JP3792336B2

JP3792336B2 - Temporary work unit

Info

Publication number: JP3792336B2
Application number: JP3528597A
Authority: JP
Inventors: 好宏與那原
Original assignee: ジャパンスチールスインターナショナル株式会社
Priority date: 1997-02-19
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2017-02-19
Also published as: JPH10231616A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として土木工事を行う作業現場において仮設作業を行う際に、昇降用の中間踊り場、踏み場ないし足場および点検用通路を組み立てるようにした仮設工事用作業ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に地下道ないし地下通路を構築したり、地下室を構築したり、あるいは地下鉄用のトンネルを構築する際には、地中に多数の矢板を埋め込んでその矢板によって壁面を形成し、矢板により形成された壁面を支えるためにＨ型鋼からなる腹起を壁面の内側に水平方向に取り付けるようにしている。腹起は地中に形成される空間内に位置することになり、腹起は地中に形成される空間の深さに応じて深さ方向に所定の間隔を隔てて複数段取り付けられることになる。
【０００３】
たとえば、地下道を構築する際にその空間内における構築作業つまり仮設作業を行うべく、上側の腹起と下側の腹起との間には、作業者が使用するための梯子が据え付けられるようになっている。深い空間を構築すべく、空間の高さ寸法が長い場合には、上下方向に多数段の腹起が取り付けられることになり、上側の梯子と下側の梯子との間には、作業性を考慮して足場板を有する中間踊り場を腹起の部分に取り付けるようにしている。この様子を図８（ａ）に示した。
【０００４】
このような中間踊り場は、踏み場や足場とも言われ、従来では、図８（ｂ）に示すように、支柱パイプ１や手摺りパイプ２などのパイプ材を用い、それぞれのパイプを自在クランプなどのクランプ材３によって締結して枠体Ａを組み立てて、枠体Ａの底部に足場板４を据え付けるようにしている。
【０００５】
かかる枠体Ａの組み立ては、次のようにして行われている。先ず、２本の支柱パイプ５を水平連結部材６で連結して枠状に形成された一対の踏台枠Ｂを、前記支柱パイプ５の側方に設けた挟みクランプ７でＨ型鋼８のフランジ８ａに挟み込んで所定間隔離して取り付ける。この一対の踏台枠Ｂの水平連結部材６の間に足場板４を掛け渡し、掛け渡した足場板４に載って、前記構成の枠体Ａを組み立てる。踏台枠Ｂの支柱パイプ５に支柱パイプ１の下端側を挿入させて、支柱パイプ１を立設させ、この立設させた支柱パイプ１を使用して、前記要領でクランプ材３により手摺りパイプ２を組み付けて枠体Ａを設ける。また、中間踊り場の足場板４の周囲には、足の踏み外し防止目的などのために巾木板９を支柱パイプ１などに番線やゴムバンドなどで取り付ける場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このため、地下道構築などの土木作業にあっては、腹起に中間踊り場を取り付ける際に、多数のパイプを組み合わせてそれぞれをクランプ材やワイヤなどを用いて締結しなければならず、組立作業に時間がかかるという問題点がある。
【０００７】
また、前述した地下道構築などの土木作業にあっては、腹起に沿って仮設用点検通路を取り付けて、作業者がその点検通路を通って所定の作業場所に移動したり、あるいはその点検通路で地下道構築作業を行う場合がある。
【０００８】
このような点検通路を腹起に取り付ける場合にも、従来では、支柱パイプや手摺りパイプなどのパイプ材を用いて、点検通路用の枠体を組み立てるようにし、その枠体の底部に足場板を据え付けるようにしている。したがって、このような点検通路を腹起に取り付ける際にも、中間踊り場を取り付ける際と同様に、その組立作業に時間がかかるという問題点がある。
【０００９】
本発明の目的は、土木工事用の中間踊り場を短時間で迅速に組み立て得るようにすることにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、土木工事用の点検通路を短時間で迅速に組み立て得るようにすることにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、共通の部材により中間踊り場と点検通路とのいずれをも組み立て得るようにすることにある。
【００１２】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００１４】
すなわち、本発明の仮設工事用作業ユニットは、地下道等の工事現場の壁面に設けた腹起に踏台枠を取り付けるとともに、踏台枠の水平に渡された連結部材間に足場板を掛け渡し、その後この踏台枠に、予め組み立てられている端面枠と一対の側面枠とを取り付ければ仮設作業用の踊り場が形成できる。
【００１５】
上記端面枠は、先端側の支柱と基端側の支柱との間が手摺り部材で連結され、且つ前記それぞれの支柱は踏台枠の支持パイプに嵌合できるように構成されている。そのため、腹起部分に取り付けられた前記踏台枠の支持パイプに、前記支柱を差し込んで嵌合させれば端面枠を現場でも容易に立設できる。特に、嵌合に際しては、支持パイプと支柱とを抜き差し手段で二重筒状に嵌合できるようにしておけば、より簡単に嵌合できる。
【００１６】
また、一対の側面枠は、枠体の一端部に側面側連結金具と、他端部に嵌合突起部とを設けた第１枠体と、枠体の一端部に側面側連結金具と、他端部に前記嵌合突起部と嵌合させられる嵌合凹部とが設けられた第２枠体とから構成されているため、第１枠体と第２枠体とを前記嵌合突起部と嵌合凹部との嵌め合わせで連接することにより形成できる。
【００１７】
さらに、側面枠を形成する第１枠体及び第２枠体はともに、その一端側に側面側連結金具が設けられているため、第１枠体と第２枠体とからなる側面枠ではその左右両端側に側面側連結金具がくることとなる。そのため、この両端側の側面側連結金具と、前記構成の端面枠の先端側の支柱に設けられている端面側連結金具とを連結すれば、所定間隔離して腹起部分に設けた一対の踏台枠に立設させた端面枠間に側面枠を取り付けることができる。このようにして、足場板の周囲を前記端面枠及び側面枠で囲った仮設作業用の踊り場を、前記端面側及び側面側の連結金具同士の連結だけで簡単に形成できる。そこで、踊り場の形成に際しては、従来とは異なり、クランプ材などを使用した現場におけるパイプ組み立てを行わずに済む。そのため、高所での面倒な組み立て作業が回避でき、作業が容易であるばかりでなく作業安全上も特に好ましい。
【００１８】
また、一対の側面枠の形成に際して、第１枠体と第２枠体との嵌合を、一方の嵌合突起部を他方の嵌合凹部に貫入させるなどの抜き差し手段を使用して行うようにすれば、貫入度合いの調節により側面枠の桁行き方向の長さ調整ができる。腹起部分への踏台枠の取付けに関しては、予め設定された間隔に一対の踏台枠を取り付ける必要があるが、作業上どうしても一定範囲の取付け誤差は避けようがない。しかし、本発明は貫入度合いの調節により長さ調節ができるので、一対の踏台枠の取付け間隔にある程度の取付け誤差が生じても柔軟に対応できる。
【００１９】
規定寸法でユニット化された部材の組み付け作業では、かかるユニットの寸法変更は現場では行えないのが通常であるため、従来は取付け誤差は往々にして組み付け不可能につながる場合が多く、本発明はかかる問題点の解消にも効果がある。
【００２０】
また、踏台枠の支持パイプに取り付けられて、且つ端面側連結金具を設けた補助支柱を上記構成の端面枠、側面枠などからなる作業ユニットの構成に加えることにより、桁行き方向を長くした仮設作業用の踊り場、あるいは点検通路の形成ができる。前記踊り場の構築時の腹起への踏台枠の取付け要領で、少なくとも３つ以上の踏台枠を足場板の掛け渡し長さに合わせた所定間隔で前記腹起に取り付け、両端の踏台枠を除いて中間の踏台枠の先端側の支持パイプに補助支柱の下端側を差し込んで嵌合させれば、補助支柱を立設させることができる。立設させた補助支柱と端面枠の支柱間、あるいは補助支柱間にそれぞれ一対の側面枠を上記要領で取り付ければ桁行き方向を長くした踊り場や点検通路の形成ができる。さらには、一度形成した作業用仮設踊り場の桁行き方向の長さ変更も、従来とは異なり簡単に行える。
【００２１】
さらに、点検通路を仮設する場合には、上記構成の端面枠を使用しない構成でも構わない。かかる場合には、側面枠を取り付けるための補助支柱を、腹起に設けたそれぞれの踏台枠の先端側の支持パイプに取り付けて立設し、その補助支柱間に上記要領で側面枠を設ければよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の仮設工事用作業ユニットを使用して、地下道などの壁面の腹起部分に中間踊り場を形成する状況を示す斜視図である。
【００２４】
本実施の形態の仮設工事用作業ユニットは、踏台枠１０、端面枠２０、側面枠３０及び足場板４０（図示を一部省略）とから構成されている。
【００２５】
踏台枠１０は、図１に示すように、平行な一対の支持パイプ１１を、上下で平行な２本の連結部材１２で枠状に連結して形成されている。本実施の形態では、上下の２本の連結部材１２間に補強材１３が設けられ、上段の連結部材１２に足場板４０を掛け渡しても荷重に耐えられるよう補強されている。本実施の形態では、これらの支持パイプ１１、連結部材１２及び補強材１３には鋼管が使用され、溶接により枠状に形成されている。また、連結部材１２の長さは、後記する足場板４０の巾のほぼ整数倍に設定しておくのが好ましい。このように設定しておけば、足場板４０の掛け渡しに際して不要な隙間が発生しないので、足の踏み外しや、小物の落下など作業上の危険を未然に防ぐことができる。
【００２６】
２本の支持パイプ１１のうち一方の支持パイプ１１ａには、予めその上端側に挟みクランプ１４が溶接などで一体に設けられている。支持パイプ１１ａ側面と挟みクランプ１４との間に腹起部分のＨ型鋼５０のフランジ５１を挟んだ状態で、挟みクランプ１４の固定ボルト１４ａをねじ込めば、固定ボルト１４ａの先端部と支持パイプ１１ａの側面との間でフランジ５１をしっかり挟持して踏台枠１０を腹起部分に確実に固定することができる。
【００２７】
なお、踏台枠１０の２本の支持パイプ１１は、上記の通り支持パイプ１１ａ、１１ｂとから構成されているが、以下説明上、挟みクランプ１４が設けられた支持パイプ１１ａを基端側の支持パイプ１１ａと、もう一方の支持パイプ１１ｂを先端側の支持パイプ１１ｂと呼ぶ場合がある。
【００２８】
一方端面枠２０は、２本の平行な支柱２１と、その間に平行に渡された手摺り部材２２とから構成されている。本実施の形態では、２本の平行な支柱２１は、前記支持パイプ１１ａと嵌合させる基端側の支柱２１ａと、前記支持パイプ１１ｂと嵌合させる先端側の支柱２１ｂとから構成されている。両支柱２１ａ、２１ｂは、それぞれ同じ長さの鋼管で、その管径はちょうど踏台枠１０の支持パイプ１１ａ、１１ｂにガタつかずに貫入させて嵌合できるように設定されている。また、支柱２１の支持パイプ１１ａ、１１ｂへの貫入の長さは、支柱２１の抜けや倒れが発生しない程度であればよく、本実施の形態では、図１に示すように、踏台枠１０の支持パイプ１１ａ、１１ｂの長さ程度に設定されている。
【００２９】
さらに、本実施の形態では、２本の支柱２１ａ、２１ｂの間に３本の手摺り部材２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）が平行に設けられている。１本の手摺り部材２２ａは支柱２１の上端間に、もう１本の手摺り部材２２ｂは支柱２１のほぼ途中の高さで設けられている。さらに残りの一本の手摺り部材２２ｃは支柱２１の下端側から踏台枠１０の支持パイプ１１への貫入長さ離した位置で設けられている。平行に設けられた手摺り部材２２ｂ、２２ｃ間には、本実施の形態では、落下防止用の金網６０が張られている。従って、手摺り部材２２ｂの取付け高さは、作業員が足場板４０上に立ったときに落下しないように平均身長の腰の高さより少し上の位置に設定すればよい。本実施の形態では、手摺り部材２２ｂ、２２ｃの間に金網６０を設ける構成を示したが、何等金網に拘泥する必要はなく、例えば、小間隔で複数の手摺り部材を図２に示すように支柱２１間に渡しておいても構わない。あるいは、筋交い状に鉄筋等を支柱２１間に交差させてもおいても構わない。要は、落下防止用にフェンス機能が発揮できるものであればよい。
【００３０】
また、先端側の支柱２１ｂには、端面側連結金具２３が、支柱２１ｂ側面の上下方向に所定間隔離されて２個設けられている。端面側連結金具２３の形状は、後記する側面枠３０の側面側連結金具３３と互いに簡単に嵌合できるように形成されている。本実施の形態では、図３（ａ）に示すように、端面連結金具２３は、支柱２１ｂの側面の手摺り部材２２ａ、２２ｂとの取付け位置の間に、孔の貫通方向を上下に向けた短管を２個所定間隔離して設けることにより形成されている。短管の取付け方向は、本実施の形態では、支柱２１ａ側に向けて取り付けられている。このように短管の取付け方向を端面枠２０の枠内内側に向けて行うことにより、支柱２１ｂの側面に短管部分を突設させずに済み、組み立て作業中に出っ張った短管に引っかかって怪我などしないように配慮されている。しかし、かかる配慮が不要な場合には、短管の取付け方向を何等上記方向に限定する必要はない。
【００３１】
また、上記構成の短管には、本実施の形態では、丸孔を有する短管が使用されているため、後記する側面枠３０の端面枠２０への取付けに際して、取付け作業がし易いように側面枠３０と端面枠２０との取付け角度を可変することができる。角孔に形成すると上記取付け角度が孔形状で規制されてしまうため、狭い作業場所で端面枠２０に側面枠３０を取り付ける際に、例えば一時的に側面枠３０を端面枠２０に重なる程度まで取付け角度を可変するなどして作業がし易いようにかわすことができない。しかし、かかる配慮が不要な場合には、角穴に形成しても構わない。
【００３２】
なお、端面側連結金具２３は、支柱２１ａの側にも設けても構わない。端面側連結金具２３を両支柱２１ａ、２１ｂに設けておけば、端面枠２０の使用に際して端面枠２０の表裏を考慮せずに取り付けられる。
【００３３】
また、側面枠３０は、互いに嵌合させて連接できる第１枠体３０ａと第２枠体３０ｂとから構成されている。第１枠体３０ａは、２本の平行な支柱３１と、その間に平行に渡された手摺り部材３２とから構成されている。本実施の形態の２本の支柱３１は、端面枠２０の支柱２１の上端から手摺り部材２２ｃの取付け位置までの長さに合わせて設定されている。２本の支柱３１には３本の手摺り部材３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）が平行に設けられている。１本の手摺り部材３２ａは支柱３１の上端間に、もう１本の手摺り部材３２ｂは端面枠の支柱２１に設けた手摺り部材２２ｂと同じ高さ位置に設けられている。さらに残りの１本の手摺り部材３２ｃは、支柱３１の下端間に設けられている。
【００３４】
また、手摺り部材３２ｂと手摺り部材３２ｃとの間には、端面枠２０と同様の要領で金網６０が落下防止用に張られている。手摺り部材３２ａ、３２ｂ、３２ｃを、上記のように端面枠２０の手摺り部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃの取付け高さに合わせて支柱３１に設けたのは、図１に示すように、端面枠２０と組み合わせたときに側面枠３０と端面枠２０との金網６０の位置が揃えられて外観上見苦しくないようにするためである。かかる外観上の配慮を必要としない場合には、手摺り部材３２ａ、３２ｂ、３２ｃの取付け位置を端面枠２０の手摺り部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃに合わせる必要はない。
【００３５】
さらに、２本の支柱３１の一方の支柱３１の側面に、側面側連結金具３３が設けられている。側面側連結金具３３は、図３（ｂ）に示すように、短管状に形成されている端面側連結金具２３と簡単に嵌め合いができるように、前記短管の孔にガタなく差し込み可能な突起部３３ａが鉛直下に向けて設けられた形に形成されている。側面側連結金具３３取付け方向は、手摺り部材３２の桁行き方向に沿った方向に向けて設けられている。
【００３６】
なお、上記説明では、端面側連結金具２３を短管に形成し、側面側連結金具３３を短管の孔に差し込める差し込み突起部３３ａに形成したが、それぞれの形状を逆にしても構わない。即ち、側面側連結金具３３を上記説明の短管に、端面側連結金具２３を上記説明の差し込み突起部３３ａに形成しても構わない。
【００３７】
また、水平に設けられた手摺り部材３２ａ、３２ｃの一端側（側面側連結金具３３が設けられていない方の支柱３１側の一端）には、図４、５に示すように、手摺り部材３２ａ、３２ｃの桁行き方向に向けて嵌合突起部３４が突出して設けられている。この嵌合突起部３４には、さらに、突き出し側に上下に長孔３４ａが貫通させられている。本実施の形態では、嵌合突起部３４は、パイプ状に形成された手摺り部材３２ａ、３２ｃの一端側から、手摺り部材３２ａ、３２ｃ内に二重筒状に挿入可能なパイプを挿通させて、このパイプをボルト止めして形成されている。本実施の形態では、パイプを手摺り部材３２ａ、３２ｃに二重筒状に挿通させてボルト連結することにより嵌合突起部３４を形成したが、予め溶接して固定しても構わない。本実施の形態のようにボルト連結しておけば、必要に応じて嵌合突起部３４のみを取り外すことも簡単に行え、倉庫内などへの格納時に不要な出っ張りがないため整然と格納し易い。
【００３８】
一方、第２枠体３０ｂも、２本の平行な支柱３１と、その間に平行に渡された手摺り部材３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）とから構成されている。本実施の形態では、第２枠体３０ｂは、第１枠体３０ａの嵌合突起部３４に係る部分を除いては、図１に示すように、ほぼ第１枠体３０ａと同様に形成されている。
【００３９】
本実施の形態では、手摺り部材３２ａ、３２ｃは上記のようにパイプ状に形成されており、手摺り部材３２ａ、３２ｃの端面から奥に向けて、第１枠体３０ａの嵌合突起部３４がガタを発生させずにちょうど貫入できる程度の長さの嵌合凹部３５に形成されている。また、手摺り部材３２ａ、３２ｃには、図４に示すように、前記嵌合突起部３４を嵌合凹部３５に内挿した状態で、嵌合突起部３４に設けた長孔３４ａに合うように、長孔３５ａが上下に貫通されている。
【００４０】
また、嵌合凹部３５が設けられていない側の支柱３１には、第１枠体３０ａの支柱３１に設けたものと同じ形状の側面側連結金具３３が、第１枠体３０ａと同様に設けられている。
【００４１】
また、足場板４０は、従来の構成のものでよく、例えば本実施の形態では、ほぼ矩形に形成された鋼板のほぼ四隅にフック４１を設けておき、図１に示すように、このフック４１で所定間隔離して取り付けられた踏台枠１０の水平に渡された連結部材１２間に掛け渡すようにすればよい。また、より簡単には、一枚の矩形の木板を上記水平連結部材１２間に渡して、番線などで水平連結部材１２または、支柱１１などに緊結するようにしても構わない。
【００４２】
このようにして構成された踏台枠１０、端面枠２０、側面枠３０及び足場板４０を使用して、地下道などの腹起部分に中間踊り場を形成する場合について以下説明する。
