JP3773922B2 - 負角成形型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製薄板を成形する負角成形型、特に入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合に関する。ここで、負角成形型とは上型の直線方向の下降軌跡より下型内に入り込んだ成形をいう。
【０００２】
【従来の技術】
金属製薄板のワークを上型の直線方向の下降軌跡より下型内に入り込んだ負角成形は、通常スライドカムを用いて行われている。
【特許文献】
特公昭６３−４１６５２号公報
【０００３】
従来の金属製薄板のワークの入り込み成形は、下型上にワークを載置し、上型を垂直下方に下降させて下型の受動カムを上型の作動カムにて駆動し、ワークを横方向から加工し、加工が完了し上型が上昇すると、作動カムをスプリングにより後退させていた。
【０００４】
この場合、ワークの外方横方向から摺動してワークを成形する受動カムの成形部は、ワークの成形部形状と同一の一体形状に形成してあるが、ワークが載置される下型の成形部は、加工完了後ワークを下型から取り出さねばならないので、下型の入り込み部分を分割し後退させるか、あるいは入り込み部分の後部を削除しておきワークを前方へ移動させてワークの取り出しを可能としなければならない。入り込みの程度が僅かである場合はあまり問題にならないが、入り込み程度が大きい場合やワークが細長い枠状の断面が溝状で、たとえば、自動車の金属製薄板のフロントピラーアウターのような部品では、そのワークの溝幅が狭いため、入り込んだ下型の部分を分割したり削除したりすると、受動カムの成形部で形状がくっきり形成できないのみならず、下型の強度も不足し入り込み成形加工が不可能であった。
【０００５】
また、製品に捩れや歪が生じ、製品を修正する必要が生じる場合もあるが、サイドパネル、フェンダー、ルーフ、ボンネット、トランクリッド、ドアパネルやフロントピラーアウターのような自動車の外板部分を構成する部品では三次元の曲面・曲線を有し、製品の修正は実際上不可能に近い。自動車の金属製薄板組立の場合、製品に捩れや歪が生じていると、他の部品と結合させにくく、高品質の自動車用金属製薄板構造の提供ができなくなり、金属製薄板成形品の所定の製品精度を維持することができなかった。
【０００６】
上記の問題を解決するため、上型の下降直線運動を回転運動に変換して回転カムを回動させ、上型の直線方向の下降軌跡より下型内に入り込んだ成形部分を成形させ、成形後、成形したワークが下型より取り出せる状態まで回転カムを回動後退させるべく、次の構成が提案された。
【０００７】
すなわち、図９〜図１４に示すように、金属製薄板のワークＷを支持部１０１に載置する下型１０２と、前記下型１０２に対し直線方向に下降してワークＷに衝合してワークＷを成形する上型１０３とで構成し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝１０４を有し、溝１０４の支持部１０１寄りの縁部に上型１０３の軌跡より入り込んだ入り込み成形部１０５を形成し、下型１０２に回動自在に設けた回転カム１０６と、入り込み成形部１０７を有し、前記回転カム１０６に対向させて上型１０３に摺動自在に設けたスライドカム１０８と、成形後、ワークＷを下型１０２から取り出せる状態まで回転カム１０６を回動後退させる、下型１０２に設けたエアシリンダ１０９とよりなり、下型１０２の支持部１０１に載置されたワークＷを、回転カム１０６の入り込み成形部１０５とスライドカム１０８の入り込み成形部１０７で、スライドカム１０８は摺動してワークＷを成形し、成形後、エアシリンダ１０９により回転カム１０６を回動後退させ、成形したワークＷを下型１０２より取り出せるようにした負角成形型とした。
【０００８】
この負角成形型の作動について述べる。
【０００９】
まず、図９に示すように、上型１０３は上死点に位置させてあり、その時下型１０２の支持部１０１にワークＷを載置する。この時は、回転カム１０６はエアシリンダ１０９により回動後退している。
【００１０】
次に、図１０に示すように、回転カム１０６はエアシリンダ１０９により成形姿勢になっている。上型１０３が下降し始め、下型１０２の支持部１０１に載置したワークＷをパッド１１０が押圧する。
【００１１】
続いて、上型１０３が下降し、図１１に示すように、スライドカム１０８が回転カム１０６の入り込み成形部１０５に干渉することなく、スライドカム１０８の下面が回動プレート１１１に当接する。
【００１２】
上型１０３がなお下降し続けると、型の外側方向に付勢されているスライドカム１０８は、コイルスプリング１１２の付勢力に抗して、カムの作用によって横方向で左方へ移動し、図１２に示す状態となり、回転カム１０６の入り込み成形部１０５とスライドカム１０８の入り込み成形部１０７とでワークＷの入り込み成形を行う。
【００１３】
入り込み成形後は、図１３に示すように、上型１０３が上昇し始める。
【００１４】
スライドカム１０８はコイルスプリング１１２により型の外方向に付勢されており、図１３において右方に移動し入り込み成形されたワークＷと干渉することなく上昇する。
【００１５】
一方、スライドカム１０８が上昇し、回転カム１０６はエアシリンダ１０９により図１４において右方へ回動させ、入り込み成形したワークＷの下型１０２よりの取り出しの際、ワークＷが回転カム１０６の入り込み成形部１０５と干渉することなく取り出せる。
【００１６】
エアシリンダは、上述のように、入り込み成形後、成形されたワークを下型から取り出すのに回転カムを回動復帰させるため、必要なものである。
【００１７】
ワークＷの入り込み成形部が、図１５に示すコ字状溝１２１であると、入り込み成形後、回動後退する回転カム１０６とワークＷのコ字状溝１２１と干渉する。
【００１８】
従来は、上記の干渉を避けるため、コ字状溝１２１を下辺を斜辺１２２に形成していた。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
入り込み加工において、コ字状溝のような入り込み成形部が回転カムと干渉するようなワーク形状であっても、プレス型を増加させず入り込み加工ができる負角成形型が求められている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、入り込み加工において干渉するようなワーク形状であっても、プレス型を増加させずに入り込み加工ができるようにすべく、金属製薄板のワークを支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成し、支持部寄りの縁部に上型の直線方向の下降軌跡より下型内の横方向に入り込んだ入り込み溝を形成し、下型に回動自在に設けた回転カムと、入り込み成形部を有し、前記回転カムに対向させて摺動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状態まで回転カムを回動後退させる、下型に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを回転カムの入り込み溝とスライドカムの入り込み成形部で、スライドカムは摺動してワークを成形し、成形後、自動復帰具により回転カムを回動後退させ、成形したワークを下型より取り出せるようにした負角成形型において、入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、スライダーをワークから遠ざけるように移動させた後に回転カムを回動復帰させるようにした負角成形型とした。
【００２１】
また、本発明は、スライダーを弾性体で復帰させるようにした負角成形型であるので、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工を行い、スライダーを弾性体で復帰させるようにした。
【００２２】
本発明は、具体的には、弾性体がコイルスプリングである。
【００２３】
本発明は、具体的には、弾性体がガススプリングである。
【００２４】
本発明は、回転カムの変形を防止するため、弾性体の端面を回転カムに当接しないようにした。
【００２５】
さらに、本発明は、スライダーが上下動するものばかりでなく、回動させて入り込み溝を形成した後に、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工ができるように、入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、入り込み溝部の回転カムの部分を分割した回転体を回転軸のまわりに揺動自在に設け、スライドカムの作動片を前記回転体に当接させて入り込み溝を形成した後にスライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工をさせるようにした負角成形型とした。
【００２６】
【発明の実施の態様】
本発明を、添付する図１〜図５に示す一実施例に基づいて以下詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の負角成形型の全体の概要を示す縦断面図である。
【００２８】
本発明の負角成形型は下型１と上型２とよりなる。
【００２９】
下型１は、下型本体３上にボルト４によりカムベース５を固着し、ボルト６により回転カム７の支持台８を固着し、ワークキャップ９はキー１０で位置決めしてボルト１１にて固着する。
【００３０】
さらに、カムベース５上にはスライドカム１２が摺動自在に設けられ、図示してないが、スプリングにより復帰できるように構成されている。成形ブロック１３がボルト１４により固着され、成形ブロック１３の前方上方には入り込み成形部材１５が固着され、成形ブロック１３の前方下方のウェアプレート１６は回転カム７上のウェアプレート１７に当接させ、成形ブロック１３の前方中間部には後述のスライダー１８を駆動するドライブプレート１９が固着されている。
【００３１】
回転カム７は中心回転カム７1 と周回転カム７2 、７3 よりなり、これ等は図示しないがボルト等で一体化している。
【００３２】
上型２は、上型本体２０にボルト２１により前記スライドカム１２に当接する作動カム２２を固着している。上型本体２０には、ワークＷを入り込み加工前に押圧するパッド２３がコイルスプリング２４で付勢されて吊りボルト２５により吊り下げられている。
【００３３】
図２には、本負角成形で加工するワークを示す。本ワークは自動車の金属製薄板のリヤーフェンダーであって、実線が前工程の形状で、二点鎖線で示すのは入り込み成形加工後の状態である。
【００３４】
図３、図４および図５はスライダー１８関係の詳細図である。
【００３５】
