がろうとする部分は、引っ張りコイルばね65によって付勢されている排紙従動ローラ63から押さえ付けられる様な押圧力を受ける。
【0034】
ここで、ロール紙Pの厚さ或いは材質等によって、前記ロール紙Pが浮き上がろうとする力は異なるものとなり、従ってロール紙Pの材質等に応じた適正な押圧力を設定する必要があるが、当該押圧力の設定は、引っ張りコイルばね65のばね定数を変更するのみで行うことができる。即ち、引っ張りコイルばね65は、係合部64dと係合部62aとの間に掛架されて、回動部材64を回動付勢する役割のみを果たしているので、図10に示した従来技術に係る棒ばね91の如く、排紙従動ローラ90の軸支部材と付勢部材とを兼ねる様な構成と比してばね定数の変更の自由度が向上し、従って容易に且つ簡単に、ロール紙Pを押圧する押圧力の設定を行うことが可能となる。
【0035】
また、図3に示した様に、排紙従動ローラ取付装置60はロール紙Pの幅方向に渡って複数設けられ、従ってそれぞれ単独で排紙従動ローラ63を鉛直方向に変位可能に取り付けているので、ロール紙Pの幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラ63が全て一体的に排紙駆動ローラ55に対して近接及び離間する様な構成と比して、ロータリカッター刃52によってカットされて浮き上がろうとするロール紙Pの部分と、それ以外の部分と、において適切な押圧力を付与することができる。
【0037】
2−3.ロール紙挟圧手段の構成及び作用効果
次に、図9を参照しつつ、ロータリカッター刃52の上流側近傍でロール紙Pを挟圧保持する挟圧手段の構成及び作用効果について説明する。ここで、図9はカッター装置50Bの側断面図であり、(A)はロータリカッター刃52(カッター刃ユニット51)が待機位置(図4における左側端)にある状態を、(B)はロータリカッター刃52が待機位置に無い状態(ロール紙Pを剪断している状態)を示している。
【0038】
図9(A)において、ロータリカッター刃52の下流側近傍には前述の様に排紙駆動ローラ55及び排紙従動ローラ53が配設されている。排紙駆動ローラ55は排紙駆動ローラ軸55aに取り付けられているが、排紙駆動ローラ軸55aの一端には、第1カムフォロア部67が設けられていて(図4参照)、該第1カムフォロア部67には、ロール紙Pの幅方向に長い遮断板66が連結されている(図4参照)。第1カムフォロア部67は排紙駆動ローラ軸55aを中心に図9に示す時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられていて、また、第1カムフォロア部67に連結された遮断板66も、同様に排紙駆動ローラ軸55aを中心に回動する様になっている。更に、第1カムフォロア部67は、図示しないねじりコイルばねによって図9(A)に示す反時計方向(遮断面66aが垂直状態に向かう回動方向)に回動付勢された状態となっている。
【0039】
第1カムフォロア部67は、カッター刃ユニット51が待機位置に無い場合(ロール紙Pのカット動作中である場合)には「カム部」としてのカッター刃ユニット51との係合状態が解かれ、前記ねじりコイルばね(図示せず)の付勢力によって図9(B)に示す様に遮断面66aが略垂直状態となった状態に置かれている。一方で、カッター刃ユニット51が待機位置にある場合にはカッター刃ユニット51の第1カム面51a(図5参照)と係合して図9(A)に示す様な状態に置かれ、これにより、遮断板66の遮断面66aが水平面に対して鋭角をなした状態となる。
【0040】
ここで、ロール紙Pは、カッター装置50Bの非カット動作時において剪断板53と、後に詳述する挟圧駆動ローラ69との間のクリアランスを通過し、排紙駆動ローラ55と排紙従動ローラ53とにニップされて下流側(図9(A)において矢印で示す方向)に進行するが、剪断板53と挟圧駆動ローラ69との間を通過したロール紙Pの先端が、場合によって排紙駆動ローラ55の手前で下方に垂れ下がることにより、ロール紙Pの先端が排紙駆動ローラ55の下側に潜り込んで正規の進行経路を進まない虞がある。しかし、遮断板66の遮断面66aが図9(A)に示す様に水平面に対して鋭角をなした状態となっていることにより、ロール紙Pの先端が排紙駆動ローラ55の下に潜り込む様な不具合を防止し、ロール紙Pが確実に正規の進行経路を辿る様に構成している。
【0041】
次に、剪断板53の下部には回動部材70が回動軸70bを回動中心として図9に示す時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、ねじりコイルばね71によって、常に図9に示す反時計方向に回動付勢された状態に置かれている。回動部材70は、回動軸70bから離間した位置において挟圧駆動ローラ軸69aを軸支し、該挟圧駆動ローラ軸69aには、挟圧駆動ローラ69が取り付けられていて、該挟圧駆動ローラ軸69が、回動部材70の回動により、剪断板53に対して離間及び圧接可能となっている。
【0042】
回動部材70においてカッター刃ユニット51の下方に位置する部分には第2カムフォロア部70aが形成されていて、該第2カムフォロア部70aは、第1カムフォロア部67と同様、カッター刃ユニット51が待機位置に無い場合(ロール紙Pのカット動作中である場合)にはカッター刃ユニット51下部の第2カム面51bとの係合状態が解かれ、これにより、ねじりコイルばね71の付勢力によって図9(B)に示す様に挟圧駆動ローラ69が剪断板53に圧接した状態となる。一方で、カッター刃ユニット51が待機位置にある場合にはカッター刃ユニット51の第2カム面51bと係合して図9(A)に示す様な状態に置かれ、これにより、剪断板53と挟圧駆動ローラ69との間にロール紙Pが通過する一定のクリアランスを形成する様になっている。
【0043】
