JP3807114B2 - 発光素子の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は発光素子の製造方法に関し、さらに詳しくは、有機EL(エレクトロルミネッセンス)材料を発光層に用いる発光素子の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、有機EL材料を用いた発光素子としては、図13に示すような構造のものがある。同図に示すように、この発光素子1は、ガラス基板2上に形成した透明な前面電極3上に、有機EL層4が形成され、有機EL層4の上に背面電極5が形成されている。そして、前面電極3と背面電極5との間に電圧を印加することにより発光を起こすようになっている。背面電極5は、真空蒸着により形成されるが、このとき所望のパターンを形成するために、メタルマスクを基板上に配置した状態で蒸着を行う。メタルマスクには、所望のパターンが開口部として形成されている。
【0003】
この方法を用いて背面電極5を微細化する場合、メタルマスクを微細に加工することが要求されるが、メタルマスクの強度が保てないため、0.1mm程度のスペースが限界となる。そこで、さらに微細化を進めるため、図14〜図16に示すような方法が提案されている。なお、図14は背面電極5を蒸着した後の状態を示す平面図、図15は図14のX−X断面図、図16は図14のY−Y断面図である。この方法は、メタルマスクを用いず、所望の背面電極形成領域間に側壁が逆テーパ状のフォトレジスト6を形成した後、図16に示すように有機EL層4と背面電極5の蒸着を行ったものである。この方法では、逆テーパ状のフォトレジスト6で有機EL層4及び背面電極5を分断させているので、フォトレジスト6上に分離された有機EL層4A並びにその有機EL層4A上に分離された背面電極5Aが背面電極5と電気的に絶縁された状態にパターン形成が行われて微細なパターン形成が可能となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した方法において、側壁が逆テーパ状のフォトレジスト6を用いて背面電極5を形成する場合、図17に示すように、フォトレジスト6の側壁下部付近において前面電極3と背面電極5との間でショートが発生し易くなるという問題点がある。これは、フォトレジスト6の側壁下部付近で有機EL層4が背面電極5の蒸着される範囲よりもフォトレジスト6の近くまで蒸着されれば電極間のショートは発生しないが、背面電極5の方が有機EL層4よりもフォトレジスト6の近くまで蒸着されると電極間のショートが発生する。
【0005】
本発明は、前面電極と背面電極との間にショートが発生するのを防止できる発光素子の製造方法を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、基板上に、順次、一方の電極、複数の膜を積層してなる電界発光層、他方の電極が形成されてなる発光素子の製造方法において、前記一方の電極を形成した後、側壁が逆テーパ状をなし、且つパターン上部の端縁が前記一方の電極の個々の発光部に相当する平面領域外に位置する分離層を形成し、前記電界発光層を構成する複数の膜のうちの所定の膜を基板上の全面に湿式成膜して前記電界発光層を成膜後、前記他方の電極を形成する材料を前記分離層をマスクとして成膜することを特徴としている。
【0010】
請求項1記載の発明では、複数の膜のうちの所定の有機膜を湿式成膜することにより、分離層が所定の膜で被覆され、後の工程で蒸着される他方の電極と一方の電極との間でショートが発生するのを防止することができる。
【0011】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発光素子の製造方法であって、前記所定の膜は、有機溶剤で可溶な材料でなることを特徴としている。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る発光素子の製造方法の詳細を図面に示す各実施形態に基づいて説明する。
(実施形態1)
図1〜図10は、本発明に係る発光素子の製造方法の実施形態1を示している。まず、本実施形態では、図1及び図2に示すように、ガラス基板11の上に複数の前面電極12を所定間隔を介して平行に形成する。この前面電極12は、透明な導電性材料である、例えばITO(indium tin oxide)で形成される。この前面電極12の形成方法は、ガラス基板11の全面にITO膜を成膜し、フォトリソグラフィー技術及びエッチング技術によりパターニングする。なお、図2は図1のA−A断面図である。
【0013】
次に、前面電極12を形成したガラス基板11上に、SiO2でなる層間絶縁膜13を全面に堆積させた後、フォトリソグラフィー技術及びエッチング技術を用いて、図3及び図4に示すように、発光部となる部分が矩形状の開口部13Aとなるようにパターン形成する。なお、図4は図3のB−B断面図である。この開口部13Aは、各々発光画素領域になる。
【0014】
その後、前面にフォトレジストを塗布し、露光・現像を行って、図5及び図6に示すように、開口部13A間で前面電極12の延在方向に直交する方向に延在し、後述する背面電極を形成すべき部分を露出させるようにパターニングしたレジスト層14を形成する。このレジスト層14は、図6に示すように、側壁が逆テーパ状になるように形成する。なお、図6は図5のC−C断面図である。図6に示すように、レジスト層14は、前面電極12の延在方向で隣接する開口部13Aどうしの距離よりもその幅が短く設定され、且つ隣接する開口部13Aどうしの間の層間絶縁膜13の中央を通るように形成されている。
【0015】
次に、図7〜図9に示すように、全面に有機EL材料層と背面電極材料層16とを順次蒸着して形成する。この結果、レジスト層14の逆テーパ状の段差により分断されて、レジスト層14上に有機EL層15が成膜され、有機EL層15の上に背面電極材料層16が形成される。層間絶縁膜13の開口部13A内で露出した前面電極12の上に有機EL層15Aが接合し、有機EL層15Aの上には背面電極16Aが接合して形成される。なお、本実施形態における有機EL層15Aは、発光層やキャリア輸送層などを積層してなる。背面電極16Aは、前面電極12と交差する方向にストライプ状に複数が形成される。
【0016】
このように、本実施形態においては、レジスト層14の下に層間絶縁膜13を形成することで、図9に示すように、背面電極16Aの方が有機EL層15Aよりもレジスト層14の近くまで蒸着されても、前面電極12と背面電極16A間のショートの発生を防止することない。逆テーパ状のレジストの最大パターン幅を層間絶縁膜13のパターン幅よりも細く形成することで、安定して層間絶縁膜13上に有機EL層15と背面電極16Aとが蒸着できる。また、本実施形態では、層間絶縁膜13で発光パターンの規制をするため、発光パターンが従来の逆テーパ状のレジスト層により規制された発光パターンのような背面電極16Aのパターン精度の影響がないため、均一な発光パターンを得ることができる。なお、本実施形態では、層間絶縁膜13をSiO2で形成したが、層間絶縁膜にブラックマスク機能を持たせたアクリル系の有機系薄膜としてもよい。さらに、本実施形態では、上記製造プロセスの後、レジスト層14を剥離液を用いて剥離することにより、図10に示すようにレジスト層14上の有機EL層15と背面電極材料層16を除去してもよい。
【0017】
(実施形態2)
図11は、本発明に係る発光素子の製造方法の実施形態2を示す要部断面図である。本実施形態では、上記した実施形態1のような層間絶縁膜13を形成せずに、前面電極12上に側壁が逆テーパ状のレジスト層14を直接形成し、この後有機EL層15を構成する、有機溶剤に溶解するポリビニルカルバゾルやポリアニリンなどの高分子材料、又は有機EL前駆体であるポリフェニレンビニレンなどにより形成される第1有機膜15Aを湿式成膜し、全面電極12上及びレジスト層14の側壁及び上面を完全に覆う。その後、発光層及びキャリア輸送層などを順次積層してなる第2有機膜15Bを蒸着する。続いて、第2有機膜15Bの上に背面電極材料層16を蒸着する。本実施形態2においても、レジスト層14の側壁が逆テーパ状に形成されているため、レジスト層14の段差により第2有機膜15Bと背面電極材料層16はそれぞれ分断されてパターニングされる。この後、有機溶剤で露出した第1有機膜15Aを溶解させた後、レジスト層14を剥離液で剥離してリフトオフを行ってもよい。
【0018】
本実施形態2では、レジスト層14を形成した後に第1有機膜15Aを湿式成膜することにより、前面電極12及びレジスト層14を完全に被覆することができる。このため、背面電極16Aが第2有機膜15Bよりもレジスト層14に近づいて蒸着されても、前面電極12と背面電極16Aとの間のショートを防止することができる。また、本実施形態では、レジスト層14の幅を狭くしてもショートを防止できるため、発光部の面積を大きく設定することが可能になる。
【0019】
(実施形態3)
図12は、本発明に係る発光素子の製造方法の実施形態3を示す要部断面図である。本実施形態3では、上記した実施形態1と同様に層間絶縁膜13を形成し、その後、上記した実施形態2と同様に第1有機膜15Aを湿式成膜し、続いて、第2有機膜15Bと背面電極材料層16を順次蒸着する。なお、本実施形態では、レジスト層14の幅寸法が層間絶縁膜13の幅寸法以下であればよい。なお、本実施形態3における他の工程は、上記した実施形態2と同様である。
【0020】
本実施形態3では、層間絶縁膜13の幅寸法を短く設定することができるため、微細化を促進することができる。また、前面電極12上に層間絶縁膜13が形成されているため、ショートを確実に防止することができる。
【0021】
以上、実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。
【0022】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、発光素子の有機EL層を挟む一方の電極と他方電極との間にショートが発生するのを防止することができる。また、他方の電極のパターンをリソグラフィー技術を適用して形成できるため、微細化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る発光素子の製造方法の実施形態1の初期工程を示す平面図。
【図2】図1のA−A断面図。
【図3】実施形態1の工程を示す平面図。
【図4】図3のB−B断面図。
【図5】実施形態1の工程を示す平面図。
【図6】図5のC−C断面図。
【図7】実施形態1の工程を示す平面図。
【図8】図7のD−D断面図。
【図9】図7のE−E断面図。
【図10】実施形態1の発光素子を示す断面図。
【図11】本発明に係る発光素子の製造方法の実施形態2を示す要部断面図。
【図12】本発明に係る発光素子の製造方法の実施形態3を示す要部断面図。
【図13】従来の発光素子を示す断面図。
【図14】従来の他の発光素子の製造方法を示す平面図。
【図15】図14のX−X断面図。
【図16】図14のY−Y断面図。
【図17】従来の他の発光素子の問題点を示す要部断面図。
【符号の説明】
10 発光素子
11 ガラス基板
12 前面電極(一方の電極)
13 層間絶縁膜
13A 開口部
14 レジスト層
15 有機EL層
15A 第1有機膜(所定の有機膜)
15B 第2有機膜(他の有機膜)
16 背面電極材料層
16A 背面電極(他方の電極)
Claims (2)
- 基板上に、順次、一方の電極、複数の膜を積層してなる電界発光層、他方の電極が形成されてなる発光素子の製造方法において、
前記一方の電極を形成した後、側壁が逆テーパ状をなし、且つパターン上部の端縁が前記一方の電極の個々の発光部に相当する平面領域外に位置する分離層を形成し、前記電界発光層を構成する複数の膜のうちの所定の膜を基板上の全面に湿式成膜して前記電界発光層を成膜後、前記他方の電極を形成する材料を前記分離層をマスクとして成膜することを特徴する発光素子の製造方法。 - 前記所定の膜は、有機溶剤で可溶な材料でなることを特徴とする請求項1記載の発光素子の製造方法。
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