JP3797171B2

JP3797171B2 - ステッピングモーター用小型マウントおよび小型モーター用小型マウント

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Publication number: JP3797171B2
Application number: JP2001292264A
Authority: JP
Inventors: 武明吉川; 和孝片山; 稔日比野; 賢三宅
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP2003097644A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防振部材として用いられる小型マウントに関するものであり、ＯＡ機器に内蔵されるステッピングモーターの振動制御用（ステッピングモーター用）、および、家電機器に内蔵される小型モーターの振動制御用（小型モーター用）として用いられる小型マウントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＯＡ機器の多様化に伴い、フィードバック制御が不用で、低速・高トルク、始動・停止の信頼性が高いステッピングモーターが、ＯＡ機器における光学系機構や用紙の自動処理機構に使用されるようになり、需要が伸びてきている。それに伴い、モーターの構造上発生する振動を制御するためのモーターマウントの需要も増加している。このようなモーターマウントとしては、従来では、２枚の金属板（金具）の間にゴム材を挟み、金属板とゴム材とを接着剤で貼着してなる、金属板／接着剤／ゴム材／接着剤／金属板の積層構造を有する小型マウントが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の小型マウントは、金属部材を構成要素としているため、軽量化がしにくく、しかも、金属部材は、高度の寸法精度を出すのが難しく、錆対策（防錆処理）も必要となるため、小型マウントの製造コストが割高となるという難点がある。また、上記小型マウントは、その製造工程において、接着剤を塗布する作業を要するため、その分だけ製造工程が長くなり、また接着材料費もかさむという問題も生じている。
【０００４】
これらの問題を解決するため、例えば、２枚の変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）製基板の間にＳＢＲ系ゴムを介在させ、同時一体成形してなるステッピングモーター用防振ゴムが、近年、提案されている（特開平５−１６８１９３号公報）。上記提案に係るステッピングモーター用防振ゴムは、金属部材に代えて樹脂部材（変性ＰＰＥ製基板）を用いているため、先に述べたような金属部材を構成要素とすることによる問題が解消されている。しかも、上記提案のステッピングモーター用防振ゴムは、接着剤を使用せずに複合一体化されているため、接着剤の塗布工程等も要しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記提案のステッピングモーター用防振ゴムは、その構成要素である変性ＰＰＥ製基板が、剛性強度が弱く、耐油性にも劣るため、使用環境による制限を受けやすいといった難点がある。しかも、上記基板の形成材料である変性ＰＰＥは、材料単価が割高であり、また溶融粘度が高いために加工性も悪いという難点もある。そして、上記変性ＰＰＥ製基板とＳＢＲ系ゴムとの接着力は、ＳＢＲ系ゴム中のスチレンが、変性ＰＰＥ製基板上に拡散して得られるものである。したがって、ＳＢＲ系のゴムしか使うことができず、設計自由度が小さくなってしまう。さらにこの接着力は、環境依存性が高く、例えば、上記提案のステッピングモーター用防振ゴムを湿熱条件下で使用すると、上記接着力が低下し、変性ＰＰＥ製基板からゴムが剥がれる（界面剥離する）等の問題が生じる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、軽量で、かつ製造コストが安価であり、湿熱条件下で使用した場合であっても界面剥離を生じないステッピングモーター用小型マウントおよび小型モーター用小型マウントの提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在している小型マウントであって、上記防振ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層と化学的接着しているステッピングモーター用小型マウントを第１の要旨とし、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在している小型マウントであって、上記防振ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層と化学的接着している小型モーター用小型マウントを第２の要旨とするものである。
（Ａ）メチレン基を有するゴム。
（Ｂ）過酸化物加硫剤。
（Ｃ）レゾルシノール系化合物。
（Ｄ）メラミン系樹脂。
【０００８】
すなわち、本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、防振ゴム層を挟んで対峙させる２つの層の形成材料としてポリアミド樹脂を用いると、材料単価が低コストで、充分な剛性強度が得られ、さらに複雑な形状であっても高度の寸法精度が容易に出すことができ、しかも軽量化をも実現できるようになるとの知見を得た。そして、接着剤の塗布工程を省く目的で、上記防振ゴム層の形成材料であるゴム組成物中に接着剤成分を配合することを想起し、ポリアミド樹脂層と防振ゴム層との接着性が高くなるよう、ゴム成分と接着剤成分との組み合わせについて各種の研究を続けた結果、ゴム成分として、メチレン基を有するゴムを用い、これと、特定の接着剤成分（レゾルシノール系化合物とメラミン系樹脂）とを組合わせ、これらを配合した特殊なゴム組成物を、過酸化物加硫すると、ポリアミド樹脂との優れた接着力が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
ここで、上記特殊なゴム組成物からなるゴム成分がポリアミド樹脂に対して優れた接着力を奏する理由は、以下のように推測される。すなわち、レゾルシノール系化合物が、主に架橋剤として作用するとともに、メラミン系樹脂が主に架橋助剤として作用し、加熱過程において、レゾルシノール系化合物が、メラミン系樹脂の分解により生じたＨＣＨＯ（ホルムアルデヒド）を供与され、これが、レゾルシノール系化合物の芳香環とポリアミド樹脂のアミド結合（−ＣＯＮＨ−）とを架橋（共有結合）するため、接着力が発揮されるものと思われる。これは、例えば、下記の式で表される。
【００１０】
【化１】