尚、挟圧駆動ローラ軸69aには回動力が伝達され、従って挟圧駆動ローラ69が回動可能となる様に構成されている。図6(A)は当該挟圧駆動ローラ69を回動可能とする歯車機構57の構成を示したものであり、符号80は、挟圧駆動ローラ軸69aの一端に設けられる歯車を示している。歯車機構57は図3に示した様にカッター装置50Bのサイドフレーム61aに設けられていて、該サイドフレーム61aにおいて、歯車76乃至79が噛合した状態で回動可能に固設されている。また、歯車80は歯車79と常に噛合した状態に設けられているが、前述の通り、歯車80を取り付ける挟圧駆動ローラ軸69aは回動部材70の回動によってその軸心位置が変位する為、従って図6(A)においては、歯車80は、歯車79を太陽歯車とする遊星歯車となっている。歯車80に動力を伝達する歯車76は、排紙駆動ローラ軸55aに取り付けられていて、従って排紙駆動ローラ軸55aの回動により、挟圧駆動ローラ軸69aが回動する様になっている。尚、排紙駆動ローラ軸55aを回動させる歯車機構58は、図6(B)を参照しつつ前述した通りである。
【0044】
以上の様に構成された挟圧駆動ローラ69によるロール紙Pの挟圧手段について以下図9を参照しつつその作用効果を説明する。ロール紙Pをカッター装置50Bによって所定の位置でカットする際、例えばロール紙Pの始端部分における僅かな長さをカットする様な場合には、ロータリカッター刃52から上流側(図9における左側)においては充分な長さのロール紙Pが存在する為にロール紙Pはその姿勢が拘束され、従って斜行することなく安定してカットされるが、ロール紙Pの終端部分における僅かな長さのみをカットする場合には、ロータリカッター刃52から上流側(図9における左側)には充分な長さのロール紙Pが存在しない為にロール紙Pはその姿勢が拘束されず、従ってカット時にロール紙Pが斜行して適正なカットが行われない虞がある。しかし、前述したロール紙Pの挟圧手段、即ち、挟圧駆動ローラ69がロール紙Pを剪断板53との間で挟圧保持することにより、カット時においてはロール紙Pがその姿勢を拘束され、従ってロール紙Pの後端の僅かな部分をカットする際にも斜行することなく安定したカットを行うことができ、また、ロール紙Pの後端の僅かな部分をカットする場合以外においても、ロール紙Pを挟圧保持することによって更に確実に安定したカットを行うことが可能となる。
【0045】
また、例えばロール紙Pの後端部分を切断した場合には、そのカット屑が挟圧駆動ローラ69と剪断板53との間で挟圧保持された状態となっているが、当該状態から単に挟圧保持状態を解除したのみでは、前記カット屑がいずれの方向(挟圧駆動ローラ69から上流側か、或いは下流側か)に落下するかが定まらず、従って目的の場所へカット屑を落下させることができない場合がある。しかし、カット屑を挟圧保持した状態においても挟圧駆動ローラ69は回動することが可能となっているので、これによって前述の様な不具合を招かずに、目的とする方向へカット屑を落下させることが可能となる。即ち、カット屑を挟圧保持した状態で挟圧駆動ローラ69を正転方向(図9に示す時計方向)に回動させることによって、カット屑を下流側に排出することができ、また、逆転方向(図9に示す反時計方向)に回動させることによって、カット屑を上流側に排出することができる。
【0046】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラが、それぞれ単独で排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付けられるので、被記録材のコックリング(波打ち)状態に応じて適正な押圧力で被記録材を押圧することができる。また、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに対して離間又は近接可能に軸支する軸支部材と、該軸支部材を付勢する引っ張りコイルばねとによって構成したので、これによって排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する際の押圧力を、容易に且つ簡易に設定することが可能となり、以て適切な排紙動作を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る両面印刷装置の外観斜視図である。
【図2】本発明に係る両面印刷装置の側断面概略図である。
【図3】本発明に係るカッター装置の外観斜視図である。
【図4】本発明に係るカッター装置の排紙フレームを取り外した状態を示す斜視図である。
【図5】本発明に係るカッター装置における、カッター刃ユニットの斜視図である。
【図6】本発明に係るカッター装置の両側面図である。
【図7】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の外観斜視図である。
【図8】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の側断面図である。
【図9】本発明に係るカッター装置の側断面図である。
【図10】従来技術に係る排紙従動ローラ取付装置の斜視図である。
【符号の説明】
1 ロール紙カセット
2 蓋部
2c ダストスタッカ部
8 排紙スタッカ
11 給紙ローラ
12 給紙従動ローラ
50A,50B カッター装置
51 カッター刃ユニット
52 ロータリカッター刃
53 剪断板
54 カッター刃ホルダ
55 排紙駆動ローラ
55a 排紙駆動ローラ軸
56 駆動モータ
57 歯車輪列
58 歯車輪列
60 排紙従動ローラ取付装置
61a サイドフレーム
61b メインフレーム
61c サイドフレーム
62 枠部材
63 排紙従動ローラ
64 回動部材
65 引っ張りコイルばね
66 遮断板
67 第1カムフォロア部
68 排紙フレーム
69 挟圧駆動ローラ
69a 挟圧駆動ローラ軸
70 回動部材
70a 第2カムフォロア部
71 引っ張りコイルばね
100 両面印刷装置
101 窓穴
102A 第1記録装置
102B 第2記録装置
P ロール紙
