JP3798873B2 - 熱可塑性材料から成る容器を製造するための１ステージ機および方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性材料から成る容器を大量生産するための方法及び装置に関する。その熱可塑性材料は、特にはポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）及びポリプロピレン（ＰＰ）である。その容器の用途は、高温および／またはＣＯ ₂ （炭酸）ガスを含む液体が充填されるものに関わる。
【０００２】
【従来の技術】
上述の種類の容器を製造するための技術及び機械分野において、大量生産による競争の激しい産業を背景として、さらに頑丈、確実、費用効果的で、幅広い用途に利用でき、またさらに高い品質基準を満たすような前記容器を提供するための製造方法及び関連装置を目的とした多数の開発及び改良が行われている。
【０００３】
そのような製造プロセスは、おおよそ２つの基本的な分類に分けることができるものとして知られている。即ち、１ステージ方式と２ステージ方式である。本発明は、１ステージ方式及び１ステージ機にのみ適用される。
【０００４】
１ステージ方式と呼ばれるのは、それらが、いわゆるパリソンまたは泡を形成し、そのようなパリソンまたは泡を射出金型又は押出し金型から（適切な温度に冷ました後）調整部に移動し、そこで、好適な分子配向温度に一様に平均化できるからである。前記パリソン即ち泡は、その後、ブロー成形ダイスに移動され、そこで、所望の最終形状に成形される。
【０００５】
すべての１ステージ方式に特有な性質として、パリソンが射出金型又は押出し金型から取り出されるときに、不均一な熱配分がパリソンの壁厚断面方向に必ず生じるという事実がある。パリソンを最適化する観点から、パリソンが射出金型から取り出されるときのサイクル時間とパリソンの温度に関して数多くの方法及びプロセスが特許となっている。
【０００６】
１ステージ方式を取り上げる特許文献のすべての事例で、熱可塑性材料から成る容器が何らかの方法で、壁断面全体が一様な温度、熱可塑性樹脂の好適な分子配向温度に対応する温度となるように、温度調整ステーションで最終的な形成または成形を行うことを開示している。
【０００７】
具体的には、ストロウプ（Stroup）に付与された米国特許第４，３７２，９１０号明細書及び関連の分割出願された米国特許第４，４７０，７９６号明細書で改良策が開示されており、その好適な実施例は、ストロウプの前記特許明細書で全体が開示されているようにヴァン・ドーン・プラスチック・マシーナリイ社（Van Dorn Plastic Machinery）によって製作された１ステージ方式の射出ブロー成形機によって実施され、それらを本文にて引用する。
【０００８】
そのような特許は、プラスチック製の中空体、通常はボトルを製造するためのプロセス及び装置を詳細に説明して特許を請求するものである。そこでは、パリソンは、特にはＰＥＴである熱可塑性樹脂を複数の多数個取り金型の中へ連続的に押し出すことによって得られる。前記特許で開示された発明の成果とは、プラスチックが金型内で冷めるためにかかる時間を含むパリソン成形作業が後続のブロー成形作業よりも相当に長いという事実によって生産性向上に課せられる制限を排除するものであった。これらの作業時間が連続的に即ち順序通りに発生するので、この事実は、実際には、ブロー成形速度を、パリソン成形作業の遅い速度に合わせるように減速させてしまう。
【０００９】
上述の特許で開示された改良点は、とりわけ、少なくとも２つの異なる金型グループにグループ分けされる複数の多数個取り金型の使用にある。一定の金型のグループに所属するすべての金型において形成されたパリソンは、金型ごとにグループ分けされ、夫々単一ブロー成形機の中でブロー成形される。
【００１０】
このようにして、全ブロー成形段階の工程は、それに関連する製造の増加によって事実上減速することになる。結果として、ブロー成形段階の最終的な全体速度は、パリソン成形段階のものと同期化し、それによって、空運転時間即ち待機時間とそれに関連する生産性の損失を排除することができる。
