JP3773440B2 - 生分解性樹脂製品 - Google Patents
生分解性樹脂製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3773440B2 JP3773440B2 JP2001331989A JP2001331989A JP3773440B2 JP 3773440 B2 JP3773440 B2 JP 3773440B2 JP 2001331989 A JP2001331989 A JP 2001331989A JP 2001331989 A JP2001331989 A JP 2001331989A JP 3773440 B2 JP3773440 B2 JP 3773440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polylactic acid
- biodegradable resin
- heat
- resin product
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性に優れた生分解性を有する樹脂製品に関するものである。本発明の生分解性樹脂製品とは、フィルム及びシート状物（特に、延伸フィルム及びシート状物）や成形物、繊維、不織布、発泡体、及び、それによって包装された包装体、並びに、それを用いた複合材料を含むものである。更に詳しくは、ポリ乳酸系樹脂からなる生分解性を有する熱収縮性又は熱非収縮性の延伸フィルム及びシート、具体的には、弁当や惣菜容器オーバーラップ用等の収縮性フィルム及びシート、又は、チャック付きバッグ用等の非収縮性フィルムに有用な延伸フィルム及びシート、それを用いた包装体、複合材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機械適性、耐熱性、ヒートシール適性に優れる樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の材料が挙げられ、幅広く使用されている。しかしながら、これの樹脂材料の廃棄に関わる自然環境保護の観点から、燃焼熱量が低く、土壌中で分解し、且つ安全であるものが望まれ、ポリ乳酸系樹脂などの脂肪族ポリエステル等の生分解性樹脂を用いた製品、具体的にはフィルム・シートやボトルなどの容器や成形物、繊維、不織布、発泡体、それらを用いた複合材料等の研究が活発に行われている。
【０００３】
ポリ乳酸重合体は、光学活性中心を有する乳酸の重縮合体であり、ポリマーを構成するＬ−乳酸及び／又はＤ−乳酸単量体単位の構成比率から下記式により計算される光学純度（ＯＰ：単位％）に応じて、光学純度が８０％以上と高いものは結晶性、光学純度が８０％未満と低いものは非晶性となる。
ＯＰ＝｜［Ｌ］−［Ｄ］｜ ，但し、［Ｌ］＋［Ｄ］＝１００
ここで、［Ｌ］はポリ乳酸重合体を構成するＬ−乳酸の重量比率（単位％）、［Ｄ］はポリ乳酸重合体を構成するＤ−乳酸の重量比率（単位％）、｜｜は計算値の絶対値を表す。
【０００４】
ポリ乳酸重合体は他の生分解性樹脂に比べて、引張弾性率（ＡＳＴＭ−Ｄ８８２−９５ａに準拠）が約２〜５ＧＰａと剛性に優れており、特に、それを延伸又は熱処理加工した製品は、引張破断強度（ＡＳＴＭ−Ｄ８８２−９５ａに準拠）が約７０〜３００ＭＰａと機械的強度が強く、例えばフィルム・シート状物の場合、巻物状原反フィルムの連続裁断加工等の機械適性に優れ、各種包装用フィルムとして適しているが、これらの特性を損なうことなく耐熱性と高速ヒートシール適性を両立した様なポリ乳酸重合体を主体とする生分解性樹脂製品は未だに得られていない。特に、弁当や惣菜容器オーバーラップ用等の収縮性フィルムは包装体の熱収縮処理（シュリンク工程）に対する耐熱性、チャック付きバッグ等に用いられる非収縮性フィルムは延伸加工後の熱収縮抑制処理（ヒートセット工程）に対する耐熱性と、包装機械又は製袋機にて巻物状原反フィルムから包装体やバッグ等をヒートシール加工するのに適した十分なホットタック強度を発現できる高速ヒートシール適性を満足した生分解性樹脂製品は未だ無い。
【０００５】
生分解性を有するポリ乳酸系樹脂製品に関しては、特開２００１−１２２９８９号公報には、結晶性ポリ乳酸からなる動的粘弾性の温度依存性に対する試験（ＪＩＳ−Ｋ７１９８）での１２０℃の貯蔵弾性率Ｅ* が１００〜２３０ＭＰａの結晶性のポリ乳酸系樹脂フィルム、特開２０００−１９８９１３号には、結晶性ポリ乳酸と脂肪族ポリエステルからなる易引裂性二軸延伸フィルムが開示されているが、高速ヒートシール適性に欠ける問題を有する。
又、特開平１１−２２２５２８号公報には、ポリ乳酸系重合体換算融解熱量ΔＨｍ１が３５Ｊ／ｇ以下の非晶性ポリ乳酸と脂肪族ポリエステルからなるヒートシール性フィルムが開示されているが耐熱性に劣る問題がある。
【０００６】
殊に、特開平１１−２２２５２８号公報には、動的粘弾性の温度依存性に対する試験（ＪＩＳ−Ｋ７１９８Ｂ）での貯蔵弾性率Ｅ* が６ＭＰａ以下で安定した結晶性ポリ乳酸と非晶性ポリ乳酸の混合組成物が開示されているが、該組成物は低弾性の熱可塑性エラストマーであって加重平均光学純度が８０％未満となり、該組成物からなるポリ乳酸系フィルム又はシートは成型加工性は良いが流動変形しやすいことから、１００℃を越える様な温度雰囲気下で熱処理される生分解性樹脂製品に求められる耐熱性に欠ける問題を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリ乳酸重合体を主体とする樹脂からなり、機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性に優れた生分解性樹脂製品、及びそれによる包装体、複合材料を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、驚くべきことに、ポリ乳酸系樹脂において、相転移温度Ｔαとガラス転移温度Ｔｇの差（Ｔα−Ｔｇ）が小さいほど粘弾性の熱応答性が良く、昇温時におけるガラス状態からゴム状態及びゴム状態から溶融状態への相転移速度の指標として活用できること（本願において、（Ｔα−Ｔｇ）を相転移指標と呼ぶ）、更には、特定の結晶融解熱量ΔＨｍ及び相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）を持つポリ乳酸系樹脂を用いることで本発明の目的を達成しうることを見い出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は下記の通りである。
L −乳酸及び／又はD −乳酸が主成分のポリ乳酸重合体を主体とする生分解性樹脂製品おいて、結晶融解熱量ΔＨｍが１０Ｊ／ｇ以上、且つ、相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）が１５℃以下であることを特徴とする生分解性樹脂製品。
［但し、上記式中の記号は、動的粘弾性の温度依存性に対する試験（ＪＩＳ−Ｋ７１９８Ａ）での損失正接ｔａｎδの相転移温度（単位℃）をＴα、示差走査熱量測定（ＪＩＳ−Ｋ７１２１及びＪＩＳ−Ｋ７１２２）でのガラス転移温度（単位℃）をＴｇ、融点Ｔｍにおける結晶融解熱量（単位Ｊ／ｇ）をΔＨｍとした。これらは、０℃から２００℃の範囲内での測定値である。］
【００１０】
つまり、本発明は、L −乳酸及び／又はD −乳酸が主成分のポリ乳酸重合体を主体とするポリ乳酸系樹脂を延伸及び／又は熱処理加工により成形された生分解性樹脂製品において、下記の２つの要件の組合せである。
▲１▼結晶融解熱量がΔＨｍ≧１０Ｊ／ｇの範囲内である。
これは、生分解性樹脂製品が１００℃を越える温度の熱処理時に耐える様な結晶成分が適度な存在量であることを示し、耐熱性を発現出来る。
▲２▼相転移指標が（Ｔα−Ｔｇ）≦１５℃の範囲である。
これは、生分解性樹脂製品の樹脂成分のうち非晶成分が有効に存在して熱に対する分子鎖の運動性、熱応答性が良い（相転移速度が速い）ことを示し、ホットタック強度の優れた高速ヒートシール適性を発現出来る。
【００１１】
本発明について、以下に具体的に説明する。
本発明の生分解性樹脂製品は、ポリ乳酸系樹脂からなるフィルム及びシート状物（特に、延伸フィルム及びシート状物）や成形物、繊維、不織布、発泡体、及び、それによって包装された包装体、並びに、それを用いた複合材料を含むものである。該ポリ乳酸系樹脂とは、Ｌ−乳酸単位又はＤ−乳酸単位の単独重合体、Ｌ−乳酸単位及びＤ−乳酸単位の共重合体、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸、ＤＬ−乳酸単位を主成分（８０重量％以上）として他のヒドロキシカルボン酸、ラクトン類、ジカルボン酸、多価アルコールからなる群の単量体との共重合体から少なくとも１種選ばれたポリ乳酸重合体を主体（５０重量％以上）とした樹脂組成物であって、好ましくは示差走査熱量測定（ＪＩＳ−Ｋ７１２１及びＪＩＳ−Ｋ７１２２）での結晶融点Ｔｍが１４０℃以上に少なくとも１つ存在する樹脂組成物である。Ｔｍが１４０℃未満では１００℃を越える温度の熱処理時に耐熱性に欠ける場合がある。
【００１２】
該単量体のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等、；ラクトン類としては、グリコリド、ラクチド、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンおよびこれらにメチル基などの種々の基が置換したラクトン類等、；ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等、；多価アルコールとしては、ビスフェノール／エチレンオキサイド付加反応物などの芳香族多価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族多価アルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのエーテルグリコール等が挙げられる。
【００１３】
本発明の生分解性樹脂製品における結晶融点Ｔｍでの結晶融解熱量ΔＨｍは、該樹脂製品の１００℃を越える温度に対する耐熱性、例えば、収縮フィルムの場合は製品製造後の熱収縮処理に対する耐熱性、非収縮フィルムの場合は製品製造時の熱収縮抑制処理に対する耐熱性の観点から、１０Ｊ／ｇ以上である。ΔＨｍが１０Ｊ／ｇ未満では結晶量が少なくて耐熱性が不足する問題がある為による。ΔＨｍが３０Ｊ／ｇを超えると結晶量が多くてホットタック強度が低くヒートシール適性に欠ける場合があり、１０Ｊ／ｇ以上３０Ｊ／ｇ以下が好ましく、１５Ｊ／ｇ以上２５Ｊ／ｇ以下がより好ましい。
又、本発明の生分解性樹脂製品における相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）は、該樹脂製品のヒートシール強度の経時的安定性の観点から、１５℃以下である。相転移指標が１５℃を超えると、相転移速度が遅くなりホットタック強度が低くヒートシール適性に欠ける問題がある為による。相転移指標が１０℃未満では、相転移速度が速いが耐熱性に欠ける場合があり、１０℃以上１５℃以下が好ましい。
【００１４】
ところで、本発明の生分解性樹脂製品の結晶融解熱量ΔＨｍは、既に述べたように結晶量を表すものであり、相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）は、ポリ乳酸系樹脂の熱に対する分子鎖運動性（熱応答性）、言い換えると非晶成分の熱に対する分子鎖再配列のし易さ（相転移速度）を表わすものである。そして、この相転移速度について更に述べると、ポリ乳酸系樹脂の溶融／固化速度を支配するものであり、この速度が速いとポリ乳酸系樹脂の溶融／固化速度が速くなり、瞬時に融着し一定レベル以上のヒートシール強度を発現し、これとは逆に該速度が遅いとポリ乳酸系樹脂の溶融／固化速度が遅くなり、瞬時に融着して一定レベル以上のヒートシール強度を発現することが困難になる。
以上のことから、相転移速度、ひいては相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）は、ホットタック強度（ヒートシールダイの開放後１秒以内に観測されるピーク強度）の指標とすることができ、相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）≦１５℃であると、ポリ乳酸系樹脂は瞬時に融着し一定レベル以上のヒートシール強度を発現（ホットタック強度が大）し、結果として、高速ヒートシール加工が可能となる。
【００１５】
上記結晶融解熱量ΔＨｍと相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）は、ポリ乳酸系樹脂の非晶成分の量及び配向度や結晶成分の分散性に依存しており、即ち、樹脂組成に依存する割合が多いが、延伸及び／又は熱処理加工によっても変位するものであり、生分解性樹脂製品の性能（機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性）を表す意義において、その有用性は大きい。
そして、本発明の生分解性樹脂製品は、後述の様な市販の装置（動的粘弾性測定装置、示差走査熱量計）を用いた簡便なスクリーニング法により、樹脂組成（例えば、上記光学純度ＯＰ(A) の結晶性ポリ乳酸(A) ／光学純度ＯＰ(B) の非晶性ポリ乳酸（B)における、各々の結晶性のレベルや両者(A) ／（B)の割合、或いは第３成分としての相溶性可塑剤の添加）、延伸及び／又は熱処理加工条件を適宜選択制御することにより、上記した特定の結晶融解熱量ΔＨｍと相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）を有することができる。
【００１６】
本発明が従来技術と最も相違する点は、特定の結晶融解熱量及び相転移指標を有する光学純度の高い緻密な結晶部分と光学純度の低い乱疎な非晶部分の組成構造のポリ乳酸樹脂を主体にしたポリ乳酸系樹脂を延伸及び／又は熱処理加工した生分解性樹脂製品が、良好な機械適性を損なうことなく、１００℃を越える温度に対しても熱変形等の起こることのない様な耐熱性、及びホットタック強度が５Ｎ／ｉｎｃｈＷ以上（包装機械等で高速シール加工が可能なレベル）の高速ヒートシール適性を併せ持つという点である。
ここで、良好な機械適性とは、例えば、フィルム・シート状物の場合の巻物状原反フィルムの連続裁断加工等の機械適性であって、引張弾性率が約０．５〜５ＧＰａの範囲の剛性のあるものを示す。かかる範囲外である場合、軟らか過ぎたり固過ぎたりすることで、包装機械や製袋機等におけるフィルム搬送時にシワ等が入ったり、フィルムが伸びたり切れたり、フィルムがカールしたりして機械適性に欠ける問題がある。
【００１７】
本発明の結晶融点Ｔｍにおける結晶融解熱量ΔＨｍが１０Ｊ／ｇ以上で相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）が１５℃以下の相転移速度の速い生分解性樹脂製品の好ましい樹脂組成としては、特定量の光学純度の高い緻密な結晶部分と光学純度の低い乱疎な非晶部分が海島状の分子構造を有するポリ乳酸計重合体を主体とする組成物が挙げられる。より好ましくは、光学純度が高い結晶性ポリ乳酸と光学純度が低い非晶性ポリ乳酸の混合樹脂を主体にしたポリ乳酸系樹脂として、光学純度ＯＰ(A) が１００〜９０％の高結晶性ポリ乳酸（Ａ）と光学純度ＯＰ(B) が８０〜７０％の低結晶性ポリ乳酸（Ｂ）をブレンドして、重量比（Ａ）／（Ｂ）が８０／２０〜４０／６０、且つ、加重平均光学純度ＯＰ(av)が９０〜８０％の範囲のポリ乳酸重合体を主体（５０重量％以上）とした結晶性樹脂組成物がある。重量比（Ａ）／（Ｂ）での（Ａ）割合が９０％越で且つ加重平均光学純度ＯＰ(av)９０％越であると結晶成分が多いことから生分解性樹脂製品はヒートシール適性に欠ける場合があり、重量比（Ａ）／（Ｂ）での（Ａ）割合が４０％未満且つＯＰ(av)８０％未満であると結晶成分が少ないことから生分解性樹脂製品は熱処理時の耐熱性に劣る場合がある。
【００１８】
尚、加重平均光学純度ＯＰ(av)（単位％）は下記式にて算出される。
ＯＰ(av)＝（［Ａ］×ＯＰ(A) ＋［Ｂ］×ＯＰ(B) ）／１００ ，但し、［Ａ］＋［Ｂ］＝１００
ここで、ＯＰ(A) 及び［Ａ］は結晶性ポリ乳酸（Ａ）の光学純度（単位％）及び重量比率（単位％）、ＯＰ(B) 及び［Ｂ］は非晶性ポリ乳酸（Ｂ）の光学純度（単位％）及び重量比率（単位％）を表す。
結晶性の異なるポリ乳酸重合体の混合方法や混合装置は、特に限定されないが、例えば、同一の単軸又は二軸押出混練機にそれぞれの原料を供給して溶融混合して行われ、そのまま口金より押出して直接にフィルム等の製品に加工する方法、或いはストランド形状に押出してペレットを作製し再度押出機にてフィルム等の製品に加工する方法が挙げられる。溶融押出温度としては、ポリ乳酸系樹脂の融点及び混合比率を考慮して適宜選択されるが、通常１００〜２５０℃の温度範囲が選ばれる。
【００１９】
ポリ乳酸重合体の重合方法としては、縮合重合法（溶液法：特開平７−２９８７号公報に記載された方法等）、開環重合法（ラクチド法：特開平９−３１１７１号公報に記載された方法等）などの公知の方法を採用でき、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸に由来する単量体比率（Ｌ／Ｄ比）を変化させることにより、結晶性や融点を自在に調整することができる。例えば、縮重合法（溶液法）では、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸あるいはこれらの混合物を直接脱水縮重合して、任意の組成を持ったポリ乳酸を得ることができる。また、開環重合法（ラクチド法）では、乳酸の環状２量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸を得ることができる。また、ポリイソシアネート、ポリエポキシ化合物、酸無水物、多官能酸塩化物などの結合剤を使用して分子量を増大する重合方法を用いることもできる。ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は５万〜１００万の範囲が好ましく、さらに好ましくは重量平均分子量１０万〜５０万の範囲である。分子量が５万より小さいと機械的強度や耐熱性等の実用物性が十分に得られず、分子量が１００万を越えると成形加工性に劣る問題がある。
【００２０】
次に、本発明の生分解性樹脂製品の製造方法について述べる。
延伸及び／又は熱処理加工の方法としては、例えば、フィルム又はシート状物の形態においては、インフレーション法やテンター法などの従来公知の延伸方法にて一軸延伸、或いは、同時又は逐次二軸延伸することにより得られる。その際、押出されたチューブ状またはシート状の樹脂を溶融状態から急冷し非晶状態に近い状態で固化させた後、続いてそのチューブ状またはシート状の樹脂をガラス転移温度以上融点以下に加熱しインフレーション法またはテンター法で延伸することで、或いは、その後にフィルム又はシート状物の熱収縮性の抑制の為にフィルム又はシート状物を把持した状態等で熱処理を行うことで、収縮性或いは非収縮性フィルム又はシート状物を得ることができる。
【００２１】
延伸倍率としては、ＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれに１．５〜６倍延伸するとよく、機械的強度や剛性による機械適性の観点から、好ましくは２〜５倍の範囲である。延伸倍率は大きい方が得られるフィルム又はシート状物の強度及び厚み精度の観点から好ましいが、延伸倍率がＭＤ方向もＴＤ方向も両方６倍を越える延伸は、延伸安定性が極端に低下して、 安定した製膜が行えなくなることがある。又、非収縮フィルム又はシート状物を得る場合には、熱処理温度は１００℃〜融点Ｔｍの間、熱処理時間は少なくとも２〜１０秒の範囲内である。かかる範囲を下回ると得られたフィルムの熱収縮率が高くて非収縮フィルムにはならず、かかる範囲を上回ると熱処理中にフィルムが融解し破断する場合がある。
延伸後のフィルム又はシート状物の厚みは、好ましくは５〜５００μｍであり、より好ましくは７〜４００μｍであるが、本発明では特に限定されるものではない。
【００２２】
本発明の生分解性樹脂製品には、所望により当該技術分野において通常用いられる添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、造核剤、架橋剤、着色剤等を本発明の要件と特性を損なわない範囲で配合することが可能である。可塑剤としては、当業界で一般に用いられているものから選択使用でき、樹脂組成物に１０重量％程度添加してもブリードアウトしないものが好ましい。例えば、脂肪族多価カルボン酸エステル、脂肪酸多価アルコールエステル、オキシ酸エステル、エポキシ系可塑剤等が含まれる。具体例としては、トリアセチン（ＴＡ）、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）、ジオクチルセバケート（ＤＢＳ）、トリエチレングリコールジアセテート、グリセリンエステル類、オレイン酸ブチル（ＢＯ）、アジピン酸エーテル・エステル、エポキシ化大豆油（ＥＳＯ）、等が挙げられる。充填剤としては、一般に合成樹脂分野において強度や耐久性などの諸性質を改善する目的で添加される物質である。充填剤の種類としては無機系と有機系があるが目的とするフィルムにより適宜選択して使用できる。無機系充填剤としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、珪素、アンチモン、チタン等の金属の酸化物、その水和物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、珪酸塩のごとき化合物、これらの複塩並びにこれらの混合物に大別される。