【００４３】
まず、図１に示すように、２個の踏台枠１０を足場板４０の差し渡し間隔に合わせて、基端側の支持パイプ１１の挟みクランプ１４を使用してＨ型鋼５０のフランジ５１に、踏台枠１０の連結部材１２が水平に腹起部分から突き出るように取り付ける。その後、この２個の踏台枠１０の連結部材１２間に、足場板４０を掛け渡す。掛け渡しに際しては、踏台枠１０の巾（連結部材１２の長さ）に合わせて、細巾の足場板４０を複数枚、あるいは広巾足場板を１枚掛け渡しても構わない。このように掛け渡された足場板４０上で、上記端面枠２０及び側面枠３０を組み立てて仮説作業用の踊り場を設ける。
【００４４】
上記要領で足場板４０を掛け渡した後、クレーンなどで端面枠２０及び側面枠３０を足場板４０上に運び上げる。２枚の端面枠２０を、それぞれの支柱２１を踏台枠１０の支持パイプ１１内に差し込んで立設する。支柱２１の差し込みに際しては、基端側の支持パイプ１１ａに、端面枠２０の基端側の支柱２１ａを、先端側の支持パイプ１１ｂには、先端側の支柱２１ｂをそれぞれ差し込むようにする。かかる要領で、足場板４０の両端側に端面枠２０を立設する。
【００４５】
次に立設した２枚の端面枠２０間に、一対の側面枠３０を設ければよい。一対の側面枠３０を構成する第１枠体３０ａ及び第２枠体３０ｂは、地上部分で両者を連接組み立てしておいても構わないし、あるいは足場板４０上でそれぞれを連接するようにしても構わない。本説明では、足場板４０上で第１枠体３０ａと第２枠体３０ｂとを連接する場合について説明する。なお、両枠体の連接作業は、地上部分でも本説明と同様にして行えるので説明を省略する。
【００４６】
第１枠体３０ａを踏台枠１０に立設した端面枠２０に連結する。連結は、図３（ｂ）に示すように、第１枠体３０ａの支柱３１の側面側連結金具３３の差し込み突起部３３ａを、端面枠２０の先端側の支柱２１ｂに設けた短管状の端面側連結金具２３の孔に差し込んで行えばよい。このようにして、立設した端面枠２０の側面に第１枠体３０ａを連接することかできる。また、本実施の形態では、丸孔を使用した短管を端面側連結金具２３としているため、端面枠２０と第１枠体３０ａとの取付け角度を適当に可変して、第１枠体３０ａを少し足場の内側に向けた状態で第１枠体３０ａと第２枠体３０ｂとの連接ができ、足場の安全な位置でかかる組立作業が行える。
【００４７】
次に、第１枠体３０ａと第２枠体３０ｂとの連接作業について説明する。第１枠体３０ａの手摺り部材３２ａ、３２ｃに設けた嵌合突起部３４を、第２枠体３０ｂの手摺り部材３２ａ、３２ｃの嵌合凹部３５内に差し込む。この状態で、端面枠２０の先端側の支柱２１ｂの短管状の端面側連結金具２３の孔に、第２枠体３０ｂの側面側連結金具３３の差し込み突起部３３ａを合わせるようにして差し込んで連結する。さらに、第２枠体３０ｂの手摺り部材３２ａ、３２ｃの長孔３５ａからボルトを上下に通して、第１枠体３０ａから出ている嵌合突起部３４と、第２枠体３０ｂの嵌合凹部３５を固定する。このようにして、２枚の端面枠２０の間に、第１枠体３０ａと第２枠体３０ｂとを連接した一対の側面枠３０を設けて、既に前記要領で掛け渡した足場板４０の周囲にコ字形状に囲いを形成する。
【００４８】
さらに、本実施の形態では、図１、５（ａ）に示すように、カバー７０が第１枠体３０ａと第２枠体３０ｂとの連接部分に掛けられている。カバー７０は下開口の断面凹型に形成され、開口巾はちょうど第１枠体３０ａと第２枠体３０ｂとの連接部分の両手摺り部材３２ａにかぶせて軸方向にガタが発生しないように設定されている。このようにしてカバー７０をかけることにより、上記嵌合連接部分で発生する軸方向に沿った多少のガタが防止できる。そのため、連接部分での軸方向のガタに特段配慮する必要がない場合には、カバー７０を設けなくても構わない。また、端面枠２０及び側面枠３０からなる略コ字形囲いの下方の足場板４０上に、足の踏み外し防止用に巾木を必要に応じて設けてもよい。
【００４９】
（実施の形態２）
本実施の形態では、実施の形態１で説明した、踏台枠１０、端面枠２０、側面枠３０及び足場板４０を使用して点検通路を構成する場合について説明する。
【００５０】
本実施の形態で説明する点検通路は、実施の形態１で説明した仮説作業用の踊り場の足場部分を長く形成して通路として使用できるようにしたものである。
【００５１】
そこで、側面枠３０を長く横方向に連接するため、上記踏台枠１０、端面枠２０、側面枠３０、及び足場板４０の他に、側面枠３０同士の連接用に補助支柱８０が新たに構成として加えられている。
【００５２】
補助支柱８０は、図６に示すように、端面枠２０の支柱２１とほぼ同様に、踏台枠１０の先端側の支柱１１ｂに差し込みができる太さの鋼管で構成されている。長さも本実施の形態では、支柱２１の長さに合わせて設定されている。かかる補助支柱８０の左右両側面に、第１枠体３０ａ及び第２枠体３０ｂのそれぞれの側面側連結金具３３と嵌合できるように端面側連結金具８１が設けられている。端面側連結金具８１は、本実施の形態では、端面枠２０の先端側の支柱２１ｂに設けた端面側連結金具２３と同じ短管状に形成されている。
【００５３】
また、端面側連結金具８１の取付け方向は、補助支柱８０を挟んで左右両側に向けて取り付けられ、側面枠３０を補助支柱８０を挟んで左右両側に連接できるように配慮されている。
【００５４】
かかる構成の補助支柱８０を使用して、地下道等の工事現場の壁面の腹起部分に点検通路を設ける場合には、通路の長さ方向に沿って掛け渡す複数の足場板４０に応じた数の踏台枠１０を腹起部分のＨ型鋼５０のフランジ５１に取り付ける必要がある。例えば、第１の枠体３０ａと第２の枠体３０ｂとで一対に形成された側面枠３０を２つ連接する場合には、２枚の端面枠２０の立設用と、２つの側面枠３０の連接用の補助支柱８０の立設用とに合計３個の踏台枠１０が必要となる。かかる一対の側面枠３０を３つ以上連接する場合にも、これと同様にして踏台枠１０の数を決めればよい。
【００５５】
かかる複数の踏台枠１０は、互いに足場板４０の掛け渡し長さに合わせた間隔離されて、前記実施の形態１で説明した要領で、踏台枠１０の基端側の支持パイプ１１ａに設けた挟みクランプ１４で腹起部分のＨ型鋼５０のフランジ５１に取り付ける。
【００５６】
このようにして設けた複数の踏台枠１０の連結部材１２間に、足場板４０を掛け渡す。本実施の形態では、足場板４０には、図１に示すと同様の四隅にフック４１が設けられた形式のものを使用した。さらに、足場板４０の掛け渡しに際しては、端面枠２０を立設する両端側の踏台枠１０を除いて腹起の中間位置に設けた踏台枠１０では、その連結部材１２上に左右から足場板４０が掛け渡されることとなるため、その部分ではフック４１を図６（ａ）に示すように、互いにフック４１を少しずらして掛け渡すようにすればよい。なお、足場板４０として一枚板を掛け渡す場合には、従来から行われているように板面の一端側を重ねるようにすればよい。
【００５７】
このようにして複数の踏台枠１０に足場板４０を掛け渡した後、上記実施の形態と同様に、クレーンなどで足場上に運び上げた２枚の端面枠２０、所要本数の補助支柱８０及び所要個数の側面枠３０を組み立てればよい。組み立てに際しては、端面枠２０は前記実施の形態１と全く同様にして行えばよい。補助支柱８０は、端面枠２０の立設を行わない中間位置の踏台枠１０の先端側の支持パイプ１１ｂに、その下端側を差し込んで立設すればよい。このようにして、両端側の端面枠２０を立設するとともに、両端の端面枠２０間に、側面枠３０の連接数に応じた数の補助支柱８０が所定間隔で立設されることとなる。立設した端面枠２０の先端側の支柱２１ｂと、補助支柱８０との間に第１枠体３０ａと第２枠体３０ｂとを連接してなる側面枠３０を設ければよい。
【００５８】
側面枠３０を設けるに際しては、前記実施の形態１と同様に、先ず第１の枠体３０ａを端面枠２０に取り付ける。第１枠体３０ａの側面側連結金具３３と、端面枠２０の端面側連結金具２３との嵌合により取り付ければよい。次に、端面枠２０に取り付けた第１枠体３０ａに、第２枠体３０ｂを、それぞれの嵌合突起部３４と嵌合凹部３５とを嵌合させて取り付ける。さらに、第１枠体３０ａに連接した第２枠体３０ｂの側面側連結金具３３を、補助支柱８０の側面に設けた端側連結金具８１に嵌合させれば、端面枠２０の支柱２１ｂと補助支柱８０との間に一対の側面枠３０を設けることができる。
【００５９】
同要領で補助支柱８０と残りの端面枠２０間に、必要に応じて補助支柱８０間にも、第１枠体３０ａと第２枠体３０ｂとを連接しながら側面枠３０を設け、点検用通路を形成すればよい。
【００６０】
また、上記実施の形態では、側面枠３０同士の連接に際しては、補助支柱８０を一本使用する場合について説明したが、連接部分に補助支柱８０を２本使用する場合も考えられる。補助支柱８０を２本使用する場合には、図６（ｂ）に示すように、２個の踏台枠１０を並べて設けておけばよい。図７（図が見やすいように端面枠と側面枠との構成部分のみを示した）に示すように、側面枠３０の連接部分の踏台枠１０の数は、立設する補助支柱８０の本数に合わせて設けられている。このように２本の補助支柱８０を使用する場合には、足場板４０の掛け渡しに際してフック４１をずらす必要がない。
【００６１】
（実施の形態３）
本実施の形態３では、上記実施の形態２で説明した構成の点検通路の左右両端の端面枠２０のうち一方を外した点検通路、あるいは両方の端面枠２０を外した点検通路について説明する。なお、これらの構成の点検通路は、実施の形態２から容易に推測がつくので以下図示を省略する。
【００６２】
かかる場合には、一方または両方の外す端面枠２０の代わりに補助支柱８０を立設して、補助支柱８０間に、残した端面枠２０と補助支柱８０との間に側面枠３０を設けるようにすればよい。
【００６３】
例えば、片側にのみ端面枠を設ける点検通路の場合には、前記要領で腹起に取り付けた複数の踏台枠１０のうち、両端側の踏台枠１０に端面枠２０と補助支柱８０とを設ける。また、両端側の端面枠２０を外す場合には、上記両端側の踏台枠１０に補助支柱８０のみを立設すればよい。さらに、かかる両端側の踏台枠１０以外の踏台枠１０には、補助支柱８０を立設する。このようにして立設した端面枠２０と補助支柱８０との間に、あるいは補助支柱８０間に側面枠３０を設ければよい。
【００６４】
側面枠３０の取付けは、端面枠２０あるいは補助支柱８０に設けた端面側連結金具８１と、側面枠３０を構成する第１枠体３０ａ及び第２枠体３０ｂの側面側連結金具３３とを実施の形態２で述べた要領で連結すれば、片方のみに端面枠２０を設けた点検通路、あるいは両側に端面枠２０のない点検通路ができる。
【００６５】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００６６】
また、以上の説明では主として本発明者によってなされた発明をその利用分野である地中に地下道ないし地下通路を構築したり、地下室を構築したり、あるいは地下鉄用のトンネルを構築する土木工事に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、たとえば、建築組み立てなどで踊り場部分を形成したり、建築外面に沿って仮設通路を設ける場合などにも適用できる。
【００６７】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００６８】
（１）．本発明の仮設工事用作業ユニットでは、踊り場などの足場板周囲に必要な手摺り部分が、予め構成された端面枠、側面枠との組み立てで簡単に現場仮説できる。そのため、現場で各種パイプ材を自在クランプなどで組み立てる従来構成とは異なり、作業工数の大幅削減が図れる。
【００６９】
（２）．また、かかる踊り場形成作業は、往々にして高所の狭い足場板上で行われるが、本発明の仮設工事用作業ユニットの組み立て作業が簡単で済む分高所作業の安全性が図れる。
【００７０】
（３）．また、本発明の仮設工事用作業ユニットでは、その組み立て作業が簡単に行える分、逆に工事終了時等の分解作業も簡単に行え、作業工数の大幅削減が図れる。
【００７１】
（４）．さらに、本発明の仮設工事用作業ユニットの側面枠の構成では、第１枠体と第２枠体との連接を、互いの嵌合突起部と嵌合凹部との嵌合により行えるため、嵌合状態の調節により連接長さの調節が行え、腹起に設けた踏台枠間に取付け誤差が発生しても柔軟に対処できる。特に、抜き差し手段により嵌合できるようにしておけば、抜き差し長さの調整で容易に上記連接長さの調整が行える。
【００７２】
（５）．また、本発明の仮設工事用作業ユニットでは、踊り場形成用の構成に補助支柱を加えることで、側面枠を長く連接して踊り場の長さの変更に自在に対応できる。他のユニットの構成を変えずに済むため、組み立て作業も踊り場形成作業の要領で行え、現場作業の統一化、簡略化が積極的に図れて作業効率も良くなる。
【００７３】
（６）．特に、ユニットの組み立て作業を、嵌合連結、ボルト止めに限定して行うよにすれば、組み立て作業が簡単で作業に熟練を要せず、その分誤作業も発生せず組み立ての安全性が確保できる。
【００７４】
（７）．一方、補助支柱は面構成品などとは異なり棒状に形成されており、特段嵩張るものではないため、狭い現場でもそれ用の資材置き場を別途考慮する必要がなく、現場状況に応じて臨機応変に上記踊り場から通路に変更対処できるように他のユニットともに予備的に搬入しておいても邪魔にならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仮設工事作業用ユニットで、踊り場を形成した様子を示す斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本実施の形態で示す端面枠の金網に代わる構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、本実施の形態の端面枠における端面側連結金具の取り付け状況を示す斜視図である。（ｂ）は、端面側連結金具と側面側連結金具との嵌合状況を示す部分断面図である。
【図４】本実施の形態における第１枠体と第２枠体との連接状況を部分的に示す分解斜視図である。
【図５】（ａ）は、本実施の形態における第１枠体と第２枠体との連接部分の嵌合状況を示す部分断面図である。（ｂ）は、図（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した状況を示す断面図である。
【図６】（ａ）は、補助支柱を使用して側面枠を連接した状況を示す部分斜視図である。（ｂ）は、補助支柱を２本使用して側面枠を連接する場合の、足場板の掛け渡し状況を示す部分斜視図である。
【図７】本実施の形態の点検通路を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、地下道等の腹起に設けた踊り場の設置状況を示す斜視図である。（ｂ）は、従来構成の踊り場の構成を示す分解図である。
【符号の説明】
１０踏台枠
１１支持パイプ
１１ａ支持パイプ
１１ｂ支持パイプ
１２連結部材
１３補強材
１４挟みクランプ
１４ａ固定ボルト
２０端面枠
２１支柱
２１ａ支柱
２１ｂ支柱
２２手摺り部材
２３端面側連結金具
３０側面枠
３０ａ第１枠体
３０ｂ第２枠体
３１支柱
３２手摺り部材
３３側面側連結金具
３４嵌合突起部
３４ａ長孔
３５嵌合凹部
３５ａ長孔
４０足場板
４１フック
５０Ｈ型鋼
５１フランジ
６０金網
７０カバー
８０補助支柱
８１端面側連結金具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a temporary work unit for assembling an intermediate landing for lifting and lowering, a foothold or a scaffold, and an inspection passage when temporary work is performed at a work site where civil engineering work is performed.
[0002]
[Prior art]
When constructing underground passages or underground passages in the ground, building basements, or constructing tunnels for subways, a large number of sheet piles are buried in the ground to form wall surfaces, and sheet piles are formed. In order to support the made wall surface, an abdomen made of H-shaped steel is attached to the inside of the wall surface in the horizontal direction. The abdomen will be located in the space formed in the ground, and the abdomen will be attached in multiple steps at a predetermined interval in the depth direction according to the depth of the space formed in the ground Become.
[0003]
For example, when constructing an underpass, a ladder for use by the operator should be installed between the upper and lower abdomen in order to perform construction work in the space, that is, temporary work. It has become. In order to build a deep space, if the height of the space is long, a large number of erections will be attached in the vertical direction, and workability will be improved between the upper ladder and the lower ladder. In consideration, an intermediate landing with a scaffolding plate is attached to the abdomen. This situation is shown in FIG.
[0004]
Such an intermediate landing is also called a stepping foot or a scaffold. Conventionally, as shown in FIG. 8 (b), pipe materials such as a column pipe 1 and a handrail pipe 2 are used, and each pipe is freely clamped. The clamp body 3 is fastened to assemble the frame A, and the scaffolding plate 4 is installed on the bottom of the frame A.