スライダー１８は、図４に示すように、縮設したコイルスプリング２６により下方に付勢され、その下面は支持片２７に当接してオープン状態である。符号２８は案内板である。
【００３６】
スライダー１８が周回転カム７3 との間に正確なコ字状溝２９を形成させるために、図３に示す起立させたガイドピン３０により固着したブッシュ３１と嵌合させる。ガイドピン３０は２本設けた方が正確になる。
【００３７】
図５に示すように、ドライブプレート１９は成形ブロック１３の前方中央に固着されている。このドライブプレート１９に対向するスライダー１８下面に受動プレート３２が固着されドライブプレート１９と当接させてある。ドライブプレート１９にも斜面３３が形成してあって、受動プレート３２にも斜面３４が形成してある。
【００３８】
成形ブロック１３が進入してきてドライブプレート１９がスライダー１８の受動プレート３２に当接すると、スライダー１８はガイドピン３０により案内され正確なコ字状溝２９を形成し、その入り込み成形部材１５の先端入り込み成形部３５が入り込み加工を行う。正確なコ字状溝２９が形成されているので、ワークＷにも正確なコ字状溝が加工できる。
【００３９】
入り込み加工後、上型２が上昇すると、スライドカム１２が後退する。スライドカム１２が後退すると、スライダー１８はコイルスプリング２６により下方に付勢されているので、スライダー１８は下方に移動してワークＷより遠ざかり、回転カム７が回動復帰しても、回転カム７がワークＷに干渉するようなことはない。
【００４０】
スライダー１８が下方に移動するのにコイルスプリング２６を用いたが、本発明は、コイルスプリングに限定されず他の付勢体であってもよい。付勢体として、図６に示すようなガススプリング４１を用いることができる。ガススプリング４１は若干右下がり状に配置し、その先端のロッド４２を周回転カム７3 に当接させ、ガススプリング４１の基端はスライダー１８に螺着した設置用プラグ４３に当接させる。設置用プラグ４３には取付け取外しを容易にするために六角穴４４が凹設してある。
【００４１】
ガススプリング４１のシリンダー４５は、使用用途に応じた高圧ガス、例えば１５０kgf/cm2 の高圧が収容されていて、シリンダー４５から突出したロッド４２が伸縮しても、ロッド伸縮工程の全長にわたりほぼ一定の出力、例えば１５０kgf/cm2 が得られる。これは２個のタンクがシリンダー４５内に内蔵されているが、ロッド４２が収縮し、一方のタンクに圧力がかかると一方のタンクから高圧ガスが流出し、他方のタンクに流入させて、ロッドの全工程にわたり、ほぼ一定の出力（圧縮されると若干出力が大きくなる場合がある）が得られる。このように、ガススプリング４１は、コイルスプリングと異なり、作動し始めから高出力が全工程にわたり得られ、スライダー１８を確実に復帰させることができる。
【００４２】
次に、付勢体を直接周回転カム７3 に作動させないようにして周回転カム７3 の変形を防止しようとするものであって、その一例を図７に示す。
【００４３】
図７のスライダー１８には、支持穴４６を凹設し、そこに頭部付き支持ボルト４７を挿入してスライダー１８を貫通させて中心回転カム７1 に螺着して、支持ボルト４７の頭部４８と支持穴４６の穴底との間にコイルスプリング４９を縮設する。コイルスプリング４９の付勢力が周回転カム７3 に伝達させて周回転カム７3 を変形させるようなことはない。
【００４４】
本発明では、スライダーの移動方向はスライドカムの摺動方向と直交する方向に移動自在に設けたとしてあるが、完全に直交する方向だけでなく、若干変更させたものでも本発明に当然含まれる。
【００４５】
本発明は、上述のようにスライダーが上下動するものばかりでなく、回動させて入り込み溝を形成した後に、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工をさせることができる。その例を図８に示す。
【００４６】
図８に示すようにして、入り込み溝部の回転カムの部分を分割して回動体５１を構成し、回動体５１は図示の場合は二部材よりなり、図示しないがボルト等で一体化し、中心回転カム７1 にボルト５２により固着したブラケット５３に架設した回転軸５４のまわりに揺動自在に設ける。
【００４７】
回動体５１の下方のスライドカム１２側に突起５７を突出させ、回動体５１の回転軸５４の下方で図において、回動体５１を右方向に回転させるよう弾性体５６（図示ではコイルスプリングを示す）を縮設する。
【００４８】
一方、スライドカム１２の成形ブロック１３には前記突起５７に対向する位置に作動片５５を突設する。
【００４９】
スライドカム１２の作動片５５が突起５７に衝合して回動体５１を回動させて入り込み溝を形成した後にスライドカム１２の入り込み成形部３５を進入するように設定しておき、入り込み加工を行う。入り込み加工後スライドカム１２が後退すると、回動体５１は弾性体５１の付勢力により回動（図示で右方向）し、回転カム７とワークＷと干渉するようなことはない。