JP3779345B2

JP3779345B2 - Multi punch mold

Info

Publication number: JP3779345B2
Application number: JP01945795A
Authority: JP
Inventors: 保之大塚
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1995-02-07
Filing date: 1995-02-07
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2021-05-24
Also published as: JPH08206748A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば形状，寸法の異なる複数のパンチを備えたマルチパンチ金型に係り、さらに詳細には、より多数のパンチを備えるために、径の異なる同心円上に複数のパンチを配置したマルチパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る先行例として、例えば特開平６−３１３５６号がある。この先行例においては、複数のパンチは単一円上に配置した構成である。
【０００３】
また、先行例の構成においては、各パンチを所定高さに持上げた状態に支持するためのリフタスプリングが各パンチ毎に設けてあり、かつ加工時における各パンチの跳上りを規制するためのピンが各パンチに対応して上下動自在に設けてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記先行例の構成においては、単一円上に複数のパンチを配置する構成であるから、制限された領域内により多数のパンチを装着するには問題がある。
【０００５】
また、各パンチ跳上りを規制するためのピンが各パンチ毎に設けられた構成であるので、構成が複雑であるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき従来の問題に鑑みて、請求項１に係る発明は、パンチプレスに上下動のみ自在に備えたリフターリング及びパンチプレスに回転自在に備えた回転ホルダに対して着脱可能に装着されるパンチホルダに複数のパンチを円状に配置すると共に各パンチを上下動自在に設け、上記各パンチの頭部を打圧自在のストライカを備えたパンチドライバを、前記パンチホルダに対して相対的に回転自在かつパンチホルダに対して上下動自在に設けてなるマルチパンチ金型にして、複数のパンチは、径の異なる複数の同心円上に周方向に配置してあり、かつ前記回転ホルダに対して前記パンチホルダを上下動のみ自在に設け、前記パンチドライバは、前記リフターリングに対して上下動のみ自在に設け、かつ当該パンチドライバに備えた前記ストライカは、前記径の異なる複数の同心円上に周方向に配置した前記複数のパンチに対して、所定位置において個別に打圧するように設けてあることを特徴とするものである。
【００１５】
【実施例】
図１を参照するに、マルチパンチ金型装置１は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレス（図示省略）におけるホルダ本体３に装着して使用される。上記ホルダ本体３は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレットのごとく複数の一般的な大きなパンチ（図示省略）を支持するものである。
【００１６】
上記ホルダ本体３には円筒形状の外筒５が複数のボルトを介して一体的に取付けてあり、この外筒５には円筒形状の回転ホルダ７が回転自在に嵌合支持されている。
【００１７】
上記回転ホルダ７の上部には前記外筒５の上面に摺接したフランジ７Ｆが設けてあり、下部には上記フランジ７Ｆとの間に前記外筒５を挾持するリング部材９が複数のボルトを介して一体的に取付けてある。
【００１８】
したがって、回転ホルダ７は、外筒５に対して上下方向への移動を規制した状態において回転のみ自在に支持されているものである。この回転ホルダ７を回転するために、回転ホルダ７の上面にはリング状のウオームホイール１１が複数のボルトによって一体的に取付けてあり、このウオームホイール１１には、前記ホルダ本体３に回転自在に支持されたウオームギア（図示省略）が噛合してある。
【００１９】
上記ウオームギアはサーボモータ（図示省略）によって回転駆動されるもので、サーボモータをフィードバック制御により適宜に制御回転することにより、ウオームホイール１１を原点位置から任意の回転角度に割出し位置決めすることができるものである。