[0005]
The assembly of the frame A is performed as follows. First, a pair of pedestal frames B formed by connecting two support pipes 5 with a horizontal connecting member 6 to form a frame shape, and a flange 8a of an H-shaped steel 8 with a sandwich clamp 7 provided on the side of the support pipe 5 Installed with a predetermined distance between them. The scaffold plate 4 is spanned between the horizontal connecting members 6 of the pair of step frame B, and the frame A having the above-described structure is assembled on the scaffold plate 4 spanned. The lower end side of the support pipe 1 is inserted into the support pipe 5 of the step frame B, and the support pipe 1 is erected. Using the erected support pipe 1, the handrail pipe is clamped by the clamp material 3 in the manner described above. 2 is assembled and a frame A is provided. In addition, a baseboard 9 may be attached to the support pipe 1 or the like around the scaffolding board 4 of the intermediate landing by using a wire or a rubber band for the purpose of preventing the foot from being stepped off.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, in civil engineering work such as underpass construction, when attaching an intermediate landing to the abdomen, it is necessary to combine a number of pipes and fasten them using clamps, wires, etc. There is a problem that it takes time.
[0007]
Also, in the civil engineering work such as construction of the above-mentioned underground passage, a temporary inspection passage is attached along the abdomen, and the operator moves to the predetermined work place through the inspection passage, or the inspection passage. In some cases, underpass construction work is performed.
[0008]
Even when such an inspection passage is attached to the abdomen, conventionally, a frame for an inspection passage is assembled using pipe materials such as a support pipe and a handrail pipe, and a scaffold plate is attached to the bottom of the frame. Is to be installed. Therefore, when such an inspection passage is attached to the abdomen, there is a problem that it takes time to assemble, as in the case of attaching an intermediate landing.
[0009]
An object of the present invention is to enable an intermediate landing for civil works to be assembled quickly in a short time.
[0010]
Another object of the present invention is to make it possible to quickly and quickly assemble an inspection path for civil engineering work.
[0011]
Still another object of the present invention is to enable assembly of both the intermediate landing and the inspection passage by a common member.
[0012]
The above and other objects and novel features of the present invention will be apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
Of the inventions disclosed in this application, the outline of typical ones will be briefly described as follows.
[0014]
That is, the work unit for temporary construction according to the present invention attaches a step frame to an abdomen provided on a wall surface of a construction site such as an underpass, and spans a scaffolding plate between connecting members that are horizontally passed to the step frame. If an end face frame and a pair of side frames assembled in advance are attached to the platform frame, a landing for temporary work can be formed.
[0015]
The end face frame is configured such that a front-end-side support column and a proximal-end-side support column are connected by a handrail member, and each of the support columns can be fitted to a support pipe of the platform frame. Therefore, the end face frame can be easily erected on site by inserting the support column into the support pipe of the platform frame attached to the abdomen, and fitting it. In particular, when fitting, if the support pipe and the support column can be fitted in a double cylinder shape by inserting and removing means, the fitting can be performed more easily.
[0016]
In addition, the pair of side frames includes a first frame body provided with a side-surface coupling fitting at one end portion of the frame body and a fitting protrusion at the other end portion, a side-surface coupling metal fitting at one end portion of the frame body, Since the second frame body is provided with a fitting recess that is fitted to the fitting protrusion at the other end, the first frame and the second frame are connected to the fitting protrusion. And can be formed by connecting with the fitting recess.
[0017]
Furthermore, since both the first frame and the second frame that form the side frame are provided with side-side connection fittings at one end thereof, the side frame composed of the first frame and the second frame has its side frame. Side-side connection fittings will come to the left and right ends. Therefore, a pair of steps provided at the abdomen part is separated by a predetermined distance by connecting the side surface side metal fittings on both ends and the end surface side metal fittings provided on the support column on the front end side of the end face frame having the above-described configuration. A side frame can be attached between the end surface frames standing on the frame. In this manner, a landing for temporary work in which the periphery of the scaffolding plate is surrounded by the end face frame and the side face frame can be easily formed by simply connecting the end face side and the side face side fittings. Therefore, when forming the landing, unlike the conventional case, it is not necessary to assemble the pipe in the field using a clamp material or the like. Therefore, troublesome assembly work at a high place can be avoided, and not only the work is easy, but also work safety is particularly preferable.
[0018]
Further, when the pair of side frames are formed, the first frame and the second frame are fitted using an insertion / extraction means such as inserting one fitting projection into the other fitting recess. If so, the length of the side frame in the direction of girder can be adjusted by adjusting the penetration degree. As for the attachment of the step frame to the abdomen, it is necessary to attach a pair of step frames at a predetermined interval. However, since the length can be adjusted by adjusting the penetration degree, the present invention can flexibly cope with a certain amount of attachment error in the attachment interval between the pair of step frames.
[0019]
In assembly work of members that are unitized with specified dimensions, it is normal that the dimensions of such units cannot be changed on-site, so in the past, installation errors often led to inability to assemble, and the present invention It is also effective in eliminating such problems.
[0020]
In addition, the auxiliary column attached to the support pipe of the platform frame and provided with the end face side coupling metal fitting is added to the work unit structure including the end face frame and the side frame having the above-described structure, thereby temporarily extending the carry direction. Work landing or inspection passage can be formed. Attach at least 3 step frames to the abdomen at a predetermined interval according to the span of the scaffolding plate, except for the step frame at both ends. If the lower end side of the auxiliary column is inserted and fitted into the support pipe on the tip side of the intermediate step frame, the auxiliary column can be erected. If a pair of side frames are attached in the above manner between the upright support columns and the end frame support columns, or between the auxiliary support columns, it is possible to form a landing or inspection passage with a longer girder direction. Furthermore, unlike the prior art, it is also possible to easily change the length of the temporary temporary landing for the work once formed.
[0021]
Furthermore, when the inspection passage is temporarily installed, a configuration in which the end face frame having the above configuration is not used may be used. In such a case, an auxiliary column for attaching the side frame can be erected by attaching it to the support pipe on the tip side of each step frame provided on the abdomen, and the side frame can be provided between the auxiliary columns as described above. That's fine.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view showing a situation in which an intermediate landing is formed on an abdominal portion of a wall surface such as an underpass using the temporary construction work unit of the present invention.
[0024]
The temporary construction work unit of the present embodiment includes a step frame 10, an end surface frame 20, a side frame 30, and a scaffold plate 40 (partially omitted).
[0025]
As shown in FIG. 1, the step frame 10 is formed by connecting a pair of parallel support pipes 11 in a frame shape with two connecting members 12 that are parallel in the vertical direction. In the present embodiment, a reinforcing member 13 is provided between the upper and lower connecting members 12 and is reinforced to withstand a load even when the scaffolding plate 40 is stretched over the upper connecting member 12. In the present embodiment, steel pipes are used for the support pipe 11, the connecting member 12, and the reinforcing material 13 and are formed in a frame shape by welding. Moreover, it is preferable that the length of the connecting member 12 is set to be approximately an integral multiple of the width of the scaffold plate 40 described later. By setting in this way, unnecessary gaps are not generated when the scaffolding plate 40 is passed over, and it is possible to prevent work hazards such as stepping off and dropping of small items.
[0026]
One support pipe 11a out of the two support pipes 11 is previously provided with a sandwich clamp 14 at its upper end side by welding or the like. If the fixing bolt 14a of the pinch clamp 14 is screwed in a state where the flange 51 of the H-shaped steel 50 of the abdomen is sandwiched between the side surface of the support pipe 11a and the pinch clamp 14, the tip of the fixing bolt 14a and the support pipe 11a It is possible to securely fix the footrest frame 10 to the abdomen part by firmly holding the flange 51 between the side surfaces of the stepped portion and the side surface.
[0027]
The two support pipes 11 of the platform frame 10 are constituted by the support pipes 11a and 11b as described above. For the sake of explanation, the support pipe 11a provided with the clamp 14 is supported on the base end side. The pipe 11a and the other support pipe 11b may be referred to as a front-end support pipe 11b.
[0028]
On the other hand, the end face frame 20 is composed of two parallel columns 21 and a handrail member 22 passed in parallel therebetween. In this embodiment, the two parallel struts 21 are composed of a proximal-end strut 21a fitted with the support pipe 11a and a distal-end strut 21b fitted with the support pipe 11b. . Both struts 21a and 21b are steel pipes of the same length, and the pipe diameters are set so that they can be inserted and fitted into the support pipes 11a and 11b of the platform frame 10 without rattling. Further, the length of penetration of the support column 21 into the support pipes 11a and 11b may be as long as the support column 21 does not come off or fall down. In the present embodiment, as shown in FIG. It is set to about the length of the support pipes 11a and 11b.
[0029]
Further, in the present embodiment, three handrail members 22 (22a, 22b, 22c) are provided in parallel between the two columns 21a, 21b. One handrail member 22 a is provided between the upper ends of the columns 21, and the other handrail member 22 b is provided at a height almost halfway of the columns 21. Furthermore, the remaining one handrail member 22c is provided at a position away from the lower end side of the support column 21 by the penetration length into the support pipe 11 of the step frame 10. In the present embodiment, a fall-preventing wire mesh 60 is stretched between the handrail members 22b and 22c provided in parallel. Accordingly, the attachment height of the handrail member 22b may be set at a position slightly above the waist height of the average height so that the handrail member 22b does not fall when the worker stands on the scaffolding board 40. In the present embodiment, the configuration in which the wire mesh 60 is provided between the handrail members 22b and 22c is shown. However, there is no need to be bound to any wire mesh. For example, a plurality of handrail members are shown in FIG. 2 at small intervals. It may be passed between the columns 21. Alternatively, reinforcing bars or the like may be crossed between the columns 21 in a bracing manner. The point is that any fence can be used to prevent falling.