R ロール紙(ロール)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a plurality of paper discharges are provided across the width direction of a recording material that nips the recording material with a paper discharge driving roller that is driven to rotate and is driven to rotate in accordance with the discharge operation of the recording material. The present invention relates to a paper discharge driven roller mounting device for mounting a driven roller so that each of the paper discharge driven rollers can be displaced in a direction away from and close to the paper discharge driving roller. The present invention also relates to a recording apparatus that performs recording on a recording material, provided with the discharge driven roller mounting apparatus.
[0002]
[Prior art]
In a recording apparatus represented by a FAX, a printer, or the like, a paper discharge roller that discharges a recording material on which recording has been performed in a recording unit to a paper discharge stacker or the like is provided on the downstream side of the recording unit (in the traveling direction of the recording material). On the downstream side). Further, such a paper discharge roller for discharging the recording material is provided not only in the vicinity of the downstream side of the recording unit but also in the vicinity of the downstream side of the cutter device for cutting a long recording material or the like at a predetermined position. May be.
[0003]
The paper discharge roller includes a paper discharge drive roller that is rotated by a drive motor, and a paper discharge driven roller that nips a recording material between the paper discharge drive roller. So that it can be pressed toward the paper discharge drive roller so as to be displaceable and press-contacted with the paper discharge drive roller, and can be pressed against the paper discharge drive roller by the pressing means.
[0004]
FIG. 10 shows an example of such a discharge driven roller mounting apparatus according to the prior art.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art shown in FIG. 10, since the
[0006]
Further, the same problem occurs not only in the vicinity of the downstream side of the recording unit that records on the recording material but also in the case of being provided in the vicinity of the downstream side of the cutter device that cuts the recording material at a predetermined position. That is, in the cutter device, the cutter blade reciprocates in the width direction of the recording material to cut the recording material. At this time, in the recording material, the portion near the cutter blade is displaced in the vertical direction at the time of cutting. Therefore, the same problem as described above occurs.
