JP2004105140A

JP2004105140A - Lugged transporting apparatus of multipurpose combine

Info

Publication number: JP2004105140A
Application number: JP2002275255A
Authority: JP
Inventors: Kazushi Ohara; 大原　一志
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2022-09-20
Also published as: JP4082150B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem of the carry over or winding of a transported culm with a transporting lug unavoidable in a conventional lugged belt composed of a pair of right and left belts. <P>SOLUTION: A culm divided at a lower front position is received with the right and left transporting lugs 5 of rake-in lugged belts 4, 4, held on the belts and transported to the back table 1 after cutting the root base during the transportation. A pair of culm guides 6, 6 are placed at the transportation end part of the raking lugged belts 4, 4 in a manner extended toward a raking auger 3. The guides 6, 6 are placed to position the guide starting end part close to the transportation end part of the transportation lug 5 above and below of the lugged belts 4, 4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインのラグ付き搬送装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から汎用コンバインは、稲、麦に限らず大豆、そば等の穀類の刈取、脱穀作業ができるように構成されており、脱穀装置は全稈投入式を搭載している。そして、刈取前処理装置は、稲、麦の収穫作業では、前部の上方位置に掻込みリ−ルが軸架され、その下方位置に刈取装置が設けられ、その後方位置に、前記刈取装置の刈幅と略同等の幅を有する掻込みオ−ガが横軸に支持して設けられ、該掻込みオ−ガの一側後部に搬送コンベヤからなるエレベ−タが装備されていた。
【０００３】
又、大豆、そば等の丈の低い茎稈を収穫する汎用コンバインにあっては、刈取前処理装置は、掻込みリ−ルを外して、刈取装置の前方低位置から上方にかけて左右一対のラグベルトを設けて比較的丈の低い茎稈を両側から係止して、挟持状態にしながら搬送して刈取、収穫する構成になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６１−７２１４０号公報（第１、乃至３頁、第１、乃至３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来型において、そばや豆類を収穫する汎用コンバインの刈取前処理装置は、前方低位置から刈取装置の上方を経て後方まで延長した左右一対の掻込みラグベルトを設けて構成している。そして、圃場の茎稈は、分草作用を受けた後、左右一対のラグベルトで挟まれながら後方に搬送される過程で株元が刈取装置で刈り取られ、後方のテ−ブル上に達して掻込みオ−ガに供給される。このような一連の工程において、搬送茎稈は、左右の掻込みラグベルトの終端部から離れるとき、搬送ラグによって持ち回られたり、巻き込まれる課題があった。
【０００６】
そして、搬送茎稈は、左右の掻込みラグベルトによって搬送されている過程で、特に、倒伏茎稈の場合、搬送通路の外側にあるホイル調節用のハンドルや、搬送装置を吊り下げているチエンに引っ掛かったり、絡み付いて搬送姿勢の乱れやヘッドロスが発生する課題があった。
【０００７】
更に、搬送茎稈は、左右の掻込みラグベルトの搬送ラグに保持されながら搬送されているとき、ラグを下側から支える部材がないことと、併せて、搬送力に抗する力が大きいために、ラグが垂れ下がって茎稈に対する挟持力の不足が生じて茎稈が抜け落ち、ヘッドロスとなる課題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、テ−ブル１上に供給された茎稈を、掻込んで一側へ収集しながらエレベ−タ２の搬送始端部に送り込む掻込みオ−ガ３が、横向きに軸架して設けられ、該掻込みオ−ガ３の前方において、左右一対の掻込みラグベルト４、４が、搬送始端部を前方下部にし、搬送終端部を後方上部にして側面視傾斜状に軸架して設けられ、該掻込みラグベルト４、４は、前部低位置で分草後の茎稈を左右両側の搬送ラグ５で受継いで保持しながら搬送し、途中で株元が刈取られた茎稈をそのまま後方のテ−ブル１上に供給する構成とし、前記掻込みラグベルト４、４の搬送終端部には、該ラグベルト４、４を挟んだ上下両側において、案内始端部を前記搬送ラグ５の搬送終端部分に臨ませて設けた左右の茎稈ガイド６、６を前記掻込みオ−ガ３側に向けて延長して構成した汎用コンバインのラグ付き搬送装置であるから、搬送茎稈は、左右一対の掻込みラグベルトによって搬送されて終端部分に達すると、茎稈ガイドの案内作用を受け始め、円弧軌跡に移ろうとする搬送ラグからガイド側に剥ぎ取られるように移されて後方に案内されテ−ブル上に供給される。
【０００９】
本案の場合、搬送茎稈は、茎稈ガイドの案内により搬送ラグに連れられて引き回されたり、巻き込まれることなくテ−ブル上に供給され、掻込みオ−ガに受け継がれることになる。
つぎに、請求項２の発明は、左右一対の掻込みラグベルト４、４の搬送ラグ５が係合する茎稈搬送高さより上方位置に、平面視でラグベルト４、４の移動ラインより外側に沿わせて案内ガイド７を設け、該案内ガイド７は、始端部が分草杆８の後方に位置し、終端部が掻込みラグベルト４、４の搬送終端部にあって、搬送通路９から外側に倒伏する搬送茎稈の上部を案内する構成とした請求項１記載の汎用コンバインのラグ付き搬送装置であるから、搬送茎稈（倒伏茎稈が多いが）が搬送中に通路から外側に倒れてもたれかかった状態になろうとすると、茎稈の上部が案内ガイドに受け止められた状態になって支えられ、そのまま後方に搬送される。
【００１０】
つぎに、請求項３の発明は、左右一対の掻込みラグベルト４、４を、上下２段に配置して設け、各掻込みラグベルト４、４の搬送ラグ５が通過する移動経路に沿わせて、該搬送ラグ５の下側にガイドレ−ル１０を配置して構成した請求項１、又は請求項２記載の汎用コンバインのラグ付き搬送装置であるから、搬送ラグは、搬送中に垂れ下がろうとすると、すぐ下側に搬送方向に沿って配置しているガイドレ−ルに受け止められ、正常な搬送姿勢を保ちながら移動でき、茎稈を係止して搬送作用を続けることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成、作用を有するものであって、まず、請求項１の発明は、掻込みラグベルトの終端部分に達した搬送茎稈を、搬送ラグの係合から放して、ラグによる持ち回りや巻き付きを未然に防止して整然とテ−ブル上（掻込みオ−ガ）に供給する効果を有する。
【００１２】
そして、請求項２の発明は、倒伏していた茎稈を搬送する場合でも、搬送中は上部の案内ガイドに受け止められた状態で案内されるから、搬送茎稈が搬送通路の上部側方にあるホイル調節用のハンドルや吊り下げ用のチエンに引っ掛かったり、絡み付いて搬送姿勢を乱すことがない。そのため、本案は、ヘッドロスもほとんど発生しなくなって、円滑に搬送される特徴がある。
【００１３】
そして、請求項３の発明は、搬送ラグの移動経路の下側に沿わせてガイドレ−ルを設けているから、搬送ラグを受け止めて案内し垂れ下がりを防止できる。そのため、本案は、搬送中にラグによる茎稈の保持力を弱めることがなく、茎稈の抜け落ちを適確に防止でき、ヘッドロスの発生を未然に防止できる特徴がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、汎用コンバイン１１は、図１５に示すように、クロ−ラ１２を有する車体１３上に脱穀装置１４を搭載し、その前側には刈取前処理装置１５を上下昇降自由に取り付けて構成している。そして、脱穀装置１４は、扱胴を軸装した扱室１６を上側に設け、圧風唐箕や揺動選別棚を有する選別室１７を下側に配置して構成している。そして、脱穀装置１４は、従来から公知のように、稲、麦に限らず大豆、そば等の穀類の脱穀・選別作業ができるように構成され、扱室１６の前側にある供給口に全稈を投入する構成となっている。
【００１５】
１８はグレンタンク、１９は排出オ−ガを示している。
つぎに、刈取前処理装置１５は、図１に示すように、前部の接地位置に設けた分草杆８と、左右一対の掻込みラグベルト４、４と、低位置の刈取装置２０と、テ−ブル１と、掻込みオ−ガ３と、一側のエレベ−タ２とを装備した構成としている。
【００１６】
そこで、まず、左右一対の掻込みラグベルト４、４は、図１に示すように、ベルトに所定間隔ごとに搬送ラグ５を装着し、左右から各搬送ラグ５を互いに内側に向けて対向させて配置し、茎稈を係止して搬送可能に巻回しているが、その配置において、図面から解るように、各搬送ラグ５に搬送方向（後方）に対して後退角を持たせて構成している。そして、左右一対の掻込みラグベルト４、４は、図２に示すように、搬送終端部側を、下部をテ−ブル１に固着した支持筒２１の上部に軸架している上下２段の駆動プ−リ２２に巻回し、搬送始端部側を、上下２段の支持ア−ム２３の先端部に軸架した遊動プ−リ２４に巻回して構成している。そして、左右一対の掻込みラグベルト４、４は、弾性素材によって形成し、図２、及び図１５に示すように、搬送始端部側では搬送ラグ５が地表近くまで届く程度に低くし、搬送終端部側を高くして側面視傾斜状に構成している。そして、実施例の場合、左右一対の掻込みラグベルト４、４は、図５に示す正面視で解るように、左右のものを上下に段差を設けて架設しており、両外側から内側に向けて突出している搬送ラグ５が相互に上下に交差（平面視で重合して同じ搬送通路を通過する）した構成としている。この構成によって、左右の搬送ラグ５は、回動中に干渉したり、衝突するのを回避できる特徴がある。
【００１７】
そして、茎稈ガイド６、６は、図１、及び図２に示すように、上記掻込みラグベルト４、４の搬送終端部において、上下両側からラグベルト４、４を挟んだ状態にして案内始端部を前記搬送ラグ５の搬送終端部分に臨ませて設けている。そして、茎稈ガイド６、６は、後方にある掻込みオ−ガ３の方向に伸ばし、掻込みラグベルト４、４から離れた搬送直後の茎稈を左右両側でテ−ブル１上に案内する構成としている。
【００１８】
つぎに、案内ガイド７は、図３、及び図４に示すように、左右一対の掻込みラグベルト４、４の搬送ラグ５が搬送茎稈を係合する位置より上方に、平面視（図３参照）でラグベルト４、４の移動ラインより外側に沿わせて設け、搬送通路９から外側に倒伏してもたれかかった搬送茎稈の上部を案内する構成としている。この場合、案内ガイド７は、図面から解るように、始端部が分草杆８の後部内側に位置し、終端部が掻込みラグベルト４、４の搬送終端部に達するように延長して設けた構成としている。
【００１９】
そして、分草杆８は、前記支持ア−ム２３の前部に支持して上記左右一対の掻込みラグベルト４、４の前方で搬送始端部の外側に配置し、圃場の茎稈を分草してラグベルト４、４の始端部に誘導する構成としている。この場合、分草杆８は、図１０に示すように、支持ア−ム２３に設けた支持杆２５に分草調節杆２６を前後方向に位置調節自由に調節ねじ２７によって取り付けた構成としている。そして、分草杆８は、図面から解るように、上記支持杆２５と分草調節杆２６との傾斜角度の関係（支持杆２５と掻込みラグベルト４、４との傾斜角度を同じにし、分草調節杆２６の中間部を若干上向きに曲げて構成している）で後方の掻込みラグベルト４、４の傾斜角度と同じ角度を保持したまま前後にスライド調節ができる構成としている。
【００２０】
この構成によって、分草杆８は、調節の前後で掻込みラグベルト４、４の傾斜角度が変わらず、茎稈に抵抗を与えないで円滑に受け継がせることができるから、ヘッドロスが少なくなった。
つぎに、ガイドレ−ル１０は、図１、及び図５に示すように、左右一対の掻込みラグベルト４、４の搬送ラグ５が通過する移動経路の下側に沿わせて設け、その搬送ラグ５が下側に垂れ下がろうとするとき下側から支えることができる構成としている。そして、実施例の場合、ガイドレ−ル１０は、上下２段の掻込みラグベルト４、４の搬送経路の主要部分に沿わせて設け、搬送ラグ５が垂れ下がることによって茎稈に対する挟持搬送機能が低下しないように構成している。そして、ガイドレ−ル１０は、図６、及び図７に示す実施例の場合、円盤刈刃２０（前記刈取装置２０に相当する）の上側に軸架している駆動スプロケット２８、及び軸受部２９をカバ−３０で覆い、平面視でそのカバ−３０より外側に配置して構成している。
【００２１】
なお、円盤刈刃２０は、実施例の場合、図６から解るように、油圧モ−タ３１からチエン３２を介して上述した駆動スプロケット２８に伝動する構成としている。
そして、上述した円盤刈刃２０は、図１に示すように、各刈取条列ごとに配置して設け、左右一対の掻込みラグベルト４、４の搬送ラグ５によって保持されて搬送中の茎稈株元を刈取るように構成している。
【００２２】
そして、掻込みオ−ガ３は、図１、及び図４に示すように、テ−ブル１の後部上方に横向きに軸装しており、その図に示すように、外周には搬送螺旋３３を巻き付けて取り付け、前側から茎稈を掻き込みながら側方へ搬送し、エレベ−タ２側に達すると、掻込みクランクフィンガ−３４により後側のエレベ−タ２に供給する構成としている。そして、掻込みオ−ガ３は、図８に示す実施例では、前側のラグベルト４、４の左右の搬送ラグ５の回転軌跡が左右に別れる部位まで近ずく程度に延長した掻込みフィンガ−３５を設けて構成している。
【００２３】
このように構成すると、掻込みフィンガ−３５は、左右一対の掻き込みラグベルト４、４によって搬送されてきた茎稈を搬送ラグ５の終端近くまで突入して掻き取るように受け継ぐことができる特徴がある。
そして、左右一対の掻込みラグベルト４、４は、図９に示す実施例の場合、搬送終端部に、引継ぎガイド３６と搬送カバ−３７とを設け、搬送茎稈を詰まりなく円滑に掻込みオ−ガ３に引継がせる構成としている。この実施例の場合、引継ぎガイド３６は、前記左右の茎稈ガイド６の一方側（エレベ−タ２に近い側）を送り方向に彎曲して構成している。そして、搬送カバ−３７は、図面から解るように、掻込みオ−ガ３に対面する前側の茎稈送込口（掻込みラグベルト４、４の終端部）以外を塞いで横移動する茎稈が引っ掛からないように構成している。
【００２４】
そして、エレベ−タ２は、始端部を上述のとおり、掻込みオ−ガ３に臨ませて設け、終端部を後部上方の脱穀装置１４に連結して扱室１６の供給部に接続して設け、茎稈の全部を投入する構成にしている。
そして、ギヤポンプ４０は、図１１、乃至図１４に示すように、エンジン４１の側方でエレベ−タ２との間に装備し、前述した油圧モ−タ３１に作動油を強制的に循環する構成としている。そして、ギヤポンプ４０は、図面に示す実施例の場合、図１３図の構成例ではエンジンル−ム４２から吹き出す冷却風の当る位置に配置しており、図１４の構成例では、エンジンル−ム４２内にエンジン４１との間に隔壁４３を設けて風路４４を形成してエンジン側とは別の冷却風を流す構成としている。
【００２５】
このように構成することによって、ギヤポンプ４０は、冷却され、塵埃等の付着もなく、操縦座席の近傍位置にあるからメンテナンスも比較的楽にできる実用的効果を有する。４５はゲ−ジホイルである。
つぎに実施例の作用について説明する。
【００２６】
まず、汎用コンバイン１１は、エンジン４１を始動して機体の回転各部を駆動しながら車体１３を前進させて作業を開始する。
すると、汎用コンバイン１１は、大豆の圃場を走行しながら前部低位置にある分草杆８が、成熟している大豆の茎稈を分草しながら誘導してラグベルト４、４の搬送始端部に送り、搬送ラグ５が順次係止して後部上方に向けて搬送を開始する。このように、茎稈は、左右一対の掻込みラグベルト４、４の搬送ラグ５に係止された状態で搬送されながら、車体１３の走行作用も関連して上方に移動され、株元が円盤刈刃２０に達して刈り取られる。そして、刈取茎稈は、掻込みラグベルト４、４によって搬送されながら終端部に達すると、左右から茎稈ガイド６、６の作用を受けて搬送ラグ５から強制的に放され（図１参照）、株元がテ−ブル２上に載り、上部が搬送終端部から後方に案内される。