【００２０】
上記ウオームホイール１１を原点位置に位置決めすることが容易であるように、ウオームホイール１１には原点用ドグ１３が設けてあり、ホルダ本体３には上記ドグ１３を検知したときに原点信号を制御装置へ出力するリミットスイッチ等のごときセンサ１５が設けてある。
【００２１】
したがって、ウオームホイール１１の回転時に、センサ１５がドグ１３を検知したときにウオームホイール１１の回転を停止することにより、ウオームホイール１１を原点位置に位置決めすることが容易である。
【００２２】
前記回転ホルダ７に対して着脱される前記マルチパンチ金型１と回転ホルダ７との回転方向の位置的関係が常に一定に保持されるように、回転ホルダ７の内周面には位置決めキー１７がボルトによって一体的に取付けてある。
【００２３】
前記回転ホルダ７に対して前記マルチパンチ金型１を上下動自在に支持するために、前記ホルダ本体３の上面にはリフターリング１９が上下動自在に設けられている。
【００２４】
より詳細には、上記リフターリング１９は短い筒状をなしており、複数のボルトを介して上端外側に一体的に取付けたリング部材２１の複数箇所は筒状のスプリング座２３が一体的に取付けてある。そして、このスプリング座２３と前記ホルダ本体３との間に弾装した複数のリフタースプリング２５によって上方向へ付勢されている。
【００２５】
なお、前記スプリング座２３は、当該スプリング座２３を上側から貫通してホルダ本体３に螺着した規制ボルト２７によって上方向への移動を規制されている。
【００２６】
前記リフターリング１９の下端部は、前記ウオームホイール１１の内側を通過して前記回転ホルダ７の内側に位置しており、このリフターリング１９の下端部には、前記マルチパンチ金型１を支持する内側フランジ１９Ｆが内側へ突出形成してある。
【００２７】
また、リフターリング１９の適宜高さ位置には、内側へ突出した固定キー２９が設けてある。
【００２８】
前記マルチパンチ金型１は、前記回転ホルダ７に対して着脱可能に装着されるパンチホルダ３１を備えている。このパンチホルダ３１はほぼ円筒形状をなしており、回転ホルダ７に嵌合する外周面には前記位置決めキー１７が係合離脱可能のキー溝３３が上下方向に形成してあり、上端部には前記リフターリング１９の内側フランジ１９Ｆに支持されるフランジ部３１Ｆが設けてある。
【００２９】
上記パンチホルダ３１の下部付近の内側には上下方向に厚肉のパンチ装着部３５が設けてあり、このパンチ装着部３５の中央部には貫通孔３７が形成してあり、径の異なる複数の同心円上には上下に貫通した複数のパンチ装着孔３９が周方向に等間隔に設けてあり、上記各パンチ装着孔３９には小径のパンチ４１がそれぞれ上下動自在に装着してある。
【００３０】
前記パンチ装着孔３９は、図２に示すように、径の異なる複数の同心円Ｓ１，Ｓ２上に周方向に等間隔に配置してあるが、内側円上のパンチ装着孔３９と外側円上のパンチ装着孔３９との配列関係は、放射方向に対して所定角度θの方向に配列してある。
【００３１】
換言すれば、本実施例においては、内側及び外側の円上の各パンチ装着孔３９は図２に示すように交互に配置してある。
【００３２】
なお、本実施例においては、パンチ装着孔３９は径方向に二重の円上に配置してあるが、三重、四重に配置することも可能である。
【００３３】
各パンチ装着孔３９に装着した各パンチ４１を、パンチ装着部３５に対して所定高さ位置に支持するために、各パンチ装着孔３９の上側に形成した大径穴部の底と各パンチ４１の頭部４１Ｈとの間にはリフタスプリング４３が弾装してある。
【００３４】
そして、上記リフタスプリング４３によって所定高さに支持された各パンチ４１の頭部４１Ｈを案内するガイドプレート４５が複数のボルトによってパンチ装着部３５の上面に取付けてある。
【００３５】
なお、前記パンチホルダ３１の下面には複数のボルトを介してストリッパプレート４７が着脱可能に取付けてあり、このストリッパプレート４７には、各パンチ４１の下端部を案内支承するガイド孔４７Ｈが形成してある。
【００３６】
前記パンチホルダ３１の上部にはパンチヘッドホルダ４９が相対的に回動可能に支持されている。このパンチヘッドホルダ４９の外周面には、前記リフターリング１９に設けた固定キー２９が係脱自在のキー溝４９Ｋが形成してあり、中央部には、上端部にパンチヘッド５１を複数のボルトを介して一体的に取付けたパンチドライバとしての昇降部材５３が上下動自在に貫通して設けられており、この昇降部材５３の下端部には前記各パンチ４１を打圧する複数のストライカ５５が複数のボルトを介して一体的に取付けてある。
【００３７】
なお、昇降部材５３は、昇降部材５３に設けたキー５７によって回転を規制されている。すなわち、昇降部材５３はパンチヘッドホルダ４９に対して上下動のみ自在に支承されている。また、パンチヘッドホルダ４９とパンチヘッド５１との間には強力なストリッパスプリング（弾性体）５９が弾装してある。
【００３８】
前記ストライカ５５は、前記パンチ装着孔３９に装着された全てのパンチ４１を打圧するように、内側と外側の２個設けてあり、その配置は、本実施例においては放射方向（径方向）に配置してある。
【００３９】
したがって、昇降部材５３に対してパンチホルダ３１を回動して、図２に示すように、内側のパンチ４１に内側のストライカ５５を対応せしめると、外側のストライカ５５は外側のパンチ４１の間に位置する。また外側のパンチ４１に外側のストライカ５５を対応せしめると、内側のストライカ５５は内側のパンチ４１の間に位置することになる。
【００４０】
すなわち、本実施例によれば、内側円Ｓ１及び外側円Ｓ２上に配置した多数のパンチ４１を内外のストライカ５５によって交互に打圧することができるものである。
【００４１】
なお、本実施例においては、ストライカ５５を内外に２個設けた場合について説明したが、ストライカの構成としては、内外のストライカを一体化して径方向に延伸した態様で１個にすることも可能である。
【００４２】
前記昇降部材５３の下面には、前記パンチ装着部３５に設けた前記貫通孔３７を上下動自在に貫通した軸部材６１がボルト６３を介して一体的に取付けてあり、この軸部材６１の下端部には円板状の引抜きプレート６５が相対的に回転のみ自在に取付けてある。
【００４３】
上記引抜きプレート６５が各パンチ４１に対応する位置にはガイド孔６５Ｈが設けてある。すなわち、各パンチ４１の下部付近が上記ガイド孔６５Ｈに相対的に上下動可能に嵌入されることにより、各パンチ４１におけるボディの下部付近が引抜きプレート６５に上下動自在に案内支承されている。
【００４４】
前記パンチ４１によるパンチング加工時に、待機中の他のパンチ４１が跳上るのを規制するために、跳上り規制板６７が設けてある。すなわち、前記昇降部材５３の下面には、前記軸部材６１を囲繞したリング形状の上記跳上り規制板６７が複数のボルト６９を介して上下動自在に吊設してある。
【００４５】
上記跳上り規制板６７は、各パンチ４１を持上げた状態に支持する前記リフタスプリング４３よりも弱い複数の押下スプリング７１によって常に下方向へ付勢されている。そして、この跳上り規制板６７が前記ストライカ５５に対応する位置には、ストライカ５５が通過自在のスリット又は長孔７３が形成してある。
【００４６】
なお、前記各パンチ４１と対応する各ダイ（図示省略）は、ホルダ本体３に対向した下部ホルダに回転自在に支持されるダイホルダ（図示省略）に支持されるものであり、ダイホルダを回転ホルダ７と同期して同方向へ回転する構成は、例えば米国特許５０６２３３７号、米国特許４９２９２７６号等により既に公知であるから、各パンチ４１に対応する各ダイの支持構成についての詳細な説明は省略する。
【００４７】
以上のごとき構成において、サーボモータを駆動してウオームホイール１１を回転すると、回転ホルダ７，位置決めキー１７を介してパンチホルダ３１が回動される。一方、パンチヘッドホルダ４９は固定キー２９及びリフターリング１９を介して回転不能であるから、前記パンチホルダ３１の回動により各パンチ４１の頭部４１Ｈは内外の各ストライカ５５の下方位置を旋回移動する。
【００４８】
したがって、所望のパンチ４１をストライカ５５の下側に割出し位置決めすることができる。
【００４９】
なお、各パンチ４１と対応した各ダイを支持したダイホルダも同期して同方向に割出し位置決めされるものであり、各パンチ４１と対をなす各ダイは常に対応関係を保持して位置決めされるものである。
【００５０】
前述のごとく、所望のパンチ４１を内側又は外側のストライカ５５の下側に位置決めした後、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカー又はラム（図示省略）によってパンチヘッド５１を打圧し、リフタースプリング２５，ストリッパスプリング５９に抗して下降せしめると、昇降部材５３を介してストライカ５５が一体的に下降され、所定のパンチ４１をリフタースプリング４３に抗して下降せしめ、ワークの打抜き加工を行うこととなる。
【００５１】
この際、その他のパンチ４１は、図４に示すように、押下スプリング７１に抗して跳上り規制板６７を相対的に押上げる態様となり、ワーク（図示省略）を打抜き加工することはないものである。
【００５２】
また、上述のごとくパンチ４１によってワークの打抜き加工を行うとき、昇降部材５３と一体的に引抜きプレート６５が下降する。
【００５３】
前記所定のパンチ４１によってワークの打抜き加工を行った後、前記ラムを上昇せしめると、ストリッパスプリング５９，引抜きプレート６５の作用によってパンチ４１がワークから引き抜かれると共に、リフタースプリング２５，４３の作用によってパンチ４１は元の位置に上昇復帰される。
【００５４】
前述のごとく、ワークの打抜き加工を行った後、昇降部材５３等を上昇復帰せしめるとき、振動等によって各パンチ４１は跳上る傾向にあるが、各パンチ４１の頭部４１Ｈが跳上り規制板６７に当接した状態にあるので、各パンチ４１の跳上りを規制し防止することができる。
【００５５】
すなわち本実施例によれば、跳上り規制板６７は各パンチ４１に共通に使用し得るもので、１枚で良いものであるから、従来の構成よりも簡単な構成でもって各パンチ４１の跳上りを防止することができるものである。
【００５６】
ところで、本発明は前述の実施例のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の態様でも実施し得るものである。
【００５７】
例えば、パンチ４１の配列方向とストライカ５５の配置方向は相対的な関係にあるので、パンチ４１の配列方向を放射方向にした場合には、ストライカ５５の配置方向を放射方向に対して所定角度の方向にすれば良いものである。
【００５８】
また図５に示すように三重以上の同心円Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３上にパンチ４１を配置することも可能である。この場合、パンチ４１の配列方向を放射方向に対して所定角度の方向に直線的に配置することも可能である。しかし、全体的構成の小型化を考慮すると、図５に示すように、各パンチ４１を適宜の折線的又は曲線的に配列することが望ましい。
【００５９】
この場合、ストライカ５５は各パンチ４１に対応するように、放射方向（径方向）に複数配置する構成でも、放射方向に延伸した態様に設けても良いものである。
【００６０】
なお、前述したように各パンチ４１の配列方向とストライカ５５の配置方向は相対的な関係にあるので、前記パンチ４１の配列方向とストライカ５５の配置方向とを相対的に逆にすることも可能である。
【００６１】
また、例えば図１に示したガイドプレート４５の上面に各パンチ４１の１部に当接する適宜形状（例えば頭部４１の大径部の上面に当接するリング状）のストッパ部を設けて、当該ガイドプレート４５でもって各パンチ４１の上昇を規制する構成として、各パンチ４１の跳上りを規制する構成とすることも可能である。この場合には、ガイドプレート４５が跳上り規制板を兼ねることとなるので、跳上り規制板６７を省略することも可能である。
【００６２】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、第１項に記載の発明によれば、径の異なる同心円上のパンチとストライカとの対応関係が変化し、ストライカによって各パンチを個別に打圧することができる。
【００６３】
すなわち、径の異なる同心円に複数のパンチを配置することが可能になり、より多数のパンチを装着することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るマルチパンチ金型の断面図である。
【図２】パンチ及びストライカの配置関係を示す説明図である。
【図３】跳上り規制板の底面図を示す説明図である。
【図４】動作状態を示すマルチパンチ金型の断面説明図である。
【図５】パンチ及びストライカの配置関係を示す第２実施例の説明図である。
【符号の説明】
１マルチパンチ金型
３ホルダ本体
７回転ホルダ
３１パンチホルダ
３５パンチ装着部
３９パンチ装着孔
４１パンチ
４９パンチヘッドホルダ
５１パンチヘッド
５３昇降部材（パンチドライバ）
５５ストライカ
６５引抜きプレート
６７跳上り規制板[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a multi-punch die having a plurality of punches having different shapes and dimensions, for example. More specifically, in order to provide a larger number of punches, a multi-punch having a plurality of punches arranged on concentric circles having different diameters. It relates to punch dies.
