JP3808915B2 - ガラス前床 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、溶融ガラス流を、ガラス供給装置のスパウトボウルに送るガラス前床に関する。ここで、ガラス供給装置は溶融ガラスの複数の垂直走行体（ランナー）を分配するもので、これらランナーはＩ．Ｓ．機械やＨ−２６機械のようなガラス容器成形機械による処理のために個々のコブに剪断される。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
米国特許第4,552,579号には、平衡ゾーンに続く複数の冷却ゾーンを備えた従来の前床についての状況が説明されている。これら冷却ゾーンは、同一で、ルーフから下方に突出する一対の突起によって３つの平行なチャンネル（流床）に分割される。通常運転の間（平衡運転状態時）に、溶融ガラスが前床を通って流れる時に、これら冷却ゾーンの両側のチャンネルに熱が加えられ、かつ中央のチャンネルから熱が除去される。前床の長さは、特定の最大流れ比のために規定されており、それ故、前床は最適に運転されず、溶融ガラス（流れ比）に対する要求は実質的に後退される。始動時、両側のチャンネル内の加熱空気を始動時間の短縮を図るために中央のチャンネル内に導き入れることができるが（ヨーロッパ特許出願第0503883A1）、しかし通常運転時にはこのような加熱空気の導入は中止される。
【０００３】
したがって、本発明の１つの目的は、特定要求あるいは非常に縮小した要求のいずれにおいても最適に運転可能な前床を提供することである。
【０００４】
他の目的及び本発明の利点は以下の詳細な説明及び本発明の原理に関連する本発明による望ましい実施例を図示した添付図面により明らかになるであろう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガラス前床は、上流ゾーン及び下流ゾーンからなるガラス前床にして、各ゾーンは、溶融ガラスの搬送のためのチャンネルを有する下方部分と、前記チャンネルを閉塞するルーフ部材であって、該ルーフ部分と前記チャンネルによって搬送される溶融ガラスとの間の空間を一対の両側流れチャンネルと中央流れチャンネルとに有効に分割する下方に延びる一対の延長突起を有するルーフ部材と、前記両側流れチャンネルに熱を導入する手段と、前記中央流れチャンネル上にある前記ルーフ部材の頂部のトンネルであって、上流端に入口を、下流端に出口を有するトンネルと、前記中央流れチャンネルと前記トンネルとを連結する、前記ルーフ部材内に設けられた複数の開口部と、前記トンネルと前記中央流れチャンネルとの間で熱が移送されるように、前記開口部を閉じるため、この開口部に対応して設けられる、複数の熱板、及び前記トンネルの入口に冷却空気を供給するための手段とを具備し、前記上流ゾーンは、更に前記複数の熱板の少なくとも１つの温度を上昇させ、熱が前記中央流れチャンネルに移送されるようにする手段を有することを特徴としている。
【０００６】
【実施例】
ガラス前床の調整区分には、一対のルーフ部分１２によって覆われた溶融ガラスの搬送チャンネル（流床）１０が備えられ、このルーフ部分は上流冷却ゾーン１３と下流冷却ゾーン１３Ａを区画する。より小型の前床では、単一のルーフ部分と（同じ長さのチャンネル）があり、この単一のルーフ部分内に区画された上流冷却ゾーンと下流冷却ゾーンとがある。ルーフ部分は複数のガス噴出バーナ１６を支持するサイドブロック１４と一対の下方に突出する分離リブ２０を含むルーフブロック１８を具備する。分離リブは、流れチャンネルを、中央チャンネル２２によって分離された一対のサイドチャンネル２２に有効に分割する。中央チャンネル２２に沿い間隔をおいて、複数の開口部２４がルーフブロック１８を通って垂直に延びる（明確化の目的で、３個の開口部が図１の上流冷却ゾーン内に示され、また図２の好ましい実施例で、６個の開口部が上流冷却ゾーンに明示され、６個の開口部が下流冷却ゾーンに明示されている）。これら開口部２４は、良好な熱伝導性を有する耐熱性材料からなる複数の閉塞板２６によって封止される。これら閉塞板２６は、上流冷却チャンネル及び下流冷却チャンネル全長にわたり中央チャンネルに延びるトンネル２８内に配置される。各トンネルはその両端で閉じられる。吸い込み口３０がトンネルの一端に区画され、該吸い込み口を介してファン（図２）により循環空気をトンネル内に吹き込むことができ、排気開口部３２がトンネルの他端に区画される。一般的には、通常の運転中（平衡運転状態時）、冷却空気が閉塞板２６の温度を下げるためにトンネル内を通過し、上流及び下流冷却ゾーンの中央チャンネル内の空気を冷却し、それ故中央チャンネル内の溶融ガラスを冷却する。上述した単一のルーフ部分に区画された上流冷却ゾーンを除き、図１及び図２に示されたルーフ部分の右側にある上流冷却ゾーンには、各耐熱性の閉塞板上にあるトンネルの天井に搭載された電気加熱要素３４（図３）が付加的に装備され、この電気加熱要素が電力分配システム３５に電気接続される。この代わりに、一対のガス噴射パイロットバーナ３６（図４）を、トンネル２８内に導入された空気を加熱するためにトンネルの上流（一端）の吸い込み開口部３０に配置することができ、あるいは図５に示すように、ガスマニホールド３７によって各放射板（閉塞板）２６上に位置する個々のガス噴出放射バーナノズル３８にガスを供給することができる（図２の各電気加熱素子３４はガス噴出放射バーナノズル３８で置き換えることができる）。
【０００７】
調整区分の全長は、特定の最大要求、すなわち、特定の流れでの平衡運転状態時における溶融ガラスの流れ比、及びこの流れ比で運転されたとき、両トンネルが同じに運転する、要求のために設定される。循環空気が、閉塞ブロック（閉塞板）を冷却し、中央チャンネルから熱を移送するために、トンネル内に吹き込まれる。前記要求を実質的に縮小させたとき（例えば要求を半分に縮小させてとき）、前床を調整するため、上流冷却ゾーン上のトンネルを除き、下流冷却ゾーン上のトンネルは同じに方法で運転を続行する。ブロワ（ファン）は弱められ、すなわち停止され、中央チャンネル内の溶融ガラスを輻射加熱して、上流冷却ゾーン１３に熱を加える、閉塞板を加熱するため、加熱装置（電気加熱素子、ガスバーナ等）を点灯、点火する。前床の範囲は加熱装置により発生する熱量を制御することにより延長可能である。熱板（閉塞板、放射板）上に加熱装置を配置した場合、上流端の加熱装置で始動する１個から６個の連続した加熱装置を制御することにより、前記前床の範囲をさらに制御することができる。特定範囲が最大範囲よりも少なく、かつ電気加熱素子あるいは輻射バーナが使用される場合には、このような加熱装置の１つ、あるいは所望の範囲を達成するために上流冷却ゾーンの最も上流端で始動する、６個の連続して配置された加熱装置よりも少ない数の加熱装置を使用することが可能である。
【０００８】
上流トンネルの運転を自動的に制御するために、図６に示すように、ガラス温度センサが中央チャンネルの上流調整ゾーンの下流端において溶融ガラスの温度を検知し、また設定値に対応して運転するコントローラが加熱装置（電気加熱素子、ガス噴射パイロットバーナ、あるいはガス噴射輻射バーナノズル）をＳＣＲあるいは燃焼制御システムを介して調整するか、あるいは冷却空気弁を冷却空気弁モータを介して運転する。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの調整ゾーンによって区画される溶融ガラスのための、前床の調整区分の斜視図である。
【図２】図１の２−２線からみた断面図である。
【図３】ルーフに固定された加熱素子を有する、図１に示された耐熱性トンネルの一部を示す図である。
【図４】第２実施例の頂部トンネルの斜視図である。
【図５】第３実施例の上流調整ゾーンの一部を示す斜視図である。
【図６】図１に示す前床の制御論理ダイヤグラムである。
【符号の説明】
１０ ガラス搬送チャンネル
１２ ルーフ部分
１３ 上流冷却ゾーン
１３Ａ 下流冷却ゾーン
１４ サイドブロック
２２ 中央チャンネル
２４ 開口部
２６ 閉塞板（放射板、熱板）
２８ トンネル
３０ 吸い込み開口部（入口）
３２ 排気開口部（出口）
３４ 電気加熱素子
３６ ガス噴射パイロットバーナ
３８ ガス噴射輻射バーナノズル

Claims (8)

1. 上流ゾーン及び下流ゾーンからなるガラス前床にして、
   各ゾーンは、
   溶融ガラスの搬送のためのチャネルを有する下方部分と、
   前記チャネルを閉塞するルーフ部材であって、該ルーフ部材と前記チャネルとによって搬送される溶融ガラスとの間の空間を一対の両側流れチャネルと中央流れチャネルとに有効に分割する下方に伸びる一対の延長突起を有するルーフ部材と、
   前記両側流れチャネルに熱を導入する手段と、
   前記中央流れチャネル上にある前記ルーフ部材の頂部のトンネルであって、上流端に入口を、下流側に出口を有するトンネルと、
   前記中央流れチャネルと前記トンネルとを連結する、前記ルーフ部材内に設けられた複数の開口部と、
   前記トンネルと前記中央流れチャネルとの間で熱が移送されるように、前記開口部を閉じるため、この開口部に対応して設けられる、複数の熱伝達板と、
   前記トンネルの入口に冷却空気を供給するための手段とを具備し、
   前記上流ゾーンは、更に前記複数の熱伝達板の少なくとも１つの温度を上昇させ、熱が前記中央流れチャネルに移送されるようにする手段を有することを特徴とする、ガラス前床。
2. 請求項１に記載のガラス前床にして、
   前記複数の熱伝達板の少なくとも１つの温度を上昇させる手段が、前記トンネルの上流端に接近して配置された、少なくとも１つのガス噴射パイロットバーナであることを特徴とするガラス前床。
3. 請求項２に記載のガラス前床にして、
   前記複数の熱伝達板の少なくとも１つの温度を上昇させる手段が、一対のガス噴射パイロットバーナであることを特徴とするガラス前床。
4. 請求項１に記載のガラス前床にして、
   前記複数の熱伝達板の少なくとも１つの温度を上昇させる手段が、前記複数の熱伝達板の少なくとも１つの熱伝達板の上に配置された、ガス噴射輻射バーナであることを特徴とするガラス前床。
5. 請求項４に記載のガラス前床にして、
   前記ガス噴射輻射バーナが、前記複数の熱伝達板上にそれぞれ対応して配置された複数のガス噴射輻射バーナであることを特徴とするガラス前床。
6. 請求項５に記載のガラス前床にして、
   前記複数の熱伝達板が、最も上流端の位置を含む、連続した熱伝達板であることを特徴とするガラス前床。
7. 請求項１に記載のガラス前床にして、
   前記複数の熱伝達板の少なくとも１つの温度を上昇させる手段が、前記複数の熱伝達板の少なくとも１つの熱伝達板の上に配置された、電気加熱素子であることを特徴とするガラス前床。
8. 請求項６に記載のガラス前床にして、
   前記電気加熱素子が、最も上流端の熱伝達板を含む、複数の連続する熱伝達板上に該熱伝達板に対応して配置された複数の電気加熱素子からなることを特徴とするガラス前床。

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