JP3771438B2 - Container suspension support device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は所定場所に集積されているコンテナを船舶や車両または所定の場所に積み込みを行ったり、或いは積み下ろしを行う際に、コンテナの上面に装着してクレーンによる吊り上げを可能にするためのコンテナ吊支装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、クレーンによってコンテナの積み込み或いは積み下ろし作業を行う際に、コンテナの上面に予め吊支装置を取付けておき、この吊支装置をクレーンによって吊り上げることが行われている。このような吊支装置の構造としては、図14に示すように、コンテナＣの上面の外周形状に略等しい長方形枠状に形成されている装置本体90の四隅部下面に、コンテナＣの上面四隅部に設けている係止孔ｃに係脱可能な係止具91を装着すると共に四隅部上面にワイヤロープｗの下端部を繋着させている突片92を突設してなり、コンテナＣ上にこの装置本体90を載置してその四隅部下面に設けている係止具91をコンテナＣの上記四隅部係止孔ｃにそれぞれ挿入、係止させたのち、ワイヤロープｗにクレーンのフックｄを引っ掛けて装置本体90を介して、コンテナを吊り上げるように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンテナＣとしては、一般に長さが20フィートの小型コンテナと、長さがその倍、即ち、40フィートの大型コンテナとがあり、従って、上記のように一定長さに形成されている吊支装置においては、小型コンテナ用と大型コンテナ用との２種類の吊支装置を準備しておかなければならず、不使用時には広い保管場所を必要とする上に、使用時には小型コンテナと大型コンテナとに応じた吊支装置に取り替えを行う必要があり、作業性が悪いという問題点がある。
【０００４】
また、コンテナＣに吊支装置を装着するには、吊支装置の四隅部下面に設けている係止具91をコンテナＣの上面四隅部に設けている係止孔ｃに係止させる必要があるが、この作業は人手によって行っているために、著しい手間を要して作業能率が低下するばかりでなく、安全性においても問題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、一台で小型コンテナ、大型コンテナのいずれのコンテナの吊り上げ作業にも使用することができ、また、コンテナの上面に対する装着作業も簡単且つ確実に行えて作業能率の向上を図ることができるコンテナ吊支装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のコンテナ吊支装置は、請求項１に記載したように、前後筒状フレーム材にアーム部材を外側方に向かって伸縮自在に挿嵌し且つ該アーム部材の先端間に外端フレーム材を固着することによって形成された本体一半部と本体他半部との上記前後筒状フレーム材の一部を互いに前後方向に重ね合わせた状態で一体に固着することにより、長さ方向に伸縮自在な平面横長長方形の枠状の装置本体を形成し、上記本体一半部と本体他半部との外端フレーム材の下面における前後両端部にコンテナの四隅部に穿設されている係止孔に係脱可能な係止突起の垂直軸部を回動自在に支持していると共にこれらの外端フレーム材の両端部上面に吊り上げ用ワイヤロープの繋着部を設けているコンテナ吊支装置において、上記互いに重なり合って一体に固着している部分から外側方に突出している筒状フレーム材に、内外面間に亘って貫通したピン挿通孔を長さ方向に一定間隔を存して穿設している一方、これらの筒状フレーム材に挿嵌している上記アーム部材の基端部と先端部とに、これらのアーム部材を最小限まで収縮させて小型コンテナの長さに対応させた状態と最大限まで伸長させて大型コンテナの長さに対応させた状態にした時に上記ピン挿通孔にそれぞれ合致するピン係止孔を穿設していて、互いに合致したピン挿通孔とピン係止孔にピンを挿通することにより筒状フレーム材にアーム部材を伸縮不能に固定するように構成している。
【０００７】
さらに、上記係止突起の垂直軸部を回転伝達機構によって90度ずつ段階的に回動させてコンテナの四隅部に穿設されている係止孔に対し、挿入可能な姿勢と係止姿勢とに変更するように構成してあり、この回転伝達機構は、装置本体の中央部に配設されたラチェット機構と、このラチェット機構のラチェット歯車を回動させるレバー部材の先端にコイルバネを介して連結しているワイヤロープと、ラチェット機構の作動により回転させられる回転軸と、この回転軸の回転に連動して回転する第１伝達軸筒と、この第１伝達軸筒に伸縮自在に挿嵌されて該第１伝達軸筒と一体的に回転し、且つ先端部を上記外端フレーム材に回転自在に連結、支持されている第２伝達軸と、この第２伝達軸の回転を外端フレーム内を通じて上記係止突起の垂直軸部に伝達する手段とからなり、上記ワイヤロープの上端をクレーンのフックに引っ掛けて引っ張ることによりレバー部材を所定角度、上方に回動させて上記係止突起の垂直軸部を90度、回動させるように構成している。
【０００８】
上記コンテナ吊支装置において、請求項２に係る発明は、本体一半部と本体他半部との前後筒状フレーム材に伸縮自在に挿嵌しているアーム部材の伸縮機構であって、この伸縮機構は、装置本体の中央部に回転自在に支持された回転軸の中央部と本体一半部及び本体他半部の前後筒状フレーム材上における該回転軸の両端部とにワイヤロープを巻装しているドラムを固着し、中央のドラムに巻装しているワイヤロープの両端部を該ドラムから引き出してその両端部をクレーンのフックに係止させるように構成している一方、両端部のドラムに巻装しているワイヤロープを本体一半部と本体他半部における上記アーム部材に連結して、これらのドラムの回転によりアーム部材を伸縮させるように構成している。
【０００９】
【作用】
小型コンテナに装着する場合には装置本体を最小限まで収縮させてクレーンにより吊り上げ、該小型コンテナの上面に対向させたのち、吊り下ろしてその四隅部下面に突設している係止突起を小型コンテナの四隅部上面に穿設している係止孔に挿入する。しかるのち、係止突起の垂直軸部を回動させることによって該係止突起の上端面を係止孔の下面に係止させ、小型コンテナ上に装置本体を一体に装着する。しかるのち、この装置本体をクレーンにより吊り上げて、小型コンテナを所定の場所まで移送する。
【００１０】
また、大型コンテナに装着する場合には装置本体を２倍の長さまで伸長させてクレーンにより吊り上げ、大型コンテナの上面に対向させたのち、上記同様に装置本体の四隅部下面に突設している係止突起を大型コンテナの四隅部上面に穿設している係止孔に挿入し、しかるのち、係止突起の垂直軸部を回動させることによって該係止突起の上端面を係止孔の下面に係止させて大型コンテナ上に装置本体を一体に装着し、この状態にしてクレーンにより大型コンテナを所定の場所まで移送させるものである。
【００１１】
上記装置本体は、前後筒状フレーム材にアーム部材を外側方に向かって伸縮自在に挿嵌させ且つ該アーム部材の先端間に外端フレーム材を固着することによって形成された本体一半部と本体他半部との上記前後筒状フレーム材の一部を互いに前後方向に重ね合わせた状態で一体に固着してなるものであるから、本体一半部の前後筒状フレームの外端と本体他半部の前後筒状フレーム材外端間の長さが小型コンテナの長さよりも短い長さであるにもかかわらず、これらの前後筒状フレーム材に伸縮自在に挿嵌させているアーム部材を伸長させることによって大型コンテナに装着し得る長さにまで、簡単且つ確実に伸長させることができる。
【００１２】
その上、アーム部材が小型のコンテナに対応させて最小限まで収縮した形態時と、大型のコンテナに対応させて最大限まで伸張した形態時とにおいて該アーム部材を前後筒状フレーム材にそれぞれ伸縮不能に固定する固定手段を設けているので、アーム部材の先端間に横架状に固着している両側の外端フレームを小型コンテナと大型コンテナのいずれのコンテナにおいてもこれらのコンテナの両側縁部上に外端フレーム材を正確に位置させることができ、外端フレームの前後両端部に設けている係止突起とコンテナの四隅部に穿設している係止孔とが容易に係脱し得ると共に装置本体が剛直化してクレーンによるコンテナの吊り上げが安定した状態で確実に行うことができる。
【００１３】
さらに、装置本体の四隅部に繋着しているワイヤロープをクレーンのフックに引っかけて装置本体を吊り上げる際に、ラチェット機構のレバー部材にコイルバネを介して連繋しているワイヤロープもクレーンのフックに係止させ、この状態で装置本体を吊り上げると、上記コイルバネが引っ張られてその引張力によりレバー部材が一定角度まで起立し、ラチェット機構のラチェット歯の回動が第１伝達軸筒と第２伝達軸から外端フレーム材内に配設している回転伝達手段を介して係止突起の垂直軸部に伝達されて該垂直軸部が90度、回動し、係止突起がコンテナの係止孔に挿入可能な姿勢となる。
【００１４】
この状態にして装置本体をコンテナ上に吊り下ろすと、係止突起がコンテナの係止孔に挿入されて装置本体がコンテナに上載された状態となると共にラチェット機構のレバーが元の位置まで伏動する。しかるのち、クレーンのフックを僅かに上昇させてコイルバネを伸張させながらラチェット機構のレバー部材のみを再び一定角度まで起立させると、上記回転伝達手段を介して垂直軸部が90度、回動し、係止突起の上端面が係止孔に係止した状態となる。この状態にしてクレーンを上昇させると、四方の吊り上げ用ワイヤロープが緊張と共にその緊張状態になるまでコイルバネが伸張してレバー部材側のワイヤロープも引っ張られ、コンテナが装置本体と一体につり上げられて所定場所まで該コンテナを移送することができる。
【００１５】
コンテナが小型コンテナ、大型コンテナのいずれにおいても、その長さに応じて先端部を外端フレーム材に連結している上記第２伝達軸が第１伝達軸筒に対して伸縮する。この伸縮機構としては請求項２に記載したように、装置本体をコンテナに上載する際に、装置本体の中央部の回転軸に固着している中央ドラムに巻装したワイヤロープをクレーンのフックに引っかけて引っ張ると、回転軸が回転してその両端部のドラムが回転する。これらの両端側ドラムに巻装しているワイヤロープは、上記本体一半部と本体一他部との筒状フレーム材内に導入されてその一部をアーム部材に連結させた状態で無端状に掛け渡されてあり、従って、両端側のドラムが一方向に回転するとアーム部材が伸張し、他方向に回転するとアーム部材が収縮する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると図１、図２において、１は長さ方向に伸縮自在な平面横長長方形の枠状に形成された装置本体で、平面コ字状の本体一半部1Aと本体他半部1Bとを腹合せ状に組み合わせてなるものである。
【００１７】
本体一半部1Aは、鋼管製の角筒材よりなる一定長さを有する前後筒状フレーム材2a、3aを、コンテナの前後方向の幅寸法よりも小さい間隔を存して互いに平行に配設すると共にこれらの前後筒状フレーム材2a、3aに該筒状フレーム材2a、3aよりも長い鋼製角棒材よりなるアーム部材4a、5aを引き出し自在、即ち、筒状フレーム材2a、3aに対して伸縮自在に挿嵌し、且つこれらのアーム部材4a、5aの先端間に中空の外端フレーム材6aを一体に固着していると共に前後筒状フレーム材2a、3aの外端部間に補強桟部材12a を固着してなるものである。
【００１８】
同様に、本体他半部1Bも本体一半部1Aの前後筒状フレーム材2a、3aと同一材料よりなり且つ同一長さ、同一形状の前後筒状フレーム材2b、3bを本体一半部1Aの前後筒状フレーム材2a、3aの前後対向面間に納まる間隔を存して互いに平行に配設すると共にこれらの前後筒状フレーム材2b、3bに本体一半部1Aの上記アーム部材4a、5aと同一材料よりなり且つ同一長さ同一形状のアーム部材4b、5bを引き出し自在、即ち、伸縮自在に挿嵌し、且つこれらのアーム部材4b、5bの先端間に本体一半部1Aの上記外端フレーム材6aと同一材料で且つ同一長さ、同一形状の外端フレーム材6bを一体に固着していると共に前後筒状フレーム材2b、3bの外端部間に補強桟部材12b を固着してなる。また、この本体他半部1Bの前後筒状フレーム材2b、3bにおける内端部（基端部）対向面間には、筒状フレーム材2b、3bの長さ方向に小間隔を存して左右一対の仕切桟13、14が固着されている。
【００１９】
そして、上記本体一半部1Aと本体他半部1Bとを腹合せ状に対向させて本体一半部1Aの筒状フレーム材2a、3a間に本体他半部1Bの筒状フレーム材2b、3bを互いに一部の対向面が前後に接した状態で重なり合うように挿入し、その重なり合った対向面を溶接等によって一体に固着することにより、長さ方向に伸縮自在な横長長方形状の装置本体１を構成している。
【００２０】
さらに、この装置本体１は、図１に示すにように、本体一半部1Aと本体他半部1Bのアーム部材4a、5a及び4b、5bを全長に亘って筒状フレーム材2a、3a及び2b、3bに収納して両側端の外端フレーム材6a、6b間が最小長さになるまで収縮させた状態においては、小型コンテナC1の両側面間の長さ寸法に略等しくなり、図３に示すように、筒状フレーム材2a、3a及び2b、3bからアーム部材4a、5a及び4b、5bを最大限にまで引き出した状態においては、両側端の外端フレーム材6a、6b間の長さが上記小型コンテナC1の２倍の長さを有する大型コンテナC2の両側面間の長さ寸法に略等しくなるように形成されている。
【００２１】
また、上記装置本体１において、互いに重なり合って一体に固着している部分から外側方に突出している筒状フレーム材2a、3a及び2b、3bに、内外面間に亘って貫通したピン挿通孔７、７を長さ方向に一定間隔を存して数個ずつ穿設している一方、アーム部材4a、5a及び4b、5bの基端部と先端部とにこれらのアーム部材4a、5a及び4b、5bを上述したように最小限まで収縮させ状態と最大限まで伸長させた状態において上記ピン挿通孔７、７にそれぞれ合致するピン係止孔８、８を穿設してあり、互いに合致したピン挿通孔７とピン係止孔８にピン９を挿通して筒状フレーム材2a、3a及び2b、3bにアーム部材4a、5a及び4b、5bを伸縮不能状態に固定するように構成している。
【００２２】
装置本体１の四隅部、即ち、上記本体一半部1Aと本体他半部1Bとの外端フレーム材6a、6bの前後両端部における下面には、コンテナC1、C2の両側端部における上面前後部に前後方向に一定間隔を存して穿設している長孔からなる係止孔ｃ、ｃ（図９、図10に示す）に係脱自在に係止させる係止突起10、10を突設している。この係止突起10、10は、上記長孔からなる係止孔ｃに挿入可能な厚みを有する横断面長方形状に形成していると共に下端に行くに従って徐々に幅狭く形成し、且つ上端面を係止端面10a に形成して係止孔ｃに挿入したのち、90度回動させた時にその係止端面10a を係止孔ｃの下面に係止させるように構成している。
【００２３】
これらの各係止突起10にはその上端面中央部に垂直回動軸11が一体に突設されていてそれぞれの係止突起10の垂直回動軸11を外端フレーム材6a、6bの前後両端部下面に回動自在に支持させてあり、回動機構によって四方の係止突起10の垂直回動軸11を該軸芯回りに一斉に90度、回動させるようにしている。
【００２４】
この回動機構は図４、図５に示すように、本体一半部1A側の外端フレーム材6a内と本体他半部1B側の外端フレーム材6b内とにおいて、これらの外端フレーム材6a、6bの内側面中央部に垂直面内で回転する回転円板21、21をそれぞれ配設して該回転円板21の外周部に偏心ピン22を突設する一方、上記各突起10の垂直回転軸11の上端にレバ23の基端部を固着して各レバ23の先端部に偏心ピン24を突設し、この偏心ピン24と上記回転円板21の偏心ピン22とを連結杆25により回動自在に連結してなるものであり、さらに、回転円板21の回転中心とその偏心ピン22間の距離をレバ23の回動中心とその偏心ピン24間の距離の１／２に形成している。従って、回転円板21を180 度回転させると、垂直回転軸11が90度回動し、さらに、回転円板21を同一方向に180 度回転させると、垂直回転軸11が逆方向に90度回動することになり、係止突起10は上記コンテナC1、C2の係止孔ｃに挿入可能な態勢と係止可能な態勢とに交互に変化するように構成している。
【００２５】
上記外端フレーム材6a、6bの内側面中央部に配設している回転円板21、21を回転させる手段としては、これらの回転円板21、21の中心に軸体部を固着して該軸体部を作業員が外部操作により回転させるように構成しておいてもよいが、この実施例においては、ラチェット機構30と該ラチェット機構30の作動を上記回転円板21、21に伝達する回転伝達軸とによって構成している。
【００２６】
回転伝達軸は、図１、図３に示すように、中空角パイプよりなる第１伝達軸筒15a 、15b と、これらの第１伝達軸筒15a 、15b にそれぞれ引き出し自在、即ち、伸縮自在に挿嵌されている角軸よりなる第２伝達軸16a 、16b とからなり、本体一半部1A側に配設している第１伝達軸筒15a は、その両端部を補強桟部材12a と本体他半部1B側の仕切桟13、14に回転自在に挿通、支持させている。一方、本体他半部1B側に配設している第１伝達軸筒15b は、上記本体一半部1A側の第１伝達軸筒15a に対して前後方向に小間隔を存した状態でその両端部を補強桟部材12b と仕切桟13、14に回転自在に挿通、支持させている。そして、これらの第１伝達軸筒15a 、15b にそれぞれ引き出し自在に挿嵌している第２伝達軸16a 、16b は、その先端を本体一半部1A側と本体他半部1B側の上記外端フレーム材6a、6b内に配設している回転円板21、21の回転中心に一体に固着してあり、従って、第１伝達軸筒15a 、15b の回転を第２伝達軸16a 、16b を介して回転円板21、21に伝達するように構成している。
【００２７】
ラチェット機構30は図６、図７に示すように、本体他半部1Bにおける上記仕切板13、14の中央部間に円形歯車31とラチェット歯車32とを固着している回転軸33を回転自在に支持させていると共にこの回転軸33にレバー部材34の基端部を回転自在に被嵌させ、さらに、このレバー部材34の基端部側に上記ラチェット歯車32に係脱するラチェット爪35を回動自在に枢着し、仕切桟13にラチェット歯車32の逆回転を防ぐ逆転防止爪35' を回転自在に枢着してなるものであり、上記第１伝達軸筒15a 、15b の内端部に小径歯車17a 、17b をそれぞれ固着してこれらの小径歯車17a 、17b を上記円形歯車31に噛合させ、この円形歯車31の回転を小径歯車17a 、17b を介して第１伝達軸筒15a 、15b に伝達するように構成している。
【００２８】
さらに、上記レバー部材34は、仕切板13、14の上端面に固着した前後のストッパ18、19によってそれ以上の回動を阻止されて上記回転軸33回りに60度の回転角度範囲でもって往復回動するように構成されていると共に、上記円形歯車31と小径歯車17a 、17b の歯数比を３：１にしてレバー部材34が60度、回動すると、小径歯車17a 、17b が180 度、回転するように構成している。また、上記レバー部材34の先端には図２に示すように、一定長さのコイルバネ36の下端が連結されていると共にこのコイルバネ36の上端にはクレーンのフックｄによって吊り下げられるワイヤロープ37が連結され、このワイヤロープ37の端部にフックｄに引っ掛ける係止環38を形成している。
【００２９】
次に、上記装置本体１における本体一半部1Aと本体他半部1Bとの伸縮機構40の構造の一例について説明する。この伸縮機構40は、図１〜図３に示すように、本体一半部1Aの前後筒状フレーム材2a、3aの上面に軸受片41、41を突設してこの軸受片41、41に回転軸42の両端部を回転自在に支持させていると共に該回転軸42の中央部にワイヤロープ43を複数回、巻装しているドラム44を固着し、回転軸42の両端部において、本体一半部1Aの前後筒状フレーム材2a、3a上と本体他半部1Bの前後筒状フレーム材2b、3b上とにそれぞれ対応する部分に前後一対のドラム45a 、45a 及び45b 、45b を固着している。
【００３０】
さらに、本体一半部1Aの前後筒状フレーム材2a、3aの上方に配設している上記ドラム45a 、45a にワイヤロープ46a 、46a を複数回、巻装してこれらのドラム45a から引き出されている該ワイヤロープ46a 、46a の両端部を図８に示すように、前後筒状フレーム材2a、3aの上面に回転自在に軸支されているシーブ47a 、47a にそれぞれ掛け渡すと共に筒状フレーム材2a、3aの両端開口部に回転自在に軸支されているシーブ48a 、48a を介してこれらのシーブ48a 、48a 間を筒状フレーム材2a、3a内において無端状に掛け渡してあり、且つシーブ48a 、48a 間のワイヤロープ46a の適所を筒状フレーム材2a、3a内に伸縮自在に挿入しているアーム部材4a、5aにそれぞれ固着している。従って、ドラム45a 、45a が時計回り方向に回転するとアーム部材4a、5aが前後筒状フレーム材2a、3aから同時に伸張し、反時計方向に回転すると前後筒状フレーム材2a、3a内に収縮、収納される。
【００３１】
同様に、本体他半部1Bの前後筒状フレーム材2b、3bの上方に配設している上記ドラム45b 、45b にワイヤロープ46b 、46b を複数回、巻装してこれらのドラム45b から引き出されている該ワイヤロープ46b 、46b の両端部を、前後筒状フレーム材2b、3bの上面に回転自在に軸支されているシーブ47b から該前後筒状フレーム材2b、3bの両端開口部に回転自在に軸支されているシーブ48b 、48b を介して筒状フレーム材2b、3b内に無端状に掛け渡してあり、且つ、シーブ48b 、48b 間のワイヤロープ46b の適所を筒状フレーム材2b、3b内に伸縮自在に挿入しているアーム部材4b、5bにそれぞれ固着している。従って、ドラム45b 、45b が時計回り方向に回転するとアーム部材4b、5bが前後筒状フレーム材2b、3bから同時に伸張し、反時計方向に回転すると前後筒状フレーム材2b、3b内に収縮、収納される。
【００３２】
回転軸42の中央部に固着している上記中央ドラム44に巻回したワイヤロープ43は、その長さ方向の中央部をドラム44に固着していると共にこのドラム44から両側方に引き出している両端部43a 、43b の上端にはクレーンのフックｄに係止させる係止環50、51がそれぞれ形成されている。52は装置本体１における両側の外端フレーム材6a、6bの両端部上面に突設した吊り上げ用ワイヤロープＷの繋着部で、繋着孔53を穿設している。
