JP3798963B2

JP3798963B2 - Information terminal

Info

Publication number: JP3798963B2
Application number: JP2001324778A
Authority: JP
Inventors: 長谷川　　隆
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2021-10-23
Also published as: JP2003134210A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は情報端末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機や携帯型情報端末等の情報端末において、最近では着信やメールの受信時にＬＥＤ（発光ダイオード）による照明を用いて使用者に通知することが多く、そのＬＥＤ照明部の光ムラや光の拡散の状態が製品の外観に大きな影響を与えている。又、最近の携帯電話機は、薄型化が進む一方でＬＣＤ（液晶ディスプレ）の大型化、カラー化が進み、厚さが厚くなる傾向にあるにも拘らず、厚さ方向の制限が更に厳しくなっているのが現状である。
【０００３】
図１０〜図１８は従来の二つ折り式の携帯電話機の一例である。図１０は二つ折り式の携帯電話機の開いた状態を示す正面図、図１１は図１０の背面図、図１２は携帯電話機表示部に収納されているＬＣＤ及びＰＣＢ（液晶ディスプレ及びプリント基板）のアッセンブリをプリント基板の表面側から見た斜視図、図１３は図１２のＬＣＤ及びＰＣＢ（液晶ディスプレ及びプリント基板）のアッセンブリをプリント基板の裏面側から見た斜視図、図１４はプリント基板に対する発光ダイオードの従来の取付け構造の一例を示す断面図、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ方向矢視図、図１６はプリント基板に対する発光ダイオードの従来の取付け構造の他の例を示す断面図、図１７は図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ方向矢視図、図１８は図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ方向矢視図である。
【０００４】
図１０、１１中、５１は携帯電話機操作部、５２は携帯電話機表示部である。携帯電話機表示部５２内には、図１２及び図１３に示すようにＬＣＤ及びＰＣＢ（液晶ディスプレ及びプリント基板）のアッセンブリ５３が組込まれている。
【０００５】
アッセンブリ５３は、液晶ディスプレイモジュール５４とプリント基板５５を備えており、液晶ディスプレイモジュール５４はプリント基板５５の表面側に設けられている。図１２中、５６はプリント基板５５の表面側に装着されたＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）コネクタである。
【０００６】
図１４、１５に示すように、プリント基板５５の裏面、すなわち図１４、１５に示すプリント基板５５の上面（図１２、１３では、プリント基板５５の液晶ディスプレイモジュール５４を設けた面とは反対側の面）には、左右に間隔を置いて実装用端子５７が形成されており、外形形状が直方体状の発光ダイオード５８は、実装用端子５７を介してプリント基板５５の裏面に半田５９により固着されている。
【０００７】
又、携帯電話機表示部５２のリアケース６０内には、発光ダイオード５８よりもリアケース６０内表面側に位置するよう、拡散プレート６１が配置され、発光ダイオード５８から拡散プレート６１に向け発光した光は、拡散プレート６１で拡散されて投光され、携帯電話機表示部５２のリアケース６０に取付けた照光部６２を照光し得るようになっている。而して、照光部６２の照光を目視することにより着信やメールの受信が確認される。
【０００８】
プリント基板に装着される発光ダイオードの従来の取付け構造の他の例としては、図１６〜図１８に示すようなものがある。すなわち、プリント基板５５の所定位置に厚さ方向へ向けて円形の貫通孔６３（貫通孔６３は矩形状でも良い。）が設けられており、プリント基板５５の表面側（図１６、１７に示すプリント基板５５の下面）には、貫通孔６３を間に挟んで、実装用端子６４が形成されている。
【０００９】
発光ダイオード６５は正面視で凸形状に形成されており、プリント基板５５の表面側から発光ダイオード６５を貫通孔６３に埋入した際には、幅広のフランジ部６５ａのプリント基板５５表面側に対向した面は、実装用端子６４に当接しており、半田６６によりプリント基板５５の表面に固着されている。又、発光ダイオード６５のフランジ部６５ａとは反対側の先端は、貫通孔６３から若干プリント基板５５の裏面側へ突出している。なお、図１６〜図１８の場合、発光ダイオード６５の形状や取付け方以外は、図１４、１５と同じである。
【００１０】
この場合にも、着信時やメールの受信時に発光ダイオード６５から拡散プレート６１に向け発光した光は、拡散プレート６１で拡散されて投光され、携帯電話機表示部５２のリアケース６０に取付けた照光部６２が照光されて着信やメールの受信が確認される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の携帯電話機において、図１４、１５に示すように、発光ダイオード５８の固着面をプリント基板５５の裏面にすると、発光ダイオード５８の拡散プレート６１側先端におけるプリント基板５５裏面からの突出量は大きくなる。又、発光ダイオード５８から発光された光が、拡散プレート６１で充分に拡散されるようにするには、拡散プレート６１が略均一に照射されるように、発光ダイオード５８の拡散プレート６１側先端から拡散プレート６１までの寸法Ｌを所定量確保する必要がある。このため、図１４、１５に示すプリント基板５５に対する発光ダイオード５８の取付け構造の場合には、携帯電話機表示部５２の厚さが厚くなって好ましくない。
【００１２】