[0007]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the problem is that in a discharge driven roller mounting device for mounting a discharge driven roller, the pressing force of the pressing means for pressing the recording material by the discharge driven roller is as follows. Is set to an appropriate state more easily, so that an appropriate paper discharge operation can be performed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a discharge driven roller mounting device according to claim 1 of the present invention is provided with a discharge driving roller that is rotationally driven in the vicinity of the downstream side of a cutter device that cuts a recording material at a predetermined position. A plurality of paper discharge driven rollers are provided across the width direction of the recording material, and each of the paper discharge driven rollers is independent. the mounting so as to be displaceable in a direction away and close to the discharging driving rollers a discharge follower roller mounting apparatus, the cutter unit includes a reciprocal operable cutter blade in the width direction of the recording material, the A shear plate extending in the width direction of the recording material , which is disposed upstream of the cutter blade in the conveyance direction of the recording material, and the cutter blade is disposed on the end surface of the shear plate with respect to the end surface of the shear plate. The paper discharge follower from the side By shearing the recording material between the shear plate and protrudes toward the side of La, the recording material of the discharge follower from the cutter blade that sheared downstream when shearing the recording material The discharge driven roller mounting device has a pressing unit that presses the discharge driven roller toward the discharge driving roller, and the pressing unit is configured to float on the roller side. A shaft support portion that pivotally supports the paper driven roller, and a rotation fulcrum provided at a position spaced from the shaft support portion, and by rotating about the rotation fulcrum, A shaft support member that is separated from and close to the paper discharge drive roller, and a tension coil spring that urges the shaft support member in a rotational direction in which the paper discharge driven roller is close to the paper discharge drive roller. Features.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, first, a plurality of paper discharge driven rollers provided across the width direction of the recording material can be displaced independently in the direction of separating and approaching the paper discharge driving roller. Therefore, the recording material can be pressed with an appropriate pressing force according to the cockling (waving) state of the recording material. Next, a pressing member that presses the paper discharge driven roller toward the paper discharge driving roller, a shaft support member that supports the paper discharge driven roller so as to be separated from or close to the paper discharge drive roller, and the shaft support member Therefore, it is possible to easily and easily set the pressing force when pressing the paper discharge driven roller toward the paper discharge driving roller. It is possible to perform a proper paper discharge operation. The “downstream side” of “near the downstream side of the cutter device that cuts the recording material at a predetermined position” means the downstream side with respect to the traveling direction of the recording material.
[0011]
The discharge driven roller mounting device according to
[0012]
Incidentally, the discharging driven roller, according to what is characterized in that an elastic roller having an elastic performing surface contact between the recording material, the paper discharge driven roller, between the recording material Therefore, there is no risk of damaging the recording surface of the recording material due to elastic contact with the recording material.
[0014]
A recording apparatus according to a third aspect of the present invention includes a recording unit that records on a recording material and a reciprocation in the width direction of the recording material that is provided downstream from the recording unit and cuts the recording material at a predetermined position. a cutter device provided with operable cutter blade, a paper discharge drive roller that is driven to rotate in the downstream vicinity of the cutter, to nip the recording medium with the paper discharge driving roller according to claim 1 or And a paper discharge driven roller attached by the paper discharge driven roller mounting device described in 2 . According to the invention described in claim 3 of the present application, in the recording apparatus provided with the recording unit for recording on the recording material and the cutter device for cutting the recording material at a predetermined position, the above-described
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1. Outline of Double-Sided Printing Apparatus First, an outline of a double-sided printing apparatus as a “recording apparatus” according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an external perspective view of a double-sided printing apparatus as viewed from the front upper side. FIG. 2 is a schematic side sectional view of the double-sided printing apparatus.
The double-
[0017]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a roll paper cassette for setting the roll R, and reference numeral 50B denotes a cutter device that cuts the printed roll paper P at a predetermined position. As shown in FIG. 1, the roll paper cassette 1 is disposed below the center of the front side of the main body of the
As shown in FIG. 2, the roll paper P fed from the front side of the apparatus to the rear side of the apparatus (from the right side to the left side in FIG. 2) is inverted and bent upward at the rear side of the apparatus, and the front side of the apparatus (right side in FIG. 2). And is discharged from above the roll paper cassette 1 (see FIG. 1). The
[0018]
Next, each component provided on the traveling path of the roll paper P will be described with reference to FIG. In the following, for convenience of explanation, in a series of feeding paths until the roll paper P is discharged, the upstream side of the feeding path is “upstream side” and the downstream side of the feeding path is “downstream”. It will be called “side”.
The double-
[0019]
The
Since the configuration of the
[0020]
In the path from the roll paper cassette 1 to the first recording device 102 </ b> A, the roll paper P is fed to the first recording device 102 </ b> A by a paper feed roller 11 provided in the roll paper cassette 1. In the
As shown in the drawing, the
[0021]
More specifically, the
[0022]
Next, a
In the present embodiment, the
[0023]
2. 2. Configuration and effect of cutter device 2-1. Schematic Configuration of Cutter Device Next, a schematic configuration of the
[0024]
3 and 4, the
[0025]
As shown in FIG. 4, a
[0026]
FIG. 5 is an enlarged perspective view of the
[0027]
Next, returning to FIG. 3 and FIG. 4, a paper discharge
[0028]
Next, returning to FIG. 3, a plurality of discharge driven
The above is the schematic configuration of the
[0029]
2-2. Configuration and Function / Effect of Discharged Driven Roller Mounting Device Next, a detailed configuration and function / effect of the discharged paper driven
[0030]
As shown in FIG. 7, the paper discharge driven
The
[0031]
The rotating
[0032]
Here, the
[0033]
The operation and effect of the discharged paper driven
[0034]
Here, depending on the thickness or material of the roll paper P, the force with which the roll paper P is lifted differs, and therefore it is necessary to set an appropriate pressing force according to the material of the roll paper P. However, the setting of the pressing force can be performed only by changing the spring constant of the
[0035]
Further, as shown in FIG. 3, a plurality of paper discharge driven
[0037]
2-3. Next, with reference to FIG. 9, the configuration and operational effects of the clamping means for clamping and holding the roll paper P near the upstream side of the
[0038]
In FIG. 9A, the paper
[0039]
When the
[0040]
Here, the roll paper P passes through the clearance between the
[0041]
Next, a rotating
[0042]
A second cam follower portion 70 a is formed in a portion of the rotating
[0043]
The rotational force is transmitted to the pinching
[0044]
The operation and effect of the pinching means for the roll paper P by the pinching
[0045]
Further, for example, when the rear end portion of the roll paper P is cut, the cut waste is held between the
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a plurality of paper discharge driven rollers provided in the width direction of the recording material can be individually displaced in a direction away from and adjacent to the paper discharge driving roller. Since it is attached, the recording material can be pressed with an appropriate pressing force according to the cockling (waving) state of the recording material. Further, a pressing means for pressing the paper discharge driven roller toward the paper discharge driving roller, a shaft support member that supports the paper discharge driven roller so as to be separated from or close to the paper discharge drive roller, and the shaft support member Since the tension coil spring is biased, it is possible to easily and easily set the pressing force when the discharge driven roller is pressed toward the discharge driving roller. A paper discharge operation can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a double-sided printing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side sectional view of a duplex printing apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is an external perspective view of a cutter device according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a paper discharge frame is removed from the cutter device according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a cutter blade unit in the cutter device according to the present invention.
FIG. 6 is a side view of the cutter device according to the present invention.
FIG. 7 is an external perspective view of a discharge driven roller mounting device according to the present invention.
FIG. 8 is a side sectional view of a discharge driven roller mounting device according to the present invention.
FIG. 9 is a sectional side view of the cutter device according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a discharged paper driven roller mounting device according to the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
前記カッター装置は、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃と、当該カッター刃に対し被記録材の搬送方向上流側に配置される、被記録材の幅方向に延びる剪断板とを備え、前記カッター刃が、前記剪断板の端面に対し、前記排紙駆動ローラの側から前記排紙従動ローラの側に向けて突出して前記剪断板との間で被記録材を剪断することにより、被記録材を剪断する際に前記カッター刃から下流側の剪断される被記録材を前記排紙従動ローラの側に浮き上がらせる様構成されており、
前記排紙従動ローラ取付装置は、前記排紙従動ローラを前記排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を有し、
該押圧手段が、前記排紙従動ローラを軸支する軸支部と、該軸支部から離間した位置に設けられる回動支点と、を備え、該回動支点を中心に回動することにより、前記排紙従動ローラを、前記排紙駆動ローラと離間及び近接させる軸支部材と、
該軸支部材を、前記排紙従動ローラが前記排紙駆動ローラに近接する回動方向に付勢する引っ張りコイルばねと、
を備えたことを特徴とする排紙従動ローラ取付装置。The recording material is nipped with a paper discharge driving roller that is driven to rotate in the vicinity of the downstream side of the cutter device that cuts the recording material at a predetermined position, and the recording material is driven and rotated according to the recording material discharging operation. A plurality of paper discharge driven rollers provided in the width direction of the recording material are attached so that each of the paper discharge driven rollers can be displaced in a direction away from and adjacent to the paper discharge driving roller. A roller mounting device,
The cutter device includes a cutter blade capable of reciprocating in the width direction of the recording material, and a shear plate extending in the width direction of the recording material and disposed upstream of the cutter blade in the conveyance direction of the recording material. wherein the cutter blade, the end face of the shear plate with respect to, by the from the side of the discharging driving roller protrudes toward the side of the discharge follower rollers sheared the recording material between the shear plate is configured such that float the recording material that is sheared downstream from said cutter blade when shearing the recording material on a side of the discharging driven roller,
The paper discharge driven roller mounting device has a pressing unit that presses the paper discharge driven roller toward the paper discharge driving roller,
The pressing means includes a shaft support portion that pivotally supports the paper discharge driven roller, and a rotation fulcrum provided at a position separated from the shaft support portion, and by rotating about the rotation fulcrum, A shaft support member that separates and approaches the paper discharge driven roller from the paper discharge drive roller;
A tension coil spring that urges the shaft support member in a rotational direction in which the discharge driven roller is close to the discharge driving roller;
A discharged paper driven roller mounting device comprising:
該記録部から下流側に設けられ、被記録材を所定の位置でカットする、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃を備えたカッター装置と、
該カッター装置の下流側近傍において回動駆動される排紙駆動ローラと、
該排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップする請求項1または2に記載の排紙従動ローラ取付装置によって取り付けられた排紙従動ローラと、を備えたことを特徴とする記録装置。A recording unit for recording on a recording material;
A cutter device provided with a cutter blade provided downstream from the recording unit and capable of reciprocating in the width direction of the recording material to cut the recording material at a predetermined position;
A paper discharge driving roller that is rotationally driven in the vicinity of the downstream side of the cutter device;
A recording apparatus comprising: a discharge driven roller mounted by the discharge driven roller mounting apparatus according to claim 1, wherein a recording material is nipped between the discharge driving roller and the discharge driving roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001024657A JP3812641B2 (en) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Discharged driven roller mounting device and recording apparatus provided with the discharged paper driven roller mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001024657A JP3812641B2 (en) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Discharged driven roller mounting device and recording apparatus provided with the discharged paper driven roller mounting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002226108A JP2002226108A (en) | 2002-08-14 |
JP3812641B2 true JP3812641B2 (en) | 2006-08-23 |
Family
ID=18889763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001024657A Expired - Fee Related JP3812641B2 (en) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Discharged driven roller mounting device and recording apparatus provided with the discharged paper driven roller mounting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3812641B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5578867B2 (en) * | 2010-01-26 | 2014-08-27 | キヤノン株式会社 | Cutting device and recording device |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001024657A patent/JP3812641B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002226108A (en) | 2002-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3818368B2 (en) | Duplex printing device | |
EP1790486B1 (en) | Recording medium conveying mechanism and image recording device including the same | |
JP2009179414A (en) | Printing device | |
WO2012090346A1 (en) | Paper cutting device | |
JP4764073B2 (en) | Sheet feeding apparatus and recording apparatus | |
JP4192083B2 (en) | Printer | |
JPH092441A (en) | Label printer | |
JP3867779B2 (en) | Cutter device and recording apparatus provided with the cutter device | |
JP3879819B2 (en) | Cutter device and recording apparatus provided with the cutter device | |
JP3812641B2 (en) | Discharged driven roller mounting device and recording apparatus provided with the discharged paper driven roller mounting device | |
JP4280933B2 (en) | Duplex printing device | |
JP5101674B2 (en) | Printing device | |
JP3894311B2 (en) | Paper lift prevention device and recording apparatus provided with the device | |
JP2002060108A (en) | Paper delivery and printer | |
JP2004269245A (en) | Printer | |
JP2006193303A (en) | Ink jet recording device | |
JP3758027B2 (en) | Roll paper cassette, paper cassette, recording device | |
JP3794307B2 (en) | Recording paper cutting device | |
JP4016263B2 (en) | Recording paper cutting device, recording device | |
JP3993312B2 (en) | Sheet collecting device for printing device | |
JP2003260832A (en) | Cutter and recorder therewith | |
JP3575327B2 (en) | Cutter mechanism and printer having the same | |
JP2528287B2 (en) | Recording device | |
JP3985563B2 (en) | Image forming method | |
JP2004182440A (en) | Image forming device and recording head |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051011 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051026 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060208 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060523 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130609 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130609 Year of fee payment: 7 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |