JP3811421B2 - Hydraulic circuit of excavating and turning work machine - Google Patents
Hydraulic circuit of excavating and turning work machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP3811421B2 JP3811421B2 JP2002103162A JP2002103162A JP3811421B2 JP 3811421 B2 JP3811421 B2 JP 3811421B2 JP 2002103162 A JP2002103162 A JP 2002103162A JP 2002103162 A JP2002103162 A JP 2002103162A JP 3811421 B2 JP3811421 B2 JP 3811421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- switching valve
- hydraulic pump
- boom
- oil passage
- turning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Operation Control Of Excavators (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削旋回作業機の油圧回路に関する。特に、作業腕であるブーム、アーム、及びバケット駆動用の各油圧アクチュエータと、本体部旋回用の油圧アクチュエータとを駆動するために、複数の油圧ポンプにて圧油を供給するように構成した掘削旋回作業機の油圧回路に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、掘削旋回作業機の作業腕の各部であるブーム、アーム、及びバケットの駆動用と、本体部旋回用の各油圧アクチュエータを駆動すべく、複数の油圧ポンプ、例えば、3つの油圧ポンプを有する油圧回路を設け、各油圧アクチュエータの単独駆動時、又は複数の油圧アクチュエータを同時に駆動する時に、一つの油圧アクチュエータに対して、複数の油圧ポンプより圧油供給される構造として、油圧アクチュエータの作動速度を増速可能に構成したものがある。例えば、特開平10−88627の技術である。この技術においては、増速用の油圧ポンプと増速させる油圧アクチュエータとの間に増速用切換弁を介装し、該増速用切換弁により増速用の油圧ポンプからの圧油を油圧アクチュエータへ供給するか否かを切り換えて、油圧アクチュエータの作動速度の増速・非増速を切り換えるようにしている。そして、ブーム駆動と本体部旋回を同時に行う場合、第三油圧ポンプから送られる旋回用アクチュエータである旋回モーターへの圧油の一部を分流し、ブーム駆動用アクチュエータであるブームシリンダーに送油することにより、ブームシリンダーに供給される圧油を増量して、ブーム駆動の増速を図っている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の特開平10−88627の技術の如くに油圧回路を構成すると、ブーム駆動と本体部旋回を同時に行う場合において、旋回モーターに供給される圧油量が減少し、本体部の旋回速度が低下してしまうという不具合があった。また、ブームシリンダーに供給される圧油量は増加するものの、ブーム駆動の増速が思うように得られないという不具合があった。さらに、同様の不具合は、アーム駆動と本体部旋回を同時に行う場合においても生じていた。そこで、本発明はかかる問題を解決しうる掘削旋回作業機の油圧回路を提供しようとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【0005】
請求項1においては、第一油圧ポンプP1、第二油圧ポンプP2、及び第三油圧ポンプP3にてブーム1、アーム2、及びバケット3の駆動用、及び本体部4旋回用の各油圧アクチュエータに圧油供給して、各油圧アクチュエータを単独で駆動する場合、ブーム1駆動時は第一油圧ポンプP1及び第三油圧ポンプP3にて、アーム2駆動時は第二油圧ポンプP2及び第三油圧ポンプP3にて、本体部4旋回時には第三油圧ポンプP3にて、圧油を供給する掘削旋回作業機において、ブーム1上げと本体部4旋回とを同時に行う場合には、第一油圧ポンプP1及び第二油圧ポンプP2にてブーム1を駆動し、第三油圧ポンプP3にて本体部4旋回を行うように構成し、該第二油圧ポンプP2の油路のアーム用切換弁V2の下流側に、第二油路切換弁V10を設け、ブームへ圧油を合流するブーム合流切換弁V9に接続し、前記第二油路切換弁V10の作動を、旋回用切換弁V4の作動と同期させるべく、前記第二油路切換弁V10の操作部に、旋回用切換弁V4駆動用のパイロット油路46を接続したものである。
【0006】
請求項2においては、第一油圧ポンプP1、第二油圧ポンプP2、及び第三油圧ポンプP3にてブーム1、アーム2、及びバケット3の駆動用、及び本体部4旋回用の各油圧アクチュエータに圧油供給して、各油圧アクチュエータを単独で駆動する場合、ブーム1駆動時は第一油圧ポンプP1及び第三油圧ポンプP3にて、アーム2駆動時は第二油圧ポンプP2及び第三油圧ポンプP3にて、本体部4旋回時には第三油圧ポンプP3にて、圧油を供給する掘削旋回作業機において、アーム2駆動と本体部4旋回とを同時に行う場合には、第一油圧ポンプP1及び第二油圧ポンプP2にてアーム2を駆動し、第三油圧ポンプP3にて本体部4旋回を行うように構成し、該第一油圧ポンプP1の油路のブーム用切換弁V1の下流側に、第一油路切換弁V11を設け、該第一油路切換弁V11を第二油圧ポンプP2の油路のアーム用切換弁V2の上流側に接続し、前記第一油路切換弁V11の作動を、旋回用切換弁V4の作動と同期させるべく、前記第一油路切換弁V11の操作部に、旋回用切換弁駆動用油圧パイロット油路46を接続したものである。
【0007】
請求項3においては、旋回用切換弁V4駆動用の左旋回用パイロット油路44Lと右旋回用パイロット油路44Rを、シャトル弁34に接続し、該シャトル弁34を第二油路切換弁V10又は第一油路切換弁V11に接続するものである。
【0008】
請求項4においては、前記シャトル弁34の出力側油路に対して、第二油路切換弁V10及び第一油路切換弁V11を並列配置して接続したものである。
【0009】
請求項5においては、前記ブーム用切換弁V1のブーム下げの位置でのポンプポートとタンクポートとをつなぐ油路にブリード絞り35を設けたものである。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について、添付の図面に従って説明する。
図1は本発明を採用した掘削旋回作業機の全体側面図、図2は掘削旋回作業機の油圧回路の基本構造を示す図、図3はブーム上げと本体部の旋回を同時に行う場合の掘削旋回作業機の油圧回路を示す図、図4はアームクラウドと本体部の旋回を同時に行う場合の掘削旋回作業機の油圧回路を示す図、図5はブーム下げ、アームクラウド、及び本体部の旋回を同時に行う場合の掘削旋回作業機の油圧回路を示す図である。
【0011】
まず、本発明を採用した掘削旋回作業機の概略構成を説明する。
図1に示す如く、掘削旋回作業機は、クローラ式走行装置5の上部中央に垂直方向に軸心を有する旋回台軸受7を介して本体部4を旋回可能に支持しており、該クローラ式走行装置5の前後一端部には、ブレード6を上下回動自在に配設している。前記本体部4の上方にはエンジン等を被覆するボンネット9が配設され、該ボンネット9の上方にシート22が取り付けられている。該シート22の前方には、フロントコラム19に運転操作等を行うためのレバー類を配設している。該フロントコラム19とボンネット14との間にはステップ20が配置されている。
【0012】
前記本体部4の前端部には作業腕10が装着されており、該作業腕10はブームブラケット12が旋回フレーム前部に左右回動自在に取り付けられ、該ブームブラケット12にはブーム1の下端部が前後回動自在に支持されている。該ブーム1は途中部で前方に屈曲しており、側面視において略「く」字状に形成されている。該ブーム1の他端部にはアーム2が回動自在に支持され、該アーム2の先端部には作業用アタッチメントとしてのバケット3が回動自在に支持されている。
【0013】
また、ブームブラケット12とブーム1の途中部前面に設けられたブームシリンダーブラケット25との間にブームシリンダーCY1が介装され、ブーム1の途中部背面に設けられるアームシリンダーボトムブラケット26とアーム2基端部に設けられるバケットシリンダーブラケット27との間にアームシリンダーCY2が介装され、該バケットシリンダーブラケット27とバケット3に連結されるステー11との間にバケットシリンダーCY3が介装されている。
【0014】
こうして、前記ブーム1はブームシリンダーCY1により回動され、アーム2はアームシリンダーCY2により回動され、バケット3はバケットシリンダーCY3により回動される。該ブームシリンダーCY1、アームシリンダーCY2、及びバケットシリンダーCY3は油圧シリンダーで構成され、前記各シリンダーCY1・CY2・CY3はフロントコラム19に配置した操作レバーの操作により、その下方に配置した切換弁(コントロールバルブ)を切り換えて、油圧ポンプからの圧油を供給することにより伸縮駆動される。
【0015】
また、前記本体部4の側部には、スイングシリンダーCY5が配置されて、その基部が本体部(旋回フレーム)4に枢支され、該スイングシリンダーCY5のシリンダーロッドの先端はブームブラケット12に接続されており、スイングシリンダーCY5により、ブームブラケット12を本体部4に対して左右に回動でき、作業腕10を左右回動できるようにしている。
【0016】
また、本体部4は旋回台軸受7の上部に設けた旋回モーターMの作動によって360度左右旋回可能としており、前記ブレード6は排土板の後部とクローラ式走行装置5のトラックフレーム17との間に介装したブレードシリンダーCY4の作動によって昇降可能としている。なお、旋回モーターMは油圧モーターで構成される。更に、該トラックフレーム17の前後一側に配置した駆動スプロケット16・16の内側にはそれぞれ左右の走行油圧モーターML・MRが具備されていて、左右独立して走行駆動可能としている。なお、以上の油圧駆動装置以外に、ブーム1、アーム2、または本体部4にPTO油圧取出部が配設されていて、PTO駆動用の油圧アクチュエータを取り付けられるようになっている。そして、これらの油圧アクチュエータとなる油圧シリンダーや油圧モーターはフロントコラム19及びステップ20上に設けたレバーやペダルの操作によって駆動できるようにしている。
【0017】
このように構成した掘削旋回作業機において、油圧アクチュエータとなる油圧シリンダーや油圧モーターを駆動するための本発明のコントロールバルブを有する油圧回路について、図2から図5を用いて説明する。
ボンネット9内に収納されたエンジンの出力軸には、第一油圧ポンプP1、第二油圧ポンプP2、及び第三油圧ポンプP3の3つの油圧ポンプが並列に連動連結されて駆動される。これらのポンプにより、ブームシリンダーCY1、アームシリンダーCY2、バケットシリンダーCY3、及び旋回モーターMが駆動される。また、油圧回路中には複数の切換弁が備えられており、前記各油圧ポンプから前記各アクチュエータに供給される圧油の方向および流量が制御される。
【0018】
本油圧回路の基本構造は、エンジンにて駆動される第一油圧ポンプP1、第二油圧ポンプP2、第三油圧ポンプP3の三油圧ポンプがあり、基本的には、第一油圧ポンプP1からは、ブームシリンダーCY1及びバケットシリンダーCY3に対して、第二油圧ポンプP2からは、アームシリンダーCY2に対して、それぞれ圧油供給用回路を連結している。また、第三油圧ポンプP3からは、旋回モーターMに対して、圧油供給用回路を連結している。
【0019】
図2では本油圧回路の基本構造を示しており、第一油圧ポンプP1からの吐出圧油は、上流側から下流側に向かって、右走行用切換弁V5R、ブームシリンダーCY1制御用のブーム用切換弁V1を経て、バケットシリンダーCY3制御用のバケット用切換弁V3に供給される。前記右走行用切換弁V5R上流側には分岐を設けて、第一油圧ポンプP1の出力油圧を設定するリリーフ弁31が接続され、また、前記バケット用切換弁V3の下流側には、後述する第一油路切換弁V11が配置されている。すなわち、第一油圧ポンプP1のポンプ油路C1には、上流側から下流側に向かって順に、右走行用切換弁V5R、ブーム用切換弁V1、バケット用切換弁V3、及び第一油路切換弁V11が設けられている。第一油圧ポンプP1のポンプ油路C1の最下流側に位置する第一油路切換弁V11は、一次側をポンプ油路C1に接続し、二次側にはタンクポートとアーム用切換弁V2の上流側に接続し、ノーマル位置で一次側からの圧油はドレンさせ、後述するパイロット油路46からの圧油により切り換えると、第一油圧ポンプP1からの圧油をアーム用切換弁V2(及びPTO用切換弁V8)のポンプポート側(上流側)に合流できるようにしている。なお、パイロット式切換弁V12はエンジンが駆動されて油圧ポンプが作動されると、パイロット油路を介して切換弁V12の操作部に圧油が送油されてドレン位置からブロック位置に切り換える。
【0020】
一方、第二油圧ポンプP2による吐出圧油は、上流側から下流側に向かって、左走行用切換弁V5L、スイングシリンダーCY5(ブーム1の基端部を支持するブームブラケット12の左右回動動作)用切換弁V7、PTO駆動用アクチュエータ用の切換弁V8を経て、アームシリンダーCY2制御用のアーム用切換弁V2に供給される。前記左走行用切換弁V5Lの上流側には分岐を設けて、第二油圧ポンプP2の出力油圧を設定するリリーフ弁32が接続され、また、前記アーム用切換弁V2の下流側には、後述する第二油路切換弁V10が配置されている。すなわち、第二油圧ポンプP2のポンプ油路C2には、上流側から下流側に向かって順に、左走行用切換弁V5L、スイング用切換弁V7、PTO用切換弁V8、アーム用切換弁V2、及び第二油路切換弁V10が設けられ、ポンプ油路C2の最下流側に位置する第二油路切換弁V10は、一次側をポンプ油路C2に接続し、二次側にはタンクポートとブーム合流切換弁V9の二次側に接続し、ノーマル位置で一次側からの圧油はドレンさせ、後述するパイロット油路46からの圧油により切り換えると、第二油圧ポンプP2からの圧油をブーム用切換弁V1及びバケット用切換弁V3のポンプポート(一次)側に合流できるようにしている。
【0021】
そして、第三油圧ポンプP3からの圧油は、上流側から下流側に向かって、旋回モーターM用切換弁V4、クローラ式走行装置5に具備されるブレード6昇降用の油圧シリンダーCY4を制御するブレード用切換弁V6に供給される。前記旋回用切換弁V4の上流側には分岐を設け、第三油圧ポンプP3の出力油圧を設定するリリーフ弁33が接続され、また、旋回用切換弁V4の上流側には後述するブーム合流切換弁V9が配置されている。すなわち、第三油圧ポンプP3のポンプ油路C3には、上流側から下流側に向かって順に、ブーム合流切換弁V9、旋回用切換弁V4、及びブレード用切換弁V6が設けられている。尚、図中のT1・T2はオイルタンクである。
【0022】
まず、油圧回路において、各油圧アクチュエータを単独で駆動させる場合について説明する。この油圧回路には、各油圧アクチュエータへの圧油供給の切換弁として、操作方法が手動式の切換弁と油圧パイロット式の切換弁とが備えられている。前記各切換弁のうち、手動により直接操作される切換弁は、左走行用切換弁V5L、右走行用切換弁V5R、ブレード用切換弁V6、スイング用切換弁V7、PTO用切換弁V8である。手動式の場合には、フロントコラム19及びステップ20上に設けたレバーやペダルの操作等によって操作される。前記各切換弁のうち、油圧パイロット操作により操作される切換弁は、ブーム用切換弁V1、アーム用切換弁V2、バケット用切換弁V3、旋回用切換弁V4、及びブーム合流切換弁V9、油路切換弁V10・V11である。油圧パイロット式の場合には、図示しない各切換弁に対応した油圧パイロット操作弁により、各切換弁駆動用パイロット油路を通じて、設定されたパイロット圧をかけて各切換弁の操作が行われるようにしている。
そして、ブーム用切換弁V1、アーム用切換弁V2、バケット用切換弁V3、及び旋回用切換弁V4に、それぞれブーム用切換弁駆動用パイロット油路41、アーム用切換弁駆動用パイロット油路42、バケット用切換弁駆動用パイロット油路43、及び旋回用切換弁駆動用パイロット油路44が接続され、ステップ近傍に設けたパイロットバルブ(マルチバルブ)と接続され、フロントコラム19上に突設した操作レバーで切り換え可能に構成している。ブーム用切換弁駆動用パイロット油路41はブーム上げ時にはパイロット油路41aを、ブーム下げ時にはパイロット油路41bを介して油圧パイロット操作を行っている。また、ブーム合流切換弁V9は一次側から二次側にポンプ油路C3を連通またはブロックするとともに、一次側にはポンプポートとブーム用切換弁V1の上流側に接続するポートを設け、二次側にはタンクポートと前記第二油路切換弁V10の二次側に接続している。
そして、該ブーム合流切換弁V9の操作部の一方には、ブーム上げ時のブーム用切換弁駆動用パイロット油路41aと接続され、他方にはアーム用切換弁駆動用パイロット油路42が接続されている。第二油路切換弁V10・V11には、パイロット油路46を介してシャトル弁34の二次側ポートと接続され、つまり、シャトル弁34の出力側油路に対して第二油路切換弁V10・V11が並列接続されている。該シャトル弁34の一方の一次側ポートにはパイロット油路45aを介して左旋回用パイロット油路44Lと接続され、他方の一次側ポートはパイロット油路45bを介して右旋回用パイロット油路44Rと接続されている。
【0023】
そこで、単独でブーム1を駆動させる場合には、第一油圧ポンプP1からブームシリンダーCY1に圧油供給されるほか、ブーム1駆動用の油圧パイロット操作によりブーム合流切換弁V9を作動させてブーム合流側に切り換えることにより、第三油圧ポンプP3のポンプ油路C3が第一油圧ポンプP1のポンプ油路C1に合流して、本来は本体部4の旋回用として用いられる第三油圧ポンプP3からの圧油もブームシリンダーCY1に供給される。こうして、第一油圧ポンプP1からの圧油と、第三油圧ポンプP3からの圧油とを合流させて、ブームシリンダーCY1に合流圧油を供給し、圧油量を多くして、ブーム1の引き起こし作動を迅速にできるようにしている。同様に、単独でバケット3を駆動させる場合も、バケットシリンダーCY3に対して、第一油圧ポンプP1及び第三油圧ポンプP3からの合流圧油が供給され、バケット3の作動の増速が可能となる。
【0024】
また、単独でアーム2を駆動させる場合には、第二油圧ポンプP2からアームシリンダーCY2に圧油供給されるほか、アーム2駆動用のパイロット油路42からの圧油によりブーム合流切換弁V9はノーマル位置に位置して、第三油圧ポンプP3のポンプ油路C3からの圧油が第二油圧ポンプP2のポンプ油路C2に合流してアームシリンダーCY2に供給される。本体部4の旋回を単独で行う場合には、第三油圧ポンプP3から旋回モーターMに対して圧油を供給する。
【0025】
次に、図3を用いて、ブーム1の上げ動作と本体部4の旋回を同時に行う場合について説明する。
この場合、ブーム1上げ操作によりブーム用切換弁駆動用パイロット油路41aに圧油が送油されて、ブーム用切換弁V1はブーム上げ位置に切り換えられ、第一油圧ポンプP1からの圧油がブームシリンダーCY1に供給されて伸長される。そして、ブーム用切換弁駆動用パイロット油路41aに圧油が送油されることにより、同時にブーム合流切換弁V9が切り換えられて、後述する第二油路切換弁V10の切り換えと合わせて第二油圧ポンプP2からの圧油をブーム用切換弁V1側へ送油するようにしている。また、旋回操作により、旋回用切換弁駆動用パイロット油路44に圧油が送油されて、旋回用切換弁V4と油路切換弁V10・V11が同期して切り換えられる(作動する)。例えば、右旋回の場合には、右旋回用パイロット油路44Rに圧油が送油されるとともに、パイロット油路45b(左旋回の場合は45a)よりシャトル弁34を介してパイロット油路46に圧油が送油されて、油路切換弁V10・V11の操作部に圧油が送油される。このパイロット油圧により旋回用切換弁V4が切り換えられることにより、第三油圧ポンプP3からの圧油により旋回油圧モーターMが右旋回駆動される。また、第二油圧ポンプP2からの圧油がスイング用切換弁V7、PTO用切換弁V8、アーム用切換弁V2、第二油路切換弁V10、ブーム合流切換弁V9を介してブーム用切換弁V1側へ送油するようにしている。
【0026】
よって、前記第二油路切換弁V10を介設することにより、ポンプ油路C1とポンプ油路C2がブーム用切換弁V1において合流する。すなわち、第一油圧ポンプP1からの圧油と第二油圧ポンプP2からの圧油が合流して、ブームシリンダーCY1に合流圧油を送油して圧油量を多くしている。他方、第三油圧ポンプP3からの圧油は、旋回用切換弁V4を経て、旋回モーターMに供給される。
【0027】
こうして、ブームシリンダーCY1へは、第一油圧ポンプP1からの圧油に加えて、第二油圧ポンプP2からの圧油も供給されることになり、圧油量が増加し、ブーム1の駆動速度の増加につながる。第二油圧ポンプP2は、本来はアーム2駆動用に用いられるのであるが、ブーム1駆動と本体部4の旋回を行う場合には、使用されていない。そこで、使用されていない第二油圧ポンプP2を活用して、増速が必要なブームシリンダーCY1に対して第二油圧ポンプP2からの圧油も合流させて圧油量を増加させようというものである。
【0028】
前述した如く特開平10−88627の技術においては、ブーム1駆動と本体部4の旋回を同時に行う場合には、旋回モーターMへは第三油圧ポンプP3から、ブームシリンダーCY1へは、第一油圧ポンプP1及び第三油圧ポンプP3から、圧油供給しており、第二油圧ポンプP2は用いられてはいなかった。そのため、本体部4の旋回速度が、第三油圧ポンプP3からの圧油の一部がブーム1駆動にも用いられていため、低下していた。また、ブーム1駆動については、その第三油圧ポンプP3からの圧油の一部が供給されていたものの、思うように速度が上がっていなかった。そこで、ブーム1駆動と本体部4旋回時に用いられていなかった第二油圧ポンプP2をブームシリンダーCY1への圧油の供給源として用いることにより、ブーム1の上げ動作を迅速に行い、かつ、本体部4の旋回速度の維持を図っている。
【0029】
次に、図4を用いてアーム2のクラウド動作と本体部4の旋回(右旋回について)を同時に行う場合について説明する。
この場合、アーム用切換弁駆動用パイロット油路42からの圧油によりアーム用切換弁V2がアームクラウドの位置に切り換えられ、第二油圧ポンプP2からの圧油が、左走行用切換弁V5L、スイング用切換弁V7、PTO用切換弁V8、アーム用切換弁V2を経て、アームシリンダーCY2に供給される。アーム用切換弁駆動用パイロット油路42からの圧油によりブーム合流切換弁V9はノーマル位置に保持され、旋回とブレード用に第三油圧ポンプP3より送油される。
【0030】
また、前記同様に右旋回の場合には、右旋回用パイロット油路44Rに圧油が送油されるとともに、パイロット油路45bよりシャトル弁34を介してパイロット油路46に圧油が送油されて、油路切換弁V10・V11の操作部に圧油が送油される。このパイロット油圧に同期して旋回用切換弁V4が切り換えられることにより、第三油圧ポンプP3からの圧油により旋回油圧モーターMが右旋回駆動される。また、第一油路切換弁V11が切り換えられることにより、第一油圧ポンプP1からの圧油が右走行用切換弁V5R、ブーム用切換弁V1、バケット用切換弁V3、第一油路切換弁V11を経て、アーム用切換弁V2のポンプポートに合流し、アームシリンダーCY2に供給される。すなわち、第一油圧ポンプP1からの圧油と第二油圧ポンプP2からの圧油が合流して、アームシリンダーCY2に合流圧油を送油して圧油量を多くしている。他方、第三油圧ポンプP3からの圧油は、旋回用切換弁V4を経て、旋回モーターMに供給される。
【0031】
こうして、アームシリンダーCY2へは、第二油圧ポンプP2からの圧油に加えて、第一油圧ポンプP1からの圧油も供給されることになり、圧油量が増加し、アーム2の駆動速度の増加が図られることになる。第一油圧ポンプP1は、本来はブーム1駆動用に用いられるのであるが、アーム2駆動と本体部4の旋回を行う場合には、使用されていない。そこで、使用されていない第一油圧ポンプP1を活用して、増速が必要なアームシリンダーCY2に対して第一油圧ポンプP1からの圧油も合流させて圧油量を増加させようというものである。
【0032】
前述した如く特開平10−88627の技術においては、アーム2駆動と本体部4の旋回を同時に行う場合には、旋回モーターMへは第三油圧ポンプP3から、アームシリンダーCY2へは、第二油圧ポンプP2及び第三油圧ポンプP3から、圧油を供給しており、第一油圧ポンプP1は用いられてはいなかった。そのため、本体部4の旋回速度が、第三油圧ポンプP3からの圧油の一部がアーム2駆動にも用いられていため、低下していた。また、アーム2の駆動については、その第三油圧ポンプP3からの圧油の一部が供給されても、思うように速度が上がっていなかった。そこで、アーム2駆動と本体部4旋回時に用いられていなかった第一油圧ポンプP1をアームシリンダーCY2への圧油の供給源として用いることにより、アーム2のクラウド動作を迅速に行い、かつ、本体部4の旋回速度の維持を図っている。
【0033】
更に、図5を用いてブーム1の下げ動作、アーム2のクラウド動作、及び本体部4の旋回(右旋回とする)を同時に行う場合について説明する。
この場合、ブーム1下げ動作用のブーム用切換弁駆動用パイロット油路41bに圧油が送油されて、ブーム用切換弁V1はブーム下げの位置に切り換えられる。また、アーム2クラウド動作用の油圧パイロットに圧油が送油されて、アーム用切換弁V2はアームクラウドの位置に切り換えられ、ブーム合流切換弁V9はノーマル位置に保持される。
そして、前記同様に右旋回の場合には、右旋回用パイロット油路44Rに圧油が送油されるとともに、パイロット油路45bよりシャトル弁34を介してパイロット油路46に圧油が送油されて、油路切換弁V10・V11の操作部に圧油が送油される。このパイロット油圧により旋回用切換弁V4が切り換えられることにより、第三油圧ポンプP3からの圧油により旋回油圧モーターMが右旋回駆動される。また、第一油路切換弁V11が切り換えられることにより、第一油圧ポンプP1からの圧油が右走行用切換弁V5R、ブーム用切換弁V1、バケット用切換弁V3、第一油路切換弁V11を経て、アーム用切換弁V2のポンプポートに合流し、アームシリンダーCY2に供給されるが、ブーム用切換弁V1のブーム下げの切換位置においては、ポンプポートとタンクポートをつなぐ油路にブリード絞り35が設けられており、このブリード絞り35を通過した圧油がアーム用切換弁V2のポンプポートに合流するようにしている。
【0034】
また、前記ブーム用切換弁V1の下降位置にも絞りが設けられて、下降速度を制限するようにしており、前記ブリード絞り35により制限された残りの圧油が、ブームシリンダーCY1のロッド側室に送油される量も制限されている。この下降時において、ブーム1が自重により下降している場合には、二次側にチェックバルブ37を介してタンクT1に連通した油路より不足分が吸い込まれるようにしている。言い換えれば、ブーム用切換弁V1のブーム下げの切換位置において、ポンプポートとタンクポートをつなぐ油路にブリード絞り35が設けられていることにより、ブーム用切換弁V1より下流側への第一油圧ポンプP1からの圧油の流量を制限している。すなわち、ブームシリンダーCY1への圧油の供給量が減少することになる。そして、その減少した分の圧油はタンクT1から吸い上げて補給し、ブリードした圧油がアームシリンダーCY2に送油され、アームシリンダーCY2への圧油の供給量が増加する。また、第二油圧ポンプP2からの圧油は、上流側から下流側に向かって順に、左走行用切換弁V5L、アーム用切換弁V2を経て、アームシリンダーCY2に供給される。よって、アーム用切換弁V2において、第二油圧ポンプP2からの圧油と第一油圧ポンプP1から送油されるブリード絞り35により送油が制限された圧油が合流して、アームシリンダーCY2に送油される。他方、第三油圧ポンプP3からの圧油は、旋回用切換弁V4を経て、旋回モーターMに供給される。
【0035】
こうして、アームシリンダーCY2へは、第二油圧ポンプP2からの圧油に加えて、第一油圧ポンプP1からブリードされた圧油の一部も供給されることになり、アーム2のクラウド動作の増速が図られる。一方、ブームシリンダーCY1においては、第一油圧ポンプP1からの圧油の一部が、アームシリンダーCY2に送油されることにより、圧油の不足分を生じることになる。その結果、ブーム1の下げ動作の速度の低下につながるところ、ブーム1の下げ時においては、油圧ポンプから圧油を供給しなくても、オイルタンクT1から圧油を吸い上げ、ブームシリンダーCY1に圧油を供給して、自重落下している。こうして、第一油圧ポンプP1からの供給圧油の減少量、すなわち、ブリード絞り35により送油が制限された圧油量を補っている。
【0036】
特開平10−88627の技術においては、ブーム1駆動とアーム2駆動と本体部4の旋回を同時に行う場合には、ブームシリンダーCY1へは第一油圧ポンプP1から、アームシリンダーCY2へは第二油圧ポンプP2から、旋回モーターMへは第三油圧ポンプP3からそれぞれ独立して圧油を供給しており、アームシリンダーCY2への圧油量の増加はなく、アーム2の増速手段は設けられていなかった。そこで、ブーム用切換弁V1のブーム下げの切換位置にブリード絞り35を設けることにより、ブームシリンダーCY1へ送油されるはずの第一油圧ポンプからの圧油の一部をアームシリンダーCY2へ供給して、ブーム1の下げ動作の速度及び本体部4の旋回速度を維持しつつ、アーム2のクラウド動作の増速を図っている。
【0037】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【0038】
請求項1の如く、第一油圧ポンプP1、第二油圧ポンプP2、及び第三油圧ポンプP3にてブーム1、アーム2、及びバケット3の駆動用、及び本体部4旋回用の各油圧アクチュエータに圧油供給して、各油圧アクチュエータを単独で駆動する場合、ブーム1駆動時は第一油圧ポンプP1及び第三油圧ポンプP3にて、アーム2駆動時は第二油圧ポンプP2及び第三油圧ポンプP3にて、本体部4旋回時には第三油圧ポンプP3にて、圧油を供給する掘削旋回作業機において、ブーム1上げと本体部4旋回とを同時に行う場合には、第一油圧ポンプP1及び第二油圧ポンプP2にてブーム1を駆動し、第三油圧ポンプP3にて本体部4旋回を行うように構成し、該第二油圧ポンプP2の油路のアーム用切換弁V2の下流側に、第二油路切換弁V10を設け、ブームへ圧油を合流するブーム合流切換弁V9に接続し、前記第二油路切換弁V10の作動を、旋回用切換弁V4の作動と同期させるべく、前記第二油路切換弁V10の操作部に、旋回用切換弁V4駆動用のパイロット油路46を接続したので、第一油圧ポンプの供給圧油に加えて、従来は使用されていなかった第二油圧ポンプ用いて、その第二油圧ポンプからの圧油をもブームシリンダーに供給し、ブームシリンダーへの圧油の供給量を増加させることにより、本体部の旋回速度を低下させることなく、ブーム上げの駆動速度の増加が図れ、作業効率の向上が図れる。
【0039】
また、第二油圧ポンプ油路のアーム用切換弁の下流側に油路切換弁を設け、ブーム合流切換弁に接続したので、掘削旋回作業機がブーム駆動と本体部旋回とを同時に行う場合に、油路切換弁を介設して従来は使用していない第二油圧ポンプからの圧油を、第一油圧ポンプからの供給圧油と合流させて、ブームシリンダーに送油し、ブームシリンダーへの圧油の供給量を増加させることにより、ブーム駆動速度の増加が図れ、作業効率の向上が図れる。
【0040】
また、前記油路切換弁の作動を、旋回用切換弁の作動と同期させたので、掘削旋回作業機がブーム駆動と本体部旋回とを同時に行う場合に、時間的にロスのない切換弁の操作により、第二油圧ポンプからの圧油を効率よくブームシリンダーへ送油することができ、ブームの駆動を迅速に行うことができる。
【0041】
また、前記油路切換弁に、旋回用切換弁駆動用油圧パイロット油路を接続したので、掘削旋回作業機がブーム駆動と本体部旋回とを同時に行う場合に、前記油路切換弁と旋回用切換弁とを同じパイロット油路に接続し、一つの油圧パイロット操作にて同期した切換操作を行うことにより、第二油圧ポンプからの圧油を効率よくブームシリンダーへ送油することができ、ブームの駆動を迅速に行うことができる。
【0042】
請求項2の如く、第一油圧ポンプP1、第二油圧ポンプP2、及び第三油圧ポンプP3にてブーム1、アーム2、及びバケット3の駆動用、及び本体部4旋回用の各油圧アクチュエータに圧油供給して、各油圧アクチュエータを単独で駆動する場合、ブーム1駆動時は第一油圧ポンプP1及び第三油圧ポンプP3にて、アーム2駆動時は第二油圧ポンプP2及び第三油圧ポンプP3にて、本体部4旋回時には第三油圧ポンプP3にて、圧油を供給する掘削旋回作業機において、アーム2駆動と本体部4旋回とを同時に行う場合には、第一油圧ポンプP1及び第二油圧ポンプP2にてアーム2を駆動し、第三油圧ポンプP3にて本体部4旋回を行うように構成し、該第一油圧ポンプP1の油路のブーム用切換弁V1の下流側に、第一油路切換弁V11を設け、該第一油路切換弁V11を第二油圧ポンプP2の油路のアーム用切換弁V2の上流側に接続し、前記第一油路切換弁V11の作動を、旋回用切換弁V4の作動と同期させるべく、前記第一油路切換弁V11の操作部に、旋回用切換弁駆動用油圧パイロット油路46を接続したので、第二油圧ポンプの供給圧油に加えて、従来は使用されていなかった第一油圧ポンプ用いて、その第一油圧ポンプからの圧油をもアームシリンダーに供給し、アームシリンダーへの圧油の供給量を増加させることにより、本体部の旋回速度を低下させることなく、アームクラウドの駆動速度の増加が図れ、作業効率の向上が図れる。
【0043】
また、第一油圧ポンプ油路のブーム用切換弁の下流に油路切換弁を設け、第二油圧ポンプ油路のアーム用切換弁の上流側に接続したので、掘削旋回作業機がアーム駆動と本体部旋回とを同時に行う場合に、油路切換弁を介設して従来は使用していない第一油圧ポンプからの圧油を、第二油圧ポンプからの供給圧油と合流させて、アームシリンダーに送油し、アームシリンダーへの圧油の供給量を増加させることにより、アーム駆動速度の増加が図れ、作業効率の向上が図れる。
【0044】
また、前記油路切換弁の作動を、旋回用切換弁の作動と同期させたので、掘削旋回作業機がアーム駆動と本体部旋回とを同時に行う場合に、時間的にロスのない切換弁の操作により、第一油圧ポンプからの圧油を効率よくアームシリンダーへ送油することができ、アームの駆動を迅速に行うことができる。
【0045】
また、前記油路切換弁に、旋回用切換弁駆動用油圧パイロット油路を接続したので、掘削旋回作業機がアーム駆動と本体部旋回とを同時に行う場合に、前記油路切換弁と旋回用切換弁とを同じパイロット油路に接続し、一つの油圧パイロット操作にて同期した切換操作を行うことにより、第一油圧ポンプからの圧油を効率よくアームシリンダーへ送油することができ、アームの駆動を迅速に行うことができる。
【0046】
請求項3の如く、旋回用切換弁V4駆動用の左旋回用パイロット油路44Lと右旋回用パイロット油路44Rを、シャトル弁34に接続し、該シャトル弁34を第二油路切換弁V10又は第一油路切換弁V11に接続するので、シャトル弁を介設するという簡単な構成により、油圧パイロット操作にて旋回用切換弁を右旋回・左旋回に対応する位置に切り換えることができ、掘削旋回作業機の本体部の旋回をスムーズに行うことができる。
また、ブーム駆動と同時に本体部旋回を行う際、または、アーム駆動と同時に本体部旋回を行う際、右旋回と左旋回のいずれの場合においても、旋回用切換弁の作動と前記油路切換弁の作動を同期させて行うことができ、油圧ポンプからの圧油を効率よく油圧アクチュエータに送油することができ、作業効率の向上が図れる。
【0047】
請求項4の如く、前記シャトル弁34の出力側油路に対して、第二油路切換弁V10及び第一油路切換弁V11を並列配置して接続したので、シャトル弁を介設するという簡単な構成により、油圧パイロット操作にて旋回用切換弁を右旋回・左旋回に対応する位置に切り換えることができ、掘削旋回作業機の本体部の旋回をスムーズに行うことができる。
また、ブーム駆動と同時に本体部旋回を行う際、または、アーム駆動と同時に本体部旋回を行う際、右旋回と左旋回のいずれの場合においても、旋回用切換弁の作動と前記油路切換弁の作動を同期させて行うことができ、油圧ポンプからの圧油を効率よく油圧アクチュエータに送油することができ、作業効率の向上が図れる。
【0048】
請求項5の如く、前記ブーム用切換弁V1のブーム下げの位置でのポンプポートとタンクポートとをつなぐ油路にブリード絞り35を設けたので、掘削旋回作業機がブームの下げ動作、アーム駆動、及び本体部の旋回を同時に行う場合に、第二油圧ポンプからの圧油に加えて、ブーム用切換弁でブリードされた第一油圧ポンプから圧油の一部もアームシリンダーに供給されることになり、アーム駆動を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明を採用した掘削旋回作業機の全体側面図。
【図2】 掘削旋回作業機の油圧回路の基本構造を示す図。
【図3】 ブーム上げと本体部の旋回を同時に行う場合の掘削旋回作業機の油圧回路を示す図。
【図4】 アームクラウドと本体部の旋回を同時に行う場合の掘削旋回作業機の油圧回路を示す図。
【図5】 ブーム下げ、アームクラウド、及び本体部の旋回を同時に行う場合の掘削旋回作業機の油圧回路を示す図。
【符号の説明】
P1 第一油圧ポンプ
P2 第二油圧ポンプ
P3 第三油圧ポンプ
CY1 ブームシリンダー
CY2 アームシリンダー
M 旋回モーター
V1 ブーム用切換弁
V2 アーム用切換弁
V4 旋回用切換弁
V9 ブーム合流切換弁
V10 第二油路切換弁
V11 第一油路切換弁
1 ブーム
2 アーム
4 本体部
34 シャトル弁
35 ブリード絞り[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic circuit of an excavation turning work machine. In particular, excavation configured to supply pressure oil with a plurality of hydraulic pumps in order to drive each hydraulic actuator for driving the boom, arm and bucket, which are working arms, and the hydraulic actuator for turning the main body. The present invention relates to a hydraulic circuit of a swing work machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are a plurality of hydraulic pumps, for example, three hydraulic pumps, for driving each hydraulic actuator for driving a boom, an arm, and a bucket, which are each part of a work arm of an excavation turning work machine, and for turning a main body part. When a hydraulic circuit is provided and each hydraulic actuator is driven independently or when a plurality of hydraulic actuators are driven simultaneously, the hydraulic actuator is operated at a speed so that pressure oil is supplied from a plurality of hydraulic pumps to one hydraulic actuator. Is configured to be capable of increasing the speed. For example, it is a technique of Unexamined-Japanese-Patent No. 10-88627. In this technology, a speed increasing switching valve is interposed between a speed increasing hydraulic pump and a speed increasing hydraulic actuator, and hydraulic pressure is supplied from the speed increasing hydraulic pump to the hydraulic pressure by the speed increasing switching valve. By switching whether or not to supply to the actuator, the operating speed of the hydraulic actuator is switched between increasing and not increasing. When the boom driving and the main body part turning are performed simultaneously, a part of the pressure oil to the turning motor which is the turning actuator sent from the third hydraulic pump is diverted and supplied to the boom cylinder which is the boom driving actuator. As a result, the amount of pressure oil supplied to the boom cylinder is increased to increase the speed of boom drive.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the hydraulic circuit is configured as in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-88627, the amount of pressure oil supplied to the swing motor is reduced when the boom drive and the main body swing are performed simultaneously, and the swing speed of the main body is reduced. There was a problem that would decrease. Further, although the amount of pressure oil supplied to the boom cylinder increases, there is a problem that the boom drive speed cannot be obtained as expected. Further, the same problem has occurred in the case where the arm drive and the turning of the main body are performed simultaneously. Therefore, the present invention intends to provide a hydraulic circuit for excavation and turning work machine that can solve such a problem.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
[0005]
In
[0006]
In claim 2,Supply pressure oil to the hydraulic actuators for driving the
[0007]
In
[0008]
In
[0009]
In
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an overall side view of an excavation and swivel working machine adopting the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a basic structure of a hydraulic circuit of the excavation and swivel working machine, and FIG. 3 is an excavation when the boom is raised and the main body is swung simultaneously. FIG. 4 is a diagram showing a hydraulic circuit of the swing working machine, FIG. 4 is a diagram showing a hydraulic circuit of the excavation and swing working machine when the arm cloud and the main body are swung simultaneously, and FIG. 5 is a boom lowering, arm cloud, and main body swiveling It is a figure which shows the hydraulic circuit of the excavation turning working machine when performing simultaneously.
[0011]
First, a schematic configuration of an excavation turning work machine employing the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the excavation turning work machine supports a
[0012]
A
[0013]
Further, a boom cylinder CY1 is interposed between the
[0014]
Thus, the
[0015]
Also, a swing cylinder CY5 is disposed on the side of the
[0016]
The
[0017]
A hydraulic circuit having a control valve of the present invention for driving a hydraulic cylinder and a hydraulic motor serving as a hydraulic actuator in the excavation turning work machine configured as described above will be described with reference to FIGS.
Three hydraulic pumps, a first hydraulic pump P1, a second hydraulic pump P2, and a third hydraulic pump P3, are linked and driven in parallel on the output shaft of the engine housed in the
[0018]
The basic structure of this hydraulic circuit is the three hydraulic pumps of the first hydraulic pump P1, the second hydraulic pump P2, and the third hydraulic pump P3 that are driven by the engine. The second hydraulic pump P2 is connected to the boom cylinder CY1 and the bucket cylinder CY3, respectively, and the pressure oil supply circuit is connected to the arm cylinder CY2. Further, a pressure oil supply circuit is connected to the turning motor M from the third hydraulic pump P3.
[0019]
FIG. 2 shows the basic structure of this hydraulic circuit, and the discharge hydraulic oil from the first hydraulic pump P1 is directed to the right traveling switching valve V5R and the boom cylinder CY1 for the boom from the upstream side toward the downstream side. It is supplied to the bucket switching valve V3 for controlling the bucket cylinder CY3 via the switching valve V1. A branch valve is provided upstream of the right travel switching valve V5R to connect a
[0020]
On the other hand, the discharge hydraulic oil from the second hydraulic pump P2 is turned from the upstream side to the downstream side by the left travel switching valve V5L, the swing cylinder CY5 (the left and right pivoting operation of the
[0021]
Then, the pressure oil from the third hydraulic pump P3 controls the switching valve V4 for the swing motor M and the hydraulic cylinder CY4 for raising and lowering the blade 6 provided in the crawler
[0022]
First, the case where each hydraulic actuator is driven independently in the hydraulic circuit will be described. This hydraulic circuit is provided with a manual operation type switching valve and a hydraulic pilot type switching valve as switching valves for supplying pressure oil to each hydraulic actuator. Among the switching valves, the switching valves that are directly operated manually are the left traveling switching valve V5L, the right traveling switching valve V5R, the blade switching valve V6, the swing switching valve V7, and the PTO switching valve V8. . In the case of a manual type, it is operated by operating a lever or a pedal provided on the
The boom switching valve V1, the arm switching valve V2, the bucket switching valve V3, and the turning switching valve V4 are respectively connected to a boom switching valve driving pilot oil path 41 and an arm switching valve driving
One of the operation parts of the boom junction switching valve V9 is connected to a boom switching valve driving
[0023]
Therefore, when the
[0024]
When the arm 2 is driven alone, pressure oil is supplied from the second hydraulic pump P2 to the arm cylinder CY2, and the boom junction switching valve V9 is set by pressure oil from the
[0025]
Next, the case where the raising operation of the
In this case, by the
[0026]
Therefore, saidsecondBy providing the oil passage switching valve V10, the pump oil passage C1 and the pump oil passage C2 merge at the boom switching valve V1. That is, the pressure oil from the first hydraulic pump P1 and the pressure oil from the second hydraulic pump P2 merge, and the combined pressure oil is sent to the boom cylinder CY1 to increase the amount of pressure oil. On the other hand, the pressure oil from the third hydraulic pump P3 is supplied to the turning motor M via the turning switching valve V4.
[0027]
Thus, in addition to the pressure oil from the first hydraulic pump P1, the pressure oil from the second hydraulic pump P2 is also supplied to the boom cylinder CY1, the amount of pressure oil increases, and the
[0028]
As described above, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-88627, when the drive of the
[0029]
Next, the case where the cloud operation of the arm 2 and the turning of the main body 4 (with respect to the right turning) are performed simultaneously will be described with reference to FIG.
In this case, the arm switching valve V2 is switched to the position of the arm cloud by the pressure oil from the arm switching valve driving
[0030]
In the case of a right turn as described above, the pressure oil is fed to the
[0031]
Thus, in addition to the pressure oil from the second hydraulic pump P2, the pressure oil from the first hydraulic pump P1 is also supplied to the arm cylinder CY2, so that the amount of pressure oil increases and the driving speed of the arm 2 increases. Will be increased. The first hydraulic pump P1 is originally used for driving the
[0032]
As described above, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-88627, when the arm 2 is driven and the
[0033]
Furthermore, the case where the lowering operation of the
In this case, pressure oil is sent to the boom switching valve driving
In the case of a right turn as described above, the pressure oil is fed to the
[0034]
In addition, a throttle is also provided at the lowering position of the boom switching valve V1 so as to limit the lowering speed, and the remaining pressure oil restricted by the
[0035]
Thus, in addition to the pressure oil from the second hydraulic pump P2, a part of the pressure oil bleeded from the first hydraulic pump P1 is supplied to the arm cylinder CY2, thereby increasing the cloud operation of the arm 2. Speed is achieved. On the other hand, in the boom cylinder CY1, a part of the pressure oil from the first hydraulic pump P1 is sent to the arm cylinder CY2, resulting in a shortage of pressure oil. As a result, the speed of the lowering operation of the
[0036]
In the technique of Japanese Patent Laid-Open No. 10-88627, when the
[0037]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0038]
As in claim 1Supply pressure oil to the hydraulic actuators for driving the
[0039]
In addition, since an oil passage switching valve is provided on the downstream side of the arm switching valve of the second hydraulic pump oil passage and connected to the boom junction switching valve, when the excavation turning work machine simultaneously performs the boom drive and the main body turning. The pressure oil from the second hydraulic pump, which has not been used in the past through the oil path switching valve, is merged with the pressure oil supplied from the first hydraulic pump, sent to the boom cylinder, and sent to the boom cylinder. By increasing the amount of pressure oil supplied, the boom drive speed can be increased and the working efficiency can be improved.
[0040]
Further, since the operation of the oil passage switching valve is synchronized with the operation of the turning switching valve, when the excavation turning work machine simultaneously performs the boom driving and the main body turning, the switching valve without time loss is used. By the operation, the pressure oil from the second hydraulic pump can be efficiently fed to the boom cylinder, and the boom can be driven quickly.
[0041]
Further, since a hydraulic pilot oil passage for driving the switching valve for turning is connected to the oil passage switching valve, when the excavation turning working machine simultaneously performs the boom drive and the main body turning, the oil passage switching valve and the turning valve By connecting the switching valve to the same pilot oil passage and performing the switching operation synchronized by one hydraulic pilot operation, the pressure oil from the second hydraulic pump can be efficiently sent to the boom cylinder, Can be driven quickly.
[0042]
As in claim 2Supply pressure oil to the hydraulic actuators for driving the
[0043]
In addition, an oil passage switching valve is provided downstream of the boom switching valve in the first hydraulic pump oil passage, and is connected to the upstream side of the arm switching valve in the second hydraulic pump oil passage. When turning the main body at the same time, the pressure oil from the first hydraulic pump, which is not conventionally used via an oil passage switching valve, is joined with the pressure oil supplied from the second hydraulic pump, and the arm By supplying oil to the cylinder and increasing the amount of pressure oil supplied to the arm cylinder, the arm drive speed can be increased and work efficiency can be improved.
[0044]
In addition, since the operation of the oil passage switching valve is synchronized with the operation of the switching valve for turning, when the excavation turning work machine simultaneously performs the arm drive and the main body turning, the switching valve with no time loss is provided. By the operation, the pressure oil from the first hydraulic pump can be efficiently fed to the arm cylinder, and the arm can be driven quickly.
[0045]
Further, since a hydraulic pilot oil passage for driving a switching valve for turning is connected to the oil passage switching valve, when the excavation turning work machine simultaneously performs arm driving and main body turning, the oil passage switching valve and the turning valve By connecting the switching valve to the same pilot oil passage and performing the switching operation synchronized by one hydraulic pilot operation, the pressure oil from the first hydraulic pump can be efficiently fed to the arm cylinder, and the arm Can be driven quickly.
[0046]
As in claim 3The left turning
Further, when turning the main body at the same time as the boom drive, or when turning the main body at the same time as the arm drive, the operation of the switching valve for turning and the oil path switching are performed in both the right turn and the left turn. The operation of the valves can be performed in synchronism, and the pressure oil from the hydraulic pump can be efficiently sent to the hydraulic actuator, so that the working efficiency can be improved.
[0047]
As in
Further, when turning the main body at the same time as the boom drive, or when turning the main body at the same time as the arm drive, the operation of the switching valve for turning and the oil path switching are performed in both the right turn and the left turn. The operation of the valves can be performed in synchronism, and the pressure oil from the hydraulic pump can be efficiently sent to the hydraulic actuator, so that the working efficiency can be improved.
[0048]
As in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of an excavation and swivel working machine employing the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a basic structure of a hydraulic circuit of an excavation turning work machine.
FIG. 3 is a diagram showing a hydraulic circuit of an excavating and turning work machine when the boom is raised and the main body is turned at the same time.
FIG. 4 is a diagram showing a hydraulic circuit of an excavating and turning working machine when the arm cloud and the main body are turned simultaneously.
FIG. 5 is a diagram showing a hydraulic circuit of an excavating and turning working machine when performing boom lowering, arm clouding, and turning of a main body at the same time.
[Explanation of symbols]
P1 1st hydraulic pump
P2 Second hydraulic pump
P3 Third hydraulic pump
CY1 boom cylinder
CY2 arm cylinder
M slewing motor
V1 Boom switching valve
V2 arm switching valve
Switching valve for V4 turning
V9 Boom merge switching valve
V10Second oil passage switching valve
V111st oil passage switching valve
1 Boom
2 arms
4 Body
34 Shuttle valve
35 Bleed aperture
Claims (5)
ブーム1上げと本体部4旋回とを同時に行う場合には、第一油圧ポンプP1及び第二油圧ポンプP2にてブーム1を駆動し、第三油圧ポンプP3にて本体部4旋回を行うように構成し、該第二油圧ポンプP2の油路のアーム用切換弁V2の下流側に、第二油路切換弁V10を設け、ブームへ圧油を合流するブーム合流切換弁V9に接続し、前記第二油路切換弁V10の作動を、旋回用切換弁V4の作動と同期させるべく、前記第二油路切換弁V10の操作部に、旋回用切換弁V4駆動用のパイロット油路46を接続したことを特徴とする掘削旋回作業機の油圧回路。 Supply pressure oil to the hydraulic actuators for driving the boom 1, the arm 2 and the bucket 3 and for turning the main body 4 by the first hydraulic pump P1, the second hydraulic pump P2, and the third hydraulic pump P3, When each hydraulic actuator is driven independently, the main body is driven by the first hydraulic pump P1 and the third hydraulic pump P3 when the boom 1 is driven, and by the second hydraulic pump P2 and the third hydraulic pump P3 when the arm 2 is driven. In the excavation turning work machine that supplies pressure oil with the third hydraulic pump P3 at the time of 4 turnings,
When simultaneously raising the boom 1 and turning the main body 4, the boom 1 is driven by the first hydraulic pump P 1 and the second hydraulic pump P 2, and the main body 4 is turned by the third hydraulic pump P 3. And a second oil passage switching valve V10 is provided downstream of the arm switching valve V2 in the oil passage of the second hydraulic pump P2, and is connected to a boom joining switching valve V9 that joins the pressure oil to the boom, In order to synchronize the operation of the second oil passage switching valve V10 with the operation of the turning switching valve V4, a pilot oil passage 46 for driving the turning switching valve V4 is connected to the operation portion of the second oil passage switching valve V10. hydraulic circuit of the excavating swivel work machine, characterized in that the.
アーム2駆動と本体部4旋回とを同時に行う場合には、第一油圧ポンプP1及び第二油圧ポンプP2にてアーム2を駆動し、第三油圧ポンプP3にて本体部4旋回を行うように構成し、該第一油圧ポンプP1の油路のブーム用切換弁V1の下流側に、第一油路切換弁V11を設け、該第一油路切換弁V11を第二油圧ポンプP2の油路のアーム用切換弁V2の上流側に接続し、前記第一油路切換弁V11の作動を、旋回用切換弁V4の作動と同期させるべく、前記第一油路切換弁V11の操作部に、旋回用切換弁駆動用油圧パイロット油路46を接続したことを特徴とする掘削旋回作業機の油圧回路。 Supply pressure oil to the hydraulic actuators for driving the boom 1, the arm 2 and the bucket 3 and for turning the main body 4 by the first hydraulic pump P1, the second hydraulic pump P2, and the third hydraulic pump P3, When each hydraulic actuator is driven independently, the main body is driven by the first hydraulic pump P1 and the third hydraulic pump P3 when the boom 1 is driven, and by the second hydraulic pump P2 and the third hydraulic pump P3 when the arm 2 is driven. In the excavation turning work machine that supplies pressure oil with the third hydraulic pump P3 at the time of 4 turnings,
When performing the arm 2 drive and the main body 4 turning simultaneously, the arm 2 is driven by the first hydraulic pump P1 and the second hydraulic pump P2, and the main body 4 is turned by the third hydraulic pump P3. And a first oil passage switching valve V11 is provided downstream of the boom switching valve V1 in the oil passage of the first hydraulic pump P1, and the first oil passage switching valve V11 is connected to the oil passage of the second hydraulic pump P2. In order to synchronize the operation of the first oil passage switching valve V11 with the operation of the turning switching valve V4, the operation portion of the first oil passage switching valve V11 is connected to the upstream side of the arm switching valve V2. A hydraulic circuit for excavating and turning work machine, wherein a hydraulic pilot oil passage for driving a switching valve for turning is connected .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002103162A JP3811421B2 (en) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Hydraulic circuit of excavating and turning work machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002103162A JP3811421B2 (en) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Hydraulic circuit of excavating and turning work machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003301804A JP2003301804A (en) | 2003-10-24 |
JP3811421B2 true JP3811421B2 (en) | 2006-08-23 |
Family
ID=29389165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002103162A Expired - Fee Related JP3811421B2 (en) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Hydraulic circuit of excavating and turning work machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3811421B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023074821A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | 住友建機株式会社 | Shovel |
-
2002
- 2002-04-05 JP JP2002103162A patent/JP3811421B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003301804A (en) | 2003-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5572586B2 (en) | Hydraulic drive device for work machine | |
JP2003148407A (en) | Oil pressure circuit | |
WO2002022969A1 (en) | Hydraulic circuit of excavating and slewing working vehicle | |
JP2006329248A (en) | Hydraulic pressure supply device for working machine | |
JP6015157B2 (en) | Construction machinery | |
JP3153118B2 (en) | Hydraulic circuit of hydraulic work machine | |
JP5803587B2 (en) | Hydraulic circuit for construction machinery | |
JP6242312B2 (en) | Construction machine hydraulic system | |
JP2010156135A (en) | Hydraulic control device for construction machine | |
JP5067290B2 (en) | Work machine | |
JP3811421B2 (en) | Hydraulic circuit of excavating and turning work machine | |
WO2002048553A1 (en) | Change-over valve for boom cylinder of excavating/slewing work truck | |
JP2002206256A (en) | Hydraulic device for backhoe | |
JPH08218443A (en) | Hydraulic driving device for construction machine | |
JP2009002441A (en) | Hydraulic circuit for excavating turning working vehicle | |
JP4569940B2 (en) | Backhoe hydraulic circuit | |
JPH11190449A (en) | Multiple hydraulic selector valve and upper revolving superstructure for construction equipment using the valve | |
JP4503482B2 (en) | Working machine hydraulic system | |
JP6671753B2 (en) | Hydraulic circuit of hydraulic working vehicle | |
JP2002088823A (en) | Hydraulic circuit for excavating revolving working vehicle | |
JP6518301B2 (en) | Hydraulic system of construction machine | |
JP6111733B2 (en) | Hydraulic circuit of traveling construction machine | |
JP4585607B2 (en) | Work vehicle direction switching valve | |
WO2002053922A1 (en) | Swing system hydraulic circuit of working machine | |
JPH09165796A (en) | Hydraulic circuit for working machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040308 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060523 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060526 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |