JP3775923B2

JP3775923B2 - Combine grain feeder

Info

Publication number: JP3775923B2
Application number: JP13780498A
Authority: JP
Inventors: 忠光森広
Original assignee: MITSUBISHI NOUKI KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: MITSUBISHI NOUKI KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 1998-05-01
Filing date: 1998-05-01
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2018-05-01
Also published as: JPH11313529A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンバインにおける穀稈搬送装置に係り、詳しくは、穂先側掻込み搬送体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインの刈取脱穀作業は、クロ−ラ走行装置を備えた機体の前部に穀稈引起し装置ａ、刈刃装置ｂ、掻込み装置ｃおよび扱深さ搬送装置ｄを搭載した前処理部ｅを架設し、機体の走行時において、穀稈引起し装置ａで引き起こした穀稈の株元を刈刃装置ｂで切断した後に、刈取られた穀稈を掻込み装置ｃから扱深さ搬送装置を経て穀稈供給チェ−ンｆに継送し、後続の脱穀部に刈取穀稈を供給するように構成されている。
【０００３】
刈取穀稈の稈長に応じて扱深さを自動調節して継送する扱深さ搬送装置ｄは、搬送タインｇを巻回して形成される穂先側搬送部ｈと、ガイドレ−ルに沿う搬送チェ−ンｉを巻回して形成される株元側搬送部ｊをそれぞれ上下位置に離間して構成されており、刈取穀稈の稈長に応じた扱深さの自動調節で扱深さ搬送装置ｄの上下動を行い、掻込み装置ｃの搬送チェ−ンｋを介して搬送される刈取穀稈の株元側が、扱深さ搬送装置ｄの搬送始端位置Ｘまで搬送された際には、該刈取穀稈の株元側を株元側搬送部ｊの搬送チェ−ンｉで挾持継送し、かつ刈取穀稈の穂先側を、穂先側搬送部ｊの搬送タインｇに継送させて、後続の穀稈供給チェ−ンｆに刈取穀稈を継送するようになっている。
【０００４】
そして、掻込み装置ｃから扱深さ搬送装置ｄに至る従来の継送構成では、掻込み装置ｃから扱深さ搬送装置ｄに至る間で刈取穀稈の穂先側を継送する掻込み搬送体ｍ、ｎが扱深さ搬送装置ｄから独立して固定されているため、稈長の長短により刈取穀稈の穂先部と掻込み搬送体ｍ、ｎとの位置関係が変化することによる搬送乱れを防止するために、掻込み搬送体ｍ、ｎを二段（ｍ１、ｍ２、ｎ１、ｎ２）に設けることで、稈長に対応した掻込み動作を行うようにしていた。しかしながら、掻込み搬送体を二段に設けることは、前処理部の重量増大を招くと共に、構成部品の増加による製造コストの上昇をも招いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述したような不具合を解消するべく創案されたものであって、簡単な構成でありながら、掻込み装置から扱深さ搬送装置への穀稈の搬送を良好に行うと共に、さらには稈長の長短に対応して穀稈の良好な搬送をすることができるコンバインの穀稈搬送装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明が採用した技術手段は、株元側搬送部と穂先側搬送部とを有し、後方側を支点として上下回動する扱深さ搬送装置と、該扱深さ搬送装置の前方に傾斜状に設けられると共に該扱深さ搬送装置と一体的に上下動する穂先側掻込み搬送体とを設けたコンバインの穀稈搬送装置であって、該掻込み搬送体より所定間隔を存した下方位置において、穀稈が該掻込み搬送体の搬送経路Ｘと反対側、即ち掻込み搬送体の非作用側Ｙへ倒れないように保持案内する穀稈ガイドを設け、該穀稈ガイドを前記掻込み搬送体と一体的に上下動するように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
好ましくは、前記穀稈ガイドは、側面視において該掻込み搬送体と略平行して延出しており、さらに、機体の幅方向左右に掻込み搬送体を設けると共に、左側掻込み搬送体の下方に設けた穀稈ガイドの搬送方向終端側と該株元側搬送部に設けた株元チェ−ンガイドの搬送方向始端側とは平面視において交差していることを特徴とする。
【０００８】
好ましくは、前記穀稈ガイドは弾性部材から形成されており、該扱深さ搬送装置が所定位置より下がった時には、該穀稈ガイドが下方に位置する部材に当接することで変形するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基いて詳細に説明する。図１はコンバインの前処理部の平面図、図２及び図３はコンバインの前処理部の側面図であり、クロ−ラ走行部１の上に搭載された機体２を備えた三条刈りのコンバインの機体前方には前処理部３が設けてある。前処理部３のフレ−ム３ａには穀稈引起し装置４が立上り状に設けてあり、またフレ−ム３ａの先端にはデバイダ５が設けてある。フレ−ム３ａの後端側には刈刃装置６が設けてあり、デバイダ５で分草された穀稈を穀稈引起し装置４で引き起こした後、刈刃装置６により株元側を切断し、掻込み装置を介して扱深さ搬送装置７へ搬送され、穀稈供給チェ−ン１６に継送され、図示しない脱穀部に搬送される。
【００１０】
掻込み装置は、スタ−ホイ−ル８ａ、８ｂ、８ｃと、掻込み搬送ベルト９ａ、９ｂ、９ｃと、株元搬送チェ−ン１０ａ、１０ｂと、穂先側掻込み搬送体１１ａ、１１ｂとを有する。搬送ベルト９ａ、９ｂ、９ｃはスタ−ホイ−ル８ａ、８ｂ、８ｃと同軸状に軸支された駆動プ−リとその前方に配設した従動プ−リとの間に巻回されていると共に、複数の掻込みタイン９０を所定間隔を存して突設してなる。スタ−ホイ−ル８ａ、８ｂ、８ｃは刈取穀稈の株元を搬送すると共に、搬送ベルト９ａ、９ｂ、９ｃは刈取穀稈の中間部を搬送する。株元搬送チェ−ン１０ａ、１０ｂは、該駆動プ−リの下位においてこれと同軸状に巻回すると共に、扱深さ搬送装置７の搬送始端部位まで延出しており、刈取穀稈の株元を搬送するようになっている。
【００１１】
図４に拡大して示すように、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂは複数の搬送タイン１１０を備えた回転体からなり、穀稈の穂先側を掻込み案内するようにしている。掻込み搬送体１１ａ、１１ｂは機体の幅方向左右に設けてあり、搬送タイン１１０の回動軌跡は、株元搬送チェ−ン１０ａ、１０ｂの搬送方向と略同一方向に延出しており、穀稈搬送方向に向かって（機体後方に向かって）漸次近接するように配設されている。
【００１２】
各掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの下方には穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが掻込み搬送体１１ａ、１１ｂに一体的に設けてある。穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは棒状部材であり、一端側を掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの後方側に装着すると共に、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの搬送タイン１１０の回転軌跡（穀稈の搬送経路Ｘ）に沿うようにして機体前方に向かって延出させてなり、他端を自由端としている。図２に示すように、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの下方に所定間隔を存して略平行状に延出しており、引き起こし装置４で起こされた稈が掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの非作用側Ｙ（掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの搬送経路Ｘと反対側である搬送タイン１１０の回動軌跡の及ばない範囲）へ倒れないように保持案内する作用をする。
【００１３】
扱深さ搬送装置７は、搬送タイン７０を備えたベルト体を有する穂先側搬送部７ａと、ガイド７０ａに沿う搬送チェ−ン７０ｂを有する株元側搬送部７ｂとからなり、図示しない稈長検出機構で稈長が検出され、該検出信号によって扱深さ搬送装置７を刈取部の伝動軸１７（扱深さ搬送装置７の後方側に位置している）を支点として上下回動するように構成されている。例えば、稈長が短い場合には扱深さ搬送装置７は前方側が下方に回動した深扱状態となる。
【００１４】
図５に示すように、一側の掻込み搬送体１１ａは、穂先側搬送部７ａの先端部上面に一体的に設けてあり、他側の掻込み搬送体１１ｂは支持パイプ１３を介して扱深さ搬送装置７に連結されており、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂは扱深さ搬送装置７の前方に傾斜状に配設してあると共に、扱深さ搬送装置７と一体的に上下回動するようになっている。したがって、扱深さ調整による扱深さ搬送装置７の上下回動に連繋して掻込み搬送体１１ａ、１１ｂが一体に上下回動するので、従来のように穂先側掻込み搬送体を複数段に配設することなく、良好に穀稈を案内搬送することができる。
【００１５】
さらに、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの下方には穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが一体的に設けてあるので、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの上下回動に伴って穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは掻込み搬送体１１ａ、１１ｂとの関係を維持しながら上下動して、穀稈が掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの非作用側Ｙへ倒れることを防止し、良好に穀稈を案内する。
【００１６】
穀稈ガイド１２ａ、１２ｂについて詳述すると、一端を掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの後方側の下方に装着し、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂによる掻込み動作を妨げないようにして、下方かつ後方へ折曲しながら螺旋状に延出し、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの作用面（搬送タイン１１０の回転軌跡）に略沿った形状で、かつ側面視において掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと略平行状に前方へ延出している。機体進行方向における左側掻込み搬送体１１ｂの穀稈ガイド１２ｂは、株元搬送装部７ｂの株元チェ−ンガイド７０ａと交差させるように螺旋状に下方へ下げてある。
【００１７】
穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは弾性部材で形成されており、さらには前方端部が自由端であり、したがってガイド先端の変位をより小さな荷重で行うことができ、特別なストッパ−を別途設ける必要がなく、ガイド自体が永久変形することもない。図３に示すように、扱深さ搬送装置７が所定位置より下がった時には、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが下方に位置する部材に当接することで変形するので、扱深さ最深状態（搬送体下限位置）を大きく採ること、換言すれば扱深さ搬送装置７の上下の可動範囲を大きく採ることができる。
【００１８】
図示のものでは、扱深さ搬送装置７が下方に回動した場合には、穀稈ガイド１２ａは掻込み搬送ベルト９ａの上部カバ−１４に当接し、穀稈ガイド１２ｂは株元搬送チェ−ン１０ｂのチェ−ンガイド（図示せず）を支持する支持フレ−ム１５にそれぞれ当接することで変形する。もっとも、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが当接する部材はこれらには限定されず、要は、それに穀稈ガイドが当接することで穀稈ガイドが変形するものであればよい。
【００１９】
このように構成された穀稈搬送装置において、図２に示すように扱深さ搬送装置７が上位にある場合（長稈の場合）には、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは穂先側掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと略平行状であり、ガイド１２ａ、１２ｂに沿って穀稈が移動する。図示しない扱深さセンサの検知によって扱深さ搬送装置７が下方に回動した場合には、扱深さ搬送装置７と一体である掻込み搬送体１１ａ、１１ｂが下方に移動し、さらに掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと一体である穀稈ガイド１２ａ、１２ｂも下方に移動する。この過程においても、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと側面視平行状に延出している。
【００２０】
さらに、扱深さ搬送装置７が下方に回動すると、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂの前方側端部が掻込み搬送ベルトの上部カバ−１４、支持フレ−ム１５にそれぞれ当接するが、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは棒状のバネ材から構成されているので、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂがさらに変形することにより、扱深さ搬送装置７はさらに下方に回動することができる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１及び２に記載したものでは、穂先側掻込み搬送体より所定間隔を存した下方位置において、穀稈が該掻込み搬送体の搬送経路と反対側、即ち掻込み搬送体の非作用側へ倒れないように保持案内する穀稈ガイドを設け、該穀稈ガイドを前記掻込み搬送体と一体的に上下動するように構成したので、該穀稈ガイドが引き起こされた穀稈の姿勢を保持し、該穀稈が穂先側掻込み搬送体が作用しない側へ倒れるのを規制することができる。しかも、穀稈ガイドは掻込み搬送体に一体的に設けてあるので、掻込み搬送体との位置関係を維持した状態で上下動することができ、穂先遅れ等により掻込み搬送体に掛かり損ねる穀稈が生じて搬送乱れが起きることを可及的に防止することができ、刈取穀稈の整然な搬送を可能とする。
【００２２】
請求項３に記載したものでは、掻込み部から扱深さ搬送装置への継送を円滑に行うことができ、もって掻込み部から株元搬送チェ−ンまでの穀稈の搬送を円滑かつ良好に行うことができる。
【００２３】
請求項４に記載したものでは、穀稈ガイドは弾性部材から形成されており、該扱深さ搬送装置が所定位置より下がった時には、該穀稈ガイドが下方に位置する部材に当接することで変形するので、扱深さ搬送装置の上下可動範囲（特に下方への移動）を大きく採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの前処理部の平面図である。
【図２】コンバインの前処理部の側面図であり、扱深さ搬送装置が上位にある場合を示している。
【図３】コンバインの前処理部の側面図であり、扱深さ搬送装置が下位にある場合を示している。
【図４】掻込み搬送体及び穀稈ガイドを示す部分平面図である。
【図５】掻込み搬送体と扱深さ搬送装置の連携を示す図であって、穀稈ガイドは省略されている。
【図６】従来の穀稈搬送装置を示す平面図である。
【符号の説明】
７扱深さ搬送装置
７ａ穂先側搬送部
７ｂ株元側搬送部
７０ａ株元チェ−ンガイド
１１ａ穂先側掻込み搬送体
１１ｂ穂先側掻込み搬送体
１２ａ穀稈ガイド
１２ｂ穀稈ガイド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cereal conveying device in a combine, and more particularly to the structure of a tip side side conveying device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the harvesting and threshing operation of the combine is performed by preprocessing in which the cereal raising device a, the cutting blade device b, the scraping device c, and the handling depth conveying device d are mounted on the front part of the machine body equipped with the crawler traveling device. The part e is erected, and when the machine is running, the culm is raised and the stock of the culm caused by the device a is cut by the cutting blade device b. It is configured to pass through the conveying device to the cereal supply chain f and to supply the harvested cereal to the subsequent threshing unit.
[0003]
The handling depth conveying device d that automatically adjusts the handling depth according to the culm length of the harvested grain culm and conveys it along the tip side conveying part h formed by winding the conveying tine g, and conveying along the guide rail The stocker-side transport unit j formed by winding the chain i is configured to be separated from each other in the vertical position, and the handling depth transporting device is configured by automatically adjusting the handling depth according to the culm length of the harvested cereal. When the stock base side of the harvested cereal mash that is moved up and down d and transported via the transport chain k of the scraping device c is transported to the transport start position X of the handling depth transport device d, The stocker side of the harvested cereal cocoon is carried by the transport chain i of the stocker side transport unit j, and the tip side of the harvested cereal cocoon is forwarded to the transport tine g of the tip side transport unit j. Then, the harvested corn straw is relayed to the subsequent grain candy supply chain f.
[0004]
Then, in the conventional transfer configuration from the scraping device c to the handling depth transport device d, the scraping transport that relays the tip side of the harvested cereal culm between the scraping device c and the handling depth transport device d. Since the bodies m and n are fixed independently from the handling depth transport device d, the transport disturbance due to the change in the positional relationship between the tip of the harvested culm and the driven transport bodies m and n due to the length of the cocoon length In order to prevent this, the scraping transport bodies m and n are provided in two stages (m1, m2, n1, and n2), so that the scraping operation corresponding to the heel length is performed. However, the provision of the streak transporter in two stages increases the weight of the pretreatment unit and also increases the manufacturing cost due to an increase in the number of components.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and while having a simple configuration, it facilitates the transfer of cereals from the scraping device to the handling depth transfer device, and further An object of the present invention is to provide a combine culm transporting device that can transport cereals well in accordance with the length of the culm.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Technical means which the present invention is employed in order to achieve the above object, possess a strain base side conveying portion and the tip-side conveying portion, a threshing depth transfer device for vertically rotating the rear side as a fulcrum,該扱depth Combined grain culm transporting device provided with a tip-side scooping transport body that is provided in an inclined manner in front of the transporting device and moves up and down integrally with the handling depth transporting device. At a lower position with a more predetermined interval, a culm guide is provided to hold and guide the culm so that it does not fall to the opposite side of the transport path X of the scraping transport body , i.e. , to the non-working side Y of the scraping transport body, The cereal culm guide is configured to move up and down integrally with the scraping carrier.
[0007]
Preferably, the culm guide extends substantially in parallel with the scooping transport body in a side view, and further includes a scooping transport body on the left and right in the width direction of the machine body and below the left scooping transport body. The conveying direction terminal side of the grain stem guide provided in the crossing and the conveying direction start end side of the stock source chain guide provided in the stock source side transport section intersect in plan view.
[0008]
Preferably, the culm guide is formed of an elastic member, and when the handling depth conveying device is lowered from a predetermined position, the culm guide is deformed by abutting against a member positioned below. It is characterized by that.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a pre-processing unit for a combine, and FIGS. 2 and 3 are side views of the pre-processing unit for a combine. A triple-cutting combine with an airframe 2 mounted on a crawler traveling unit 1 is shown. A pre-processing unit 3 is provided in front of the machine body. The frame 3a of the pre-processing unit 3 is provided with a grain raising device 4 in an upright manner, and a divider 5 is provided at the tip of the frame 3a. A cutting blade device 6 is provided on the rear end side of the frame 3a. After the cereals that have been weeded by the divider 5 are raised and caused by the device 4, the cutting edge device 6 is cut by the cutting blade device 6. Then, it is transported to the handling depth transport device 7 through the stapling device, transferred to the cereal supply chain 16 and transported to a threshing section (not shown).
[0010]
The stirrer includes a star wheel 8a, 8b, 8c, a stir transport belt 9a, 9b, 9c, a stock transport chain 10a, 10b, and a tip side stap transport body 11a, 11b. Have. The conveyor belts 9a, 9b, and 9c are wound between a drive pulley that is coaxially supported by the star wheels 8a, 8b, and 8c and a driven pulley disposed in front of the drive pulley. At the same time, a plurality of scraping tines 90 are provided at predetermined intervals. The star wheels 8a, 8b and 8c convey the stock of the harvested cereal meal, and the conveyor belts 9a, 9b and 9c convey the intermediate part of the harvested grain meal. The stock transport chains 10a and 10b are wound coaxially with the lower part of the drive pulley and extend to the transport start end portion of the handling depth transport device 7. The original is to be transported.
[0011]
As shown in an enlarged view in FIG. 4, the scooping transport bodies 11a and 11b are composed of a rotating body having a plurality of transporting tines 110, and scrambling and guiding the head side of the cereal. The drive-in transport bodies 11a and 11b are provided on the left and right in the width direction of the machine body, and the rotation trajectory of the transport tine 110 extends in substantially the same direction as the transport direction of the stock transport chains 10a and 10b. It is arrange | positioned so that it may approach gradually gradually toward the coffin conveyance direction (toward the body back).
[0012]
Below the scooping transport bodies 11a, 11b, the grain guides 12a, 12b are provided integrally with the scooping transport bodies 11a, 11b. The cereal guides 12a and 12b are rod-shaped members, one end of which is attached to the rear side of the scooping transport bodies 11a and 11b, and the rotation trajectory of the transporting tine 110 of the scooping transport bodies 11a and 11b (the transport path of the cereals) X ) is extended toward the front of the machine body, and the other end is a free end. As shown in FIG. 2, the grain stalk guides 12a and 12b extend substantially parallel to each other at a predetermined interval below the stirrers 11a and 11b. It acts to hold and guide the carrier 11a, 11b so that it does not fall over to the non-operating side Y (the range that does not reach the rotation trajectory of the carrier tine 110 on the side opposite to the conveyance path X of the scraping carrier 11a, 11b ). .
[0013]
The handling depth conveying device 7 includes a tip side conveying portion 7a having a belt body having a conveying tine 70 and a stock-side conveying portion 7b having a conveying chain 70b along the guide 70a, and detects a cocoon length not shown. The length of the hook is detected by the mechanism, and the handling depth conveying device 7 is configured to rotate up and down based on the transmission shaft 17 (located on the rear side of the handling depth conveying device 7) of the cutting unit based on the detection signal. Has been. For example, when the saddle length is short, the handling depth conveying device 7 is in a deep handling state in which the front side is rotated downward.
[0014]
As shown in FIG. 5, one side of the scooping transport body 11 a is integrally provided on the top surface of the tip of the tip side transporting section 7 a, and the other side of the scooping transporting body 11 b is handled via the support pipe 13. It is connected to the depth conveying device 7, and the scraped conveying bodies 11 a and 11 b are arranged in an inclined shape in front of the handling depth conveying device 7 and rotate up and down integrally with the handling depth conveying device 7. It comes to move. Therefore, since the picking-up conveyance bodies 11a and 11b are integrally rotated up and down in linkage with the vertical rotation of the handling depth conveying device 7 by the adjustment of the handling depth, a plurality of stages of the scissors conveying arrangement on the tip side are conventionally provided. It is possible to satisfactorily convey and convey the cereal without being disposed on the surface.
[0015]
Furthermore, since the culm guides 12a and 12b are integrally provided below the scooping conveyance bodies 11a and 11b, the culm guides 12a and 12b are scraped along with the vertical rotation of the scrambling transport bodies 11a and 11b. It moves up and down while maintaining the relationship with the nest transporters 11a and 11b, preventing the cereals from falling to the non-working side Y of the stirrers 11a and 11b, and guiding the culm well.
[0016]
The cereal guides 12a and 12b will be described in detail. One end is attached to the lower side of the rear side of the scooping transport bodies 11a and 11b, and the rear side and the rear side are not hindered by the scooping operation by the scooping transport bodies 11a and 11b. It extends in a spiral shape while being bent to a shape substantially along the action surface (rotation trajectory of the transport tine 110) of the scooping transport bodies 11a and 11b, and substantially parallel to the scooping transport bodies 11a and 11b in a side view. It extends forward in a shape. The culm guide 12b of the left rake transporter 11b in the machine body traveling direction is lowered downward spirally so as to intersect with the stock chain guide 70a of the stock transport unit 7b.
[0017]
The cereal guides 12a and 12b are formed of an elastic member, and the front end is a free end. Therefore, the guide tip can be displaced with a smaller load, and it is necessary to provide a special stopper separately. In addition, the guide itself is not permanently deformed. As shown in FIG. 3, when the handling depth conveying device 7 is lowered from a predetermined position, the culm guides 12a and 12b are deformed by coming into contact with members located below, so that the handling depth is the deepest state (conveying body The lower limit position) can be increased, in other words, the upper and lower movable ranges of the handling depth conveying device 7 can be increased.
[0018]
In the illustrated example, when the handling depth conveying device 7 is rotated downward, the culm guide 12a comes into contact with the upper cover 14 of the stir-conveying belt 9a, and the culm guide 12b is connected to the stock transport chain. The frame 10b is deformed by coming into contact with the support frames 15 that support a chain guide (not shown). However, the member with which the culm guides 12a and 12b abut is not limited to these, and the point is that the culm guide may be deformed when the culm guide abuts against it.
[0019]
In the corn straw transporting device configured as described above, when the handling depth transport device 7 is at the upper position (in the case of a long cocoon) as shown in FIG. 2, the corn straw guides 12a and 12b are fed by the tip side. It is substantially parallel to the bodies 11a, 11b, and the cereals move along the guides 12a, 12b. When the handling depth conveying device 7 is rotated downward by detection of a handling depth sensor (not shown), the stiffening conveying bodies 11a and 11b integrated with the handling depth conveying device 7 move downward, and further The culm guides 12a and 12b that are integral with the embedded transporters 11a and 11b also move downward. In this process as well, the culm guides 12a and 12b extend in parallel with the drive-in carriers 11a and 11b in a side view.
[0020]
Further, when the handling depth conveying device 7 rotates downward, the front side ends of the culm guides 12a and 12b come into contact with the upper cover 14 and the support frame 15 of the rake conveying belt, respectively. Since the guides 12a and 12b are made of a rod-shaped spring material, the handling depth conveying device 7 can be further rotated downward by further deforming the cereal guides 12a and 12b.
[0021]
【The invention's effect】
According to the first and second aspects of the present invention, at a lower position at a predetermined interval from the tip side scooping transport body, the cereal is opposite to the transport path of the scooping transport body, that is , the non-acting of the scooping transport body. Since the culm guide is held and guided so as not to fall to the side, and the culm guide is configured to move up and down integrally with the drive-in carrier, the posture of the culm in which the culm guide is caused , And the culm can be prevented from falling to the side on which the tip side scooping carrier does not act. Moreover, since the culm guide is provided integrally with the scooping transport body, it can move up and down while maintaining the positional relationship with the scooping transport body, and it will fail to catch on the scooping transport body due to a delay in the tip of the tip. It is possible to prevent as much as possible the occurrence of grain disturbance due to the occurrence of cereal grains, and to orderly convey the harvested grains.
[0022]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to smoothly carry out the transfer from the scoring unit to the handling depth transporting device, thereby smoothly transporting the cereal from the scoring unit to the stock transport chain. It can be done well.
[0023]
According to a fourth aspect of the present invention, the culm guide is formed of an elastic member, and when the handling depth conveying device is lowered from a predetermined position, the culm guide abuts on a member positioned below. Since it is deformed, it is possible to increase the vertical movable range (especially downward movement) of the handling depth conveying device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a pre-processing unit of a combine.
FIG. 2 is a side view of a pre-processing unit of a combine, and shows a case where a handling depth conveying device is at the upper level.
FIG. 3 is a side view of a pre-processing unit of a combine, and shows a case where a handling depth conveying device is in a lower level.
FIG. 4 is a partial plan view showing a drive-in carrier and a culm guide.
FIG. 5 is a diagram showing the cooperation of the drive-in conveying body and the handling depth conveying device, in which the cereal guide is omitted.
FIG. 6 is a plan view showing a conventional cereal conveying apparatus.
[Explanation of symbols]
7 Handling Depth Transfer Device 7a Ear Tip Side Transport Unit 7b Stock Source Side Transport Unit 70a Stock Source Chain Guide 11a Ear Tip Side Scratch Transport Body 11b Tip Tip Side Scratch Transport Body 12a Grain Straw Guide 12b Grain Straw Guide

Claims

株元側搬送部と穂先側搬送部とを有し、後方側を支点として上下回動する扱深さ搬送装置と、該扱深さ搬送装置の前方に傾斜状に設けられると共に該扱深さ搬送装置と一体的に上下動する穂先側掻込み搬送体とを設けたコンバインの穀稈搬送装置であって、該掻込み搬送体より所定間隔を存した下方位置において、穀稈が該掻込み搬送体の搬送経路Ｘと反対側、即ち掻込み搬送体の非作用側Ｙへ倒れないように保持案内する穀稈ガイドを設け、該穀稈ガイドを前記掻込み搬送体と一体的に上下動するように構成したことを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置。 Possess a strain base side conveying portion and the tip-side conveying portion,該扱depth with a threshing depth transfer device for vertically rotating the rear side as a fulcrum is provided inclined to the front of該扱depth conveying device A combine culm transporting device provided with a tip side scooping transport body that moves up and down integrally with the transporting device, wherein the culm is squeezed at a position below the stapling transport body at a predetermined interval. A culm guide that holds and guides the culvert guide so as not to fall to the opposite side of the transport path X of the transport body , that is , the non-working side Y of the rake transport body, is moved up and down integrally with the cradle transport body. A combine harvester conveying apparatus characterized in that the apparatus is configured to do so.

前記穀稈ガイドは、側面視において該掻込み搬送体と略平行して延出していることを特徴とする請求項１に記載の穀稈搬送装置。 The corn straw conveying apparatus according to claim 1, wherein the corn straw guide extends substantially in parallel with the scooping conveyance body in a side view.

機体の幅方向左右に掻込み搬送体を設けると共に、左側掻込み搬送体の下方に設けた穀稈ガイドの搬送方向終端側と該株元側搬送部に設けた株元チェ−ンガイドの搬送方向始端側とは平面視において交差していることを特徴とする請求項１、２いずれかに記載の穀稈搬送装置。The conveyance direction of the stock chain guide provided in the conveyance direction termination | terminus side of the grain guide provided in the width direction right and left of the body , and the stock direction side conveyance part of the grain guide provided below the left side conveyance body The grain feeder according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it intersects the starting end side in a plan view.

前記穀稈ガイドは弾性部材から形成されており、該扱深さ搬送装置が所定位置より下がった時には、該穀稈ガイドが下方に位置する部材に当接することで変形することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の穀稈搬送装置。 The cereal guide is formed of an elastic member, and when the handling depth conveying device is lowered from a predetermined position, the cereal guide is deformed by coming into contact with a member positioned below. Item 4. A cereal conveying apparatus according to any one of Items 1 to 3.