JP3809850B2 - 延伸ブロー容器及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料から形成された延伸ブロー容器に関し、さらに詳しくは、土中崩壊性、ハイバリヤー性（炭酸ガスバリヤー性、酸素バリヤー性）、高弾性率・高強度、耐熱性、耐湿性の延伸ブロー容器（延伸配向中空容器）、及びその製造方法に関する。本発明の延伸ブロー容器は、前記諸特性を活かして、例えば、炭酸飲料水、清涼飲料水、調味料、食用油、果汁、酒類、洗剤、化粧品などの容器として使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチック廃棄物の増大が大きな社会問題になっている。従来、高分子材料の多くは、高性能と長期安定性を目的に開発され、生産されてきたので、自然環境の中では容易に分解されない。したがって、不要となった大量のプラスチック廃棄物をどのように処分し、管理するかが世界的規模で社会問題となっている。これらのプラスチック廃棄物の中でも、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の各種合成樹脂から形成された中空容器は、嵩高いために、特に問題となっている。
【０００３】
このような状況の下で、自然の中の微生物によって分解される生分解性高分子が、環境に負荷を与えない高分子材料として注目を集めている。生分解性は、例えば、土壌中での崩壊性（土中崩壊性）試験によって評価することができる。しかしながら、ＰＥＴボトルなどのプラスチック中空容器には、例えば、バリヤー性、強靭性、耐熱性、溶融加工性、経済性が要求されるが、これらの要求を十分に満足し、かつ、生分解性を示すプラスチック中空容器は、いまだ得られていない。
【０００４】
より具体的に、従来の生分解性プラスチックを用いた中空容器には、以下のような問題点がある。例えば、でん粉をベースにした中空容器は、耐水性、バリヤー性、機械的特性、耐熱性、耐カビ性の点で不満足であり、しかも溶融加工が難しく、加工コストが嵩むという問題がある。セルロースをベースにした中空容器は、酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、機械的特性の点で不満足であり、しかも溶融加工が難しく、加工コストが嵩むという問題がある。微生物産生ポリエステルをベースにした中空容器は、酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、機械的強度の点で不満足であり、しかもコストが非常に高いという問題がある。ポリこはく酸エステルなどの合成物型ポリエステルをベースとした中空容器（特開平７−１７２４２５号公報）は、酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、機械的強度、耐熱性の点で不満足であり、しかも原料のこはく酸やブタンジオールが相当高価であるという問題がある。
【０００５】
半合成物型ポリエステルであるポリ乳酸をベースとした中空容器は、酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、機械的強度の点で不満足であり、しかも原料として使用する光学活性体のＬ−乳酸には高純度が要求されるため、発酵というバイオプロセスにより製造しなければならず、低コスト化には限界がある。さらに、ポリ乳酸は、ガラス転移温度Ｔｇが高いため、通常のコンポスト化条件ではコンポスト化が難しいという問題点もある。
【０００６】
最近、乳酸系ポリマーを用いた生分解性容器が提案されており（特開平６−２３８２８号公報）、その具体例として、乳酸−ポリグリコール酸（重量比＝５０：５０）共重合体をベースにした中空容器が開示されている（実施例−６）。しかし、このように乳酸成分を多量に含有する共重合体は、一般に、結晶性を喪失して、ガラス転移温度Ｔｇが約３０〜５０℃の無定形物となるため、脆くて機械的強度が低く、しかも酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、耐熱性も極めて低いという問題がある。
【０００７】
ポリ乳酸または乳酸とグリコール酸との共重合体を吹き込み成形法により成形してなる生分解性たれ瓶が提案されている（特開平６−２７８７８５号公報）。たれ瓶とは、通常、内容積約５ｍｌ以下の小サイズの中空容器であって、醤油、ソース、かば焼きやソバ用のたれ、液状香辛料などの食用調味料の小口包装容器として使用されるものである。該公報では、乳酸とグリコール酸との共重合体として、ジョンソン・エンド・ジョンソンメディカル社製の合成吸収性組織代用人工繊維布（商品名、ＶＩＣＲＹＬ ＭＥＳＨ）を、押出機中で約２００℃で溶融してストランドとなし、切断して乳酸−グリコール酸共重合体のペレットとしたものを用いている（実施例１）。ここで用いられている乳酸−グリコール酸共重合体は、溶融粘度が約３００Ｐａ・ｓ（剪断速度１００／秒）と低く、たれ瓶のような小型の容器を形成することはできるものの、通常の押出ブロー成形を適用しようとしても、ドローダウンが激し過ぎて成形が困難である。また、該公報には、樹脂温度約１７５℃で吹き込み成形したことが記載されているが、このような高温の樹脂温度でパリソンをブロー成形しても、分子配向が殆どない実質的に無配向の押出ブロー容器しか得られない。無配向の押出ブロー容器は、バリヤー性及び耐熱性が劣悪であり、また、中サイズ（約２５ｍｌ）以上の中空容器にすると、機械的特性が不足する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、炭酸ガス及び酸素に対してハイバリヤー性であり、機械的特性、耐熱性、耐水蒸気透過性などに優れ、かつ、土中崩壊性を示すプラスチック中空容器を安価に提供することにある。
本発明者らは、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究した結果、特定の物性を有するポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料から形成された延伸ブロー容器が、土壌分解性であると共に、ハイバリヤー性で、強靭性、耐熱性、耐水蒸気透過性に優れ、従来よりプラスチック廃棄物の中で問題となっているプラスチック中空容器に充分代替し得る物性を有するものであり、しかも比較的安価に製造できることを見いだした。
【０００９】
ポリグリコール酸は、例えば、グリコリド（すなわち、グリコール酸の環状２量体エステル）を、触媒（例えば、有機カルボン酸錫、ハロゲン化錫、ハロゲン化アンチモン等のカチオン触媒）の存在下に加熱して、塊状開環重合または溶液開環重合することにより得ることができる。優れた物性のポリグリコール酸を得るには、モノマーとして高純度のグリコリドを使用することが好ましい。高純度のグリコリドは、グリコール酸オリゴマーを高沸点極性有機溶媒と混合して、常圧下または減圧下に、該オリゴマーの解重合が起こる温度に加熱し、該オリゴマーが溶液相を形成している状態で解重合させて、生成したグリコリドを高沸点極性有機溶媒と共に溜出させ、溜出物からグリコリドを回収する方法により、生産性よく得ることができる。
【００１０】
ポリグリコール酸から延伸ブロー容器を製造する方法としては、例えば、ポリグリコール酸単独あるいはポリグリコール酸を含有する組成物をペレット化し、該ペレットを射出成形機または押出成形機に供給してプリフォームを作成し、次いで、該プリフォームを延伸ブロー成形する方法が挙げられる。プリフォームの成形には、ポリグリコール酸の融点Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度に調整して射出または押出成形することが重要である。ブロー成形では、プリフォームを（ポリグリコール酸のＴｇ＋７０℃）以下の樹脂温度で、延伸ロッド等を用いて縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０で中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定を行う。
ポリグリコール酸は、ＣＯ、Ｈ2Ｏ、及びＣＨ2Ｏ、あるいはエチレングリコールという極めて安価な原料を用いて、工業的に量産することができる。本発明の延伸ブロー容器は、土中崩壊性を有するため、環境に対する負荷が小さい。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、（ａ）下記式（１）
【００１２】
【化３】
で表される繰り返し単位を単独で、あるいは該式（１）で表される繰り返し単位９０重量％以上と、シュウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類、トリメチレンカーボネート、及び１，３−ジオキサンからなる群より選ばれる少なくとも一種のコモノマーの繰り返し単位１０重量％以下とを含有し、
（ｂ）溶融粘度η＊〔温度（融点Ｔｍ＋２０℃）、剪断速度１００／秒で測定〕が５００〜５０，０００Ｐａ・ｓ、
（ｃ）融点Ｔｍが２００℃以上、
（ｄ）溶融エンタルピーΔＨｍが２０Ｊ／ｇ以上、及び
（ｅ）無配向結晶化物の密度が１．５２ｇ／ｃｍ３以上
であるポリグリコール酸１００重量部、無機フィラー０〜１０重量部、他の熱可塑性樹脂０〜３０重量部、及び可塑剤０〜３０重量部を含有する熱可塑性樹脂材料から形成され、胴部側壁の引張強度（円周方向）が１５０ＭＰａ以上で、胴部側壁の炭酸ガス透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が１００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、かつ、胴部側壁の酸素透過度（温度２３℃、相対湿度８０％；厚み５０μｍに換算）が５０ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることを特徴とする延伸ブロー容器が提供される。
また、本発明によれば、（ａ）下記式（１）
【００１３】
【化４】
で表される繰り返し単位を単独で、あるいは該式（１）で表される繰り返し単位９０重量％以上と、シュウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類、トリメチレンカーボネート、及び１，３−ジオキサンからなる群より選ばれる少なくとも一種のコモノマーの繰り返し単位１０重量％以下とを含有し、
（ｂ）溶融粘度η＊〔温度（融点Ｔｍ＋２０℃）、剪断速度１００／秒で測定〕が５００〜５０，０００Ｐａ・ｓ、
（ｃ）融点Ｔｍが２００℃以上、
（ｄ）溶融エンタルピーΔＨｍが２０Ｊ／ｇ以上、及び
（ｅ）無配向結晶化物の密度が１．５２ｇ／ｃｍ３以上
であるポリグリコール酸１００重量部、無機フィラー０〜１０重量部、他の熱可塑性樹脂０〜３０重量部、及び可塑剤０〜３０重量部を含有する熱可塑性樹脂材料をＴｍ〜２５５℃の樹脂温度で成形してプリフォームを作製し、該プリフォームを（ポリグリコール酸のガラス転移温度Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度で、縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んで、ブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形することを特徴とする前記延伸ブロー容器の製造方法が提供される。
【００１４】
本発明の延伸ブロー容器において、胴部側壁の炭酸ガス透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が１００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であって、酸素透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が１５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、及び／または透湿度（温度４０℃、相対湿度９０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であるものは、従来のポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系多層、エチレン−ビニルアルコール共重合体系多層などの中空容器に代替し得るものであり、例えば、炭酸飲料水、酒類、清涼飲料水、調味料、食用油類の容器として好適である。
本発明の延伸ブロー容器において、胴部側壁の熱収縮率（１３０℃、１０分間の条件下）が３０％以下であるものは、従来の耐熱性が要求される中空容器の代替物となり得るものである。
【００１５】
本発明の延伸ブロー容器において、胴部側壁の引張弾性率（円周方向）が３．０ＧＰａ以上であるものは、目付の小さな中空容器とすることができ、低コスト化を図ることができる。また、従来の乳酸系ポリマーからなる中空容器は、原料として、発酵というバイオプロセスで得られた高純度の光学活性体であるＬ−乳酸を用いているため、量産化したとしてもコスト低減に限界がある。これに対して、ポリグリコール酸は、モノマーのグリコリドが、本発明者らが開発した「溶液相解重合法」（特願平８−４８０００号）により、バイオプロセスを経ることなく高純度のものが量産化できるため、低価格化が可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
ポリマー構造
本発明で使用するポリグリコール酸は、下記式（１）
【００１７】
【化５】
で表される繰り返し単位を含有するポリマーである。ポリマー中、式（１）で表される繰り返し単位の割合は、９０重量％以上である。式（１）で表される繰り返し単位の割合が少ないと、ポリグリコール酸本来の結晶性が損なわれ、延伸ブロー容器の酸素及び炭酸ガスバリヤー性、引張強度、引張弾性率、耐熱収縮性などが著しく低下するおそれがある。
式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位としては、例えば、下記式（２）
【００１８】
【化６】
（式中、ｎ＝１〜１０、ｍ＝０〜１０）
で表される繰り返し単位、下記式（３）
【００１９】
【化７】
（式中、ｊ＝１〜１０）
で表される繰り返し単位、下記式（４）
【００２０】
【化８】
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基である。ｋ＝２〜１０）
で表される繰り返し単位、下記式（５）
【００２１】
【化９】
で表される繰り返し単位、及び下記式（６）
【００２２】
【化１０】
で表される繰り返し単位を挙げることができる。
【００２３】
これらの繰り返し単位（２）〜（６）を１重量％以上の割合で導入することにより、ポリグリコール酸ホモポリマーの融点Ｔｍを下げることができる。ポリグリコール酸のＴｍが下がれば、ポリマーの加工温度が下がり、溶融加工時の熱分解を低減することができる。また、共重合によりポリグリコール酸の結晶化速度を制御し、押出加工性や延伸加工性を改良することもできる。一方、これらの繰り返し単位（２）〜（６）が１０重量％を超過すると、ポリグリコール酸が本来有する結晶性が損なわれるおそれがある。本発明では、シュウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類、トリメチレンカーボネート、及び１，３−ジオキサンからなる群より選ばれる少なくとも一種のコモノマーの繰り返し単位を１０重量％以下の割合で導入する。
【００２４】
ポリマー物性
〈分子量−溶融粘度〉
本発明の延伸ブロー容器の原料として使用するポリグリコール酸は、高分子量ポリマーである。溶融粘度を分子量の指標とすることができる。本発明で使用するポリグリコール酸は、温度（Ｔｍ＋２０℃）（すなわち、通常の溶融加工温度に相当する温度）及び剪断速度１００／秒において測定した溶融粘度η＊が、５００〜５０，０００Ｐａ・ｓ、好ましくは１，５００〜２０，０００Ｐａ・ｓである。
ポリグリコール酸の溶融粘度η＊が５００Ｐａ・ｓ未満では、延伸ブロー容器に溶融成形する際に、溶融体がドローダウンしたり、延伸配向が難しかったり、結晶化度が低下したり、あるいは得られた延伸ブロー容器の機械的特性が不充分となり、破壊しやすくなったりするおそれがある。一方、ポリグリコール酸の溶融粘度η＊が５０，０００Ｐａ・ｓ超過では、溶融加工に高い温度が必要となり、その温度で加工するとポリグリコール酸が熱劣化を起こしたりするおそれがある。
【００２５】
〈熱的物性〉
本発明で使用するポリグリコール酸の融点Ｔｍは、２００℃以上、好ましくは２１０℃以上である。Ｔｍが高いポリグリコール酸を用いることにより、バリヤー性、機械的特性、耐熱性に優れた延伸ブロー容器を得ることができる。本発明で使用するポリグリコール酸の溶融エンタルピーΔＨｍは、２０Ｊ／ｇ以上であり、好ましくは３０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは４０Ｊ／Ｇ以上である。
Ｔｍが１８０℃未満、及び／またはΔＨｍが２０Ｊ／ｇ未満のポリグリコール酸は、分子内の化学構造の乱れにより結晶化度が低下し、その結果、Ｔｍ及び／またはΔＨｍが低くなっていると推定される。したがって、このようなポリグリコール酸を用いて形成した延伸ブロー容器は、バリヤー性が低くなり、あるいは引張強度や引張弾性率も不充分となり、さらには、耐熱性も不充分なものとなるおそれがある。本発明で使用するポリグリコール酸の溶融結晶化エンタルピーΔＨｍｃは、好ましくは１０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは２０Ｊ／ｇ以上、最も好ましくは３０Ｊ／Ｇ以上である。
【００２６】
〈密度〉
本発明で使用するポリグリコール酸は、無配向結晶化物の密度が１．５２ｇ／ｃｍ３以上である。この密度が１．５２ｇ／ｃｍ３未満のポリグリコール酸は、分子内の化学構造の乱れにより結晶化度が低下し、その結果、密度が低下していると推定される。したがって、このような低密度のポリグリコール酸を用いて得られた延伸ブロー容器は、結晶化度が低く、バリヤー性、引張強度、引張弾性率、耐熱性が不充分となるおそれがある。
【００２７】
延伸ブロー容器の一般的特性
〈土中崩壊性〉
本発明の延伸ブロー容器は、環境負荷の少ない土中崩壊性の成形物である。すなわち、本発明のポリグリコール酸からなる延伸ブロー容器は、土壌中に、深さ１０ｃｍに埋設した場合、通常、２４カ月以内、好ましくは１２カ月以内に崩壊して、原形を失ってしまう。例えば、従来のポリ乳酸の中空容器の場合は、ガラス転移温度Ｔｇが高過ぎるため、通常の条件でコンポスト化が難しいという問題がある。これに対して、本発明の延伸ブロー容器は、Ｔｇがそれほど高くないポリグリコール酸から形成されているために、通常の条件によるコンポスト化が可能である。
【００２８】
〈透明性〉
本発明の延伸ブロー容器で、無機フィラーが無添加のもの、あるいは無機フィラーの添加量の少ないものは、殆ど無色で、透明性が高く、ヘーズ値も極めて低い。
【００２９】
〈引張強度〉
本発明の延伸ブロー容器は、延伸ブロー成形時に、胴部側壁のポリマーの分子鎖が充分に延伸配向されたものであることを要する。分子鎖の延伸配向が不充分な場合は、延伸ブロー成形時に結晶化度が低くなり、有害な粗大球晶が生成し、バリヤー性、機械的特性、耐熱性の発現が不充分となる。
延伸ブロー容器の延伸配向度の指標の一つとして、胴部側壁の引張強度値を用いることができる。本発明によれば、通常、約２５ｍｌ以上、好ましくは約５０ｍｌ以上の内容積を有する延伸ブロー容器を得ることができる。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の円周方向（横方向）の引張強度が１５０ＭＰａ以上、好ましくは２００ＭＰａ以上であり、高い配向度を有している。引張強度が１５０ＭＰａ未満であると、分子鎖の配向が不充分となり、バリヤー性、強靭性、耐熱性が不充分となる。
【００３０】
胴部側壁の引張強度（円周方向）が１５０ＭＰａ以上の延伸ブロー容器を得るには、ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料から形成したプリフォームを、（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度で空気を吹き込んで、ブロー比（プリフォームの直径に対する容器の直径の比）が１．５以上となるように延伸配向させることが好ましい。樹脂温度が（Ｔｇ＋７０℃）を越える温度では、ポリマーの分子鎖の運動が活発すぎて、延伸ブローしても直ちに延伸配向状態が緩和し、配向が消滅ないしは大幅に減少してしまうおそれがある。ブロー比は、通常、１．５〜１０、好ましくは１．８〜９、より好ましくは２．０〜８である。ブロー比が１．５未満では、分子鎖の配向が不充分となり、結晶化度が不足し、有害な粗大球晶の生成を招来して、充分な引張強度を発現できなくなり、バリヤー性、耐熱性、透明性も不充分となるおそれがある。
【００３１】
〈バリヤー性〉
本発明によれば、高度の酸素及び炭酸ガスバリヤー性を有する延伸ブロー容器を得ることができる。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の酸素透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が、５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは２０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の炭酸ガス透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が、１００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは３０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。このように、本発明によれば、酸素及び炭酸ガスに対して、ハイバリヤー性の延伸ブロー容器を得ることができる。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の透湿度（温度４０℃、相対湿度９０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が、通常１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、好ましくは５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の耐湿性を有している。
【００３２】
このように高いバリヤー性の中空容器は、従来の土中崩壊性中空容器には類を見ないばかりでなく、廃棄物で問題となっている従来のハイバリヤー性プラスチック中空容器（例えば、ポリエステル中空容器、ポリアミド多層押出中空容器、塩化ビニリデン中空容器、エチレン−ビニルアルコール共重合体多層押出中空容器など）と比較しても、極めて高いバリヤー性の中空容器に属する。
本発明の延伸ブロー容器は、相対湿度（ＲＨ）が８０〜９０％という高湿度条件下でも高度のバリヤー性を保持している。このようなバリヤー特性は、予期し得ないものである。本発明の延伸ブロー容器は、そのままで、あるいは防湿コート、防湿ラミネートなどを施して、例えば、炭酸飲料水、清涼飲料水、調味料、食用油、酒類、果汁の容器として、ＰＥＴボトルなどの汎用のバリヤー性中空容器に代替することができる。
【００３３】
〈引張弾性率〉
本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の引張弾性率（円周方向）が３．０ＧＰａ以上、好ましくは３．５ＧＰａ以上、より好ましくは４．０ＧＰａ以上の高弾性を有している。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁が高弾性であるため、その肉厚を従来の中空容器の半分程度に低減しても、腰が強く、内容物を充填した場合にも変形し難い。したがって、この高弾性による肉厚低減による経済的効果は、極めて大きい。
【００３４】
〈熱収縮率〉
本発明によれば、耐熱性に優れた延伸ブロー容器を得ることが可能である。本発明の延伸ブロー容器の胴部側壁の熱収縮率（１３０℃、１０分間）は、通常、３０％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下と低いものである。このように低熱収縮率の中空容器は、例えば、高温殺菌を要する調味料等の食品類の容器として好適である。なお、熱収縮率が３０％を超える中空容器は、１３０℃以上での高温での使用は、変形が大きくなりすぎて、問題を生ずる場合がある。
【００３５】
延伸ブロー容器の製造方法
〈原料ポリマー〉
本発明の延伸ブロー容器の原料として使用するポリグリコール酸は、下記の方法によって製造することができる。
▲１▼ポリグリコール酸は、グリコリド（すなわち、１，４−ジオキサン−２，５−ジオン）を、少量の触媒（例えば、有機カルボン酸錫、ハロゲン化錫、ハロゲン化アンチモン等のカチオン触媒）の存在下に、約１２０℃〜約２５０℃の温度に加熱して、開環重合する方法によって得ることができる。開環重合は、塊状重合法または溶液重合法によることが好ましい。また、▲２▼ポリグリコール酸は、グリコール酸またはグリコール酸アルキルエステルを、触媒の存在下または不存在下に、加熱して、脱水または脱アルコールする重縮合法によって得ることができる。
【００３６】
ポリグリコール酸共重合体を得るには、上記(1) の方法において、コモノマーとして、例えば、シュウ酸エチレン（すなわち、１，４−ジオキサン−２，３−ジオン）、ラクチド、ラクトン類（例えば、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、ピバロラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、βーメチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等）、トリメチレンカーボネート、及び１，３−ジオキサンなどの環状モノマーを、グリコリドと組み合わせて共重合すればよい。また、ポリグリコール酸共重合体は、ポリグリコール酸と、前記式（２）〜（５）から選ばれる繰り返し単位を有する他の重合体とを、加熱下にエステル交換反応させることによって得られたものであってもよい。前記製造方法のうち、(1)の方が、高分子量のポリグリコール酸が得られるので、好ましい。
【００３７】
前記▲１▼の方法において、モノマーとして使用するグリコリド（グリコール酸の２量体環状エステル）としては、従来のグリコール酸オリゴマーの昇華解重合法によって得られるものよりも、本発明者らが開発した「溶液相解重合法」（特願平８−４８０００号）によって得られるものの方が、高純度であり、しかも高収率で大量に得ることができるので好ましい。モノマーとして高純度のグリコリドを用いることにより、高分子量のポリグリコール酸を容易に得ることができる。溶液相解重合法では、（１）グリコール酸オリゴマーと２３０〜４５０℃の範囲内の沸点を有する少なくとも一種の高沸点極性有機溶媒とを含む混合物を、常圧下または減圧下に、該オリゴマーの解重合が起こる温度に加熱して、（２）該オリゴマーの融液相の残存率（容積比）が０．５以下になるまで、該オリゴマーを該溶媒に溶解させ、（３）同温度で更に加熱を継続して該オリゴマーを解重合させ、（４）生成した２量体環状エステル（すなわち、グリコリド）を高沸点極性有機溶媒と共に溜出させ、（５）溜出物からグリコリドを回収する。
【００３８】
高沸点極性有機溶媒としては、例えば、ジ（２−メトキシエチル）フタレートなどのフタル酸ビス（アルコキシアルキルエステル）、ジエチレングリコールジベンゾエートなどのアルキレングリコールジベンゾエート、ベンジルブチルフタレートやジブチルフタレートなどの芳香族カルボン酸エステル、トリクレジルホスフェートなどの芳香族リン酸エステル等を挙げることができ、該オリゴマーに対して、通常、０．３〜５０倍量（重量比）の割合で使用する。高沸点極性有機溶媒と共に、必要に応じて、該オリゴマーの可溶化剤として、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、テトラエチレングリコールなどを併用することができる。グリコール酸オリゴマーの解重合温度は、通常、２３０℃以上であり、好ましくは２３０〜３２０℃である。解重合は、常圧下または減圧下に行うが、０．１〜９０．０ｋＰａ（１〜９００ｍｂａｒ）の減圧下に加熱して解重合させることが好ましい。
【００３９】
〈熱可塑性樹脂材料〉
本発明では、延伸ブロー容器の原料として、前記特定のポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を使用する。熱可塑性樹脂材料としては、ポリグリコール酸のニートレジンを単独で使用することができる。また、熱可塑性樹脂材料としては、ポリグリコール酸に、本発明の目的を阻害しない範囲内において、無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、可塑剤などを配合した組成物を使用することができる。より具体的には、ポリグリコール酸１００重量部に対して、０〜１０重量部の無機フィラー、０〜３０重量部の他の熱可塑性樹脂、０〜３０重量部の可塑剤などを配合した組成物（コンパウンド）を用いることができる。無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、または可塑剤の配合割合が大きすぎると、得られる延伸ブロー容器のバリヤー性、引張強度、引張弾性率、耐熱収縮性が不足し、また、溶融加工性が低下するおそれがある。
【００４０】
無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化チタン、酸化鉄、酸化ホウ素、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、カオリン、タルク、マイカ、フェライト、炭素、ケイ素、窒化ケイ素、二硫化モリブデン、ガラス、チタン酸カリウム等の粉末、ウイスカー、繊維等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。無機フィラーは、ポリグリコール酸１００重量部に対して、バリヤー性、機械的強度等を考慮すると、１０重量部以下、好ましくは５重量部以下の範囲で用いることが望ましい。無機フィラーを配合する場合の下限は、好ましくは０．０１重量部、より好ましくは０．０５重量部である。
【００４１】
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、乳酸の単独重合体及び共重合体、シュウ酸エチレンの単独重合体及び共重合体、ε−カプロラクトンの単独重合体及び共重合体、ポリこはく酸エステル、ポリヒドロキシブタン酸、ヒドロキシブタン酸−ヒドロキシ吉草酸共重合体、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール、でん粉、ポリグルタミン酸エステル、天然ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの熱可塑性樹脂は、ポリグリコール酸１００重量部に対して、バリヤー性、機械的強度、耐熱性、土中崩壊性などを考慮すると、３０重量部以下の割合で使用することが望ましい。他の熱可塑性樹脂を配合する場合の下限は、好ましくは０．０１重量部、より好ましくは０．０５重量部である。
【００４２】
可塑剤としては、ジ（メトキシエチル）フタレート、ジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、ベンジルブチルフタレート等のフタル酸エステル；ジエチレングリコールジベンゾエート、エチレングリコールジベンゾエート等の安息香酸エステル；アジピン酸オクチル、セバチン酸オクチル等の脂肪族二塩基酸エステル；アセチルクエン酸トリブチル等の脂肪族三塩基酸エステル；リン酸ジオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル；エポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤；ポリエチレングリコールセバケート、ポリプロピレングリコールラウレート等のポリアルキレングリコールエステル；等が挙げられる。これらの可塑剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。可塑剤は、ポリグリコール酸１００重量部に対して、バリヤー性、機械的強度、耐熱性などを考慮すると、３０重量部以下の割合で使用することが望ましい。可塑剤を配合する場合の下限は、好ましくは０．０１重量部、より好ましくは０．０５重量部である。
【００４３】
本発明では、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、揆水剤、滑剤、離型剤、カップリング剤、顔料、染料などの各種添加剤を熱可塑性樹脂材料に添加することができる。これら各種添加剤は、それぞれの使用目的に応じて有効量が使用される。
組成物は、常法により、ポリグリコール酸と、必要に応じて、無機フィラー、熱可塑性樹脂、可塑剤、各種添加剤などの他の成分の一種以上とを混練押出機に供給し、シリンダー温度Ｔｍ〜２５５℃（通常、１５０〜２５５℃）で溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却、カットしてペレット状にして製造される。
【００４４】
〈延伸ブロー容器の製造〉
本発明の延伸ブロー容器は、前記特定の物性を有するポリグリコール酸のニートレジンまたは該ポリグリコール酸を含有する組成物からなる熱可塑性樹脂材料を、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で成形して、実質的に非晶状態のプリフォームを作製し、該プリフォームを（ポリグリコール酸のガラス転移温度Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度で、縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んで、ブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、さらに必要に応じて、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ1〜（Ｔｍ＋１０℃）の温度で、１秒間〜３０分間熱固定することにより得ることができる。
【００４５】
プリフォーム（パリソン）成形時の樹脂温度は、融点Ｔｍ〜２５５℃の範囲である。ポリグリコール酸のＴｍは、ホモポリマーの場合は約２２０℃であるが、シュウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類、トリメチレンカーボネート、１，３−ジオキサンなどのコモノマーと共重合することにより、一般に、それよりも低下する。そこで、プリフォーム成形時の樹脂温度は、通常、１５０〜２５５℃、好ましくは１９０〜２５０℃、より好ましくは２００〜２４５℃である。樹脂温度が２５５℃を超過すると、ポリグリコール酸が熱分解を受けやすくなり、満足なプリフォームを得ることができない。プリフォームは、実質的に非晶状態のプリフォームとして成形される。プリフォームが結晶状態であると、次の延伸工程において、延伸時の張力が大きくなり、延伸が困難となる。実質的に非晶状態のプリフォームは、溶融樹脂を急冷することにより得ることができる。
【００４６】
延伸ブロー成形の温度条件は、（Ｔｇ＋７０℃）以下である。延伸ブロー時の樹脂温度が（Ｔｇ＋７０℃）を越える温度では、ポリマーの分子鎖の運度が活発すぎて、延伸ブローしても、直ちに延伸配向状態が緩和して、配向が消滅ないしは大幅に減少してしまうおそれがある。コールドパリソン法の場合は、射出成形または押出成形により得られたパリソンを一旦冷却固化した後、延伸ブロー成形時に、樹脂温度がＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の範囲になるように再加熱する。ホットパリソン法の場合には、射出成形または押出成形により得られたパリソンを冷却するが、樹脂が固化しない状態の間に延伸ブロー成形する。すなわち、プリフォームがホットパリソンの場合、Ｔｍ〜２５５℃の温度でプリフォームを溶融成形した後、（Ｔｇ−３０℃）〜（Ｔｇ＋７０℃）の温度に急冷し、樹脂が固化しない間に延伸ブロー成形する。溶融成形したプリフォームを急冷してＴｇ未満の温度に過冷却しても、樹脂が固化しない間に直ちに延伸ブロー成形すれば、延伸ブロー容器を製造することが可能である。ポリグリコール酸のＴｇは、ホモポリマーの場合は約３８℃であるが、シュウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類、トリメチレングリコール、１，３−ジオキサンなどのコモノマーと共重合することにより、その値が変動する。そこで、延伸ブロー成形時の樹脂温度は、（Ｔｇ＋７０℃）以下であるが、好ましくは３０〜１００℃、より好ましくは３５〜９０℃である。
【００４７】
プリフォームは、縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸するが、有底パリソンの場合には、通常、延伸ロッドを用いて延伸する。中空パイプ状パリソンの場合には、両端をホールダーで保持して長さ方向（縦方向）に延伸する。縦方向の延伸倍率は、好ましくは１．５〜５倍程度である。
ブロー比は、通常１．５〜１０、好ましくは１．８〜９、より好ましくは２．０〜８である。ブロー比が１．５未満では、分子鎖の配向が不充分となり、結晶化度が不足し、有害な粗大球晶の生成を招来して、充分な引張強度を発現できなくなり、バリヤー性、耐熱性、透明性も不充分となるおそれがある。ここで、ブロー比とは、ブロー成形において、容器に成形されるパリソンの直径に対する容器の直径（最大直径）の比をいう。空気を吹き込んでブローする工程は、縦方向への延伸と同時に、あるいは縦方向への延伸の後に（逐次に）行う。
【００４８】
延伸ブロー成形の最終工程で、必要に応じて、Ｔｃ1〜（Ｔｍ＋１０℃）の温度（通常、７０〜２４０℃）で、１秒間〜３０分間（通常、２秒間〜１０分間）熱固定する。
延伸ブロー成形により、胴部側壁が充分に延伸配向されたハイバリヤー性、高弾性・高強度、耐熱性の延伸ブロー容器を得ることができる。これに対して、従来の延伸配向を伴わない通常の押出ブロー成形法（例えば、特開平６−２７８７８５号公報）や射出ブロー成形法では、中空容器の成形時に胴部側壁の延伸配向が殆ど起こらないか、不充分にしか起こらないので、得られる中空容器は、バリヤー性、機械的特性、耐熱性が不満足なものとなる。
【００４９】
本発明で採用できる延伸ブロー成形法には、より詳細には、以下のような各種の方法がある。
（１）射出・延伸ブロー２段法
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、射出成形機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で金型内に射出成形して有底パリソンを作製した後、冷却固化してＴｇ未満の樹脂温度を有するコールドパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の樹脂温度に再加熱した後、ブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。
【００５０】
（２）射出・延伸ブロー１段法
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、射出成形機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で金型内に射出成形して有底パリソンを作製した後、冷却するが（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度を有する固化していないホットパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。この方法では、プリフォームが射出成形の余熱を維持した状態で、ブロー成型工程に移る。ホットパリソンの温度調整工程を付加してもよい。
【００５１】
（３）押出・延伸ブロー２段法（その１）
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、パリソン用ダイを装着した押出機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、Ｔｇ未満の温度に冷却固化し、一定長に切断してコールドパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の樹脂温度に再加熱した後、その両端をホールダーで保持して長さ方向に１倍超過１０倍以下に延伸し、次いで、片端をピンチオフして有底とした後、ブロー成形用金型内に移動し、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。
【００５２】
（４）押出・延伸ブロー２段法（その２）
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、パリソン用ダイを装着した押出機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、Ｔｇ未満の温度に冷却固化し、一定長に切断してコールドパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の樹脂温度に再加熱した後、その片端をピンチオフして有底とし、次いで、ブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。
【００５３】
（５）押出・延伸ブロー１段法（その１）
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、パリソン用ダイを装着した押出機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度に冷却し、一定長に切断してホットパリソンからなるプリフォームとした後、その両端をホールダーで保持して長さ方向に１倍超過１０倍以下に延伸し、次いで、片端をピンチオフして有底とした後、ブロー成形用金型内に移動し、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。ホットパリソンの温度調整工程を付加してもよい。
【００５４】
（６）押出・延伸ブロー１段法（その２）
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、パリソン用ダイを装着した押出機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度に冷却し、一定長に切断してホットパリソンからなるプリフォームとした後、その片端をピンチオフして有底とし、次いで、ブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。ホットパリソンの温度調整工程を付加してもよい。
【００５５】
〈容器の形状等〉
本発明によれば、内容積が２５ｍｌ以上の延伸ブロー容器を得ることができるが、内容積は、使用目的に応じて適宜決定することができる。延伸ブロー成形時に、通常、口部及び底部の成形を行う延伸ブロー容器は、独立して直立できるように、底部にフラット部を有する形状とすることが好ましい。しかし、丸底のような底部にフラット部を有しないものでも、環状帯（一種のはかま）を付設することにより、直立させることができる。
【００５６】
用途
本発明の延伸ブロー容器は、ハイバリヤー性、高弾性率・高強度、耐熱性、透明性の特徴を活かして、各種の用途に使用することができる。ハイバリヤー性を活かした用途としては、例えば、炭酸飲料水、清涼飲料水、食用油、果汁、酒類などの容器が挙げられる。高弾性・高強度を活かした用途としては、例えば、飲料水、洗剤、化粧品の容器が挙げられる。耐熱性を活かした用途としては、例えば、高温滅菌を要する調味料容器、哺乳びんを挙げることができる。
【００５７】
【実施例】
以下に、合成例、実施例、及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。
物性測定法
（１）溶融粘度η*
ポリマーの分子量の指標として、溶融粘度η*を測定した。試料として、各ポリマーの厚み約０．２ｍｍの非晶シートを約１５０℃で５分間加熱して結晶化させたものを用い、Ｄ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝５ｍｍのノズル装着キャピログラフ（東洋精機（株）製）を用いて、温度（Ｔｍ＋２０℃）、剪断速度１００／秒で測定した。
（２）熱的性質
試料として、各ポリマーの厚み約０．２ｍｍの非晶シートを用い、示差走査熱量計（ＤＳＣ；Ｍｅｔｔｌｅｒ社製ＴＣ−１０Ａ型）を用い、窒素ガス気流下、１０℃／分の速度で２５０℃まで昇温し、結晶化温度（Ｔｃ1）、融点（Ｔｍ）、及び溶融エンタルピー（ΔＨｍ）を測定した。次いで、２５０℃から１０℃／分の速度での降温過程で、溶融結晶化温度Ｔｍｃ及び溶融結晶化エンタルピーΔＨｍｃを測定した。ただし、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、５℃／分の昇温速度で測定した。
【００５８】
（３）無配向結晶化物の密度
試料として、各ポリマーの厚み約０．２ｍｍの非晶シートを１５０℃で５分間熱固定したものを用いて、ＪＩＳ Ｒ−７２２２（ｎ−ブタノールを用いたピクノメーター法）に準拠して測定した。
（４）引張弾性率
テンシロン（Ｔｏｙｏ Ｂａｌｄｗｉｎ社製）を用い、幅１０ｍｍの短冊形試料片を、試料長が３０ｍｍになるようにクランプではさみ、２３℃、引張速度１０ｍｍ／分で測定した。試料片は、ブロー容器の胴部側壁から切り取り、円周方向（横方向）の引張弾性率を測定した。
（５）引張強度
引張速度を１００ｍｍ／分に変更した点を除く外、引張弾性率と同様にして測定した。
【００５９】
（６）熱収縮率
ブロー容器の胴部側壁から切り取った幅１０ｍｍの短冊形試料片の片端をクリップではさみ、自由試料長が５０ｍｍになるように切りそろえ、１３０℃の空気循環式ギヤーオーブン中に１０分間懸下して加熱した後、試料を取り出し、試料長を測定して収縮率を求めた。
（７）酸素透過度
ブロー容器の胴部側壁から切り取った試料について、ＧＬサイエンス社製の両端加温式透過試験機を用い、ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠して２３℃、８０％ＲＨの条件で酸素透過度を測定し、厚み５０μｍに換算した。
（８）炭酸ガス透過度
ブロー容器の胴部側壁から切り取った試料について、酸素透過度と同じ測定機を用い、２３℃、８０％ＲＨで炭酸ガス透過度を測定し、厚み５０μｍに換算した。
【００６０】
（９）透湿度
ブロー容器の胴部側壁から切り取った試料について、ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬ社製ＰＥＲＭＡＴＲＯＮ−Ｗ３／３０を用い、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠して、４０℃、９０％ＲＨで透湿度を測定し、厚み５０μｍに換算した。
（１０）落下試験
ブロー容器に水７０ｍｌを充填し、２５℃で高さ１．５ｍの位置からコンクリート床上に落下させ、破壊の有無を調べた。
（１１）土中崩壊性
ブロー容器の胴部側壁から切り取った約３ｃｍの短冊状の試料片を、畑地の土壌中の深さ約１０ｃｍのところに埋設し、半月毎に掘り出して形状を観察した。形状がくずれ始める時期を観察し、２４カ月以内に崩壊を始めた場合を土中崩壊性ありと評価した。
【００６１】
［合成例１］モノマーの合成
１０リットルオートクレーブに、グリコール酸〔和光純薬（株）製〕５ｋｇを仕込み、撹拌しながら、１７０℃から２００℃まで約２時間かけて昇温加熱し、生成水を溜出させながら、縮合させた。次いで、１９ｋＰａ（１９０ｍｂａｒ）に減圧し２時間保持して、低沸分を溜出させ、グリコール酸オリゴマーを調製した。オリゴマーの融点Ｔｍは、２０５℃であった。
グリコール酸オリゴマー１．２ｋｇを１０リットルのフラスコに仕込み、溶媒としてベンジルブチルフタレート５ｋｇ〔純正化学（株）製〕及び可溶化剤としてポリプロピレングリコール〔純正化学（株）製、＃４００〕１５０ｇを加え、窒素ガス雰囲気中、５ｋＰａ（５０ｍｂａｒ）の減圧下、２６８℃に加熱し、当該オリゴマーの「溶液相解重合」を行い、生成したグリコリドをベンジルブチルフタレートと共溜出させた。
得られた共溜出物に約２倍容のシクロヘキサンを加えて、グリコリドをベンジルブチルフタレートから析出させ、濾別した。これを、酢酸エチルを用いて再結晶し、室温で約１ｋＰａで２晩減圧乾燥した。約７８％の収率でグリコリドを得た。
【００６２】
［ポリマー調製例１］
合成例１で得たグリコリド２００ｇをＰＦＡ製シリンダーに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら約３０分間室温で乾燥した。次いで、触媒としてＳｎＣｌ4・６．５Ｈ2Ｏを０．０４ｇ添加し、窒素ガスを吹き込みながら１７２℃に２時間保持して重合した。重合終了後、シリンダーを室温まで冷却し、シリンダーからポリグリコール酸〔ポリマー（Ｐ−１）〕を取出した。得られた塊状ポリマーを約３ｍｍ以下の細粒に粉砕し、約１５０℃、約０．１ｋＰａで、１晩減圧乾燥して、残モノマーを除去した。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー（Ｐ−１）を調製した。
【００６３】
［ポリマー調製例２］
グリコリド２００ｇに代えて、グリコリド１９６ｇとＬ−（−）ラクチド〔東京化成（株）製〕４ｇとの混合物を用いたこと以外は、ポリマー調製例１と同様にして重合と後処理を行い、グリコール酸−乳酸共重合体〔ポリマー（Ｐ−２）〕を得た。同じ方法を繰り返して、必要量のポリマー（Ｐ−２）を調製した。
【００６４】
［ポリマー調製例３］
Ｌ−（−）ラクチド〔東京化成（株）製〕をエタノールで再結晶して、精製した。精製したＬ−（−）ラクチド１９８ｇをＰＦＡ製シリンダーに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら約３０分間室温で乾燥した。次いで、触媒としてオクタン酸錫を０．０４８ｇ添加し、窒素ガスを吹き込みながら１３０℃１５時間保持して重合した。重合終了後、シリンダーを室温まで冷却し、シリンダーから取り出した塊状ポリマーを約３ｍｍ以下の細粒に粉砕し、約１００℃、約１ｋＰａで一晩減圧乾燥し、残存モノマーを除去してポリラクチド〔ポリマー（Ｐ−Ｃ１）〕を得た。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー（Ｐ−Ｃ１）を調製した。
【００６５】
［ポリマー調製例４］
再結晶Ｌ−（−）−ラクチド３５．７２ｇ（０．２４８モル）及びグリコリド１６２．４ｇ（１．４モル）をＰＦＡ製シリンダーに仕込み、ビス−２−メトキシエチルフタレート１７．０ｍｌ、０．３３モル濃度のオクタン酸錫のトルエン溶液０．２０ｍｌ、グリコール酸０．０６２６ｇを加え、０．１ｍｍＨｇの高真空でトルエンを除去し、窒素置換を２回してから、攪拌しながら１８０℃、４０分間加熱し、さらに加熱を４時間２０分続けて重合を行った。得られた重合物を約３ｍｍ以下の細粒に粉砕し、約２５℃、約０．１ｋＰａで４８時間真空乾燥して、グリコール酸／乳酸共重合体〔ポリマー（Ｐ−Ｃ２）〕を得た。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー（Ｐ−Ｃ２）を調製した。
このポリマー（Ｐ−Ｃ２）は、市販の合成吸収性組織代用人工繊維布（登録商標ＶＩＣＲＹＬ ＭＥＳＨ）の再溶融ペレットとほぼ同等物である。
【００６６】
［ポリマー調製例５］
再結晶Ｌ−（−）−ラクチド１００ｇとグリコリド１００ｇをＰＦＡ製シリンダーに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら約３０分間室温で乾燥した。次いで、触媒としてオクタン酸錫０．０４８ｇを添加し、窒素を流しながら１３０℃に２０時間維持して重合した。重合終了後、シリンダーから取り出した塊状ポリマーを約３ｍｍ以下の細粒に粉砕し、約５０℃、約０．１ｋＰａで一晩減圧乾燥し、残存モノマーを除去して、グリコール酸／乳酸共重合体〔ポリマー（Ｐ−Ｃ３）〕を得た。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー（Ｐ−Ｃ３）を調製した。得られたポリマーのガラス転移温度Ｔｇは約４４℃であり、非晶無定形物であった。
ポリマー調製例１〜５により得られた各ポリマーの物性を表１に示す。
【００６７】
【表１】
（＊１）ＧＡ＝グリコリド、ＬＡ＝Ｌ−ラクチド。
【００６８】
［実施例１］
ポリマー（Ｐ−１）を３ｍｍφのノズルを装着した小型二軸混練押出機に窒素ガス流下で供給し、溶融温度約２３０〜２４０℃でストランド状に押出し、空冷してカットし、ペレット（Ｎｏ．１）を得た。
このペレット（Ｎｏ．１）を射出成形機に供給し、樹脂温度約２３５℃で有底パリソン金型（温度約１０℃）内に射出（注入）し、固化させて取り出し、コールドパリソンからなるプリフォーム（厚み約１．６ｍｍ、外径約１．６ｃｍ，長さ約５ｃｍ、底部球面状）を予備成形した。得られたコールドプリフォームを約４５℃に予熱して軟化させ、延伸ロッドを挿入して縦方向に約２．２５倍延伸配向させ、同時に、胴部外径約４．５ｃｍ、胴部長さ約９ｃｍ、首部外径約１．６ｃｍ、首部長さ約１ｃｍ、平底中央凹型のボトルの２つ割り金型ではさみ、高圧ガスによりブロー比約２．８でブローして、円周方向（横方向）に延伸配向させてボトルを成形し、さらに高圧ガスを吹き込んでボトルを１５０℃、１０秒間熱固定させ、金型から取り出して、延伸ブロー容器を成形した。得られた延伸ブロー容器は、透明であった。
【００６９】
［実施例２］
ポリマー（Ｐ−１）に替えて、ポリマー（Ｐ−２）１００重量部に可塑剤としてジメトキシエチルフタレート（ＤＭＥＰ）１重量部を配合した組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ペレット（Ｎｏ．２）を調製した。ペレット（Ｎｏ．２）を用い、実施例１と同様にして、延伸ブロー容器を成形した。得られた延伸ブロー容器は、透明であった。
【００７０】
［実施例３］
実施例１で調製したペレット（Ｎｏ．１）を射出成形機に供給し、２３５℃の樹脂温度で有底パリソン金型（温度約３０℃）に注入し、固化する前に取り出して、ホットパリソンからなるプリフォーム（厚み約１．６ｍｍ、外径約１．６ｃｍ、長さ約５ｃｍ、底部球面状）を予備成形した。直ちに、そのホットプリフォームに延伸ロッドを挿入して、縦方向に約２．２５倍延伸配向させ、同時に、胴部外径約４．５ｃｍ、胴部長さ約９ｃｍ、首部外径約１．６ｃｍ、首部長さ約１ｃｍ、平底中央凹型）のボトルの２つ割り金型ではさみ、高圧ガスによりブロー比約２．８でブローして円周方向に延伸配向させてボトルに成形し、さらに高圧ガスを吹き込んで、ボトルを約１５０℃、１０秒間熱固定させ、金型から取り出し、延伸ブロー容器を成形した。この延伸ブロー容器は、透明であった。
【００７１】
［実施例４］
ペレット（Ｎｏ．１）に替えて、実施例２で調製したペレット（Ｎｏ．２）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして延伸ブロー容器を作製した。得られた延伸ブロー容器は、透明であった。
【００７２】
［比較例１］
実施例１で調製したペレット（Ｎｏ．１）を、外径１．６ｃｍ、クリヤランス０．７ｍｍのパリソン用ダイを装着した縦型押出機に供給し、約２３５℃の樹脂温度で溶融パリソンを押出し、樹脂温度を約１６０℃以上に維持しながら、パリソンを、胴部外径約４．５ｃｍ、胴部長さ約９ｃｍ、首部外径約１．６ｃｍ、首部長さ約１ｃｍ、平底中央凹型のボトルの２つ割金型（倒置）ではさみ、平底部をピンチオフし、同時に首部から高圧ガスを吹き込んでボトルに成形し、金型を開いてボトルを取り出し、冷却して、胴部側壁が実質的に無配向のボトルを成形した。得られたボトルは、冷却する際に失透して不透明になった。
【００７３】
［比較例２］
ペレット（Ｎｏ．１）に替えて、実施例２で調製したペレット（Ｎｏ．２）を用い、かつ、ブロー成形温度を１５０℃としたこと以外は、比較例１と同様にして押出ブロー容器を作製した。得られたボトルは、冷却する際に失透して不透明になった。
【００７４】
［比較例３］
ポリマー調製例３で得たポリマー（Ｐ−Ｃ１）を用いて、押出時の樹脂温度を約１９０℃とした点を除き、実施例１と同様にしてペレット（Ｎｏ．Ｃ１）を調製した。このペレット（Ｎｏ．Ｃ１）を用いて、有底パリソン金型へ注入時の樹脂温度を約１９０℃、延伸ブロー温度を約６０℃とした点を除き、実施例１と同様にして延伸ブロー容器を得た。得られた延伸ブロー容器は、透明であった。
【００７５】
［比較例４］
ポリマー（Ｐ−１）に替えて、ポリマー調製例４で得たポリマー（Ｐ−Ｃ２）を用いてペレット（Ｎｏ．Ｃ２）を作製し、このペレット（Ｎｏ．Ｃ２）を用いた点を除く外、比較例１と同様にして押出ブロー成形を試みたが、ポリマー（Ｐ−Ｃ２）の溶融粘度η*が約３００Ｐａ・ｓと押出ブロー成形をするにはあまりにも低すぎるため、ドローダウンが激しく、中止せざるを得なかった。
【００７６】
［比較例５］
ポリマー調製例５で得たポリマー（Ｐ−Ｃ３）を用いて、押出時の樹脂温度を約２００℃とした点を除き、実施例１と同様にしてペレット（Ｎｏ．Ｃ３）を調製した。このペレット（Ｎｏ．Ｃ３）を用いて、有底パリソン金型へ注入時の樹脂温度を約２００℃、ホットプリフォームの温度を約７０℃に設定した点を除く外、実施例１と同様にして延伸ブロー容器を作製した。しかし、グリコール酸／乳酸（重量比５０：５０）共重合体から得られた延伸ブロー容器は、耐熱性、ガスバリヤー、及び落下強度に劣るものであった。
これらの実施例及び比較例の結果を表２に一括して示す。
【００７７】
【表２】
【００７８】
（脚注）
延伸Ａ：射出・延伸ブロー２段法（コールドパリソン法）
延伸Ｂ：射出・延伸ブロー１段法（ホットパリソン法）
押出：押出ブロー成形法
【００７９】
【発明の効果】
本発明によれば、土壌分解性であると共に、高度の酸素及び炭酸ガスバリヤー性を有し、機械的強度、耐熱性、耐湿性に優れた延伸ブロー容器が提供される。本発明の延伸ブロー容器は、従来よりプラスチック廃棄物の中で問題となっているＰＥＴボトルなどのプラスチック中空容器に充分代替し得る物性を有するものであり、しかも比較的安価に提供される。本発明の延伸ブロー容器は、これらの優れた特性を活かして、例えば、炭酸飲料水、清涼飲料水、食用油、果汁、酒類などの容器、飲料水、洗剤、化粧品などの容器、高温滅菌を要する調味料容器、哺乳びんなど広範な分野で使用することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料から形成された延伸ブロー容器に関し、さらに詳しくは、土中崩壊性、ハイバリヤー性（炭酸ガスバリヤー性、酸素バリヤー性）、高弾性率・高強度、耐熱性、耐湿性の延伸ブロー容器（延伸配向中空容器）、及びその製造方法に関する。本発明の延伸ブロー容器は、前記諸特性を活かして、例えば、炭酸飲料水、清涼飲料水、調味料、食用油、果汁、酒類、洗剤、化粧品などの容器として使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチック廃棄物の増大が大きな社会問題になっている。従来、高分子材料の多くは、高性能と長期安定性を目的に開発され、生産されてきたので、自然環境の中では容易に分解されない。したがって、不要となった大量のプラスチック廃棄物をどのように処分し、管理するかが世界的規模で社会問題となっている。これらのプラスチック廃棄物の中でも、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の各種合成樹脂から形成された中空容器は、嵩高いために、特に問題となっている。
【０００３】
このような状況の下で、自然の中の微生物によって分解される生分解性高分子が、環境に負荷を与えない高分子材料として注目を集めている。生分解性は、例えば、土壌中での崩壊性（土中崩壊性）試験によって評価することができる。しかしながら、ＰＥＴボトルなどのプラスチック中空容器には、例えば、バリヤー性、強靭性、耐熱性、溶融加工性、経済性が要求されるが、これらの要求を十分に満足し、かつ、生分解性を示すプラスチック中空容器は、いまだ得られていない。
【０００４】
より具体的に、従来の生分解性プラスチックを用いた中空容器には、以下のような問題点がある。例えば、でん粉をベースにした中空容器は、耐水性、バリヤー性、機械的特性、耐熱性、耐カビ性の点で不満足であり、しかも溶融加工が難しく、加工コストが嵩むという問題がある。セルロースをベースにした中空容器は、酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、機械的特性の点で不満足であり、しかも溶融加工が難しく、加工コストが嵩むという問題がある。微生物産生ポリエステルをベースにした中空容器は、酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、機械的強度の点で不満足であり、しかもコストが非常に高いという問題がある。ポリこはく酸エステルなどの合成物型ポリエステルをベースとした中空容器（特開平７−１７２４２５号公報）は、酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、機械的強度、耐熱性の点で不満足であり、しかも原料のこはく酸やブタンジオールが相当高価であるという問題がある。
【０００５】
半合成物型ポリエステルであるポリ乳酸をベースとした中空容器は、酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、機械的強度の点で不満足であり、しかも原料として使用する光学活性体のＬ−乳酸には高純度が要求されるため、発酵というバイオプロセスにより製造しなければならず、低コスト化には限界がある。さらに、ポリ乳酸は、ガラス転移温度Ｔｇが高いため、通常のコンポスト化条件ではコンポスト化が難しいという問題点もある。
【０００６】
最近、乳酸系ポリマーを用いた生分解性容器が提案されており（特開平６−２３８２８号公報）、その具体例として、乳酸−ポリグリコール酸（重量比＝５０：５０）共重合体をベースにした中空容器が開示されている（実施例−６）。しかし、このように乳酸成分を多量に含有する共重合体は、一般に、結晶性を喪失して、ガラス転移温度Ｔｇが約３０〜５０℃の無定形物となるため、脆くて機械的強度が低く、しかも酸素及び炭酸ガスに対するバリヤー性、耐熱性も極めて低いという問題がある。
【０００７】
ポリ乳酸または乳酸とグリコール酸との共重合体を吹き込み成形法により成形してなる生分解性たれ瓶が提案されている（特開平６−２７８７８５号公報）。たれ瓶とは、通常、内容積約５ｍｌ以下の小サイズの中空容器であって、醤油、ソース、かば焼きやソバ用のたれ、液状香辛料などの食用調味料の小口包装容器として使用されるものである。該公報では、乳酸とグリコール酸との共重合体として、ジョンソン・エンド・ジョンソンメディカル社製の合成吸収性組織代用人工繊維布（商品名、ＶＩＣＲＹＬ ＭＥＳＨ）を、押出機中で約２００℃で溶融してストランドとなし、切断して乳酸−グリコール酸共重合体のペレットとしたものを用いている（実施例１）。ここで用いられている乳酸−グリコール酸共重合体は、溶融粘度が約３００Ｐａ・ｓ（剪断速度１００／秒）と低く、たれ瓶のような小型の容器を形成することはできるものの、通常の押出ブロー成形を適用しようとしても、ドローダウンが激し過ぎて成形が困難である。また、該公報には、樹脂温度約１７５℃で吹き込み成形したことが記載されているが、このような高温の樹脂温度でパリソンをブロー成形しても、分子配向が殆どない実質的に無配向の押出ブロー容器しか得られない。無配向の押出ブロー容器は、バリヤー性及び耐熱性が劣悪であり、また、中サイズ（約２５ｍｌ）以上の中空容器にすると、機械的特性が不足する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、炭酸ガス及び酸素に対してハイバリヤー性であり、機械的特性、耐熱性、耐水蒸気透過性などに優れ、かつ、土中崩壊性を示すプラスチック中空容器を安価に提供することにある。
本発明者らは、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究した結果、特定の物性を有するポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料から形成された延伸ブロー容器が、土壌分解性であると共に、ハイバリヤー性で、強靭性、耐熱性、耐水蒸気透過性に優れ、従来よりプラスチック廃棄物の中で問題となっているプラスチック中空容器に充分代替し得る物性を有するものであり、しかも比較的安価に製造できることを見いだした。
【０００９】
ポリグリコール酸は、例えば、グリコリド（すなわち、グリコール酸の環状２量体エステル）を、触媒（例えば、有機カルボン酸錫、ハロゲン化錫、ハロゲン化アンチモン等のカチオン触媒）の存在下に加熱して、塊状開環重合または溶液開環重合することにより得ることができる。優れた物性のポリグリコール酸を得るには、モノマーとして高純度のグリコリドを使用することが好ましい。高純度のグリコリドは、グリコール酸オリゴマーを高沸点極性有機溶媒と混合して、常圧下または減圧下に、該オリゴマーの解重合が起こる温度に加熱し、該オリゴマーが溶液相を形成している状態で解重合させて、生成したグリコリドを高沸点極性有機溶媒と共に溜出させ、溜出物からグリコリドを回収する方法により、生産性よく得ることができる。
【００１０】
ポリグリコール酸から延伸ブロー容器を製造する方法としては、例えば、ポリグリコール酸単独あるいはポリグリコール酸を含有する組成物をペレット化し、該ペレットを射出成形機または押出成形機に供給してプリフォームを作成し、次いで、該プリフォームを延伸ブロー成形する方法が挙げられる。プリフォームの成形には、ポリグリコール酸の融点Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度に調整して射出または押出成形することが重要である。ブロー成形では、プリフォームを（ポリグリコール酸のＴｇ＋７０℃）以下の樹脂温度で、延伸ロッド等を用いて縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０で中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定を行う。
ポリグリコール酸は、ＣＯ、Ｈ2Ｏ、及びＣＨ2Ｏ、あるいはエチレングリコールという極めて安価な原料を用いて、工業的に量産することができる。本発明の延伸ブロー容器は、土中崩壊性を有するため、環境に対する負荷が小さい。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、（ａ）下記式（１）
【００１２】
【化３】
（ｂ）溶融粘度η＊〔温度（融点Ｔｍ＋２０℃）、剪断速度１００／秒で測定〕が５００〜５０，０００Ｐａ・ｓ、
（ｃ）融点Ｔｍが２００℃以上、
（ｄ）溶融エンタルピーΔＨｍが２０Ｊ／ｇ以上、及び
（ｅ）無配向結晶化物の密度が１．５２ｇ／ｃｍ３以上
であるポリグリコール酸１００重量部、無機フィラー０〜１０重量部、他の熱可塑性樹脂０〜３０重量部、及び可塑剤０〜３０重量部を含有する熱可塑性樹脂材料から形成され、胴部側壁の引張強度（円周方向）が１５０ＭＰａ以上で、胴部側壁の炭酸ガス透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が１００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、かつ、胴部側壁の酸素透過度（温度２３℃、相対湿度８０％；厚み５０μｍに換算）が５０ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることを特徴とする延伸ブロー容器が提供される。
また、本発明によれば、（ａ）下記式（１）
【００１３】
【化４】
（ｂ）溶融粘度η＊〔温度（融点Ｔｍ＋２０℃）、剪断速度１００／秒で測定〕が５００〜５０，０００Ｐａ・ｓ、
（ｃ）融点Ｔｍが２００℃以上、
（ｄ）溶融エンタルピーΔＨｍが２０Ｊ／ｇ以上、及び
（ｅ）無配向結晶化物の密度が１．５２ｇ／ｃｍ３以上
であるポリグリコール酸１００重量部、無機フィラー０〜１０重量部、他の熱可塑性樹脂０〜３０重量部、及び可塑剤０〜３０重量部を含有する熱可塑性樹脂材料をＴｍ〜２５５℃の樹脂温度で成形してプリフォームを作製し、該プリフォームを（ポリグリコール酸のガラス転移温度Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度で、縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んで、ブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形することを特徴とする前記延伸ブロー容器の製造方法が提供される。
【００１４】
本発明の延伸ブロー容器において、胴部側壁の炭酸ガス透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が１００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であって、酸素透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が１５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、及び／または透湿度（温度４０℃、相対湿度９０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であるものは、従来のポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系多層、エチレン−ビニルアルコール共重合体系多層などの中空容器に代替し得るものであり、例えば、炭酸飲料水、酒類、清涼飲料水、調味料、食用油類の容器として好適である。
本発明の延伸ブロー容器において、胴部側壁の熱収縮率（１３０℃、１０分間の条件下）が３０％以下であるものは、従来の耐熱性が要求される中空容器の代替物となり得るものである。
【００１５】
本発明の延伸ブロー容器において、胴部側壁の引張弾性率（円周方向）が３．０ＧＰａ以上であるものは、目付の小さな中空容器とすることができ、低コスト化を図ることができる。また、従来の乳酸系ポリマーからなる中空容器は、原料として、発酵というバイオプロセスで得られた高純度の光学活性体であるＬ−乳酸を用いているため、量産化したとしてもコスト低減に限界がある。これに対して、ポリグリコール酸は、モノマーのグリコリドが、本発明者らが開発した「溶液相解重合法」（特願平８−４８０００号）により、バイオプロセスを経ることなく高純度のものが量産化できるため、低価格化が可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
ポリマー構造
本発明で使用するポリグリコール酸は、下記式（１）
【００１７】
【化５】
式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位としては、例えば、下記式（２）
【００１８】
【化６】
で表される繰り返し単位、下記式（３）
【００１９】
【化７】
で表される繰り返し単位、下記式（４）
【００２０】
【化８】
で表される繰り返し単位、下記式（５）
【００２１】
【化９】
【００２２】
【化１０】
【００２３】
これらの繰り返し単位（２）〜（６）を１重量％以上の割合で導入することにより、ポリグリコール酸ホモポリマーの融点Ｔｍを下げることができる。ポリグリコール酸のＴｍが下がれば、ポリマーの加工温度が下がり、溶融加工時の熱分解を低減することができる。また、共重合によりポリグリコール酸の結晶化速度を制御し、押出加工性や延伸加工性を改良することもできる。一方、これらの繰り返し単位（２）〜（６）が１０重量％を超過すると、ポリグリコール酸が本来有する結晶性が損なわれるおそれがある。本発明では、シュウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類、トリメチレンカーボネート、及び１，３−ジオキサンからなる群より選ばれる少なくとも一種のコモノマーの繰り返し単位を１０重量％以下の割合で導入する。
【００２４】
ポリマー物性
〈分子量−溶融粘度〉
本発明の延伸ブロー容器の原料として使用するポリグリコール酸は、高分子量ポリマーである。溶融粘度を分子量の指標とすることができる。本発明で使用するポリグリコール酸は、温度（Ｔｍ＋２０℃）（すなわち、通常の溶融加工温度に相当する温度）及び剪断速度１００／秒において測定した溶融粘度η＊が、５００〜５０，０００Ｐａ・ｓ、好ましくは１，５００〜２０，０００Ｐａ・ｓである。
ポリグリコール酸の溶融粘度η＊が５００Ｐａ・ｓ未満では、延伸ブロー容器に溶融成形する際に、溶融体がドローダウンしたり、延伸配向が難しかったり、結晶化度が低下したり、あるいは得られた延伸ブロー容器の機械的特性が不充分となり、破壊しやすくなったりするおそれがある。一方、ポリグリコール酸の溶融粘度η＊が５０，０００Ｐａ・ｓ超過では、溶融加工に高い温度が必要となり、その温度で加工するとポリグリコール酸が熱劣化を起こしたりするおそれがある。
【００２５】
〈熱的物性〉
本発明で使用するポリグリコール酸の融点Ｔｍは、２００℃以上、好ましくは２１０℃以上である。Ｔｍが高いポリグリコール酸を用いることにより、バリヤー性、機械的特性、耐熱性に優れた延伸ブロー容器を得ることができる。本発明で使用するポリグリコール酸の溶融エンタルピーΔＨｍは、２０Ｊ／ｇ以上であり、好ましくは３０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは４０Ｊ／Ｇ以上である。
Ｔｍが１８０℃未満、及び／またはΔＨｍが２０Ｊ／ｇ未満のポリグリコール酸は、分子内の化学構造の乱れにより結晶化度が低下し、その結果、Ｔｍ及び／またはΔＨｍが低くなっていると推定される。したがって、このようなポリグリコール酸を用いて形成した延伸ブロー容器は、バリヤー性が低くなり、あるいは引張強度や引張弾性率も不充分となり、さらには、耐熱性も不充分なものとなるおそれがある。本発明で使用するポリグリコール酸の溶融結晶化エンタルピーΔＨｍｃは、好ましくは１０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは２０Ｊ／ｇ以上、最も好ましくは３０Ｊ／Ｇ以上である。
【００２６】
〈密度〉
本発明で使用するポリグリコール酸は、無配向結晶化物の密度が１．５２ｇ／ｃｍ３以上である。この密度が１．５２ｇ／ｃｍ３未満のポリグリコール酸は、分子内の化学構造の乱れにより結晶化度が低下し、その結果、密度が低下していると推定される。したがって、このような低密度のポリグリコール酸を用いて得られた延伸ブロー容器は、結晶化度が低く、バリヤー性、引張強度、引張弾性率、耐熱性が不充分となるおそれがある。
【００２７】
延伸ブロー容器の一般的特性
〈土中崩壊性〉
本発明の延伸ブロー容器は、環境負荷の少ない土中崩壊性の成形物である。すなわち、本発明のポリグリコール酸からなる延伸ブロー容器は、土壌中に、深さ１０ｃｍに埋設した場合、通常、２４カ月以内、好ましくは１２カ月以内に崩壊して、原形を失ってしまう。例えば、従来のポリ乳酸の中空容器の場合は、ガラス転移温度Ｔｇが高過ぎるため、通常の条件でコンポスト化が難しいという問題がある。これに対して、本発明の延伸ブロー容器は、Ｔｇがそれほど高くないポリグリコール酸から形成されているために、通常の条件によるコンポスト化が可能である。
【００２８】
〈透明性〉
本発明の延伸ブロー容器で、無機フィラーが無添加のもの、あるいは無機フィラーの添加量の少ないものは、殆ど無色で、透明性が高く、ヘーズ値も極めて低い。
【００２９】
〈引張強度〉
本発明の延伸ブロー容器は、延伸ブロー成形時に、胴部側壁のポリマーの分子鎖が充分に延伸配向されたものであることを要する。分子鎖の延伸配向が不充分な場合は、延伸ブロー成形時に結晶化度が低くなり、有害な粗大球晶が生成し、バリヤー性、機械的特性、耐熱性の発現が不充分となる。
延伸ブロー容器の延伸配向度の指標の一つとして、胴部側壁の引張強度値を用いることができる。本発明によれば、通常、約２５ｍｌ以上、好ましくは約５０ｍｌ以上の内容積を有する延伸ブロー容器を得ることができる。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の円周方向（横方向）の引張強度が１５０ＭＰａ以上、好ましくは２００ＭＰａ以上であり、高い配向度を有している。引張強度が１５０ＭＰａ未満であると、分子鎖の配向が不充分となり、バリヤー性、強靭性、耐熱性が不充分となる。
【００３０】
胴部側壁の引張強度（円周方向）が１５０ＭＰａ以上の延伸ブロー容器を得るには、ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料から形成したプリフォームを、（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度で空気を吹き込んで、ブロー比（プリフォームの直径に対する容器の直径の比）が１．５以上となるように延伸配向させることが好ましい。樹脂温度が（Ｔｇ＋７０℃）を越える温度では、ポリマーの分子鎖の運動が活発すぎて、延伸ブローしても直ちに延伸配向状態が緩和し、配向が消滅ないしは大幅に減少してしまうおそれがある。ブロー比は、通常、１．５〜１０、好ましくは１．８〜９、より好ましくは２．０〜８である。ブロー比が１．５未満では、分子鎖の配向が不充分となり、結晶化度が不足し、有害な粗大球晶の生成を招来して、充分な引張強度を発現できなくなり、バリヤー性、耐熱性、透明性も不充分となるおそれがある。
【００３１】
〈バリヤー性〉
本発明によれば、高度の酸素及び炭酸ガスバリヤー性を有する延伸ブロー容器を得ることができる。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の酸素透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が、５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは２０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の炭酸ガス透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が、１００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは３０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。このように、本発明によれば、酸素及び炭酸ガスに対して、ハイバリヤー性の延伸ブロー容器を得ることができる。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の透湿度（温度４０℃、相対湿度９０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が、通常１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、好ましくは５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の耐湿性を有している。
【００３２】
このように高いバリヤー性の中空容器は、従来の土中崩壊性中空容器には類を見ないばかりでなく、廃棄物で問題となっている従来のハイバリヤー性プラスチック中空容器（例えば、ポリエステル中空容器、ポリアミド多層押出中空容器、塩化ビニリデン中空容器、エチレン−ビニルアルコール共重合体多層押出中空容器など）と比較しても、極めて高いバリヤー性の中空容器に属する。
本発明の延伸ブロー容器は、相対湿度（ＲＨ）が８０〜９０％という高湿度条件下でも高度のバリヤー性を保持している。このようなバリヤー特性は、予期し得ないものである。本発明の延伸ブロー容器は、そのままで、あるいは防湿コート、防湿ラミネートなどを施して、例えば、炭酸飲料水、清涼飲料水、調味料、食用油、酒類、果汁の容器として、ＰＥＴボトルなどの汎用のバリヤー性中空容器に代替することができる。
【００３３】
〈引張弾性率〉
本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁の引張弾性率（円周方向）が３．０ＧＰａ以上、好ましくは３．５ＧＰａ以上、より好ましくは４．０ＧＰａ以上の高弾性を有している。本発明の延伸ブロー容器は、胴部側壁が高弾性であるため、その肉厚を従来の中空容器の半分程度に低減しても、腰が強く、内容物を充填した場合にも変形し難い。したがって、この高弾性による肉厚低減による経済的効果は、極めて大きい。
【００３４】
〈熱収縮率〉
本発明によれば、耐熱性に優れた延伸ブロー容器を得ることが可能である。本発明の延伸ブロー容器の胴部側壁の熱収縮率（１３０℃、１０分間）は、通常、３０％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下と低いものである。このように低熱収縮率の中空容器は、例えば、高温殺菌を要する調味料等の食品類の容器として好適である。なお、熱収縮率が３０％を超える中空容器は、１３０℃以上での高温での使用は、変形が大きくなりすぎて、問題を生ずる場合がある。
【００３５】
延伸ブロー容器の製造方法
〈原料ポリマー〉
本発明の延伸ブロー容器の原料として使用するポリグリコール酸は、下記の方法によって製造することができる。
▲１▼ポリグリコール酸は、グリコリド（すなわち、１，４−ジオキサン−２，５−ジオン）を、少量の触媒（例えば、有機カルボン酸錫、ハロゲン化錫、ハロゲン化アンチモン等のカチオン触媒）の存在下に、約１２０℃〜約２５０℃の温度に加熱して、開環重合する方法によって得ることができる。開環重合は、塊状重合法または溶液重合法によることが好ましい。また、▲２▼ポリグリコール酸は、グリコール酸またはグリコール酸アルキルエステルを、触媒の存在下または不存在下に、加熱して、脱水または脱アルコールする重縮合法によって得ることができる。
【００３６】
ポリグリコール酸共重合体を得るには、上記(1) の方法において、コモノマーとして、例えば、シュウ酸エチレン（すなわち、１，４−ジオキサン−２，３−ジオン）、ラクチド、ラクトン類（例えば、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、ピバロラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、βーメチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等）、トリメチレンカーボネート、及び１，３−ジオキサンなどの環状モノマーを、グリコリドと組み合わせて共重合すればよい。また、ポリグリコール酸共重合体は、ポリグリコール酸と、前記式（２）〜（５）から選ばれる繰り返し単位を有する他の重合体とを、加熱下にエステル交換反応させることによって得られたものであってもよい。前記製造方法のうち、(1)の方が、高分子量のポリグリコール酸が得られるので、好ましい。
【００３７】
前記▲１▼の方法において、モノマーとして使用するグリコリド（グリコール酸の２量体環状エステル）としては、従来のグリコール酸オリゴマーの昇華解重合法によって得られるものよりも、本発明者らが開発した「溶液相解重合法」（特願平８−４８０００号）によって得られるものの方が、高純度であり、しかも高収率で大量に得ることができるので好ましい。モノマーとして高純度のグリコリドを用いることにより、高分子量のポリグリコール酸を容易に得ることができる。溶液相解重合法では、（１）グリコール酸オリゴマーと２３０〜４５０℃の範囲内の沸点を有する少なくとも一種の高沸点極性有機溶媒とを含む混合物を、常圧下または減圧下に、該オリゴマーの解重合が起こる温度に加熱して、（２）該オリゴマーの融液相の残存率（容積比）が０．５以下になるまで、該オリゴマーを該溶媒に溶解させ、（３）同温度で更に加熱を継続して該オリゴマーを解重合させ、（４）生成した２量体環状エステル（すなわち、グリコリド）を高沸点極性有機溶媒と共に溜出させ、（５）溜出物からグリコリドを回収する。
【００３８】
高沸点極性有機溶媒としては、例えば、ジ（２−メトキシエチル）フタレートなどのフタル酸ビス（アルコキシアルキルエステル）、ジエチレングリコールジベンゾエートなどのアルキレングリコールジベンゾエート、ベンジルブチルフタレートやジブチルフタレートなどの芳香族カルボン酸エステル、トリクレジルホスフェートなどの芳香族リン酸エステル等を挙げることができ、該オリゴマーに対して、通常、０．３〜５０倍量（重量比）の割合で使用する。高沸点極性有機溶媒と共に、必要に応じて、該オリゴマーの可溶化剤として、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、テトラエチレングリコールなどを併用することができる。グリコール酸オリゴマーの解重合温度は、通常、２３０℃以上であり、好ましくは２３０〜３２０℃である。解重合は、常圧下または減圧下に行うが、０．１〜９０．０ｋＰａ（１〜９００ｍｂａｒ）の減圧下に加熱して解重合させることが好ましい。
【００３９】
〈熱可塑性樹脂材料〉
本発明では、延伸ブロー容器の原料として、前記特定のポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を使用する。熱可塑性樹脂材料としては、ポリグリコール酸のニートレジンを単独で使用することができる。また、熱可塑性樹脂材料としては、ポリグリコール酸に、本発明の目的を阻害しない範囲内において、無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、可塑剤などを配合した組成物を使用することができる。より具体的には、ポリグリコール酸１００重量部に対して、０〜１０重量部の無機フィラー、０〜３０重量部の他の熱可塑性樹脂、０〜３０重量部の可塑剤などを配合した組成物（コンパウンド）を用いることができる。無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、または可塑剤の配合割合が大きすぎると、得られる延伸ブロー容器のバリヤー性、引張強度、引張弾性率、耐熱収縮性が不足し、また、溶融加工性が低下するおそれがある。
【００４０】
無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化チタン、酸化鉄、酸化ホウ素、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、カオリン、タルク、マイカ、フェライト、炭素、ケイ素、窒化ケイ素、二硫化モリブデン、ガラス、チタン酸カリウム等の粉末、ウイスカー、繊維等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。無機フィラーは、ポリグリコール酸１００重量部に対して、バリヤー性、機械的強度等を考慮すると、１０重量部以下、好ましくは５重量部以下の範囲で用いることが望ましい。無機フィラーを配合する場合の下限は、好ましくは０．０１重量部、より好ましくは０．０５重量部である。
【００４１】
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、乳酸の単独重合体及び共重合体、シュウ酸エチレンの単独重合体及び共重合体、ε−カプロラクトンの単独重合体及び共重合体、ポリこはく酸エステル、ポリヒドロキシブタン酸、ヒドロキシブタン酸−ヒドロキシ吉草酸共重合体、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール、でん粉、ポリグルタミン酸エステル、天然ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの熱可塑性樹脂は、ポリグリコール酸１００重量部に対して、バリヤー性、機械的強度、耐熱性、土中崩壊性などを考慮すると、３０重量部以下の割合で使用することが望ましい。他の熱可塑性樹脂を配合する場合の下限は、好ましくは０．０１重量部、より好ましくは０．０５重量部である。
【００４２】
可塑剤としては、ジ（メトキシエチル）フタレート、ジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、ベンジルブチルフタレート等のフタル酸エステル；ジエチレングリコールジベンゾエート、エチレングリコールジベンゾエート等の安息香酸エステル；アジピン酸オクチル、セバチン酸オクチル等の脂肪族二塩基酸エステル；アセチルクエン酸トリブチル等の脂肪族三塩基酸エステル；リン酸ジオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル；エポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤；ポリエチレングリコールセバケート、ポリプロピレングリコールラウレート等のポリアルキレングリコールエステル；等が挙げられる。これらの可塑剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。可塑剤は、ポリグリコール酸１００重量部に対して、バリヤー性、機械的強度、耐熱性などを考慮すると、３０重量部以下の割合で使用することが望ましい。可塑剤を配合する場合の下限は、好ましくは０．０１重量部、より好ましくは０．０５重量部である。
【００４３】
本発明では、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、揆水剤、滑剤、離型剤、カップリング剤、顔料、染料などの各種添加剤を熱可塑性樹脂材料に添加することができる。これら各種添加剤は、それぞれの使用目的に応じて有効量が使用される。
組成物は、常法により、ポリグリコール酸と、必要に応じて、無機フィラー、熱可塑性樹脂、可塑剤、各種添加剤などの他の成分の一種以上とを混練押出機に供給し、シリンダー温度Ｔｍ〜２５５℃（通常、１５０〜２５５℃）で溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却、カットしてペレット状にして製造される。
【００４４】
〈延伸ブロー容器の製造〉
本発明の延伸ブロー容器は、前記特定の物性を有するポリグリコール酸のニートレジンまたは該ポリグリコール酸を含有する組成物からなる熱可塑性樹脂材料を、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で成形して、実質的に非晶状態のプリフォームを作製し、該プリフォームを（ポリグリコール酸のガラス転移温度Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度で、縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んで、ブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、さらに必要に応じて、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ1〜（Ｔｍ＋１０℃）の温度で、１秒間〜３０分間熱固定することにより得ることができる。
【００４５】
プリフォーム（パリソン）成形時の樹脂温度は、融点Ｔｍ〜２５５℃の範囲である。ポリグリコール酸のＴｍは、ホモポリマーの場合は約２２０℃であるが、シュウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類、トリメチレンカーボネート、１，３−ジオキサンなどのコモノマーと共重合することにより、一般に、それよりも低下する。そこで、プリフォーム成形時の樹脂温度は、通常、１５０〜２５５℃、好ましくは１９０〜２５０℃、より好ましくは２００〜２４５℃である。樹脂温度が２５５℃を超過すると、ポリグリコール酸が熱分解を受けやすくなり、満足なプリフォームを得ることができない。プリフォームは、実質的に非晶状態のプリフォームとして成形される。プリフォームが結晶状態であると、次の延伸工程において、延伸時の張力が大きくなり、延伸が困難となる。実質的に非晶状態のプリフォームは、溶融樹脂を急冷することにより得ることができる。
【００４６】
延伸ブロー成形の温度条件は、（Ｔｇ＋７０℃）以下である。延伸ブロー時の樹脂温度が（Ｔｇ＋７０℃）を越える温度では、ポリマーの分子鎖の運度が活発すぎて、延伸ブローしても、直ちに延伸配向状態が緩和して、配向が消滅ないしは大幅に減少してしまうおそれがある。コールドパリソン法の場合は、射出成形または押出成形により得られたパリソンを一旦冷却固化した後、延伸ブロー成形時に、樹脂温度がＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の範囲になるように再加熱する。ホットパリソン法の場合には、射出成形または押出成形により得られたパリソンを冷却するが、樹脂が固化しない状態の間に延伸ブロー成形する。すなわち、プリフォームがホットパリソンの場合、Ｔｍ〜２５５℃の温度でプリフォームを溶融成形した後、（Ｔｇ−３０℃）〜（Ｔｇ＋７０℃）の温度に急冷し、樹脂が固化しない間に延伸ブロー成形する。溶融成形したプリフォームを急冷してＴｇ未満の温度に過冷却しても、樹脂が固化しない間に直ちに延伸ブロー成形すれば、延伸ブロー容器を製造することが可能である。ポリグリコール酸のＴｇは、ホモポリマーの場合は約３８℃であるが、シュウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類、トリメチレングリコール、１，３−ジオキサンなどのコモノマーと共重合することにより、その値が変動する。そこで、延伸ブロー成形時の樹脂温度は、（Ｔｇ＋７０℃）以下であるが、好ましくは３０〜１００℃、より好ましくは３５〜９０℃である。
【００４７】
プリフォームは、縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸するが、有底パリソンの場合には、通常、延伸ロッドを用いて延伸する。中空パイプ状パリソンの場合には、両端をホールダーで保持して長さ方向（縦方向）に延伸する。縦方向の延伸倍率は、好ましくは１．５〜５倍程度である。
ブロー比は、通常１．５〜１０、好ましくは１．８〜９、より好ましくは２．０〜８である。ブロー比が１．５未満では、分子鎖の配向が不充分となり、結晶化度が不足し、有害な粗大球晶の生成を招来して、充分な引張強度を発現できなくなり、バリヤー性、耐熱性、透明性も不充分となるおそれがある。ここで、ブロー比とは、ブロー成形において、容器に成形されるパリソンの直径に対する容器の直径（最大直径）の比をいう。空気を吹き込んでブローする工程は、縦方向への延伸と同時に、あるいは縦方向への延伸の後に（逐次に）行う。
【００４８】
延伸ブロー成形の最終工程で、必要に応じて、Ｔｃ1〜（Ｔｍ＋１０℃）の温度（通常、７０〜２４０℃）で、１秒間〜３０分間（通常、２秒間〜１０分間）熱固定する。
延伸ブロー成形により、胴部側壁が充分に延伸配向されたハイバリヤー性、高弾性・高強度、耐熱性の延伸ブロー容器を得ることができる。これに対して、従来の延伸配向を伴わない通常の押出ブロー成形法（例えば、特開平６−２７８７８５号公報）や射出ブロー成形法では、中空容器の成形時に胴部側壁の延伸配向が殆ど起こらないか、不充分にしか起こらないので、得られる中空容器は、バリヤー性、機械的特性、耐熱性が不満足なものとなる。
【００４９】
本発明で採用できる延伸ブロー成形法には、より詳細には、以下のような各種の方法がある。
（１）射出・延伸ブロー２段法
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、射出成形機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で金型内に射出成形して有底パリソンを作製した後、冷却固化してＴｇ未満の樹脂温度を有するコールドパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の樹脂温度に再加熱した後、ブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。
【００５０】
（２）射出・延伸ブロー１段法
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、射出成形機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で金型内に射出成形して有底パリソンを作製した後、冷却するが（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度を有する固化していないホットパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。この方法では、プリフォームが射出成形の余熱を維持した状態で、ブロー成型工程に移る。ホットパリソンの温度調整工程を付加してもよい。
【００５１】
（３）押出・延伸ブロー２段法（その１）
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、パリソン用ダイを装着した押出機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、Ｔｇ未満の温度に冷却固化し、一定長に切断してコールドパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の樹脂温度に再加熱した後、その両端をホールダーで保持して長さ方向に１倍超過１０倍以下に延伸し、次いで、片端をピンチオフして有底とした後、ブロー成形用金型内に移動し、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。
【００５２】
（４）押出・延伸ブロー２段法（その２）
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、パリソン用ダイを装着した押出機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、Ｔｇ未満の温度に冷却固化し、一定長に切断してコールドパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の樹脂温度に再加熱した後、その片端をピンチオフして有底とし、次いで、ブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。
【００５３】
（５）押出・延伸ブロー１段法（その１）
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、パリソン用ダイを装着した押出機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度に冷却し、一定長に切断してホットパリソンからなるプリフォームとした後、その両端をホールダーで保持して長さ方向に１倍超過１０倍以下に延伸し、次いで、片端をピンチオフして有底とした後、ブロー成形用金型内に移動し、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。ホットパリソンの温度調整工程を付加してもよい。
【００５４】
（６）押出・延伸ブロー１段法（その２）
前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料を、パリソン用ダイを装着した押出機に供給し、Ｔｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度に冷却し、一定長に切断してホットパリソンからなるプリフォームとした後、その片端をピンチオフして有底とし、次いで、ブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形し、必要に応じて熱固定する。ホットパリソンの温度調整工程を付加してもよい。
【００５５】
〈容器の形状等〉
本発明によれば、内容積が２５ｍｌ以上の延伸ブロー容器を得ることができるが、内容積は、使用目的に応じて適宜決定することができる。延伸ブロー成形時に、通常、口部及び底部の成形を行う延伸ブロー容器は、独立して直立できるように、底部にフラット部を有する形状とすることが好ましい。しかし、丸底のような底部にフラット部を有しないものでも、環状帯（一種のはかま）を付設することにより、直立させることができる。
【００５６】
用途
本発明の延伸ブロー容器は、ハイバリヤー性、高弾性率・高強度、耐熱性、透明性の特徴を活かして、各種の用途に使用することができる。ハイバリヤー性を活かした用途としては、例えば、炭酸飲料水、清涼飲料水、食用油、果汁、酒類などの容器が挙げられる。高弾性・高強度を活かした用途としては、例えば、飲料水、洗剤、化粧品の容器が挙げられる。耐熱性を活かした用途としては、例えば、高温滅菌を要する調味料容器、哺乳びんを挙げることができる。
【００５７】
【実施例】
以下に、合成例、実施例、及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。
物性測定法
（１）溶融粘度η*
ポリマーの分子量の指標として、溶融粘度η*を測定した。試料として、各ポリマーの厚み約０．２ｍｍの非晶シートを約１５０℃で５分間加熱して結晶化させたものを用い、Ｄ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝５ｍｍのノズル装着キャピログラフ（東洋精機（株）製）を用いて、温度（Ｔｍ＋２０℃）、剪断速度１００／秒で測定した。
（２）熱的性質
試料として、各ポリマーの厚み約０．２ｍｍの非晶シートを用い、示差走査熱量計（ＤＳＣ；Ｍｅｔｔｌｅｒ社製ＴＣ−１０Ａ型）を用い、窒素ガス気流下、１０℃／分の速度で２５０℃まで昇温し、結晶化温度（Ｔｃ1）、融点（Ｔｍ）、及び溶融エンタルピー（ΔＨｍ）を測定した。次いで、２５０℃から１０℃／分の速度での降温過程で、溶融結晶化温度Ｔｍｃ及び溶融結晶化エンタルピーΔＨｍｃを測定した。ただし、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、５℃／分の昇温速度で測定した。
【００５８】
（３）無配向結晶化物の密度
試料として、各ポリマーの厚み約０．２ｍｍの非晶シートを１５０℃で５分間熱固定したものを用いて、ＪＩＳ Ｒ−７２２２（ｎ−ブタノールを用いたピクノメーター法）に準拠して測定した。
（４）引張弾性率
テンシロン（Ｔｏｙｏ Ｂａｌｄｗｉｎ社製）を用い、幅１０ｍｍの短冊形試料片を、試料長が３０ｍｍになるようにクランプではさみ、２３℃、引張速度１０ｍｍ／分で測定した。試料片は、ブロー容器の胴部側壁から切り取り、円周方向（横方向）の引張弾性率を測定した。
（５）引張強度
引張速度を１００ｍｍ／分に変更した点を除く外、引張弾性率と同様にして測定した。
【００５９】
（６）熱収縮率
ブロー容器の胴部側壁から切り取った幅１０ｍｍの短冊形試料片の片端をクリップではさみ、自由試料長が５０ｍｍになるように切りそろえ、１３０℃の空気循環式ギヤーオーブン中に１０分間懸下して加熱した後、試料を取り出し、試料長を測定して収縮率を求めた。
（７）酸素透過度
ブロー容器の胴部側壁から切り取った試料について、ＧＬサイエンス社製の両端加温式透過試験機を用い、ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠して２３℃、８０％ＲＨの条件で酸素透過度を測定し、厚み５０μｍに換算した。
（８）炭酸ガス透過度
ブロー容器の胴部側壁から切り取った試料について、酸素透過度と同じ測定機を用い、２３℃、８０％ＲＨで炭酸ガス透過度を測定し、厚み５０μｍに換算した。
【００６０】
（９）透湿度
ブロー容器の胴部側壁から切り取った試料について、ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬ社製ＰＥＲＭＡＴＲＯＮ−Ｗ３／３０を用い、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠して、４０℃、９０％ＲＨで透湿度を測定し、厚み５０μｍに換算した。
（１０）落下試験
ブロー容器に水７０ｍｌを充填し、２５℃で高さ１．５ｍの位置からコンクリート床上に落下させ、破壊の有無を調べた。
（１１）土中崩壊性
ブロー容器の胴部側壁から切り取った約３ｃｍの短冊状の試料片を、畑地の土壌中の深さ約１０ｃｍのところに埋設し、半月毎に掘り出して形状を観察した。形状がくずれ始める時期を観察し、２４カ月以内に崩壊を始めた場合を土中崩壊性ありと評価した。
【００６１】
［合成例１］モノマーの合成
１０リットルオートクレーブに、グリコール酸〔和光純薬（株）製〕５ｋｇを仕込み、撹拌しながら、１７０℃から２００℃まで約２時間かけて昇温加熱し、生成水を溜出させながら、縮合させた。次いで、１９ｋＰａ（１９０ｍｂａｒ）に減圧し２時間保持して、低沸分を溜出させ、グリコール酸オリゴマーを調製した。オリゴマーの融点Ｔｍは、２０５℃であった。
グリコール酸オリゴマー１．２ｋｇを１０リットルのフラスコに仕込み、溶媒としてベンジルブチルフタレート５ｋｇ〔純正化学（株）製〕及び可溶化剤としてポリプロピレングリコール〔純正化学（株）製、＃４００〕１５０ｇを加え、窒素ガス雰囲気中、５ｋＰａ（５０ｍｂａｒ）の減圧下、２６８℃に加熱し、当該オリゴマーの「溶液相解重合」を行い、生成したグリコリドをベンジルブチルフタレートと共溜出させた。
得られた共溜出物に約２倍容のシクロヘキサンを加えて、グリコリドをベンジルブチルフタレートから析出させ、濾別した。これを、酢酸エチルを用いて再結晶し、室温で約１ｋＰａで２晩減圧乾燥した。約７８％の収率でグリコリドを得た。
【００６２】
［ポリマー調製例１］
合成例１で得たグリコリド２００ｇをＰＦＡ製シリンダーに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら約３０分間室温で乾燥した。次いで、触媒としてＳｎＣｌ4・６．５Ｈ2Ｏを０．０４ｇ添加し、窒素ガスを吹き込みながら１７２℃に２時間保持して重合した。重合終了後、シリンダーを室温まで冷却し、シリンダーからポリグリコール酸〔ポリマー（Ｐ−１）〕を取出した。得られた塊状ポリマーを約３ｍｍ以下の細粒に粉砕し、約１５０℃、約０．１ｋＰａで、１晩減圧乾燥して、残モノマーを除去した。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー（Ｐ−１）を調製した。
【００６３】
［ポリマー調製例２］
グリコリド２００ｇに代えて、グリコリド１９６ｇとＬ−（−）ラクチド〔東京化成（株）製〕４ｇとの混合物を用いたこと以外は、ポリマー調製例１と同様にして重合と後処理を行い、グリコール酸−乳酸共重合体〔ポリマー（Ｐ−２）〕を得た。同じ方法を繰り返して、必要量のポリマー（Ｐ−２）を調製した。
【００６４】
［ポリマー調製例３］