【００１１】
しかしながら、そのような解決策は、全体サイクルの時間の調節を必要とさせる、特に各射出金型のパリソンを冷ますために必要な時間が故の長いパリソン成形時間に付随する問題を解決するものではない。
【００１２】
そのような成形時間を削減するものとしては、Ｅ．Ｉ．ヴァリイ（E.I. Valyi）に付与された特許で、アメリカン・ナショナル・キャン社（American National Can Company）に譲渡された米国特許第４，３８２，９０５号明細書の解決策が知られている。それは、パリソン成形段階とパリソン温度調整段階との間に別の保留段階を導入することによってパリソン成形時間を削減することにある。
【００１３】
前記保留段階において、パリソンは、その射出金型から取り出され、結晶化の危険を最小限にすべく約摂氏２００度にパリソンの温度を十分に低下させた後に、また標準的な射出金型の冷却時間が経過してしまう前に、可能な限り迅速に特殊な保留金型の中へ移動され、そこでパリソンは、配向温度となる。
【００１４】
パリソンは、その後、パリソンの温度が配向温度即ちほぼ摂氏９５度に低下するまで、前記別の保留金型の中に保持される。
【００１５】
パリソンは、結局、そのような金型から取り出されて、温度調整ステーションに移動され、周知の方法に拠る後続のサイクルに従う。
【００１６】
上記の発明の目的は、射出金型内におけるパリソンの滞留時間を削減することによって、製造プロセスの生産性を向上させることにある。滞留時間の削減により製造速度を速め、結果として、全体の生産性をも向上させる。
【００１７】
このようにして節約された時間は、次に別の保留金型の中で費やされることになる。しかしながら、後者が連続的に配列されるので、全プロセス段階の速度は、有益に加速することができ、それによって、プロセス全体の生産性の向上が達成される。
【００１８】
とは言うものの、そのような方法で実際にもたらされ得る改善の程度は、関連する金型の慣性及びその他の様々な要因により操作速度が限定されるので、どちらかと言えば、ささやかなものである。更に、そのような方法で改良される装置は、より費用がかかるものであり、その構造も複雑である。そればかりでなく、その装置は、第２の金型セットの追加に付随するさらなる複雑化の故に、その実際の使用において細心の注意と徹底した維持管理を要するものでもある。
【００１９】
熱可塑性樹脂が金型の中に射出されるときそして冷却の間に収縮するために必要とされる時間に起因する、熱可塑性樹脂の成形プロセスの遅さによって提起される問題を軽減すべく、ファレル・パテント社（Farrell Patent Company）に対して付与された米国特許第３，７０９，６４４号明細書には以下のような方法が開示されている。当該方法は、内側を摺動するピストンを備えた円筒形の要素の構成に基づくものであり、当該ピストンは、金型に対して平行に配列され、冷却段階中に金型の中に収容されている流体樹脂に対して追加圧力をかけるように適合した当該ピストンを備え、そればかりでなく、金型内における樹脂の冷却段階中に、可塑化された樹脂の射出成形又は押出し成形要素を前記金型及び圧縮機から分離させるように適合した弁をも備えている。
【００２０】
上記の解決策は、限定的な方法であるにもかかわらず、最終製品の品質を向上させること及びサイクル時間を削減することにおいて、実際に効果的である。しかし、金型に樹脂を充填し、続いて、同金型内の樹脂を圧縮するためだけでなく、パリソンを十分に冷ますまでの総所要時間を費やすことがいずれにせよ必要であるという事実に変わりはない。そのような総所要時間数は、同じ射出金型内において連続してかかるように段取りすることが避けられず、その結果、全体の生産性においては、実質的に些細な改善にしかならないのである。
【００２１】
