JP3780155B2 - 射出成形金型のガス抜き装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型のガス抜き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形において溶融成形材料が金型に射出されキャビティを充填するに際して、キャビティ内に存在する空気と成形材料の先端から発生するガスなどの気体は、圧入されてくる成形材料に押されてキャビティ内で圧縮され、金型の構成部材の微小な空隙、たとえばパーティング面や入れ子のはめ合わせ面から金型の外部に排出される。しかし、排出しきれない気体が成形材料の流動を妨げてショートカットや焼けという成形不良現象を引き起こすことが知られている。
【０００３】
キャビティ内の気体をできるだけ効率良く排出する方法として、パーティング面にガスベント溝を設ける方法、成形材料の流動終端部にガス抜きピンを設ける方法、キャビティを多孔質な通気性金属で製作する方法等が一般に採用されている。
【０００４】
更に改良された方法として特公平６−８８２９２号公報に開示された方法がある。この方法では、図５、図６に示すように、付勢バネ９によりキャビティ４の方向に付勢されたスライド部材７の内周シール面１５と軸部材６の先端シール面１６とは間隙をもち、開口部１４から当該間隙及びガス抜き通路１７、更に金型外部に連通する貫通穴１０によってキャビティ４内の気体を金型外部へ逃がすためのガス逃げ路が形成されている。これにより、成形材料Ｐがスライド部材７の先端に到達するまでは、キャビティ内の気体は上記のガス逃げ路を通って円滑に外部に排出される。そして成形材料Ｐがスライド部材７の先端周縁部１３に到達してから開口部１４に達するまでの間に、スライド部材７は成形材料Ｐからの圧力により押し下げられ（図６参照）、スライド部材７のシール面１５と軸部材６のシール面１６が当接することにより上記の間隙は閉鎖され、開口部１４に到達した成形材料が開口部１４に流入することが防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般的に射出成形によって得られるモールド部品は図４に示すようにシェル形状であり、Ｂ部、Ｃ部にガス抜きを設けたいが、モールド部品の肉厚は厚くとも２〜３ｍｍ程度なので、図５に示すような構造ではコンパクト化に限界があり、金型に実装することは困難な場合がある。言い換えれば、図５に示すような構造では、スライド部材７の内部に軸部材６を収容する空間とガス逃げ路を形成するための空間とが必要となるために、ガス抜き装置が大型化し、コンパクト化が困難であるという問題点があった。
【０００６】
従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、成形品の肉厚が薄い場合でも、金型に実装できる程度に小型化することができる射出成形金型のガス抜き装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる射出成形金型のガス抜き装置は、射出成形金型のキャビティに開口し、前記キャビティの末端部に配置された開口部と、該開口部に連続する第１の斜面と、前記開口部と嵌合して、前記キャビティ内に突出した位置と、前記キャビティ内から退避した位置とに摺動する摺動部材であって、前記第１の斜面と対向する第２の斜面を有する摺動部材と、該摺動部材を前記キャビティ内に突出する方向に付勢する付勢手段とを具備し、前記摺動部材が前記キャビティ内に突出した状態では、前記第２の斜面が前記第１の斜面から離間して、前記第１の斜面と前記第２の斜面との間で前記キャビティ内のガスを抜くためのガス抜き路を形成し、前記キャビティ内に成形材料が充填され、前記摺動部材が前記成形材料の圧力により前記キャビティ内から退避した位置に押し出された状態では、前記第１の斜面と前記第２の斜面とが密着して前記ガス抜き路を閉鎖するとともに、前記摺動部材の前記キャビティに面する表面が前記開口部の周囲のキャビティの表面を延長した面内に位置することを特徴としている。
【０００８】
また、この発明に係わる射出成形金型のガス抜き装置において、前記射出成形金型は、シェル構造の成形品を成形するための金型であることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係わるガス抜き装置の構成を示した図であり、図２は図１のＡ矢視図である。また、図３は金型のキャビティの開口部が閉じられた状態を示す図である。
【００１３】
なお、本実施形態において対象とする成形品は、図４に示すようなシェル構造の成形品である。
【００１４】
図１乃至図３において、ガス抜き装置は、固定側型２１、可動側型２２からなる射出成形用金型のキャビティ２４の末端部に開口する開口部２３と、開口部２３と嵌合して摺動するスライド部材２５と、スライド部材２５をキャビティ２４に突出する方向へ付勢する付勢バネ２６とを備えている。開口部２３とスライド部材２５の先端部はともに斜面２７及び２８を有する。自由状態では、スライド部材２５が付勢バネ２６の付勢力により、図１において左方向にスライドしているので、斜面２７及び２８は互いに離れている。
【００１５】
一方、成形過程で成形材料（樹脂材料）Ｐがキャビティ２４に充填され、図３に示すように、成形材料Ｐがスライド部材２５の先端部分に到達すると、スライド部材２５は、成形材料Ｐの圧力により付勢バネ２６の付勢力に抗して図３における右方向にスライドする。これにより、斜面２７及び２８は密着し、開口部２３をシールする。また、可動側型２２及びスライド部材２５には開口部２３と通じるガス抜き通路２９及び３０が設けられている。また、スライド部材２５が開口部２３から外れないように、押え板３１が可動側型２２に固定されている。
【００１６】
図１は成形材料Ｐがガス抜き装置に未到達の状態で、付勢バネ２６によってスライド部材２５はキャビティ２４に突出する方向に位置する。その結果、斜面２７及び２８の間に開口部４０が形成される。よってキャビティ２４内の気体は開口部４０とガス抜き通路２９及び３０を通り、更に図１には省略されているガス逃げ道から円滑に外部に排出される。
【００１７】
図２は成形材料Ｐがガス抜き装置に到達した状態で、成形樹脂Ｐの押圧によって、斜面２７及び２８の間の開口部４０は閉鎖され、成形樹脂Ｐが開口部２３に流入することはない。
【００１８】
以上説明したように上記の実施形態によれば、一般的に射出成形によって得られるシェル形状のモールド部品を成形する金型に実装し、成形材料が開口部に流入することもなく、成形キャビティ内の気体をその開口部とそれにつながるガス逃げ路から円滑に外部に排出することができるガス抜き装置が実現される。
【００１９】
また、スライド部材の内部に軸部材やガス逃げ路等を配置する必要が無いため、ガス抜き装置を小型化することが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、成形品の肉厚が薄い場合でも、金型に実装できる程度に小型化することができる射出成形金型のガス抜き装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わるガス抜き装置の構成を示した図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】金型のキャビティの開口部が閉じられた状態を示す図である。
【図４】シェル形状のモールド部品の断面図である。
【図５】従来例を示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
【符号の説明】
２１ 固定側型
２２ 可動側型
２３ 開口部
２４ キャビティ
２５ スライド部材
２６ 付勢バネ
２７ 斜面
２８ 斜面
２９ ガス抜き通路
３０ ガス抜き通路
３１ 押え板

Claims (2)

1. 射出成形金型のキャビティに開口し、前記キャビティの末端部に配置された開口部と、
   該開口部に連続する第１の斜面と、
   前記開口部と嵌合して、前記キャビティ内に突出した位置と、前記キャビティ内から退避した位置とに摺動する摺動部材であって、前記第１の斜面と対向する第２の斜面を有する摺動部材と、
   該摺動部材を前記キャビティ内に突出する方向に付勢する付勢手段とを具備し、
   前記摺動部材が前記キャビティ内に突出した状態では、前記第２の斜面が前記第１の斜面から離間して、前記第１の斜面と前記第２の斜面との間で前記キャビティ内のガスを抜くためのガス抜き路を形成し、前記キャビティ内に成形材料が充填され、前記摺動部材が前記成形材料の圧力により前記キャビティ内から退避した位置に押し出された状態では、前記第１の斜面と前記第２の斜面とが密着して前記ガス抜き路を閉鎖するとともに、前記摺動部材の前記キャビティに面する表面が前記開口部の周囲のキャビティの表面を延長した面内に位置することを特徴とする射出成形金型のガス抜き装置。
2. 前記射出成形金型は、シェル構造の成形品を成形するための金型であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型のガス抜き装置。

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