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、金属製薄板のワークを支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成し、支持部寄りの縁部に上型の直線方向の下降軌跡より下型内の横方向に入り込んだ入り込み溝を形成し、下型に回動自在に設けた回転カムと、入り込み成形部を有し、前記回転カムに対向させて摺動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状態まで回転カムを回動後退させる、下型に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを回転カムの入り込み溝とスライドカムの入り込み成形部で、スライドカムは摺動してワークを成形し、成形後、自動復帰具により回転カムを回動後退させ、成形したワークを下型より取り出せるようにした負角成形型において、入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、スライダーをワークから遠ざけるように移動させた後に回転カムを回動復帰させるようにした負角成形型であるので、入り込み加工において、コ字状溝のような入り込み成形部が回転カムと干渉するようなワーク形状であっても、プレス型を増加させずに入り込み加工ができる負角成形型の提供ができる。
【００５１】
また、本発明は、スライダーを弾性体で復帰させるようにした負角成形型であるので、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工を行い、スライダーを弾性体で復帰させるようにした。
【００５２】
本発明は、具体的には、弾性体がコイルスプリングである。
【００５３】
本発明は、具体的には、弾性体がガススプリングである。
【００５４】
本発明は、回転カムの変形を防止するため、弾性体の端面を回転カムに当接しないようにした。
【００５５】
さらに、本発明は、入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、入り込み溝部の回転カムの部分を分割した回転体を回転軸のまわりに揺動自在に設け、スライドカムの作動片を前記回転体に当接させて入り込み溝を形成した後にスライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工をさせるようにした負角成形型としたので、スライダーが上下動するものばかりでなく、回動させて入り込み溝を形成した後に、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体的一実施例の全体の概要を示す縦断面図である。
【図２】本発明の加工するワークを説明する要部の縦断面図である。
【図３】本発明のスライダーの案内機構を説明する要部の縦断面図である。
【図４】本発明のスライダーの復帰機構を説明する要部の縦断面図である。
【図５】本発明の入り込み成形部材で入り込み加工を説明する要部の縦断面図である。
【図６】本発明のスライダーを復帰させる弾性体としてガススプリングを用いた例を示す要部の縦断面図である。
【図７】本発明のスライダーを復帰させる弾性体が回転カムを変形させないようにした要部の縦断面図である。
【図８】本発明のスライダーが上下動するものばかりでなく、回動させて入り込み溝を形成した後にスライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工できるようにした負角成形型の要部の断面図である。
【図９】入り込み成形する従来の負角成形型の上型が上死点の状態の縦断面図である。
【図１０】従来の負角成形型で、エアシリンダにより回転カムが成形姿勢になり、上型が下降し、ワークをパッドで押圧した状態の縦断面図である。
【図１１】従来の負角成形型の上型が下降して下型に当接してワークに接触し始めた状態の縦断面図である。
【図１２】従来の負角成形型の上型が下死点の状態の縦断面図である。
【図１３】従来の負角成形型で、入り込み成形加工が完了し、上型が上昇し始めた状態の縦断面図である。
【図１４】従来の負角成形型が入り込み成形して上型がさらに上昇し、上死点の状態にある縦断面図である。
【図１５】従来のワークのコ字状溝では、回転カムが復帰回動すると、回転カムがワークと干渉し、下辺を斜辺に変更すると回転カムが復帰回動の際、回転カムがワークと干渉しないことを説明する図である。
【符号の説明】
Ｗ…ワーク
９…ワークキャップ（支持部の例）
１…下型
２…上型
２９…入り込み溝
７…回転カム
３５…入り込み成形部
１２…スライドカム
１０９…シリンダ（自動復帰具の例）
１９…ドライブプレート
１８…スライダー
２６…コイルスプリング
４１…ガススプリング
５１…回転体
５４…回転軸
５５…作動片
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製薄板を成形する負角成形型、特に入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合に関する。ここで、負角成形型とは上型の直線方向の下降軌跡より下型内に入り込んだ成形をいう。
【０００２】
【従来の技術】
金属製薄板のワークを上型の直線方向の下降軌跡より下型内に入り込んだ負角成形は、通常スライドカムを用いて行われている。
【特許文献】
特公昭６３−４１６５２号公報
【０００３】
従来の金属製薄板のワークの入り込み成形は、下型上にワークを載置し、上型を垂直下方に下降させて下型の受動カムを上型の作動カムにて駆動し、ワークを横方向から加工し、加工が完了し上型が上昇すると、作動カムをスプリングにより後退させていた。
【０００４】
この場合、ワークの外方横方向から摺動してワークを成形する受動カムの成形部は、ワークの成形部形状と同一の一体形状に形成してあるが、ワークが載置される下型の成形部は、加工完了後ワークを下型から取り出さねばならないので、下型の入り込み部分を分割し後退させるか、あるいは入り込み部分の後部を削除しておきワークを前方へ移動させてワークの取り出しを可能としなければならない。入り込みの程度が僅かである場合はあまり問題にならないが、入り込み程度が大きい場合やワークが細長い枠状の断面が溝状で、たとえば、自動車の金属製薄板のフロントピラーアウターのような部品では、そのワークの溝幅が狭いため、入り込んだ下型の部分を分割したり削除したりすると、受動カムの成形部で形状がくっきり形成できないのみならず、下型の強度も不足し入り込み成形加工が不可能であった。
【０００５】
また、製品に捩れや歪が生じ、製品を修正する必要が生じる場合もあるが、サイドパネル、フェンダー、ルーフ、ボンネット、トランクリッド、ドアパネルやフロントピラーアウターのような自動車の外板部分を構成する部品では三次元の曲面・曲線を有し、製品の修正は実際上不可能に近い。自動車の金属製薄板組立の場合、製品に捩れや歪が生じていると、他の部品と結合させにくく、高品質の自動車用金属製薄板構造の提供ができなくなり、金属製薄板成形品の所定の製品精度を維持することができなかった。
【０００６】
上記の問題を解決するため、上型の下降直線運動を回転運動に変換して回転カムを回動させ、上型の直線方向の下降軌跡より下型内に入り込んだ成形部分を成形させ、成形後、成形したワークが下型より取り出せる状態まで回転カムを回動後退させるべく、次の構成が提案された。
【０００７】
すなわち、図９〜図１４に示すように、金属製薄板のワークＷを支持部１０１に載置する下型１０２と、前記下型１０２に対し直線方向に下降してワークＷに衝合してワークＷを成形する上型１０３とで構成し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝１０４を有し、溝１０４の支持部１０１寄りの縁部に上型１０３の軌跡より入り込んだ入り込み成形部１０５を形成し、下型１０２に回動自在に設けた回転カム１０６と、入り込み成形部１０７を有し、前記回転カム１０６に対向させて上型１０３に摺動自在に設けたスライドカム１０８と、成形後、ワークＷを下型１０２から取り出せる状態まで回転カム１０６を回動後退させる、下型１０２に設けたエアシリンダ１０９とよりなり、下型１０２の支持部１０１に載置されたワークＷを、回転カム１０６の入り込み成形部１０５とスライドカム１０８の入り込み成形部１０７で、スライドカム１０８は摺動してワークＷを成形し、成形後、エアシリンダ１０９により回転カム１０６を回動後退させ、成形したワークＷを下型１０２より取り出せるようにした負角成形型とした。
【０００８】
この負角成形型の作動について述べる。
【０００９】
まず、図９に示すように、上型１０３は上死点に位置させてあり、その時下型１０２の支持部１０１にワークＷを載置する。この時は、回転カム１０６はエアシリンダ１０９により回動後退している。
【００１０】
次に、図１０に示すように、回転カム１０６はエアシリンダ１０９により成形姿勢になっている。上型１０３が下降し始め、下型１０２の支持部１０１に載置したワークＷをパッド１１０が押圧する。
【００１１】
続いて、上型１０３が下降し、図１１に示すように、スライドカム１０８が回転カム１０６の入り込み成形部１０５に干渉することなく、スライドカム１０８の下面が回動プレート１１１に当接する。
【００１２】
上型１０３がなお下降し続けると、型の外側方向に付勢されているスライドカム１０８は、コイルスプリング１１２の付勢力に抗して、カムの作用によって横方向で左方へ移動し、図１２に示す状態となり、回転カム１０６の入り込み成形部１０５とスライドカム１０８の入り込み成形部１０７とでワークＷの入り込み成形を行う。
【００１３】
入り込み成形後は、図１３に示すように、上型１０３が上昇し始める。
【００１４】
スライドカム１０８はコイルスプリング１１２により型の外方向に付勢されており、図１３において右方に移動し入り込み成形されたワークＷと干渉することなく上昇する。
【００１５】
一方、スライドカム１０８が上昇し、回転カム１０６はエアシリンダ１０９により図１４において右方へ回動させ、入り込み成形したワークＷの下型１０２よりの取り出しの際、ワークＷが回転カム１０６の入り込み成形部１０５と干渉することなく取り出せる。
【００１６】
エアシリンダは、上述のように、入り込み成形後、成形されたワークを下型から取り出すのに回転カムを回動復帰させるため、必要なものである。
【００１７】
ワークＷの入り込み成形部が、図１５に示すコ字状溝１２１であると、入り込み成形後、回動後退する回転カム１０６とワークＷのコ字状溝１２１と干渉する。
【００１８】
従来は、上記の干渉を避けるため、コ字状溝１２１を下辺を斜辺１２２に形成していた。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
入り込み加工において、コ字状溝のような入り込み成形部が回転カムと干渉するようなワーク形状であっても、プレス型を増加させず入り込み加工ができる負角成形型が求められている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、入り込み加工において干渉するようなワーク形状であっても、プレス型を増加させずに入り込み加工ができるようにすべく、金属製薄板のワークを支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成し、支持部寄りの縁部に上型の直線方向の下降軌跡より下型内の横方向に入り込んだ入り込み溝を形成し、下型に回動自在に設けた回転カムと、入り込み成形部を有し、前記回転カムに対向させて摺動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状態まで回転カムを回動後退させる、下型に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを回転カムの入り込み溝とスライドカムの入り込み成形部で、スライドカムは摺動してワークを成形し、成形後、自動復帰具により回転カムを回動後退させ、成形したワークを下型より取り出せるようにした負角成形型において、入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、スライダーをワークから遠ざけるように移動させた後に回転カムを回動復帰させるようにした負角成形型とした。
【００２１】
また、本発明は、スライダーを弾性体で復帰させるようにした負角成形型であるので、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工を行い、スライダーを弾性体で復帰させるようにした。
【００２２】
本発明は、具体的には、弾性体がコイルスプリングである。
【００２３】
本発明は、具体的には、弾性体がガススプリングである。
【００２４】
本発明は、回転カムの変形を防止するため、弾性体の端面を回転カムに当接しないようにした。
【００２５】
さらに、本発明は、スライダーが上下動するものばかりでなく、回動させて入り込み溝を形成した後に、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工ができるように、入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、入り込み溝部の回転カムの部分を分割した回転体を回転軸のまわりに揺動自在に設け、スライドカムの作動片を前記回転体に当接させて入り込み溝を形成した後にスライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工をさせるようにした負角成形型とした。
【００２６】
【発明の実施の態様】
本発明を、添付する図１〜図５に示す一実施例に基づいて以下詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の負角成形型の全体の概要を示す縦断面図である。
【００２８】
本発明の負角成形型は下型１と上型２とよりなる。
【００２９】
下型１は、下型本体３上にボルト４によりカムベース５を固着し、ボルト６により回転カム７の支持台８を固着し、ワークキャップ９はキー１０で位置決めしてボルト１１にて固着する。
【００３０】
さらに、カムベース５上にはスライドカム１２が摺動自在に設けられ、図示してないが、スプリングにより復帰できるように構成されている。成形ブロック１３がボルト１４により固着され、成形ブロック１３の前方上方には入り込み成形部材１５が固着され、成形ブロック１３の前方下方のウェアプレート１６は回転カム７上のウェアプレート１７に当接させ、成形ブロック１３の前方中間部には後述のスライダー１８を駆動するドライブプレート１９が固着されている。
【００３１】
回転カム７は中心回転カム７1 と周回転カム７2 、７3 よりなり、これ等は図示しないがボルト等で一体化している。
【００３２】
上型２は、上型本体２０にボルト２１により前記スライドカム１２に当接する作動カム２２を固着している。上型本体２０には、ワークＷを入り込み加工前に押圧するパッド２３がコイルスプリング２４で付勢されて吊りボルト２５により吊り下げられている。
【００３３】
図２には、本負角成形で加工するワークを示す。本ワークは自動車の金属製薄板のリヤーフェンダーであって、実線が前工程の形状で、二点鎖線で示すのは入り込み成形加工後の状態である。
【００３４】
図３、図４および図５はスライダー１８関係の詳細図である。
【００３５】
スライダー１８は、図４に示すように、縮設したコイルスプリング２６により下方に付勢され、その下面は支持片２７に当接してオープン状態である。符号２８は案内板である。
【００３６】
スライダー１８が周回転カム７3 との間に正確なコ字状溝２９を形成させるために、図３に示す起立させたガイドピン３０により固着したブッシュ３１と嵌合させる。ガイドピン３０は２本設けた方が正確になる。
【００３７】
図５に示すように、ドライブプレート１９は成形ブロック１３の前方中央に固着されている。このドライブプレート１９に対向するスライダー１８下面に受動プレート３２が固着されドライブプレート１９と当接させてある。ドライブプレート１９にも斜面３３が形成してあって、受動プレート３２にも斜面３４が形成してある。
【００３８】
成形ブロック１３が進入してきてドライブプレート１９がスライダー１８の受動プレート３２に当接すると、スライダー１８はガイドピン３０により案内され正確なコ字状溝２９を形成し、その入り込み成形部材１５の先端入り込み成形部３５が入り込み加工を行う。正確なコ字状溝２９が形成されているので、ワークＷにも正確なコ字状溝が加工できる。
【００３９】
入り込み加工後、上型２が上昇すると、スライドカム１２が後退する。スライドカム１２が後退すると、スライダー１８はコイルスプリング２６により下方に付勢されているので、スライダー１８は下方に移動してワークＷより遠ざかり、回転カム７が回動復帰しても、回転カム７がワークＷに干渉するようなことはない。
【００４０】
スライダー１８が下方に移動するのにコイルスプリング２６を用いたが、本発明は、コイルスプリングに限定されず他の付勢体であってもよい。付勢体として、図６に示すようなガススプリング４１を用いることができる。ガススプリング４１は若干右下がり状に配置し、その先端のロッド４２を周回転カム７3 に当接させ、ガススプリング４１の基端はスライダー１８に螺着した設置用プラグ４３に当接させる。設置用プラグ４３には取付け取外しを容易にするために六角穴４４が凹設してある。
【００４１】
ガススプリング４１のシリンダー４５は、使用用途に応じた高圧ガス、例えば１５０kgf/cm2 の高圧が収容されていて、シリンダー４５から突出したロッド４２が伸縮しても、ロッド伸縮工程の全長にわたりほぼ一定の出力、例えば１５０kgf/cm2 が得られる。これは２個のタンクがシリンダー４５内に内蔵されているが、ロッド４２が収縮し、一方のタンクに圧力がかかると一方のタンクから高圧ガスが流出し、他方のタンクに流入させて、ロッドの全工程にわたり、ほぼ一定の出力（圧縮されると若干出力が大きくなる場合がある）が得られる。このように、ガススプリング４１は、コイルスプリングと異なり、作動し始めから高出力が全工程にわたり得られ、スライダー１８を確実に復帰させることができる。
【００４２】
次に、付勢体を直接周回転カム７3 に作動させないようにして周回転カム７3 の変形を防止しようとするものであって、その一例を図７に示す。
【００４３】
図７のスライダー１８には、支持穴４６を凹設し、そこに頭部付き支持ボルト４７を挿入してスライダー１８を貫通させて中心回転カム７1 に螺着して、支持ボルト４７の頭部４８と支持穴４６の穴底との間にコイルスプリング４９を縮設する。コイルスプリング４９の付勢力が周回転カム７3 に伝達させて周回転カム７3 を変形させるようなことはない。
【００４４】
本発明では、スライダーの移動方向はスライドカムの摺動方向と直交する方向に移動自在に設けたとしてあるが、完全に直交する方向だけでなく、若干変更させたものでも本発明に当然含まれる。
【００４５】
本発明は、上述のようにスライダーが上下動するものばかりでなく、回動させて入り込み溝を形成した後に、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工をさせることができる。その例を図８に示す。
【００４６】
図８に示すようにして、入り込み溝部の回転カムの部分を分割して回動体５１を構成し、回動体５１は図示の場合は二部材よりなり、図示しないがボルト等で一体化し、中心回転カム７1 にボルト５２により固着したブラケット５３に架設した回転軸５４のまわりに揺動自在に設ける。
【００４７】
回動体５１の下方のスライドカム１２側に突起５７を突出させ、回動体５１の回転軸５４の下方で図において、回動体５１を右方向に回転させるよう弾性体５６（図示ではコイルスプリングを示す）を縮設する。
【００４８】
一方、スライドカム１２の成形ブロック１３には前記突起５７に対向する位置に作動片５５を突設する。
【００４９】
スライドカム１２の作動片５５が突起５７に衝合して回動体５１を回動させて入り込み溝を形成した後にスライドカム１２の入り込み成形部３５を進入するように設定しておき、入り込み加工を行う。入り込み加工後スライドカム１２が後退すると、回動体５１は弾性体５１の付勢力により回動（図示で右方向）し、回転カム７とワークＷと干渉するようなことはない。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、金属製薄板のワークを支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成し、支持部寄りの縁部に上型の直線方向の下降軌跡より下型内の横方向に入り込んだ入り込み溝を形成し、下型に回動自在に設けた回転カムと、入り込み成形部を有し、前記回転カムに対向させて摺動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状態まで回転カムを回動後退させる、下型に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを回転カムの入り込み溝とスライドカムの入り込み成形部で、スライドカムは摺動してワークを成形し、成形後、自動復帰具により回転カムを回動後退させ、成形したワークを下型より取り出せるようにした負角成形型において、入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、スライダーをワークから遠ざけるように移動させた後に回転カムを回動復帰させるようにした負角成形型であるので、入り込み加工において、コ字状溝のような入り込み成形部が回転カムと干渉するようなワーク形状であっても、プレス型を増加させずに入り込み加工ができる負角成形型の提供ができる。
【００５１】
また、本発明は、スライダーを弾性体で復帰させるようにした負角成形型であるので、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工を行い、スライダーを弾性体で復帰させるようにした。
【００５２】
本発明は、具体的には、弾性体がコイルスプリングである。
【００５３】
本発明は、具体的には、弾性体がガススプリングである。
【００５４】
本発明は、回転カムの変形を防止するため、弾性体の端面を回転カムに当接しないようにした。
【００５５】
さらに、本発明は、入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、入り込み溝部の回転カムの部分を分割した回転体を回転軸のまわりに揺動自在に設け、スライドカムの作動片を前記回転体に当接させて入り込み溝を形成した後にスライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工をさせるようにした負角成形型としたので、スライダーが上下動するものばかりでなく、回動させて入り込み溝を形成した後に、スライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体的一実施例の全体の概要を示す縦断面図である。
【図２】本発明の加工するワークを説明する要部の縦断面図である。
【図３】本発明のスライダーの案内機構を説明する要部の縦断面図である。
【図４】本発明のスライダーの復帰機構を説明する要部の縦断面図である。
【図５】本発明の入り込み成形部材で入り込み加工を説明する要部の縦断面図である。
【図６】本発明のスライダーを復帰させる弾性体としてガススプリングを用いた例を示す要部の縦断面図である。
【図７】本発明のスライダーを復帰させる弾性体が回転カムを変形させないようにした要部の縦断面図である。
【図８】本発明のスライダーが上下動するものばかりでなく、回動させて入り込み溝を形成した後にスライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工できるようにした負角成形型の要部の断面図である。
【図９】入り込み成形する従来の負角成形型の上型が上死点の状態の縦断面図である。
【図１０】従来の負角成形型で、エアシリンダにより回転カムが成形姿勢になり、上型が下降し、ワークをパッドで押圧した状態の縦断面図である。
【図１１】従来の負角成形型の上型が下降して下型に当接してワークに接触し始めた状態の縦断面図である。
【図１２】従来の負角成形型の上型が下死点の状態の縦断面図である。
【図１３】従来の負角成形型で、入り込み成形加工が完了し、上型が上昇し始めた状態の縦断面図である。
【図１４】従来の負角成形型が入り込み成形して上型がさらに上昇し、上死点の状態にある縦断面図である。
【図１５】従来のワークのコ字状溝では、回転カムが復帰回動すると、回転カムがワークと干渉し、下辺を斜辺に変更すると回転カムが復帰回動の際、回転カムがワークと干渉しないことを説明する図である。
【符号の説明】
Ｗ…ワーク
９…ワークキャップ（支持部の例）
１…下型
２…上型
２９…入り込み溝
７…回転カム
３５…入り込み成形部
１２…スライドカム
１０９…シリンダ（自動復帰具の例）
１９…ドライブプレート
１８…スライダー
２６…コイルスプリング
４１…ガススプリング
５１…回転体
５４…回転軸
５５…作動片
Claims (6)
- 金属製薄板のワークを支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成し、支持部寄りの縁部に上型の直線方向の下降軌跡より下型内の横方向に入り込んだ入り込み溝を形成し、下型に回動自在に設けた回転カムと、入り込み成形部を有し、前記回転カムに対向させて摺動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状態まで回転カムを回動後退させる、下型に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを回転カムの入り込み溝とスライドカムの入り込み成形部で、スライドカムは摺動してワークを成形し、成形後、自動復帰具により回転カムを回動後退させ、成形したワークを下型より取り出せるようにした負角成形型において、入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、スライダーをワークから遠ざけるように移動させた後に回転カムを回動復帰させるようにした負角成形型。
- スライダーを弾性体で復帰させるようにした請求項１記載の負角成形型。
- 弾性体がコイルスプリングである請求項２記載の負角成形型。
- 弾性体がガススプリングである請求項２記載の負角成形型。
- 弾性体の端面を回転カムに当接しないようにした請求項２記載の負角成形型。
- 入り込み成形後、回動後退する回転カムとワークの入り込み成形部とが干渉する場合、入り込み溝部の回転カムの部分を分割した回転体を回転軸のまわりに揺動自在に設け、スライドカムの作動片を前記回転体に当接させて入り込み溝を形成した後にスライドカムの入り込み成形部を進入させて入り込み加工をさせるようにした請求項１記載の負角成形型。
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