最も時間のかかる段階を完了させるために必要な時間、即ち、樹脂をパリソン射出金型の中に充填し、続いてそれを冷ます時間が、全プロセス又は最終製品の特性のいずれをも少しも変えることなく、実質的に削減され得るならば、上記のような状況を実際に改善することができる。冷却時間に関する限り、これは、パリソン本体が十分に低い温度に到達することになっているという事実によって実質的に拘束される。何故ならば、一般的な周知の技術、特には赤外線加熱技術によって実施される後続の温度調整段階は、パリソンのカラーを加熱し、それを最適の温度（約摂氏１１５度）で安定させるという主要な目的のためのものであるが、パリソンの本体の温度まで一般に認容可能な値を越えてまで上昇させてしまうという影響をもたらすからである。その結果として、十分に低い温度の下で温度調整段階を開始させる必要が生じるのである。従って、これは、パリソンが未だ金型の中にあるときのパリソンの確実な冷却に関わることになる。結果として、実際には削減できない最短冷却時間が、サイクル時間を削減する可能性を制限するのである。
【００２２】
【問題を解決するための手段】
従って、これらのすべてを検討した上で、本発明の主要な目的は、１ステージ方式の方法及び装置を使用して、高温の飲料および／または炭酸飲料又は非炭酸飲料の両方で充填されることが可能な耐熱性の熱可塑性樹脂から成る容器を提供することである。前記方法及び装置は、確実、費用効果的、且つ容易に実行可能で、容易に利用可能な技術を使用して、パリソンを冷ますために必要とされる時間を減少させることによって、パリソンの射出金型に滞留する総時間が削減されることを可能にするものである。
【００２３】
本発明のこれらの目的及び別の目的は、以下に提示される説明を読み、理解することによって、当業者には明白になるであろう。
【００２４】
本発明は、金型内におけるパリソン冷却時間の削減と、温度調整段階の間における同パリソンのカラーだけの選択的加熱という現実的な結果にほぼつながる。即ち、それは、このような条件の下で、パリソン本体全体を加熱することなく、パリソンのカラーと本体の両方を夫々の最適の一様な温度に導くことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例に関する限定的でない例は、添付の図面を参照して以下に詳細に説明され具体的に例証される。
【００２６】
本発明に特有な特徴は、パリソンの表面に関して選択的である、即ち、カラーの下の領域の表面のみを加熱することが可能であるように成した、パリソン温度調整プロセスを使用することである。当該カラーは、本体の残りの部分の温度よりも低い温度で、後続のブロー成形段階の最適な結果の観点からどのように見ても不適当な温度で金型から出て来ることになる。一方で、加熱されることの無いパリソンの本体の熱容量はカラー下の領域のそれより大きいために温度が高い。この領域は、一般的にも技術的にも「移行領域」と呼ばれる。
【００２７】
図１を参照して、典型的な従来技術による装置は、溶融した熱可塑性樹脂が適切な金型の中に射出されてパリソンを形成する段階１と、前記パリソンを温度調整する段階とから実質的に構成されることがわかる。パリソンが温度調整される前記段階は、連続した２つの異なる部分段階２Ａ及び２Ｂによって構成される。
【００２８】
前記パリソンを温度調整する２つの部分段階は、後続のブロー成形段階の観点から最適な温度である、約摂氏１１５度までパリソンの温度を上昇させるという目的を有する。
【００２９】
この温度の上昇は、特にパリソンのカラーの下の領域１０に必要とされる。当該領域は、パリソンの本体１２の温度よりかなり低い温度で金型から出て来るのである。
【００３０】
本発明は、制御された以下のプロセスの組合せによって構成される。
ｉ．射出金型の内部のパリソン冷却時間の削減、及びｉｉ．後続の温度調整段階における同パリソンの選択的な加熱である。選択的加熱とは、ここでは、カラーの下の領域１０のみが加熱され、一方で、パリソンの本体１２の残りが実質的に影響されないままに留まるという意味である。
【００３１】
