JP3799543B2 - Oil pan and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、オイルパン及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、オイルパンは金型内で鋳造され、多数本の押出ピンで押されて金型より抜き取られるものであるが、従来では、押出ピンを当接させるための座部とかボスが多く必要であり、このようなボスとか座部が多くなることにより全体の重量が大となり、また材料代も多くなり、さらには、これらのボスとか座部は製品となった状態では邪魔な存在となってしまうという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、押出ピンが当接するボスとか座部を極めて少なくして良好に押出ピンで金型より抜き取ることのできるオイルパン及びその製造方法を提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンにおいて、前記押出ピンを前記ボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、該押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら前記ボルト孔を加工形成することである。
また、第２の要旨は、金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンの製造方法において、前記押出ピンを前記ボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、該押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら前記ボルト孔を加工形成することである。
【０００４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、オイルパンと底カバーの取付状態の縦断面図であり、オイルパン１は内部にオイルを溜めることができるものであり、シリンダブロックに整合される上面フランジ部２が上面外周に形成されており、また、下面側には底カバー５を取り付けるための下面フランジ部３が形成されたものとなっている。
上面フランジ部２及び下面フランジ部３は肉厚状に形成されており、下面フランジ部３の内周側には、連続状にバッフルプレート４が一体形成されたものとなっており、このバッフルプレート４は下面フランジ部３に繋がって、鋳造により一体形成されたものである。
【０００５】
また、下面フランジ部３には底カバー５を取り付けるためのボルトを通すボルト孔３ａ，３ａが複数形成されており、図３の底面図および図４の底面要部斜視図で示すように、下面フランジ部３の外周側には、位置決め突起７，７が２個所、下方へ向かって突出形成されたものとなっている。
即ち、底カバー５に、図１のように液体ガスケット６を塗布して、液体ガスケット６を介して底カバー５を下面フランジ部３に油密状に取り付けるに際し、底カバー５がズレると液体ガスケット６は外側及び内側にはみ出してしまい、良好なシール性が確保されなくなるため、底カバー５を取り付ける際には位置決め突起７，７で確実に位置を決めた状態でオイルパンの下面フランジ部３に整合させ、液体ガスケット６のはみ出しを防いで取り付けられるのである。
なお、位置決め突起７は、下面フランジ部３の外側に２個所以上突出させておく必要がある。なお、この位置決め突起７，７も金型内で鋳造する際に一体形成させることができるものである。
【０００６】
なお、図２の平面図で示すように、オイルパン１を金型内で鋳造し、金型から抜き取る際には、押出ピンで押圧して金型から抜き取るが、本例では、図２に示すように、上面フランジ部２に形成される複数のボルト孔８，８，８，８の位置に予め押出ピンを配置させておき、押出ピンをこのボルト孔８，８，８の位置の複数の個所に当接させて、押出ピンで押し出すことができるように構成されている。
【０００７】
なお、その他、オイルパン１の内側に、押出ピンの当接するボス９とか、押出ピンが当接する座部１０，１０を形成させ、さらにフランジ部の外側にも押出ピンの当接する座部１１，１１を形成させておき、複数の押出ピンで良好に金型からオイルパン１を抜き取ることができるものである。
なお、従来では、ボルト孔８の位置には押出ピンを当てないために、前記ボス９とか座部１０，１１を多数設けておく必要があり、その分、重量が大となっていたが、本例では、上面フランジ部２のボルト孔８の位置に押出ピンを当接させるものであるため、ボス９とか座部１０，１１の数を極めて少なくすることができるものである。
【０００８】
なお、金型からオイルパン１を抜き取った後に、複数のボルト孔８，８，８，８が上面フランジ部２に貫通状に形成されるものであり、このボルト孔８，８，８，８の孔開け加工時とか、座グリ加工時に、良好に押出ピンの当接により発生したバリを同時に除去することができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンにおいて、押出ピンをボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、押出ピンの当接により発生したバリを除去しながらボルト孔を加工形成することとしたため、ボルト孔の位置に多数の押出ピンを配置させて、この押出ピンで良好に金型から抜き取ることができ、抜き取った後に、押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら良好に所定位置にボルト孔を加工形成させてオイルパンを製造することができ、従来のような押出ピン当接用のボスとか座面が少なくてすみ、そのため全体の重量が減少するとともに材料費も減少させることができるものとなる。
また、金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンの製造方法において、押出ピンをボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、押出ピンの当接により発生したバリを除去しながらボルト孔を加工形成することとしたため、ボルト孔の位置に多数の押出ピンを配置させて、この押出ピンで良好に金型から抜き取ることができ、抜き取った後に、押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら良好に所定位置にボルト孔を加工形成させてオイルパンを製造することができ、従来のような押出ピン当接用のボスとか座面が少なくてすみ、そのため全体の重量が減少するとともに材料費も減少させることができ るものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 オイルパンの底に底カバーを取り付けた状態の概略断面構成図である。
【図２】 オイルパンの平面構成図である。
【図３】 オイルパンの底面図である。
【図４】 オイルパンの底側から見た要部斜視構成図である。
【符号の説明】
１ オイルパン
２ 上面フランジ部
３ 下面フランジ部
４ バッフルプレート
５ 底カバー
６ 液体ガスケット
７ 位置決め突起
８ ボルト孔
９ ボス
１０，１１ 座部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an oil pan and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art and problems]
Conventionally, an oil pan is cast in a mold, pushed by a number of extrusion pins, and extracted from the mold. Conventionally, however, many seats and bosses are required to contact the extrusion pins. Yes, the total weight of these bosses and seats increases, and the cost of materials increases. In addition, these bosses and seats become a hindrance in the product state. There was a problem of end.
[0003]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been devised in view of the above-described conventional problems, and an oil pan that can be satisfactorily extracted from a mold with an extrusion pin with extremely few bosses or seats with which the extrusion pin abuts, and a method for manufacturing the same The first gist of the oil pan is that it is cast in a mold, extracted from the mold with an extrusion pin, and a bolt hole for mounting on a cylinder block is formed on the upper surface. The extrusion pin is arranged and extruded at the position of the bolt hole, and the bolt hole is processed and formed while removing the burr generated by the contact of the extrusion pin.
The second gist is an oil pan manufacturing method in which a bolt hole for being attached to a cylinder block is formed on an upper surface while being cast in a mold and extracted from the mold with an extrusion pin. Is arranged and extruded at the position of the bolt hole, and the bolt hole is processed and formed while removing the burr generated by the contact of the push pin.
[0004]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an oil pan and a bottom cover attached. The oil pan 1 can store oil inside, and an upper surface flange portion 2 that is aligned with the cylinder block is formed on the outer periphery of the upper surface. Moreover, the lower surface flange part 3 for attaching the bottom cover 5 is formed in the lower surface side.
The upper surface flange portion 2 and the lower surface flange portion 3 are formed thick, and a baffle plate 4 is integrally formed on the inner peripheral side of the lower surface flange portion 3 in a continuous manner. 4 is connected to the lower flange portion 3 and is integrally formed by casting.
[0005]
The bottom flange portion 3 is formed with a plurality of bolt holes 3a, 3a through which bolts for attaching the bottom cover 5 are passed. As shown in the bottom view of FIG. 3 and the bottom perspective view of FIG. On the outer peripheral side of the flange portion 3, two positioning projections 7 are formed so as to protrude downward.
That is, when a liquid gasket 6 is applied to the bottom cover 5 as shown in FIG. 1 and the bottom cover 5 is oil-tightly attached to the bottom flange portion 3 via the liquid gasket 6, the liquid gasket is displaced when the bottom cover 5 is displaced. 6 sticks out to the outside and inside, and a good sealing property is not secured. Therefore, when the bottom cover 5 is attached, the bottom projection 5 is positioned on the bottom flange portion 3 of the oil pan in a state where the positioning projections 7 and 7 are securely positioned. The liquid gasket 6 is attached to prevent the liquid gasket 6 from sticking out.
In addition, it is necessary to project the positioning projection 7 at two or more locations outside the lower surface flange portion 3. The positioning projections 7, 7 can also be formed integrally when casting in the mold.
[0006]
As shown in the plan view of FIG. 2, when the oil pan 1 is cast in a mold and extracted from the mold, it is pressed with an extrusion pin and extracted from the mold. In this example, FIG. As shown, an extrusion pin is arranged in advance at the positions of a plurality of bolt holes 8, 8, 8, 8 formed in the upper surface flange portion 2, and the extrusion pins are arranged at a plurality of positions at the bolt holes 8, 8, 8. It is made to contact | abut to the location of this, and it can extrude with an extrusion pin.
[0007]
In addition, a boss 9 that abuts the extrusion pin or a seat portion 10 and 10 that abuts the extrusion pin is formed inside the oil pan 1, and a seat portion 11 that abuts the extrusion pin also outside the flange portion. 11 is formed, and the oil pan 1 can be satisfactorily extracted from the mold with a plurality of extrusion pins.
In addition, in the past, in order not to apply the extrusion pin to the position of the bolt hole 8, it is necessary to provide a large number of the boss 9 or the seats 10 and 11, and the weight has been increased accordingly. In this example, since the push pin is brought into contact with the position of the bolt hole 8 of the upper surface flange portion 2, the number of the bosses 9 and the seat portions 10, 11 can be extremely reduced.
[0008]
In addition, after extracting the oil pan 1 from a metal mold | die, several bolt hole 8,8,8,8 is formed in the upper surface flange part 2 so that it may penetrate, and this bolt hole 8,8,8,8 The burr generated by the contact of the extrusion pin can be removed at the same time during the drilling process or the spot facing process.
[0009]
【The invention's effect】
The present invention relates to an oil pan which is cast in a mold and extracted from the mold with an extrusion pin, and a bolt hole for attachment to a cylinder block is formed on the upper surface. The extrusion pin is arranged at the position of the bolt hole. The bolt holes are processed and formed while removing the burrs generated by the contact of the extrusion pins, and a number of extrusion pins are arranged at the positions of the bolt holes. After the extraction, the oil pan can be manufactured by properly forming the bolt hole at a predetermined position while removing the burr generated by the contact of the extrusion pin. Less contact bosses or seating surfaces are required, which reduces the overall weight and material costs.
Also, in the manufacturing method of an oil pan that is cast in a mold and extracted from the mold with an extrusion pin and a bolt hole is formed on the upper surface to be attached to the cylinder block, the extrusion pin is arranged at the position of the bolt hole. Since the bolt hole was processed and formed while removing the burr generated by the contact of the extrusion pin, a large number of extrusion pins were placed at the position of the bolt hole, and the mold was good with this extrusion pin The oil pan can be manufactured by forming the bolt hole in a predetermined position while removing the burr generated by the contact of the extrusion pin after the extraction. fewer boss Toka seating surface for abutment, it is shall be able to reduce material cost with the weight of the total for the decreases.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a state in which a bottom cover is attached to the bottom of an oil pan.
FIG. 2 is a plan view of an oil pan.
FIG. 3 is a bottom view of the oil pan.
FIG. 4 is a perspective configuration diagram of a main part viewed from the bottom side of the oil pan.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil pan 2 Upper surface flange part 3 Lower surface flange part 4 Baffle plate 5 Bottom cover 6 Liquid gasket 7 Positioning protrusion 8 Bolt hole 9 Boss 10,11 Seat part

Claims (2)

金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンにおいて、前記押出ピンを前記ボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、該押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら前記ボルト孔を加工形成することを特徴とするオイルパン。  In an oil pan that is cast in a mold and extracted from the mold with an extrusion pin, and a bolt hole is formed on the upper surface to be attached to the cylinder block, the extrusion pin is disposed at the position of the bolt hole and extruded. In addition, an oil pan characterized in that the bolt hole is processed and formed while removing a burr generated by contact of the push pin. 金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンの製造方法において、前記押出ピンを前記ボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、該押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら前記ボルト孔を加工形成することを特徴とするオイルパンの製造方法。In an oil pan manufacturing method in which a bolt hole is formed in a mold and is extracted from the mold with an extrusion pin, and a bolt hole is formed on the upper surface to be attached to the cylinder block, the extrusion pin is disposed at the position of the bolt hole. Then, the bolt hole is processed and formed while extruding and removing the burr generated by the contact of the extrusion pin.

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