具体例としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹及び鉛白のごとき鉛の酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、マイカ、タルク、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスビーズ、クレー、珪藻土、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化チタン（チタニア）、リトポン、軽石粉、硫酸アルミニウム（石膏など）、珪酸ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二硫化モリブデン及び砂鉄が挙げられる。一方、有機系充填剤としては、セルロース系、澱粉系（可塑化澱粉も含む）等が挙げられる。酸化防止剤としてはｐ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、ｐ−ｔ−ブチルヒドロキシアニソール等のヒンダードフェノール系酸化防止剤；熱安定剤としてはトリフェニルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリスノリルフェニルホスファイト等；紫外線吸収剤としてはｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシブチロフェノン等；滑剤としてはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸ナトリウム等；帯電防止剤としてはＮ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）アルキルアミン、アルキルアミン、アルキルアリルスルホネート、アルキルスルフォネート等；難燃剤としてはヘキサブロモシクロドデカン、トリス−（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、ペンタブロモフェニルアリルエーテル等；造核剤としてはポリエチレンテレフタレート、ポリ−トランスシクロヘキサンジメタノールテレフタレート等が挙げられる。
【００２３】
又、 本発明の生分解性樹脂製品は単体材料でも異種又は同種の複合材料でも良い。
更には、印刷、コーテイング、ラミネート等の目的で、ポリオレフィン系樹脂製品に比べて親水性ではあるが、生分解性樹脂製品表面をコロナ処理などによりさらに親水化処理することもできる。その際の表面張力としては、４０ｄｙｎ／ｃｍ〜６０ｄｙｎ／ｃｍの範囲が好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
実施例および比較例によって本発明を説明する。
実施例および比較例で用いた評価方法について以下に説明する。
まず、生分解性樹脂製品の構成組成の評価方法は以下の通りである。
（１）ポリ乳酸重合体の光学純度ＯＰ
生分解性樹脂製品を構成する主体の樹脂であるポリ乳酸重合体の光学純度（ＯＰ：単位％）は、前述の通り、ポリ乳酸重合体を構成するＬ−乳酸及び／又はＤ−乳酸単量体単位の構成比率から下記式により計算される。
ＯＰ＝｜［Ｌ］−［Ｄ］｜ ，但し、［Ｌ］＋［Ｄ］＝１００
【００２５】
ポリ乳酸重合体を構成するＬ−乳酸及び／又はＤ−乳酸単量体単位の構成比率は、以下の測定条件で、試料を１Ｎ−ＮａＯＨでアルカリ分解後に１Ｎ−ＨＣｌで中和して蒸留水で濃度調整した加水分解試料（液）について、光学異性体分離カラムを装着した島津製作所製の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ：ＬＣ−１０Ａ−ＶＰ）にて、紫外線ＵＶ２５４ｎｍでのＬ−乳酸とＤ−乳酸の検出ピーク面積比（垂線法による面積測定）から、ポリ乳酸重合体を構成するＬ−乳酸の重量比率［Ｌ］（単位％）、ポリ乳酸重合体を構成するＤ−乳酸の重量比率［Ｄ］（単位％）を求め、１重合体当り３点の算術平均（四捨五入）をもって測定値とした。
カラム：東ソー製ＴＳＫｇｅｌ−Ｅｎａｎｔｉｏ−Ｌ１ ［４．６ｍｍ経×２５ｃｍ長］
移動相：１ｍＭ−ＣｕＳＯ4 水溶液
試料溶液濃度：２５ｐｇ／μＬ ［ポリ乳酸重合体としての濃度］
試料溶液注入量：１０μＬ
溶媒流速：０．５〜０．８ｍｌ／分
カラム温度：４０℃
【００２６】
（２）ポリ乳酸重合体の重量平均分子量Ｍｗ
東ソー製のゲルパーミエイションクロマトグラフィー装置（ＧＰＣ：データ処理部ＧＰＣ−８０２０、検出器ＲＩ−８０２０）を用いて、以下の測定条件で、標準ポリスチレンを用いてポリスチレン換算して重量平均分子量Ｍｗを求め、１重合体当り３点の算術平均（四捨五入）をもって測定値とした。
カラム：昭和電工製Shodex K −８０５とK −８０１の連結カラム［７．８ｍｍ経×６０ｃｍ長］
溶離液：クロロホルム
試料溶液濃度：０．２ｗｔ／ｖｏｌ％
試料溶液注入量：２００μＬ
溶媒流速：１ｍｌ／分
カラム・検出器温度：４０℃
【００２７】
（３）融点Ｔｍ、ガラス転移温度Ｔｇ、結晶融解熱量ΔＨｍ
ＪＩＳ−Ｋ７１２１及びＪＩＳ−Ｋ７１２２に準拠して、生分解性樹脂製品の融点Ｔｍ、ガラス転移温度Ｔｇ、結晶融解熱量ΔＨｍを測定した。すなわち、標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）に各々２点（２箇所）ずつ約１０ｍｇを切り出した後、パーキンエルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）社製の示差走査熱量計（熱流速型ＤＳＣ）、ＤＳＣ−７型を用いて、窒素ガス流量２５ｍｌ／分、１０℃／分で室温（２３℃）から２００℃まで昇温し（１次昇温）、２００℃で１０分間保持して完全に融解させた後、３０℃／分で０℃まで降温させて０℃で２分間保持し、更に上記昇温条件で２回目の昇温（２次昇温）する間に描かれるＤＳＣ曲線のうち、１次昇温時の融解（吸熱）ピーク頂点から融点Ｔｍ（℃）、吸熱ピーク面積から結晶融解熱量ΔＨｍ（単位Ｊ／ｇ）、２次昇温時の階段状変化部分曲線と各ベースライン延長線から縦軸方向に等距離にある直線との交点（中間点ガラス転移温度）をＴｇ（単位℃）として測定し、１製品当り４点の算術平均（四捨五入）をもって測定値とした。
【００２８】
（４）相転移温度Ｔα
標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として３０μｍ厚×７ｍｍ幅×３５ｍｍ長の短冊状フィルムを長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）に各々２点ずつ切り出した後、ＪＩＳ−Ｋ７１９８Ａに準拠して、レオメトリックス（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ）社製の動的粘弾性測定装置（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＤＭＡ）、ＲＳＡ−ＩＩ型を用いて、測定周波数１Ｈｚ、２℃／分で０℃から１６０℃まで昇温する間に描かれる動的粘弾性の温度依存曲線のうち、損失正接ｔａｎδの極大点の温度を相転移温度Ｔα（単位℃）として測定し、１製品当り４点の算術平均（四捨五入）をもって測定値とした。
（５）相転移指標
本発明における相転移指標（Ｔｇ−Ｔα）は、上記（１）及び（２）の方法で測定されるＴｇ及びＴαの差の絶対値とした。
【００２９】
次に、生分解性樹脂製品の性能評価の方法は以下の通りである。
＜機械適性＞
標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）に３０μｍ厚×１０ｍｍ幅×２００ｍｍ長の短冊状フィルムを各々３点ずつ切り出した後、ＡＳＴＭ−Ｄ８８２−９５ａに準拠して、Ａ＆Ｄ社製のテンシロン万能試験機、ＲＴＣ−１２１０型を用いて、チャック間１００ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分で標準状態下で引張試験を行い、製品当り６点の算術平均値（有効数字２桁）もって引張弾性率（単位ＧＰａ）を算出した。機械適性の観点から、フィルム搬送時に皺の入らない程度の腰の強さの目安として、引張弾性率が０．５ＧＰａ以上５ＧＰａ以下の範囲内にあるものを適性あり（評価記号：○）、同範囲外にあるものを適性なし（評価記号：×）として評価した。
【００３０】
＜耐熱性＞
標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として３０μｍ厚×３００ｍｍ角の正方形状フィルムに３点切り出した後、約２０ｍｍ厚×３００ｍｍ外角（２６０ｍｍ内角）の木枠に両面テープ及び金属クリップにてフィルムを緊張状態で固定したもの（緊張試験片）を用いた。生分解性樹脂製品の耐熱性の評価は、収縮フィルムにおける熱収縮処理工程（例えば、３方シールしたピロー又はＬ型包装機での包装体シュリンク工程）、及び、非収縮フィルムにおける製造時の熱収縮抑制の為の熱固定処理工程（例えば、テンター内での逐次二軸延伸後のヒートセット加工）を想定する為、この緊張試験片をベルトコンベアで加熱炉内を移動させて任意に熱処理温度（熱風温度）と熱処理時間（加熱炉通過時間）を設定することが可能な装置である加熱トンネル、Ｋ＆Ｕシステムズ製のシュリンクトンネル、ＭＳ−８４４１型を用いて、緊張試験片を１２０℃の加熱トンネル内を３秒間で通過させた熱処理前後の外観の変化を観察して、以下のように評価した。
評価尺度：
評価記号 尺度
○ フィルムの外観は変わらず、良好であった。
× 部分的に靄（厚薄斑のある様な外観）が発生し、美観が損われた。
【００３１】
＜高速ヒートシール適性＞
標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として長手方向（ＭＤ）に３０μｍ厚×２５．４ｍｍ幅（＝１ｉｎｃｈ幅）×２５０ｍｍ長の短冊状フィルムを３点切り出した後、ＡＳＴＭ−Ｆ１９２１−９８に準拠してＴｈｅｌｌｅｒ社製のホットタック測定器を用いて、ダイの開放後１０００ｍＳ（＝１秒）までの間に観測されるピーク強度であるホットタック強度（ＨＴ強度：単位Ｎ／１ｉｎｃｈＷ）を以下のシール条件で測定した。
上部ダイ形状：６０度Ｖ字型（先端断面Ｒ＝１ｍｍの半丸状×５．２５ｉｎｃｈ長）金属製ダイ
下部ダイ形状：平型（０．５ｉｎｃｈ幅×５．２５ｉｎｃｈ長）ゴムライニングダイ
シール面寸法：１ｉｎｃｈ×１ｍｍ
シール温度：（上部ダイ温度）１２０℃、（下部ダイ温度）２５℃
シール時間：１０００ｍＳ
シール圧力：１３±１ＭＰａ
【００３２】
生分解性樹脂製品の高速ヒートシール適性は、フィルム又はシート状物の該樹脂製品が、巻物状原反フィルムの状態から包装機械又は製袋機にて連続して包装体やバッグ等にヒートシール加工する場合に、被包装物がシール部より破出したりシール部が部分的に剥離（又は破断）しない連続ヒートシール安定性の観点から、包装機械や製袋機における高速ヒートシール強度に相当するホットタック強度（ＨＴ強度：ピーク強度、単位Ｎ／１ｉｎｃｈＷ）により、以下のように評価した。
評価尺度：
評価記号 ＨＴ強度 尺度
○ ５以上 強度が実用域で、被包装体の破出やシール線破れがない。
× ５未満 シール部が剥離（破断）し、被包装物が破出する場合がある。
【００３３】
（８）総合評価
上記の機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性の評価の総合結果指標を以下に示す。
評価尺度：
評価記号 尺度
○ ×、△が無くて○がある場合、課題は高水準に達成される。
△ ×が無くて△がある場合で、課題を達成したとは言い難い。
× ×がある場合で、課題が達成されていない。
以下の実施例および比較例においては、生分解性樹脂製品の一つの形態であるフィルムについて評価を行った。そして、ポリ乳酸系樹脂は、公知の縮重合法（溶液法）や開環重合法（ラクチド法）により得られた表１に示すポリ乳酸重合体を用いた。尚、市販されているポリ乳酸重合体も同様な方法で得られることは言うまでも無く、表１に示す可塑剤、脂肪族ポリエステルと同様に商業的に容易に入手可能である。
【００３４】
フィルムへの延伸加工は、表２の樹脂組成となる様に表１の樹脂原料を同方向２軸押出機を用いて溶融混練してＴダイより樹脂温度２００℃の樹脂を押出し、３５℃のキャステイングロールにて急冷して得た実質的に非晶質シートを、７５℃に加熱してＭＤ方向に３倍ロール延伸、次いでテンターで延伸温度８０℃にてＴＤ方向に４倍延伸して、その後延伸した状態でフィルムを室温付近まで冷却することで、厚さ３０μｍのポリ乳酸系樹脂の延伸フィルムを得た。尚、実施例と比較例の全ての例において、上記の延伸加工によるフィルムを使用した。但し、本発明における生分解性樹脂製品の樹脂組成及び形態がこれに限定されるものではない。
【００３５】
【実施例１〜３】及び
【比較例１〜２】
表２に示す実施例１〜３及び比較例１〜２の樹脂製品は、表１の高結晶性ポリ乳酸（Ａ）と低結晶性ポリ乳酸（Ｂ）のポリ乳酸重合体のみからなる樹脂組成の延伸フィルムについて評価したものである。表２内の評価結果に示すように、ΔＨｍ≧１０且つ相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）≦１５、又は、重量比（Ａ）／（Ｂ）が８０／２０〜４０／６０且つ加重平均光学純度ＯＰ(av)が９０〜８０の範囲に相当する実施例１〜３は、機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性の全てに優れたものであった。
【００３６】
【実施例４】及び
【比較例３】
表２に示す実施例４及び比較例３の樹脂製品は、表１の高結晶性ポリ乳酸（Ａ）及び／又は低結晶性ポリ乳酸（Ｂ）のポリ乳酸重合体に対して可塑剤を配合した樹脂組成の延伸フィルムについて評価したものである（ポリ乳酸重合体を１００重量部として可塑剤配合量を重量部で表示した）。表２内の評価結果に示すように、比較例３はポリ乳酸重合体に相溶性のある可塑剤配合により、若干のホットタック強度の向上が見られるが、相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）が依然大きいためにホットタック強度は十分とは言えず、実用域での高速ヒートシール適性に欠ける結果となった。実施例４はΔＨｍ≧１０且つ相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）≦１５であるため、機械適性、耐熱性、ヒートシール適性の全てに優れたものであった。
【００３７】
【実施例５】及び
【比較例４、５】
表２に示す実施例５及び比較例４、５の樹脂製品は、表１の高結晶性ポリ乳酸（Ａ）及び／又は低結晶性ポリ乳酸（Ｂ）のポリ乳酸重合体に脂肪族ポリエステルを配合した樹脂組成の延伸フィルムについて評価したものである（ポリ乳酸重合体を１００重量部として脂肪族ポリエステル配合量を重量部で表示した）。表２内の評価結果に示すように、ポリ乳酸重合体と相溶性の劣る脂肪族ポリエステルの配合であるが、実施例５はΔＨｍ≧１０且つ相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）≦１５であるため、機械適性、耐熱性、ヒートシール適性の全てに優れたものであった。比較例４は結晶融解熱量が低く、更には結晶融点も低いことから耐熱性に劣り、比較例５は相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）が大きいためにホットタック強度は十分とは言えず、実用域での高速ヒートシール適性に欠けるものであった。
【００３８】
念の為に、表２に示す実施例１〜５及び比較例１〜５の樹脂製品であるフィルムについて、フジキカイ製の横型ピローシュリンク包装機、ＦＷ３４５１Ａ型を用いて、４０パック／分の速度でシュリンク包装体を１００パックずつ作成し、仕上がり外観の評価を行った。被包装物としては発泡ポリスチレン製トレーに延伸ポリスチレン透明シートの蓋の付いた弁当容器を用い、弁当容器の周りにフィルムを筒状に送り、被包装物の底部のフィルムの合わせ目をヒートシールし、引き続き、筒状になったフィルムの両端を溶断シールを行った（余裕率は縦及び横方向共に３０％）。空気抜きの小孔は被包装物の底部に針状の突起により生じさせた。引き続き１２０℃の加熱トンネルに搬送し、トンネル滞留時間は３秒で収縮を行い、シュリンク包装体を得た。比較例１及び比較例４のフィルムによるシュリンク包装体は、いづれも全ての包装体のポリスチレン透明シート蓋を覆っているフィルム部分の表面上に部分的にフィルムの厚み斑の様な靄が見られ仕上がり美観が悪いものとなり、比較例２、３、５のフィルムによるシュリンク包装体は、いづれも８割方の包装体のシール部に破れが見られた。本実施例のフィルムによるシュリンク包装体は、いづれも１００パック全てにおいて、シール部での破れも無く、フィルムの外観及び仕上がりに優れており、機械適性、耐熱性、ヒートシール適性の全てを満足するものであることを確認した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】
本発明の生分解性樹脂製品は自然環境中で生分解性を有し、機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性に優れた樹脂製品である。また、それによって包装された包装体、並びに、それを用いた複合材料は、ポリ乳酸系樹脂からなる生分解性を有する熱収縮性又は熱非収縮性の延伸フィルム又はシート状物、具体的には、弁当や惣菜容器オーバーラップ用等の収縮性フィルム又はシート状物、又は、チャック付きバッグ用等の非収縮性フィルム又はシート状物として非常に有用である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性に優れた生分解性を有する樹脂製品に関するものである。本発明の生分解性樹脂製品とは、フィルム及びシート状物（特に、延伸フィルム及びシート状物）や成形物、繊維、不織布、発泡体、及び、それによって包装された包装体、並びに、それを用いた複合材料を含むものである。更に詳しくは、ポリ乳酸系樹脂からなる生分解性を有する熱収縮性又は熱非収縮性の延伸フィルム及びシート、具体的には、弁当や惣菜容器オーバーラップ用等の収縮性フィルム及びシート、又は、チャック付きバッグ用等の非収縮性フィルムに有用な延伸フィルム及びシート、それを用いた包装体、複合材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機械適性、耐熱性、ヒートシール適性に優れる樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の材料が挙げられ、幅広く使用されている。しかしながら、これの樹脂材料の廃棄に関わる自然環境保護の観点から、燃焼熱量が低く、土壌中で分解し、且つ安全であるものが望まれ、ポリ乳酸系樹脂などの脂肪族ポリエステル等の生分解性樹脂を用いた製品、具体的にはフィルム・シートやボトルなどの容器や成形物、繊維、不織布、発泡体、それらを用いた複合材料等の研究が活発に行われている。
【０００３】
ポリ乳酸重合体は、光学活性中心を有する乳酸の重縮合体であり、ポリマーを構成するＬ−乳酸及び／又はＤ−乳酸単量体単位の構成比率から下記式により計算される光学純度（ＯＰ：単位％）に応じて、光学純度が８０％以上と高いものは結晶性、光学純度が８０％未満と低いものは非晶性となる。
ＯＰ＝｜［Ｌ］−［Ｄ］｜ ，但し、［Ｌ］＋［Ｄ］＝１００
ここで、［Ｌ］はポリ乳酸重合体を構成するＬ−乳酸の重量比率（単位％）、［Ｄ］はポリ乳酸重合体を構成するＤ−乳酸の重量比率（単位％）、｜｜は計算値の絶対値を表す。
【０００４】
ポリ乳酸重合体は他の生分解性樹脂に比べて、引張弾性率（ＡＳＴＭ−Ｄ８８２−９５ａに準拠）が約２〜５ＧＰａと剛性に優れており、特に、それを延伸又は熱処理加工した製品は、引張破断強度（ＡＳＴＭ−Ｄ８８２−９５ａに準拠）が約７０〜３００ＭＰａと機械的強度が強く、例えばフィルム・シート状物の場合、巻物状原反フィルムの連続裁断加工等の機械適性に優れ、各種包装用フィルムとして適しているが、これらの特性を損なうことなく耐熱性と高速ヒートシール適性を両立した様なポリ乳酸重合体を主体とする生分解性樹脂製品は未だに得られていない。特に、弁当や惣菜容器オーバーラップ用等の収縮性フィルムは包装体の熱収縮処理（シュリンク工程）に対する耐熱性、チャック付きバッグ等に用いられる非収縮性フィルムは延伸加工後の熱収縮抑制処理（ヒートセット工程）に対する耐熱性と、包装機械又は製袋機にて巻物状原反フィルムから包装体やバッグ等をヒートシール加工するのに適した十分なホットタック強度を発現できる高速ヒートシール適性を満足した生分解性樹脂製品は未だ無い。
【０００５】
生分解性を有するポリ乳酸系樹脂製品に関しては、特開２００１−１２２９８９号公報には、結晶性ポリ乳酸からなる動的粘弾性の温度依存性に対する試験（ＪＩＳ−Ｋ７１９８）での１２０℃の貯蔵弾性率Ｅ* が１００〜２３０ＭＰａの結晶性のポリ乳酸系樹脂フィルム、特開２０００−１９８９１３号には、結晶性ポリ乳酸と脂肪族ポリエステルからなる易引裂性二軸延伸フィルムが開示されているが、高速ヒートシール適性に欠ける問題を有する。
又、特開平１１−２２２５２８号公報には、ポリ乳酸系重合体換算融解熱量ΔＨｍ１が３５Ｊ／ｇ以下の非晶性ポリ乳酸と脂肪族ポリエステルからなるヒートシール性フィルムが開示されているが耐熱性に劣る問題がある。
【０００６】
殊に、特開平１１−２２２５２８号公報には、動的粘弾性の温度依存性に対する試験（ＪＩＳ−Ｋ７１９８Ｂ）での貯蔵弾性率Ｅ* が６ＭＰａ以下で安定した結晶性ポリ乳酸と非晶性ポリ乳酸の混合組成物が開示されているが、該組成物は低弾性の熱可塑性エラストマーであって加重平均光学純度が８０％未満となり、該組成物からなるポリ乳酸系フィルム又はシートは成型加工性は良いが流動変形しやすいことから、１００℃を越える様な温度雰囲気下で熱処理される生分解性樹脂製品に求められる耐熱性に欠ける問題を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリ乳酸重合体を主体とする樹脂からなり、機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性に優れた生分解性樹脂製品、及びそれによる包装体、複合材料を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、驚くべきことに、ポリ乳酸系樹脂において、相転移温度Ｔαとガラス転移温度Ｔｇの差（Ｔα−Ｔｇ）が小さいほど粘弾性の熱応答性が良く、昇温時におけるガラス状態からゴム状態及びゴム状態から溶融状態への相転移速度の指標として活用できること（本願において、（Ｔα−Ｔｇ）を相転移指標と呼ぶ）、更には、特定の結晶融解熱量ΔＨｍ及び相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）を持つポリ乳酸系樹脂を用いることで本発明の目的を達成しうることを見い出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は下記の通りである。
L −乳酸及び／又はD −乳酸が主成分のポリ乳酸重合体を主体とする生分解性樹脂製品おいて、結晶融解熱量ΔＨｍが１０Ｊ／ｇ以上、且つ、相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）が１５℃以下であることを特徴とする生分解性樹脂製品。
［但し、上記式中の記号は、動的粘弾性の温度依存性に対する試験（ＪＩＳ−Ｋ７１９８Ａ）での損失正接ｔａｎδの相転移温度（単位℃）をＴα、示差走査熱量測定（ＪＩＳ−Ｋ７１２１及びＪＩＳ−Ｋ７１２２）でのガラス転移温度（単位℃）をＴｇ、融点Ｔｍにおける結晶融解熱量（単位Ｊ／ｇ）をΔＨｍとした。これらは、０℃から２００℃の範囲内での測定値である。］
【００１０】
つまり、本発明は、L −乳酸及び／又はD −乳酸が主成分のポリ乳酸重合体を主体とするポリ乳酸系樹脂を延伸及び／又は熱処理加工により成形された生分解性樹脂製品において、下記の２つの要件の組合せである。
▲１▼結晶融解熱量がΔＨｍ≧１０Ｊ／ｇの範囲内である。
これは、生分解性樹脂製品が１００℃を越える温度の熱処理時に耐える様な結晶成分が適度な存在量であることを示し、耐熱性を発現出来る。
▲２▼相転移指標が（Ｔα−Ｔｇ）≦１５℃の範囲である。
これは、生分解性樹脂製品の樹脂成分のうち非晶成分が有効に存在して熱に対する分子鎖の運動性、熱応答性が良い（相転移速度が速い）ことを示し、ホットタック強度の優れた高速ヒートシール適性を発現出来る。
【００１１】
本発明について、以下に具体的に説明する。
本発明の生分解性樹脂製品は、ポリ乳酸系樹脂からなるフィルム及びシート状物（特に、延伸フィルム及びシート状物）や成形物、繊維、不織布、発泡体、及び、それによって包装された包装体、並びに、それを用いた複合材料を含むものである。該ポリ乳酸系樹脂とは、Ｌ−乳酸単位又はＤ−乳酸単位の単独重合体、Ｌ−乳酸単位及びＤ−乳酸単位の共重合体、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸、ＤＬ−乳酸単位を主成分（８０重量％以上）として他のヒドロキシカルボン酸、ラクトン類、ジカルボン酸、多価アルコールからなる群の単量体との共重合体から少なくとも１種選ばれたポリ乳酸重合体を主体（５０重量％以上）とした樹脂組成物であって、好ましくは示差走査熱量測定（ＪＩＳ−Ｋ７１２１及びＪＩＳ−Ｋ７１２２）での結晶融点Ｔｍが１４０℃以上に少なくとも１つ存在する樹脂組成物である。Ｔｍが１４０℃未満では１００℃を越える温度の熱処理時に耐熱性に欠ける場合がある。
【００１２】
該単量体のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等、；ラクトン類としては、グリコリド、ラクチド、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンおよびこれらにメチル基などの種々の基が置換したラクトン類等、；ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等、；多価アルコールとしては、ビスフェノール／エチレンオキサイド付加反応物などの芳香族多価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族多価アルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのエーテルグリコール等が挙げられる。
【００１３】
本発明の生分解性樹脂製品における結晶融点Ｔｍでの結晶融解熱量ΔＨｍは、該樹脂製品の１００℃を越える温度に対する耐熱性、例えば、収縮フィルムの場合は製品製造後の熱収縮処理に対する耐熱性、非収縮フィルムの場合は製品製造時の熱収縮抑制処理に対する耐熱性の観点から、１０Ｊ／ｇ以上である。ΔＨｍが１０Ｊ／ｇ未満では結晶量が少なくて耐熱性が不足する問題がある為による。ΔＨｍが３０Ｊ／ｇを超えると結晶量が多くてホットタック強度が低くヒートシール適性に欠ける場合があり、１０Ｊ／ｇ以上３０Ｊ／ｇ以下が好ましく、１５Ｊ／ｇ以上２５Ｊ／ｇ以下がより好ましい。
又、本発明の生分解性樹脂製品における相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）は、該樹脂製品のヒートシール強度の経時的安定性の観点から、１５℃以下である。相転移指標が１５℃を超えると、相転移速度が遅くなりホットタック強度が低くヒートシール適性に欠ける問題がある為による。相転移指標が１０℃未満では、相転移速度が速いが耐熱性に欠ける場合があり、１０℃以上１５℃以下が好ましい。
【００１４】
ところで、本発明の生分解性樹脂製品の結晶融解熱量ΔＨｍは、既に述べたように結晶量を表すものであり、相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）は、ポリ乳酸系樹脂の熱に対する分子鎖運動性（熱応答性）、言い換えると非晶成分の熱に対する分子鎖再配列のし易さ（相転移速度）を表わすものである。そして、この相転移速度について更に述べると、ポリ乳酸系樹脂の溶融／固化速度を支配するものであり、この速度が速いとポリ乳酸系樹脂の溶融／固化速度が速くなり、瞬時に融着し一定レベル以上のヒートシール強度を発現し、これとは逆に該速度が遅いとポリ乳酸系樹脂の溶融／固化速度が遅くなり、瞬時に融着して一定レベル以上のヒートシール強度を発現することが困難になる。
以上のことから、相転移速度、ひいては相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）は、ホットタック強度（ヒートシールダイの開放後１秒以内に観測されるピーク強度）の指標とすることができ、相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）≦１５℃であると、ポリ乳酸系樹脂は瞬時に融着し一定レベル以上のヒートシール強度を発現（ホットタック強度が大）し、結果として、高速ヒートシール加工が可能となる。
【００１５】
上記結晶融解熱量ΔＨｍと相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）は、ポリ乳酸系樹脂の非晶成分の量及び配向度や結晶成分の分散性に依存しており、即ち、樹脂組成に依存する割合が多いが、延伸及び／又は熱処理加工によっても変位するものであり、生分解性樹脂製品の性能（機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性）を表す意義において、その有用性は大きい。
そして、本発明の生分解性樹脂製品は、後述の様な市販の装置（動的粘弾性測定装置、示差走査熱量計）を用いた簡便なスクリーニング法により、樹脂組成（例えば、上記光学純度ＯＰ(A) の結晶性ポリ乳酸(A) ／光学純度ＯＰ(B) の非晶性ポリ乳酸（B)における、各々の結晶性のレベルや両者(A) ／（B)の割合、或いは第３成分としての相溶性可塑剤の添加）、延伸及び／又は熱処理加工条件を適宜選択制御することにより、上記した特定の結晶融解熱量ΔＨｍと相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）を有することができる。
【００１６】
本発明が従来技術と最も相違する点は、特定の結晶融解熱量及び相転移指標を有する光学純度の高い緻密な結晶部分と光学純度の低い乱疎な非晶部分の組成構造のポリ乳酸樹脂を主体にしたポリ乳酸系樹脂を延伸及び／又は熱処理加工した生分解性樹脂製品が、良好な機械適性を損なうことなく、１００℃を越える温度に対しても熱変形等の起こることのない様な耐熱性、及びホットタック強度が５Ｎ／ｉｎｃｈＷ以上（包装機械等で高速シール加工が可能なレベル）の高速ヒートシール適性を併せ持つという点である。
ここで、良好な機械適性とは、例えば、フィルム・シート状物の場合の巻物状原反フィルムの連続裁断加工等の機械適性であって、引張弾性率が約０．５〜５ＧＰａの範囲の剛性のあるものを示す。かかる範囲外である場合、軟らか過ぎたり固過ぎたりすることで、包装機械や製袋機等におけるフィルム搬送時にシワ等が入ったり、フィルムが伸びたり切れたり、フィルムがカールしたりして機械適性に欠ける問題がある。
【００１７】
本発明の結晶融点Ｔｍにおける結晶融解熱量ΔＨｍが１０Ｊ／ｇ以上で相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）が１５℃以下の相転移速度の速い生分解性樹脂製品の好ましい樹脂組成としては、特定量の光学純度の高い緻密な結晶部分と光学純度の低い乱疎な非晶部分が海島状の分子構造を有するポリ乳酸計重合体を主体とする組成物が挙げられる。より好ましくは、光学純度が高い結晶性ポリ乳酸と光学純度が低い非晶性ポリ乳酸の混合樹脂を主体にしたポリ乳酸系樹脂として、光学純度ＯＰ(A) が１００〜９０％の高結晶性ポリ乳酸（Ａ）と光学純度ＯＰ(B) が８０〜７０％の低結晶性ポリ乳酸（Ｂ）をブレンドして、重量比（Ａ）／（Ｂ）が８０／２０〜４０／６０、且つ、加重平均光学純度ＯＰ(av)が９０〜８０％の範囲のポリ乳酸重合体を主体（５０重量％以上）とした結晶性樹脂組成物がある。重量比（Ａ）／（Ｂ）での（Ａ）割合が９０％越で且つ加重平均光学純度ＯＰ(av)９０％越であると結晶成分が多いことから生分解性樹脂製品はヒートシール適性に欠ける場合があり、重量比（Ａ）／（Ｂ）での（Ａ）割合が４０％未満且つＯＰ(av)８０％未満であると結晶成分が少ないことから生分解性樹脂製品は熱処理時の耐熱性に劣る場合がある。
【００１８】
尚、加重平均光学純度ＯＰ(av)（単位％）は下記式にて算出される。
ＯＰ(av)＝（［Ａ］×ＯＰ(A) ＋［Ｂ］×ＯＰ(B) ）／１００ ，但し、［Ａ］＋［Ｂ］＝１００