そのような空間的に選択的な加熱効果を獲得する観点から図２及び図３を参照して、当該分野では一般に周知である手段によって事前に加熱された、高温熱風の噴出を利用して、加熱されるべき領域、即ちカラー１１の下に対して正確に吹き付けられることになる。
【００３２】
パリソン１３の列は、複数の加熱ポート１５によって構成される第１の温度調整ステーション１４の前に、各パリソンが対応する加熱ポートの前に正確に停止するように配列される。加熱ポート１５の高さは、放出される空気の流れがほぼ層流となるよう画定する。前記ポートは、パリソンのカラーの下の領域に対して一定の近接状態Ｄ（約１０mm又はそれ以下）だけ離して配置される。その目的は、その領域の加熱を容易にするためであり、更には、パリソンの本体１２において生じ得る加熱作用を最小限にするためでもある。
【００３３】
各前記ポート１５には、当該分野では周知でありここには図示されない手段によって、適切な温度に加熱された空気の流れが供給される。その温度は、好ましくは、約摂氏５００度である。
【００３４】
パリソンに達する熱風の流れは、その本体１２の領域には衝突しないが、夫々のカラー１１の下のその領域１０にのみ衝突する。従って、この本体の領域は、前記流れに影響されないので、自然に冷めて行く。
【００３５】
特に有益なパターンが、移行領域廻り及びパリソンにおける発生温度に関するグラフを示す図５のような形で温度が変化するときに、達成されることが実験で明らかとなった。
【００３６】
パリソンが夫々の金型から解放されるときに対応する初めの瞬間０において、パリソン本体部分の温度は、約摂氏１４０度である。しかし、同パリソンのカラー部分の温度は、より薄い壁厚であることに関係して、遥かに大きな熱損失の故に、約摂氏９５度である。従って、それは、同パリソンの本体部分よりも遥かに早くに冷却される。
【００３７】
パリソンは、その後、夫々の加熱ポートの前に移動される。そのカラーの下の領域の温度は、それに当たる熱風の流れによって摂氏１３５度から１４０度まで上昇させられることになる。一方で、そのような加熱作用によって影響されない本体部分１２の温度は、約摂氏１２０度まで自然に低下する。
【００３８】
そのような前記２つの温度の異なる展開パターンは、パリソンの外側表面が選択的に加熱された結果であり、従来の赤外線加熱法では達成され得ないが、本発明によって達成されることが、しっかりと強調されなければならない。そのような選択的加熱は、非常に高い温度即ち約摂氏５００度まで加熱される空気の噴出によって、既に述べたように、カラーの下のパリソンの領域のみが加熱され、同パリソンの本体が加熱されないことを可能にするのである。パリソンの本体は、加熱されることを免れるので、自然に冷めることになる。しかしながら、ブロー成形段階の開始時においてさえも、パリソンの温度は、摂氏１１５度から１２０度の間で、理想的には一様に配分されねばならないため、パリソンそれ自体が、従来の方法に従って取り出されるべき瞬間に先立って、夫々のパリソン射出金型から取り出される。結果として、パリソンの本体が冷めるために必要とされる時間は、同パリソンのカラーの下の領域が加熱されるために必要とされる時間とほぼ等しくなる。前記パリソンの両部分は、最終的にはほぼ同じ温度となることが必要だからである。
【００３９】
しかしながら、パリソンを夫々の射出金型から早期に取り出すだけで、パリソンの全成形段階の継続時間を削減することが可能になる。更に、このパリソン成形段階は、実際に全プロセスの中で明らかに最も長い段階であることが広く知られている。従って、それは、特にはボトルである中空体を製造するための１ステージ機全体の生産性を実質的に決定する段階である。それ故、本発明の方法に拠るプロセスにおいて決定されるように、夫々の射出金型からパリソンをこのように早期に取り出すことによる当然の結果としてプラント全体の生産性を増大させる。
【００４０】
しかし、それ以上の改良をせずに上記の解決策を実行したならば、パリソンのカラーにおける高い温度が、後続のブロー成形段階で実際に必要とされる温度に対して、どのように見ても高過ぎるという不都合であると判断されるであろう。更に、前記高い温度は、パリソンのカラーの外側表面にのみ、即ち熱風に直接に曝された表面にのみ局在化する。
【００４１】
それ故、そのような問題のすべてを状況に応じて排除することができる効果的な改良を導入した。図２を参照して、そのような改良は、基本的にパリソンが短い期間その中に移動される、第２の温度平衡ステーション１７の追加にあることがわかる。この第２の温度平衡ステーション１７は、以下のようにして本質的に特徴付けられる。パリソンが自然に冷めるようにその中に単に滞留し、この段階の最後に図５に示すような温度分布となるように熱が拡散する。即ち、パリソン本体は、その高い熱慣性の故に、基本的には、第１の温度調整ステーション１４を出たときの温度と同じである。一方で、カラーの温度は、本体と同じ温度即ち約摂氏１１５度まで著しく低下するのである。しかしながら、それは、外部冷却に拠るものではなく、カラーの表面層に蓄えられた熱がより冷えたその内側層に向かって拡散することに拠る効果の故である。
【００４２】
そのようなすべてのプロセス及び夫々の調整ステーションの最後に最終的な結果として、所望の成果が得られる。即ち、それは、射出サイクル時間を相当に削減して、すべての 部位で最適な温度のパリソンを得るということである。
【００４３】
前記温度調整ステーション１４及び／又は温度平衡ステーション１７の中に留まっているときに、パリソンがそれ自身の軸廻りに回転すると、更なる改良が施されることが、実験的に示された。このような方策から派生する利点は、パリソンの温度が、より効果的、より迅速な方法で平衡化されることにある。何故ならば、パリソン自体の全表面が全外部環境に対して順次曝されるからである。この外部環境は、前記温度がパリソンの全体を通して一様になることに寄与する。これは、パリソン表面の全体が曝されることにより、弱いが安定した放熱源として機能するからである。
【００４４】
温度パターンの異なった展開に関してより深い洞察を得るためには、図４に示すグラフと表１を参照されたい。これらは、従来の赤外線加熱のプロセス及び装置における温度展開を例証するものである。そこでの第１の温度調整ステーション２Ａは、パリソン全体が加熱される第１段階を示し、第２の温度調整ステーション２Ｂは、同様の第２の加熱段階を示す。
【００４５】
上記の第２ステーションでは、カラーの温度とパリソン本体の温度の両方が更に上昇していることが容易にわかり、そのような加熱段階がパリソン全体に影響しているという事実が確認できる。更に、なかんずく、パリソンが射出金型を出たときパリソンの本体に広っている温度が約摂氏１００度であることがわかる。即ち、その温度は、パリソン冷却時間が遥かに長く持続する結果であり、図５に示す本発明に拠るプロセスで観察される、対応する温度よりも相当に低い。
【００４６】
表１は従来技術によるプロセスと本発明によるプロセスによるパリソンの典型的な温度を示す。
【表１】

注記：上記の値は、各項目に対応する摂氏温度を示す。
注記：熱風温度調整の場合、射出金型から取り出す際のカラーの温度は、短めのサイクル時間の赤外線加熱方式において通常普及しているもの（摂氏１０５度）よりも低い（摂氏９５度）。このカラーの温度は、カラーの領域内におけるパリソンの形状が本体と異なっている、即ちその厚さが薄いので、どのような場合でも、その領域内における２方向配向要件に関してより適切である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の更なる利点及び有益な効果は、試験目的のために遂行された様々な実験の過程において、以下のように、さらに明らかになった。
【００４８】
(i) 熱風の層流によってカラーを加熱するために必要とされる時間は、従来の赤外線方式によって行われる対応する加熱プロセスのために必要な時間よりも遥かに短いものであることがわかった。実際に、同様の典型的なパリソンを参考として使用したとき、上記の時間は、本発明に拠る熱風方式では合計で約２０秒になることが判明した。それに対して、従来の赤外線加熱方式では約６０秒必要だった。
【００４９】
(ii) 熱風式加熱要素の位置の調節は、赤外線加熱装置及びシース抵抗体の加熱ロッドの場合と比較して、断然に簡便且つ迅速にできる。何故ならば、従来型の構成では約６０秒かかるのに対して、平均時間約１０秒でできるからである。
【００５０】
(iii) 熱風式温度調整にかかるエネルギー・コストは、赤外線式の温度調整手段に関わるエネルギー・コストよりも約５０％だけ、確実に低い。
(iv) 本発明に拠る装置を使用すれば、全体的な信頼性が確実に高くなるものと考えられる。何故ならば、それが、周知の、改良された技術及び構成部品の使用に関わるものだからである。特に、赤外線加熱ランプの上にちりが積もる場合、その効率を損ないがちであるが、本発明に拠る技術を使用するとき、そのような出来事は、完全に回避されることになる。
【００５１】
(V) 装置の全体的な運転条件及び効率が改善される。何故ならば、それが、もはや、パリソンに吸収されない相当量の熱、即ち、赤外線加熱により機械の全体に放散された熱の処理を必要としないからである。
【００５２】
(vi) 熱風式加熱出力の調節は、従来の加熱手段の場合と比較して、遥かに正確且つ柔軟な方法で実行されることが可能である。
【００５３】
(vii) 熱風式温度調整は、パリソンのカラー部分において、後続のブロー成形プロセスの観点から遥かに適切な形状を付与させることができる。更に、カラーの直下の領域における材料の分量を極めて正確に量ることができ、それにより、ボトルの肩と首の間において伸張されないアモルファス部分が取り除かれることになる。何故ならば、熱風式加熱では、エネルギーをパリソンの非常に狭い領域に集中させることができるからである。２−１ボトルの特定の種類の場合には、そのような領域のみでボトル１つ当りで最大２グラムまでの材料が節約できることが、実験から明らかとなった。
【００５４】
そのような利点はすべて、当該プロセス及び装置の両者の条件が最適の値に設定される場合に、より効果的に達成され得る。それらの条件は、適切なエジェクタ１５によって吹き付けられる空気の温度が摂氏１５０度から５００度の間であることと、夫々のパリソンのカラー部分から前記エジェクタまでの距離が５ｍｍから８ｍｍの間であることが実験から測定された。
【００５５】
夫々のステーションにおいて温度調整及び温度安定化の目的のために必要となる時間に関する限り、これらは射出成形段階に関わるサイクル時間より遥かに短くできることがわかった。仮に短縮されたなら、それらは両者とも、移動及び処理の時間のために必要となるかもしれない調節のための時間を除外して、実質的に当該サイクル時間の半分に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来技術による装置の基本的な構造の代表例を示す。
【図２】 本発明による装置の特徴的な配置を示す模式的且つ簡略化された立面図である。
【図３】 典型的なパリソンの縦方向断面図と図２に示す配置のうち中央での断面図である。
【図４】 従来のプロセスによるパリソンの２つの異なる特徴的な部位の温度変化パターンの概略図である。
【図５】 本発明によって処理されたパリソンの２つの異なる特徴的な部位に対応する温度変化パターンの概略図である。
【符号の説明】
１０ カラーの下の領域
１１ カラー
１２ パリソン本体
１３ パリソン
１４ 温度調整ステーション
１５ 加熱ポート（エジェクタ）
１７ 温度平衡ステーション

Claims (11)

1. 熱可塑性材料のパリソンを提供するための１ステージ式の方法であって、
   可塑化された樹脂を複数の多数個取り金型の中へ射出し、
   温度調整段階を経るために、前記パリソンを夫々の射出金型から取り出し、同パリソンを温度調整ステーションに移動させ、
   所定の時間に亘って前記パリソンを前記温度調整ステーションの中に留まらせ、
   前記パリソンを適切なブロー成形具の中に移動させ、
   前記温度調整されたパリソンをブロー成形する各段階から構成される方法において、
   前記温度調整段階（１４）において、カラー（１１）の下のパリソン領域（１０）の表面温度を上昇させ、一方、パリソン本体（１２）の温度を低下させ、結果として、前記温度調整段階の終了において、そのカラーの下の前記パリソン領域の表面温度が、同パリソンの本体（１２）の温度を摂氏１５度から２０度上回るようにしたことを特徴とする、前記パリソンを提供するための１ステージ方式の方法。
2. 前記温度調整段階の後で、且つ後続のブロー成形段階の前において、パリソンを周囲空気の条件の中に留まらせておくことによって、パリソンの温度がパリソン全体に一様に行き渡るようにした温度平衡段階（１７）を設けることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 夫々の射出金型からのパリソンの取出しにおいて、そのカラーの下のパリソン領域（１０）の温度が摂氏９５度であり、パリソン本体の中央部分（１２）の温度が摂氏１４０度であり、カラーの表面温度は、前記温度調整段階の終了において、摂氏１４０度まで上昇させることになり、そのとき、前記中央部分（１２）の温度は、摂氏１２０度まで低下させるようにしたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記温度平衡段階において、パリソン本体の前記中央部分の温度は安定したままに留まり、一方、パリソンのカラーの表面温度は、それが前記中央部分の前記温度に達するまで低下するようにしたことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 温度調整段階（１４）及び／又は温度平衡段階（１７）において、パリソンを、１０から５０ｒｐｍの範囲の回転速度でそれ自身の縦軸の廻りを回転させ、熱伝達と、結果として生じるパリソン全体の温度の一層の一様化とを促進するようにしたことを特徴とする、請求項２乃至４のいずれかに記載の方法。
6. 熱可塑性材料のパリソンを提供するための１ステージ機であって、少なくとも、溶融した熱可塑性樹脂を複数の適切な金型の中へ射出する機器と、前記パリソンを夫々の射出金型から取り出して、それらを温度調整ステーションに移動させる機器と、所望の最終製品を提供することができる夫々の適切なブロー成形具の中に前記パリソンを移動させる機器とから成る装置であって、
   前記温度調整ステーション（１４）は、所定の時間に亘って前記パリソンのカラー部分の下の領域（１０）に向かって夫々に熱風をジェット噴出するように適合した個別のエジェクタ（１５）から成ることを特徴とする、前記パリソンを提供するための１ステージ機。
7. 夫々の温度調整ステーション（１４）の下流には、適切な温度平衡ステーション（１７）を設け、前記パリソンが前記夫々の温度調整ステーションを通った後に、前記パリソンを前記温度平衡ステーションの中に移動させて、所定の時間に亘って留まるようにしたことを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記エジェクタによって吹き付けられる空気の温度は、摂氏１５０度から５００度の範囲に含まれることを特徴とする、請求項６又は７に記載の装置。
9. 前記エジェクタから夫々のパリソンのカラーまでの距離は、５ｍｍから８ｍｍの範囲に含まれることを特徴とする、請求項６乃至８のいずれかに記載の装置。
10. 前記温度調整ステーション（１４）における前記パリソンの滞留時間は、後続の温度平衡ステーション（１７）におけるパリソンの滞留時間と等しく、これらの総滞留時間は、パリソンが温度調整ステーションから後続の夫々の温度平衡ステーションまで移動するために必要とされるサイクル時間の半分だけ少ないことを特徴とする、請求項６乃至９のいずれかに記載の装置。
11. 前記温度平衡ステーション（１７）は、パリソンが周囲空気の中に留めるのに適切な場所であることを特徴とする、請求項６乃至１０のいずれかに記載の装置。

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