JP3780572B2

JP3780572B2 - Pipe seal device for gas turbine

Info

Publication number: JP3780572B2
Application number: JP19817696A
Authority: JP
Inventors: 伸一石原
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1996-07-26
Filing date: 1996-07-26
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2016-07-26
Also published as: JPH1037764A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービンの配管シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、ガスタービンエンジンの一例を示したものである。このガスタービンエンジンには、空気取入口１と、低圧圧縮機２と、ファン空気排出ダクト３と、高圧圧縮機４と、燃焼室５と、高圧タービン６と、低圧タービン７と、排気ダクト８とが設けられている。
【０００３】
これらのガスタービンエンジンにあっては、例えば回転部分９の軸受に給油するための給油ライン１０が配される。
この給油ライン１０は、図４に示すようにアウターケーシングＡとインナーケーシングＢを貫通しているチューブ本体１１によってコア部分に給油を行うものとされるが、アウターケーシングＡを貫通している部分とインナーケーシングＢを貫通している部分とは、チューブ本体１１を囲んだ状態のチューブシール１２によってシールされるようになっている。
【０００４】
即ち、アウターケーシングＡには外側ブラケット１３が設けられ、外側ブラケット１３の短円筒部１３ａに取り付けられたチューブシール１２の外方端部のシール部１２ａが緊密に接触させられシール構造を形成し、一方インナーケーシングＢに対して取り付けられた内側ブラケット１４の短円筒部１４ａの部分にチューブシール１２の内方端部のシール部１２ｂが緊密に接触させられシール構造を形成している。
【０００５】
このような構造を採用すると、図４に示すようにチューブ本体１１とチューブシール１２が同軸線上に配されない場合にあってもチューブシール１２の外方端部のシール部１２ａ、内方端部のシール部１２ｂに基づいて充分なシール性を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、外側ブラケット１３を外した状態にすると、アウターケーシングＡの穴Ａ１とチューブシール１２の外方端部のシール部１２ａとの隙間Ｇから、内方端部のシール部１２ｂが内側ブラケット１４の短円筒部１４ａに完全にはまり込んでいるか否かを確認できるのであるが、穴Ａ１と外方端部のシール部１２ａの隙間Ｇが設計上小さくする制限を受けて、チューブシール１２を組み付ける場合には、チューブシール１２が内側ブラケット１４の短円筒部１４ａに完全にはまりこんでいるか否かを外側から目視により確認する事が困難な状況の元にある。また、チューブシール１２をコアエンジンから分解する際には、穴Ａ１と外方端部のシール部１２ａの隙間Ｇが小さいのでチューブシール１２を引き抜く作業性が低下しやすい。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
▲１▼配管部品の貫通部の構造の単純化を図ること。
▲２▼配管部品の貫通部の着脱性を高めること。
▲３▼チューブ本体、チューブシールの破損を防止すること。
▲４▼配管貫通部のシール性能を向上すること。
▲５▼エンジン内部の空気流の下流方向への送り込みを確実にすること。
▲６▼部品の加工性を高め、組立易くすること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
アウターケーシングとインナーケーシングの間に配されこれらを貫通状態で接続するチューブ本体と、アウターケーシングとチューブ本体の間に配される外側ブラケットと、インナーケーシングとチューブ本体の間にシール状態で取り付けられる内側取り付け手段と、外側ブラケットとチューブ本体との間に介在状態に配されその間をシールする中間シール手段とを有する技術が採用される。
内側取り付け手段にあっては、インナーケーシングに気密に取り付けられる内側ブラケットと、該内側ブラケットとチューブ本体との間に介在状態に配されかつ内側配管に対して接続されるハウジングとによって構成される。
中間シール手段にあっては、チューブ本体に対して気密状態に取り付けられるアダプタと、該アダプタと外側ブラケットの間に気密に取り付けられるチューブシールとを有するものが適用される。
チューブ本体とアダプタとの間には、着脱性を得るためのネジ部が配され、チューブ本体には外向フランジが配されるとともに、該外向フランジとアダプタ内側端部との間にシール部が配される。
チューブ本体とハウジングとの接合部には、着脱性を付与するためのネジ部が配されるとともに、相互の気密性を保たせるためのシール部が配される。
チューブ本体は、アウターケーシングの外側に突出するように配され、アウターケーシングの外側に位置するチューブ本体の外周部に回転操作部が配される。
チューブ本体の外向フランジの外径は、外側ブラケットの短円筒部が配されるアウターケーシングの穴の内径よりも小さく設定される。
アダプタの外表面には、外周部に回転操作部が配される。
アダプタの外側端部は短円筒部を形成しており、該短円筒部の内部に位置するチューブシールの内方端部にシール部が配されている。
アダプタの外径は、外側ブラケットの短円筒部が配されるアウターケーシングの穴の内径よりも小さく設定される。
チューブシールの外径が、外側ブラケットの短円筒部が配されるアウターケーシングの穴の内径よりも小さく設定される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るガスタービンの配管シール装置の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１および図２において、符号２０はチューブ本体、３０は中間シール手段、４０は内側取り付け手段、Ｊは締結手段である。
【００１０】
チューブ本体２０は、アウターケーシングＡとインナーケーシングＢの間に配されこれらを貫通状態で接続している。
アウターケーシングＡとチューブ本体２０の間には外側ブラケット１３が配されており、該外側ブラケット１３とチューブ本体２０との間には、その間をシールするように中間シール手段３０が介在状態に配される。
インナーケーシングＢとチューブ本体２０の間には、内側取り付け手段４０がシール機能を持つ状態で取り付けられるよう配される。
【００１１】
チューブ本体２０は、アウターケーシングＡの外側に突出するように位置されており、アウターケーシングＡの外側に位置するチューブ本体２０の外周部分には、例えば六角ナットが回転操作部２０ｂとして配される。
チューブ本体２０の外向フランジ２１の外径は、外側ブラケット１３の短円筒部１３ａが配されるアウターケーシングＡの穴Ａ１の内径よりも小さく設定される。
【００１２】
チューブ本体２０には、中間シール手段３０に対して気密状態を保つための外向フランジ２１が配され、チューブ本体２０と内側取り付け手段４０との接合部には、着脱性を付与するためのネジ部２０ｅが配されるとともに、相互の気密性を保つために例えばＯリングなどのシール部２２が配される。
【００１３】
中間シール手段３０は、チューブ本体２０に対して気密状態に取り付けられるアダプタ３２と、該アダプタ３２と外側ブラケット１３の間に気密に取り付けられるチューブシール３１とを有するものが適用される。
チューブシール３１は、その外径が外側ブラケット１３の短円筒部１３ａが配されるアウターケーシングＡの穴Ａ１の内径よりも小さく設定される。
チューブシール３１の外方端部のシール部３１ａは、外側ブラケット１３に設けられた短円筒部１３ａの内部に位置しており、内方端部のシール部３１ｂは、アダプタ３２の外側端部に形成された短円筒部３２ａの内部に位置しており、外方端部のシール部３１ａと短円筒部１３ａとで、また、内方端部のシール部３１ｂと短円筒部３２ａとでシールしている。
【００１４】
アダプタ３２の外表面には、外周部に例えば六角ナットが回転操作部３２ｂとして配され、アダプタ３２の外側端部には、短円筒部３２ａが形成されており、該短円筒部３２ａと短円筒部３２ａの内部に位置されたチューブシール３１の内方端部のシール部３１ｂとでシールしている。
アダプタ３２の外径は、外側ブラケット１３の短円筒部１３ａが配されるアウターケーシングＡの穴Ａ１の内径よりも小さく配される。
【００１５】
アダプタ３２とチューブ本体２０との間には、着脱性を得るためのネジ部２０ｄ、３２ｄが配されるとともに、外向フランジ２１とアダプタ３２内側端部との間には、例えばメタルタッチ等がシール部２１ｃ、３２ｃとして配される。
【００１６】
内側取り付け手段４０は、インナーケーシングＢに気密に取り付けられる内側ブラケット４１と、該内側ブラケット４１とチューブ本体２０との間に介在状態に配されかつ内側配管Ｐに対して接続されるハウジング４２とによって構成される。ハウジング４２は、チューブ本体とネジ部４２ｅによって接続されている。
内側ブラケット４１とインナーケーシングＢとの間には、例えばＯリングなどのシール部４３が配されており、気密状態を保っている。
【００１７】
このような構成のガスタービンの配管シール装置にあって、取付の手順は、図２に示すように、内側取り付け手段４０を、シール部４３とともに締結手段ＪによってインナーケーシングＢに接続し、この内側取り付け手段４０のハウジング４２にチューブ本体２０を接続する。この際、アダプタ３２をネジ部２０ｄ，３２ｄによって締結することによりチューブ本体２０に接続し、短円筒部３２ａ内部に内方端部のシール部３１ｂが位置するようにチューブシール３１をチューブ本体２０に装着し、組上がったチューブ本体２０をアウターケーシングＡの穴Ａ１より挿入し、チューブ本体２０を回転操作部２０ｂにより回転させて、ネジ部２０ｅにより接続する。このときシール部２２を装着する。そして、短円筒部１３ａの内部に外方端部のシール部３１ａが位置するように外側ブラケット１３をアウターケシングＡに位置させ、締結手段Ｊによって締結する。以上によって取付を完了する。
取り外しの場合には逆の手順を行えばよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のガスタービンの配管シール装置によれば、以下の効果を奏する。
（１）アウターケーシングの外側から配管部品を着脱可能とし、貫通部の構造の単純化を図ることができる。
（２）チューブ本体、チューブシール、アダプタを一体として着脱することにより、配管部品の貫通部の着脱性を高めることができる。
（３）チューブ本体、チューブシールを一体として着脱することにより、外部で目視確認しながら作業できるので、チューブ本体、チューブシールの破損を防止することができる。
（４）コアエンジン側をハウジングでシールしたことにより、配管貫通部のシール性能を向上することができる。
（５）チューブ本体、チューブシール、アダプタを一体として着脱し、コアエンジン側をハウジングでシールしたことにより、エンジン内部の空気流の下流方向への送り込みを確実にすることができる。
（６）チューブ本体とアダプタ、内側ブラケットとハウジングを別部品とし、ネジ部により締結する構造としたので、部品の加工性を高め、組立易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスタービンの配管シール装置の一実施形態を示す一部の記載を省略した正断面図である。
【図２】図１に示す配管貫通部の分解図である。
【図３】ガスタービンエンジンの構造例を示す正断面図である。
【図４】図３に示す給油ラインの構造例を示す正断面図である。
【符号の説明】
１…空気取入口，２…低圧圧縮機，３…ファン空気排出ダクト，４…高圧圧縮機，５…燃焼室，６…高圧タービン，７…低圧タービン，８…排気ダクト，９…回転部分，１０…給油ライン，１１…チューブ本体，１２…チューブシール，１２ａ…シール部，１２ｂ…シール部，１３…外側ブラケット，１３ａ…短円筒部，１４…内側ブラケット，１４ａ…短円筒部，２０…チューブ本体，２０ｂ…回転操作部，２０ｄ…ネジ部，２０ｅ…ネジ部，２１…外向フランジ，２１ｃ…シール部，２２…シール部，３０…中間シール手段，３１…チューブシール，３１ａ…シール部，３１ｂ…シール部，３２…アダプタ，３２ａ…短円筒部，３２ｂ…回転操作部，３２ｃ…シール部，３２ｄ…ネジ部，４０…内側取り付け手段，４１…内側ブラケット，４２…ハウジング，４２ｅ…ネジ部，４３…シール部，Ａ…アウターケーシング，Ａ１…穴，Ｂ…インナーケーシング，Ｇ…隙間，Ｊ…締結手段，Ｐ…内側配管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a piping seal device for a gas turbine.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 shows an example of a gas turbine engine. The gas turbine engine includes an air intake 1, a low pressure compressor 2, a fan air discharge duct 3, a high pressure compressor 4, a combustion chamber 5, a high pressure turbine 6, a low pressure turbine 7, and an exhaust duct 8. And are provided.
[0003]
In these gas turbine engines, for example, an oil supply line 10 for supplying oil to a bearing of the rotating portion 9 is arranged.
As shown in FIG. 4, the oil supply line 10 supplies oil to the core portion by the tube main body 11 passing through the outer casing A and the inner casing B. The portion penetrating the inner casing B is sealed by a tube seal 12 surrounding the tube main body 11.
[0004]
That is, the outer casing A is provided with an outer bracket 13, and the seal portion 12a at the outer end of the tube seal 12 attached to the short cylindrical portion 13a of the outer bracket 13 is brought into close contact to form a seal structure. On the other hand, the seal portion 12b of the inner end portion of the tube seal 12 is brought into close contact with the portion of the short cylindrical portion 14a of the inner bracket 14 attached to the inner casing B to form a seal structure.
[0005]
When such a structure is adopted, as shown in FIG. 4, even when the tube main body 11 and the tube seal 12 are not arranged on the coaxial line, the seal portion 12a at the outer end portion of the tube seal 12 and the inner end portion are arranged. A sufficient sealing property can be obtained based on the seal portion 12b.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the outer bracket 13 is removed, the seal portion 12b at the inner end is connected to the inner bracket 14 from the gap G between the hole A1 of the outer casing A and the seal portion 12a at the outer end of the tube seal 12. It can be confirmed whether or not it is completely fitted in the short cylindrical portion 14a, but the tube seal 12 is assembled under the restriction that the gap G between the hole A1 and the seal portion 12a at the outer end portion is reduced in design. Therefore, it is difficult to visually confirm from the outside whether or not the tube seal 12 is completely fitted in the short cylindrical portion 14 a of the inner bracket 14. Further, when disassembling the tube seal 12 from the core engine, since the gap G between the hole A1 and the seal portion 12a at the outer end is small, the workability of pulling out the tube seal 12 tends to be lowered.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and intends to achieve the following object.
(1) Simplify the structure of the penetration part of piping parts.
(2) To improve the detachability of the through parts of the piping parts.
(3) Prevent damage to the tube body and tube seal.
(4) To improve the sealing performance of the pipe penetration.
(5) Ensure that the air flow inside the engine is sent in the downstream direction.
(6) To improve the workability of parts and facilitate assembly.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A tube body that is disposed between the outer casing and the inner casing and connects them in a penetrating state, an outer bracket that is disposed between the outer casing and the tube body, and an inner side that is attached in a sealed state between the inner casing and the tube body A technique is employed that includes attachment means and intermediate sealing means that is interposed between the outer bracket and the tube body and seals between them.
The inner attachment means includes an inner bracket that is airtightly attached to the inner casing, and a housing that is interposed between the inner bracket and the tube body and connected to the inner pipe.
As the intermediate sealing means, an adapter having an adapter attached in an airtight manner to the tube main body and a tube seal attached in an airtight manner between the adapter and the outer bracket is applied.
A threaded portion is provided between the tube body and the adapter to obtain detachability. An outward flange is disposed on the tube body, and a seal portion is disposed between the outward flange and the inner end of the adapter. Is done.
At the joint between the tube main body and the housing, a screw portion for imparting detachability and a seal portion for maintaining mutual airtightness are disposed.
The tube main body is arranged so as to protrude to the outside of the outer casing, and the rotation operation unit is arranged on the outer peripheral portion of the tube main body located outside the outer casing.
The outer diameter of the outward flange of the tube body is set smaller than the inner diameter of the hole of the outer casing in which the short cylindrical portion of the outer bracket is disposed.
On the outer surface of the adapter, a rotation operation unit is disposed on the outer periphery.
The outer end portion of the adapter forms a short cylindrical portion, and a seal portion is disposed on the inner end portion of the tube seal located inside the short cylindrical portion.
The outer diameter of the adapter is set smaller than the inner diameter of the hole in the outer casing in which the short cylindrical portion of the outer bracket is disposed.
The outer diameter of the tube seal is set smaller than the inner diameter of the hole of the outer casing in which the short cylindrical portion of the outer bracket is disposed.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a pipe seal device for a gas turbine according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2, reference numeral 20 denotes a tube body, 30 denotes intermediate sealing means, 40 denotes inner attachment means, and J denotes fastening means.
[0010]
The tube body 20 is arranged between the outer casing A and the inner casing B and connects them in a penetrating state.
An outer bracket 13 is disposed between the outer casing A and the tube body 20, and an intermediate sealing means 30 is interposed between the outer bracket 13 and the tube body 20 so as to seal between them. The
Between the inner casing B and the tube main body 20, the inner attachment means 40 is arranged so as to be attached with a sealing function.
[0011]
The tube main body 20 is positioned so as to protrude to the outside of the outer casing A, and a hexagonal nut, for example, is disposed on the outer peripheral portion of the tube main body 20 positioned on the outer side of the outer casing A as the rotation operation unit 20b.
The outer diameter of the outward flange 21 of the tube main body 20 is set smaller than the inner diameter of the hole A1 of the outer casing A in which the short cylindrical portion 13a of the outer bracket 13 is disposed.
[0012]
The tube body 20 is provided with an outward flange 21 for maintaining an airtight state with respect to the intermediate seal means 30, and a threaded portion for imparting detachability to the joint portion between the tube body 20 and the inner attachment means 40. 20e is disposed, and a seal portion 22 such as an O-ring is disposed in order to maintain mutual airtightness.
[0013]
As the intermediate seal means 30, one having an adapter 32 attached in an airtight state to the tube main body 20 and a tube seal 31 attached in an airtight manner between the adapter 32 and the outer bracket 13 is applied.
The outer diameter of the tube seal 31 is set smaller than the inner diameter of the hole A1 of the outer casing A in which the short cylindrical portion 13a of the outer bracket 13 is disposed.
The seal portion 31 a at the outer end of the tube seal 31 is located inside the short cylindrical portion 13 a provided on the outer bracket 13, and the seal portion 31 b at the inner end is on the outer end of the adapter 32. It is located inside the formed short cylindrical portion 32a, and is sealed with the seal portion 31a and the short cylindrical portion 13a at the outer end portion, and with the seal portion 31b and the short cylindrical portion 32a at the inner end portion. ing.
[0014]
On the outer surface of the adapter 32, for example, a hexagonal nut is disposed on the outer peripheral portion as a rotation operation portion 32b, and a short cylindrical portion 32a is formed on the outer end portion of the adapter 32. The short cylindrical portion 32a and the short cylindrical portion are formed. It seals with the seal part 31b of the inner end part of the tube seal 31 located inside the part 32a.
The outer diameter of the adapter 32 is smaller than the inner diameter of the hole A1 of the outer casing A in which the short cylindrical portion 13a of the outer bracket 13 is disposed.
[0015]
Between the adapter 32 and the tube main body 20, screw portions 20 d and 32 d for obtaining detachability are disposed, and a metal touch or the like is sealed between the outward flange 21 and the inner end portion of the adapter 32. Arranged as parts 21c and 32c.
[0016]
The inner attachment means 40 includes an inner bracket 41 that is airtightly attached to the inner casing B, and a housing 42 that is interposed between the inner bracket 41 and the tube body 20 and connected to the inner pipe P. Composed. The housing 42 is connected to the tube body by a screw portion 42e.
Between the inner bracket 41 and the inner casing B, for example, a seal portion 43 such as an O-ring is arranged to keep an airtight state.
[0017]
In the gas turbine pipe sealing apparatus having such a configuration, the mounting procedure is as shown in FIG. 2, in which the inner mounting means 40 is connected to the inner casing B together with the seal portion 43 by the fastening means J. The tube body 20 is connected to the housing 42 of the attachment means 40. At this time, the adapter 32 is connected to the tube main body 20 by fastening with the screw portions 20d and 32d, and the tube seal 31 is attached to the tube main body 20 so that the inner end seal portion 31b is located inside the short cylindrical portion 32a. The assembled and assembled tube body 20 is inserted from the hole A1 of the outer casing A, and the tube body 20 is rotated by the rotation operation unit 20b and connected by the screw portion 20e. At this time, the seal portion 22 is attached. Then, the outer bracket 13 is positioned on the outer casing A so that the outer end seal portion 31a is positioned inside the short cylindrical portion 13a, and is fastened by the fastening means J. This completes the installation.
In the case of removal, the reverse procedure may be performed.
[0018]
【The invention's effect】
The gas turbine piping seal device of the present invention has the following effects.
(1) Piping components can be attached and detached from the outside of the outer casing, and the structure of the through portion can be simplified.
(2) By attaching and detaching the tube main body, the tube seal, and the adapter as a single unit, the detachability of the through part of the piping component can be improved.
(3) By attaching and detaching the tube main body and the tube seal as a unit, the work can be performed while visually confirming the outside, so that the tube main body and the tube seal can be prevented from being damaged.
(4) By sealing the core engine side with the housing, the sealing performance of the pipe penetration portion can be improved.
(5) The tube body, the tube seal, and the adapter are integrally attached and detached, and the core engine side is sealed with the housing, so that the air flow inside the engine can be reliably sent in the downstream direction.
(6) Since the tube main body and the adapter, the inner bracket and the housing are made as separate parts and fastened by a screw portion, the workability of the parts can be improved and the assembly can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a front sectional view of an embodiment of a gas turbine pipe seal device according to the present invention, omitting a part of the description.
FIG. 2 is an exploded view of the pipe penetration portion shown in FIG.
FIG. 3 is a front sectional view showing a structural example of a gas turbine engine.
4 is a front sectional view showing a structural example of an oil supply line shown in FIG. 3. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Air intake, 2 ... Low pressure compressor, 3 ... Fan air discharge duct, 4 ... High pressure compressor, 5 ... Combustion chamber, 6 ... High pressure turbine, 7 ... Low pressure turbine, 8 ... Exhaust duct, 9 ... Rotating part, DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Oil supply line, 11 ... Tube main body, 12 ... Tube seal, 12a ... Seal part, 12b ... Seal part, 13 ... Outer bracket, 13a ... Short cylindrical part, 14 ... Inner bracket, 14a ... Short cylindrical part, 20 ... Tube Main body, 20b ... Rotation operation part, 20d ... Screw part, 20e ... Screw part, 21 ... Outward flange, 21c ... Seal part, 22 ... Seal part, 30 ... Intermediate sealing means, 31 ... Tube seal, 31a ... Seal part, 31b ... Sealing part, 32 ... Adapter, 32a ... Short cylindrical part, 32b ... Rotating operation part, 32c ... Sealing part, 32d ... Screw part, 40 ... Inside attachment means, 41 ... Inside bracket 42 ... housing, 42e ... screw part, 43 ... seal unit, A ... outer casing, A1 ... hole, B ... inner casing, G ... gap, J ... fastening means, P ... inner pipe

Claims

アウターケーシング（Ａ）とインナーケーシング（Ｂ）の間を貫通状態で接続するチューブ本体（２０）と、アウターケーシングとチューブ本体の間に配される外側ブラケット（１３）と、インナーケーシングとチューブ本体の間にシール状態で取り付けられる内側取り付け手段（４０）と、外側ブラケットとチューブ本体との間に介在状態に配されその間をシールする中間シール手段（３０）とを有し、
前記内側取り付け手段（４０）が、インナーケーシング（Ｂ）に気密に取り付けられる内側ブラケット（４１）と、該内側ブラケットとチューブ本体（２０）との間に介在状態に配されかつ内側配管（Ｐ）に対して接続されるハウジング（４２）とによって構成されることを特徴とするガスタービンの配管シール装置。A tube body (20) that connects the outer casing (A) and the inner casing (B) in a penetrating state, an outer bracket (13) disposed between the outer casing and the tube body, an inner casing and a tube body an inner mounting means attached in a sealed state (40) between, possess an intermediate sealing means (30) for sealing therebetween disposed interposed state between the outer bracket and the tube body,
The inner attachment means (40) is disposed between the inner bracket (41) which is airtightly attached to the inner casing (B), and between the inner bracket and the tube body (20), and the inner pipe (P). A gas turbine pipe sealing device comprising a housing (42) connected to the gas turbine.

中間シール手段（３０）が、チューブ本体（２０）に対して気密状態に取り付けられるアダプタ（３２）と、該アダプタと外側ブラケット（１３）の間に気密に取り付けられるチューブシール（３１）とを有することを特徴とする請求項１記載のガスタービンの配管シール装置。 The intermediate sealing means (30) has an adapter (32) attached in an airtight manner to the tube body (20), and a tube seal (31) attached in an airtight manner between the adapter and the outer bracket (13). The piping seal device for a gas turbine according to claim 1, wherein:

チューブ本体（２０）とアダプタ（３２）との間に、着脱性を得るためのネジ部（２０ｄ，３２ｄ）が配され、チューブ本体には外向フランジ（２１）が配されるとともに、該外向フランジとアダプタ内側端部との間にシール部（２１ｃ，３２ｃ）が配されることを特徴とする請求項１または２記載のガスタービンの配管シール装置。 Between the tube body (20) and the adapter (32), screw parts (20d, 32d) for obtaining detachability are arranged, and an outward flange (21) is arranged on the tube body, and the outward flange The pipe seal device for a gas turbine according to claim 1 or 2 , wherein a seal portion (21c, 32c) is disposed between the inner end portion and the adapter inner end portion .

チューブ本体（２０）とハウジング（４２）との接合部には、着脱性を付与するためのネジ部（２０ｅ，４２ｅ）が配されるとともに、相互の気密性を保たせるためのシール部（２２）が配されることを特徴とする請求項１、２または３記載のガスタービンの配管シール装置。 At the joint between the tube body (20) and the housing (42), screw portions (20e, 42e) for providing detachability are arranged, and a seal portion (22 for maintaining mutual airtightness) (22) ) is a gas turbine pipe sealing apparatus according to claim 1, 2 or 3 further characterized in that disposed.

チューブ本体（２０）は、アウターケーシング（Ａ）の外側に突出するように配され、アウターケーシングの外側に位置するチューブ本体の外周部に回転操作部（２０ｂ）が配されることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のガスタービンの配管シール装置。 The tube body (20) is arranged so as to protrude to the outside of the outer casing (A), and a rotation operation part (20b) is arranged on the outer periphery of the tube body located outside the outer casing. The piping seal device for a gas turbine according to claim 1, 2, 3 or 4.

チューブ本体（２０）の外向フランジ（２１）の外径が、外側ブラケット（１３）の短円筒部（１３ａ）が配されるアウターケーシング（Ａ）の穴（Ａ１）の内径よりも小さく設定されることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のガスタービンの配管シール装置。 The outer diameter of the outward flange (21) of the tube body (20) is set smaller than the inner diameter of the hole (A1) of the outer casing (A) in which the short cylindrical portion (13a) of the outer bracket (13) is arranged. 6. The piping seal device for a gas turbine according to claim 1, 2, 3, 4 or 5.

アダプタ（３２）の外表面に、外周部に回転操作部（３２ｂ）が配されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載のガスタービンの配管シール装置。The pipe seal device for a gas turbine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, or 6 , wherein a rotation operation part (32b) is arranged on an outer peripheral surface of the adapter (32) .

アダプタ（３２）の外側端部には短円筒部（３２ａ）が形成され、該短円筒部の内部に位置するチューブシール（３１）の内方端部にシール部（３１ｂ）が配されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載のガスタービンの配管シール装置。 A short cylindrical portion (32a) is formed at the outer end portion of the adapter (32), and a seal portion (31b) is disposed at the inner end portion of the tube seal (31) located inside the short cylindrical portion. The pipe seal device for a gas turbine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7.

アダプタ（３２）の外径は、外側ブラケット（１３）の短円筒部（１３ａ）が配されるアウターケーシング（Ａ）の穴（Ａ１）の内径よりも小さく設定されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載のガスタービンの配管シール装置。 The outer diameter of the adapter (32) is set smaller than the inner diameter of the hole (A1) of the outer casing (A) in which the short cylindrical portion (13a) of the outer bracket (13) is arranged. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8.

チューブシール（３１）の外径が、外側ブラケット（１３）の短円筒部（１３ａ）が設定されるアウターケーシング（Ａ）の穴（Ａ１）の内径よりも小さく配されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載のガスタービンの配管シール装置。 The outer diameter of the tube seal (31) is smaller than the inner diameter of the hole (A1) of the outer casing (A) in which the short cylindrical portion (13a) of the outer bracket (13) is set. Item 10. A gas turbine pipe sealing device according to Item 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, or 9.