Ｌ−（−）ラクチド〔東京化成（株）製〕をエタノールで再結晶して、精製した。精製したＬ−（−）ラクチド１９８ｇをＰＦＡ製シリンダーに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら約３０分間室温で乾燥した。次いで、触媒としてオクタン酸錫を０．０４８ｇ添加し、窒素ガスを吹き込みながら１３０℃１５時間保持して重合した。重合終了後、シリンダーを室温まで冷却し、シリンダーから取り出した塊状ポリマーを約３ｍｍ以下の細粒に粉砕し、約１００℃、約１ｋＰａで一晩減圧乾燥し、残存モノマーを除去してポリラクチド〔ポリマー（Ｐ−Ｃ１）〕を得た。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー（Ｐ−Ｃ１）を調製した。
【００６５】
［ポリマー調製例４］
再結晶Ｌ−（−）−ラクチド３５．７２ｇ（０．２４８モル）及びグリコリド１６２．４ｇ（１．４モル）をＰＦＡ製シリンダーに仕込み、ビス−２−メトキシエチルフタレート１７．０ｍｌ、０．３３モル濃度のオクタン酸錫のトルエン溶液０．２０ｍｌ、グリコール酸０．０６２６ｇを加え、０．１ｍｍＨｇの高真空でトルエンを除去し、窒素置換を２回してから、攪拌しながら１８０℃、４０分間加熱し、さらに加熱を４時間２０分続けて重合を行った。得られた重合物を約３ｍｍ以下の細粒に粉砕し、約２５℃、約０．１ｋＰａで４８時間真空乾燥して、グリコール酸／乳酸共重合体〔ポリマー（Ｐ−Ｃ２）〕を得た。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー（Ｐ−Ｃ２）を調製した。
このポリマー（Ｐ−Ｃ２）は、市販の合成吸収性組織代用人工繊維布（登録商標ＶＩＣＲＹＬ ＭＥＳＨ）の再溶融ペレットとほぼ同等物である。
【００６６】
［ポリマー調製例５］
再結晶Ｌ−（−）−ラクチド１００ｇとグリコリド１００ｇをＰＦＡ製シリンダーに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら約３０分間室温で乾燥した。次いで、触媒としてオクタン酸錫０．０４８ｇを添加し、窒素を流しながら１３０℃に２０時間維持して重合した。重合終了後、シリンダーから取り出した塊状ポリマーを約３ｍｍ以下の細粒に粉砕し、約５０℃、約０．１ｋＰａで一晩減圧乾燥し、残存モノマーを除去して、グリコール酸／乳酸共重合体〔ポリマー（Ｐ−Ｃ３）〕を得た。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー（Ｐ−Ｃ３）を調製した。得られたポリマーのガラス転移温度Ｔｇは約４４℃であり、非晶無定形物であった。
ポリマー調製例１〜５により得られた各ポリマーの物性を表１に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
［実施例１］
ポリマー（Ｐ−１）を３ｍｍφのノズルを装着した小型二軸混練押出機に窒素ガス流下で供給し、溶融温度約２３０〜２４０℃でストランド状に押出し、空冷してカットし、ペレット（Ｎｏ．１）を得た。
このペレット（Ｎｏ．１）を射出成形機に供給し、樹脂温度約２３５℃で有底パリソン金型（温度約１０℃）内に射出（注入）し、固化させて取り出し、コールドパリソンからなるプリフォーム（厚み約１．６ｍｍ、外径約１．６ｃｍ，長さ約５ｃｍ、底部球面状）を予備成形した。得られたコールドプリフォームを約４５℃に予熱して軟化させ、延伸ロッドを挿入して縦方向に約２．２５倍延伸配向させ、同時に、胴部外径約４．５ｃｍ、胴部長さ約９ｃｍ、首部外径約１．６ｃｍ、首部長さ約１ｃｍ、平底中央凹型のボトルの２つ割り金型ではさみ、高圧ガスによりブロー比約２．８でブローして、円周方向（横方向）に延伸配向させてボトルを成形し、さらに高圧ガスを吹き込んでボトルを１５０℃、１０秒間熱固定させ、金型から取り出して、延伸ブロー容器を成形した。得られた延伸ブロー容器は、透明であった。
【００６９】
［実施例２］
ポリマー（Ｐ−１）に替えて、ポリマー（Ｐ−２）１００重量部に可塑剤としてジメトキシエチルフタレート（ＤＭＥＰ）１重量部を配合した組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ペレット（Ｎｏ．２）を調製した。ペレット（Ｎｏ．２）を用い、実施例１と同様にして、延伸ブロー容器を成形した。得られた延伸ブロー容器は、透明であった。
【００７０】
［実施例３］
実施例１で調製したペレット（Ｎｏ．１）を射出成形機に供給し、２３５℃の樹脂温度で有底パリソン金型（温度約３０℃）に注入し、固化する前に取り出して、ホットパリソンからなるプリフォーム（厚み約１．６ｍｍ、外径約１．６ｃｍ、長さ約５ｃｍ、底部球面状）を予備成形した。直ちに、そのホットプリフォームに延伸ロッドを挿入して、縦方向に約２．２５倍延伸配向させ、同時に、胴部外径約４．５ｃｍ、胴部長さ約９ｃｍ、首部外径約１．６ｃｍ、首部長さ約１ｃｍ、平底中央凹型）のボトルの２つ割り金型ではさみ、高圧ガスによりブロー比約２．８でブローして円周方向に延伸配向させてボトルに成形し、さらに高圧ガスを吹き込んで、ボトルを約１５０℃、１０秒間熱固定させ、金型から取り出し、延伸ブロー容器を成形した。この延伸ブロー容器は、透明であった。
【００７１】
［実施例４］
ペレット（Ｎｏ．１）に替えて、実施例２で調製したペレット（Ｎｏ．２）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして延伸ブロー容器を作製した。得られた延伸ブロー容器は、透明であった。
【００７２】
［比較例１］
実施例１で調製したペレット（Ｎｏ．１）を、外径１．６ｃｍ、クリヤランス０．７ｍｍのパリソン用ダイを装着した縦型押出機に供給し、約２３５℃の樹脂温度で溶融パリソンを押出し、樹脂温度を約１６０℃以上に維持しながら、パリソンを、胴部外径約４．５ｃｍ、胴部長さ約９ｃｍ、首部外径約１．６ｃｍ、首部長さ約１ｃｍ、平底中央凹型のボトルの２つ割金型（倒置）ではさみ、平底部をピンチオフし、同時に首部から高圧ガスを吹き込んでボトルに成形し、金型を開いてボトルを取り出し、冷却して、胴部側壁が実質的に無配向のボトルを成形した。得られたボトルは、冷却する際に失透して不透明になった。
【００７３】
［比較例２］
ペレット（Ｎｏ．１）に替えて、実施例２で調製したペレット（Ｎｏ．２）を用い、かつ、ブロー成形温度を１５０℃としたこと以外は、比較例１と同様にして押出ブロー容器を作製した。得られたボトルは、冷却する際に失透して不透明になった。
【００７４】
［比較例３］
ポリマー調製例３で得たポリマー（Ｐ−Ｃ１）を用いて、押出時の樹脂温度を約１９０℃とした点を除き、実施例１と同様にしてペレット（Ｎｏ．Ｃ１）を調製した。このペレット（Ｎｏ．Ｃ１）を用いて、有底パリソン金型へ注入時の樹脂温度を約１９０℃、延伸ブロー温度を約６０℃とした点を除き、実施例１と同様にして延伸ブロー容器を得た。得られた延伸ブロー容器は、透明であった。
【００７５】
［比較例４］
ポリマー（Ｐ−１）に替えて、ポリマー調製例４で得たポリマー（Ｐ−Ｃ２）を用いてペレット（Ｎｏ．Ｃ２）を作製し、このペレット（Ｎｏ．Ｃ２）を用いた点を除く外、比較例１と同様にして押出ブロー成形を試みたが、ポリマー（Ｐ−Ｃ２）の溶融粘度η*が約３００Ｐａ・ｓと押出ブロー成形をするにはあまりにも低すぎるため、ドローダウンが激しく、中止せざるを得なかった。
【００７６】
［比較例５］
ポリマー調製例５で得たポリマー（Ｐ−Ｃ３）を用いて、押出時の樹脂温度を約２００℃とした点を除き、実施例１と同様にしてペレット（Ｎｏ．Ｃ３）を調製した。このペレット（Ｎｏ．Ｃ３）を用いて、有底パリソン金型へ注入時の樹脂温度を約２００℃、ホットプリフォームの温度を約７０℃に設定した点を除く外、実施例１と同様にして延伸ブロー容器を作製した。しかし、グリコール酸／乳酸（重量比５０：５０）共重合体から得られた延伸ブロー容器は、耐熱性、ガスバリヤー、及び落下強度に劣るものであった。
これらの実施例及び比較例の結果を表２に一括して示す。
【００７７】
【表２】
（脚注）
延伸Ａ：射出・延伸ブロー２段法（コールドパリソン法）
延伸Ｂ：射出・延伸ブロー１段法（ホットパリソン法）
押出：押出ブロー成形法
【００７９】
【発明の効果】
本発明によれば、土壌分解性であると共に、高度の酸素及び炭酸ガスバリヤー性を有し、機械的強度、耐熱性、耐湿性に優れた延伸ブロー容器が提供される。本発明の延伸ブロー容器は、従来よりプラスチック廃棄物の中で問題となっているＰＥＴボトルなどのプラスチック中空容器に充分代替し得る物性を有するものであり、しかも比較的安価に提供される。本発明の延伸ブロー容器は、これらの優れた特性を活かして、例えば、炭酸飲料水、清涼飲料水、食用油、果汁、酒類などの容器、飲料水、洗剤、化粧品などの容器、高温滅菌を要する調味料容器、哺乳びんなど広範な分野で使用することができる。
Claims (14)
- （ａ）下記式（１）
（ｂ）溶融粘度η＊〔温度（融点Ｔｍ＋２０℃）、剪断速度１００／秒で測定〕が５００〜５０，０００Ｐａ・ｓ、
（ｃ）融点Ｔｍが２００℃以上、
（ｄ）溶融エンタルピーΔＨｍが２０Ｊ／ｇ以上、及び
（ｅ）無配向結晶化物の密度が１．５２ｇ／ｃｍ３以上
であるポリグリコール酸１００重量部、無機フィラー０〜１０重量部、他の熱可塑性樹脂０〜３０重量部、及び可塑剤０〜３０重量部を含有する熱可塑性樹脂材料から形成され、胴部側壁の引張強度（円周方向）が１５０ＭＰａ以上で、胴部側壁の炭酸ガス透過度（温度２３℃、相対湿度８０％で測定し、厚み５０μｍに換算）が１００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、かつ、胴部側壁の酸素透過度（温度２３℃、相対湿度８０％；厚み５０μｍに換算）が５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることを特徴とする延伸ブロー容器。 - 土中崩壊性である請求項１記載の延伸ブロー容器。
- 胴部側壁の酸素透過度（温度２３℃、相対湿度８０％；厚み５０μｍに換算）が２０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である請求項１または２記載の延伸ブロー容器。
- 胴部側壁の透湿度（温度４０℃、相対湿度９０％；厚み５０μｍに換算）が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の延伸ブロー容器。
- 胴部側壁の引張弾性率（円周方向）が３．０ＧＰａ以上である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の延伸ブロー容器。
- 胴部側壁の熱収縮率（１３０℃、１０分間）が３０％以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の延伸ブロー容器。
- 内容積が２５ｍｌ以上である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の延伸ブロー容器。
- （ａ）下記式（１）
（ｂ）溶融粘度η＊〔温度（融点Ｔｍ＋２０℃）、剪断速度１００／秒で測定〕が５００〜５０，０００Ｐａ・ｓ、
（ｃ）融点Ｔｍが２００℃以上、
（ｄ）溶融エンタルピーΔＨｍが２０Ｊ／ｇ以上、及び
（ｅ）無配向結晶化物の密度が１．５２ｇ／ｃｍ３以上
であるポリグリコール酸１００重量部、無機フィラー０〜１０重量部、他の熱可塑性樹脂０〜３０重量部、及び可塑剤０〜３０重量部を含有する熱可塑性樹脂材料をＴｍ〜２５５℃の樹脂温度で成形してプリフォームを作製し、該プリフォームを（ポリグリコール酸のガラス転移温度Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度で、縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んで、ブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形することを特徴とする請求項１記載の延伸ブロー容器の製造方法。 - 前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料をＴｍ〜２５５℃の樹脂温度で射出成形して有底パリソンを作製した後、冷却してＴｇ未満の樹脂温度を有するコールドパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の樹脂温度に再加熱した後、ブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形する請求項８記載の製造方法。
- 前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料をＴｍ〜２５５℃の樹脂温度で射出成形して有底パリソンを作製した後、冷却して（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度を有するホットパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形する請求項８記載の製造方法。
- 前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料をＴｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、Ｔｇ未満の温度に冷却し、一定長に切断してコールドパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の樹脂温度に再加熱した後、その両端をホールダーで保持して長さ方向に１倍超過１０倍以下に延伸し、次いで、片端をピンチオフして有底とした後、ブロー成形用金型内に移動し、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形する請求項８記載の製造方法。
- 前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料をＴｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、Ｔｇ未満の温度に冷却し、一定長に切断してコールドパリソンからなるプリフォームとし、次いで、該プリフォームをＴｇ〜（Ｔｇ＋７０℃）の樹脂温度に再加熱した後、その片端をピンチオフして有底とし、次いで、ブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形する請求項８記載の製造方法。
- 前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料をＴｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度に冷却し、一定長に切断してホットパリソンからなるプリフォームとした後、その両端をホールダーで保持して長さ方向に１倍超過１０倍以下に延伸し、次いで、片端をピンチオフして有底とした後、ブロー成形用金型内に移動し、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形する請求項８記載の製造方法。
- 前記ポリグリコール酸を含有する熱可塑性樹脂材料をＴｍ〜２５５℃の樹脂温度で押出成形して中空パイプを作製した後、（Ｔｇ＋７０℃）以下の樹脂温度に冷却し、一定長に切断してホットパリソンからなるプリフォームとした後、その片端をピンチオフして有底とし、次いで、ブロー成形用金型内に移動し、延伸ロッドにより縦方向に１倍超過１０倍以下に延伸すると共に、同時または逐次に、空気を吹き込んでブロー比１．５〜１０の中空容器にブロー成形する請求項８記載の製造方法。
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