【００１１】
したがって、本発明において、化学的接着とは、上記架橋反応による接着を意味する。そして、このような化学的接着により、ポリアミド樹脂層と防振ゴム層とが強固に接着されているため、例えば、雰囲気温度の上昇によりポリアミド樹脂層が軟質化しても接着力は維持され界面剥離が生じない。また、接着剤の使用も不要化できることから、接着材料の節約および接着工程の省略も実現できるようになる。
【００１２】
また、上記（Ａ）のメチレン基を有するゴムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）からなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、これが上記（Ｂ）の過酸化物加硫剤により加硫されると、上記反応が、より円滑に行われ、防振ゴム層とポリアミド樹脂層との接着力が向上し、より強固に一体化されるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１４】
本発明のステッピングモーター用小型マウントおよび小型モーター用小型マウント（これらを、以下、「小型マウント」と略す）の一例を、図１に基づいて説明する。この小型マウントは、２層のポリアミド樹脂層１の間に防振ゴム層２が介在され構成されている。そして、上記防振ゴム層２が、特殊なゴム組成物の加硫物からなり２層のポリアミド樹脂層１と化学的接着しているという構成をとる。
【００１５】
上記特殊なゴム組成物は、特定のゴム（Ａ成分）と、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）と、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）と、メラミン系樹脂（Ｄ成分）とを用いて得ることができる。
【００１６】
上記特定のゴム（Ａ成分）としては、メチレン基を有するゴムが用いられる。上記メチレン基を有するゴムとしては、具体的には、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，Ｈ−ＮＢＲ，アクリルゴム（ＡＣＭ），ヒドリンゴム（ＥＣＯ，ＣＯ），ウレタンゴム，水素添加スチレン−ブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢＲ），シリコーンゴム（Ｑ），ビニル基含有シリコーンゴム（ＶＭＱ），フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ），フッ素ゴム（ＦＫＭ）等があげられる。なかでも、強度と耐熱性からＥＰＤＭ，Ｈ−ＮＢＲが好ましい。
【００１７】
上記特定のゴム（Ａ成分）とともに用いられる過酸化物加硫剤（Ｂ成分）としては、例えば、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３、１，３ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソ−プロピル）ベンゼン等の過酸化物加硫剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、ジクミルパーオキサイドが好適に用いられる。
【００１８】
そして、上記Ａ成分のメチレン基を有するゴムが、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，Ｈ−ＮＢＲからなる群から選ばれた少なくとも一つであると、架橋反応がより円滑に進むことによって、防振ゴム層２とポリアミド樹脂層１との接着力が向上し、より強固に一体化されるようになるため、好ましい。
【００１９】
上記過酸化物加硫剤（Ｂ成分）の配合割合は、上記特定のゴム（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して、０．５〜１０部の範囲が好ましい。すなわち、Ｂ成分が０．５部未満であると、架橋密度が低いため圧縮永久歪みが大きくなり、また接着性も低く、逆にＢ成分が１０部を超えると、架橋密度が高くなりすぎ、耐久性も低下する傾向がみられるからである。
【００２０】
上記Ａ成分およびＢ成分とともに用いられるレゾルシノール系化合物（Ｃ成分）としては、特に限定はなく、例えば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦ）樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂が好適に用いられる。
【００２１】
上記変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂としては、例えば、下記の一般式（１）〜（３）で表されるものがあげられる。このなかでも、下記の一般式（１）で表されるものが特に好ましい。
【００２２】
【化２】

【００２３】
【化３】

【００２４】
【化４】

【００２５】
上記レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）の配合割合は、上記特定のゴム（Ａ成分）１００部に対して、０．１〜１０部の範囲が好ましく、特に好ましくは０．５〜５部である。すなわち、Ｃ成分が０．１部未満であると、ポリアミド樹脂との接着性に劣り、逆にＣ成分が１０部を超えると、ゴムの物性が低下するおそれがあるからである。
【００２６】
上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられるメラミン系樹脂（Ｄ成分）としては、主に架橋助剤として作用し、ホルムアルデヒドを供与しうるものであれば特に限定はなく、例えば、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物が好適に用いられる。これらは、加硫工程等の加熱下において分解し、ホルムアルデヒドを系に供給する。
【００２７】
上記ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物としては、例えば、下記の一般式（４）で表されるものが好適に用いられる。
【００２８】
【化５】

【００２９】
そして、上記メラミン系樹脂（Ｄ成分）のなかでも、上記一般式（４）で表される化合物の混合物が好ましく、ｎ＝１の化合物が４３〜４４重量％、ｎ＝２の化合物が２７〜３０重量％、ｎ＝３の化合物が２６〜３０重量％の混合物が特に好ましい。
【００３０】
また、上記レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）と、メラミン系樹脂（Ｄ成分）との配合比は、重量比で、Ｃ成分／Ｄ成分＝１／０．５〜１／２の範囲が好ましく、特に好ましくはＣ成分／Ｄ成分＝１／０．７７〜１／１．５である。すなわち、Ｄ成分の重量比が０．５未満であると、ゴムの引張強さ（ＴＢ）や伸び（ＥＢ）等が若干悪くなる傾向がみられ、逆にＤ成分の重量比が２を超えると、接着性が飽和し接着力が安定するため、それ以上Ｄ成分の重量比を高くしても、コストアップにつながるのみで、それ以上の効果は期待できないからである。
【００３１】
なお、上記特殊なゴム組成物には、上記Ａ〜Ｄ成分に加えて、カーボンブラック、プロセスオイル等を配合することが好ましい。
【００３２】
上記カーボンブラックの配合量は、上記ゴム（Ａ成分）１００部に対して３０部以上が好ましく、特に好ましくは３０〜１５０部の範囲である。
【００３３】
また、上記特殊なゴム組成物には、上記各成分に加えて、老化防止剤、加工助剤、架橋促進剤、白色充填剤、反応性モノマー、発泡剤等を必要に応じて適宜配合しても差し支えない。
【００３４】
上記特殊なゴム組成物は、上記Ａ〜Ｄ成分および必要に応じてその他の成分を用いて常法により調製することができる。すなわち、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミン系樹脂（Ｄ成分）を除いた各成分を予備混合した後、８０〜１４０℃で数分間混練する。その後、得られた混練物に、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミン系樹脂（Ｄ成分）を追加混合〔なお、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）、メラミン系樹脂（Ｄ成分）は予備混合で添加しても差し支えない。〕し、これらをオープンロール等のロール類を用いて、ロール温度４０〜７０℃で５〜３０分間混練した後、分出し、シート状またはリボン状のゴムを得ることができる。
【００３５】
本発明の小型マウントを構成する２層のポリアミド樹脂層１の形成材料であるポリアミドは、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を繰り返し単位にもつ高分子化合物であれば特に限定はなく、例えば、重合形式により、以下のものがあげられる。
【００３６】
（１）ジアミンと二塩基酸との重縮合によるもの、例えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンのような脂肪族、脂環族または芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族または芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリアミド。
【００３７】
（２）アミノカルボン酸の重縮合によるもの、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸から製造される結晶性または非結晶性のポリアミド。
【００３８】
（３）ラクタムの開環重合によるもの、例えば、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのようなラクタムから製造されるポリアミド。
【００３９】
上記ポリアミド樹脂層１の形成材料としては、上記ポリアミドの他、共重合ポリアミド、ポリアミドの混合物、あるいはこれらポリアミドと他の樹脂とのポリマーブレンド等が使用できる。上記ポリアミドの具体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、芳香族ナイロン、非晶質ナイロン等があげられる。これらのなかでも、剛性および耐熱性が特に良好な点で、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロンが好ましい。そして、上記ポリアミド樹脂層１は、曲げ弾性率が６０００ＭＰａ以上で、ＴＢ１２０ＭＰａ以上になるよう設定することが好ましく、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ウィスカー、粘度鉱物等を配合して補強しても差し支えない。
【００４０】
そして、本発明の小型マウントは、例えば、つぎのようにして作製することができる。
【００４１】
すなわち、まず、上記ポリアミド樹脂層１形成材料を用い、金型成形等により、ポリアミド樹脂製基板を作製する。このようにして得られたポリアミド樹脂製基板を２枚用意し、前記のようにして調製された特殊なゴム組成物を２枚のポリアミド樹脂製基板の間に挟み、その後加熱加硫（１５０〜１８０℃の温度で３〜３０分程度）して架橋させることにより、２つのポリアミド樹脂層１の間に防振ゴム層２が形成されてなる小型マウントを得ることができる。なお、上記特殊なゴム組成物は、２枚のポリアミド樹脂製基板の間に挟む際に、予め予備成形しておいてもよい。また、ポリアミド樹脂製基板の表面は、アルカリ洗浄液により洗浄処理するか、あるいはアルカリ洗浄液と研磨材とを用いてポリアミド樹脂表面をウェットブラスト処理しても差し支えない。
【００４２】
他方、本発明の小型マウントは、上記のようにポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２とを別工程で作製するのではなく、例えば、上記ポリアミド樹脂層１形成材料と、上記特殊なゴム組成物とを、インジェクション成型等の方法により一体成形するようにしても、得ることができる。このような製法により、ポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２とを同時に架橋成形することができるため、その分、製造工程を削減することができ、製造コスト等の面において好ましい。
【００４３】
なお、上記の場合、ポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２との接着は、化学的接着でなされていて接着剤を用いていないが、場合によっては、補助的に、接着剤を用いてもよい。
【００４４】
このようにして得られた本発明の小型マウントは、ＯＡ機器に内蔵されるステッピングモーターの振動制御用として用いられるほか、家電機器に内蔵される小型モーターの振動制御用に利用することができる。
【００４５】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００４６】
【実施例１】
〔防振ゴム層形成材料〕
ＥＰＤＭ（ＥＰ４７４、住友化学社製）１００部と、酸化亜鉛（ＺｎＯ）５部と、ステアリン酸１部と、ＨＡＦ（ショウブラックＮ３３０、昭和キャボット社製）４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０、日本サン石油社製）５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学工業社製）４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学工業社製）３．０８部と、パークミルＤ−４０（日本油脂社製）６．７５部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練し、防振ゴム層形成材料を調製した。
【００４７】
〔ポリアミド樹脂層〕
６−ナイロン（アラミンＣＭ１０１１Ｇ−４５、東レ社製）からなるポリアミド樹脂板（大きさ：５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚み：５ｍｍ）を２枚用意した。
【００４８】
〔小型マウントの作製〕
上記防振ゴム層形成材料を分出し、シート状のゴム組成物（大きさ：４０ｍｍ×４０ｍｍ、厚み：６ｍｍ）を得た。ついで、準備しておいた２枚のポリアミド樹脂板で上記シート状のゴム組成物を挟み、油圧プレスを用いて１７０℃で２０分間加熱して架橋を行った。このようにして、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在されてなる小型マウントを得た。
【００４９】
【実施例２】
ＥＰＭ（ＥＰ１１、ＪＳＲ社製）１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＨＡＦ（ショウブラックＮ３３０）４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０）４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ）３．０８部と、パークミルＤ−４０（日本油脂社製）６．７５部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５、東レ社製）からなるポリアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５０】
【実施例３】
Ｈ−ＮＢＲ（ゼットポール２０１０、日本ゼオン社製）１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ４０部と、フタレート系可塑剤（ＤＯＰ）１０部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０）４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ）３．０８部と、ペロキシモンＦ−４０（日本油脂社製）６部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５１】
【比較例１】
ＮＲ（ＲＳＳ＃３、ＪＳＲ社製）１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ（シーストＳ、東海カーボン社製）４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）３部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ（三新化学社製）０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ、鶴見化学工業社製）３．４５部を追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加熱条件は１６０℃×２０分間）にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５２】
【比較例２】
ＮＲ８０部と、ＳＢＲ（ＳＬ５５６、日本合成ゴム社製）２０部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ５０部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ０．５部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）２．８７部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の変性ＰＰＥ（ＶＥＳＴＯＲＡＮ１９００−ＧＦ２０、ダイセルデグサ社製）からなる基板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加熱条件は１６０℃×２０分間）にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５３】
【比較例３】
ＮＲ１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）３部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）３．４５部を追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の変性ＰＰＥからなる基板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加熱条件は１６０℃×２０分間）にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５４】
このようにして得られた実施例品および比較例品の小型マウントを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表１に示した。
【００５５】
〔常態特性〕
小型マウントの防振ゴム層の破断強度（ＴＢ）および破断伸び（ＥＢ）を、ＪＩＳＫ６２５０に記載の方法に準じて測定した。
【００５６】
〔接着性〕
小型マウントにおける２層のポリアミド樹脂層のうちの１層を、金属板を用いて水平に固定した後、もう一方のポリアミド樹脂層を上方に５０ｍｍ／分の速度で引っ張り破断させた。破断した時の荷重を接着力（ＭＰａ）とし、また破断面の状態（破壊状態）を測定・評価した。なお、表中の破壊状態の欄において、「Ｒ１００」とは、ゴム部分（Ｒ）において１００％破断したことを意味し、「Ｒ０」とは、ポリアミド樹脂とゴムの界面部分において界面剥離を生じたため、ゴム部分（Ｒ）の破断割合が０％であることを意味する。
【００５７】
〔接着性（高温時）〕
小型マウントを高温条件下（１００℃）に３０分放置した。そして、その後、上記と同様にして、接着力（ＭＰａ）と破断面の状態（破壊状態）とを測定・評価した。
【００５８】
〔接着性（耐久後）〕
小型マウントを高温高湿条件下（６０℃×８０％ＲＨ）に５００時間放置した。そして、その後、上記と同様にして、接着力（ＭＰａ）と破断面の状態（破壊状態）とを測定・評価した。
【００５９】
【表１】

