JP3808284B2

JP3808284B2 - 光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP3808284B2
Application number: JP2000163509A
Authority: JP
Inventors: 裕人渡邉; 直樹岡田; 幸一郎渡辺; 末広宮本; 博士箱▲崎▼; 秀行岩田
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2020-05-31
Also published as: JP2001343569A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押え巻きを有しない光ケーブルコアと、この光ケーブルコアの周囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐を有するシースとからなる光ファイバケーブルに関し、特に、優れた耐衝撃性を有し、中間後分岐を容易に行うことができる光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、図３に示すような構造の光ファイバケーブルが提案されている。
図３において、符号１は、光ファイバテープ心線集合体である。この光ファイバテープ心線集合体１は、例えば、４心程度の光ファイバテープ心線５〜６枚程度を捻回又はストレートの状態で積層してなるものである。
上記光ファイバテープ心線集合体１の周囲には、これを中心として介在として機能するヤーン２が集合されて、断面形状が直径３〜９mm程度の円形である光ケーブルコアとなっている。このヤーン２は、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の単繊維やポリプロピレンのスプリットファイバ等からなるものである。
【０００３】
上記光ケーブルコアの周囲には、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等からなるシース３が押出被覆法によって被覆されている。
上記シース３の内部には、直径が０．４〜２．０mm程度である鋼線等からなる２本のテンションメンバ４、４と、直径が０．５〜２．０mm程度であるナイロン製紐やポリエステル製紐等からなる２本の引き裂き紐５、５とが、各々相対峠するように配置されて設けられている。
また、シース３は、用いられる引き裂き紐５、５の径に応じて、その部分がコブ状に外方に膨張した形状となっている。
【０００４】
このような構造の光ファイバケーブルにあっては、シース３の内部に引き裂き紐５が設けてあるため、光ファイバケーブルの中間後分岐を行う際に、引き裂き紐５を裂くことによって、容易にシース３を除去でき、かつ、光ケーブルコアを巻回する押え巻きがないため、光ケーブルコア内から光ファイバテープ心線を簡単に取り出すことができ、中間後分岐に要する作業時間の短縮を図ることができる。
【０００５】
しかしながら、上記光ファイバケーブルに外部からの衝撃力が加わると、簡単に引き裂き紐５と光ケーブルコアとに挟まれた部位のシース３が裂け、光ケーブルコアを巻回する押え巻きがないため、光ケーブルコア内に引き裂き紐５が陥没し、伝送損失の増加など、ケーブル特性の劣化を引き起こしてしまうといった欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、図３に示す構造の光ファイバケーブルにおいて、優れた耐衝撃性を有し、中間後分岐を容易に行うことができる光ファイバケーブルを得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の光ファイバケーブルは、押え巻きを有しない光ケーブルコアと、この光ケーブルコアの周囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐を有するシースとからなる光ファイバケーブルであって、光ケーブルコアが、光ファイバの周囲にヤーンの集合体を有する構成とされ、上記引き裂き紐が、ヤーンからなる撚紐であり、光ケーブルコアと引き裂き紐とに挟まれたシース厚が０．２ｍｍ〜０．９ｍｍとされ、前記シースが、引き裂き紐に相当する位置が外方に膨出した形状とされ、前記引き裂き紐が、２つ設けられ、これら引き裂き紐が、光ケーブルコアを挟んで対向する位置に設けられ、前記シース内に、２つのテンションメンバが設けられ、これらテンションメンバが、光ケーブルコアを挟んで対向するように設けられ、前記引き裂き紐の外径は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を詳しく説明する。
図１は、本発明ファイバケーブルの第１の実施例を示した断面図である。この図において、図３と同一の構成要素に同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０００９】
本実施例が、従来の実施例と異なる点は、引き裂き紐５と光ケーブルコアとに挟まれたシース厚Ｌ₁が、０．３〜０．９mmとなる位置に、引き裂き紐５、５を配置している点である。上記シース厚Ｌ₁が０．３mm未満であると、得られる光ファイバケーブルに外部からの衝撃力が加わることにより、簡単に引き裂き紐５と光ケーブルコアとに挟まれた部位のシース３が裂け、光ケーブルコアを巻回する押え巻きがないため、光ケーブルコア内に引き裂き紐５が陥没し、伝送損失の増加など、ケーブル特性の劣化を引き起こしてしまう。また、上記シース厚Ｌ₁が０．９mmを越えると、中間後分岐時などにおいて、シース３を除去して、光ケーブルコア内から光ファイバテープ心線を取り出すことが困難となり、作業効率が悪くなる。
【００１０】
このような構造の光ファイバケーブルにあっては、シース厚Ｌ₁が０．３mm以上と厚くなっているため、外部からの衝撃力によって、引き裂き紐５と光ケーブルコアとに挟まれた部位のシース３が裂けることがなく、光ケーブルコア内に引き裂き紐５が陥没することがないため、伝送損失の増加など、ケーブル特性の劣化を引き起こしてしまうことがなく、また、シース厚Ｌ₁を０．９mm以下に抑えているので、容易にシース３を除去して、光ケーブルコア内から光ファイバテープ心線を取り出すことができるものであるため、中間後分岐に要する作業時間の短縮を図ることができるものである。
【００１１】
図２は、本発明の光ファイバケーブルの第２の実施例を示した断面図である。この図において、図１および図３と同一の構成要素に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
本実施例が、上記第１の実施例と異なる点は、引き裂き紐６として、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等、直径が５〜１００μm程度であるのヤーンを撚り合わせて得られる外径０．５〜２．０mm程度の紐を用いた点である。
【００１２】
このような構造の光ファイバケーブルにあっては、引き裂き紐６が可撓性に富むため、外力を受けると容易に変形して、外力を吸収することができる。このため、上記第１の実施例と同様の効果が得られるほか、上記引き裂き紐６とケーブルコアとに挟まれたシース厚Ｌ₂を０．１mm〜０．９mmとすることが可能であるため、より優れた中間後分岐性を有するものであり、中間後分岐に要する作業時間を、さらに短縮することができるものである。
【００１３】
【実施例】
以下、具体例を示して本発明を、より具体的に説明する。かかる具体例は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲で任意に変更が可能である。
（実験例１）
図１に示す構成の光ファイバケーブルを作成した。
光ファイバテープ心線集合体１としては、４心の光ファイバテープ心線を６枚積層させてなるものを用いた。
ヤーン２としては、ポリプロピレンのスプリットファイバを用いた。
シース３をなす樹脂としては、低密度ポリエチレンを用いた。
テンションメンバ４としては、直径が１．０mmの鋼線を用いた。
引き裂き紐５としては、直径１．０mmのポリプロピレンからなる紐を用いた。上記光ファイバテープ心線集合体１の周囲にヤーン２を集合させ、断面円形、外径５mmのケーブルコアを得た。このケーブルコアに、２本のテンションメンバ４、４と、２本の引き裂き紐５、５とを、各々相対峠するように、かつ引き裂き紐５とケーブルコアとに挟まれたシース厚Ｌ₁が表１に記載のとおりとなるように引き裂き紐５、５を配置した状態で、シース３をなす樹脂を２００℃で押出被覆して、シース３の厚さが２mmの光ファイバケーブルを得た。
【００１４】
（実験例２）
図２に示す構成の光ファイバケーブルを作成した。
光ファイバテープ心線集合体１としては、４心の光ファイバテープ心線を６枚積層させたものを用いた。
ヤーン２としては、ポリプロピレンのスプリットファイバを用いた。
シース３をなす樹脂としては、低密度ポリエチレンを用いた。
テンションメンバ４としては、直径が１．０mmの鋼線を用いた。
引き裂き紐６としては、直径２０μmのポリプロピレン繊維からなるヤーンを撚り合わせて得られた外径１．０mmの撚紐を用いた。
上記光ファイバテープ心線集合体１の周囲にヤーン２を集合させ、断面円形、外径５mmのケーブルコアを得た。このケーブルコアに、２本のテンションメンバ４、４と、２本の引き裂き紐６、６とを、各々相対峠するように、かつ引き裂き紐６とケーブルコアとに挟まれたシース厚Ｌ₂が表１に記載するとおりとなるように引き裂き紐６、６を配置した状態で、シース３をなす樹脂を２００℃で押出被覆して、シース３の厚さが２mmの光ファイバケーブルを得た。
【００１５】
得られた光ファイバケーブルについて、耐衝撃性と中間後分岐性を、下記の方法に基づいて調べた。
耐衝撃性については、IEC60794-1-2Impactに従い、落下物の質量を１ｋｇ、落下物高さを１ｍとして試験を行い、その前後での光損失増加量を測定した。測定はｎ＝１０で行い、光損失増加量が、全て０．１ｄＢ以下であった場合を○、０．１ｄＢよりも大きい値が１回以上出た場合を×として表記した。
中間後分岐性ついては、引き裂き紐を引裂いた後、シース３を２つ割りに分離する際の作業容易性について評価を行い、作業が容易に行えた場合を○、若干作業容易性に劣るが分離可能なものを△、分離困難なものを×として表記した。
【００１６】
【表１】

【００１７】
表１に示す結果から、耐衝撃性について、試験例２、３、６、７で得られた光ファイバケーブルでは、耐衝撃性が高く、機械的特性に優れた光ファイバケーブルであることがわかる。これに対して試験例１、５で得られた光ファイバケーブルでは、耐衝撃性が低く、機械的特性に劣ったものであった。
また、中間後分岐性について、試験例２、３、６、７で得られた光ファイバケーブルでは、良好な中間後分岐性を有していたのに対して、試験例４、８で得られた光ファイバケーブルでは、中間後分岐性に劣ったものであった。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ファイバケーブルによれば、優れた耐衝撃性を有し、かつ中間後分岐を容易に行うことができるため、中間後分岐作業を迅速に行うことができ、作業時間の短縮を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例を示した断面図である。
【図２】本発明の光ファイバケーブルの第２の実施例を示した断面図である。
【図３】従来の光ファイバケーブルを示した断面図である。
【符号の説明】
１…光ファイバテープ心線集合体、２…ヤーン、３…シース、４…テンションメンバ、５…引き裂き紐、６…引き裂き紐

Claims

押え巻きを有しない光ケーブルコアと、この光ケーブルコアの周囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐を有するシースとからなる光ファイバケーブルであって、
光ケーブルコアが、光ファイバの周囲にヤーンの集合体を有する構成とされ、
上記引き裂き紐が、ヤーンからなる撚紐であり、
光ケーブルコアと引き裂き紐とに挟まれたシース厚が０．２ｍｍ〜０．９ｍｍとされ、
前記シースは、引き裂き紐に相当する位置が外方に膨出した形状とされ、
前記引き裂き紐は、２つ設けられ、これら引き裂き紐が、光ケーブルコアを挟んで対向する位置に設けられ、
前記シース内に、２つのテンションメンバが設けられ、これらテンションメンバが、光ケーブルコアを挟んで対向するように設けられ、
前記引き裂き紐の外径は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。