一方、携帯電話機表示部５２の厚さを薄型化するために、図１４、１５に示す寸法Ｌを小さくすると、発光ダイオード５８から発光された光は拡散プレート６１で充分に拡散されず、拡散プレート６１の拡散効果が低下する。このため、これを改善するには、発光ダイオード５８に供給する電流を増加させたり、発光ダイオード５８に加え別の発光ダイオードを増設しなければならないという欠点がある。
【００１３】
従来の携帯電話機において、図１６〜図１８に示すように、発光ダイオード６５の実装面をプリント基板５５の表面側とし、発光ダイオード６５をプリント基板５５に埋設するようにすると、発光ダイオード５８の拡散プレート６１側先端におけるプリント基板５５裏面からの突出量は小さくなる。
【００１４】
しかしながら、図１６〜図１８のように、発光ダイオード６５が貫通孔６３に埋入されている場合には、発光ダイオード６５から発光された光は、全てが拡散プレート６１へ入射されず、一部の光は拡散プレート６１のないプリント基板５５表面側へ漏洩してしまう。従ってこの場合には、発光ダイオード６５から発光された光の有効利用ができない。更に、貫通孔６３と発光ダイオード６５との間のクリアランスは、貫通孔６３を通しての光の漏れを少なくすべく、所要量以下とする必要があるため、光をプリント基板５５の裏面に沿った方向に投光することができず、制限され、この点からも光の有効利用ができない。
【００１５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ケースの薄型化を可能にすることができると共に、１個の発光ダイオードにより広範囲を照光するようにして光の有効利用を図り得るようにした情報端末を提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の情報端末は、
ケース内に収納されたプリント基板に形成した開口部内に、発光面が前記プリント基板の一方の面側に向き、且つ実装面が前記プリント基板の一方の面と反対の他方の面側を向くよう配した発光手段を固定すると共に、
前記プリント基板の他方の面側に、前記開口部及び前記発光手段を覆うように反射手段を配設し、
前記発光手段の発光面と前記ケース側に設けた照光部との間であって、前記開口部に対応する位置に、光を拡散させて前記照光部へ投光する拡散手段を設けたものである。
【００１９】
本発明の請求項２の情報端末は、前記開口部の形状を長孔としたものである。
【００２０】
本発明の請求項３の情報端末は、前記反射手段の反射面を、前記開口部の端部から前記発光手段にかけて傾斜させ或は湾曲させて集光作用を持たせたものである。
【００２１】
本発明の請求項４の情報端末は、前記拡散手段を前記プリント基板の裏面側の色が前記照光部に透けない色に着色したものである。
【００２２】
本発明においては、着信時或はメールの受信時には、発光手段から光が発光される。而して、発光された光は直接拡散手段に到達して拡散され、投光されるか、或は、開口部を通って反射手段で反射されて拡散手段に到達し、拡散されて投光される。このため、照光部が照光されて着信或はメールの受信が確認される。
【００２３】
本発明においては、反射手段を設けることにより、プリント基板表面側に漏れた光を反射させて拡散手段に至らしめることができるため、プリント基板表面側に漏れた光をも拡散手段で拡散させることができ、従って拡散効果が向上して光の有効利用を図ることができ、又、発光手段のプリント基板裏面側への突出量が小さくなるため、ケースの薄型化を図ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１〜図９は本発明の二つ折り式の情報端末を実施する形態の一例である。図１は二つ折り式の携帯電話機を正面側から見た斜視図、図２は図１の携帯電話機を背面側から見た斜視図、図３は図２の携帯電話機表示部を背面から見た斜視図、図４は図３の携帯電話機表示部を分解して示す斜視図、図５は図４に示すＬＣＤ及びＰＣＢ（液晶ディスプレ及びプリント基板）のアッセンブリをプリント基板の裏面側から見た斜視図、図６は図５のプリント基板表面側に貼付けてある反射シートを分解してプリント基板と共に見た斜視図、図７は反射シートの貼付けてあるプリント基板を表面側から見た斜視図、図８はプリント基板に対する発光ダイオードの取付け構造の一例を示す断面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ方向矢視図である。
【００２５】
図１〜図３中、１は携帯電話機操作部、２は携帯電話機表示部である。
図４中、３は携帯電話機表示部２のフロントケース、４はフロントケース３内に組込み得るようにしたＬＣＤ及びＰＣＢ（液晶ディスプレ及びプリント基板）のアッセンブリ、５はフロントケース３と一体に組付けられるリアケースであり、リアケース５の幅方向中央部には、長手方向へ延在する凹部５ａが形成されると共に、凹部５ａの幅方向中央部には、凹部５ａに沿って凹部５ａを厚さ方向へ貫通する細長い長孔６が形成されている。
【００２６】
７はリアケース５の凹部５ａに嵌込まれる細長いプレートで、プレート７の幅方向中央部には、プレート７に沿い形成された乳白色アクリル樹脂製の細長い照光部８が取付けられている。照光部８を乳白色アクリル樹脂製とするのは、照光部８での拡散効果を向上させるためである。又、プレート７はリアケース５とは別体としているが、リアケース５と一体としても良い。
【００２７】
アッセンブリ４は、図５に拡大して示すように、液晶ディスプレイモジュール９とプリント基板１０を備えており、液晶ディスプレイモジュール９は、プリント基板１０のプリント配線パターンが形成されて電気部品が装着される表面側、すなわち図５においてプリント基板１０の向う側の面に設けられている。図５におけるプリント基板１０は裏面側が表されている。又、図７に示すようにプリント基板１０の表面側には、一対のコネクタ１８が取付けられ、一対のコネクタ１８には、液晶ディスプレイモジュール９の図示せぬ一対のコネクタが接続されている。なお、図７ではプリント配線パターンの図示を省略している。
【００２８】
プリント基板１０の長手方向両端部には、図５、６に示すように、プリント基板１０の幅方向中央部に位置すると共に、プリント基板１０を厚さ方向へ貫通する２本の長孔１１が直列状に設けられている。又、各長孔１１の一端部には、プリント基板１０の長手方向端部側に位置するようにして発光ダイオード１２が設けられている。長孔１１の長さとしては、発光ダイオード１２からプリント基板１０に略沿って発光された光が所要照度で到達することができる最長の長さとする。
【００２９】
図８、９に示すように、プリント基板１０の表面、すなわち図８、９に示すプリント基板１０の下面（図５ではプリント基板１０の液晶ディスプレイモジュール９が設けられている面）には、左右に間隔を置いて実装端子１３が形成されている。
【００３０】
発光ダイオード１２は、図９に示すように、正面視で凸形状に形成されており、プリント基板１０の表面側から発光ダイオード１２を長孔１１に埋入した際には、発光ダイオード１２における幅広のフランジ部１２ａのプリント基板１０表面側に対向した面（実装面）は、実装端子１３に当接しており、半田１７によりプリント基板１０の表面に固着されている。
【００３１】
又、発光ダイオード１２のフランジ部１２ａとは反対側は発光面となっており、その先端は長孔１１から若干プリント基板１０の裏面側へ突出している。而して、発光ダイオード１２から発光された光は、プリント基板１０の裏面側（図８、９の上面）からプレート７側へ向かうように取付けられている。
【００３２】
携帯電話機表示部２のフロントケース３（図４参照）内には、プリント基板１０の表面側（図８、９におけるプリント基板１０の下側）において長孔１１に対向すると共に、発光ダイオード１２におけるフランジ部１２ａのプリント基板１０から離反した面に対向するよう、反射シート１４が配設されており、反射シート１４はプリント基板１０の表面側に、発光ダイオード１２及び長孔１１を全て覆うよう、貼着されている（図７、図８、図９参照）。反射シート１４は、長孔１１からプリント基板１０の表面側に漏れる光を反射させて光の有効利用を図るためのもので、反射シート１４の代わりに成形品や板金製品を用いるようにしても良い。
【００３３】
反射シート１４には、横方向（図６、７における左右方向）に延在する貼着補強片１４ａが設けられており、反射シート１４がプリント基板１０の表面から剥離することを防止し得るようになっている。このように、反射シート１４はプリント基板１０の表面に貼着されているため、図８に示すように、長孔１１の全周囲から発光ダイオード１２のフランジ部１２ａにかけて、反射面が傾斜又は湾曲することとなり、対向する照光部８に反射光を集光させ得るようになっている。
【００３４】
携帯電話機表示部２のリアケース５に形成した凹部５ａの長孔６には、拡散シート１５（図４、８、９参照）が配設されている。而して、拡散シート１５は、発光ダイオード１２のプリント基板１０裏面側先端よりも、プレート７側に位置している。拡散シート１５を設けるのは、発光ダイオード１２の光源１６から照光部８までの距離を充分確保できなくとも、光の照光部８での拡散効果を向上させるためである。
【００３５】
而して、拡散シート１５はプレート７の照光部８に対向して配置されており、薄いグレーに着色されている。拡散シート１５を着色するのは、拡散シート１５が無色透明の場合、プリント基板１０のレジスト色（緑色の部分）が照光部８から見えてしまい、外観が低下するので、これを防止するためである。
【００３６】
次に、上記図示例の作動を説明する。
着信時やメールの受信時には、発光ダイオード１２からリアケース５に取付けたプレート７側へ向けて発光された光は、一部は拡散シート１５で拡散されつつ透過して、携帯電話機表示部２のリアケース５に取付けたプレート７の照光部８に投光され、又、長孔１１に沿った方向へ発光された一部の光は拡散シート１５で反射し、長孔１１を通ってプリント基板１０の表面側へ漏れるが、漏れた光は反射シート１４で反射し、長孔１１を通って再び拡散シート１５に至り、拡散シート１５で拡散されつつ透過して照光部８へ投光される。このため、照光部８を目視することにより着信やメールの受信が確認される。
【００３７】
本図示例によれば、プリント基板１０に長孔１１を設けて光の一部に方向性を持たせるようにしているため、プリント基板１０の表面側に漏れた光は、反射シート１４で反射して長孔１１を通り拡散シート１５に至り、拡散シート１５で拡散させられる。このため拡散シート１５の拡散効果が向上する。又、拡散効果が向上する結果、発光ダイオード１２への給電量を上げる必要がなく、発光ダイオード１２を増設する必要がない。
【００３８】
又、反射シート１４を設けることでプリント基板１０の表面側に漏れた光を再利用することができるため、従来では損失となる光の有効利用が可能となり、発光ダイオード１２から放射された光の利用効率が向上する。
【００３９】
更に、発光ダイオード１２は照光部８と対向するプリント基板１０の裏面側に直接取付けず、発光ダイオード１２をプリント基板１０に設けた長孔１１に埋入させると共に、フランジ部１２ａを介してプリント基板１０の表面側に実装するようにしているため、発光ダイオード１２の拡散シート１５に対向した面のプリント基板１０裏面からの拡散シート１５側への突出量が小さくなる（図８参照）。このため、発光ダイオード１２の拡散シート１５に対向した面から拡散シート１５までの寸法Ｌを、従来の図１４、１５に示す場合と同様にしても、携帯電話機表示部２のケースを薄型化することができる。
【００４０】
なお、本発明の情報端末においては、携帯電話機が二つ折りの場合について説明したが、二つ折りでないものに対しても適用可能なこと、携帯電話機に限らず種々の情報端末に対し適用することができること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の情報端末によれば、反射手段を設けることにより、プリント基板表面側に漏れた光を反射させて拡散手段に至らしめることができるため、プリント基板の表面側に漏れた光をも拡散手段で拡散させることができ、従って拡散効果が向上して光の有効利用を図ることができ、又、発光手段のプリント基板裏面側への突出量が小さくなるため、ケースの薄型化を図ることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の情報端末の実施の形態の一例で、二つ折り式の携帯電話機を正面側から見た斜視図である。
【図２】図１の携帯電話機を背面側から見た斜視図である。
【図３】図２の携帯電話機表示部を背面から見た斜視図である。
【図４】図３の携帯電話機表示部を分解して示す斜視図である。
【図５】図４に示すＬＣＤ及びＰＣＢ（液晶ディスプレ及びプリント基板）のアッセンブリをプリント基板の裏面側から見た斜視図である。
【図６】図５のプリント基板表面側に貼付けてある反射シートを分解してプリント基板と共に見た斜視図である。
【図７】図６のプリント基板を反射シートを貼付けた状態で表面側から見た斜視図である。
【図８】本発明の情報端末におけるプリント基板に対する発光ダイオードの取付け構造の一例を示す断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ方向矢視図である。
【図１０】従来の情報端末の一例で、二つ折り式の携帯電話機の開いた状態を示す正面図である。
【図１１】図１０の背面図である。
【図１２】図１１に示す携帯電話機表示部に収納されているＬＣＤ及びＰＣＢ（液晶ディスプレ及びプリント基板）のアッセンブリをプリント基板の表面側から見た斜視図である。
【図１３】図１２のＬＣＤ及びＰＣＢ（液晶ディスプレ及びプリント基板）のアッセンブリをプリント基板の裏面側から見た斜視図である。
【図１４】プリント基板に対する発光ダイオードの従来の取付け構造の一例を示す断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ方向矢視図である。
【図１６】プリント基板に対する発光ダイオードの従来の取付け構造の他の例を示す断面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ方向矢視図である。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ方向矢視図である。
【符号の説明】
３フロントケース（ケース）
５リアケース（ケース）
８照光部
１０プリント基板
１１長孔（開口部）
１２発光ダイオード（発光手段）
１４反射シート（反射手段）
１４ａ貼着補強片
１５拡散シート（拡散手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an information terminal.
[0002]
[Prior art]
Recently, information terminals such as mobile phones and portable information terminals are often notified to users by using LED (light emitting diode) illumination when receiving an incoming call or mail. The state of diffusion has a great influence on the appearance of the product. In recent cellular phones, LCDs (liquid crystal displays) have become larger and more colored, and the thickness direction tends to become thicker. This is the current situation.
[0003]
10 to 18 show an example of a conventional two-fold type mobile phone. 10 is a front view showing an open state of a two-fold type mobile phone, FIG. 11 is a rear view of FIG. 10, and FIG. 12 is an LCD and PCB (liquid crystal display and printed circuit board) housed in the mobile phone display unit. FIG. 13 is a perspective view of the assembly of the LCD and PCB (liquid crystal display and printed circuit board) of FIG. 12 viewed from the back side of the printed circuit board, and FIG. 14 is a light emission to the printed circuit board. 15 is a cross-sectional view showing an example of a conventional mounting structure of a diode, FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the XV-XV direction of FIG. 14, and FIG. 16 is a cross-sectional view showing another example of a conventional mounting structure of a light-emitting diode to a printed circuit board. 17 is a view taken in the direction of arrow XVII-XVII in FIG. 16, and FIG. 18 is a view taken in the direction of arrow XVIII-XVIII in FIG.
[0004]
10 and 11, 51 is a mobile phone operation unit, and 52 is a mobile phone display unit. As shown in FIGS. 12 and 13, an assembly 53 of an LCD and a PCB (liquid crystal display and printed circuit board) is incorporated in the mobile phone display unit 52.
[0005]
The assembly 53 includes a liquid crystal display module 54 and a printed circuit board 55, and the liquid crystal display module 54 is provided on the surface side of the printed circuit board 55. In FIG. 12, reference numeral 56 denotes an FPC (flexible printed circuit board) connector mounted on the front surface side of the printed circuit board 55.
[0006]
As shown in FIGS. 14 and 15, the back surface of the printed circuit board 55, that is, the upper surface of the printed circuit board 55 shown in FIGS. 14 and 15 (in FIGS. 12 and 13, the side opposite to the surface on which the liquid crystal display module 54 of the printed circuit board 55 is provided. The mounting terminals 57 are formed on the left and right sides, and the light emitting diodes 58 having a rectangular parallelepiped shape are fixed to the back surface of the printed circuit board 55 by the solder 59 via the mounting terminals 57. Has been.
[0007]
Further, a diffusion plate 61 is disposed in the rear case 60 of the mobile phone display unit 52 so as to be positioned on the inner surface side of the rear case 60 with respect to the light emitting diode 58, and light emitted from the light emitting diode 58 toward the diffusion plate 61. The light is diffused and projected by the diffusion plate 61 so as to illuminate the illumination unit 62 attached to the rear case 60 of the mobile phone display unit 52. Thus, by visually observing the illumination of the illumination unit 62, receipt of incoming calls and mails is confirmed.
[0008]
Other examples of conventional mounting structures for light-emitting diodes mounted on a printed circuit board include those shown in FIGS. That is, a circular through hole 63 (the through hole 63 may be rectangular) is provided at a predetermined position of the printed circuit board 55 in the thickness direction, and the surface side of the printed circuit board 55 (shown in FIGS. 16 and 17). A mounting terminal 64 is formed on the lower surface of the printed circuit board 55 with the through hole 63 interposed therebetween.
[0009]
The light emitting diode 65 is formed in a convex shape when viewed from the front. When the light emitting diode 65 is embedded in the through-hole 63 from the front surface side of the printed board 55, the wide flange portion 65a faces the printed board 55 surface side. This surface is in contact with the mounting terminal 64 and is fixed to the surface of the printed circuit board 55 by the solder 66. Further, the tip of the light emitting diode 65 opposite to the flange portion 65 a slightly protrudes from the through hole 63 toward the back side of the printed circuit board 55. 16 to 18 are the same as FIGS. 14 and 15 except for the shape and mounting method of the light emitting diode 65.
[0010]
Also in this case, the light emitted from the light emitting diode 65 toward the diffusion plate 61 at the time of incoming call or mail reception is diffused and projected by the diffusion plate 61, and is illuminated to the rear case 60 of the mobile phone display unit 52. The unit 62 is illuminated to confirm receipt of an incoming call or mail.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional mobile phone, as shown in FIGS. 14 and 15, when the fixing surface of the light emitting diode 58 is the back surface of the printed circuit board 55, the protruding amount of the light emitting diode 58 from the back surface of the printed circuit board 55 at the front end of the diffusion plate 61 is large. Become. In addition, in order for the light emitted from the light emitting diode 58 to be sufficiently diffused by the diffusion plate 61, the diffusion plate 61 is irradiated from the front end of the light emitting diode 58 on the diffusion plate 61 side so as to be irradiated substantially uniformly. It is necessary to secure a predetermined amount of the dimension L up to the diffusion plate 61. For this reason, in the case of the structure for attaching the light emitting diode 58 to the printed circuit board 55 shown in FIGS. 14 and 15, the thickness of the mobile phone display section 52 is not preferable.
[0012]
On the other hand, if the dimension L shown in FIGS. 14 and 15 is reduced in order to reduce the thickness of the mobile phone display unit 52, the light emitted from the light emitting diode 58 is not sufficiently diffused by the diffusion plate 61, and the diffusion plate 61 The diffusion effect of 61 is reduced. For this reason, in order to improve this, there is a drawback that it is necessary to increase the current supplied to the light emitting diode 58 or to add another light emitting diode in addition to the light emitting diode 58.
[0013]
In the conventional mobile phone, as shown in FIGS. 16 to 18, if the mounting surface of the light emitting diode 65 is the front surface side of the printed circuit board 55 and the light emitting diode 65 is embedded in the printed circuit board 55, the diffusion of the light emitting diode 58 is performed. The amount of protrusion from the back surface of the printed circuit board 55 at the front end of the plate 61 is small.
[0014]
However, as shown in FIGS. 16 to 18, when the light emitting diode 65 is embedded in the through hole 63, all of the light emitted from the light emitting diode 65 is not incident on the diffusion plate 61, and a part thereof Light leaks to the surface side of the printed circuit board 55 without the diffusion plate 61. Therefore, in this case, the light emitted from the light emitting diode 65 cannot be effectively used. Furthermore, since the clearance between the through hole 63 and the light emitting diode 65 needs to be less than the required amount in order to reduce the leakage of light through the through hole 63, the direction of light along the back surface of the printed circuit board 55. In this respect, light cannot be effectively used.
[0015]
In view of such circumstances, the present invention provides an information terminal that can make the case thinner and can effectively use light by illuminating a wide area with one light emitting diode. It is something to try.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The information terminal according to claim 1 of the present invention comprises:
The housing has been printed board formed within the opening in the case, the light emitting surface faces the one surface side of the printed circuit board, and the mounting surface faces the one surface opposite to the other surface side of the printed circuit board While fixing the light emitting means arranged in such a way ,
A reflecting means is disposed on the other surface side of the printed circuit board so as to cover the opening and the light emitting means ,
A diffusing unit for diffusing light and projecting light to the illuminating unit is provided at a position corresponding to the opening between the light emitting surface of the illuminating unit and the illuminating unit provided on the case side. is there.
[0019]
In the information terminal according to claim 2 of the present invention, the shape of the opening is a long hole.
[0020]
The information terminal according to claim 3 of the present invention is such that the reflecting surface of the reflecting means is inclined or curved from the end of the opening to the light emitting means to have a light collecting function.
[0021]
The information terminal according to claim 4 of the present invention is such that the diffusing means is colored such that the color on the back surface side of the printed circuit board does not pass through the illumination part.
[0022]
In the present invention, light is emitted from the light emitting means when an incoming call or mail is received. Thus, the emitted light directly reaches the diffusing means and is diffused and projected, or is reflected by the reflecting means through the opening and reaches the diffusing means and is diffused and projected. Is done. For this reason, the illumination unit is illuminated, and it is confirmed whether an incoming call or mail has been received.
[0023]
In the present invention, by providing the reflecting means, it is possible to reflect the light leaked to the printed circuit board surface side and reach the diffusing means, so that the light leaked to the printed circuit board surface side is also diffused by the diffusing means. Therefore, the diffusion effect is improved and the light can be used effectively, and the amount of protrusion of the light emitting means to the back side of the printed circuit board is reduced, so that the thickness of the case can be reduced.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1-9 is an example which implements the two-fold type information terminal of this invention. 1 is a perspective view of a two-fold type mobile phone as viewed from the front side, FIG. 2 is a perspective view of the mobile phone of FIG. 1 as viewed from the back side, and FIG. 3 is a view of the mobile phone display unit of FIG. 4 is an exploded perspective view showing the mobile phone display unit of FIG. 3, and FIG. 5 is a perspective view of the assembly of the LCD and PCB (liquid crystal display and printed board) shown in FIG. 4 as seen from the back side of the printed board. FIG. 6 is an exploded perspective view of the reflective sheet attached to the printed circuit board surface side of FIG. 5 and is seen together with the printed circuit board, and FIG. 7 is a perspective view of the printed circuit board attached with the reflective sheet as viewed from the surface side. 8 is a cross-sectional view showing an example of a structure for attaching a light emitting diode to a printed circuit board, and FIG. 9 is a view taken in the direction of arrows IX-IX in FIG.
[0025]
1 to 3, reference numeral 1 denotes a mobile phone operation unit, and 2 denotes a mobile phone display unit.
In FIG. 4, 3 is a front case of the mobile phone display unit 2, 4 is an assembly of LCD and PCB (liquid crystal display and printed circuit board) that can be incorporated into the front case 3, and 5 is an integrated body with the front case 3. The rear case 5 is formed with a recess 5a extending in the longitudinal direction at the center in the width direction of the rear case 5, and the recess 5a is thicker along the recess 5a at the center in the width direction of the recess 5a. An elongated long hole 6 penetrating in the vertical direction is formed.
[0026]
Reference numeral 7 denotes an elongated plate fitted into the recess 5 a of the rear case 5, and an elongated illumination portion 8 made of milky white acrylic resin formed along the plate 7 is attached to the central portion in the width direction of the plate 7. The reason why the illumination unit 8 is made of milky white acrylic resin is to improve the diffusion effect in the illumination unit 8. The plate 7 is separate from the rear case 5, but may be integrated with the rear case 5.
[0027]
As shown in an enlarged view in FIG. 5, the assembly 4 includes a liquid crystal display module 9 and a printed circuit board 10. The liquid crystal display module 9 is formed with a printed wiring pattern of the printed circuit board 10 and electrical components are mounted thereon. It is provided on the surface side, that is, the surface on the opposite side of the printed circuit board 10 in FIG. The printed circuit board 10 in FIG. 5 shows the back side. Further, as shown in FIG. 7, a pair of connectors 18 are attached to the surface side of the printed circuit board 10, and a pair of connectors (not shown) of the liquid crystal display module 9 are connected to the pair of connectors 18. In FIG. 7, the printed wiring pattern is not shown.
[0028]
As shown in FIGS. 5 and 6, two long holes 11 that pass through the printed board 10 in the thickness direction are located at both ends of the printed board 10 in the longitudinal direction, as shown in FIGS. It is provided in series. In addition, a light emitting diode 12 is provided at one end of each long hole 11 so as to be positioned at the end in the longitudinal direction of the printed circuit board 10. The length of the long hole 11 is the longest length that the light emitted from the light emitting diode 12 substantially along the printed circuit board 10 can reach with the required illuminance.
[0029]
As shown in FIGS. 8 and 9, the surface of the printed circuit board 10, that is, the lower surface of the printed circuit board 10 shown in FIGS. 8 and 9 (the surface on which the liquid crystal display module 9 of the printed circuit board 10 is provided in FIG. Mounting terminals 13 are formed at intervals.
[0030]
As shown in FIG. 9, the light emitting diode 12 is formed in a convex shape when viewed from the front. When the light emitting diode 12 is embedded in the long hole 11 from the surface side of the printed circuit board 10, the light emitting diode 12 has a wide width. The surface (mounting surface) of the flange portion 12 a facing the surface side of the printed circuit board 10 is in contact with the mounting terminal 13 and is fixed to the surface of the printed circuit board 10 by the solder 17.
[0031]
The light emitting diode 12 has a light emitting surface on the side opposite to the flange portion 12 a, and the tip of the light emitting diode 12 protrudes slightly from the long hole 11 toward the back surface side of the printed circuit board 10. Thus, the light emitted from the light emitting diode 12 is attached so as to go from the back surface side (upper surface in FIGS. 8 and 9) of the printed board 10 toward the plate 7 side.
[0032]
In the front case 3 (see FIG. 4) of the mobile phone display unit 2, it faces the long hole 11 on the surface side of the printed circuit board 10 (the lower side of the printed circuit board 10 in FIGS. 8 and 9), and in the light emitting diode 12. A reflection sheet 14 is disposed so as to face the surface of the flange portion 12a away from the printed circuit board 10. The reflection sheet 14 covers all the light emitting diodes 12 and the long holes 11 on the surface side of the printed circuit board 10. Affixed (see FIGS . 7 , 8, and 9 ). The reflection sheet 14 is for reflecting light leaking from the long hole 11 to the surface side of the printed circuit board 10 so as to effectively use the light. A molded product or a sheet metal product may be used instead of the reflection sheet 14. good.
[0033]
The reflection sheet 14 is provided with a sticking reinforcement piece 14 a extending in the lateral direction (left and right direction in FIGS. 6 and 7) so that the reflection sheet 14 can be prevented from peeling from the surface of the printed circuit board 10. It has become. Thus, since the reflection sheet 14 is adhered to the surface of the printed circuit board 10, the reflection surface is inclined or curved from the entire periphery of the long hole 11 to the flange portion 12a of the light emitting diode 12 as shown in FIG. As a result, the reflected light can be condensed on the opposing illumination unit 8.
[0034]
A diffusion sheet 15 (see FIGS. 4, 8, and 9) is disposed in the long hole 6 of the recess 5 a formed in the rear case 5 of the mobile phone display unit 2. Thus, the diffusion sheet 15 is located closer to the plate 7 than the front end of the light emitting diode 12 on the back side of the printed circuit board 10. The reason why the diffusion sheet 15 is provided is to improve the light diffusion effect in the light illuminating unit 8 even if the distance from the light source 16 of the light emitting diode 12 to the illuminating unit 8 cannot be sufficiently secured.
[0035]
Thus, the diffusion sheet 15 is disposed to face the illumination part 8 of the plate 7 and is colored light gray. The diffusion sheet 15 is colored in order to prevent the resist color (green part) of the printed circuit board 10 from being seen from the illumination part 8 and the appearance is deteriorated when the diffusion sheet 15 is colorless and transparent. is there.
[0036]
Next, the operation of the illustrated example will be described.
When an incoming call or mail is received, a part of the light emitted from the light emitting diode 12 toward the plate 7 attached to the rear case 5 is transmitted while being diffused by the diffusion sheet 15. A part of the light emitted to the illuminating portion 8 of the plate 7 attached to the rear case 5 and emitted in the direction along the long hole 11 is reflected by the diffusion sheet 15 and passes through the long hole 11 to be a printed circuit board. Although the light leaks to the surface side of 10, the leaked light is reflected by the reflection sheet 14, reaches the diffusion sheet 15 again through the long hole 11, is transmitted while being diffused by the diffusion sheet 15, and is projected to the illumination unit 8. . For this reason, an incoming call or mail reception is confirmed by visually observing the illumination unit 8.
[0037]
According to the illustrated example, since the elongated hole 11 is provided in the printed circuit board 10 so that a part of the light has directionality, the light leaked to the surface side of the printed circuit board 10 is reflected by the reflection sheet 14. Then, it passes through the long hole 11, reaches the diffusion sheet 15, and is diffused by the diffusion sheet 15. For this reason, the diffusion effect of the diffusion sheet 15 is improved. Further, as a result of improving the diffusion effect, it is not necessary to increase the amount of power supplied to the light emitting diode 12, and it is not necessary to add the light emitting diode 12.
[0038]
In addition, since the light leaked to the surface side of the printed circuit board 10 can be reused by providing the reflection sheet 14, it is possible to effectively use light that has been lost in the past, and the light emitted from the light emitting diode 12 can be used. Use efficiency improves.
[0039]
Further, the light emitting diode 12 is not directly attached to the back surface side of the printed circuit board 10 facing the illumination unit 8, but the light emitting diode 12 is embedded in the long hole 11 provided in the printed circuit board 10, and the printed circuit board is connected via the flange portion 12a. 10 is mounted on the front surface side of the light-emitting diode 12, the amount of protrusion of the light-emitting diode 12 facing the diffusion sheet 15 from the back surface of the printed circuit board 10 toward the diffusion sheet 15 is reduced (see FIG. 8). For this reason, even if the dimension L from the surface facing the diffusion sheet 15 of the light emitting diode 12 to the diffusion sheet 15 is the same as the case shown in FIGS. be able to.
[0040]
In the information terminal according to the present invention, the case where the mobile phone is folded in half has been described. However, the present invention can be applied to non-folded mobile phones, and can be applied not only to mobile phones but also to various information terminals. Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to this onset Ming information terminal as described, by providing the reflecting means, because can be brought to the diffusion means by reflecting light leaked on the printed circuit board surface, the surface of the printed circuit board The light leaking to the side can also be diffused by the diffusing means, so that the diffusion effect is improved and the light can be used effectively, and the amount of projection of the light emitting means to the back side of the printed circuit board is reduced. An excellent effect that the case can be reduced in thickness can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an information terminal according to an embodiment of the present invention as seen from the front side of a two-fold type mobile phone.
2 is a perspective view of the mobile phone of FIG. 1 as viewed from the back side.
3 is a perspective view of the mobile phone display unit of FIG. 2 as viewed from the back side.
4 is an exploded perspective view showing the mobile phone display unit of FIG. 3; FIG.
5 is a perspective view of the assembly of the LCD and PCB (liquid crystal display and printed board) shown in FIG. 4 as seen from the back side of the printed board.
6 is a perspective view of the reflective sheet attached to the printed circuit board surface side of FIG.
7 is a perspective view of the printed circuit board of FIG. 6 as viewed from the surface side with a reflection sheet attached thereto.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a structure for attaching a light emitting diode to a printed circuit board in the information terminal of the present invention.
9 is a IX-IX direction arrow view of FIG. 8;
FIG. 10 is a front view showing an open state of a half-foldable mobile phone as an example of a conventional information terminal.
FIG. 11 is a rear view of FIG.
12 is a perspective view of the assembly of the LCD and PCB (liquid crystal display and printed circuit board) housed in the mobile phone display unit shown in FIG. 11 as viewed from the front surface side of the printed circuit board.
13 is a perspective view of the assembly of the LCD and PCB (liquid crystal display and printed circuit board) of FIG. 12 as viewed from the back side of the printed circuit board.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing an example of a conventional mounting structure of a light emitting diode to a printed circuit board.
15 is a view taken in the direction of the arrow XV-XV in FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing another example of a conventional mounting structure of a light emitting diode to a printed circuit board.
17 is a view taken in the direction of arrow XVII-XVII in FIG.
18 is a view in the direction of arrows XVIII-XVIII in FIG.
[Explanation of symbols]
3 Front case (case)
5 Rear case (case)
8 Illumination part 10 Printed circuit board 11 Long hole (opening)
12 Light-emitting diode (light-emitting means)
14 Reflective sheet (reflective means)
14a Adhesive reinforcement piece 15 Diffusion sheet (diffusion means)

Claims

ケース内に収納されたプリント基板に形成した開口部内に、発光面が前記プリント基板の一方の面側に向き、且つ実装面が前記プリント基板の一方の面と反対の他方の面側を向くよう配した発光手段を固定すると共に、
前記プリント基板の他方の面側に、前記開口部及び前記発光手段を覆うように反射手段を配設し、
前記発光手段の発光面と前記ケース側に設けた照光部との間であって、前記開口部に対応する位置に、光を拡散させて前記照光部へ投光する拡散手段を設けたことを特徴とする情報端末。The housing has been printed board formed within the opening in the case, the light emitting surface faces the one surface side of the printed circuit board, and the mounting surface faces the one surface opposite to the other surface side of the printed circuit board While fixing the light emitting means arranged in such a way ,
A reflecting means is disposed on the other surface side of the printed circuit board so as to cover the opening and the light emitting means ,
A diffusing means for diffusing light and projecting light to the illuminating part is provided between the light emitting surface of the light emitting means and the illuminating part provided on the case side and corresponding to the opening. Characteristic information terminal.

前記開口部の形状を長孔とした請求項１に記載の情報端末。The information terminal according to claim 1, wherein the shape of the opening is a long hole .

前記反射手段の反射面を、前記開口部の端部から前記発光手段にかけて傾斜させ或は湾曲させて集光作用を持たせた請求項１又は２に記載の情報端末。The information terminal according to claim 1 or 2 , wherein a reflecting surface of the reflecting means is inclined or curved from an end of the opening to the light emitting means to have a light collecting function .

前記拡散手段を前記プリント基板の裏面側の色が前記照光部に透けない色に着色した請求項１、２又は３に記載の情報端末。The information terminal according to claim 1, wherein the diffusing unit is colored in a color such that a color on the back side of the printed circuit board does not pass through the illumination unit .