ここで、ＯＰ(A) 及び［Ａ］は結晶性ポリ乳酸（Ａ）の光学純度（単位％）及び重量比率（単位％）、ＯＰ(B) 及び［Ｂ］は非晶性ポリ乳酸（Ｂ）の光学純度（単位％）及び重量比率（単位％）を表す。
結晶性の異なるポリ乳酸重合体の混合方法や混合装置は、特に限定されないが、例えば、同一の単軸又は二軸押出混練機にそれぞれの原料を供給して溶融混合して行われ、そのまま口金より押出して直接にフィルム等の製品に加工する方法、或いはストランド形状に押出してペレットを作製し再度押出機にてフィルム等の製品に加工する方法が挙げられる。溶融押出温度としては、ポリ乳酸系樹脂の融点及び混合比率を考慮して適宜選択されるが、通常１００〜２５０℃の温度範囲が選ばれる。
【００１９】
ポリ乳酸重合体の重合方法としては、縮合重合法（溶液法：特開平７−２９８７号公報に記載された方法等）、開環重合法（ラクチド法：特開平９−３１１７１号公報に記載された方法等）などの公知の方法を採用でき、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸に由来する単量体比率（Ｌ／Ｄ比）を変化させることにより、結晶性や融点を自在に調整することができる。例えば、縮重合法（溶液法）では、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸あるいはこれらの混合物を直接脱水縮重合して、任意の組成を持ったポリ乳酸を得ることができる。また、開環重合法（ラクチド法）では、乳酸の環状２量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸を得ることができる。また、ポリイソシアネート、ポリエポキシ化合物、酸無水物、多官能酸塩化物などの結合剤を使用して分子量を増大する重合方法を用いることもできる。ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は５万〜１００万の範囲が好ましく、さらに好ましくは重量平均分子量１０万〜５０万の範囲である。分子量が５万より小さいと機械的強度や耐熱性等の実用物性が十分に得られず、分子量が１００万を越えると成形加工性に劣る問題がある。
【００２０】
次に、本発明の生分解性樹脂製品の製造方法について述べる。
延伸及び／又は熱処理加工の方法としては、例えば、フィルム又はシート状物の形態においては、インフレーション法やテンター法などの従来公知の延伸方法にて一軸延伸、或いは、同時又は逐次二軸延伸することにより得られる。その際、押出されたチューブ状またはシート状の樹脂を溶融状態から急冷し非晶状態に近い状態で固化させた後、続いてそのチューブ状またはシート状の樹脂をガラス転移温度以上融点以下に加熱しインフレーション法またはテンター法で延伸することで、或いは、その後にフィルム又はシート状物の熱収縮性の抑制の為にフィルム又はシート状物を把持した状態等で熱処理を行うことで、収縮性或いは非収縮性フィルム又はシート状物を得ることができる。
【００２１】
延伸倍率としては、ＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれに１．５〜６倍延伸するとよく、機械的強度や剛性による機械適性の観点から、好ましくは２〜５倍の範囲である。延伸倍率は大きい方が得られるフィルム又はシート状物の強度及び厚み精度の観点から好ましいが、延伸倍率がＭＤ方向もＴＤ方向も両方６倍を越える延伸は、延伸安定性が極端に低下して、 安定した製膜が行えなくなることがある。又、非収縮フィルム又はシート状物を得る場合には、熱処理温度は１００℃〜融点Ｔｍの間、熱処理時間は少なくとも２〜１０秒の範囲内である。かかる範囲を下回ると得られたフィルムの熱収縮率が高くて非収縮フィルムにはならず、かかる範囲を上回ると熱処理中にフィルムが融解し破断する場合がある。
延伸後のフィルム又はシート状物の厚みは、好ましくは５〜５００μｍであり、より好ましくは７〜４００μｍであるが、本発明では特に限定されるものではない。
【００２２】
本発明の生分解性樹脂製品には、所望により当該技術分野において通常用いられる添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、造核剤、架橋剤、着色剤等を本発明の要件と特性を損なわない範囲で配合することが可能である。可塑剤としては、当業界で一般に用いられているものから選択使用でき、樹脂組成物に１０重量％程度添加してもブリードアウトしないものが好ましい。例えば、脂肪族多価カルボン酸エステル、脂肪酸多価アルコールエステル、オキシ酸エステル、エポキシ系可塑剤等が含まれる。具体例としては、トリアセチン（ＴＡ）、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）、ジオクチルセバケート（ＤＢＳ）、トリエチレングリコールジアセテート、グリセリンエステル類、オレイン酸ブチル（ＢＯ）、アジピン酸エーテル・エステル、エポキシ化大豆油（ＥＳＯ）、等が挙げられる。充填剤としては、一般に合成樹脂分野において強度や耐久性などの諸性質を改善する目的で添加される物質である。充填剤の種類としては無機系と有機系があるが目的とするフィルムにより適宜選択して使用できる。無機系充填剤としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、珪素、アンチモン、チタン等の金属の酸化物、その水和物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、珪酸塩のごとき化合物、これらの複塩並びにこれらの混合物に大別される。具体例としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹及び鉛白のごとき鉛の酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、マイカ、タルク、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスビーズ、クレー、珪藻土、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化チタン（チタニア）、リトポン、軽石粉、硫酸アルミニウム（石膏など）、珪酸ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二硫化モリブデン及び砂鉄が挙げられる。一方、有機系充填剤としては、セルロース系、澱粉系（可塑化澱粉も含む）等が挙げられる。酸化防止剤としてはｐ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、ｐ−ｔ−ブチルヒドロキシアニソール等のヒンダードフェノール系酸化防止剤；熱安定剤としてはトリフェニルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリスノリルフェニルホスファイト等；紫外線吸収剤としてはｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシブチロフェノン等；滑剤としてはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸ナトリウム等；帯電防止剤としてはＮ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）アルキルアミン、アルキルアミン、アルキルアリルスルホネート、アルキルスルフォネート等；難燃剤としてはヘキサブロモシクロドデカン、トリス−（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、ペンタブロモフェニルアリルエーテル等；造核剤としてはポリエチレンテレフタレート、ポリ−トランスシクロヘキサンジメタノールテレフタレート等が挙げられる。
【００２３】
又、 本発明の生分解性樹脂製品は単体材料でも異種又は同種の複合材料でも良い。
更には、印刷、コーテイング、ラミネート等の目的で、ポリオレフィン系樹脂製品に比べて親水性ではあるが、生分解性樹脂製品表面をコロナ処理などによりさらに親水化処理することもできる。その際の表面張力としては、４０ｄｙｎ／ｃｍ〜６０ｄｙｎ／ｃｍの範囲が好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
実施例および比較例によって本発明を説明する。
実施例および比較例で用いた評価方法について以下に説明する。
まず、生分解性樹脂製品の構成組成の評価方法は以下の通りである。
（１）ポリ乳酸重合体の光学純度ＯＰ
生分解性樹脂製品を構成する主体の樹脂であるポリ乳酸重合体の光学純度（ＯＰ：単位％）は、前述の通り、ポリ乳酸重合体を構成するＬ−乳酸及び／又はＤ−乳酸単量体単位の構成比率から下記式により計算される。
ＯＰ＝｜［Ｌ］−［Ｄ］｜ ，但し、［Ｌ］＋［Ｄ］＝１００
【００２５】
ポリ乳酸重合体を構成するＬ−乳酸及び／又はＤ−乳酸単量体単位の構成比率は、以下の測定条件で、試料を１Ｎ−ＮａＯＨでアルカリ分解後に１Ｎ−ＨＣｌで中和して蒸留水で濃度調整した加水分解試料（液）について、光学異性体分離カラムを装着した島津製作所製の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ：ＬＣ−１０Ａ−ＶＰ）にて、紫外線ＵＶ２５４ｎｍでのＬ−乳酸とＤ−乳酸の検出ピーク面積比（垂線法による面積測定）から、ポリ乳酸重合体を構成するＬ−乳酸の重量比率［Ｌ］（単位％）、ポリ乳酸重合体を構成するＤ−乳酸の重量比率［Ｄ］（単位％）を求め、１重合体当り３点の算術平均（四捨五入）をもって測定値とした。
カラム：東ソー製ＴＳＫｇｅｌ−Ｅｎａｎｔｉｏ−Ｌ１ ［４．６ｍｍ経×２５ｃｍ長］
移動相：１ｍＭ−ＣｕＳＯ4 水溶液
試料溶液濃度：２５ｐｇ／μＬ ［ポリ乳酸重合体としての濃度］
試料溶液注入量：１０μＬ
溶媒流速：０．５〜０．８ｍｌ／分
カラム温度：４０℃
【００２６】
（２）ポリ乳酸重合体の重量平均分子量Ｍｗ
東ソー製のゲルパーミエイションクロマトグラフィー装置（ＧＰＣ：データ処理部ＧＰＣ−８０２０、検出器ＲＩ−８０２０）を用いて、以下の測定条件で、標準ポリスチレンを用いてポリスチレン換算して重量平均分子量Ｍｗを求め、１重合体当り３点の算術平均（四捨五入）をもって測定値とした。
カラム：昭和電工製Shodex K −８０５とK −８０１の連結カラム［７．８ｍｍ経×６０ｃｍ長］
溶離液：クロロホルム
試料溶液濃度：０．２ｗｔ／ｖｏｌ％
試料溶液注入量：２００μＬ
溶媒流速：１ｍｌ／分
カラム・検出器温度：４０℃
【００２７】
（３）融点Ｔｍ、ガラス転移温度Ｔｇ、結晶融解熱量ΔＨｍ
ＪＩＳ−Ｋ７１２１及びＪＩＳ−Ｋ７１２２に準拠して、生分解性樹脂製品の融点Ｔｍ、ガラス転移温度Ｔｇ、結晶融解熱量ΔＨｍを測定した。すなわち、標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）に各々２点（２箇所）ずつ約１０ｍｇを切り出した後、パーキンエルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）社製の示差走査熱量計（熱流速型ＤＳＣ）、ＤＳＣ−７型を用いて、窒素ガス流量２５ｍｌ／分、１０℃／分で室温（２３℃）から２００℃まで昇温し（１次昇温）、２００℃で１０分間保持して完全に融解させた後、３０℃／分で０℃まで降温させて０℃で２分間保持し、更に上記昇温条件で２回目の昇温（２次昇温）する間に描かれるＤＳＣ曲線のうち、１次昇温時の融解（吸熱）ピーク頂点から融点Ｔｍ（℃）、吸熱ピーク面積から結晶融解熱量ΔＨｍ（単位Ｊ／ｇ）、２次昇温時の階段状変化部分曲線と各ベースライン延長線から縦軸方向に等距離にある直線との交点（中間点ガラス転移温度）をＴｇ（単位℃）として測定し、１製品当り４点の算術平均（四捨五入）をもって測定値とした。
【００２８】
（４）相転移温度Ｔα
標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として３０μｍ厚×７ｍｍ幅×３５ｍｍ長の短冊状フィルムを長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）に各々２点ずつ切り出した後、ＪＩＳ−Ｋ７１９８Ａに準拠して、レオメトリックス（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ）社製の動的粘弾性測定装置（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＤＭＡ）、ＲＳＡ−ＩＩ型を用いて、測定周波数１Ｈｚ、２℃／分で０℃から１６０℃まで昇温する間に描かれる動的粘弾性の温度依存曲線のうち、損失正接ｔａｎδの極大点の温度を相転移温度Ｔα（単位℃）として測定し、１製品当り４点の算術平均（四捨五入）をもって測定値とした。
（５）相転移指標
本発明における相転移指標（Ｔｇ−Ｔα）は、上記（１）及び（２）の方法で測定されるＴｇ及びＴαの差の絶対値とした。
【００２９】
次に、生分解性樹脂製品の性能評価の方法は以下の通りである。
＜機械適性＞
標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）に３０μｍ厚×１０ｍｍ幅×２００ｍｍ長の短冊状フィルムを各々３点ずつ切り出した後、ＡＳＴＭ−Ｄ８８２−９５ａに準拠して、Ａ＆Ｄ社製のテンシロン万能試験機、ＲＴＣ−１２１０型を用いて、チャック間１００ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分で標準状態下で引張試験を行い、製品当り６点の算術平均値（有効数字２桁）もって引張弾性率（単位ＧＰａ）を算出した。機械適性の観点から、フィルム搬送時に皺の入らない程度の腰の強さの目安として、引張弾性率が０．５ＧＰａ以上５ＧＰａ以下の範囲内にあるものを適性あり（評価記号：○）、同範囲外にあるものを適性なし（評価記号：×）として評価した。
【００３０】
＜耐熱性＞
標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として３０μｍ厚×３００ｍｍ角の正方形状フィルムに３点切り出した後、約２０ｍｍ厚×３００ｍｍ外角（２６０ｍｍ内角）の木枠に両面テープ及び金属クリップにてフィルムを緊張状態で固定したもの（緊張試験片）を用いた。生分解性樹脂製品の耐熱性の評価は、収縮フィルムにおける熱収縮処理工程（例えば、３方シールしたピロー又はＬ型包装機での包装体シュリンク工程）、及び、非収縮フィルムにおける製造時の熱収縮抑制の為の熱固定処理工程（例えば、テンター内での逐次二軸延伸後のヒートセット加工）を想定する為、この緊張試験片をベルトコンベアで加熱炉内を移動させて任意に熱処理温度（熱風温度）と熱処理時間（加熱炉通過時間）を設定することが可能な装置である加熱トンネル、Ｋ＆Ｕシステムズ製のシュリンクトンネル、ＭＳ−８４４１型を用いて、緊張試験片を１２０℃の加熱トンネル内を３秒間で通過させた熱処理前後の外観の変化を観察して、以下のように評価した。
評価尺度：
評価記号 尺度
○ フィルムの外観は変わらず、良好であった。
× 部分的に靄（厚薄斑のある様な外観）が発生し、美観が損われた。
【００３１】
＜高速ヒートシール適性＞
標準状態（２３℃６５％ＲＨ）で状態調節（２３℃１週間放置）した生分解性樹脂製品から試験片として長手方向（ＭＤ）に３０μｍ厚×２５．４ｍｍ幅（＝１ｉｎｃｈ幅）×２５０ｍｍ長の短冊状フィルムを３点切り出した後、ＡＳＴＭ−Ｆ１９２１−９８に準拠してＴｈｅｌｌｅｒ社製のホットタック測定器を用いて、ダイの開放後１０００ｍＳ（＝１秒）までの間に観測されるピーク強度であるホットタック強度（ＨＴ強度：単位Ｎ／１ｉｎｃｈＷ）を以下のシール条件で測定した。
上部ダイ形状：６０度Ｖ字型（先端断面Ｒ＝１ｍｍの半丸状×５．２５ｉｎｃｈ長）金属製ダイ
下部ダイ形状：平型（０．５ｉｎｃｈ幅×５．２５ｉｎｃｈ長）ゴムライニングダイ
シール面寸法：１ｉｎｃｈ×１ｍｍ
シール温度：（上部ダイ温度）１２０℃、（下部ダイ温度）２５℃
シール時間：１０００ｍＳ
シール圧力：１３±１ＭＰａ
【００３２】
生分解性樹脂製品の高速ヒートシール適性は、フィルム又はシート状物の該樹脂製品が、巻物状原反フィルムの状態から包装機械又は製袋機にて連続して包装体やバッグ等にヒートシール加工する場合に、被包装物がシール部より破出したりシール部が部分的に剥離（又は破断）しない連続ヒートシール安定性の観点から、包装機械や製袋機における高速ヒートシール強度に相当するホットタック強度（ＨＴ強度：ピーク強度、単位Ｎ／１ｉｎｃｈＷ）により、以下のように評価した。
評価尺度：
評価記号 ＨＴ強度 尺度
○ ５以上 強度が実用域で、被包装体の破出やシール線破れがない。
× ５未満 シール部が剥離（破断）し、被包装物が破出する場合がある。
【００３３】
（８）総合評価
上記の機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性の評価の総合結果指標を以下に示す。
評価尺度：
評価記号 尺度
○ ×、△が無くて○がある場合、課題は高水準に達成される。
△ ×が無くて△がある場合で、課題を達成したとは言い難い。
× ×がある場合で、課題が達成されていない。
以下の実施例および比較例においては、生分解性樹脂製品の一つの形態であるフィルムについて評価を行った。そして、ポリ乳酸系樹脂は、公知の縮重合法（溶液法）や開環重合法（ラクチド法）により得られた表１に示すポリ乳酸重合体を用いた。尚、市販されているポリ乳酸重合体も同様な方法で得られることは言うまでも無く、表１に示す可塑剤、脂肪族ポリエステルと同様に商業的に容易に入手可能である。
【００３４】
フィルムへの延伸加工は、表２の樹脂組成となる様に表１の樹脂原料を同方向２軸押出機を用いて溶融混練してＴダイより樹脂温度２００℃の樹脂を押出し、３５℃のキャステイングロールにて急冷して得た実質的に非晶質シートを、７５℃に加熱してＭＤ方向に３倍ロール延伸、次いでテンターで延伸温度８０℃にてＴＤ方向に４倍延伸して、その後延伸した状態でフィルムを室温付近まで冷却することで、厚さ３０μｍのポリ乳酸系樹脂の延伸フィルムを得た。尚、実施例と比較例の全ての例において、上記の延伸加工によるフィルムを使用した。但し、本発明における生分解性樹脂製品の樹脂組成及び形態がこれに限定されるものではない。
【００３５】
【実施例１〜３】及び
【比較例１〜２】
表２に示す実施例１〜３及び比較例１〜２の樹脂製品は、表１の高結晶性ポリ乳酸（Ａ）と低結晶性ポリ乳酸（Ｂ）のポリ乳酸重合体のみからなる樹脂組成の延伸フィルムについて評価したものである。表２内の評価結果に示すように、ΔＨｍ≧１０且つ相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）≦１５、又は、重量比（Ａ）／（Ｂ）が８０／２０〜４０／６０且つ加重平均光学純度ＯＰ(av)が９０〜８０の範囲に相当する実施例１〜３は、機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性の全てに優れたものであった。
【００３６】
【実施例４】及び
【比較例３】
表２に示す実施例４及び比較例３の樹脂製品は、表１の高結晶性ポリ乳酸（Ａ）及び／又は低結晶性ポリ乳酸（Ｂ）のポリ乳酸重合体に対して可塑剤を配合した樹脂組成の延伸フィルムについて評価したものである（ポリ乳酸重合体を１００重量部として可塑剤配合量を重量部で表示した）。表２内の評価結果に示すように、比較例３はポリ乳酸重合体に相溶性のある可塑剤配合により、若干のホットタック強度の向上が見られるが、相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）が依然大きいためにホットタック強度は十分とは言えず、実用域での高速ヒートシール適性に欠ける結果となった。実施例４はΔＨｍ≧１０且つ相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）≦１５であるため、機械適性、耐熱性、ヒートシール適性の全てに優れたものであった。
【００３７】
【実施例５】及び
【比較例４、５】
表２に示す実施例５及び比較例４、５の樹脂製品は、表１の高結晶性ポリ乳酸（Ａ）及び／又は低結晶性ポリ乳酸（Ｂ）のポリ乳酸重合体に脂肪族ポリエステルを配合した樹脂組成の延伸フィルムについて評価したものである（ポリ乳酸重合体を１００重量部として脂肪族ポリエステル配合量を重量部で表示した）。表２内の評価結果に示すように、ポリ乳酸重合体と相溶性の劣る脂肪族ポリエステルの配合であるが、実施例５はΔＨｍ≧１０且つ相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）≦１５であるため、機械適性、耐熱性、ヒートシール適性の全てに優れたものであった。比較例４は結晶融解熱量が低く、更には結晶融点も低いことから耐熱性に劣り、比較例５は相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）が大きいためにホットタック強度は十分とは言えず、実用域での高速ヒートシール適性に欠けるものであった。
【００３８】
念の為に、表２に示す実施例１〜５及び比較例１〜５の樹脂製品であるフィルムについて、フジキカイ製の横型ピローシュリンク包装機、ＦＷ３４５１Ａ型を用いて、４０パック／分の速度でシュリンク包装体を１００パックずつ作成し、仕上がり外観の評価を行った。被包装物としては発泡ポリスチレン製トレーに延伸ポリスチレン透明シートの蓋の付いた弁当容器を用い、弁当容器の周りにフィルムを筒状に送り、被包装物の底部のフィルムの合わせ目をヒートシールし、引き続き、筒状になったフィルムの両端を溶断シールを行った（余裕率は縦及び横方向共に３０％）。空気抜きの小孔は被包装物の底部に針状の突起により生じさせた。引き続き１２０℃の加熱トンネルに搬送し、トンネル滞留時間は３秒で収縮を行い、シュリンク包装体を得た。比較例１及び比較例４のフィルムによるシュリンク包装体は、いづれも全ての包装体のポリスチレン透明シート蓋を覆っているフィルム部分の表面上に部分的にフィルムの厚み斑の様な靄が見られ仕上がり美観が悪いものとなり、比較例２、３、５のフィルムによるシュリンク包装体は、いづれも８割方の包装体のシール部に破れが見られた。本実施例のフィルムによるシュリンク包装体は、いづれも１００パック全てにおいて、シール部での破れも無く、フィルムの外観及び仕上がりに優れており、機械適性、耐熱性、ヒートシール適性の全てを満足するものであることを確認した。
