JP3774244B2

JP3774244B2 - Production method and production apparatus for polyethylene sheet laminated with primer

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Publication number: JP3774244B2
Application number: JP02293995A
Authority: JP
Inventors: 山實北; 房春海森
Original assignee: Chugoku Marine Paints Ltd
Current assignee: Chugoku Marine Paints Ltd
Priority date: 1995-02-10
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2021-05-10
Also published as: JPH08216269A

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、プライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
従来からポリエチレンは、安価なエンジニアリングプラスチックとして、超高分子で高強度化され耐熱性の改良された種々の製品が開発されてきた。しかしながら、ポリエチレンは、他のプラスチックに比べて非極性で極めて活性が低くいため、直接塗料を塗布したり、インクで印刷したりすることができないという問題がある。
【０００３】
また、ポリエチレンの中でも特に高密度ポリエチレンは、物理的性能がよく、しかも低コストであるため用途が広いという長所がある。しかしながら、高密度ポリエチレンは、紫外線により結晶化が進行しクラックによる劣化が生じるため、屋外で使用する製品には不向きであるという問題がある。この問題を解決するために、カーボンおよび老化防止剤を配合した高密度ポリエチレン製品が市販されている。しかしながら、カーボンや老化防止剤の配合にも限界があり、また製品が黒色を呈しているためその用途も限定されるという問題がある。
【０００４】
したがって、ポリエチレン製品の塗装が種々検討されている。ポリエチレン製品の塗装は、着色仕上げによる製品のイメージアップにつながり、しかも紫外線を遮断してポリエチレン製品の屋外耐久性を大幅に向上させるという長所がある。しかしながら、ポリエチレンは、上述したように非極性で活性が低いため、ポリエチレンに塗装を行なうには、予めポリエチレンに特殊な表面処理を施す必要がある。
【０００５】
その表面処理の一方法としてポリエチレン表面に活性の高いポリエチレン用プライマー層を形成する方法がある。この方法では、ポリエチレン表面にポリエチレン用のプライマーを塗装した後、ポリエチレンとポリエチレン用プライマーとを融着させることが望ましい。
【０００６】
この融着の際の加熱手段として従来は主としてニクロム線ヒーター熱風炉による加熱を行なっている。しかしながら、このニクロム線ヒーター熱風炉による加熱は、被塗布物であるポリエチレンの表面だけでなく全体が加熱されるため、ポリエチレンの形状保持が困難であるという問題がある。
【０００７】
したがって、本願出願人は、ポリエチレンの形状保持性のよい加熱手段としてポリエチレンとプライマーとを短時間で融着することができる遠赤外線ヒーターによる加熱を特開平２−１９１５７６号公報において提案している。
【０００８】
しかしながら、ポリエチレン用プライマーを低密度ないし高密度ポリエチレン（以下、単にポリエチレンと称する）に融着させるための遠赤外線加熱処理は、ポリエチレン表面をポリエチレンの融点より少し高い１４０〜１５０℃に昇温させなければならないため、板状のポリエチレンではその厚みが１０ｍｍ以上、パイプ状のポリエチレンでは肉厚が５ｍｍ以上でなければ、製品に熱変形なく加熱処理することはできないという問題がある。この遠赤外線照射による加熱処理は、オープンな状態で行われるので、従来の熱風炉のように密閉された雰囲気中で行われる場合に比べ、熱変形が少ないにもかかわらず、厚みの薄いポリエチレンシートは、伝熱により製品全体が加熱され変形してしまうのである。
【０００９】
したがって、熱変形がより少なく形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法および製造装置の出現が望まれている。
【００１０】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法およびその製造装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【発明の概要】
本願発明は、上記の目的を達成するためになされたものであって、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、水冷ロールに掛け回して移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールで冷却することを特徴とする。
【００１２】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、上記ポリエチレンシートの製造方法において、プライマーとポリエチレンシートとの融着後にプライマー塗布面を冷却することを特徴とする。
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、上記ポリエチレンシートの製造方法において、加熱が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱することを特徴とする。
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、上記ポリエチレンシートの製造方法において、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却することを特徴とする。
【００１３】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、伝熱性の支持体で吸着支持し、
プライマー塗布面を外側に向けて、支持体を移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を支持体で冷却することを特徴とする。
【００１４】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、上記ポリエチレンシートの製造方法において、プライマーとポリエチレンシートとの融着後にポリエチレンシートのプライマー塗布面を冷却することを特徴とする。
【００１５】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
を有することを特徴とする。
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、上記ポリエチレンシートの製造装置において、加熱手段が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
冷却ロールと対向して冷却ロールの回転方向における加熱手段よりも下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有することを特徴とする。
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、上記ポリエチレンシートの製造装置において、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却するように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートを吸着支持し、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する伝熱材製の支持体と、
支持体を移動する移動手段と、
移動手段と対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
移動手段の上方において、加熱手段よりも移動方向の下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有することを特徴とする。
【００１８】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法およびその製造装置について具体的に説明する。
【００１９】
本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法では、まず、ポリエチレンシート表面にポリエチレン用のプライマーが塗布される。
このポリエチレンシートとしては、従来公知の低密度ないし高密度ポリエチレンが挙げられる。本発明においては、１０μｍ〜５ｍｍという薄厚のポリエチレンシートを用いることができるし、また５ｍｍを超える厚手のポリエチレンシートを用いることができる。特に本発明に係るポリエチレンシートの製造方法は、１０μｍ〜５ｍｍ程度の薄厚のポリエチレンシートに有効である。
【００２０】
また、上記ポリエチレン用プライマーは、極性を有する高活性のプライマーであり、従来公知のポリエチレン用プライマーを用いることができる。たとえば特開平３−４７８８１号公報で提案されている次のようなプライマー組成物などが挙げられる。
(1) 不飽和ジカルボン酸とポリプロピレンのグラフト重合物に塩素置換を行なった塩素化ポリプロピレン（重量平均分子量６〜１０×１０⁴ 、塩素含有量２０〜３０％）２〜３０重量部と、
クロロスルホン化ポリエチレン（重量平均分子量１〜２×１０⁵ 、塩素含有量２５〜３５％、硫黄含有量０．５〜８．５％）０超過〜４０重量部と、
顔料０〜５０重量部と、
加硫剤０超過〜１０重量部と、
加硫促進剤０〜５重量部と、
老化防止剤０〜５重量部と、
溶剤３０〜９８重量部未満と
からなり、その合計が１００重量部となるプライマー組成物。
(2) 単にポリプロピレンの塩素置換を行なった塩素化ポリプロピレン（重量平均分子量１〜３×１０⁵ 、塩素含有量２０〜４０％）２〜３０重量部と、
クロロスルホン化ポリエチレン（重量平均分子量１〜２×１０⁵ 、塩素含有量２５〜３５％、硫黄含有量０．５〜８．５％）０超過〜４０重量部と、
顔料０〜５０重量部と、
加硫剤０超過〜１０重量部と、
加硫促進剤０〜５重量部と、
老化防止剤０〜５重量部と、
溶剤３０〜９８重量部未満と
からなり、その合計が１００重量部となるプライマー組成物。
(3) 不飽和ジカルボン酸とＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）のグラフト重合物（重量平均分子量１〜２×１０⁵ 、酢酸ビニル含有量１５〜３５％）２〜３０重量部と、
クロロスルホン化ポリエチレン（重量平均分子量１〜２×１０⁵ 、塩素含有量２５〜３５％、硫黄含有量０．５〜８．５％）０超過〜４０重量部と、
顔料０〜５０重量部と、
加硫剤０超過〜１０重量部と、
加硫促進剤０〜５重量部と、
老化防止剤０〜５重量部と、
溶剤３０〜９８重量部未満と
からなり、その合計が１００重量部となるプライマー組成物。
【００２１】
ポリエチレンシート表面へのポリエチレン用プライマーの塗布は、従来公知の塗装方法、たとえばロールコーター塗装法、スプレー塗装法などの塗装法で行なうことができる。
【００２２】
次に、ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側にして支持手段で支持させる。この支持に際して、支持手段にシートを強制的に吸着させたり、シートに張力を与えたりして支持手段とポリエチレンシートとの密着性を高める。
【００２３】
そして、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する。一方、ポリエチレンシートにおけるプライマーを塗布していない他方の面を加熱と並行して冷却することで他方の面の熱変形を防止しながらプライマーが積層されたポリエチレンシートを製造する。
【００２４】
このような製造方法は、たとえば図１に示すような製造装置を用いて実施することができる。
すなわち、図示しない巻出しロールから巻き出された連続するポリエチレンシート１表面に、ポリエチレン用のプライマー２を塗布するプライマー塗布手段３としてロールコーターが設けられている。
【００２５】
また、プライマー２が塗布されたポリエチレンシート１が掛け回される支持手段、例えば伝熱材製の水冷ロール４が設けられている。水冷ロール４は、内部に冷却手段、例えば冷却水を保有または循環することができる構造であればよく、材質は通常金属であり中でもステンレス鋼が好ましい。
【００２６】
この水冷ロール４に近接して加熱手段、例えば加熱器７が設けられている。この加熱器７は、ポリエチレンシート１のプライマー２が塗布された面に熱風を吹き付けて加熱し、ポリエチレンシート１とプライマー２とを融着するためにある。
【００２７】
加熱器７は、水冷ロール４に掛け回されたポリエチレンシートの幅方向に沿ってスリット５が形成されている構造体６を備え、スリット５を通して熱風をプライマー２に吹き付け局部的な加熱を可能にしている。加熱器７本体は、たとえばニクロム線ヒーターで加熱された熱風を送風器でスリット５に吹き付けることができるようになっている。
【００２８】
この熱風の温度は、ポリエチレン用のプライマーおよびポリエチレンシートが溶融する温度であり、通常は１４０〜１５０℃である。スリット５の長さは、少なくともポリエチレンシート１の幅と同じ寸法とする。また、必要に応じて加熱器７よりも回転方向の上流側に、ポリエチレンシート１表面に塗布されたプライマー２をプレヒートするための加熱器を設けることができる。
【００２９】
また、水冷ロール４から離れていく連続するポリエチレンシート１の一端側を巻き取って、ポリエチレンシート１に張力を与え、ポリエチレンシート１を水冷ロール４に密着させる巻き取りロール（図示せず）が設けられる。
【００３０】
なお、上記塗布手段３としてロールコーターが示されているが、他の実施例ではスプレー塗装機またはフローコーターなどを用いることができる。
上記のような製造装置において、まず、一方の面にプライマー２が塗布されたポリエチレンシート１を、プライマー塗布面を外側にして水冷ロール４に掛け回す。そして、巻き取りロールでポリエチレンシート１に張力をかけた状態で水冷ロール４を回転させてポリエチレンシート１を移動するとともに、プライマー塗布面に熱風を吹き付けて加熱する。これによりプライマー２とポリエチレンシート１とが融着される。
【００３１】
この加熱と並行して、ポリエチレンシート１におけるプライマー２が塗布されていない他方の面を水冷ロール４で冷却する。このようにして製造されたプライマー２が積層されたポリエチレンシート１は、巻き取りロールに巻き取られていく。
【００３２】
なお、上記の熱風の吹き付け前にプライマー２をプレヒートしてもよい。
この実施例の製造方法または製造装置によれば、上記のように、表面にポリエチレン用のプライマー２が塗布されたポリエチレンシート１は、水冷ロール４に密着された状態で、このプライマー２に熱風が細幅状に吹き付けられて加熱されるため、このポリエチレンシート１の加熱による軟化部分の面積は少なく、しかも、この軟化部分は密着している水冷ロール４でただちに冷却されて固化する。このため、ポリエチレン用のプライマー２が積層された熱変形のない連続ポリエチレンシート１を得ることができる。
【００３３】
さらに、スリット５を通しての熱風による加熱が局部的にかつ迅速に行われ、しかも水冷ロール４による冷却も迅速に行なわれるので、加熱に伴うポリエチレンシート１の軟化はポリエチレンシート１の厚さ方向においては表層面のみに止まり、ポリエチレンシート１の熱変形を防止することができるし、短時間で融着が行なわれることになる。なお、水冷ロール４による冷却は、水冷ロール４にポリエチレンシート１が密着することでより確実に行なわれる。
【００３４】
図２および図３は別の実施例に係る製造方法及び製造装置を説明するものである。
これらの図に示す製造装置には、ポリエチレン用のプライマー２が塗布された連続するポリエチレンシート１が掛け回される支持手段、例えば伝熱材製の水冷ロール１０が設けられている。この伝熱ドラム１０は、掛け回されたポリエチレンシート１を保持して回転するためのドラム状の形状を有する。また水冷ロール１０の材質は、ステンレス鋼が最も望ましいが、軟鋼、アルミニウム、銅、真鍮等の金属、あるいは合成樹脂であってもよい。
【００３５】
水冷ロール１０の周面には、複数の減圧吸引口８が設けられいる。これら複数の減圧吸引口８は、空気を吸引してポリエチレンシート１を吸着して、水冷ロール１０の周面に密着させるためにある。減圧吸引口８は、どのような形状でもよく、通常は小さな穴または細い溝穴である。これら複数の減圧吸引口８は、一本の減圧路に導かれ、この減圧路は水冷ロール１０の回転軸を通って外部の減圧装置（図示せず）に接続する。
【００３６】
水冷ロール１０の内部には、ドラム周面部分を冷却するための冷却手段、例えば冷却水９を保有する冷却水室が形成されている。冷却水室は、ポリエチレンシート１を冷却するのに十分な量の冷却水９を保有することができるだけの容量が確保されている。また、冷却水室は、冷却水が常に流れている状態を保つことができる構造になっていることが望ましい。
【００３７】
水冷ロール１０に対向する位置には加熱手段、例えば、遠赤外線ヒーター１１が設けられている。この遠赤外線ヒーター１１は、ポリエチレンシート１のプライマー２の塗布面を加熱するための装置であり、水冷ロール１０の回転方向の上流側、図中水冷ロール１０の上方に位置する。遠赤外線ヒーター１１は、３〜５０μｍの広範囲な波長の遠赤外線を効率よく発生する。
【００３８】
また、水冷ロール１０に対向する位置において、前記遠赤外線ヒーター１１よりも回転方向の下流側に、冷却水１２を噴射するための強制冷却手段、例えば、複数のスプレー１３が設けられている。また、水冷ロール１０に近接して、水冷ロール１０にポリエチレンシート１を送る送りロール１４と、水冷ロール１０から送り出されたポリエチレンシート１をガイドするガイドロール１５が設けられる。
【００３９】
さて、上記のような装置において、まず表面にプライマー２が塗布されたポリエチレンシート１を送りロール１４を介して水冷ロール１０に掛け回す。次いで、水冷ロール１０の減圧吸引口８から空気を吸引してポリエチレンシート１を減圧吸引口８に吸着させ、水冷ロール１０にポリエチレンシート１を密着させる。
【００４０】
そして、水冷ロール１０が回転してポリエチレンシート１を移動するとともに、プライマー２の塗布面を遠赤外線ヒーター１１で加熱する。この加熱によりプライマー２とポリエチレンシート１とが融着する。
【００４１】
この加熱と並行してポリエチレンシート１におけるプライマー２が塗布されていない他方の面が水冷ロール１０により冷却されるとともに、水冷ロール１０の回転に伴い、プライマー２の塗布面を放冷する。融着後、プライマー２の塗布面はスプレー１３より噴射される冷却水１２で強制冷却される。このようにして、プライマーが積層されたポリエチレンシートを連続的に製造し、水冷ロール１０からポリエチレンシート１を離脱してガイドロール１５により送り出す。
【００４２】
この実施例の製造方法または製造装置では、連続するポリエチレンシート１は、回転する水冷ロール１０の減圧吸引口８から吸引され水冷ロール１０に密着された状態で移動されるため、遠赤外線加熱よってポリエチレンシート１が軟化し強度が低下しても、上記の密着により生じる摩擦力は、ポリエチレンシートの移動方向に引かれる力すなわち張力に対抗することができる。
【００４３】
また、ポリエチレンシート１の他方の面は、冷却水９により常に冷却されるため、遠赤外線加熱による軟化は、遠赤外線加熱を受けているプライマー２の塗布面のみに限定することができる。したがって、プライマー２が積層され、しかも熱変形のないポリエチレンシート１を得ることができる。
【００４４】
さらに、ポリエチレンシート１の塗布面は冷却水１２により強制的に冷却されるから、硬質化が促進されるとともにポリエチレンシート１に熱変形を起こす時間を与えずに済み、熱変形はより防止されることになる。水冷ロール１０による冷却は、水冷ロール１０にポリエチレンシート１が密着することで、より確実に行なわれる。
【００４５】
さらに、別の実施例では、プライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法は、図４に示すような製造装置を用いて実施することができる。
図に示す製造装置は、移動手段、例えば、搬送コンベアー１６と、搬送コンベアー１６の上に載せられて移動される支持手段、例えば伝熱材製の支持箱１７を有する。
【００４６】
搬送コンベアー１６は駆動型ローラーコンベアーである。支持箱１７が循環して搬送されるように、搬送コンベアー１６は平面上で循環するように設置される。
【００４７】
支持箱１７上には、プライマー２の塗布面を外側、つまり図中上側に向けて所定形状のポリエチレンシート１が支持される。上記支持箱１７は、上述した支持手段であり、ポリエチレンシート１の吸着面を伝熱により急速冷却できる熱容量と伝熱性を有する材質と構造になっていればよい。この材質は、ステンレス鋼が最も望ましいが、軟鋼、アルミニウム、銅、真鍮等の金属、あるいは合成樹脂であってもよい。支持箱１７の数は、１個であってもよいし、２個以上であってもよい。生産能率の面からは支持箱１７を２個以上使用することが望ましい。支持箱１７上壁には、ポリエチレンシート１を吸着し支持箱１７に密着させるための減圧吸引口８が設けられている。
【００４８】
また、搬送コンベアー１６の上流側には、支持箱１７に密着したポリエチレンシート１を加熱することができる加熱手段、例えば、遠赤外線ヒーター１１が設けられている。搬送コンベアー１６の上方における遠赤外線ヒーター１１よりも移動方向の下流側には、ポリエチレンシート１のプライマー２の塗布面へ冷却水を噴射する強制冷却手段、例えば、スプレー１３が設けられている。
【００４９】
なお、搬送コンベアー１６として、図では駆動型ローラーコンベアーが示されているが、そのほかに駆動型ベルトコンベアーなどを用いることができる。
また、上記説明では、搬送コンベアー１６は支持箱１７が循環できるように設置されるが、他の実施例では、搬送コンベアー１６の上を支持箱１７が往復するできるように、搬送コンベアー１６を直線的に設置するものとすることができる。
【００５０】
さて、上記のような装置において、まず、減圧吸引口８を有する支持箱１７上に、表面にポリエチレン用プライマー２が塗布されている所定形状のポリエチレンシート１を、プライマー塗布面を上にして載置し支持させる。そして、支持箱１７内部を減圧して、減圧吸引口８から空気を吸引し、ポリエチレンシート１を吸着し支持箱１７に密着させる。密着した状態で、遠赤外線ヒーター１１でプライマー２とポリエチレンシート１とを加熱して融着する。
【００５１】
この加熱と並行して支持箱１７によりポリエチレンシート１の他方の面が冷却される。
続いて、スプレー１３から噴射される冷却水１２でプライマー２の塗布面を冷却して硬質化させる。
【００５２】
上記のようにして製造されたプライマー２が積層されたポリエチレンシート１は、下流側で支持箱１７から取り除かれる。
その後、この支持箱１７を最初の遠赤外線加熱処理を行なう位置に循環して移動させ、この支持箱１７の上部表面に、表面にプライマー２が塗布された新たなポリエチレンシート１を載置し支持させる。このようにして、上記のプライマー２とポリエチレンシート１との融着サイクルを繰り返し、全体の工程が連続バッチ処理となるようにして、プライマーが積層されたポリエチレンシート１を連続的に製造する。
【００５３】
なお、上記説明では、支持箱１７を搬送コンベアー１６によって移動させながら加熱処理と冷却処理を行なう方法であったが、他の実施例では搬送コンベアー１６を設けず支持箱１７を固定して、遠赤外線ヒーター１１とスプレー１３を移動させて加熱処理と冷却処理を行なう方法を採用することができる。
【００５４】
この実施例の製造方法または製造装置では、ポリエチレンシート１の吸着面を伝熱により急速冷却できる熱容量と伝熱性を有する材質と構造を備えた支持箱１７をシート支持体として用いているため、ポリエチレンシート１の遠赤外線加熱による軟化は、遠赤外線照射を受けているプライマー２の塗布面だけに限定することができる。
【００５５】
また、所定形状に裁断されているポリエチレンシート１は支持箱１７に密着された状態で加熱処理と冷却処理が行なわれるため、ポリエチレンシート１には張力などの力が働くことがなく、プライマーが積層された熱変形のないポリエチレンシート１を得ることができる。
【００５６】
さらに、スプレー１３の働きにより融着後のポリエチレンシート１の塗布面が強制的に冷却されるので、硬質化が促進されるとともにポリエチレンシート１が熱変形を起こす時間を与えずに済み、熱変形はより防止されることになる。支持箱１７による冷却は、支持箱１７にポリエチレンシート１が密着することで、より確実に行なわれる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、水冷ロールに掛け回して移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールで冷却するので、
水冷ロールによる他方の面からの冷却によって、加熱に伴う軟化はポリエチレンシートの表層面だけに止まることになり、他方の面は加熱による熱変形が少なく、よって形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートを提供することができる。
【００５８】
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、上記のポリエチレンシートの製造方法と同様の効果がある他、プライマーとポリエチレンシートとの融着後にプライマー塗布面を冷却するため、熱変形の防止機能が一層向上し、かつ、ポリエチレンシート及びプライマーの硬質化が促進されて製造能率が向上する。
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、上記のポリエチレンシートの製造方法と同様の効果がある他、加熱が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱することにより行われるので、スリットを通しての加熱が局部的にかつ迅速に行われ、しかも水冷ロールによる冷却も迅速に行なわれるので、加熱に伴うポリエチレンシートの軟化はポリエチレンシートの厚さ方向においては表層面のみに止まり、ポリエチレンシートの熱変形を防止することができるとともに、短時間で融着が行なわれる。
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、上記のポリエチレンシートの製造方法と同様の効果がある他、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却するので、ポリエチレンシートは、回転する水冷ロールに吸着密着された状態で移動されるため、加熱よってポリエチレンシートが軟化し強度が低下しても、上記の密着により生じる摩擦力は、ポリエチレンシートの移動方向に引かれる力すなわち張力に対抗することができる。
また、ポリエチレンシートの他方の面は、冷却水により常に冷却されるため、遠赤外線加熱による軟化は、遠赤外線加熱を受けているプライマーの塗布面のみに限定することができる。したがって、プライマーが積層され、しかも熱変形のないポリエチレンシートを
得ることができる。
【００５９】
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、伝熱性の支持体で吸着支持し、
プライマー塗布面を外側に向けて、支持体を移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を支持体で冷却するので、
ポリエチレンシートの吸着面を伝熱により急速冷却できる熱容量と伝熱性を有する材質を備えた支持体を用いているため、ポリエチレンシートの加熱手段による軟化は、プライマーの塗布面だけに限定することができる。
【００６０】
また、所定形状に裁断されているポリエチレンシートは支持体に吸着支持された状態で加熱処理と冷却処理が行なわれるため、ポリエチレンシートには張力などの力が働くことがなく、プライマーが積層された熱変形のないポリエチレンシートを得ることができる。
【００６１】
しかも、加熱に伴う軟化はポリエチレンシートの表層面だけに止まることになり、他方の面は加熱による熱変形が少なく、よって形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートを提供することができる。
【００６２】
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、上記のポリエチレンシートの製造方法と同様の効果がある他、プライマーとポリエチレンシートとの融着後にプライマー塗布面を冷却するため、熱変形の防止機能が一層向上し、かつ、ポリエチレンシート及
びプライマーの硬質化が促進されて製造能率が向上する。
【００６３】
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
を有するので、
ポリエチレンシートのプライマー塗布面を加熱手段で加熱してポリエチレンシートとプライマーとを融着するとともに、冷却水を内部に収容した冷却ロールで他方の面を冷却するので、加熱に伴う軟化はポリエチレンシートの表層面だけに止まることになり、他方の面は加熱による熱変形が少なく、よって形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートを提供することができる。
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、上記のポリエチレンシートの製造装置と同様の効果がある他、加熱手段が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱するように構成されているので、スリットを通しての加熱が局部的にかつ迅速に行われ、しかも水冷ロールによる冷却も迅速に行なわれるので、加熱に伴うポリエチレンシートの軟化はポリエチレンシートの厚さ方向においては表層面のみに止まり、ポリエチレンシートの熱変形を防止することができるとともに、短時間で融着が行なわれる。
【００６４】
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
冷却ロールと対向して冷却ロールの回転方向における加熱手段よりも下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有するので、
上記のポリエチレンシートの製造装置と同様の効果がある他、融着後のプライマー塗布面を強制冷却手段で冷却するため、熱変形の防止機能が一層向上するし、かつ、ポリエチレンシート及びプライマーの硬質化が促進されて製造能率が向上する。
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、上記のポリエチレンシートの製造装置と同様の効果がある他、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却するように構成されているので、ポリエチレンシートは、回転する水冷ロールに吸着密着された状態で移動されるため、加熱よってポリエチレンシートが軟化し強度が低下しても、上記の密着により生じる摩擦力は、ポリエチレンシートの移動方向に引かれる力すなわち張力に対抗することができる。
また、ポリエチレンシートの他方の面は、冷却水により常に冷却されるため、遠赤外線加熱による軟化は、遠赤外線加熱を受けているプライマーの塗布面のみに限定することができる。したがって、プライマーが積層され、しかも熱変形のないポリエチレンシートを得ることができる。
【００６５】
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートを吸着支持し、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する伝熱材製の支持体と、
支持体を移動する移動手段と、
移動手段と対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
移動手段の上方において、加熱手段よりも移動方向の下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有するので、
ポリエチレンシートの吸着面を伝熱により急速冷却できる熱容量と伝熱性を有する材質を備えた支持体を用いているため、ポリエチレンシートの加熱手段による軟化は、プライマーの塗布面だけに限定することができる。
また、所定形状に裁断されているポリエチレンシートは支持体に吸着支持された状態で加熱処理と冷却処理が行なわれるため、ポリエチレンシートには張力などの力が働くことがなく、プライマーが積層された熱変形のないポリエチレンシートを得ることができる。
しかも、加熱に伴う軟化はポリエチレンシートの表層面だけに止まることになり、他方の面は加熱による熱変形が少なく、よって形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートを提供することができる。
【００６６】
また、融着後のプライマー塗布面を強制冷却手段で冷却するため、熱変形の防止機能が一層向上するし、かつ、ポリエチレンシート及びプライマーの硬質化が促進されて製造能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置を示す概略説明図である。
【図２】本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置の他の実施例を示す正面断面図である。
【図３】図２の製造装置の一部を破断した側面図である。
【図４】図４は、本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置のさらに他の例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１・・・・・（連続）ポリエチレンシート
２・・・・・ポリエチレン用プライマー
３・・・・・ロールコーター（塗布手段）
４・・・・・水冷ロール（支持手段）
５・・・・・スリット
６・・・・・構造体
７・・・・・加熱器（加熱手段）
８・・・・・減圧吸引口
９・・・・・冷却水（冷却手段）
10 ・・・・・水冷ロール（支持手段）
11 ・・・・・遠赤外線ヒーター（加熱手段）
12 ・・・・・冷却水
13 ・・・・・スプレー（強制冷却手段）
14 ・・・・・送りロール
15 ・・・・・ガイドロール
16 ・・・・・搬送コンベアー（移動手段）
17 ・・・・・支持箱（支持手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a polyethylene sheet laminated with a primer and an apparatus for producing the same.
[0002]
TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION
Conventionally, polyethylene has been developed as an inexpensive engineering plastic, and various products having high strength and improved heat resistance have been developed with ultra-polymers. However, since polyethylene is nonpolar and extremely low in activity compared to other plastics, there is a problem that it cannot be directly applied with a paint or printed with ink.
[0003]
Among polyethylenes, particularly high density polyethylene has the advantage that it has a wide range of applications because of its good physical performance and low cost. However, high-density polyethylene has a problem that it is unsuitable for products used outdoors because crystallization proceeds due to ultraviolet rays and deterioration due to cracks occurs. In order to solve this problem, high-density polyethylene products containing carbon and an antioxidant are commercially available. However, there is a limit to the blending of carbon and an antioxidant, and there is a problem that the use is limited because the product is black.
[0004]
Accordingly, various investigations have been made on the coating of polyethylene products. The coating of polyethylene products has the advantage of improving the outdoor durability of polyethylene products by blocking ultraviolet rays by leading to a product image enhancement by colored finish. However, since polyethylene is nonpolar and low in activity as described above, it is necessary to perform a special surface treatment on the polyethylene in advance in order to coat the polyethylene.
[0005]
One method for the surface treatment is to form a highly active primer layer for polyethylene on the polyethylene surface. In this method, it is desirable to apply a polyethylene primer on the polyethylene surface and then fuse the polyethylene and the polyethylene primer.
[0006]
Conventionally, heating by a nichrome wire heater hot air furnace has been mainly performed as a heating means at the time of fusion. However, the heating by the nichrome wire heater hot air furnace heats not only the surface of polyethylene to be coated but also the entire surface, so that there is a problem that it is difficult to maintain the shape of the polyethylene.
[0007]
Therefore, the applicant of the present application has proposed heating with a far-infrared heater capable of fusing polyethylene and a primer in a short time as a heating means having good shape retention of polyethylene in JP-A-2-191576.
[0008]
However, the far-infrared heat treatment for fusing the polyethylene primer to low-density or high-density polyethylene (hereinafter simply referred to as polyethylene) requires that the temperature of the polyethylene surface be raised to 140 to 150 ° C., which is slightly higher than the melting point of polyethylene. Therefore, there is a problem that the product cannot be heat-treated without thermal deformation unless the thickness is 10 mm or more for plate-like polyethylene and the thickness is 5 mm or more for pipe-like polyethylene. This heat treatment by far-infrared irradiation is performed in an open state, so the polyethylene sheet is thin even though there is less thermal deformation than when performed in a sealed atmosphere like a conventional hot stove. The entire product is heated and deformed by heat transfer.
[0009]
Therefore, the advent of a method and apparatus for producing a polyethylene sheet on which a primer with less thermal deformation and excellent shape retention is laminated is desired.
[0010]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention is intended to solve the problems associated with the prior art as described above, and an object thereof is to provide a method for producing a polyethylene sheet on which a primer having excellent shape retention properties is laminated and a production apparatus therefor. Yes.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION
  This invention is made | formed in order to achieve said objective, Comprising: The manufacturing method of the polyethylene sheet of this invention is the following.
  Apply a primer to one side of the polyethylene sheet,
  Primer coated surface on polyethylene sheetBy heating the primer application surface without bringing the heating means into contact with the primer application surface while moving it around the water-cooled roll toward the outsideWhile fusing the primer and polyethylene sheet,
  On the other side of the polyethylene sheet where the primer is not appliedCool with a water-cooled rollIt is characterized by that.
[0012]
  The polyethylene sheet manufacturing method of the present invention is characterized in that, in the polyethylene sheet manufacturing method, the primer-coated surface is cooled after the primer and the polyethylene sheet are fused.
  Moreover, the manufacturing method of the polyethylene sheet of this invention WHEREIN: Heating heats a primer application surface locally through a slit in the manufacturing method of the said polyethylene sheet, It is characterized by the above-mentioned.
  Moreover, the manufacturing method of the polyethylene sheet of this invention is the manufacturing method of the said polyethylene sheet, The other surface in which the primer in a polyethylene sheet is not apply | coated is adsorbed-supported to a water cooling roll, and it cools.
[0013]
  Moreover, the method for producing the polyethylene sheet of the present invention is as follows:
  Apply a primer to one side of the polyethylene sheet,
  With the primer coated surface of the polyethylene sheet facing outwards, use a heat conductive support.adsorptionSupport,
  By heating the primer coating surface without bringing the heating means into contact with the primer coating surface while moving the support with the primer coating surface facing outward,While fusing the primer and polyethylene sheet,
  The other surface of the polyethylene sheet not coated with the primer is cooled by a support.
[0014]
  Moreover, the manufacturing method of the polyethylene sheet of this invention is the manufacturing method of the said polyethylene sheet, The primer application surface of a polyethylene sheet is cooled after melt | fusion with a primer and a polyethylene sheet, It is characterized by the above-mentioned.
[0015]
  In addition, the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention is
  Application means for applying a primer to one side of the polyethylene sheet;
  With the primer-coated surface facing outward on the polyethylene sheet,A cooling roll in which a polyethylene sheet is hung and moved by rotation;
  A heating means provided facing the cooling roll, and heating the primer application surface to fuse the primer and the polyethylene sheet;
  Cooling water contained in the inside of the cooling roll and cooling the other surface of the polyethylene sheet to which the primer is not applied;
  It is characterized by having.
  Further, the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention is configured such that, in the polyethylene sheet manufacturing apparatus, the heating means locally heats the primer coating surface by heating the primer coating surface through a slit. It is characterized by that.
[0016]
  In addition, the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention is
  Application means for applying a primer to one side of the polyethylene sheet;
  With the primer-coated surface facing outward on the polyethylene sheet,A cooling roll in which a polyethylene sheet is hung and moved by rotation;
  A heating means provided facing the cooling roll, and heating the primer application surface to fuse the primer and the polyethylene sheet;
  Cooling water contained in the inside of the cooling roll and cooling the other surface of the polyethylene sheet to which the primer is not applied;
  A forced cooling means that faces the cooling roll and is provided on the downstream side of the heating means in the rotation direction of the cooling roll, and cools the primer application surface after fusion,
  HaveIt is characterized by.
  In addition, the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention is configured so that the other surface of the polyethylene sheet, to which the primer is not applied, is adsorbed and supported by a water-cooled roll in the polyethylene sheet manufacturing apparatus. Features.
[0017]
  In addition, the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention is
  Application means for applying a primer to one side of the polyethylene sheet;
  With the primer-coated surface facing outward on the polyethylene sheet,Polyethylene sheetadsorptionA support made of a heat transfer material that supports and cools the other surface of the polyethylene sheet to which the primer is not applied; and
  Moving means for moving the support;
  A heating means provided facing the moving means, and heating the primer application surface to fuse the primer and the polyethylene sheet;
  Above the moving means, provided on the downstream side of the moving direction from the heating means, and forced cooling means for cooling the primer application surface after the fusion,
  It is characterized by having.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the polyethylene sheet on which the primer according to the present invention is laminated will be specifically described.
[0019]
In the method for producing a polyethylene sheet laminated with a primer according to the present invention, first, a primer for polyethylene is applied to the surface of the polyethylene sheet.
Examples of the polyethylene sheet include conventionally known low density to high density polyethylene. In the present invention, a thin polyethylene sheet of 10 μm to 5 mm can be used, and a thick polyethylene sheet exceeding 5 mm can be used. In particular, the method for producing a polyethylene sheet according to the present invention is effective for a polyethylene sheet having a thin thickness of about 10 μm to 5 mm.
[0020]
The polyethylene primer is a highly active primer having polarity, and a conventionally known polyethylene primer can be used. For example, the following primer composition proposed in JP-A-3-47881 is exemplified.
(1) Chlorinated polypropylene obtained by chlorine substitution of unsaturated dicarboxylic acid and polypropylene graft polymer (weight average molecular weight 6-10 × 10^Four , Chlorine content 20-30%) 2-30 parts by weight,
Chlorosulfonated polyethylene (weight average molecular weight 1-2 × 10^Five Chlorine content 25 to 35%, sulfur content 0.5 to 8.5%) 0 excess to 40 parts by weight,
0 to 50 parts by weight of pigment,
0 to 10 parts by weight of vulcanizing agent,
0 to 5 parts by weight of a vulcanization accelerator,
0-5 parts by weight of anti-aging agent,
30 to less than 98 parts by weight of solvent
And a total of 100 parts by weight of the primer composition.
(2) Chlorinated polypropylene obtained by simply chlorination of polypropylene (weight average molecular weight 1 to 3 × 10^Five , Chlorine content 20-40%) 2-30 parts by weight,
Chlorosulfonated polyethylene (weight average molecular weight 1-2 × 10^Five Chlorine content 25 to 35%, sulfur content 0.5 to 8.5%) 0 excess to 40 parts by weight,
0 to 50 parts by weight of pigment,
0 to 10 parts by weight of vulcanizing agent,
0 to 5 parts by weight of a vulcanization accelerator,
0-5 parts by weight of anti-aging agent,
30 to less than 98 parts by weight of solvent
And a total of 100 parts by weight of the primer composition.
(3) Graft polymer of unsaturated dicarboxylic acid and EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer) (weight average molecular weight 1-2 × 10^Five , Vinyl acetate content 15-35%) 2-30 parts by weight,
Chlorosulfonated polyethylene (weight average molecular weight 1-2 × 10^Five Chlorine content 25 to 35%, sulfur content 0.5 to 8.5%) 0 excess to 40 parts by weight,
0 to 50 parts by weight of pigment,
0 to 10 parts by weight of vulcanizing agent,
0 to 5 parts by weight of a vulcanization accelerator,
0-5 parts by weight of anti-aging agent,
30 to less than 98 parts by weight of solvent
And a total of 100 parts by weight of the primer composition.
[0021]
The polyethylene primer can be applied to the surface of the polyethylene sheet by a conventionally known coating method such as a roll coater coating method or a spray coating method.
[0022]
Next, the primer-coated surface of the polyethylene sheet is supported outside by a support means. At the time of this support, the adhesion between the support means and the polyethylene sheet is enhanced by forcibly adsorbing the sheet to the support means or applying tension to the sheet.
[0023]
Then, the primer application surface is heated to fuse the primer and the polyethylene sheet. On the other hand, the other surface of the polyethylene sheet not coated with the primer is cooled in parallel with the heating to produce a polyethylene sheet on which the primer is laminated while preventing thermal deformation of the other surface.
[0024]
Such a manufacturing method can be implemented, for example, using a manufacturing apparatus as shown in FIG.
That is, a roll coater is provided as a primer applying means 3 for applying a polyethylene primer 2 on the surface of a continuous polyethylene sheet 1 unwound from an unillustrated unwinding roll.
[0025]
Further, a support means on which the polyethylene sheet 1 coated with the primer 2 is wound, for example, a water cooling roll 4 made of a heat transfer material is provided. The water-cooled roll 4 may have any structure as long as it can hold or circulate cooling means, for example, cooling water, and is usually made of metal, and stainless steel is preferable.
[0026]
A heating means, for example, a heater 7 is provided in the vicinity of the water cooling roll 4. This heater 7 is for blowing the hot air to the surface of the polyethylene sheet 1 on which the primer 2 is applied and heating it, thereby fusing the polyethylene sheet 1 and the primer 2 together.
[0027]
The heater 7 includes a structure 6 in which a slit 5 is formed along the width direction of the polyethylene sheet wound around the water-cooled roll 4, and hot air is blown to the primer 2 through the slit 5 to enable local heating. ing. The main body of the heater 7 can blow hot air heated by, for example, a nichrome wire heater onto the slit 5 using a blower.
[0028]
The temperature of the hot air is a temperature at which the polyethylene primer and the polyethylene sheet melt, and is usually 140 to 150 ° C. The length of the slit 5 is at least the same dimension as the width of the polyethylene sheet 1. Moreover, the heater for preheating the primer 2 apply | coated to the polyethylene sheet 1 surface can be provided in the upstream of a rotation direction rather than the heater 7 as needed.
[0029]
Further, a winding roll (not shown) is provided that winds up one end side of the continuous polyethylene sheet 1 that is separated from the water-cooling roll 4, applies tension to the polyethylene sheet 1, and causes the polyethylene sheet 1 to adhere to the water-cooling roll 4. It is done.
[0030]
In addition, although the roll coater is shown as the said application | coating means 3, a spray coating machine or a flow coater etc. can be used in another Example.
In the manufacturing apparatus as described above, first, the polyethylene sheet 1 coated with the primer 2 on one surface is wound around the water-cooled roll 4 with the primer coated surface facing outside. Then, the polyethylene sheet 1 is moved by rotating the water-cooled roll 4 in a state where tension is applied to the polyethylene sheet 1 with the take-up roll, and hot air is blown onto the primer application surface to heat it. As a result, the primer 2 and the polyethylene sheet 1 are fused.
[0031]
In parallel with this heating, the other surface of the polyethylene sheet 1 where the primer 2 is not applied is cooled by a water-cooled roll 4. The polyethylene sheet 1 on which the primer 2 manufactured in this way is laminated is wound around a winding roll.
[0032]
In addition, you may preheat the primer 2 before spraying said hot air.
According to the manufacturing method or manufacturing apparatus of this embodiment, as described above, the polyethylene sheet 1 having the polyethylene primer 2 coated on the surface is in close contact with the water-cooled roll 4, and hot air is applied to the primer 2. Since the polyethylene sheet 1 is heated by being sprayed in a narrow width, the area of the softened portion due to heating of the polyethylene sheet 1 is small, and the softened portion is immediately cooled and solidified by the water-cooled roll 4 that is in close contact. For this reason, the continuous polyethylene sheet 1 without the heat deformation by which the primer 2 for polyethylene was laminated | stacked can be obtained.
[0033]
Furthermore, the heating by the hot air through the slit 5 is performed locally and quickly, and the cooling by the water-cooling roll 4 is also performed quickly, so that the softening of the polyethylene sheet 1 accompanying the heating is in the thickness direction of the polyethylene sheet 1. It stops only on the surface layer, can prevent thermal deformation of the polyethylene sheet 1, and can be fused in a short time. The cooling with the water-cooled roll 4 is more reliably performed when the polyethylene sheet 1 is in close contact with the water-cooled roll 4.
[0034]
2 and 3 illustrate a manufacturing method and a manufacturing apparatus according to another embodiment.
The manufacturing apparatus shown in these drawings is provided with a supporting means on which a continuous polyethylene sheet 1 coated with a polyethylene primer 2 is wound, for example, a water cooling roll 10 made of a heat transfer material. The heat transfer drum 10 has a drum shape for holding and rotating the stretched polyethylene sheet 1. The material of the water-cooled roll 10 is most preferably stainless steel, but may be mild steel, metal such as aluminum, copper, brass, or synthetic resin.
[0035]
A plurality of vacuum suction ports 8 are provided on the peripheral surface of the water-cooled roll 10. The plurality of vacuum suction ports 8 are for sucking air and adsorbing the polyethylene sheet 1 so as to adhere to the peripheral surface of the water-cooled roll 10. The vacuum suction port 8 may have any shape, and is usually a small hole or a narrow slot. The plurality of vacuum suction ports 8 are led to a single pressure reducing path, and the pressure reducing path is connected to an external pressure reducing device (not shown) through the rotating shaft of the water cooling roll 10.
[0036]
Inside the water-cooled roll 10, a cooling means for cooling the drum peripheral surface portion, for example, a cooling water chamber holding the cooling water 9 is formed. The cooling water chamber has a capacity sufficient to hold a sufficient amount of cooling water 9 for cooling the polyethylene sheet 1. Moreover, it is desirable that the cooling water chamber has a structure capable of maintaining a state where the cooling water always flows.
[0037]
A heating means, for example, a far infrared heater 11 is provided at a position facing the water cooling roll 10. The far-infrared heater 11 is a device for heating the application surface of the primer 2 of the polyethylene sheet 1 and is located on the upstream side in the rotation direction of the water-cooling roll 10 and above the water-cooling roll 10 in the figure. The far-infrared heater 11 efficiently generates far-infrared rays with a wide wavelength range of 3 to 50 μm.
[0038]
A forced cooling means for injecting the cooling water 12, for example, a plurality of sprays 13, is provided downstream of the far-infrared heater 11 in the rotational direction at a position facing the water-cooling roll 10. Further, a feed roll 14 for feeding the polyethylene sheet 1 to the water cooling roll 10 and a guide roll 15 for guiding the polyethylene sheet 1 fed from the water cooling roll 10 are provided in the vicinity of the water cooling roll 10.
[0039]
In the apparatus as described above, first, the polyethylene sheet 1 having the surface coated with the primer 2 is wound around the water-cooled roll 10 via the feed roll 14. Next, air is sucked from the vacuum suction port 8 of the water-cooled roll 10 to adsorb the polyethylene sheet 1 to the vacuum suction port 8, and the polyethylene sheet 1 is brought into close contact with the water-cooled roll 10.
[0040]
Then, the water cooling roll 10 rotates to move the polyethylene sheet 1, and the application surface of the primer 2 is heated by the far infrared heater 11. By this heating, the primer 2 and the polyethylene sheet 1 are fused.
[0041]
In parallel with this heating, the other surface of the polyethylene sheet 1 on which the primer 2 is not applied is cooled by the water-cooling roll 10 and the application surface of the primer 2 is allowed to cool as the water-cooling roll 10 rotates. After fusing, the application surface of the primer 2 is forcibly cooled by the cooling water 12 sprayed from the spray 13. In this way, a polyethylene sheet on which the primer is laminated is continuously produced, and the polyethylene sheet 1 is detached from the water-cooled roll 10 and fed out by the guide roll 15.
[0042]
In the manufacturing method or manufacturing apparatus of this embodiment, the continuous polyethylene sheet 1 is sucked from the vacuum suction port 8 of the rotating water-cooled roll 10 and is moved in close contact with the water-cooled roll 10, so Even if the sheet 1 is softened and the strength is reduced, the frictional force generated by the above-described adhesion can counter the force drawn in the moving direction of the polyethylene sheet, that is, the tension.
[0043]
Moreover, since the other surface of the polyethylene sheet 1 is always cooled by the cooling water 9, softening by far-infrared heating can be limited only to the application surface of the primer 2 that has been subjected to far-infrared heating. Accordingly, it is possible to obtain the polyethylene sheet 1 on which the primer 2 is laminated and there is no thermal deformation.
[0044]
Furthermore, since the coated surface of the polyethylene sheet 1 is forcibly cooled by the cooling water 12, hardening is promoted and time for causing the thermal deformation of the polyethylene sheet 1 is not required, and the thermal deformation is further prevented. It will be. Cooling by the water-cooled roll 10 is more reliably performed when the polyethylene sheet 1 is in close contact with the water-cooled roll 10.
[0045]
Furthermore, in another Example, the manufacturing method of the polyethylene sheet by which the primer was laminated | stacked can be implemented using a manufacturing apparatus as shown in FIG.
The manufacturing apparatus shown in the figure has a moving means, for example, a conveyor 16 and a supporting means, for example, a support box 17 made of a heat transfer material, placed on the conveyor 16 and moved.
[0046]
The conveyor 16 is a drive type roller conveyor. The conveyance conveyor 16 is installed so as to circulate on a plane so that the support box 17 is circulated and conveyed.
[0047]
On the support box 17, the polyethylene sheet 1 having a predetermined shape is supported with the application surface of the primer 2 facing outward, that is, upward in the drawing. The said support box 17 is a support means mentioned above, and should just be the material and structure which have the heat capacity and heat conductivity which can cool the adsorption surface of the polyethylene sheet 1 rapidly by heat transfer. This material is most preferably stainless steel, but may be mild steel, aluminum, copper, brass or other metals, or synthetic resin. The number of support boxes 17 may be one or two or more. From the standpoint of production efficiency, it is desirable to use two or more support boxes 17. The upper wall of the support box 17 is provided with a vacuum suction port 8 for adsorbing the polyethylene sheet 1 and bringing it into close contact with the support box 17.
[0048]
In addition, on the upstream side of the conveyor 16, a heating unit that can heat the polyethylene sheet 1 that is in close contact with the support box 17, for example, a far infrared heater 11 is provided. A forced cooling means, for example, a spray 13 for injecting cooling water onto the application surface of the primer 2 of the polyethylene sheet 1 is provided on the downstream side in the moving direction from the far infrared heater 11 above the conveyor 16.
[0049]
In addition, although the drive-type roller conveyor is shown by the figure as the conveyance conveyor 16, a drive-type belt conveyor etc. can be used in addition to that.
In the above description, the transport conveyor 16 is installed so that the support box 17 can circulate. However, in another embodiment, the transport conveyor 16 is straightened so that the support box 17 can reciprocate on the transport conveyor 16. It can be installed.
[0050]
In the apparatus as described above, first, a polyethylene sheet 1 having a predetermined shape with a polyethylene primer 2 coated on the surface is placed on a support box 17 having a vacuum suction port 8 with the primer coated surface facing up. Place and support. Then, the inside of the support box 17 is depressurized, air is sucked from the vacuum suction port 8, and the polyethylene sheet 1 is adsorbed and brought into close contact with the support box 17. The primer 2 and the polyethylene sheet 1 are heated and fused with the far-infrared heater 11 in the close contact state.
[0051]
In parallel with this heating, the other surface of the polyethylene sheet 1 is cooled by the support box 17.
Subsequently, the application surface of the primer 2 is cooled and hardened with the cooling water 12 sprayed from the spray 13.
[0052]
The polyethylene sheet 1 on which the primer 2 manufactured as described above is laminated is removed from the support box 17 on the downstream side.
Thereafter, the support box 17 is circulated and moved to the position where the first far-infrared heat treatment is performed, and a new polyethylene sheet 1 coated with the primer 2 is placed on and supported on the upper surface of the support box 17. Let In this way, the fusion cycle of the primer 2 and the polyethylene sheet 1 is repeated, and the entire process is a continuous batch process, so that the polyethylene sheet 1 on which the primer is laminated is continuously manufactured.
[0053]
In the above description, the heating process and the cooling process are performed while the support box 17 is moved by the transport conveyor 16. However, in other embodiments, the support box 17 is fixed without the transport conveyor 16, and A method in which the infrared heater 11 and the spray 13 are moved to perform heat treatment and cooling treatment can be employed.
[0054]
In the manufacturing method or manufacturing apparatus of this embodiment, since the support box 17 having a heat capacity and heat transferable material and structure capable of rapidly cooling the adsorption surface of the polyethylene sheet 1 by heat transfer is used as a sheet support, polyethylene Softening of the sheet 1 by far-infrared heating can be limited only to the coated surface of the primer 2 that has been subjected to far-infrared irradiation.
[0055]
In addition, since the polyethylene sheet 1 cut into a predetermined shape is subjected to heat treatment and cooling treatment while being in close contact with the support box 17, the polyethylene sheet 1 is not subjected to forces such as tension, and a primer is laminated. A polyethylene sheet 1 having no thermal deformation can be obtained.
[0056]
Furthermore, since the application surface of the polyethylene sheet 1 after fusion is forcibly cooled by the action of the spray 13, it is possible to promote hardening and not to give time for the polyethylene sheet 1 to undergo thermal deformation. Will be more prevented. Cooling by the support box 17 is more reliably performed when the polyethylene sheet 1 is in close contact with the support box 17.
[0057]
【The invention's effect】
  According to the method for producing a polyethylene sheet of the present invention, a primer is applied to one surface of a polyethylene sheet,
  The primer and polyethylene sheet are fused by heating the primer-coated surface without contacting the primer-coated surface while the primer-coated surface of the polyethylene sheet is moved outwards and moved around a water-cooled roll. And
  Since the other side of the polyethylene sheet that is not coated with the primer is cooled with a water-cooled roll,
  By cooling from the other side with a water-cooled roll,Softening due to heating is limited only to the surface of the polyethylene sheet, and the other surface is less subject to thermal deformation due to heating, and thus a polyethylene sheet on which a primer excellent in shape retention property is laminated can be provided.
[0058]
  Moreover, according to the method for producing a polyethylene sheet of the present invention, in addition to the same effect as the method for producing a polyethylene sheet, the primer-coated surface is cooled after the primer and the polyethylene sheet are fused, thereby preventing thermal deformation. The function is further improved and the hardening of the polyethylene sheet and primer is promoted to improve the production efficiency.
  Moreover, according to the method for producing a polyethylene sheet of the present invention, in addition to the same effect as the method for producing a polyethylene sheet described above, heating can be performed locally by heating the primer application surface through a slit. Since it is performed by heating, heating through the slit is performed locally and quickly, and cooling by a water-cooled roll is also performed quickly, so softening of the polyethylene sheet accompanying heating in the thickness direction of the polyethylene sheet While stopping only on the surface layer, it is possible to prevent thermal deformation of the polyethylene sheet and to perform fusion in a short time.
  In addition, according to the method for producing a polyethylene sheet of the present invention, there are the same effects as the method for producing the polyethylene sheet, and the other surface of the polyethylene sheet on which the primer is not applied is adsorbed and supported by the water-cooled roll. Therefore, since the polyethylene sheet is moved while adsorbing and adhering to the rotating water-cooled roll, even if the polyethylene sheet is softened by heating and the strength is reduced, the frictional force generated by the adhering is the movement of the polyethylene sheet. It can counter the force or tension drawn in the direction.
  Moreover, since the other surface of the polyethylene sheet is always cooled by cooling water, softening by far-infrared heating can be limited only to the application surface of the primer that has been subjected to far-infrared heating. Therefore, a polyethylene sheet with a primer layer and no thermal deformation is used.
Obtainable.
[0059]
  Moreover, according to the method for producing a polyethylene sheet of the present invention,
  Apply a primer to one side of the polyethylene sheet,
  With the primer application surface of the polyethylene sheet facing outward, it is adsorbed and supported by a heat conductive support,
  While fusing the primer and the polyethylene sheet by heating the primer application surface without bringing the heating means into contact with the primer application surface while moving the support with the primer application surface facing outward,
  Since the other side of the polyethylene sheet that is not coated with the primer is cooled by the support,
  Since the support having a heat capacity and heat transfer material capable of rapidly cooling the adsorption surface of the polyethylene sheet by heat transfer is used, the softening of the polyethylene sheet by the heating means can be limited only to the primer application surface. .
[0060]
  In addition, since the polyethylene sheet that has been cut into a predetermined shape is subjected to heat treatment and cooling treatment while being adsorbed and supported by the support, the polyethylene sheet is not subjected to forces such as tension, and a primer is laminated. A polyethylene sheet free from thermal deformation can be obtained.
[0061]
  In addition, the softening due to heating is stopped only on the surface of the polyethylene sheet, and the other surface is less likely to be thermally deformed by heating, so that a polyethylene sheet laminated with a primer excellent in shape retention can be provided. .
[0062]
  Moreover, according to the method for producing a polyethylene sheet of the present invention, in addition to the same effect as the method for producing a polyethylene sheet, the primer-coated surface is cooled after the primer and the polyethylene sheet are fused, thereby preventing thermal deformation. Function is further improved and polyethylene sheet and
And the hardening of the primer is promoted to improve the production efficiency.
[0063]
  Moreover, according to the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention,
  Application means for applying a primer to one surface of the polyethylene sheet;,
  With the primer application surface of the polyethylene sheet facing outward, the polyethylene sheet is wound around, a cooling roll that moves the polyethylene sheet by rotation,
  A heating means provided facing the cooling roll, and heating the primer application surface to fuse the primer and the polyethylene sheet;
  Cooling water contained in the inside of the cooling roll and cooling the other surface of the polyethylene sheet to which the primer is not applied, and
  So that
  While heating the primer application surface of the polyethylene sheet with a heating means to fuse the polyethylene sheet and the primer,Cooling water contained insideSince the other surface is cooled by the cooling roll, the softening due to heating stops only on the surface of the polyethylene sheet, and the other surface is less subject to thermal deformation due to heating, so a primer with excellent shape retention is laminated. A polyethylene sheet can be provided.
  According to the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention, in addition to the same effects as the above polyethylene sheet manufacturing apparatus, the heating means heats the primer coating surface through the slit, thereby making the primer coating surface local. Since the heating through the slit is performed locally and quickly, and the cooling by the water-cooled roll is also performed rapidly, the softening of the polyethylene sheet accompanying the heating is the thickness of the polyethylene sheet. In the direction, it can be stopped only on the surface layer, and heat deformation of the polyethylene sheet can be prevented, and fusion can be performed in a short time.
[0064]
  Moreover, according to the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention,
  Application means for applying a primer to one side of the polyethylene sheet;
  With the primer application surface of the polyethylene sheet facing outward, the polyethylene sheet is wound around, a cooling roll that moves the polyethylene sheet by rotation,
  A heating means provided facing the cooling roll, and heating the primer application surface to fuse the primer and the polyethylene sheet;
  Cooling water contained in the inside of the cooling roll and cooling the other surface of the polyethylene sheet to which the primer is not applied, and
  A forced cooling means that faces the cooling roll and is provided downstream of the heating means in the rotation direction of the cooling roll, and cools the primer application surface after fusion,
  So that
  In addition to the same effect as the above polyethylene sheet manufacturing equipment,Since the primer application surface after fusion is cooled by the forced cooling means, the function of preventing thermal deformation is further improved, and the hardening of the polyethylene sheet and primer is promoted to improve the production efficiency.
  Moreover, according to the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention, there is the same effect as the above polyethylene sheet manufacturing apparatus, and the other surface of the polyethylene sheet not coated with the primer is adsorbed and supported by the water-cooled roll. Since the polyethylene sheet is moved while adsorbing and adhering to the rotating water-cooled roll, even if the polyethylene sheet is softened by heating and the strength is reduced, the frictional force generated by the above-mentioned adhesion Can resist the force or tension drawn in the direction of travel of the polyethylene sheet.
  Moreover, since the other surface of the polyethylene sheet is always cooled by cooling water, softening by far-infrared heating can be limited only to the application surface of the primer that has been subjected to far-infrared heating. Therefore, it is possible to obtain a polyethylene sheet on which a primer is laminated and which is not thermally deformed.
[0065]
  Moreover, according to the polyethylene sheet manufacturing apparatus of the present invention,
  Application means for applying a primer to one side of the polyethylene sheet;
  With the primer application surface of the polyethylene sheet facing outward, the polyethylene sheet is adsorbed and supported, and the support made of a heat transfer material that cools the other surface of the polyethylene sheet where the primer is not applied, and
  Moving means for moving the support;
  A heating means provided facing the moving means, and heating the primer application surface to fuse the primer and the polyethylene sheet;
  Above the moving means, provided on the downstream side of the moving direction from the heating means, and forced cooling means for cooling the primer application surface after the fusion,
  So that
  Since the support having a heat capacity and heat transfer material capable of rapidly cooling the adsorption surface of the polyethylene sheet by heat transfer is used, the softening of the polyethylene sheet by the heating means can be limited only to the primer application surface. .
  In addition, since the polyethylene sheet that has been cut into a predetermined shape is subjected to heat treatment and cooling treatment while being adsorbed and supported by the support, the polyethylene sheet is not subjected to forces such as tension, and a primer is laminated. A polyethylene sheet free from thermal deformation can be obtained.
  In addition, the softening due to heating is stopped only on the surface of the polyethylene sheet, and the other surface is less likely to be thermally deformed by heating, so that a polyethylene sheet laminated with a primer excellent in shape retention can be provided. .
[0066]
Moreover, since the primer application surface after fusion is cooled by the forced cooling means, the function of preventing thermal deformation is further improved, and the hardening of the polyethylene sheet and primer is promoted to improve the production efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an apparatus for producing a polyethylene sheet laminated with a primer according to the present invention.
FIG. 2 is a front cross-sectional view showing another embodiment of a polyethylene sheet manufacturing apparatus on which a primer according to the present invention is laminated.
FIG. 3 is a side view in which a part of the manufacturing apparatus of FIG. 2 is broken.
FIG. 4 is a schematic explanatory view showing still another example of a polyethylene sheet manufacturing apparatus on which a primer according to the present invention is laminated.
[Explanation of symbols]
1 (continuous) polyethylene sheet
2 ・・・・・ Primer for polyethylene
3 ... Roll coater (coating means)
4 ... Water-cooled roll (support means)
5 ・・・・・ Slit
6 ・・・・・ Structure
7 ... Heater (heating means)
8 ・・・・・ Depressurized suction port
9 ... Cooling water (cooling means)
10 ... Water-cooled roll (support means)
11 ・・・・・ Far infrared heater (heating means)
12 ・・・・・ Cooling water
13 ・・・・・ Spray (Forced cooling means)
14 ・・・・・ Feeding roll
15 ・・・・・ Guide roll
16 ・・・・・ Conveyor (moving means)
17 ・・・・・ Support box (support means)

Claims

ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、水冷ロールに掛け回して移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールで冷却することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法。Apply a primer to one side of the polyethylene sheet,
The primer and polyethylene sheet are fused by heating the primer-coated surface without contacting the primer-coated surface while the primer-coated surface of the polyethylene sheet is moved outwards and moved around a water-cooled roll. And
A method for producing a polyethylene sheet laminated with a primer, wherein the other surface of the polyethylene sheet not coated with the primer is cooled with a water-cooling roll .

プライマーとポリエチレンシートとの融着後にプライマー塗布面を冷却することを特徴とする請求項１に記載のプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法。The method for producing a polyethylene sheet laminated with a primer according to claim 1 , wherein the primer application surface is cooled after the primer and the polyethylene sheet are fused.

加熱が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱することにより行われることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のポリエチレンシートの製造方法。The method for producing a polyethylene sheet according to claim 1, wherein the heating is performed by locally heating the primer application surface by heating the primer application surface through a slit.

ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のポリエチレンシートの製造方法。4. The method for producing a polyethylene sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the other surface of the polyethylene sheet on which the primer is not applied is cooled by adsorbing and supporting it on a water-cooled roll.

ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、伝熱性の支持体で吸着支持し、
プライマー塗布面を外側に向けて、支持体を移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を支持体で冷却することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法。Apply a primer to one side of the polyethylene sheet,
With the primer application surface of the polyethylene sheet facing outward, it is adsorbed and supported by a heat conductive support,
While fusing the primer and the polyethylene sheet by heating the primer application surface without bringing the heating means into contact with the primer application surface while moving the support with the primer application surface facing outward ,
A method for producing a polyethylene sheet on which a primer is laminated, wherein the other surface of the polyethylene sheet on which the primer is not applied is cooled by a support.

プライマーとポリエチレンシートとの融着後にポリエチレンシートのプライマー塗布面を冷却することを特徴とする請求項５に記載のプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法。The method for producing a polyethylene sheet laminated with a primer according to claim 5, wherein the primer-coated surface of the polyethylene sheet is cooled after the primer and the polyethylene sheet are fused.

ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
を有することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置。Application means for applying a primer to one side of the polyethylene sheet;
With the primer application surface of the polyethylene sheet facing outward , the polyethylene sheet is wound around, a cooling roll that moves the polyethylene sheet by rotation,
A heating means provided facing the cooling roll, and heating the primer application surface to fuse the primer and the polyethylene sheet;
Cooling water contained in the inside of the cooling roll and cooling the other surface of the polyethylene sheet to which the primer is not applied;
An apparatus for producing a polyethylene sheet on which a primer is laminated.

加熱手段が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載のポリエチレンシートの製造装置。8. The apparatus for producing a polyethylene sheet according to claim 7, wherein the heating means is configured to locally heat the primer application surface by heating the primer application surface through the slit.

ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
冷却ロールと対向して冷却ロールの回転方向における加熱手段よりも下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置。Application means for applying a primer to one side of the polyethylene sheet;
With the primer application surface of the polyethylene sheet facing outward , the polyethylene sheet is wound around, a cooling roll that moves the polyethylene sheet by rotation,
A heating means provided facing the cooling roll, and heating the primer application surface to fuse the primer and the polyethylene sheet;
Cooling water contained in the inside of the cooling roll and cooling the other surface of the polyethylene sheet to which the primer is not applied;
A forced cooling means that faces the cooling roll and is provided on the downstream side of the heating means in the rotation direction of the cooling roll, and cools the primer application surface after fusion,
An apparatus for producing a polyethylene sheet on which a primer is laminated.

ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却するように構成されていることを特徴とする請求項７または９に記載のポリエチレンシートの製造装置。The apparatus for producing a polyethylene sheet according to claim 7 or 9, wherein the other surface of the polyethylene sheet not coated with the primer is adsorbed and supported by a water-cooling roll for cooling.

ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートを吸着支持し、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する伝熱材製の支持体と、
支持体を移動する移動手段と、
移動手段と対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
移動手段の上方において、加熱手段よりも移動方向の下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置。Application means for applying a primer to one side of the polyethylene sheet;
With the primer application surface of the polyethylene sheet facing outward , the polyethylene sheet is adsorbed and supported, and the support made of a heat transfer material that cools the other surface of the polyethylene sheet on which the primer is not applied,
Moving means for moving the support;
A heating means provided facing the moving means, and heating the primer application surface to fuse the primer and the polyethylene sheet;
Above the moving means, provided on the downstream side of the moving direction from the heating means, and forced cooling means for cooling the primer application surface after the fusion,
An apparatus for producing a polyethylene sheet on which a primer is laminated.