[0030]
In addition, two end surface side coupling fittings 23 are provided on the front end side support column 21b so as to be separated by a predetermined distance in the vertical direction of the side surface of the support column 21b. The shape of the end face side connection fitting 23 is formed so that it can be easily fitted to a side face connection fitting 33 of the side frame 30 described later. In the present embodiment, as shown in FIG. 3 (a), the end face connecting bracket 23 has the through direction of the hole directed up and down between the attachment positions with the handrail members 22a and 22b on the side surface of the column 21b. It is formed by providing two short tubes separated by a predetermined distance. In the present embodiment, the short pipe is attached toward the support column 21a. By attaching the short pipe in this way toward the inside of the frame of the end face frame 20, it is not necessary to project the short pipe portion on the side surface of the column 21b, and it is caught by the short pipe protruding during the assembly work. It is considered not to be injured. However, when such consideration is unnecessary, it is not necessary to limit the mounting direction of the short pipe to any of the above directions.
[0031]
In addition, in the present embodiment, a short pipe having a round hole is used as the short pipe having the above-described configuration, so that the attachment work can be easily performed when attaching the side face frame 30 to the end face frame 20 described later. The mounting angle between the side frame 30 and the end frame 20 can be varied. If formed in a square hole, the mounting angle is restricted by the hole shape. Therefore, when the side frame 30 is attached to the end face frame 20 in a narrow work place, for example, the side frame 30 is temporarily attached to the extent that it overlaps the end face frame 20. It is not possible to dodge the work easily by changing the angle. However, when such consideration is unnecessary, it may be formed in a square hole.
[0032]
In addition, you may provide the end surface side connection metal fitting 23 also in the support | pillar 21a side. If the end face side connecting fittings 23 are provided on both the columns 21a and 21b, they can be attached without considering the front and back of the end face frame 20 when the end face frame 20 is used.
[0033]
The side frame 30 includes a first frame body 30a and a second frame body 30b that can be fitted and connected to each other. The 1st frame 30a is comprised from the two parallel support | pillars 31 and the handrail member 32 passed in parallel between them. The two columns 31 of the present embodiment are set according to the length from the upper end of the column 21 of the end face frame 20 to the attachment position of the handrail member 22c. Three handrail members 32 (32a, 32b, 32c) are provided in parallel on the two columns 31. One handrail member 32a is provided between the upper ends of the columns 31, and the other handrail member 32b is provided at the same height as the handrail member 22b provided on the column 21 of the end face frame. Furthermore, the remaining one handrail member 32 c is provided between the lower ends of the columns 31.
[0034]
Further, a wire mesh 60 is stretched between the handrail member 32b and the handrail member 32c for preventing the fall in the same manner as the end face frame 20. As shown in FIG. 1, the handrail members 32a, 32b, and 32c are provided on the column 31 according to the mounting height of the handrail members 22a, 22b, and 22c of the end face frame 20 as described above. This is because the position of the wire mesh 60 between the side face frame 30 and the end face frame 20 is aligned when combined with 20, so that the appearance is not unsightly. When such appearance considerations are not required, it is not necessary to match the attachment positions of the handrail members 32a, 32b, and 32c with the handrail members 22a, 22b, and 22c of the end face frame 20.
[0035]
Further, a side surface side connection fitting 33 is provided on the side surface of one of the two columns 31. As shown in FIG. 3B, the side-side connecting fitting 33 can be inserted into the hole of the short pipe without backlash so that the end-side connecting fitting 23 formed in a short tube can be easily fitted. The protrusion 33a is formed in a shape provided vertically downward. The attachment direction of the side-side connection fitting 33 is provided in a direction along the carry direction of the handrail member 32.
[0036]
In the above description, the end face side connection fitting 23 is formed in a short pipe and the side face connection fitting 33 is formed in the insertion protrusion 33a that can be inserted into the hole of the short pipe. However, the respective shapes may be reversed. . That is, the side surface side connecting fitting 33 may be formed on the short pipe described above, and the end face side connecting fitting 23 may be formed on the insertion protrusion 33a described above.
[0037]
Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the handrail member is provided on one end side of the handrail members 32 a and 32 c provided horizontally (one end on the side of the column 31 on which the side surface side coupling fitting 33 is not provided). A fitting projection 34 is provided so as to project in the direction of 32a and 32c. Further, a long hole 34a is vertically passed through the fitting protrusion 34 on the protruding side. In the present embodiment, the fitting protrusion 34 inserts a pipe that can be inserted into the handrail members 32a and 32c from one end side of the handrail members 32a and 32c formed in a pipe shape. The pipe is formed by bolting. In the present embodiment, the fitting protrusion 34 is formed by inserting the pipe into the handrail members 32a and 32c in a double cylinder shape and connecting the bolts, but it may be fixed by welding in advance. If the bolts are connected as in the present embodiment, it is possible to easily remove only the fitting protrusion 34 as necessary, and it is easy to store it neatly because there is no unnecessary protrusion when stored in a warehouse or the like.
[0038]
On the other hand, the 2nd frame 30b is also comprised from the two parallel support | pillars 31 and the handrail member 32 (32a, 32b, 32c) passed in parallel between them. In the present embodiment, the second frame 30b is formed in substantially the same manner as the first frame 30a, as shown in FIG. 1, except for the portion related to the fitting protrusion 34 of the first frame 30a. ing.
[0039]
In the present embodiment, the handrail members 32a and 32c are formed in a pipe shape as described above, and the fitting protrusions 34 of the first frame body 30a from the end surfaces of the handrail members 32a and 32c to the back. Is formed in the fitting recess 35 having such a length that it can be penetrated without causing play. Further, as shown in FIG. 4, the handrail members 32a and 32c are fitted to the long holes 34a provided in the fitting projection 34 in a state where the fitting projection 34 is inserted into the fitting recess 35. In addition, the long hole 35a is vertically penetrated.
[0040]
Further, the side-side connecting bracket 33 having the same shape as that provided on the support 31 of the first frame 30a is provided on the support 31 on the side where the fitting recess 35 is not provided in the same manner as the first frame 30a. It has been.
[0041]
Further, the scaffold plate 40 may have a conventional configuration. For example, in the present embodiment, hooks 41 are provided at substantially four corners of a steel plate formed in a substantially rectangular shape, and as shown in FIG. In this case, the step frame 10 may be placed between the connecting members 12 that are horizontally attached to the step frame 10 that is attached with a predetermined interval. More simply, a single rectangular wooden board may be passed between the horizontal connecting members 12 and tightly connected to the horizontal connecting members 12 or the columns 11 with a wire or the like.
[0042]
The case where an intermediate landing is formed in an abdominal part such as an underpass using the step frame 10, the end surface frame 20, the side frame 30, and the scaffolding plate 40 thus configured will be described below.
[0043]
First, as shown in FIG. 1, the two step frames 10 are adjusted to the interval between the scaffold plates 40, and the step 51 is attached to the flange 51 of the H-shaped steel 50 using the clamp 14 of the support pipe 11 on the proximal end side. It attaches so that the connection member 12 of the frame 10 may protrude horizontally from a provoked part. Thereafter, the scaffold plate 40 is spanned between the connecting members 12 of the two step frame 10. At the time of spanning, a plurality of narrow scaffolding plates 40 or one wide scaffolding plate may be spanned according to the width of the step frame 10 (the length of the connecting member 12). On the scaffold board 40 spanned in this way, the end face frame 20 and the side frame 30 are assembled to provide a landing for hypothesis work.
[0044]
After the scaffold plate 40 is passed over in the above manner, the end face frame 20 and the side frame 30 are carried onto the scaffold plate 40 by a crane or the like. The two end face frames 20 are erected by inserting the respective columns 21 into the support pipe 11 of the platform frame 10. When inserting the support column 21, the support column 11a on the proximal end side of the end face frame 20 is inserted into the support pipe 11a on the proximal end side, and the support column 11b on the distal end side is inserted into the support pipe 11b on the distal end side. In this manner, the end face frame 20 is erected on both ends of the scaffold plate 40.
[0045]
Next, a pair of side surface frames 30 may be provided between the two end surface frames 20 erected. The first frame body 30a and the second frame body 30b constituting the pair of side surface frames 30 may be connected and assembled on the ground portion, or may be connected on the scaffold plate 40. I do not care. In this description, a case where the first frame body 30a and the second frame body 30b are connected on the scaffold plate 40 will be described. It should be noted that the connecting work of both frame bodies can be performed on the ground portion in the same manner as in the present description, and thus the description thereof is omitted.
[0046]
The first frame 30a is connected to the end face frame 20 erected on the platform frame 10. As shown in FIG. 3 (b), the short tubular end surface in which the insertion protrusion 33 a of the side-side connection fitting 33 of the column 31 of the first frame 30 a is provided on the column 21 b on the distal end side of the end surface frame 20 is connected. What is necessary is just to insert in the hole of the side connection metal fitting 23. Thus, the 1st frame 30a can be connected with the side surface of the standing end surface frame 20. FIG. Further, in the present embodiment, since the short pipe using the round hole is used as the end face side connection fitting 23, the attachment angle between the end face frame 20 and the first frame 30a can be appropriately varied to change the first frame 30a. The first frame 30a and the second frame 30b can be connected in a state where the frame is slightly directed toward the inside of the scaffold, and the assembly work can be performed at a safe position of the scaffold.
