JP3788154B2

JP3788154B2 - Round fan production equipment

Info

Publication number: JP3788154B2
Application number: JP2000001561A
Authority: JP
Inventors: 昭夫楠瀬
Original assignee: 有限会社北四国エンジニアリング
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2020-01-07
Also published as: JP2001190316A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、うちわの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、うちわ骨材の搬送装置と紙の接着装置とを備え、この搬送装置により移送されるうちわ骨材の表裏両面に同一構造の紙を前記接着装置によって接着するようにしたうちわの製造装置は知られている（例えば、特許第２０１１１５５号参照。）。このようなうちわの製造装置を概略図である図９に沿って説明する。
【０００３】
うちわ製造装置は、スラット１２１を備えたチャッカー１３の複数が等間隔に設けられた２本のエンドレスローラチェーンコンベア１１、１１を、方向転換機構９ａ、９ａを構成する２組のスプロケット１０ａ、１０ｂおよび１０ｃ、１０ｄに垂直面内にて巻き付け、その搬送方向が１８０度転換するように構成した搬送装置１と、２組のスプロケット１０ａ、１０ｂおよび１０ｃ、１０ｄ間の下部に順次に配設されるうちわ骨材ストック棚２、糊付け装置３および第１仮付け装置７０と、２組のスプロケット１０ａ、１０ｂおよび１０ｃ、１０ｄ間の上部に順次に配設される第２仮付け装置８０および仕上げプレス装置９０から構成され、２本のエンドレスローラチェーンコンベア１１、１１は前記各装置２、３、７０、８０、９０に連通している。
【０００４】
このようなうちわ製造装置によりうちわを製造するには、始めに、２本のエンドレスローラチェーンコンベア１１、１１を駆動する。この駆動によってコンベア１１、１１に設けられたチャッカー１３が、下部の骨材ストック棚２を通ってストックされているうちわ骨材７、７の一枚を把持し、次の糊付け装置３を通過する間に該うちわ骨材７の上下面に糊を付着させ、更に第１仮付け装置７０を通過する間に該うちわ骨材７の片側に紙８を仮り貼付けする。この紙の貼付け後は、スプロケット１０ｃ、１０ｄを介してエンドレスローラチェーンコンベア１１、１１が上部の第２仮付け装置８０および仕上げプレス装置９０に案内されてうちわ骨材７が反転され、第２仮付け装置８０の通過時にうちわ骨材の他面側に紙８を仮り貼付け、更に仕上げプレス装置９０の通過時にうちわ骨材の両面側に紙を押圧して紙の貼り付けを終了した後、チャッカー１３による把持を開放して完成されたうちわを製品貯蔵棚に貯蔵する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のうちわ製造装置では、うちわの骨材を順次搬送する搬送装置により自動的に糊付けして紙を貼着する製造ラインにおいて２組みの仮付け装置が上部側と下部側に離間して設置されることから、製造ラインが長尺化するとともに上下幅も大きくなり、装置の敷設には広い空間が必要で、製作上、長時間を必要としており、しかも１台の糊付け装置により上下を糊付けしたうちわ骨材が離間して設置された各別の仮付け装置に搬送することから、後方に位置する仮付け装置での糊の付着状態が変化して紙の貼着が不確実とる恐れがあった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、略同じ部所でうちわ骨材の上下に２枚の紙を同時に貼付けすることにより、装置の敷設空間を縮小するとともに貼付に要する時間を短縮して作業効率を上昇させ、しかもこの貼付け操作時に２枚の紙に対してうちわ骨材の位置を修正して仕上がりの良いうちわ製品を得るようにしたうちわ製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のうちわ製造装置は、うちわ骨材を水平に保持して間欠的に移動する搬送装置と、該搬送装置の移動中に前記搬送装置に把持されたうちわ骨材の表裏面のそれぞれに糊を付着する糊付け装置と、該搬送装置の移動中における一時停止時に前記搬送装置に把持されて糊を付着された前記うちわ骨材の表裏面に紙を貼着する装置にかんし、保持した紙を該うちわ骨材の表裏面のそれぞれに同時に貼着する第１および第２の貼着機からなる接着装置を、うちわ骨材の表裏面に同時に糊を付着する糊付け装置の後方に配設し、第１および第２の各貼着機には、保持された各紙にうちわ骨材を正対させるうちわ骨材位置修正機を備えたことを特徴とし、さらに、第１貼着機が、昇降可能に支持された一対の吸引パットと、該一対の吸引パットの夫々が位置転換してうちわ骨材に正対するように旋回可能に支持する横軸とで構成され、かつ、第２の貼着機が、昇降可能に支持された一対の吸引パットと、該一対の吸引パットの夫々が位置転換してうちわ骨材に正対するように旋回可能に支持する縦軸とで構成されることが望ましく、また、糊付け装置は、糊付けドラムと糊供給ドラムと糊桶とからなる糊付け機が上下に対向して備えられ、かつ前記糊桶には糊供給量調整プレートと糊供給量調節ボルトが付設されていることが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明のうちわ製造装置に係る一実施例について詳述する。
【０００９】
図１は、うちわ製造装置の概略的を示す正面図で、このうちわ製造装置は、うちわ骨材を搬送するための垂直面内で無端状に配置された搬送装置１を備え、この搬送装置１に沿って、多数のうちわ骨材７を貯蔵する骨材ストック棚２と、うちわ骨材７の両面に糊付けする糊付け装置３と、糊付けされたうちわ骨材７の表裏面に紙を貼着する第１貼着機４ａおよび第２貼着機４ｂからなる接着装置４とを順次配設したものである。
【００１０】
前記搬送装置１は、間隔を並行に維持するスラット１２１により並列する２本のローラチェーンコンベア１１、１１（図２および図３参照。）からなっており、これらのローラチェーンコンベア１１、１１を、方向転換機構９ａ、９ａを構成する２組のスプロケット１０ａ、１０ｂおよび１０ｃ、１０ｄに巻掛けることにより、これらの方向転換機構９ａ、９ａでその搬送方向が１８０度転換されるように構成したもので、これらのローラチェーンコンベア１１、１１には前記スラット１２１の端部に柄を介してうちわ骨材７を水平に保持するチャッカー１３が複数取付けられている。このチャッカー１３は、図２および図３に具体的に示すように、スラット１２１の端部である固定把持片１４と、該固定把持片１４に固設された案内軸１９、１９と、前記固定把持片１４に対向するように該案内軸１９、１９により案内される遊動把持片（必要に応じて、ウレタンゴム等の軟質材からなる保護用シート１５１を固設される。）１５とを備えており、断面コ字型の外箱１６の上部内側と一体をなした該遊動把持片１５は、前記外箱１６の下部と固定把持片１４間に該案内軸１９、１９を通して内蔵したコイルバネ１７等によって常に該固定把持片１４側に付勢されている構造であって、図２はうちわ骨材７の柄（図示の柄の断面として、円形または長方形が例示される。）７ａを把持すべく、スラット１２１から断面コ字型の外箱１６の遊動把持片１５を押し開けた状態を示す正面図であり、図３はうちわ骨材７の柄がスラット１２１と遊動把持片１５間に把持された状態を示す正面図である。
【００１１】
また、前記骨材ストック棚２は、図４に示すように、多数のうちわ骨材７を柄７ａがチャッカー１３側を向くように重積状態でストックするもので、搬送装置１の駆動により前記骨材ストック棚２が所定の位置に移動して停止すると、該骨材ストック棚２がチャッカー１３に向かって移動し、そこにストックされたうちわ骨材７のうちから最下部に位置するものが１本だけ、該骨材ストック棚２の下部に付設されている供給装置２０における２本のゴムベルト２１、２１によってチャッカー１３に向けて押し出されるように構成されており、このとき、うちわ骨材７が浮き上がるのを防ぐため、押えローラ２２によって該うちわ骨材７をゴムベルト２１に押し付けるようになっている。
【００１２】
一方、前記骨材ストック棚２の位置で停止したチャッカー１３においては、図１〜図４に示すように、下部のプッシュ装置１８が作動して外箱１６がバネ１７の付勢力に抗して押し上げられ、遊動把持片１５が上昇することにより、この遊動把持片１５と固定把持片１４との間に間隔が形成される。そして、その間隔内に前記供給装置２０により押し出されたうちわ骨材７の柄７ａが挿入され、それがリミットラインに達すると、プッシュ装置１８の圧力装置が解除されてうちわ骨材７はチャッカー１３に把持され、同時に、供給装置２０が停止すると共に、骨材ストック棚２が後退する。そして、チャッカー１３に把持されたうちわ骨材７は、搬送装置１の駆動によって糊付け装置３に送られる。
【００１３】
前記糊付け装置３は、図５に詳細に示すように、糊付けドラム３１１、３２１と糊供給ドラム３１２、３２２と糊３１４、３２４を収容する糊桶３１３、３２３とからなる上・下の糊付け機３１、３２が備えられ、しかも前記糊桶３１３、３２３には糊供給量調整プレート３１５、３２５と糊供給量調節ボルト３１６、３２６が付設されている。そして糊３１４、３２４の供給に際しては、予め糊供給量調節ボルト３１６、３２６により糊供給量調整プレート３１５、３２５を押圧調整して糊供給量を調整しておき、各ドラム３１１、３２１、３１２、３２２を駆動ギヤ等の駆動手段により回転させると、糊３１４、３２４は糊供給ドラム３１２、３２２の表面に付着した後に糊付けドラム３１１、３２１に転移し、この転移した糊３１４、３２４がローラチェーンコンベア１１のチャッカーに把持されて移送（矢印方向を参照されたい。）されるうちわ骨材の上下両面に付着する。このような糊付け作業等を経てうちわを完成した後には、糊供給量調節ボルト３１６、３２６を作動調整して糊供給量調整プレート３１５、３２５を糊供給ドラム３１２、３２２により強く押圧し、糊桶３１３、３２３からの糊供給を停止する。この糊供給量調節ボルト３１６、３２６の強い押圧作動は、糊供給ドラム３１２、３２２の表面に付着して糊付けドラム３１１、３２１に順次転移する糊３１４、３２４をかきとってクリーニングしながら糊桶３１３、３２３に貯留する作用を達成している。
【００１４】
このような糊付け装置３は、図１に示すように、チャッカー１３に把持されたうちわ骨材７が搬送装置１と連動する上・下の糊付け機３１、３２間を通過する間に挾圧して糊付けするように構成したものである。
【００１５】
図６の全体側面図に示すように、前記方向転換機構９ｂの入口側において糊付け装置（図１中、符号３を参照されたい。）に隣接して配設された接着装置４は、第１貼着機４ａおよび第２貼着機４ｂとうちわ骨材位置修正機６とが組合わされて形成されるものである。
【００１６】
前記第１貼着機４ａは、多数の紙８ａを重積ねて収容する紙ストック棚４０Ａから紙８ａを１枚づつ吸引して取出すために各流体圧シリンダ４１１ａ、４１２ａを介して横軸４２ａに旋回可能で昇降自在に支持された一対の吸引パット４１ａ、４２ａを備えている。また、前記第２貼着機４ｂは、多数の紙８ｂを重積ねて収容する他方の紙ストック棚４０Ｂから紙８ｂを１枚づつ吸引して取出すために各流体圧シリンダ４１１ｂ、４２１ｂを介して縦軸４２ｂに回転可能で昇降自在に支持された一対の吸引パット４１ｂ、４２ｂを備えている。また、ローラチェーンコンベア１１、１１（図２および図３参照。）が上部ガイド板１１ａに案内されるとともにスラット１２１の下側が下部ガイド板１１ｂに支承されてあり、うちわ骨材は各種の作業部位で正確に案内されるとともに位置決めされる。
【００１７】
更に、前記うちわ骨材位置修正機６は、図７と図８に示すように、各流体圧シリンダ６１、６２、６３により修正位置と退避位置に同期作動される天修正レバー６５、横修正レバー６６、６６、柄修正レバー６７、６７を備えており、糊付けされたうちわ骨材７が前記搬送装置１により前記うちわ骨材位置修正機６の所定の位置に搬送されて停止すると、プッシュ装置１８によりチャッカー１３におけるうちわ骨材の柄７ａの把持力を弛緩させるとともに、前記うちわ骨材位置修正機６の各修正レバー６５、６６、６７が退避位置（図中、点線部を参照のこと。）から旋回・起立して、修正レバー６５がうちわ骨材７の外周の天を、また、退避位置の各修正レバー６６、６６がうちわ骨材７の外周の両側を、各々押圧・保持し、かつ、各修正レバー６７、６７がうちわ骨材７の柄７ａを挾持することによって所定部位に修正・保持し、この修正・保持されたうちわ骨材７の下面に（図６も参照されたい。）、予め前記紙ストック棚４０Ａから貼着すべき紙８ａを１枚だけ吸引・保持して貼着部位に回転・位置決めされている第１貼着機４ａの各吸引パット４１ａ、４２ａの一方４１ａを一方の流体圧シリンダ４１１ａにより所定の距離上昇させて該紙８ａを貼着してその吸引を解除し、同時に、前記うちわ骨材７の上面に、予め前記紙ストック棚４０Ｂから貼着すべき紙８ｂを１枚だけ吸引・保持して貼着部位に旋回・位置決めされている第２貼着機４ｂの各吸引・把持パット４１ｂ、４２ｂの一方４１ｂを一方の流体圧シリンダ４１１ｂにより所定の距離下降させて該紙８ｂを貼着してその吸引を解除する。この後は前記の流体圧シリンダ４１１ａ、４１１ｂにより各吸引・把持パット４１ａ、４１ｂが元の位置に復帰し、更に、横軸４２ａの回動又は縦軸４２ｂの旋回により第１貼着機４ａの各吸引・把持パット４１ａ、４２ａと第２貼着機４ｂの各吸引・把持パット４１ｂ、４２ｂが各々１８０度変位して各吸引・把持パット４１ａ、４１ｂに紙ストック棚４０Ａ、４０Ｂを吸引して置くとともにチャッカー１３におけるうちわ骨材７の柄７ａの把持力の弛緩を解除させることによって、次のうちわ骨材７への紙８ａ、８ｂの貼着に備える。
【００１８】
そして、両面に紙８ａ、８ｂが貼着されたうちわ骨材７は、図１に示すように、搬送装置１が方向転換機構９ｂにおける２つのスプロケット１０ｃ、１０ｄを通過して搬送方向を１８０度転換され、所定部位でチャッカー１３による把持がプッシュ装置等により解除され、製品貯蔵棚５に貯蔵される。
【００１９】
上記本発明に係るうちわ製造装置の各チャッカーの動きに基づいたより具体的な作動例を以下に述べる。うちわ骨材７の柄７ａを把持するチャッカー１３が等間隔にもうけられて環状に移動するローラチェーンコンベア１１、１１は停止と移動を交互に繰り返しながら順次作業を行う。こうして各チャッカー１３が順次に骨材ストック棚２からうちわ骨材７の柄７ａを把持し、３番目のうちわ骨材７の柄を把持したとき（２コマ移動したとき）１番目のチャッカー１３は糊付け機３の直前の位置に来ており、次の移動において、糊付け機３の表面に糊を付着させた上下ローラーの間を通過させてうちわ骨材７への糊つけが行われる。
【００２０】
前記糊つけの終わったうちわ骨材７を把持したチャッカー１３は３回（３コマ）移動して、接着装置４の位置で停止する。紙貼り機５の位置で停止したチャッカー１３は柄７ａの把持を緩め、周囲から立ち上がってきた位置決用の天修正レバー４１ｃ、横修正レバー４２ｃ、４２ｃ、柄修正レバー４３ｃ、４３ｃにより、うちわ骨材の円形本体の周囲から位置の修正を行う。続いて下からせりあがってきた下紙吸引・把持パット４１ａの上にうちわ骨材７が載置された状態になる。このとき同時に、上から上紙を吸引把持した上紙把持パッド４１ｂが降りてきて、上下から紙を押圧し、両吸引・把持パットド４１ａ、４１ｂによる紙の吸引を解くことにより、紙貼りを完成する。
【００２１】
紙貼りを終えると上下の下紙吸引・把持パット４１ａ、４１ｂは押圧をやめて、うちわから離れる。同時に位置決めも倒れ、チャッカー１３は再びうちわの柄７ａを把持し、ローラチェーンコンベア１１、１１は移動する。ローラチェーンコンベア１１、１１の移動時に上下の紙吸引・把持パット４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂは回転して次の紙貼りに備える。紙貼りを終えたうちわは順次移動、停止を繰り返しながら、環状になったローラチェーンコンベア１１、１１の把持がプッシュ装置等により解かれ、うちわは製品受け棚５に収納される。
なお、本実施例ではローラチェーンコンベアを時計廻りに記載しているが、逆廻りに設定することが可能なことは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
上記構成を有する本発明のうちわ製造装置によれば、うちわ骨材の搬送装置に、うちわ骨材の表裏面に糊付けする糊付け装置と、紙を同時に貼着する第１および第２の貼着機からなる接着装置とを順次配設したことによって、糊付けされたうちわ骨材の表裏面に紙が同時に貼着し続け得ることから、大幅なうちわ製作時間の短縮が図られ、しかもうちわ骨材位置修正機により仕上がりの良好なうちわを製造することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のうちわ製造装置の概略図である。
【図２】図１のうちわ製造装置に備えたチャッカーの作動説明図である。
【図３】図１のチャッカーの作動とは異なる作動の説明図である。
【図４】図１のうちわ製造装置に備えたうちわ骨材ストック棚の側面図である。
【図５】図１のうちわ製造装置に備えた糊付け装置の正面から視た断面図である。
【図６】図１のうちわ製造装置に備えた接着装置の側面図である。
【図７】図１のうちわ製造装置に備えたうちわ骨材位置修正機のうちわ骨材の柄への作動図である。
【図８】図１のうちわ製造装置に備えたうちわ骨材位置修正機のうちわ骨材の周囲への作動図である。
【図９】従来のうちわの製造装置の概略図である。
【符号の説明】
１うちわ骨材の搬送装置
１３チャッカー
２うちわ骨材ストック棚
３糊付け装置
３１、３２糊付け機
４、７０、８０接着装置
４ａ第１貼着機
４ｂ第２貼着機
５うちわ製品受け棚
６うちわ骨材位置修正機
７うちわ骨材
７ａうちわ骨材の柄[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fan manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an apparatus for manufacturing a fan comprising a fan aggregate conveying device and a paper bonding device, wherein paper having the same structure is bonded to both front and back surfaces of a fan aggregate conveyed by the conveying device by the bonding device. Is known (for example, see Japanese Patent No. 2011155). Such a fan manufacturing apparatus will be described with reference to FIG.
[0003]
The round fan manufacturing apparatus includes two endless roller chain conveyors 11 and 11 in which a plurality of chuckers 13 having slats 121 are provided at equal intervals, and two sets of sprockets 10a and 10b constituting the direction changing mechanisms 9a and 9a. 10c and 10d are wound in a vertical plane, and the conveying device 1 is configured so that the conveying direction is changed by 180 degrees, and the round fan sequentially disposed below the two sets of sprockets 10a, 10b and 10c, 10d. The aggregate stock shelf 2, the gluing device 3 and the first tacking device 70, and the second tacking device 80 and the finishing press device 90 which are sequentially arranged on the upper part between the two sets of sprockets 10a, 10b and 10c, 10d. The two endless roller chain conveyors 11, 11 communicate with the devices 2, 3, 70, 80, 90. To have.
[0004]
In order to manufacture a fan with such a fan manufacturing apparatus, first, the two endless roller chain conveyors 11 and 11 are driven. The chucker 13 provided on the conveyors 11, 11 by this driving grips one piece of fan aggregate 7, 7 stocked through the lower aggregate stock shelf 2, and passes through the next gluing device 3. In the meantime, glue is attached to the upper and lower surfaces of the fan aggregate 7, and paper 8 is temporarily pasted on one side of the fan aggregate 7 while passing through the first tacking device 70. After the paper is pasted, the endless roller chain conveyors 11 and 11 are guided to the upper second tacking device 80 and the finishing press device 90 through the sprockets 10c and 10d, so that the fan aggregate 7 is inverted, and the second temporary The paper 8 is temporarily pasted on the other side of the round fan aggregate when passing through the attaching device 80, and the paper sticking is completed by pressing the paper against both sides of the round fan aggregate when passing through the finishing press device 90. The fan rounded by releasing the grip 13 is stored in the product storage shelf.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional fan manufacturing apparatus, two sets of temporary attachment devices are separated on the upper side and the lower side in a manufacturing line in which paper is automatically glued by a conveying device that sequentially conveys the aggregate of the fan, and paper is pasted. Because it is installed, the production line becomes longer and the vertical width increases, and a large space is required for laying the device. It takes a long time to manufacture, and it can be moved up and down by one gluing device. Since the glued round fan aggregate is transported to each of the separate tacking devices installed at a distance, there is a risk that the adhesion state of the glue in the tacking device located at the rear will change and the paper sticking will be uncertain was there.
[0006]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and reduces the installation space of the apparatus by simultaneously attaching two sheets of paper on the upper and lower sides of the fan aggregate at substantially the same location. In addition, a fan manufacturing device that shortens the time required for sticking and increases work efficiency, and corrects the position of the fan aggregate relative to the two sheets of paper during the sticking operation to obtain a fan product with a good finish. It is intended to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The fan manufacturing apparatus according to the present invention includes a transfer device that holds the fan aggregate horizontally and moves intermittently, and a glue on each of the front and back surfaces of the fan aggregate held by the transfer device during the movement of the transfer device. And a device for adhering paper to the front and back surfaces of the fan aggregate to which the glue is adhered by the conveying device when the conveying device is temporarily stopped during the movement of the conveying device. An adhesive device composed of a first and a second sticking machine for simultaneously sticking to the front and back surfaces of the fan aggregate is disposed behind the gluing device for simultaneously attaching glue to the front and back surfaces of the fan aggregate, Each of the first and second sticking machines is equipped with a round fan aggregate position correcting machine for directly facing the round fan aggregate to each held paper, and the first sticking machine can be moved up and down. A pair of suction pads supported by the and a husband of the pair of suction pads And a pair of suction pads, the second sticking machine is supported so as to be movable up and down, and the pair of suction pads. It is desirable that each of the suction pads is configured to have a longitudinal axis that is pivotally supported so as to be repositioned so as to face the fan aggregate, and the gluing device includes a gluing drum, a gluing supply drum, and a gluing pad. It is preferable that a gluing machine is provided so as to be opposed to each other in the vertical direction, and a glue supply amount adjusting plate and a glue supply amount adjusting bolt are attached to the glue basket.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, an embodiment of the present invention manufacturing apparatus will be described in detail with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a front view schematically showing a fan manufacturing apparatus. The fan manufacturing apparatus includes a transport device 1 disposed endlessly in a vertical plane for transporting a fan aggregate. Are attached to the front and back surfaces of the glued fan aggregate 7, the aggregate stock shelf 2 for storing a large number of fan aggregates 7, the gluing device 3 for gluing both sides of the fan aggregate 7. A bonding apparatus 4 including a first sticking machine 4a and a second sticking machine 4b is sequentially arranged.
[0010]
The transport device 1 is composed of two roller chain conveyors 11 and 11 (see FIG. 2 and FIG. 3) that are arranged in parallel by slats 121 that maintain the interval in parallel. By wrapping around two sets of sprockets 10a, 10b and 10c, 10d constituting the direction changing mechanism 9a, 9a, the direction of conveyance is changed 180 degrees by these direction changing mechanisms 9a, 9a. These roller chain conveyors 11, 11 are provided with a plurality of chuckers 13 that hold the fan aggregate 7 horizontally at the end of the slat 121 via a handle. 2 and 3, the chucker 13 includes a fixed grip piece 14 which is an end of the slat 121, guide shafts 19 and 19 fixed to the fixed grip piece 14, and the fixed chuck piece 13. A floating grip piece (a protective sheet 151 made of a soft material such as urethane rubber is fixed as required) 15 guided by the guide shafts 19 and 19 so as to face the grip piece 14. The floating gripping piece 15 integrated with the upper inner side of the outer box 16 having a U-shaped cross section has a coil spring 17 incorporated between the lower portion of the outer box 16 and the fixed gripping piece 14 through the guide shafts 19 and 19. FIG. 2 grips the handle 7a of the round fan aggregate 7 (a circular or rectangular shape is exemplified as the cross section of the handle shown). Therefore, the slat 121 has a U-shaped cross section. Is a front view showing a state in which pushed open the idler grip piece 15 of the box 16, FIG. 3 is a front view showing a state in which the pattern of the fan aggregate 7 is gripped between the slat 121 and the idler grip piece 15.
[0011]
Further, as shown in FIG. 4, the aggregate stock shelf 2 stocks the wax aggregate 7 in a stacked state so that the handle 7 a faces the chucker 13 side. When the aggregate stock shelf 2 moves to a predetermined position and stops, the aggregate stock shelf 2 moves toward the chucker 13, and the one located at the lowermost part among the fan aggregates 7 stocked there. Only one is configured to be pushed toward the chucker 13 by the two rubber belts 21 and 21 in the supply device 20 attached to the lower part of the aggregate stock shelf 2. At this time, the fan aggregate 7 Is prevented from being lifted, the presser roller 22 presses the fan aggregate 7 against the rubber belt 21.
[0012]
On the other hand, in the chucker 13 stopped at the position of the aggregate stock shelf 2, as shown in FIGS. 1 to 4, the lower push device 18 operates and the outer box 16 resists the urging force of the spring 17. When the floating grip piece 15 is pushed up and lifted, an interval is formed between the floating grip piece 15 and the fixed gripping piece 14. Then, the handle 7a of the fan aggregate 7 pushed out by the supply device 20 is inserted within the interval. When the handle 7a reaches the limit line, the pressure device of the push device 18 is released, and the fan aggregate 7 becomes the chuck 13 At the same time, the supply device 20 stops and the aggregate stock shelf 2 moves backward. Then, the fan aggregate 7 held by the chucker 13 is sent to the gluing device 3 by driving the transport device 1.
[0013]
As shown in detail in FIG. 5, the gluing device 3 includes upper and lower gluing machines 31 including gluing drums 311 and 321, a gluing supply drums 312 and 322, and gluing baskets 313 and 323 for accommodating the gluing 314 and 324. 32, and the glue candy 313 and 323 are provided with glue supply amount adjusting plates 315 and 325 and glue supply amount adjusting bolts 316 and 326, respectively. When supplying the glue 314, 324, the glue supply amount adjusting plates 315, 325 are pressed and adjusted in advance by the glue supply amount adjusting bolts 316, 326 to adjust the glue supply amount, and the drums 311, 321, 312, When the 322 is rotated by driving means such as a drive gear, the glues 314 and 324 are attached to the surface of the glue supply drums 312 and 322 and then transferred to the glue drums 311 and 321, and the transferred glues 314 and 324 are used as roller chain conveyors. It adheres to both upper and lower sides of the fan aggregate that is gripped by 11 chuckers and transferred (see the arrow direction). After completing the round fan through the pasting operation and the like, the glue supply amount adjusting bolts 316 and 326 are operated and adjusted, and the glue supply amount adjusting plates 315 and 325 are strongly pressed by the glue supply drums 312 and 322, and the glue The paste supply from 313 and 323 is stopped. The strong pressing operation of the glue supply amount adjusting bolts 316 and 326 is performed by scraping and cleaning the glue 314 and 324 that adheres to the surface of the glue supply drums 312 and 322 and sequentially transfers to the glue drums 311 and 321. 323 is achieved.
[0014]
As shown in FIG. 1, such a gluing device 3 applies pressure while the round fan aggregate 7 gripped by the chucker 13 passes between the upper and lower gluing machines 31 and 32 interlocked with the conveying device 1. It is configured to be glued.
[0015]
As shown in the overall side view of FIG. 6, the bonding device 4 disposed adjacent to the gluing device (see reference numeral 3 in FIG. 1) on the inlet side of the direction changing mechanism 9 b is the first one. The sticking machine 4a and the second sticking machine 4b and the fan aggregate position correcting machine 6 are combined to form.
[0016]
The first sticking machine 4a has a horizontal axis 42a through each fluid pressure cylinder 411a, 412a in order to suck and take out the paper 8a one by one from the paper stock shelf 40A that stacks and stores a large number of paper 8a. Are provided with a pair of suction pads 41a and 42a that are turnable and supported to be raised and lowered. In addition, the second sticking machine 4b passes through the fluid pressure cylinders 411b and 421b in order to suck and take out the paper 8b one by one from the other paper stock shelf 40B in which a large number of papers 8b are stacked and stored. And a pair of suction pads 41b and 42b that are rotatably supported on the vertical axis 42b. The roller chain conveyors 11 and 11 (see FIGS. 2 and 3) are guided by the upper guide plate 11a and the lower side of the slat 121 is supported by the lower guide plate 11b. Is accurately guided and positioned.
[0017]
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the fan aggregate position corrector 6 includes a top correction lever 65 and a lateral correction lever that are operated in synchronization with the correction position and the retracted position by the fluid pressure cylinders 61, 62, and 63, respectively. 66, 66 and handle correction levers 67, 67. When the glued round fan aggregate 7 is conveyed to a predetermined position of the round fan aggregate position correcting machine 6 by the conveying device 1 and stopped, the push device 18 As a result, the gripping force of the round fan aggregate handle 7a in the chucker 13 is relaxed, and the correction levers 65, 66, 67 of the round fan aggregate position correcting machine 6 are retracted (refer to the dotted line in the figure). The correction lever 65 presses and holds the top of the outer periphery of the fan aggregate 7, and the correction levers 66 and 66 at the retracted position press and hold both sides of the outer periphery of the fan aggregate 7, respectively. , Each fix The bars 67, 67 are fixed and held at predetermined positions by holding the handle 7a of the fan aggregate 7, and the lower surface of the corrected fan holder 7 (see also FIG. 6) is previously described. One of the suction pads 41a and 42a of the first sticking machine 4a, which is rotated and positioned at the sticking site by sucking and holding only one piece of paper 8a to be stuck from the paper stock shelf 40A, is one fluid. The paper 8a is stuck by lifting the pressure cylinder 411a by a predetermined distance to release the suction. At the same time, the paper 8b to be stuck in advance from the paper stock shelf 40B on the upper surface of the fan aggregate 7 is 1 Only one of the suction / gripping pads 41b, 42b of the second sticking machine 4b that is sucked / held and swung / positioned on the sticking site is lowered by a predetermined distance by one fluid pressure cylinder 411b. Paste paper 8b To releasing the suction. Thereafter, the suction / gripping pads 41a and 41b are returned to their original positions by the fluid pressure cylinders 411a and 411b, and further, the first sticking machine 4a is rotated by turning the horizontal axis 42a or turning the vertical axis 42b. Each suction / gripping pad 41a, 42a and each suction / gripping pad 41b, 42b of the second sticking machine 4b are displaced by 180 degrees to suck the paper stock shelves 40A, 40B into the respective suction / gripping pads 41a, 41b. By placing and releasing the loosening of the gripping force of the handle 7 a of the fan aggregate 7 in the chucker 13, the paper 8 a and 8 b are attached to the next fan aggregate 7.
[0018]
Then, as shown in FIG. 1, the fan aggregate 7 with the paper 8a and 8b attached to both sides passes through the two sprockets 10c and 10d in the direction changing mechanism 9b, and the conveying device 1 changes the conveying direction by 180 degrees. It is converted, and the gripping by the chucker 13 is released by a push device or the like at a predetermined portion and stored in the product storage shelf 5.
[0019]
A more specific operation example based on the movement of each chucker of the fan manufacturing apparatus according to the present invention will be described below. The roller chain conveyors 11, 11 in which chuckers 13 that hold the handle 7 a of the fan aggregate 7 are provided at equal intervals and move in an annular manner perform operations sequentially while repeatedly stopping and moving. Thus, when each chucker 13 sequentially grips the handle 7a of the fan aggregate 7 from the aggregate stock shelf 2 and grips the handle of the third fan aggregate 7 (when moving two frames), the first chucker 13 At the position immediately before the gluing machine 3, in the next movement, gluing to the round fan aggregate 7 is performed by passing between the upper and lower rollers on which the glue is attached to the surface of the gluing machine 3.
[0020]
The chucker 13 holding the round fan aggregate 7 that has been glued moves three times (three frames) and stops at the position of the bonding apparatus 4. The chucker 13 stopped at the position of the paper pasting machine 5 loosens the grip of the handle 7a, and the position of the top correction lever 41c, the lateral correction levers 42c and 42c, and the pattern correction levers 43c and 43c, which rise from the periphery, The position is corrected around the circular body of the material. Subsequently, the fan aggregate 7 is placed on the lower paper suction / gripping pad 41a raised from below. At the same time, the upper paper gripping pad 41b that sucks and grips the upper paper from the top comes down, presses the paper from above and below, and releases the suction of the paper by both suction and gripping pads 41a and 41b, thereby completing the paper pasting. To do.
[0021]
When the paper pasting is finished, the upper and lower lower paper suction / gripping pads 41a and 41b stop pressing and leave the fan. At the same time, the positioning also falls, the chucker 13 again grips the round handle 7a, and the roller chain conveyors 11 and 11 move. When the roller chain conveyors 11 and 11 move, the upper and lower paper suction / gripping pads 41a, 42a, 41b, and 42b rotate to prepare for the next paper sticking. The paper fan after paper pasting is sequentially moved and stopped, while the annular roller chain conveyors 11 and 11 are gripped by a push device or the like, and the fan is stored in the product receiving shelf 5.
In this embodiment, the roller chain conveyor is described in the clockwise direction, but it goes without saying that it can be set in the reverse direction.
[0022]
【The invention's effect】
According to the fan manufacturing apparatus of the present invention having the above-described configuration, the glue device for gluing the fan aggregate to the front and back surfaces of the fan aggregate, and the first and second sticking machines for simultaneously sticking paper. By sequentially arranging the bonding device consisting of the paper, the paper can continue to adhere to the front and back surfaces of the glued round fan aggregate at the same time, which greatly reduces the round fan production time, and the position of the round fan aggregate A fan with a good finish could be produced by the correction machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a fan manufacturing apparatus of the present invention.
2 is an operation explanatory diagram of a chucker provided in the fan manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation different from the operation of the chucker of FIG. 1;
4 is a side view of a fan aggregate stock shelf provided in the fan manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
5 is a cross-sectional view seen from the front of the gluing device provided in the fan manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
6 is a side view of the bonding apparatus provided in the fan manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
7 is an operation diagram for a handle of a fan aggregate in the fan aggregate position correcting machine provided in the fan manufacturing apparatus of FIG. 1;
8 is an operation view of the fan aggregate position correcting machine provided in the fan manufacturing apparatus of FIG. 1 to the periphery of the fan aggregate.
FIG. 9 is a schematic view of a conventional fan manufacturing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fan fan aggregate conveying device 13 Chucker 2 Fan fan aggregate stock shelf 3 Gluing device 31, 32 Gluing machine 4, 70, 80 Gluing device 4a First sticking machine 4b Second sticking machine 5 Fan fan receiving shelf 6 Fan fan bone Material position corrector 7 Round fan aggregate 7a Round fan aggregate pattern

Claims

うちわ骨材を水平に保持して間欠的に移動する搬送装置と、該搬送装置の移動中に前記搬送装置に把持されたうちわ骨材の表裏面のそれぞれに糊を付着する糊付け装置と、該搬送装置の移動中における一時停止時に前記搬送装置に把持されて糊を付着された前記うちわ骨材の表裏面に紙を貼着する装置にかんし、保持した紙を該うちわ骨材の表裏面のそれぞれに同時に貼着する第１および第２の貼着機からなる接着装置を、うちわ骨材の表裏面に同時に糊を付着する糊付け装置の後方に配設し、第１および第２の各貼着機には、保持された各紙にうちわ骨材を正対させるうちわ骨材位置修正機を備えたことを特徴とするうちわ製造装置。 A conveying device that holds the fan aggregate horizontally and moves intermittently; a gluing device that attaches glue to each of the front and back surfaces of the fan aggregate held by the conveying device during the movement of the conveying device; and For a device that attaches paper to the front and back surfaces of the fan aggregate that is gripped and adhered by the transport device during a temporary stop while the transport device is moving, hold the paper on the front and back surfaces of the fan aggregate. An adhesive device composed of first and second adhesive machines that are simultaneously attached to each of them is disposed behind the glue application device that simultaneously attaches glue to the front and back surfaces of the round fan aggregate. A fan manufacturing apparatus, comprising: a paper fan aggregate position correcting machine for directly facing a paper fan aggregate to each held paper.

第１貼着機が、昇降可能に支持された一対の吸引パットと、該一対の吸引パットの夫々が位置転換してうちわ骨材に正対するように旋回可能に支持する横軸とで構成され、かつ、第２の貼着機が、昇降可能に支持された一対の吸引パットと、該一対に吸引パットの夫々が位置転換してうちわ骨材に正対するように旋回可能に支持する縦軸とで構成されたことを特徴とする請求項１記載のうちわ製造装置。 The first sticking machine is composed of a pair of suction pads supported so as to be able to move up and down, and a horizontal shaft that pivotally supports each of the pair of suction pads so that the position of each of the pair of suction pads changes and directly faces the round fan aggregate. The second sticking machine is supported by a pair of suction pads that are supported so as to be movable up and down, and a vertical axis that supports the pivot pads so that the positions of the suction pads are shifted to the pair and face the round fan aggregate. The fan manufacturing apparatus according to claim 1, wherein:

糊付け装置は、糊付けドラムと糊供給ドラムと糊桶とからなる糊付け機が上下に対向して備えられ、かつ前記糊桶には糊供給量調整プレートと糊供給量調節ボルトが付設されていることを特徴とする請求項１記載のうちわ製造装置。 The gluing device is provided with a gluing machine composed of a gluing drum, a gluing supply drum, and a gluing plate facing up and down, and a gluing supply amount adjusting plate and a gluing supply amount adjusting bolt are attached to the gluing device. The fan manufacturing apparatus of Claim 1 characterized by these.