【００３３】
次に、以上のように構成したコンテナ吊支装置をコンテナ上に装着してクレーンによりコンテナを移送する使用態様を説明する。まず、大型コンテナC2に装着する場合には、図１、図２に示すように小型コンテナC1の長さに収縮させている装置本体１の全長を、図３に示すように、大型コンテナC2の長さにまで伸張させる。
【００３４】
この作業は、装置本体１を大型コンテナC2に上載する前に、まず、ピン９を抜き取って前後筒状フレーム材2a、2b、3a、3bとこれらの筒状フレーム材内に収縮しているアーム部材4a、4b、5a、5bとの固定を解いたのち、本体一半部1Aの前後筒状フレーム材2a、3aの上面間に回転自在に軸支されている回転軸42の中央部に固着したドラム44において、該ドラム44から両端部を引き出しているワイヤロープ43のうち、一方の端部43a （アーム部材4a、4b、5a、5bの伸張用端部）の係止環50をクレーンのフックｄに係止させてフックｄを上昇させると、ドラム44が図８において時計方向に回転し、その回転力が回転軸42を介して該回転軸42の両端部に固着しているドラム45a 、45b に伝達されてこれらのドラム45a 、45b が一体に同一方向に回転すると共に、該ドラム45a 、45b に巻回し且つシーブ48a 、48b を介してその一部を前後筒状フレーム材2a、2b、3a、3b内でアーム部材4a、4b、5a、5bに固着しているワイヤロープ46a 、46b によってアーム部材4a、4b、5a、5bが前後筒状フレーム材から引き出されるように伸張する。
【００３５】
これらのアーム部材4a、4b、5a、5bが最大限まで伸張すると、装置本体１の全長が大型コンテナC2の長さに等しくなり、その状態で互いに合致した筒状フレーム材のピン挿通孔７とアーム部材のピン係止孔８とをピン９の挿入により固定してアーム部材4a、4b、5a、5bを伸縮不能状態にする。
【００３６】
こうして、装置本体１を大型コンテナC2の長さにまで伸張させたのち、上記ワイヤロープ43をクレーンのフックｄから取り外す一方、装置本体１の上面四方に突設している繋着部52に下端を繋着させた吊り上げ用ワイヤロープＷの上端とラチェット機構30のレバ23にコイルバネ36を介して連結しているワイヤロープ37の上端係止環38とをクレーンのフックｄに係止させる。なお、吊り上げ用ワイヤロープＷの長さは、ラチェット機構30に連結しているコイルバネ36を有するワイヤロープ37の長さよりも長くしている。
【００３７】
しかるのち、クレーンのフックｄを上昇させると、ラチェット機構30側のワイヤロープ37が緊張すると共にコイルバネ36が伸張し、それまで一方のストッパ18に受止されて傾倒していたラチェット機構30のレバー部材34が起立して回転軸33を中心として60度、上方に回動し、他方のストッパ19に当接してそれ以上の回動を阻止された状態になる。
【００３８】
このレバー部材34が60度、回動すると、該レバー部材34に枢着しているラチェット爪35により回転軸33に固着しているラチェット歯車32と円形歯車31とが同一方向に同一角度だけ回動し、円形歯車31に噛合している前後小径歯車17ａ、17b が180 度、回動する。これらの前後小径歯車17a 、17b の回転中心部には、第１伝達軸筒15a 、15b の内端部がそれぞれ一体に固着してあり、従って、第１伝達軸筒15a 、15b が180 度、回動してこの第１伝達軸筒15a 、15b に伸縮自在に挿嵌している第２伝達軸16a 、16b も一体に回動し、その回動が両側の外端フレーム材6a、6b内の中央においてこれらの第２伝達軸16a 、16b の先端に固着している回転円板21に伝達され、該回転円板21の180 度の回動によってこの回転円板21上の偏心ピン22と係止突起10の垂直回転軸11に固着しているレバ23上の偏心ピン24間を連結した連結杆25が長さ方向に移動して垂直回転軸11を90度、回動させ、係止突起10を大型コンテナC2の上面四隅部に穿設している係止孔ｃに挿入可能な姿勢にする。
【００３９】
なお、上記操作により垂直回転軸11が90度、回動した時に、係止突起10がその厚み方向を係止孔ｃの長さ方向に直交する方向に向けて係止孔ｃに挿入不能な状態となった場合には、再び、上記レバー部材34を60度、起立させる操作を行うことによって係止孔ｃに挿入可能な姿勢にすることができる。
【００４０】
しかるのち、さらに、クレーンのフックｄを上昇させると、レバー部材34がストッパ19に当接した起立状態でコイルバネ36が更に伸張し、それに従って装置本体１の四方に連繋している吊り用ワイヤロープＷが弛み状態から緊張状態となって装置本体１が吊り上げられる。
【００４１】
そして、この装置本体１を大型コンテナC2の上方にまで吊り上げたのち、フックｄを降下させると、装置本体１が大型コンテナC2に上載させられる。この際、装置本体１の両側外端フレーム材6a、6bの前後下面に突設している上記係止突起10を図９に示すように、大型コンテナC2の上面四方に穿設している係止孔ｃ上に合わせたのち、装置本体１を大型コンテナC2上に下ろすことにより、係止突起10をそれぞれ対応する係止孔ｃに挿入させる。
【００４２】
このように、装置本体１を大型コンテナC2に上載したのち、さらに、フックｄを降下させると、ラチェット機構30のレバー部材34がストッパ18に受止されるまで伏動する。この時、ラチェット爪35とラチェット歯車32との係止が解かれ、回転軸33は回転しない。次いで、フックｄを上昇させてワイヤロープ37を緊張させることにより、レバー部材34をストッパ19に当接するまで起立させると、上述したように、ラチェット機構30から両側の第１伝達軸筒15a 、15b 、第２伝達軸16a 、16b 、回転円板21、連結杆25を介して係止突起10の垂直回転軸11が90度回動し、係止突起10が大型コンテナC2の係止孔ｃの下方においてその上端係止端面10a の長さ方向を図10に示すように、係止孔ｃに直交する方向に向ける。
【００４３】
この状態にしてさらにクレーンのフックｄを上昇させると、レバー部材34がストッパ19に当接した起立状態でコイルバネ36が更に伸張し、それに従って装置本体１の四方に連繋している吊り用ワイヤロープＷが弛み状態から緊張状態となっると共に、係止突起10の係止端面10a が大型コンテナC2の係止孔ｃの下面に係止し、大型コンテナC2が装置本体１と一体に吊り上げられて所定場所まで移送される。
【００４４】
大型コンテナC2が所定場所に達すると吊り下ろされる。この時、クレーンのフックｄを降下させてラチェット機構30の操作用ワイヤロープ37を弛ませたのち、再び、フックｄを上昇させてワイヤロープ37のみを緊張させると、ラチェット機構30のレバー部材34が一旦伏動したのち起立し、上述したように、回転伝達手段を介して係止突起10が90度回動する。この状態にしてフックｄを上昇させると、係止突起10が大型コンテナC2の係止孔ｃから上方に抜け出して装置本体１のみが吊り上げられ、この装置本体１を次の大型コンテナC2の吊り上げ位置までクレーンにより移動させ、該大型コンテナC2に上載して上記同様の操作により係止突起10をこの大型コンテナC2の係止孔ｃに係止させたのち吊り上げて所定場所に移送するものであり、この作業を繰り返し行って全ての大型コンテナC2を所定場所に集積させるものである。
【００４５】
次に、小型コンテナC1の吊り上げに使用する場合には、ピン９による前後筒状フレーム材とアーム部材との固定を解いた後、装置本体１を図１、図２に示すように小型コンテナC1の長さに対応した長さにまで収縮させ、しかるのち、再び、ピン９によって前後筒状フレーム材とアーム部材とを固定する。
【００４６】
この装置本体１の収縮作業は、装置本体１を小型コンテナC1に上載する前に、回転軸42の中央部に固着したドラム44において、該ドラム44から両端部を引き出しているワイヤロープ43のうち、他方の端部43b （アーム部材4a、4b、5a、5bの収縮用端部）の係止環51をクレーンのフックｄに係止させてフックｄを上昇させると、ドラム44が図８において反時計方向に回転し、その回転力が回転軸42を介して該回転軸42の両端部に固着しているドラム45a 、45b に伝達されてこれらのドラム45a 、45b が一体に同一方向に回転すると共に、該ドラム45a 、45b に巻回し且つシーブ48a 、48b を介してその一部を前後筒状フレーム材2a、2b、3a、3b内でアーム部材4a、4b、5a、5bに固着しているワイヤロープ46a 、46b によってアーム部材4a、4b、5a、5bが前後筒状フレーム材内に収縮される。
【００４７】
こうして、装置本体１を小型コンテナC1の長さにまで収縮させたのち、上記ワイヤロープ43をクレーンのフックｄから取り外す一方、装置本体１の上面四方に突設している繋着部52に下端を繋着させた吊り上げ用ワイヤロープＷの上端とラチェット機構30のレバ操作用ワイヤロープ37の上端係止環38とをクレーンのフックｄに係止させ、しかるのち、クレーンのフックｄを上昇させると、上述した大型コンテナC2の操作時と同じく、ラチェット機構30側のワイヤロープ37が緊張すると共にコイルバネ36が伸張し、それまで一方のストッパ18に受止されて傾倒していたラチェット機構30のレバー部材34が起立して回転軸33を中心として60度上方に回動し、該ラチェット機構30から両側の第１伝達軸筒15a 、15b 、第２伝達軸16a 、16b 、回転円板21、連結杆25を介して係止突起10の垂直回転軸11が90度回動し、係止突起10を小型コンテナC1の上面四隅部に穿設している係止孔ｃに挿入可能な姿勢となる。
【００４８】
しかるのち、さらに、クレーンのフックｄを上昇させると、レバー部材34がストッパ19に当接した起立状態でコイルバネ36が更に伸張し、それに従って装置本体１の四方に連繋している吊り用ワイヤロープＷが弛み状態から緊張状態となって装置本体１が吊り上げられ、この装置本体１を小型コンテナC1の上方にまで吊り上げたのち、フックｄを降下させて、装置本体１を小型コンテナC1に上載させられる。この際、装置本体１の両側外端フレーム材6a、6bの前後下面に突設している上記係止突起10を小型コンテナC1の上面四方に穿設している係止孔ｃ上に合わせたのち、装置本体１を大型コンテナC2上に下ろすことにより、係止突起10をそれぞれ対応する係止孔ｃに挿入させる。
【００４９】
しかるのち、上記大型コンテナC2の吊り上げ時の時の操作と同様に、ラチェット機構30のレバー部材34を再び回動操作して係止突起10の垂直回転軸11を90度回動させることにより、該係止突起10を小型コンテナC1の係止孔ｃに係止させるようにし、この状態にしてさらにクレーンのフックｄを上昇させて装置本体１の四方に連繋している吊り用ワイヤロープＷを緊張させ、小型コンテナC1を装置本体１と一体に吊り上げて所定場所まで移送するものである。なお、この小型コンテナC1からの装置本体１の離脱操作や、次の小型コンテナC1の吊り上げ操作は上記大型コンテナC2の場合と同様であるのでその詳細な説明は省略する。
【００５０】
次に、上記コンテナ吊支装置においては、伸縮機構として回転軸42の中央部に固着したドラム44を該ドラム44に巻装しているワイヤロープ43により回転させ、その回転を回転軸42の両端部に固着しているドラム45a 、45b に伝達して、これらのドラムドラム45a 、45b の回転によりワイヤロープ46a 、46a を介してアーム部材4a、4b、5a、5bを伸縮させるように構成しているが、図11、図12に示すように、パンタグラフ機構60からなる伸縮機構を採用してもよい。
【００５１】
このパンタグラフ機構60は、Ｘ状に交差させてその交差部を回動自在に枢着した一定長さを有する一対のリンク61、61を複数対、順次、対向するリンク61、61の端部同士を回動自在に連結することにより構成され、このパンタグラフ機構60を装置本体１の本体一半部1A側と本体他半部1B側の枠内に配設してその外端側のリンク61、61の先端を外端フレーム材6a、6bの中央部に回動自在に連結すると共に、内端を装置本体１の中央両側部において前後筒状フレーム材2b、3b上間に支持された２本のガイド軸62a 、62b に摺動自在に被嵌している前後一対の摺動部材63a 、63a と63b 、63b 上にそれぞれ回動自在に連結し、これらの摺動部材63a 、63a と63b 、63b を互いに接離させる方向にガイド軸62a 、62b 上をそれぞれ移動させることにより、両側のパンタグラフ機構を伸縮させて外端フレーム材6a、6b間の長さを小型コンテナC1と大型コンテナC2との長さにそれぞれ対応させるように構成している。
【００５２】
さらに、上記２本のガイド軸62a 、62b 上にそれぞれ摺動自在に配設している前後一対の摺動部材63a 、63a と63b 、63b には突片64が一体に固着してあり、これらの突片64の上端部に前後リンク部材65a 、65a 、及び65b 、65b の外端部をそれぞれ回動自在に枢着していると共にこれらの前後リンク部材65a 、65a 、及び65b 、65b の内端部をフック部材66a 、66b の下端にそれぞれ一体に枢着している。
【００５３】
従って、両方のフック部材66a 、66b にクレーンのフックｄを引っかけてこれらのフック部材66a 、66b を両方同時に、または片方ずつ上昇させると、一方の前後リンク部材65a 、65a の外端に固着している前後摺動部材63a 、63a と、他方の前後リンク部材65b 、65b の外端に固着している摺動部材63b 、63b とがガイド軸62a 、62b 上を接近し、パンタグラフ機構60が伸張して本体一半部1Aと本体他半部1Bとの外端フレーム材6a、6bが互いに離間する方向に移動し、装置本体１の長さを大型コンテナC2の長さにまで伸張させることができる。
【００５４】
また、前後一対の摺動部材63a 、63a と63b 、63b とを互いに離間する方向に移動させると、パンタグラフ機構60が収縮して装置本体１の外端フレーム材6a、6b間の長さを小型コンテナC1の長さにまで収縮させることができる。この収縮手段としては、図12、図13に示すように、ガイド軸62a 、62b の下方における前後筒状フレーム材間の中央部に滑車67a 、67b をそれぞれ回転自在に軸支し、これらの滑車67a 、67b にそれぞれ巻装したワイヤロープ68a 、68b の両端部を一定長さ引き出しておき、その一端を対応するフック部材66a 、66b の下端部に連結すると共に他端に引張環69a 、69b を形成してなる構造としている。
【００５５】
従って、パンタグラフ機構60を伸張させた状態から引張環69a 、69b を引っ張ると、フック部材66a 、66b が下方に押し下げられてリンク部材を介し前後一対の摺動部材63a 、63a と63b 、63b とを互いに離間する方向に移動し、パンタグラフ機構60を収縮させることができる。なお、このような収縮手段としては、前後一対の摺動部材間にコイルバネを圧縮状態で介在させておき、パンタグラフ機構60の伸張時には該コイルバネを圧縮させる一方、その圧縮力によって摺動部材間を離間する方向に移動させてパンタグラフ機構60を収縮させるように構成しておいてもよく、さらにコイルバネに代えて流体圧シリンダを採用してもよい。
【００５６】
また、パンタグラフ機構60において、Ｘ状に交差させて互いに枢着した一対のリンク61、61の枢着部とこのリンク61、61に隣接するＸ状に交差した一対のリンク61、61の枢着部間を引張バネによって順次、連結し、この引張バネの引張力によってパンタグラフ機構60を収縮させるように構成しておいてもよい。なお、装置本体１は収縮した状態と伸張した状態とで筒状フレーム材とアーム部材とを互いにピン９により固定することは上記実施例と同様であり、さらに、装置本体１の四隅部下面に設けている係止突起10の回動手段も上記実施例と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本発明のコンテナ吊支装置は、請求項１に記載したように、長さ方向に伸縮自在な平面横長長方形の枠状に形成された装置本体の四隅部下面に、コンテナの四隅部に穿設されている係止孔に係脱可能な係止突起の垂直軸部を回動自在に支持していると共に四隅部上面に吊り上げ用ワイヤロープの繋着部を設けてなるものであるから、装置本体を長さが短い小型コンテナとその倍の長さを有する大型コンテナとに応じた長さに伸縮させることができると共に伸縮させた状態においては、その四隅部下面に突設している係止突起を小型コンテナと大型コンテナの上面四隅部に穿設している係止孔に正確に対応させて装置本体をコンテナに上載することにより挿入させることができ、この状態にして垂直軸部を90度、回動させれば、該係止突起が係止孔に係止してコンテナと装置本体を簡単に一体化させることができ、クレーンにより装置本体を吊り上げてコンテナを所定の場所まで移送することができるものである。
【００５８】
さらに、上記装置本体を、前後筒状フレーム材にアーム部材を外側方に向かって伸縮自在に挿嵌させ且つ該アーム部材の先端間に外端フレーム材を固着することによって形成された本体一半部と本体他半部との上記前後筒状フレーム材の一部を互いに前後方向に重ね合わせた状態で一体に固着することによって形成しているので、本体一半部の前後筒状フレームの外端と本体他半部の前後筒状フレーム材外端間の長さが小型コンテナの長さよりも短い長さであるにもかかわらず、これらの前後筒状フレーム材に伸縮自在に挿嵌させているアーム部材を伸長させることによって大型コンテナに装着し得る長さにまで、簡単且つ確実に伸長させることができる。
【００５９】
その上、アーム部材が小型のコンテナに対応させて最小限まで収縮した形態時と、大型のコンテナに対応させて最大限まで伸張した形態時とにおいて該アーム部材を前後筒状フレーム材にそれぞれ伸縮不能に固定する固定手段を設けているので、アーム部材の先端間に横架状に固着している両側の外端フレームを小型コンテナと大型コンテナのいずれのコンテナにおいてもこれらのコンテナの両側縁部上に外端フレーム材を正確に位置させることができ、外端フレームの前後両端部に設けている係止突起とコンテナの四隅部に穿設している係止孔とを簡単に係脱させることができると共に装置本体が剛直化してクレーンによるコンテナの吊り上げが安定した状態で確実に行うことができる。
【００６０】
また、装置本体の四隅部に繋着しているワイヤロープをクレーンのフックに引っかけて装置本体を吊り上げる際に、ラチェット機構のレバー部材にコイルバネを介して連繋しているワイヤロープもクレーンのフックに係止させ、この状態で装置本体を吊り上げると上記コイルバネが引っ張られてその引張力によりレバー部材が一定角度まで起立し、ラチェット機構のラチェット歯の回動が第１伝達軸筒と第２伝達軸から外端フレーム材内に配設している回転伝達手段を介して係止突起の垂直軸部に伝達されて該垂直軸部を90度、回動させることができ、係止突起をコンテナの係止孔に挿入可能な姿勢にすることができる。
【００６１】
そして、この状態にして装置本体をコンテナ上に吊り下ろすと、係止突起がコンテナの係止孔に挿入されて装置本体をコンテナに上載させた状態とし得ると共に再びクレーンのフックを上昇させることにより、ラチェット機構のレバー部材が一定角度まで起立して上記同様に垂直軸部を90度、回動させ、係止突起の上端面を係止孔に係止させて状態となり、この状態にしてクレーンのフックを上昇させることによってコンテナを装置本体と一体につり上げられて所定場所まで移送することができる。
【００６２】
請求項２に係る発明は上記装置本体の伸縮機構であって、装置本体をコンテナに上載する際に、装置本体の中央部の回転軸に固着している中央ドラムに巻装したワイヤロープをクレーンのフックに引っかけて引っ張ることにより、回転軸を回転させてその両端部のドラムを一体的に回転させることができ、さらに、これらの両端側ドラムに巻装しているワイヤロープは、上記本体一半部と本体一他部との筒状フレーム材内に導入されてその一部をアーム部材に連結させた状態で無端状に掛け渡されているので、両端側のドラムを一方向に回転させるとアーム部材を伸張させることができ、他方向に回転させるとアーム部材を収縮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 装置本体を収縮させた状態の簡略平面図、
【図２】 その簡略正面図、
【図３】 装置本体を伸張させた状態の簡略平面図、
【図４】 前後の係止突起の回動手段を示した外端フレーム材の縦断側面図、
【図５】 その横断面図、
【図６】 ラチェット機構部分の簡略縦断側面図、
【図７】 その平面図、
【図８】 アーム部材の伸縮機構を分解した状態の簡略縦断正面図、
【図９】 係止突起を係止孔に挿入する状態を示す簡略斜視図、
【図１０】 係止した状態を示す簡略斜視図、
【図１１】 伸縮機構の別な実施例を示す簡略平面図、
【図１２】 その簡略縦断側面図、
【図１３】 滑車部分の簡略正面図、
【図１４】 従来例を示す簡略斜視図。
【符号の説明】
１ 装置本体
1A 本体一半部
1B 本体他半部
2a、2b、3a、3b 前後筒状フレーム材
4a、4b、5a、5b アーム部材
6a、6b 外端フレーム材
７ ピン挿通孔
８ ピン係止孔
９ ピン
10 係止突起
10a 係止端面
11 垂直回転軸
15a 、15b 第１伝達軸筒
16a 、16b 第２伝達軸
20 回転機構
30 ラチェット機構
40 伸縮機構
60 パントグラフ機構
62a 、62b ガイド軸
63a 、63b 摺動部材
65a 、65b リンク部材
C1 小型コンテナ
C2 大型コンテナ
ｃ 係止孔
ｄ クレーンのフック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a container suspension for mounting a container accumulated in a predetermined place on a ship, a vehicle, or a predetermined place, or mounting the container on the upper surface of the container so that the container can be lifted by a crane. It relates to a supporting device.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, when a container is loaded or unloaded by a crane, a suspension device is attached in advance to the upper surface of the container, and the suspension device is lifted by the crane. As shown in FIG. 14, the structure of such a suspension support device is such that the four corners of the upper surface of the container C are formed on the lower surface of the four corners of the device main body 90 formed in a rectangular frame shape substantially equal to the outer peripheral shape of the upper surface of the container C. A locking tool 91 that can be engaged and disengaged is mounted in a locking hole c provided in the section, and a protruding piece 92 that is connected to the lower end of the wire rope w is protruded from the upper surface of the four corners, and the container C The apparatus main body 90 is placed on the upper end of the four corners, and the locking tool 91 provided on the lower surface of the four corners is inserted and locked into the four corner locking holes c of the container C. The container is lifted through the apparatus main body 90 by hooking the hook d.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, as the container C, there are generally a small container having a length of 20 feet and a large container having a length twice that of the container, that is, a 40-foot length. In the support device, it is necessary to prepare two types of suspension support devices, one for small containers and one for large containers. A large storage space is required when not in use, and a small container and a large container are required when used. Therefore, there is a problem that workability is poor because it is necessary to replace the suspension support device according to the above.
[0004]
  In addition, in order to attach the suspension device to the container C, it is necessary to lock the locking tools 91 provided on the bottom surface of the four corners of the suspension device to the locking holes c provided on the top corners of the container C. However, since this operation is performed manually, not only the work efficiency is lowered with considerable labor, but also there is a problem in safety.
[0005]
  The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is that it can be used for lifting a small container or a large container with a single unit. It is an object of the present invention to provide a container suspension device that can easily and reliably perform mounting work on the upper surface and can improve work efficiency.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the container suspension device of the present invention is as described in claim 1.For front and rear cylindrical frame materialsThe above-mentioned front and rear cylindrical frame materials of one half of the main body and the other half of the main body, which are formed by inserting an arm member in an expandable manner toward the outside and fixing an outer end frame material between the ends of the arm member Are fixed together in a state where parts of each other are overlapped in the front-rear directionBy doingA flat, horizontally-long rectangular frame that can be stretched in the length direction.Forming one half of the main body and the other half of the main body.While supporting the vertical shaft part of the latching protrusion