【００３９】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明の生分解性樹脂製品は自然環境中で生分解性を有し、機械適性、耐熱性、高速ヒートシール適性に優れた樹脂製品である。また、それによって包装された包装体、並びに、それを用いた複合材料は、ポリ乳酸系樹脂からなる生分解性を有する熱収縮性又は熱非収縮性の延伸フィルム又はシート状物、具体的には、弁当や惣菜容器オーバーラップ用等の収縮性フィルム又はシート状物、又は、チャック付きバッグ用等の非収縮性フィルム又はシート状物として非常に有用である。
Claims (5)
- L −乳酸及び／又はD −乳酸が主成分のポリ乳酸重合体を主体とする生分解性樹脂製品おいて、結晶融解熱量ΔＨｍが１０Ｊ／ｇ以上、且つ、相転移指標（Ｔα−Ｔｇ）が１５℃以下であることを特徴とする生分解性樹脂製品。
［但し、上記式中の記号は、動的粘弾性の温度依存性に対する試験（ＪＩＳ−Ｋ７１９８Ａ）での損失正接ｔａｎδの相転移温度（単位℃）をＴα、示差走査熱量測定（ＪＩＳ−Ｋ７１２１及びＪＩＳ−Ｋ７１２２）でのガラス転移温度（単位℃）をＴｇ、融点Ｔｍにおける結晶融解熱量（単位Ｊ／ｇ）をΔＨｍとした。これらは、０℃から２００℃の範囲内での測定値である。］ - １０≦（Ｔα−Ｔｇ）≦１５、且つ、１０≦ΔＨｍ≦３０である請求項１記載の生分解性樹脂製品。
- 請求項１又は請求項２に記載の生分解性樹脂製品よりなる層を少なくとも１層含む複合体であることを特徴とする生分解性樹脂製品。
- ＡＳＴＭ−Ｆ１９２１−９８に準拠したヒートシール部位２５．４ｍｍ幅当りのホットタック強度のピーク値が５Ｎ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の生分解性樹脂製品。
- L −乳酸及び／又はD −乳酸が主成分のポリ乳酸重合体を主体とする生分解性樹脂製品おいて、該ポリ乳酸重合体が、下記式（１）〜（３）を満足する光学純度ＯＰ(A) の結晶性ポリ乳酸(A) と光学純度ＯＰ(B) の非晶性ポリ乳酸（B）を混合した組成物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性樹脂製品。
（１） ９０％≦ＯＰ(A) ≦１００％， ７０％≦ＯＰ(B) ≦８０％
（２） ４０％≦［Ａ］／（［Ａ］＋［Ｂ］）≦８０％
（３） ８０％≦ＯＰ(av)≦９０％
［但し、ＯＰ(av)は加重平均光学純度、ＯＰ(av)＝（［Ａ］×ＯＰ(A) ＋［Ｂ］×ＯＰ(B) ）／１００、［Ａ］＋［Ｂ］＝１００である。又、ＯＰ(A) 及び［Ａ］は結晶性ポリ乳酸（Ａ）の光学純度（単位％）及び重量比率（単位％）、ＯＰ(B) 及び［Ｂ］は非晶性ポリ乳酸（Ｂ）の光学純度（単位％）及び重量比率（単位％）を表す。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001331989A JP3773440B2 (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 生分解性樹脂製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001331989A JP3773440B2 (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 生分解性樹脂製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128797A JP2003128797A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3773440B2 true JP3773440B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=19147476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001331989A Expired - Lifetime JP3773440B2 (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 生分解性樹脂製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3773440B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050221032A1 (en) * | 2002-05-29 | 2005-10-06 | Kazuyuki Yamane | Container of biodegradable heat-resistant hard resin molding |
| JP2005336468A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-12-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 乳酸系軟質フィルム |
| GB2445747B (en) | 2007-01-22 | 2012-08-08 | Tate & Lyle Plc | New lactic acid polymers |
| CN114083862B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-02-28 | 厦门长塑实业有限公司 | 一种高界面结合力的双向拉伸聚乳酸复合薄膜及其制备方法和应用 |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001331989A patent/JP3773440B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003128797A (ja) | 2003-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4198058B2 (ja) | ポリ乳酸系樹脂二軸延伸フィルム | |
| JP3258302B2 (ja) | 生分解性２軸延伸フィルム | |
| JP4916447B2 (ja) | 生分解性シーラント層付き多層フィルム | |
| JP4522868B2 (ja) | シール機能を有する生分解性多層フィルム | |
| JP4243926B2 (ja) | 生分解性熱収縮性フィルム及びそれを用いたシュリンク包装体 | |
| JP2005313998A (ja) | 生分解性袋状製品 | |
| JP3862557B2 (ja) | 透明な耐衝撃性ポリ乳酸系延伸フィルム又はシート、及び、その製造方法 | |
| JP5145695B2 (ja) | ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP5269642B2 (ja) | 熱収縮性フィルム、並びにこの熱収縮性フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル、及びこの成形品を用いた、またはこのラベルを装着した容器 | |
| JP3773440B2 (ja) | 生分解性樹脂製品 | |
| JP3739311B2 (ja) | 生分解性フィルム | |
| JP2003136592A (ja) | 生分解性二軸延伸フィルム | |
| JP4836194B2 (ja) | ガスバリア性の改善された透明な生分解性樹脂延伸フィルム及び樹脂製品 | |
| JP2004143432A (ja) | ポリ乳酸系樹脂延伸フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2004149636A (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物及び成形品 | |
| JP2009107669A (ja) | 包装袋 | |
| JPWO2010005043A1 (ja) | ポリ乳酸系樹脂フィルム | |
| JP2007106067A (ja) | 生分解性シーラント層付フィルム | |
| JP2006335904A (ja) | ポリ乳酸系延伸フィルム | |
| JP2005007610A (ja) | 生分解性多層熱収縮性フィルム及び包装体 | |
| JP2005028615A (ja) | 生分解性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2003138029A (ja) | ポリ乳酸系樹脂製品 | |
| JP2006088518A (ja) | 熱収縮性ポリ乳酸系フィルム | |
| JP2007069538A (ja) | 生分解性脂肪族ポリエステルからなる積層フィルム。 | |
| JP4518933B2 (ja) | 二軸延伸生分解性フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20031204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040219 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041021 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051021 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060214 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3773440 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090224 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130224 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140224 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |