JP3780382B2

JP3780382B2 - Method and apparatus for collectively laminating a plurality of seal labels

Info

Publication number: JP3780382B2
Application number: JP2002197347A
Authority: JP
Inventors: 貞夫伊藤
Original assignee: 株式会社イトウ機械
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2022-07-05
Also published as: JP2004038007A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、シールラベルの積層方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、省エネの観点から、裏面に粘着剤が塗布されているシートラベルにおいて、その印刷表面に剥離剤を塗布し、粘着剤が接着しないようにして、一枚の剥離紙上にシートラベルを多層に積層する方法および装置が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の一枚の剥離紙上にシートラベルを多層に積層する方法および装置は、一枚のシートラベルを単位として一枚一枚と積層するから、小量ロット生産に良いが、大量に消費されるシートラベルを生産しなければならないときは、生産が上がらず対応できない欠点がある。この発明は、かかる欠点を解消し、大量生産を可能にすることを目的になされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置し、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層してなる複数枚のシールラベルの一括積層方法にある。
【０００５】
ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置する積層直前離隔手段部と、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層する一括接着積層手段部からなる複数枚のシールラベルの一括積層装置にある。
【０００６】
前記積層直前離隔手段部は、前記一括接着積層手段部への移送方向に対して横断方向に平行に対向する折曲下方送出縁を持つ折曲下方送出台と、同じく、前記一括接着積層手段への移送方向に対して横断方向に平行に対向する折曲供給受縁を持つ折曲供給受台を、前記折曲下方送出縁と前記折曲供給受縁が同一移送面上に位置されるように対設し、かつ、前記折曲下方送出縁と前記折曲供給受縁の中間下方に中間遊転ロールを配備し、前記折曲下方送出台と、前記中間遊転ロールと、前記折曲供給受台とで折曲して、この折曲する剥離紙に各シールラベルを追従しないで剥離紙から各シールラベルの粘着層面を剥離し、各シールラベルをそのまま進行方向に移動し、前記折曲下方送出台の折曲下方送出縁と前記折曲供給受台の折曲供給受縁の間の離隔部を渡り、再び剥離紙に接着載置し、一括接着積層手段部へ移動するように構成してもよいものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置する積層直前離隔手段部と、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層する一括接着積層手段部からなる複数枚のシールラベルの一括積層装置。
【０００８】
【実施例】
以下、この発明は、複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置を実施例として示す図面により説明すると、先ず、図１に示す第１の実施例では、第１次印刷加工を、シールラベル基材１の表面１ａの所要区画を一単位として複数枚のシールラベル２の印刷を行い印刷部３を施し、次に、その印刷部３を施した表面１ａに剥離剤４を塗布する。この印刷部３と剥離剤４を加工したシールラベル基材１の裏面１ｂにＵＶ粘着剤５を塗布し、その裏面１ｂに投光器６からＵＶ光線（紫外線）７を照射し、ＵＶ粘着剤５を活性化して粘着層面５ａを設け、表面印刷・剥離剤加工済みのシールラベル原紙８を製造し、そのセパレースのまま巻取ロール９に巻き取るものである。
【０００９】
次に、前記第一次加工をなされた第１の実施例の表面印刷・剥離剤加工ずみのシールラベル原紙８を、図２に示すように、第２次平抜き積層加工では、平抜き部１０および積層直前離隔手段部１１ａと、一括接着積層手段部１１ｂへ複数枚のシールラベル２のワンセット単位で間欠的に給送する。
【００１０】
平抜き部１０の手前に読取りセンサー１２を配備し、枚数セットを行う。実施例では、図２および図３に示すように、打ち抜き、離隔、積層の工程で、複数枚のシールラベル２を、その進行方向に３枚、横断方向に３枚、計９枚をワンセットにしているから、平抜き部１０の手前の送りロール１３ａ、１３ｂと、積層直前離隔手段部１１ａと、一括接着積層手段部１１ｂの進行方向に配備される引きロール１４ａ、１４ｂを回転し、ワンセット分９枚のシールラベル２を載置するシールラベル原紙８を平抜き部１０に給送して停止する。このとき、下側の送りロール１３ｂの手前から剥離紙１５を入れてシールラベル原紙８の粘着層面５ａに連接被覆して剥離紙１５を当てがい、平抜き部１０へ移動させ停止する。
【００１１】
次に、図２および図３に基き詳細に説明すると、平抜き部１０のシールラベル原紙８と対面した抜き型１６を降下させ、抜き型受台１７との間で、夫々の抜き刃１６ａ、１６ａ、１６ａをシールラベル原紙８に入れ、各シールラベル２となる外縁に切込み１８、１８、１８を作り、抜き型１６を上昇させた後、再び送りロール１３ａ、１３ｂおよび引きロール１４ａ、１４ｂを回転し、ワンセットの各シールラベル２のシールラベル原紙８を移動する。このとき、引きロール１４ａ、１４ｂの手前の上面側に配備されたテンションロール１９を中心にシールラベル原紙８の基材かす８ａを、各シールラベル２を剥離紙１５に残して引き上げるものである。
【００１２】
次の送りロール１３ａ、１３ｂおよび引きロール１４ａ、１４ｂの回転で剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２を一括接着積層手段部１１ｂに直接に移動するのではなく、平抜き部１０と、その一括接着積層手段部１１ｂの間に移送方向に対して横断方向に平行に対向する折曲下方送出縁２０ａを持つ折曲下方送出台２０と、同じく、移送方向に対して横断方向に平行に対向する折曲供給受縁２１ａを持つ折曲供給受台２１が同一移送面上に離隔して位置されるように対設し、かつ、前記折曲下方送出縁２０ａと前記折曲供給受縁２１ａの中間下方に中間遊転ロール２２を配備する積層直前離隔手段部１１ａを配備し、前記剥離紙１５を、その折曲下方送出台２０と中間遊転ロール２２と折曲供給受台２１とで折曲して、切り抜かれて剥離紙１５上に載置する各シールラベル２は、自体の剛性で載置形状を維持するので、折曲する剥離紙１５に追従しないで剥離紙１５から各シールラベル２の粘着層面５ａを剥離し、剥離紙１５と共に垂下移動することなく、そのまま進行方向に移動し、折曲下方送出縁２０ａと折曲供給受縁２１ａの間の離隔部２３を渡り、その下方への自重及び剥離紙１５の送り作用による湾曲圧で再び剥離紙１５に接着載置し、一括接着積層手段部１１ｂへ移動するものである。
【００１３】
各シールラベル２は、剥離紙１５より一度剥離されて一括接着積層手段部１１ｂへ送られるから、接着が完全になくなり、しかも、両接着面に空気を当てた後、再び剥離紙１５に強圧を受けることなく接着載置されるものである。
【００１４】
一括接着積層手段部１１ｂでは、ワンセットの各シールラベル２に対面するエア吸着部２４ａを備えたエア吸着板２４を降下させ、夫々のエア吸着部２４ａを、エア吸着板受け台２５上で支えられるワンセットのシールラベル２の夫々に連接し、夫々をエア吸着部２４ａに吸着し、そのエア吸着板２４の上昇と共に剥離紙１５から剥離して上方に保持するものである。このとき、エア吸着板受け台２５に剥離紙１５の保持手段、例えば、エア吸着板受け台２５に設けたエア吸着孔（図示しない）からエアを吸引して剥離紙１５をエア吸着板受け台２５上に保持してもよいものである。
【００１５】
次に、再び送りロール１３ａ、１３ｂおよび引きロール１４ａ、１４ｂの回転で剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２は、一括接着積層手段部１１ｂへ新しく移動し、再びエア吸着板２４を降下し、既に吸着しているワンセットの各シールラベル２の粘着層面５ａを、その給送された剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２の上面に連接して接着するので、エア吸着板２４の上昇と共に剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２を剥離し、積層するものである。かくして、送りロール１３ａ、１３ｂおよび引きロール１４ａ、１４ｂの間欠作動毎にワンセットの各シールラベル２を一括接着積層手段部１１ｂに給送し、剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２が剥離されて積層され、シールラベル積層体２ａが構成されるものである。シールラベル積層体２ａは、複数枚のシールラベル２の区画を単位に剥離紙１５を進行方向と横断方向に切断する等、適宜の方法で包装される。
【００１６】
図１において、２６ａは剥離剤４の剥離剤塗布ローラー、２６ｂは支えローラー、２７ａは粘着剤５の粘着剤塗布ローラー、２７ｂは支えローラーである。
【００１７】
次に、図４に示す第２の実施例の第１次印刷加工を、第１の実施例と同様にシールラベル基材１の表面１ａの所要区画を一単位として複数枚のシールラベル２８の印刷を行い印刷部２９を施し、その印刷部２９を施した表面１ａに剥離剤４を塗布し、この印刷部２９と剥離剤４を加工したシールラベル基材１の裏面１ｂにＵＶ粘着剤５を塗布し、その裏面１ｂに投光器６からＵＶ光線（紫外線）７を照射し、粘着層面５ａを設け、シールラベル基材１の裏面１ｂにニップル３０で剥離紙３１を貼り合わせる。そして、ダイカットロール３２ａと台ロール３２ｂとからなるダイカットステーション３２に送り、シールラベル抜き３３を行いテンションロール３４をガイドに抜きカス３５を取り除き、表面印刷・剥離剤・抜加工済みのシールラベル２８を剥離紙３１に貼着載置するシールラベル原紙３６を製造し、これを例えば、図示のように送り、巻取ロール３７に巻き取るものである。
【００１８】
次に、第２の実施例の第２次積層加工では、図６に示すように、積層直前離隔手段部３８ａの手前に読取りセンサー３９を配備し、また、一括接着積層手段部３８ｂに対して送りロール４０ａ、４０ｂと引きロール４１ａ、４１ｂを配備し、表面印刷・剥離剤・抜加工済みの複数枚のシールラベル２８を剥離紙３１に貼着載置するシールラベル原紙３６を移送するように設けている。第１の実施例と同様に、一括接着積層手段部３８ｂの手前に移送方向に対して横断方向に平行に対向する折曲下方送出縁４２ａを持つ折曲下方送出台４２と、同じく、移送方向に対して横断方向に平行に対向する折曲供給受縁４３ａを持つ折曲供給受台４３を、同一移送面上に離隔して位置されるように対設し、前記折曲下方送出縁４２ａと前記折曲供給受縁４３ａの中間下方に中間遊転ロール４４を配備し、前記剥離紙３１を、その折曲下方送出台４２と、中間遊転ロール４４と、折曲供給受台４３とで折曲して、切り抜かれて剥離紙３１上に接着載置する各シールラベル２８は、第１の実施例と同様に、自体の剛性で載置形状を維持するので、折曲する剥離紙３１に追従しないで剥離紙３１から各シールラベル２８の粘着層面５ａを剥離し、剥離紙３１と共に垂下移動することなく、そのまま進行方向に移動し、折曲下方送出縁４２ａと折曲供給受縁４３ａとの間の離隔部４５を渡り、その下方への自重及び剥離紙３１の送り作用による湾曲圧で再び剥離紙３１に接着載置し、第１の実施例と同様に一括接着積層手段部３８ｂへ移動するものである。
【００１９】
一括接着積層手段部３８ｂでは、ワンセットの各シールラベル２８に対面するエア吸着部４６ａを備えたエア吸着板４６を降下させ、夫々のエア吸着部４６ａを、エア吸着板受け台４７上で支えられるワンセットの各シールラベル２８の夫々に連接し、夫々をエア吸着部４６ａに吸着し、そのエア吸着板４６の上昇と共に剥離紙３１から剥離して上方に保持するものである。このとき、第１の実施例と同様にエア吸着板受け台４７の保持手段により剥離紙３１を保持してもよいものである。
【００２０】
次に、再び送りロール４０ａ、４０ｂおよび引きロール４１ａ、４１ｂの回転で剥離紙３１上のワンセットの各シールラベル２８は、一括接着積層手段部３８ｂへ新しく移動し、再びエア吸着板４６を降下し、既に吸着しているワンセットの各シールラベル２８の粘着層面５ａを、その給送された剥離紙３１上のワンセットの各シールラベル２８の上面に連接して接着するので、エア吸着板４６の上昇と共に剥離紙３１上のワンセットの各シールラベル２８を剥離し、積層するものである。
かくして、第１の実施例と同様に、送りロール４０ａおよび４０ｂ、引きロール４１ａ、４１ｂの間欠作動毎にワンセットの各シールラベル２８を積層直前離隔手段部３８ａおよび一括接着積層手段部３８ｂへと順次に給送し、剥離紙３１上のワンセットの各シールラベル２８が剥離されて積層され、シールラベル積層体２８ａが構成されるものである。パッケージングについては、第１の実施例と同様である。
【００２１】
第３の実施例は、図７に示すように、シールラベル基材１の裏面１ｂに粘着層面５ａが加工され、その粘着層面５ａが剥離紙４８により予め被覆されるシールラベル材４９を使用するものでは、第１次印刷加工をシールラベル基材１の表面１ａの所要区画を一単位として複数枚のシールラベル５０の印刷を行い印刷部５１を施し、その印刷部５１を施したシールラベル基材１の表面１ａに剥離剤４を塗布し、この印刷部５１と剥離剤４を加工した後、第２の実施例と同様に、ダイカットロール５２ａと台ロール５２ｂとからなるダイカットステーション５２に送り、シールラベル抜き５３を行い、次に、テンションロール５４をガイドに抜きカス５５を取り除き、表面印刷・剥離剤・抜加工済みのシールラベル５０を剥離紙４８に貼着載置するシールラベル原紙５６を製造し、次に、これを巻取りロール５７に巻き取るものである。そして、前記第２の実施例の第２次積層加工と同様に、第２次積層加工を加工して、剥離紙４８上のワンセットの各シールラベル５０が剥離されて積層され、複数枚のシールラベル積層体（図示しない）が同様に構成されるものである。パッケージングについては、第１の実施例と同様である。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置は、以上のように構成し、剥離紙上に載置する印刷・切抜きシートラベルを剥離し、その下面の粘着層面に空気を晒すものであるから、再び剥離紙上に載置したとき、容易に剥離し、昇降板の吸引により、また、粘着層面の粘着力で接着重合し、その上昇で剥離紙から剥離することが可能になったものである。そして、所要回数昇降して積層し、最後に、その所要回数積層分を送られて対応する剥離紙上に載置するきシートラベル上に接着積層し、この剥離紙を利用して複数枚のシールラベル積層体に形成して巻き取ることができるものである。
【００２３】
よって、この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置は、以上のようになるから、大量生産への道を開くものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置の第１の実施例において、シールラベルの印刷加工の工程説明図である。
【図２】同じく、第１の実施例において、前記印刷加工済みのシールラベルを平抜き・積層方法および装置の工程説明図である。
【図３】同じく、第１の実施例において、表面印刷・剥離剤加工済みのシールラベルの原紙の平抜き加工状態を示す部分平面図である。
【図４】同じく、この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置の第２の実施例において、シールラベルの印刷・ダイカット加工の工程説明図である。
【図５】同じく、第２の実施例において、前記印刷・ダイカット加工済みのシールラベルの積層方法および装置の示す工程説明図である。
【図６】同じく、第２の実施例において、剥離紙上におけるシールラベルの載置状態を示す部分平面図である。
【図７】同じく、この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置の第３の実施例において、シールラベルの印刷・ダイカット加工の工程説明図である。
【符号の説明】
１シールラベル基材
１ａ表面
１ｂ裏面
２シールラベル
２ａシールラベル積層体
３印刷部
４剥離剤
５ＵＶ粘着剤
５ａ粘着層面
６投光器
７ＵＶ光線（紫外線）
８シールラベル原紙
８ａ基材かす
９巻取ロール
１０平抜き部
１１ａ積層直前離隔手段部
１１ｂ一括接着積層手段部
１２読取りセンサー
１３ａ送りロール
１３ｂ送りロール
１４ａ引きロール
１４ｂ引きロール
１５剥離紙
１６抜き型
１６ａ抜き刃
１７抜き型受台
１８切込み
１９テンションロール
２０折曲下方送出台
２０ａ折曲下方送出縁
２１折曲供給受台
２１ａ折曲供給受縁
２２中間遊転ロール
２３離隔部
２４エア吸着板
２４ａエア吸着部
２５エア吸着板受け台
２６ａ剥離剤塗布ローラー
２６ｂ支えローラー
２７ａ粘着剤塗布ローラー
２７ｂ支えローラー
２８シールラベル
２８ａシールラベル積層体
２９印刷部
３０ニップル
３１剥離紙
３２ダイカットステーション
３２ａダイカットロール
３２ｂ台ロール
３３シールラベル抜き
３４テンションロール
３５抜きカス
３６シールラベル原紙
３７巻取ロール
３８ａ積層直前離隔手段部
３８ｂ一括接着積層手段部
３９読取りセンサー
４０ａ送りロール
４０ｂ送りロール
４１ａ引きロール
４１ｂ引きロール
４２折曲下方送出台
４２ａ折曲下方送出縁
４３折曲供給受台
４３ａ折曲供給受縁
４４中間遊転ロール
４５離隔部
４６エア吸着板
４６ａエア吸着部
４７エア吸着板受け台
４８剥離紙
４９シールラベル材
５０シールラベル
５１印刷部
５２ダイカットステーション
５２ａダイカットロール
５２ｂ台ロール
５３シールラベル抜き
５４テンションロール
５５抜きカス
５６シールラベル原紙
５７巻取りロール[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a method and apparatus for laminating seal labels.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, from the viewpoint of energy saving, in a sheet label with adhesive applied on the back side, the release label is applied to the printed surface so that the adhesive does not adhere, so that the sheet label is multilayered on a piece of release paper. Lamination methods and devices have been proposed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional method and apparatus for laminating sheet labels in multiple layers on a single sheet of release paper are good for small lot production because they are laminated one by one with one sheet label as a unit. When it is necessary to produce a sheet label that cannot be handled, there is a disadvantage that the production cannot be improved. The present invention has been made for the purpose of eliminating such drawbacks and enabling mass production.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Print the printing part of multiple sticker labels in the required section on the surface of the label substrate, process the release agent on the entire surface including the printed part, and configure the adhesive surface on the reverse side of the label substrate And sticking the release paper on the adhesive surface, cutting the label base material according to the printing part of the plurality of seal labels, and producing a label label base paper in which the plurality of seal labels are arranged on the release paper as required, Each sticker label is peeled from the release paper by bending the release paper of the sticker label base paper into a U-shape, and air is put on the release paper and the adhesive surface of each label, and the adhesive paper is again placed on the release paper. The suction plate is lifted and lowered from the upper side to each seal label that is bonded and placed on the release paper, and a plurality of seal labels are collectively sucked and adhered to the suction plate, and the plurality of laminate seal labels are attached to the release paper. Return all seals to In batch lamination method of a plurality of sealing label made by adhesive lamination Le.
[0005]
Print the printing part of multiple sticker labels in the required section on the surface of the label substrate, process the release agent on the entire surface including the printed part, and configure the adhesive surface on the reverse side of the label substrate And sticking the release paper on the adhesive surface, cutting the label base material according to the printing part of the plurality of seal labels, and producing a label label base paper in which the plurality of seal labels are arranged on the release paper as required, By folding the release paper of the label label base paper into a U-shape, each seal label is peeled off from the release paper, and the adhesive surface of each label and air are put on the release paper, and the adhesive label is again placed on the release paper. a laminate immediately before separating means section, and lift the suction plate from above each seal labels to adhere placed onto release paper, a plurality of sealing label laminated collectively suction adhered to this suction plate, the plurality Laminated seal label with release paper There each sealing label back collectively batch lamination apparatus of a plurality of sealing label made of a bulk adhesive lamination unit portion for adhesive lamination.
[0006]
The laminate immediately before separating means part includes a bent lower delivery platform with bent downward delivery edge parallel to face transversely to the transport direction to the bulk adhesive lamination unit portion, likewise, to the batch bonding laminating means A folding supply receiving base having a bending supply receiving edge that is parallel to the transverse direction with respect to the transfer direction of the paper, so that the lower sending edge and the bent supply receiving edge are positioned on the same transfer surface. and oppositely arranged on and deployed intermediate idler rolls in the middle below the said bending downward delivery edge bent supply受縁, said bent downward delivery platform, and the intermediate idler rolls, the bending and bent in the supply cradle, peeling the adhesive layer surface of each sealing label from the release paper without follow each sealing label release paper to the bending, and moves each sealing label directly to the traveling direction, the folding songs lower delivery stage bending downward delivery edge and folding supply受縁of the bent feed pedestal Spacing part over the, adhered placed on release paper again, in which may be configured to move the bulk adhesive lamination unit portion.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Print the printing part of multiple sticker labels in the required section on the surface of the label substrate, process the release agent on the entire surface including the printed part, and configure the adhesive surface on the reverse side of the label substrate And sticking the release paper on the adhesive surface, cutting the label base material according to the printing part of the plurality of seal labels, and producing a label label base paper in which the plurality of seal labels are arranged on the release paper as required, By folding the release paper of the label label base paper into a U-shape, each seal label is peeled off from the release paper, and the adhesive surface of each label and air are put on the release paper, and the adhesive label is again placed on the release paper. a laminate immediately before separating means section, and lift the suction plate from above each seal labels to adhere placed onto release paper, a plurality of sealing label laminated collectively suction adhered to this suction plate, the plurality Laminated seal label with release paper Bulk back batch lamination apparatus of a plurality of sealing label made of a bulk adhesive lamination unit portion of each sealing label adhered laminated.
[0008]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing a method and apparatus for laminating a plurality of seal labels as an embodiment. First, in the first embodiment shown in FIG. A plurality of seal labels 2 are printed with the required section of the surface 1a of the material 1 as a unit to perform the printing unit 3, and then the release agent 4 is applied to the surface 1a on which the printing unit 3 has been applied. The UV adhesive 5 is applied to the back surface 1b of the seal label base material 1 processed with the printing unit 3 and the release agent 4, and the back surface 1b is irradiated with UV light (ultraviolet rays) 7 from the projector 6. The pressure-sensitive adhesive layer surface 5a is activated to produce a seal label base paper 8 that has been subjected to surface printing / peeling agent processing, and is wound around a take-up roll 9 in its separated form.
[0009]
Next, as shown in FIG. 2, the surface printed / release agent processed seal label base paper 8 according to the first embodiment subjected to the primary processing is subjected to a flat punching portion in the secondary flat punching processing. 10 and the laminating means 11a just before lamination and the batch adhesion laminating means 11b are intermittently fed in units of one set of a plurality of seal labels 2.
[0010]
A reading sensor 12 is provided in front of the flat punching portion 10 to set the number of sheets. In the embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, in the stamping, separation, and stacking processes, a plurality of seal labels 2 are set in a total of 9 sheets, 3 sheets in the moving direction and 3 sheets in the transverse direction. Therefore, the feed rolls 13a and 13b in front of the flat punching part 10, the separation means 11a just before lamination, and the pulling rolls 14a and 14b arranged in the traveling direction of the collective adhesion laminating means part 11b are rotated. The sticker label base paper 8 on which nine sticker labels 2 for the set are placed is fed to the flat punching section 10 and stopped. At this time, the release paper 15 is put in front of the lower feed roll 13b, the adhesive layer surface 5a of the seal label base paper 8 is continuously covered, the release paper 15 is applied thereto, and the paper is moved to the flat punching section 10 and stopped.
[0011]
2 and 3 , the punching die 16 facing the seal label base paper 8 of the flat punching portion 10 is lowered, and the punching blades 16a, 16a and 16a are put on the label paper 8 and cuts 18, 18 and 18 are made on the outer edges of the seal labels 2 and the die 16 is raised, and then the feed rolls 13a and 13b and the pulling rolls 14a and 14b are set again. Rotate and move the sticker label base paper 8 of each sticker label 2 in one set. At this time, the substrate waste 8a of the label base paper 8 is pulled up while leaving the seal labels 2 on the release paper 15 around the tension roll 19 provided on the upper surface before the pulling rolls 14a and 14b.
[0012]
Instead of directly moving each set of seal labels 2 on the release paper 15 to the batch adhesive laminating means 11b by the rotation of the next feed rolls 13a, 13b and pulling rolls 14a, 14b, The bent lower delivery table 20 having the bent lower delivery edge 20a facing the transverse direction parallel to the transfer direction between the collective adhesion laminating unit 11b, and also parallel to the transfer direction in the transverse direction. The folding supply receiving base 21 having the opposed bending supply receiving edges 21a is arranged so as to be spaced apart on the same transfer surface , and the bent lower delivery edge 20a and the bent supply receiving edges are provided. deployed laminated immediately before separating means section 11a of deploying intermediate idler roll 22 in the middle lower part of 21a, the release paper 15, that occasion between the middle and the music lower delivery table 20 idler roll 22 and the folding feed cradle 21 Bend and cut out Each sealing label 2 for placing on the release paper 15, so to keep the mounted type shaped mounting of a rigid itself, peeling adhesive layer surface 5a of the seal label 2 from the release paper 15 without following the release paper 15 to bending Then, without moving downward with the release paper 15, it moves in the traveling direction as it is, crosses the separation portion 23 between the bent lower sending edge 20a and the bent supply receiving edge 21a, and its own weight downward and the release paper 15 The adhesive is again placed on the release paper 15 by the bending pressure due to the feeding action, and moves to the batch adhesive laminating means 11b.
[0013]
Since each seal label 2 is once peeled off from the release paper 15 and sent to the collective adhesion laminating unit 11b, the adhesion is completely lost, and after applying air to both the adhesive surfaces, a strong pressure is applied to the release paper 15 again. It is mounted without being received.
[0014]
In the collective adhesion laminating unit 11b, the air adsorbing plate 24 having the air adsorbing portion 24a facing each set of seal labels 2 is lowered, and each air adsorbing portion 24a is supported on the air adsorbing plate receiving base 25. One set of seal labels 2 connected to each other is adsorbed to the air adsorbing portion 24a, separated from the release paper 15 with the air adsorbing plate 24 ascending, and held upward. At this time, air is sucked from an air suction hole (not shown) provided in the air suction plate receiving base 25, for example, an air suction hole (not shown) provided in the air suction plate receiving base 25. 25 may be held on.
[0015]
Next, one set of each of the seal labels 2 on the release paper 15 is newly moved to the batch adhesive laminating unit 11b by the rotation of the feed rolls 13a and 13b and the pulling rolls 14a and 14b, and the air adsorbing plate 24 is lowered again. Since the adhesive layer surface 5a of each seal label 2 that has already been adsorbed is connected and adhered to the upper surface of each seal label 2 on the fed release paper 15, the air adsorbing plate 24, the one set of seal labels 2 on the release paper 15 is peeled off and laminated. Thus, for each intermittent operation of the feed rolls 13a, 13b and the pulling rolls 14a, 14b, one set of each seal label 2 is fed to the batch adhesive laminating means 11b, and the one set of each seal label 2 on the release paper 15 is It peels and is laminated | stacked and the seal label laminated body 2a is comprised. The seal label laminated body 2a is packaged by an appropriate method such as cutting the release paper 15 in the advancing direction and the transverse direction in units of sections of the plurality of seal labels 2.
[0016]
In FIG. 1 , 26a is a release agent application roller for the release agent 4, 26b is a support roller, 27a is an adhesive application roller for the adhesive 5, and 27b is a support roller.
[0017]
Next, in the first printing process of the second embodiment shown in FIG. 4, the plurality of seal labels 28 are formed with the required section of the surface 1a of the seal label substrate 1 as one unit, as in the first embodiment. Printing is performed, the printing part 29 is applied, the release agent 4 is applied to the surface 1a to which the printing part 29 is applied, and the UV adhesive 5 is applied to the back surface 1b of the seal label substrate 1 processed with the printing part 29 and the release agent 4. The back surface 1 b is irradiated with UV light (ultraviolet rays) 7 from the projector 6, the adhesive layer surface 5 a is provided, and the release paper 31 is bonded to the back surface 1 b of the seal label substrate 1 with the nipple 30. Then, it is sent to a die-cutting station 32 comprising a die-cut roll 32a and a base roll 32b, seal label removal 33 is carried out, the tension roll 34 is taken out as a guide, the residue 35 is removed, and the surface-printed / peeling agent / die-cut seal label 28 is removed A seal label base paper 36 to be attached and placed on the release paper 31 is manufactured, and this is sent, for example, as shown in the figure and taken up on a take-up roll 37.
[0018]
Next, in the second laminating process of the second embodiment, as shown in FIG. 6, a reading sensor 39 is arranged in front of the immediately preceding laminating unit 38a, and the batch adhesion laminating unit 38b is arranged. The feed rolls 40a and 40b and the pulling rolls 41a and 41b are arranged so that the surface label, the release agent, and the seal label base paper 36 on which the plurality of seal labels 28 subjected to the punching process are stuck on the release paper 31 are transferred. Provided. Similar to the first embodiment, the folding lower delivery table 42 having the folding lower delivery edge 42a facing the transverse direction parallel to the transport direction in front of the collective adhesion laminating means portion 38b , and the transfer direction as well. The bent supply receiving base 43 having the bent supply receiving edges 43a opposed in parallel to the transverse direction is opposed so as to be spaced apart on the same transfer surface, and the bent lower delivery edge 42a is provided. An intermediate idle roll 44 is provided below the bent supply receiving edge 43a , and the release paper 31 is fed below the bent lower feed table 42, the intermediate idle roll 44, and the bent supply receiving platform 43. Each of the seal labels 28 that are bent and cut out and bonded and placed on the release paper 31 maintains the placement shape with its own rigidity, as in the first embodiment. peeling the adhesive layer surface 5a of the seal labels 28 from the release paper 31 without following the 31 Without moving down with the release paper 31, it moves in the traveling direction as it is, crosses the separation part 45 between the bent lower sending edge 42 a and the bent supply receiving edge 43 a, and its own weight downward and the release paper 31. The adhesive is again placed on the release paper 31 with the bending pressure due to the feeding action and moved to the batch adhesive laminating unit 38b as in the first embodiment.
[0019]
In the collective adhesion laminating unit 38 b, the air adsorbing plate 46 provided with the air adsorbing portions 46 a facing each set of seal labels 28 is lowered, and each air adsorbing portion 46 a is supported on the air adsorbing plate receiving base 47. The seal labels 28 are connected to each other, adsorbed to the air adsorbing portion 46a, separated from the release paper 31 with the air adsorbing plate 46 rising, and held upward. At this time, similarly to the first embodiment, the release paper 31 may be held by the holding means of the air suction plate receiving base 47.
[0020]
Next, the one set of seal labels 28 on the release paper 31 is newly moved to the batch adhesive laminating unit 38b by the rotation of the feed rolls 40a and 40b and the pulling rolls 41a and 41b, and the air adsorbing plate 46 is lowered again. Since the adhesive layer surface 5a of each seal label 28 already adsorbed is connected and bonded to the upper surface of each seal label 28 on the fed release paper 31, the air adsorbing plate As the 46 rises, each set of the seal labels 28 on the release paper 31 is peeled off and laminated.
Thus, in the same manner as in the first embodiment, each set of seal labels 28 is transferred to the immediately preceding stacking separating unit 38a and the collective bonding laminating unit 38b for each intermittent operation of the feed rolls 40a and 40b and the pulling rolls 41a and 41b. The sheet is sequentially fed, and one set of each of the seal labels 28 on the release paper 31 is peeled and laminated to form a seal label laminated body 28a. Packaging is the same as in the first embodiment.
[0021]
As shown in FIG. 7, the third embodiment uses a seal label material 49 in which an adhesive layer surface 5 a is processed on the back surface 1 b of the seal label substrate 1 and the adhesive layer surface 5 a is covered in advance with a release paper 48. In the first printing process, a plurality of seal labels 50 are printed by using a required section of the surface 1a of the seal label substrate 1 as a unit, and a print unit 51 is provided. After applying the release agent 4 to the surface 1a of the material 1 and processing the printing portion 51 and the release agent 4, the release portion 4 is sent to a die cut station 52 comprising a die cut roll 52a and a base roll 52b as in the second embodiment. performs sealing label vent 53, then remove the dregs 55 disconnect the tension roller 54 as a guide, adhering placing surface printing, a release agent, disconnect machined sealing label 50 to the release paper 48 The sealing label base paper 56 manufactured, then, is intended for winding it on the take-up roll 57. Then, in the same way as the second laminating process of the second embodiment, the second laminating process is processed so that each set of seal labels 50 on the release paper 48 is peeled and laminated. A seal label laminate (not shown) is configured similarly. Packaging is the same as in the first embodiment.
[0022]
【The invention's effect】
The method and apparatus for collectively laminating a plurality of seal labels according to the present invention is configured as described above, peels off a printing / cutout sheet label placed on a release paper, and exposes the adhesive layer surface on the lower surface thereof to air. From when it is placed on the release paper again, it can be easily peeled off, and it can be peeled off from the release paper by the adhesion polymerization of the lifting plate by suction and by the adhesive force of the adhesive layer surface. is there. Then, the required number of times is stacked and laminated, and finally, the required number of times of lamination is fed and laminated on the sheet label placed on the corresponding release paper, and a plurality of seals are made using this release paper. It can be formed and wound on a label laminate.
[0023]
Therefore, the batch labeling method and apparatus for a plurality of seal labels according to the present invention is as described above, and opens the way to mass production.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a process explanatory diagram of a printing process of a seal label in a first embodiment of a batch laminating method and apparatus for a plurality of seal labels according to the present invention.
FIG. 2 is also a process explanatory view of a method and apparatus for flattening and laminating the printed seal label in the first embodiment.
[Figure 3] Similarly, in the first embodiment, it is shown to partial plan view of a flat punched state of the base paper surface printing and a release agent machined sealing label.
Similarly, in the second embodiment of the method and apparatus for batch-stacking a plurality of seal labels of the present invention, FIG.
FIG. 5 is also a process explanatory view showing a method and an apparatus for laminating the printed and die-cut seal labels in the second embodiment.
FIG. 6 is also a partial plan view showing a mounting state of the seal label on the release paper in the second embodiment.
FIG. 7 is also a process explanatory diagram of seal label printing / die-cut processing in a third embodiment of the method and apparatus for collectively laminating a plurality of seal labels according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seal label base material 1a Front surface 1b Back surface 2 Seal label 2a Seal label laminated body 3 Printing part 4 Release agent 5 UV adhesive 5a Adhesive layer surface 6 Floodlight 7 UV light (ultraviolet light)
8 Seal label base paper 8a Substrate waste 9 Winding roll 10 Flat punching part 11a Separation means part 11b immediately before lamination 11b Collective adhesion laminating part part 12 Reading sensor 13a Feeding roll 13b Feeding roll 14a Pulling roll 14b Pulling roll 15 Release paper 16 Cutting die 16a Cutting blade 17 Cutting die base 18 Cutting 19 Tension roll 20 Bending downward delivery base 20a Bending downward delivery edge 21 Bending supply receiving base 21a Bending supply receiving edge 22 Intermediate idle roll 23 Separation part 24 Air adsorption plate 24a Air Adsorption part 25 Air adsorption plate base 26a Release agent application roller 26b Support roller 27a Adhesive application roller 27b Support roller 28 Seal label 28a Seal label laminated body 29 Printing part 30 Nipple 31 Release paper 32 Die cut station 32a Die cut roll 3 b stand roll 33 seal label removal 34 tension roll 35 removal waste 36 seal label base paper 37 take-up roll 38a separation just before lamination means 38b batch adhesion lamination means part 39 reading sensor 40a feeding roll 40b feeding roll 41a pulling roll 41b pulling roll 42 folding Bending lower delivery base 42a Bending lower delivery edge 43 Bending supply receiving base 43a Bending supply receiving edge 44 Intermediate idle roll 45 Separating part 46 Air adsorption plate 46a Air adsorption part 47 Air adsorption board receptacle 48 Release paper 49 Seal label Material 50 Seal label 51 Printing section 52 Die cut station 52a Die cut roll 52b Stand roll 53 Seal label removal 54 Tension roll 55 Removal waste 56 Seal label base paper 57 Winding roll

Claims

ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置し、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層してなる複数枚のシールラベルの一括積層方法。Print the printing part of multiple seal labels in the required section on the surface of the label base material, process the release agent on the entire surface including the print part, and configure the adhesive surface on the reverse side of the label base material And sticking the release paper on the adhesive surface, cutting the label base material according to the printing part of the plurality of seal labels to produce a label label base paper in which the plurality of seal labels are arranged on the release paper as required, Each sticker label is peeled from the release paper by bending the release paper of the sticker label paper into a U-shape, and the adhesive surface of each label and air are put into the release paper, and the adhesive label is again placed on the release paper. The suction plate is moved up and down from the upper side of each seal label that is adhered and placed on the release paper, and a plurality of seal labels are collectively bonded to the suction plate by suction, and the plurality of laminate seal labels are attached to the release paper. Return all seals to Batch lamination method of a plurality of sealing label made by adhesive lamination Le.

ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置する積層直前離隔手段部と、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層する一括接着積層手段部からなる複数枚のシールラベルの一括積層装置。Print the printing part of multiple sticker labels in the required section on the surface of the label substrate, process the release agent on the entire surface including the printed part, and configure the adhesive surface on the reverse side of the label substrate And sticking the release paper on the adhesive surface, cutting the label base material according to the printing part of the plurality of seal labels, and producing a label label base paper in which the plurality of seal labels are arranged on the release paper as required, By folding the release paper of the label label base paper into a U-shape, each seal label is peeled off from the release paper, and the adhesive surface of each label and air are put on the release paper, and the adhesive label is again placed on the release paper. a laminate immediately before separating means section, and lift the suction plate from above each seal labels to adhere placed onto release paper, a plurality of sealing label laminated collectively suction adhered to this suction plate, the plurality Laminated seal label with release paper Bulk back batch lamination apparatus of a plurality of sealing label made of a bulk adhesive lamination unit portion of each sealing label adhered laminated.

前記積層直前離隔手段部は、前記一括接着積層手段部への移送方向に対して横断方向に平行に対向する折曲下方送出縁を持つ折曲下方送出台と、同じく前記一括接着積層手段部への移送方向に対して横断方向に平行に対向する折曲供給受縁を持つ折曲供給受台を、前記折曲下方送出縁と前記折曲供給受縁が同一移送面上に位置されるように対設し、かつ、前記折曲下方送出縁と前記折曲供給受縁の中間下方に中間遊転ロールを配備し、前記複数枚のシールラベルを所要に配列する剥離紙を、前記折曲下方送出台と、前記中間遊転ロールと、前記折曲供給受台とで折曲して、この折曲する剥離紙に各シールラベルを追従しないで剥離紙から各シールラベルの粘着層面を剥離し、各シールラベルをそのまま進行方向に移動し、前記折曲下方送出台の折曲下方送出縁と前記折曲供給受台の折曲供給受縁の間の離隔部を渡り、再び剥離紙に接着載置し、一括接着積層手段部へ移動するように構成してなる請求項２の複数枚のシールラベルの一括積層装置。 The laminate immediately before separating means part includes a bent lower delivery platform with bent downward delivery edge parallel to face transversely to the transport direction to the bulk adhesive lamination unit portion, similarly to the bulk adhesive lamination unit portion A folding supply receiving base having a bending supply receiving edge that is parallel to the transverse direction with respect to the transfer direction of the paper, so that the lower sending edge and the bent supply receiving edge are positioned on the same transfer surface. and oppositely arranged on and release paper deploying intermediate idler rolls in the middle below the said bending downward delivery edge bent supply受縁, arranging the plurality of seal labels to the required, the folding peeling and lower delivery platform, and the intermediate idler rolls, and bent between the bending supply pedestal, the adhesive layer surface of each sealing label from the release paper without follow each sealing label release paper to the folding and, each sealing label moves it in the traveling direction, the bent downward delivery table Cross the spacing part between the folding supply受縁of the bent lower delivery end and the bent supply cradle, adhered placed on release paper again, becomes configured to move the bulk adhesive lamination unit portion according The batch laminating apparatus for a plurality of seal labels according to Item 2.