[0047]
Next, the connecting operation of the first frame 30a and the second frame 30b will be described. The fitting protrusions 34 provided on the handrail members 32a and 32c of the first frame 30a are inserted into the fitting recesses 35 of the handrail members 32a and 32c of the second frame 30b. In this state, the insertion projection portion 33a of the side-side connection fitting 33 of the second frame 30b is inserted into the hole of the short tubular end-face connection fitting 23 of the column 21b on the tip side of the end face frame 20 so as to be connected. To do. Further, the fitting protrusion 34 protruding from the first frame 30a and the second frame 30b are fitted by passing bolts up and down from the elongated holes 35a of the handrail members 32a and 32c of the second frame 30b. The recess 35 is fixed. In this way, the pair of side frames 30 connecting the first frame 30a and the second frame 30b are provided between the two end surface frames 20, and the scaffold plate 40 that has already been suspended in the manner described above is provided. A U-shaped enclosure is formed around the periphery.
[0048]
Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 5A, the cover 70 is hung on the connecting portion of the first frame body 30a and the second frame body 30b. The cover 70 is formed to have a concave section with a lower opening, and the opening width is set so as not to cause backlash in the axial direction by covering the two handrail members 32a at the connecting portion of the first frame 30a and the second frame 30b. ing. By applying the cover 70 in this way, it is possible to prevent some backlash along the axial direction occurring at the fitting and connecting portion. Therefore, the cover 70 may not be provided when it is not necessary to pay special attention to the axial play at the connecting portion. Further, a baseboard may be provided on the scaffold plate 40 below the substantially U-shaped enclosure composed of the end face frame 20 and the side face frame 30 to prevent the foot from being removed.
[0049]
(Embodiment 2)
In the present embodiment, a case will be described in which an inspection passage is configured using the step frame 10, the end surface frame 20, the side frame 30, and the scaffolding plate 40 described in the first embodiment.
[0050]
The inspection passage described in the present embodiment is configured such that the scaffold part of the landing for hypothesis work described in Embodiment 1 is formed long and can be used as a passage.
[0051]
Therefore, in order to connect the side frames 30 in the horizontal direction, in addition to the step frame 10, the end surface frame 20, the side frames 30, and the scaffolding plate 40, auxiliary struts 80 are newly configured for connecting the side frames 30 to each other. Has been added as.
[0052]
As shown in FIG. 6, the auxiliary support column 80 is formed of a steel pipe having a thickness that can be inserted into the support column 11 b on the front end side of the step frame 10 in the same manner as the support column 21 of the end face frame 20. In this embodiment, the length is also set in accordance with the length of the column 21. End face side connection fittings 81 are provided on the left and right side surfaces of the auxiliary support column 80 so that the side face connection fittings 33 of the first frame body 30a and the second frame body 30b can be fitted. In the present embodiment, the end face side connecting fitting 81 is formed in the same short tube shape as the end face side connecting fitting 23 provided on the support column 21 b on the tip end side of the end face frame 20.
[0053]
In addition, the attachment direction of the end face side connection fitting 81 is attached so as to be attached to both the left and right sides with the auxiliary column 80 interposed therebetween, and the side frame 30 can be connected to the left and right sides with the auxiliary column 80 interposed therebetween.
[0054]
When an auxiliary passage 80 having such a configuration is used and an inspection passage is provided in the abdominal portion of the wall surface of a construction site such as an underpass, the number according to the plurality of scaffolding plates 40 spanned along the length direction of the passage. It is necessary to attach the step frame 10 to the flange 51 of the H-shaped steel 50 in the abdomen. For example, when two side frames 30 formed as a pair of the first frame body 30a and the second frame body 30b are connected to each other, the two end surface frames 20 are erected and the two side frame frames A total of three platform frames 10 are required for standing the 30 auxiliary columns 80 for connection. In the case where three or more pairs of the side frames 30 are connected, the number of the step frames 10 may be determined in the same manner.
[0055]
The plurality of step frame 10 are separated from each other according to the span of the scaffolding plate 40 and are provided on the support pipe 11a on the base end side of the step frame 10 in the manner described in the first embodiment. The clamp clamp 14 is attached to the flange 51 of the H-shaped steel 50 at the abdomen.
[0056]
The scaffolding plate 40 is spanned between the connecting members 12 of the plurality of step frames 10 thus provided. In the present embodiment, as the scaffold plate 40, a type in which hooks 41 are provided at the same four corners as shown in FIG. 1 is used. Further, when the scaffolding plate 40 is transferred, the scaffolding plate 10 provided at an intermediate position of the abdomen except for the stepping frame 10 on both ends on which the end face frame 20 is erected is provided on the connecting member 12 from the left and right. Since 40 is to be stretched, the hook 41 may be slightly shifted from each other as shown in FIG. 6A. In addition, what is necessary is just to make it pile up the one end side of a board | plate surface as it is conventionally performed when spanning a single board as the scaffold board 40.
[0057]
In this way, after the scaffolding plate 40 is spanned over the plurality of step frames 10, as in the above embodiment, the two end surface frames 20 carried on the scaffold by a crane or the like, the required number of auxiliary struts 80, and A required number of side frames 30 may be assembled. When assembling, the end face frame 20 may be performed in the same manner as in the first embodiment. The auxiliary column 80 may be erected by inserting its lower end side into the support pipe 11b on the distal end side of the step frame 10 at an intermediate position where the end surface frame 20 is not erected. In this manner, the end face frames 20 on both end sides are erected, and the number of auxiliary struts 80 corresponding to the number of side frames 30 connected are erected between the end face frames 20 on both ends at predetermined intervals. . What is necessary is just to provide the side frame 30 which connects the 1st frame 30a and the 2nd frame 30b between the support | pillar 21b of the front end side of the standing end surface frame 20, and the auxiliary support | pillar 80. FIG.
[0058]
When the side frame 30 is provided, the first frame 30 a is first attached to the end surface frame 20 as in the first embodiment. What is necessary is just to attach by fitting with the side surface side coupling metal fitting 33 of the 1st frame 30a, and the end surface side coupling metal fitting 23 of the end surface frame 20. FIG. Next, the second frame 30b is attached to the first frame 30a attached to the end face frame 20 by fitting the fitting protrusions 34 and the fitting recesses 35 to each other. Furthermore, if the side-side connecting bracket 33 of the second frame 30b connected to the first frame 30a is fitted to the end-side connecting bracket 81 provided on the side of the auxiliary column 80, the column 21b of the end frame 20 and A pair of side frames 30 can be provided between the auxiliary columns 80.
[0059]
In the same manner, a side frame 30 is provided between the auxiliary column 80 and the remaining end frame 20 and, if necessary, between the auxiliary columns 80 while connecting the first frame 30a and the second frame 30b, for inspection. A passage may be formed.
[0060]
Moreover, in the said embodiment, when connecting the side frames 30, the case where one auxiliary | assistant support | pillar 80 was used was demonstrated, but the case where two auxiliary | assistant support | pillars 80 are used for a connection part is also considered. When two auxiliary struts 80 are used, two step frames 10 may be provided side by side as shown in FIG. As shown in FIG. 7 (only the constituent parts of the end face frame and the side frame are shown for easy viewing), the number of the step frame 10 at the connecting portion of the side frame 30 is equal to the number of auxiliary columns 80 to be erected. It is provided together. Thus, when using the two auxiliary struts 80, it is not necessary to shift the hook 41 when the scaffolding plate 40 is passed.
[0061]
(Embodiment 3)
In the third embodiment, an inspection passage in which one of the end face frames 20 at both the left and right ends of the inspection passage having the configuration described in the second embodiment is removed, or an inspection passage in which both the end face frames 20 are removed will be described. In addition, since the inspection passage of these structures can be easily estimated from Embodiment 2, illustration is abbreviate | omitted below.
[0062]
In such a case, an auxiliary column 80 is erected in place of one or both of the end frame 20 to be removed, and the side frame 30 is provided between the auxiliary column 80 and the remaining end frame 20 and auxiliary column 80. You can do it.
[0063]
For example, in the case of an inspection passage in which an end face frame is provided only on one side, the end face frame 20 and the auxiliary strut 80 are provided on the step frame 10 at both ends of the plurality of step frames 10 attached to the abdomen in the above manner. Further, when removing the end face frames 20 on both ends, only the auxiliary struts 80 may be erected on the step frame 10 on both ends. Further, auxiliary struts 80 are erected on the step frame 10 other than the step frame 10 on both ends. The side frame 30 may be provided between the end surface frame 20 and the auxiliary column 80 erected in this manner, or between the auxiliary columns 80.
[0064]
The attachment of the side frame 30 is carried out by using the end face side connecting fitting 81 provided on the end face frame 20 or the auxiliary support column 80, and the side face side connecting fitting 33 of the first frame body 30a and the second frame body 30b constituting the side face frame 30. If it connects in the way described in the form 2, the inspection channel | path which provided the end surface frame 20 only in one side, or the inspection channel | path which does not have the end surface frame 20 in both sides is made.
[0065]
As mentioned above, the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiment. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say.
[0066]
Further, in the above description, the invention made mainly by the present inventors is applied to civil works for constructing underground passages or underground passages in the ground, which is the field of use thereof, constructing basements, or constructing tunnels for subways. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can also be applied to a case where a landing part is formed by building assembly or a temporary passage is provided along the outer surface of the building.
[0067]
【The invention's effect】
Of the inventions disclosed in the present application, effects obtained by typical ones will be briefly described as follows.
[0068]
(1). In the temporary construction work unit of the present invention, the handrail portion necessary around the scaffolding plate such as a landing can be easily hypothesized on the spot by assembling with the pre-configured end face frame and side frame. Therefore, unlike the conventional configuration in which various pipe materials are assembled with a free clamp or the like on site, the number of work steps can be greatly reduced.
[0069]
(2). Also, such a landing site formation work is often performed on a narrow scaffolding plate in a high place, but the safety of the high place work can be achieved because the assembly work of the temporary construction work unit of the present invention can be simplified.
[0070]
(3). Further, in the temporary construction work unit according to the present invention, since the assembly work can be easily performed, the disassembly work at the end of the work can be easily performed, and the work man-hour can be greatly reduced.
[0071]
(4). Furthermore, in the configuration of the side frame of the temporary construction work unit of the present invention, the first frame and the second frame can be connected by fitting the fitting protrusions and the fitting recesses to each other. The connection length can be adjusted by adjusting the joint state, and even if an installation error occurs between the step frame provided on the abdomen, it can be flexibly dealt with. In particular, if the fitting can be performed by the insertion / extraction means, the connection length can be easily adjusted by adjusting the insertion / extraction length.
[0072]
(5). Moreover, in the temporary construction work unit according to the present invention, by adding an auxiliary column to the structure for forming the landing, the side frame can be connected long and the length of the landing can be changed freely. Since it is not necessary to change the configuration of the other units, the assembly work can be performed in the manner of the landing site formation work, and the work efficiency can be improved by actively unifying and simplifying the field work.
[0073]
(6). In particular, if the unit assembly operation is limited to fitting connection and bolting, the assembly operation is simple and does not require skill, so that no erroneous operation occurs and the safety of the assembly is increased. It can be secured.
[0074]
(7). On the other hand, the auxiliary struts are formed in a bar shape unlike surface components, etc., and are not particularly bulky, so there is no need to consider a separate material storage place even in a small site, and it can be changed flexibly according to the site situation. Even if other units are preliminarily carried in so that the change from the landing to the passage can be dealt with, it does not get in the way.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state where a landing is formed in a temporary construction work unit of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are perspective views showing a configuration in place of the end face frame wire net shown in the present embodiment.
FIG. 3 (a) is a perspective view showing a state of attachment of the end face side connection fittings in the end face frame of the present embodiment. (B) is a fragmentary sectional view which shows the fitting condition of an end surface side coupling metal fitting and a side surface side coupling metal fitting.
FIG. 4 is an exploded perspective view partially showing a state of connection between a first frame body and a second frame body in the present embodiment.
FIG. 5A is a partial cross-sectional view showing a fitting state of a connecting portion between a first frame and a second frame in the present embodiment. (B) is sectional drawing which shows the condition cut | disconnected by the AA in FIG.
FIG. 6A is a partial perspective view showing a state in which side frames are connected using auxiliary columns. (B) is a fragmentary perspective view which shows the spanning condition of a scaffold board | plate in the case of connecting a side frame using two auxiliary support | pillars.
FIG. 7 is a perspective view showing an inspection passage according to the present embodiment.
FIG. 8 (a) is a perspective view showing a state of installation of a landing provided on an abdomen such as an underpass. (B) is an exploded view which shows the structure of the landing of the conventional structure.
[Explanation of symbols]
10 Step frame
11 Support pipe
11a Support pipe
11b Support pipe
12 Connecting members
13 Reinforcing material
14 Clamp
14a Fixing bolt
20 End face frame
21 Prop
21a prop
21b Prop
22 Handrail member
23 End face side fittings
30 Side frame
30a first frame
30b second frame
31 prop
32 Handrail member
33 Side connection bracket
34 Mating protrusion
34a long hole
35 Fitting recess
35a long hole
40 Scaffolding board
41 hook
50 H type steel
51 flange
60 wire mesh
70 cover
80 Auxiliary prop
81 End face side connection bracket

Claims

基端側と先端側の２本の支持パイプおよびこれらの支持パイプ相互を連結する上下の連結部材を有し、それぞれ腹起に締結される２つの踏台枠と、
２つの前記踏台のそれぞれの上側連結部材に載置される足場板と、
前記基端側の支持パイプに嵌合される基端側の支柱、前記先端側の支持パイプに嵌合され端面側連結金具を有する先端側の支柱およびこれらの支柱相互を連結する複数の手摺り部材を有し、前記それぞれの踏台枠に取り付けられる２つの端面枠と、
前記端面側連結金具に連結される側面側連結金具が一端部に設けられかつ他端部に嵌合突起部が設けられた第１枠体、および前記端面側連結金具に連結される側面側連結金具が一端部に設けられかつ他端部に前記嵌合突起部を嵌合させる嵌合凹部が設けられた第２枠体からなる一対の側面枠とを有し、
仮設作業用の踊り場を形成するようにしたことを特徴とする仮設工事用作業ユニット。Two support pipes on the base end side and the front end side, and upper and lower connecting members for connecting these support pipes to each other;
A scaffold plate placed on the upper connecting member of each of the two steps;
A proximal-side column that is fitted to the proximal-side support pipe, a distal-side column that is fitted to the distal-side support pipe and has an end-surface-side fitting, and a plurality of handrails that connect these columns to each other Two end face frames having members and attached to the respective step frame;
A first frame body in which a side surface side connection metal fitting connected to the end face side connection metal fitting is provided at one end and a fitting protrusion is provided in the other end, and a side surface side connection connected to the end surface side connection metal fitting A metal fitting is provided at one end and a pair of side frames made of a second frame provided with a fitting recess for fitting the fitting protrusion at the other end;
Temporary construction work unit characterized by forming a landing for temporary work.

基端側と先端側の２本の支持パイプおよびこれらの支持パイプ相互を連結する上下の連結部材を有し、それぞれ腹起に締結される少なくとも３つの踏台枠と、
相互に隣り合う２つの前記踏台枠のそれぞれの上側連結部材に載置される足場板と、
前記基端側の支持パイプに嵌合される基端側の支柱、前記先端側の支持パイプに嵌合され端面側連結金具を有する先端側の支柱およびこれらの支柱相互を連結する複数の手摺り部材を有し、２つの前記踏台枠に取り付けられる２つの端面枠と、
前記踏台枠のうち前記端面枠が取り付けられない踏台枠の先端側の支持パイプに取り付けられかつそれぞれ端面側連結金具が設けられた補助支柱と、
前記端面側連結金具に連結される側面側連結金具が一端部に設けられかつ他端部に嵌合突起部が設けられた第１枠体、および前記端面側連結金具に連結される側面側連結金具が一端部に設けられかつ他端部に前記嵌合突起部を嵌合させる嵌合凹部が設けられた第２枠体からなる複数対の側面枠とを有し、
２つの前記踏台枠、前記足場板、２つの前記端面枠および前記一対の側面枠により仮設作業用の踊り場を形成する一方、
少なくとも３つの前記踏台枠、複数の前記足場板、２つの前記端面枠、前記複数対の側面枠および前記補助支柱とにより仮設作業用の点検通路を形成するようにしたことを特徴とする仮設工事用作業ユニット。Two support pipes on the base end side and the front end side, and upper and lower connecting members that connect these support pipes, and at least three step frames that are fastened to the abdomen,
A scaffold plate placed on each upper connecting member of the two step frame frames adjacent to each other;
A proximal-side column that is fitted to the proximal-side support pipe, a distal-side column that is fitted to the distal-side support pipe and has an end-surface-side fitting, and a plurality of handrails that connect these columns to each other Two end face frames having members and attached to the two step frame frames;
Auxiliary struts attached to a support pipe on the tip side of the step frame to which the end surface frame is not attached, and provided with end surface side coupling brackets, respectively.
A first frame body in which a side surface side connection metal fitting connected to the end face side connection metal fitting is provided at one end and a fitting protrusion is provided in the other end, and a side surface side connection connected to the end surface side connection metal fitting A metal fitting is provided at one end and a plurality of pairs of side frames comprising a second frame body provided with a fitting recess for fitting the fitting protrusion at the other end.
While the two platform frames, the scaffolding plate, the two end face frames and the pair of side frames form a landing for temporary work,
Temporary work characterized in that an inspection passage for temporary work is formed by at least three of the step frame, the plurality of scaffolding plates, the two end face frames, the plurality of pairs of side frames, and the auxiliary columns. Work unit.

請求項２に記載の仮設工事用作業ユニットであって、仮設作業用の点検通路を形成するに際して、２つの前記端面枠の少なくとも１つを補助支柱で置き換えたことを特徴とする仮設工事用作業ユニット。The temporary construction work unit according to claim 2, wherein at least one of the two end face frames is replaced with an auxiliary column when the inspection passage for temporary work is formed. unit.