[0002]
[Prior art]
As a prior example according to the present invention, there is, for example, JP-A-6-31356. In the preceding example, the plurality of punches are arranged on a single circle.
[0003]
In the configuration of the preceding example, a lifter spring for supporting each punch in a state where it is lifted to a predetermined height is provided for each punch, and a pin for restricting the jumping of each punch at the time of processing Is provided to be movable up and down corresponding to each punch.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the configuration of the preceding example, since a plurality of punches are arranged on a single circle, there is a problem in mounting a larger number of punches in a limited area.
[0005]
Moreover, since the pin for restricting each punch jump is provided for each punch, there is a problem that the configuration is complicated.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In view of the conventional problems as described above, the invention according to claim 1 is detachably attached to a lifter ring provided in a punch press so as to freely move up and down and a rotary holder provided in a punch press so as to be rotatable. A punch driver having a plurality of punches arranged in a circle on the punch holder and each punch being provided to be movable up and down, and having a striker capable of striking the head of each punch relative to the punch holder. A multi-punch die that is rotatable and movable up and down with respect to the punch holder, and the plurality of punches are circumferentially arranged on a plurality of concentric circles having different diameters, and with respect to the rotation holder The punch holder is provided only in a vertical motion, and the punch driver is provided only in a vertical motion with respect to the lifter ring, and the punch driver is provided in the punch driver. Squid, to the plurality of punches arranged circumferentially different concentric circles of the diameters, it is characterized in that is provided to press punching individually at a predetermined position.
[0015]
【Example】
Referring to FIG. 1, a multi-punch mold apparatus 1 is used by being mounted on a holder body 3 in a punch press (not shown) such as a turret punch press. The holder body 3 supports a plurality of general large punches (not shown) like an upper turret in a turret punch press, for example.
[0016]
A cylindrical outer cylinder 5 is integrally attached to the holder body 3 via a plurality of bolts, and a cylindrical rotating holder 7 is rotatably fitted and supported on the outer cylinder 5.
[0017]
A flange 7F slidably contacting the upper surface of the outer cylinder 5 is provided at the upper part of the rotating holder 7, and a ring member 9 for holding the outer cylinder 5 between the flange 7F and a plurality of bolts at the lower part. Are integrally attached to each other.
[0018]
Therefore, the rotation holder 7 is supported only for rotation in a state where movement in the vertical direction is restricted with respect to the outer cylinder 5. In order to rotate the rotating holder 7, a ring-shaped worm wheel 11 is integrally attached to the upper surface of the rotating holder 7 by a plurality of bolts, and the worm wheel 11 is rotatable on the holder body 3. A supported worm gear (not shown) is engaged.
[0019]
The worm gear is rotationally driven by a servo motor (not shown), and the worm wheel 11 can be indexed and positioned at an arbitrary rotation angle from the origin position by appropriately controlling and rotating the servo motor by feedback control. Is.
[0020]
The worm wheel 11 is provided with an origin dog 13 so that it is easy to position the worm wheel 11 at the origin position, and the origin signal is controlled when the dog 13 is detected in the holder body 3. A sensor 15 such as a limit switch is provided.
[0021]
Accordingly, when the worm wheel 11 is rotated, the worm wheel 11 is easily positioned at the origin position by stopping the rotation of the worm wheel 11 when the sensor 15 detects the dog 13.
[0022]
A positioning key 17 is provided on the inner peripheral surface of the rotary holder 7 so that the positional relationship in the rotational direction between the multi-punch mold 1 attached to and detached from the rotary holder 7 and the rotary holder 7 is always kept constant. Are integrally attached by bolts.
[0023]
In order to support the multi-punch mold 1 with respect to the rotary holder 7 so as to be movable up and down, a lifter ring 19 is provided on the upper surface of the holder body 3 so as to be movable up and down.
[0024]
More specifically, the lifter ring 19 has a short cylindrical shape, and a cylindrical spring seat 23 is integrally attached to a plurality of portions of the ring member 21 that are integrally attached to the upper end outside via a plurality of bolts. It is. Then, it is biased upward by a plurality of lifter springs 25 elastically mounted between the spring seat 23 and the holder body 3.
[0025]
The upward movement of the spring seat 23 is restricted by a restriction bolt 27 that passes through the spring seat 23 from above and is screwed to the holder body 3.
[0026]
A lower end portion of the lifter ring 19 passes through the inside of the worm wheel 11 and is located inside the rotary holder 7, and the lower end portion of the lifter ring 19 supports the multi-punch die 1. An inner flange 19F is formed to protrude inward.
[0027]
Further, a fixed key 29 protruding inward is provided at an appropriate height position of the lifter ring 19.
[0028]
The multi-punch die 1 includes a punch holder 31 that is detachably attached to the rotary holder 7. The punch holder 31 has a substantially cylindrical shape. A key groove 33 is formed on the outer peripheral surface of the punch holder 31 to engage and disengage the positioning key 17 in the vertical direction. A flange portion 31F supported by the inner flange 19F of the lifter ring 19 is provided.
[0029]
A thick punch mounting portion 35 is provided in the vertical direction inside the vicinity of the lower portion of the punch holder 31, and a through hole 37 is formed at the center of the punch mounting portion 35. A plurality of punch mounting holes 39 penetrating vertically are provided on the concentric circles at equal intervals in the circumferential direction, and small-diameter punches 41 are mounted in the punch mounting holes 39 so as to be movable up and down.
[0030]
As shown in FIG. 2, the punch mounting holes 39 are arranged on the plurality of concentric circles S1 and S2 having different diameters at equal intervals in the circumferential direction. The arrangement relationship with the punch mounting holes 39 is arranged in a direction of a predetermined angle θ with respect to the radial direction.
[0031]
In other words, in this embodiment, the punch mounting holes 39 on the inner and outer circles are alternately arranged as shown in FIG.
[0032]
In this embodiment, the punch mounting holes 39 are arranged on a double circle in the radial direction, but they can be arranged in a triple or quadruple manner.
[0033]
In order to support each punch 41 mounted in each punch mounting hole 39 at a predetermined height position with respect to the punch mounting portion 35, the bottom of the large-diameter hole formed above each punch mounting hole 39 and each punch 41 A lifter spring 43 is mounted between the head 41H.
[0034]
A guide plate 45 for guiding the head 41H of each punch 41 supported at a predetermined height by the lifter spring 43 is attached to the upper surface of the punch mounting portion 35 with a plurality of bolts.
[0035]
A stripper plate 47 is detachably attached to the lower surface of the punch holder 31 via a plurality of bolts. A guide hole 47H for guiding and supporting the lower end of each punch 41 is formed in the stripper plate 47. It is.
[0036]
A punch head holder 49 is supported on the punch holder 31 so as to be relatively rotatable. On the outer peripheral surface of the punch head holder 49, there is formed a key groove 49K in which the fixed key 29 provided on the lifter ring 19 can be freely engaged and disengaged, and the punch head 51 is provided at the upper end portion with a plurality of bolts at the center portion. An elevating member 53 as a punch driver that is integrally attached via a through hole is provided so as to be movable up and down, and a plurality of strikers 55 for hitting the punches 41 are provided at the lower end of the elevating member 53. It is attached integrally through the bolts.
[0037]
Note that rotation of the elevating member 53 is restricted by a key 57 provided on the elevating member 53. That is, the elevating member 53 is supported on the punch head holder 49 so as to be movable only in the vertical direction. Further, a powerful stripper spring (elastic body) 59 is mounted between the punch head holder 49 and the punch head 51.
[0038]
Two strikers 55 are provided on the inner side and the outer side so as to press all the punches 41 mounted in the punch mounting hole 39, and the arrangement thereof is in the radial direction (radial direction) in this embodiment. It is arranged.
[0039]
Therefore, when the punch holder 31 is rotated with respect to the elevating member 53 and the inner striker 55 is made to correspond to the inner punch 41 as shown in FIG. 2, the outer striker 55 is placed between the outer punches 41. To position. When the outer striker 55 is made to correspond to the outer punch 41, the inner striker 55 is positioned between the inner punches 41.
[0040]
That is, according to this embodiment, a large number of punches 41 arranged on the inner circle S1 and the outer circle S2 can be alternately pressed by the inner and outer strikers 55.
[0041]
In the present embodiment, the case where two strikers 55 are provided inside and outside has been described. However, the striker can be configured as a single piece in a form in which the inner and outer strikers are integrated and extended in the radial direction. It is.
[0042]
A shaft member 61 that passes through the through-hole 37 provided in the punch mounting portion 35 so as to move up and down is integrally attached to the lower surface of the elevating member 53 via a bolt 63. A disk-shaped drawing plate 65 is attached to the part so as to be relatively rotatable only.
[0043]
A guide hole 65H is provided at a position where the drawing plate 65 corresponds to each punch 41. That is, the vicinity of the lower portion of each punch 41 is fitted into the guide hole 65H so as to be relatively movable in the vertical direction, so that the vicinity of the lower portion of the body in each punch 41 is guided and supported by the drawing plate 65 so as to be movable up and down.
[0044]
A jumping restricting plate 67 is provided in order to restrict jumping of the other punches 41 on standby during punching by the punch 41. That is, on the lower surface of the elevating member 53, the ring-shaped jumping restricting plate 67 surrounding the shaft member 61 is suspended through a plurality of bolts 69 so as to be movable up and down.
[0045]
The jump restricting plate 67 is always urged downward by a plurality of pressing springs 71 weaker than the lifter springs 43 that support each punch 41 in a lifted state. A slit or elongated hole 73 through which the striker 55 can pass is formed at a position where the jumping restricting plate 67 corresponds to the striker 55.
[0046]
Each die (not shown) corresponding to each punch 41 is supported by a die holder (not shown) rotatably supported by a lower holder facing the holder body 3, and the die holder is attached to the rotary holder 7. Since the configuration that rotates in the same direction in synchronization with the above is already known from, for example, US Pat. No. 5,062,337, US Pat. No. 4,929,276, etc., detailed description of the support configuration of each die corresponding to each punch 41 is omitted.
[0047]
In the configuration as described above, when the servo motor is driven and the worm wheel 11 is rotated, the punch holder 31 is rotated via the rotary holder 7 and the positioning key 17. On the other hand, since the punch head holder 49 cannot be rotated via the fixed key 29 and the lifter ring 19, the head 41 </ b> H of each punch 41 pivots in the lower position of the inner and outer strikers 55 by the rotation of the punch holder 31. To do.
[0048]
Therefore, the desired punch 41 can be indexed and positioned below the striker 55.
[0049]
The die holder that supports each die corresponding to each punch 41 is also indexed and positioned in the same direction synchronously, and each die that makes a pair with each punch 41 is always positioned while maintaining the corresponding relationship. Is.
[0050]
As described above, after the desired punch 41 is positioned below the inner or outer striker 55, the punch head 51 is struck by a striker or ram (not shown) provided on the punch press so as to be movable up and down. , When the stripper spring 59 is lowered against the stripper spring 59, the striker 55 is integrally lowered via the lifting member 53, the predetermined punch 41 is lowered against the lifter spring 43, and the workpiece is punched. Become.
[0051]
At this time, as shown in FIG. 4, the other punch 41 has a mode of relatively pushing up the jumping restricting plate 67 against the pressing spring 71 and does not punch a workpiece (not shown). It is.
[0052]
When the workpiece is punched by the punch 41 as described above, the drawing plate 65 is lowered integrally with the elevating member 53.
[0053]
When the workpiece is punched by the predetermined punch 41 and then the ram is raised, the punch 41 is pulled out of the workpiece by the action of the stripper spring 59 and the pulling plate 65 and the punch by the action of the lifter springs 25 and 43. 41 is returned to its original position.
[0054]
As described above, when the lifting member 53 and the like are lifted and returned after the workpiece is punched, the punches 41 tend to jump up due to vibration or the like, but the heads 41H of the punches 41 are jumped up. Therefore, the jumping of each punch 41 can be regulated and prevented.
[0055]
That is, according to the present embodiment, the jumping restricting plate 67 can be used in common for each punch 41 and only one piece is sufficient, so that the jumping of each punch 41 can be made with a simpler configuration than the conventional configuration. It is possible to prevent the uplink.
[0056]
By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in other modes by making appropriate modifications.
[0057]
For example, since the arrangement direction of the punch 41 and the arrangement direction of the striker 55 are in a relative relationship, when the arrangement direction of the punch 41 is set to the radial direction, the arrangement direction of the striker 55 is set at a predetermined angle with respect to the radial direction. It is good if it is in the direction.
[0058]
Moreover, as shown in FIG. 5, it is also possible to arrange the punch 41 on three or more concentric circles S1, S2, S3. In this case, the arrangement direction of the punches 41 can be linearly arranged in a direction at a predetermined angle with respect to the radial direction. However, considering the downsizing of the overall configuration, it is desirable to arrange the punches 41 in an appropriate polygonal or curved manner as shown in FIG.
[0059]
In this case, a plurality of strikers 55 may be arranged in the radial direction (radial direction) so as to correspond to each punch 41, or may be provided in a mode extending in the radial direction.
[0060]
As described above, since the arrangement direction of the punches 41 and the arrangement direction of the striker 55 are in a relative relationship, the arrangement direction of the punches 41 and the arrangement direction of the striker 55 can be relatively reversed. It is.
[0061]
Further, for example, a stopper portion having an appropriate shape (for example, a ring shape that contacts the upper surface of the large-diameter portion of the head 41) that abuts against a portion of each punch 41 is provided on the upper surface of the guide plate 45 shown in FIG. As a configuration for restricting the raising of each punch 41 with the guide plate 45, a configuration for restricting the jumping of each punch 41 may be employed. In this case, since the guide plate 45 also serves as a jump-up restricting plate, the jump-up restricting plate 67 can be omitted.
[0062]
【The invention's effect】
As can be understood from the description of the embodiments as described above , according to the invention described in the first item, the correspondence between the punches and the strikers on the concentric circles having different diameters is changed, and each punch is hit individually by the striker. Can be pressed.
[0063]
That is, a plurality of punches can be arranged in concentric circles having different diameters, and a larger number of punches can be mounted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a multi-punch mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a positional relationship between punches and strikers.
FIG. 3 is an explanatory view showing a bottom view of a jumping restricting plate.
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of a multi-punch mold showing an operating state.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a second embodiment showing an arrangement relationship between punches and strikers.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multi punch metal mold | die 3 Holder main body 7 Rotating holder 31 Punch holder 35 Punch mounting part 39 Punch mounting hole 41 Punch 49 Punch head holder 51 Punch head 53 Elevating member (punch driver)
55 Strike 65 Pull-out plate 67 Jump-up restricting plate

Claims

パンチプレスに上下動のみ自在に備えたリフターリング（１９）及びパンチプレスに回転自在に備えた回転ホルダ（７）に対して着脱可能に装着されるパンチホルダ（３１）に複数のパンチ（４１）を円状に配置すると共に各パンチ（４１）を上下動自在に設け、上記各パンチ（４１）の頭部を打圧自在のストライカ（５５）を備えたパンチドライバ（５３）を、前記パンチホルダ（３１）に対して相対的に回転自在かつパンチホルダ（３１）に対して上下動自在に設けてなるマルチパンチ金型にして、複数のパンチ（４１）は、径の異なる複数の同心円上に周方向に配置してあり、かつ前記回転ホルダ（７）に対して前記パンチホルダ（３１）を上下動のみ自在に設け、前記パンチドライバ（５３）は、前記リフターリング（１９）に対して上下動のみ自在に設け、かつ当該パンチドライバ（５３）に備えた前記ストライカ（５５）は、前記径の異なる複数の同心円上に周方向に配置した前記複数のパンチ（４１）に対して、所定位置において個別に打圧するように設けてあることを特徴とするマルチパンチ金型。 A plurality of punches (41) on a lifter ring (19) provided only in a vertical movement in the punch press and a punch holder (31) detachably mounted on a rotation holder (7) provided in the punch press so as to be rotatable. And a punch driver (53) provided with a striker (55) capable of striking and pressing the head of each punch (41). In the multi-punch die provided so as to be rotatable relative to (31) and movable up and down relative to the punch holder (31), the plurality of punches (41) are arranged on a plurality of concentric circles having different diameters. The punch holder (31) is arranged in the circumferential direction and is provided only in the up-and-down direction with respect to the rotary holder (7). The punch driver (53) is connected to the lifter ring (19). The striker (55) provided only in the vertical direction and provided in the punch driver (53) is predetermined with respect to the plurality of punches (41) arranged in a circumferential direction on the plurality of concentric circles having different diameters. A multi-punch mold characterized by being individually struck at a position.