【００２７】
このとき、搬送茎稈は、図１に示すように、掻込みラグベルト４、４の搬送終端部分において後方外側に円弧軌跡を描きながら回転する搬送ラグ５が引っ掛けて巻き込もうと作用するが、上述のように茎稈ガイド６、６が案内してラグ５から放し、テ−ブル１側に誘導される。そして、搬送茎稈は、掻込螺旋３３による作用を受けながら送られてエレベ−タ２の始端部に達し、クランクフィンガ−３４によりエレベ−タ２に供給される。そして、茎稈は、エレベ−タ２の搬送作用によって上方の脱穀装置１４の扱室１６まで送られて全稈が供給され、脱穀処理される（図１５参照）。
【００２８】
以上のような一連の刈取脱穀作業中において、搬送ラグ５は、左右一対で、しかも、上下２段に配置した各掻込みラグベルト４、４に設けられ、共同で茎稈を保持した状態で、駆動され搬送通路９を後部上方に移動するが、搬送茎稈による大きな搬送抵抗が起きると自然に垂れ下がろうとする。そのとき、ガイドレ−ル１０は、ラグ経路の下側に沿わせて設けているから、垂れ下がろうとする搬送ラグ５を受け止めて案内し、垂れ下がりを防止できるものである。そのため、本案に係る実施例は、搬送中にラグ５による茎稈の保持力を弱めることがきわめて少なく、茎稈の抜け落ちを適確に防止してヘッドロスの発生を未然に防止しながら搬送を続けることができる。
【００２９】
そして、案内ガイド７は、図３、及び図４に示すように、搬送通路９の高い位置にあって、茎稈の経路より外側に寄せて配置しているが、倒伏している茎稈を搬送するときには大きい効果を発揮している。この場合、倒伏茎稈は、上部が側方に倒れかかった状態で搬送されても、上記案内ガイド７で受け止められた状態で案内されるから、搬送茎稈が搬送通路の上部側方にあるホイル調節用のハンドルや吊り下げ用のチエンに引っ掛かったり、絡み付いて搬送姿勢を乱すことがない。そのため、本案の実施例は、ヘッドロスもほとんど発生しなくなって、円滑に搬送されるものとなっている。
【００３０】
このようにして、掻込みラグベルト４、４の終端部分に達した搬送茎稈は、上述したように、搬送ラグ５の係合から放されてラグ５による持ち回りや巻き付きを受けることなく整然とテ−ブル１上に供給され、掻込みオ−ガ３からエレベ−タ２を経由して脱穀装置１４に供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、一部破断した平面図である。
【図２】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、平面図である。
【図４】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、切断正面図である。
【図６】本発明の実施例であって、一部の平面図である。
【図７】本発明の実施例であって、切断正面図である。
【図８】本発明の実施例であって、平面図である。
【図９】本発明の実施例であって、平面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、一部の正面図である。
【図１２】本発明の実施例であって、側面図である。
【図１３】本発明の実施例であって、平面図である。
【図１４】本発明の実施例であって、平面図である。
【図１５】本発明の実施例であって、汎用コンバインの側面図である。
【符号の説明】
１　　　テ−ブル　　　　　　　　　２　　　エレベ−タ
３　　　掻込みオ−ガ　　　　　　　４、４　掻込みラグベルト
５　　　搬送ラグ　　　　　　　　　６　　　茎稈ガイド
７　　　案内ガイド　　　　　　　　８　　　分草杆
９　　　搬送通路　　　　　　　　　１０　　ガイドレ−ル。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rugged transfer device for a general-purpose combine, and belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, general-purpose combiners have been configured to cut and thresh cereals such as soybeans and soba as well as rice and wheat, and the threshing apparatus is equipped with an all-culm input type. When harvesting rice and wheat, the harvesting pretreatment device has a raking reel mounted on an upper position in the front part, a mowing device provided in a lower position, and a mowing device in a rear position. A scraping auger having a width substantially equal to the cutting width of the scraping auger is provided on the horizontal axis, and an elevator consisting of a conveyor is provided at one rear portion of the scraping auger.
[0003]
Also, in a general-purpose combine harvester for harvesting low-length stem culms such as soybeans and buckwheat, the pre-cutting device removes a raking reel, and a pair of left and right rug belts is provided from a low position in front of the cutting device to an upper position. Is provided so that a relatively short stem can be locked from both sides and transported while being held in a pinched state for harvesting and harvesting (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-72140 (pages 1 to 3 and FIGS. 1 to 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional type, the pre-cutting device of the general-purpose combine for harvesting buckwheat and beans is provided with a pair of left and right raking belts extending from a low front position to a rear portion above the mowing device. After the stems and culms of the field are subjected to the weeding action, the roots of the stalks are cut by the reaper in the process of being conveyed backward while being sandwiched by a pair of left and right rug belts, and reach the rear table to be scratched. To the built-in auger. In such a series of steps, there is a problem that the transport stem is carried around or entangled by the transport lug when leaving from the end portions of the left and right scraping rug belts.
[0006]
And, in the process in which the transport stem is being conveyed by the left and right scraping rug belts, in particular, in the case of the falling stem, the handle for the wheel adjustment outside the transport passage or the chain hanging the transport device is used. There has been a problem that the transfer posture is disturbed or a head loss occurs due to being caught or entangled.
[0007]
Furthermore, when the transport stem is being transported while being held by the transport lugs of the left and right scraping rug belts, there is no member for supporting the rug from below, and in addition, the force against the transport force is large. However, there has been a problem that the rug hangs down and the pinching force on the stem culm is insufficient, and the stem culm falls off, resulting in a head loss.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following technical means in order to solve the above-mentioned problems. First, according to the first aspect of the present invention, the scraping auger 3 which feeds the stems and culms supplied on the table 1 to the transport start end of the elevator 2 while scraping and collecting the stems to one side is directed sideways. A pair of left and right rag belts 4, 4 are provided in front of the rake auger 3 and are inclined in a side view with the transfer start end at the lower front and the transfer end at the rear upper. The scraping rug belts 4 and 4 carry the stems and stems after weeding at the front low position while inheriting and holding the stems and culms by the transport lugs 5 on the left and right sides. The cut stems are supplied as they are onto the rear table 1 as they are, and the leading ends of the guides at the upper and lower sides of the rugged belts 4 and 4 are provided at the transport end of the ragged belts 4 and 4. The left and right stem and stem guides 6, 6 provided facing the transport end portion of the transport lug 5 are scraped. Since it is a general-purpose combine lug transport device configured to extend toward the auger 3 side, when the transport stem is transported by the pair of left and right scraping lug belts and reaches the terminal end, the stem guide is guided. After being acted upon, the transport lug is transferred to the guide side so as to be peeled off from the transport lug which is about to move to the arc locus, guided backward, and supplied onto the table.
[0009]
In the case of the present invention, the transported stems are supplied to the table without being drawn or entangled by the transport lugs under the guidance of the stem and stem guide, and are carried over to the scraping auger.
Next, the invention according to claim 2 is directed to a position above the pedicle stem transfer height at which the transfer lugs 5 of the pair of left and right rag belts 4, 4 engage with each other, in a plan view, outside the line of movement of the rug belts 4, 4. In addition, a guide guide 7 is provided. The guide guide 7 has a start end located behind the weeding rod 8, an end located at the transport end of the scraping lug belts 4, 4, and extending outward from the transport passage 9. The transport device with a rug of a general-purpose combine according to claim 1, wherein the transporting stem culm is configured to guide the upper part of the falling transporting stem culm. When trying to lean, the upper part of the stem is supported and supported by the guide, and is conveyed backward as it is.
[0010]
Next, according to the invention of claim 3, a pair of left and right scraping rug belts 4, 4 are arranged in upper and lower stages and provided along a moving path through which the transport lugs 5 of the respective scraping rug belts 4, 4 pass. Since the guide device 10 is arranged below the transport lug 5, the transport device with a rug of a general-purpose combine according to claim 1 or 2, the transport lug hangs down during transport. When trying to do so, it is received by the guide rail disposed immediately below along the transport direction, and can be moved while maintaining the normal transport posture, and the transport action can be continued by locking the stem.
[0011]
【The invention's effect】
The present invention has the above-described configuration and operation, and first, the invention of claim 1 releases the transport stem that has reached the terminal end of the ragged rug belt from the engagement of the transport rug, This has the effect of preventing rotation and wrapping due to the lugs beforehand and supplying them neatly onto the table (scratch auger).
[0012]
In the invention of claim 2, even in the case of transporting the stalks that have fallen down, the transported stems are guided in a state of being received by the upper guide during transportation, so that the transported stems are located on the upper side of the transport passage. It does not get caught or entangled in a wheel for adjusting wheels or a chain for hanging, and disturbs the transfer posture. Therefore, the present invention is characterized in that the head loss hardly occurs and the paper is smoothly transported.
[0013]
According to the third aspect of the present invention, since the guide rail is provided along the lower side of the moving path of the transport lug, the transport lug can be received and guided to prevent drooping. Therefore, the present invention is characterized in that the stalk culm can be properly prevented from falling off without weakening the holding power of the stalk culm by the rug during transportation, and head loss can be prevented from occurring.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
First, as shown in FIG. 15, the general-purpose combiner 11 has a threshing device 14 mounted on a vehicle body 13 having a crawler 12, and a mowing pre-processing device 15 is mounted on the front side thereof so as to be vertically movable. I have. The threshing apparatus 14 is configured such that a handling room 16 having a handling drum mounted on the upper side is provided on the upper side, and a sorting room 17 having a pressurized wind and a swing sorting shelf is arranged on the lower side. The threshing device 14 is configured so as to be able to thresh and sort cereals such as soybeans and soba as well as rice and wheat, as is conventionally known. Is configured to be input.
[0015]
Reference numeral 18 denotes a Glen tank, and 19 denotes a discharge auger.
Next, as shown in FIG. 1, the pre-cutting device 15 includes a weeding rod 8 provided at a front ground contact position, a pair of left and right scraping lug belts 4 and 4, and a cutting device 20 at a low position. The table is equipped with a table 1, a scraping auger 3, and an elevator 2 on one side.
[0016]
Therefore, first, as shown in FIG. 1, the pair of left and right scraping rug belts 4, with the transport lugs 5 attached to the belt at predetermined intervals, and facing the transport lugs 5 from left and right toward each other inward. It is arranged so that it can be transported by locking the stem and stem. In this arrangement, as shown in the drawing, each transport lug 5 is configured to have a receding angle with respect to the transport direction (rearward). ing. As shown in FIG. 2, the pair of left and right scraping lug belts 4, as shown in FIG. It is wound around a drive pulley 22 and its transport start end is wound around a floating pulley 24 which is mounted on the tip of a two-stage upper and lower support arm 23. The pair of left and right scraping lug belts 4 and 4 are formed of an elastic material. As shown in FIGS. 2 and 15, the conveying lug 5 is lowered to the extent that the conveying lug 5 reaches near the ground surface at the conveying start end side, and the conveying end. The part side is made higher so as to be inclined in side view. In the case of the embodiment, the pair of left and right scraping lug belts 4 and 4 are provided with upper and lower steps provided vertically, as seen in a front view shown in FIG. The protruding transport lugs 5 intersect each other vertically (overlap in the plan view and pass through the same transport path). With this configuration, the left and right transport lugs 5 can avoid interference or collision during rotation.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, the stalk / culm guides 6, 6 sandwich the rug belts 4, 4 from both the upper and lower sides at the transport end portions of the scraped rug belts 4, 4, and guide the leading end. Is provided facing the transport end portion of the transport lug 5. The stem and stem guides 6, 6 extend in the direction of the scraping auger 3 at the rear, and guide the stem and stem immediately after being conveyed away from the scraping lug belts 4, 4 onto the table 1 on both left and right sides. It has a configuration.
[0018]
Next, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the guide guide 7 is arranged above the position where the pair of left and right scraping rug belts 4, 4 and the transport lugs 5 engage the transport stems in plan view (FIG. 3). (See FIG. 3), the rug belts 4 and 4 are provided along the outer side of the movement line, and the upper part of the transported stem is leaning even if it falls down from the transport passage 9 and is guided. In this case, as can be seen from the drawing, the guide guide 7 is provided so as to extend so that the start end is located inside the rear part of the weeding rod 8 and the end end reaches the conveying end of the scraping lug belts 4, 4. It has a configuration.
[0019]
The weeding rod 8 is supported at the front of the support arm 23 and is disposed outside the starting end of the conveyance in front of the pair of right and left rag belts 4 and 4 to stalk the culm in the field. The lug belts 4 and 4 are guided to the start ends. In this case, as shown in FIG. 10, the weeding rod 8 has a structure in which a weeding adjusting rod 26 is attached to a supporting rod 25 provided on a supporting arm 23 by an adjusting screw 27 so as to freely adjust the position in the front-rear direction. . As can be seen from the drawing, the weeding rod 8 has a relationship of the inclination angle between the support rod 25 and the weeding adjusting rod 26 (the inclination angle between the supporting rod 25 and the scraping lug belts 4 is the same, and The middle portion of the grass adjusting rod 26 is bent slightly upward) so that the sliding adjustment can be performed back and forth while maintaining the same angle as the inclination angle of the rear rag belts 4, 4.
[0020]
With this configuration, the weeding rod 8 can be smoothly inherited without giving resistance to the stems and stems without changing the inclination angle of the rag belts 4, 4 before and after the adjustment, thereby reducing head loss.
Next, as shown in FIGS. 1 and 5, the guide rail 10 is provided along the lower side of the movement path through which the pair of left and right rag belts 4, 4 and the transport lug 5 pass. 5 is configured to be supported from below when it is going to hang down. In the case of the embodiment, the guide rail 10 is provided along the main part of the conveying path of the upper and lower two-stage rag belts 4, 4, and the conveying rug 5 hangs down, so that the pinching and conveying function for the stems is reduced. It is configured not to. In the case of the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the guide rail 10 has a drive sprocket 28 and a bearing portion 29 which are mounted on the upper side of a disk cutting blade 20 (corresponding to the cutting device 20). Is covered with a cover 30 and arranged outside the cover 30 in plan view.
[0021]
In the case of the embodiment, the disk cutting blade 20 is configured to transmit power from the hydraulic motor 31 to the driving sprocket 28 via the chain 32 as understood from FIG.
As shown in FIG. 1, the above-mentioned disc cutting blades 20 are arranged and provided for each cutting row, and the stems and culms being conveyed while being held and conveyed by the pair of left and right scraping rug belts 4, 4 It is configured to reap stocks.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 4, the scraping auger 3 is horizontally mounted above the rear portion of the table 1. As shown in FIG. Is wound around and is conveyed sideways while scraping the stem from the front side, and when reaching the elevator 2 side, is supplied to the rear elevator 2 by the scraping crank finger 34. In the embodiment shown in FIG. 8, the scraping auger 3 is a swaging finger 35 extended to such an extent that the rotation trajectories of the right and left transport lugs 5 of the front lug belts 4 and 4 approach the part where they are separated into right and left. Is provided.
[0023]
With this configuration, the scraping finger 35 can inherit the stems and stems transported by the pair of left and right scraping rug belts 4 and 4 so as to rush to near the end of the transport rug 5 and scrape them. is there.
In the embodiment shown in FIG. 9, the pair of left and right rag belts 4, 4 are provided with a take-off guide 36 and a transport cover 37 at the transport terminal end, so that the transport stem can be smoothly raked without clogging. -It is configured to be taken over by gas 3. In the case of this embodiment, the handover guide 36 is formed by bending one side (the side close to the elevator 2) of the left and right stem / culm guides 6 in the feeding direction. Then, as can be seen from the drawing, the transport cover 37 is a stem and stem that moves laterally by blocking the portion other than the front stem and stem inlet (the end of the scraping rug belts 4 and 4) facing the scraping auger 3. Is configured not to be caught.
[0024]
The elevator 2 is provided with its start end facing the scraping auger 3 as described above, and its end is connected to the threshing device 14 above the rear and connected to the supply section of the handling chamber 16. The stalks and stems are all placed.
As shown in FIGS. 11 to 14, the gear pump 40 is provided between the elevator 41 and the side of the engine 41 to forcibly circulate the hydraulic oil to the hydraulic motor 31 described above. It has a configuration. In the case of the embodiment shown in the drawings, the gear pump 40 is disposed at a position where the cooling air blown from the engine room 42 hits in the configuration example of FIG. 13, and in the configuration example of FIG. A partition 43 is provided between the engine 42 and the engine 41 to form an air passage 44 so that cooling air different from that of the engine flows.
[0025]
With this configuration, the gear pump 40 is cooled, does not adhere to dust and the like, and has a practical effect that maintenance is relatively easy because it is located near the cockpit. 45 is a gage foil.
Next, the operation of the embodiment will be described.
[0026]
First, the general-purpose combiner 11 starts the engine 41 and moves the body 13 forward while driving the rotating parts of the body to start work.
Then, the general-purpose combine 11 guides the weeding rod 8 located at the front low position while running in the soybean field while weeding the mature soybean stems and stems, and transports the rug belts 4, 4 at the transport start end. The transport lugs 5 are sequentially locked, and transport is started upward toward the rear. As described above, while the stem is conveyed while being locked by the pair of left and right scraping rug belts 4 and 4, the stem is moved upward in association with the running action of the vehicle body 13, and the root of the disc is changed. It reaches the cutting blade 20 and is cut. When the cut stems reach the terminal end while being conveyed by the raking belts 4, 4, they are forcibly released from the conveying lugs 5 by the action of the stem and stem guides 6, 6 from the left and right (see FIG. 1). , The stock source rests on the table 2 and the upper part is guided backward from the transport end part.
[0027]
At this time, as shown in FIG. 1, the transport stems are rotated by the transport lugs 5 that rotate while drawing an arc trajectory toward the rear outside at the transport end portions of the scraping rug belts 4, 4. As described above, the stem and stem guides 6, 6 are guided and released from the lugs 5, and are guided to the table 1 side. Then, the transported stem is fed while being acted on by the scraping spiral 33, reaches the start end of the elevator 2, and is supplied to the elevator 2 by the crank finger 34. The stems and culms are sent to the upper handling room 16 of the threshing device 14 by the transport action of the elevator 2, and all the culms are supplied to be threshed (see FIG. 15).
[0028]
During a series of harvesting and threshing operations as described above, the transport lugs 5 are provided in pairs on the left and right, and on each of the raking rug belts 4 and 4 arranged in two stages above and below, while holding the stems and stems together, It is driven to move upward in the rear part of the transport passage 9, but tends to hang down naturally when a large transport resistance is caused by the transport stem. At this time, since the guide rail 10 is provided along the lower side of the lug route, the guide rail 10 receives and guides the transporting lug 5 that is going to hang down, and can prevent hanging down. For this reason, in the embodiment according to the present invention, the holding force of the stem and culm by the lug 5 is extremely weak during the conveyance, and the conveyance is continued while preventing the stem stalk from falling off properly and preventing the occurrence of head loss. be able to.
[0029]
As shown in FIGS. 3 and 4, the guide 7 is located at a high position in the transport passage 9 and is arranged outside the stem and culm route. It has a great effect when transporting. In this case, the falling stem culm is guided in a state where it is received by the guide guide 7 even if the upper stem is laterally folded and conveyed, so that the conveying stem is at the upper side of the conveying passage. It is not caught or entangled in the handle for wheel adjustment or the chain for hanging, and does not disturb the transporting posture. Therefore, in the embodiment of the present invention, head loss hardly occurs, and the paper is smoothly transported.
[0030]
In this way, the transport stems that have reached the end portions of the scraping rug belts 4 are released from the engagement of the transport lugs 5 and are neatly organized without being rotated or wrapped by the lugs 5 as described above. And is supplied from the scraping auger 3 to the threshing apparatus 14 via the elevator 2.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view, partially broken, of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cut-away side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional front view of the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial plan view of the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional front view of the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cut-away side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a partial front view of the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a plan view of the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a side view of a general-purpose combiner according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Table 2 Elevator 3 Rag auger 4, 4 Rag rug belt 5 Transport lug 6 Stem culm guide 7 Guide guide 8 Weeding rod 9 Transport passage 10 Guide rail.

Claims

テ−ブル１上に供給された茎稈を、掻込んで一側へ収集しながらエレベ−タ２の搬送始端部に送り込む掻込みオ−ガ３が、横向きに軸架して設けられ、該掻込みオ−ガ３の前方において、左右一対の掻込みラグベルト４、４が、搬送始端部を前方下部にし、搬送終端部を後方上部にして側面視傾斜状に軸架して設けられ、該掻込みラグベルト４、４は、前部低位置で分草後の茎稈を左右両側の搬送ラグ５で受継いで保持しながら搬送し、途中で株元が刈取られた茎稈をそのまま後方のテ−ブル１上に供給する構成とし、前記掻込みラグベルト４、４の搬送終端部には、該ラグベルト４、４を挟んだ上下両側において、案内始端部を前記搬送ラグ５の搬送終端部分に臨ませて設けた左右の茎稈ガイド６、６を前記掻込みオ−ガ３側に向けて延長して構成した汎用コンバインのラグ付き搬送装置。A scraping auger 3 for feeding the stem and stem supplied on the table 1 to the starting end of the conveyor of the elevator 2 while scraping the stem and culm to one side is provided on a lateral shaft. In front of the scraping auger 3, a pair of left and right scraping lug belts 4, 4 are provided so as to extend in a slanted manner in a side view with a transport start end portion being a lower front portion and a transport end portion being a rear upper portion. The scraping rug belts 4 and 4 carry the stems and stems after weeding at the front low position while inheriting and holding the stems and stems with the transport lugs 5 on the left and right sides, and pass the stems and stems from which the roots have been cut in the rear as they are. In the configuration, the guide lugs 4 and 4 are fed on the table 1 and the leading end of the guide is connected to the transport end of the transport lug 5 on both upper and lower sides of the lug belts 4 and 4. The left and right stem stem guides 6, 6, which are provided facing each other, are extended toward the scraping auger 3. Lugged transfer apparatus of general purpose combine configured Te.

左右一対の掻込みラグベルト４、４の搬送ラグ５が係合する茎稈搬送高さより上方位置に、平面視でラグベルト４、４の移動ラインより外側に沿わせて案内ガイド７を設け、該案内ガイド７は、始端部が分草杆８の後方に位置し、終端部が掻込みラグベルト４、４の搬送終端部にあって、搬送通路９から外側に倒伏する搬送茎稈の上部を案内する構成とした請求項１記載の汎用コンバインのラグ付き搬送装置。A guide 7 is provided at a position higher than the stem conveying height at which the pair of left and right rag belts 4 and 4 are engaged with the conveying lugs 5 so as to extend outside the moving line of the rug belts 4 and 4 in plan view. The guide 7 has a leading end located behind the weeding rod 8 and a trailing end located at the trailing end of the scraping lug belts 4, 4, and guides the upper part of the transport stems that fall outward from the transport passage 9. The transport device with a lug for a general-purpose combine according to claim 1, which is configured.

左右一対の掻込みラグベルト４、４を、上下２段に配置して設け、各掻込みラグベルト４、４の搬送ラグ５が通過する移動経路に沿わせて、該搬送ラグ５の下側にガイドレ−ル１０を配置して構成した請求項１、又は請求項２記載の汎用コンバインのラグ付き搬送装置。A pair of left and right scraping rug belts 4, 4 are arranged in two stages vertically, and guide rails are provided below the transporting lugs 5 along the movement path of the transporting lugs 5 of each of the scraping rug belts 4, 4. The transport device with a lug for a general-purpose combine according to claim 1 or 2, wherein the transport device has a lug (10).