【００６０】
上記表の結果から、全実施例品は、ゴムの常態特性に優れ、層間接着力も非常に高いことがわかる。また、上記層間接着力は、湿熱放置後であっても、ほとんど下がっていないことがわかる。
【００６１】
これに対して、比較例１品は、接着剤成分となるレゾルシノール系化合物およびメラミン系樹脂をいずれも配合していないため、防振ゴムとポリアミド樹脂とが接着していないことがわかる。また、比較例２品は、初期の層間接着力には優れているものの、湿熱放置後の層間接着力は、初期に比べて非常に劣っていることがわかる。さらに、比較例３品は、ＳＢＲ系ゴムを用いていないため、変性ＰＰＥ製基板とゴム層とが接着していないことがわかる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の小型マウントは、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在しており、この防振ゴム層が、特殊なゴム組成物からなっていてポリアミド樹脂層と化学的接着しているため、例えば、湿熱条件下であっても接着力を維持することができ、過酷な条件下での使用に耐えうるようになる。また、特に、接着剤を使用しなくてもよくなるため、接着剤の不要化、接着剤塗布工程の不要化により、製造コストを大幅に下げることが可能となる。さらに、金属系材料に代えてポリアミド樹脂を用いているため、材料コストが安価であり、錆の問題も生じず、軽量化もなされ、しかも複雑な形状の成形が可能となり、例えば、マウントのモーターやシャーシへのワンタッチ取り付けも実現できるようになる。
【００６３】
また、上記特殊なゴム組成物中に用いられるメチレン基を有するゴムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）からなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、これが過酸化物加硫剤により加硫されると、架橋反応がより円滑に進むため、防振ゴム層とポリアミド樹脂層との接着力が向上し、その結果、より耐久性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の小型マウントを示す断面図である。
【符号の説明】
１ポリアミド樹脂層
２防振ゴム層

Claims

２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在している小型マウントであって、上記防振ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層と化学的接着していることを特徴とするステッピングモーター用小型マウント。
（Ａ）メチレン基を有するゴム。
（Ｂ）過酸化物加硫剤。
（Ｃ）レゾルシノール系化合物。
（Ｄ）メラミン系樹脂。
上記防振ゴム層とポリアミド樹脂層との化学的接着が、上記（Ｃ）のレゾルシノール系化合物を架橋剤とし、上記（Ｄ）のメラミン系樹脂を架橋助剤とする架橋反応によりなされている請求項１記載のステッピングモーター用小型マウント。
上記（Ａ）のメチレン基を有するゴムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム，エチレン−プロピレンゴム，水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムである請求項１記載のステッピングモーター用小型マウント。
２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在している小型マウントであって、上記防振ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層と化学的接着していることを特徴とする小型モーター用小型マウント。
（Ａ）メチレン基を有するゴム。
（Ｂ）過酸化物加硫剤。
（Ｃ）レゾルシノール系化合物。
（Ｄ）メラミン系樹脂。