which can be engaged / disengaged in the latching hole drilled in the four corners of the container at the front and rear end parts on the lower surface of the outer end frame material,On the upper surface of both ends of these outer end frame materialsContainer suspension support device provided with a connecting portion of a wire rope for liftingIn the above, the cylindrical frame material protruding outward from the overlapping and integrally fixed portion is drilled with pin insertion holes penetrating between the inner and outer surfaces at regular intervals in the length direction. On the other hand, these arm members are contracted to the minimum to correspond to the length of the small container to the base end portion and the distal end portion of the arm members inserted into these cylindrical frame materials. The pin insertion holes and pin locks that match each other are drilled with pin locking holes that match the above-mentioned pin insertion holes when extended to the maximum size and corresponding to the length of the large container. By inserting a pin into the hole, the arm member is fixed to the cylindrical frame member so as not to expand and contract.
[0007]
  Furthermore, the vertical shaft portion of the locking projectionIt is configured so that it can be rotated in 90 degree steps by the rotation transmission mechanism to change into the insertable position and the lock position with respect to the lock holes drilled at the four corners of the container. The rotation transmission mechanism includes a ratchet mechanism disposed in the central portion of the apparatus main body, a wire rope connected to the tip of a lever member for rotating the ratchet gear of the ratchet mechanism via a coil spring, and the operation of the ratchet mechanism. A rotation shaft that is rotated by the rotation shaft, a first transmission shaft tube that rotates in conjunction with the rotation of the rotation shaft, and a first transmission shaft tube that is telescopically inserted into the first transmission shaft tube and integrated with the first transmission shaft tube. A second transmission shaft that rotates and is rotatably connected to and supported by the outer end frame member, and the rotation of the second transmission shaft passes through the outer end frame to the vertical shaft portion of the locking projection. Means to communicate, above Predetermined angle lever member by pulling the upper end of Iyaropu hooked on a crane hook, UpwardThe vertical shaft portion of the locking projection is rotated 90 degrees so as to rotate.
[0008]
  In the container suspension support device, the invention according to claim 2 is an expansion / contraction mechanism for an arm member that is telescopically inserted into the front and rear cylindrical frame members of the main body half and the main body other half. The mechanism winds a wire rope around the central part of the rotating shaft that is rotatably supported at the central part of the apparatus main body, and both ends of the rotating shaft on the front and rear cylindrical frame members of the one half of the main body and the other half of the main body. The end of the wire rope wound around the central drum is pulled out from the drum and the ends are locked to the hooks of the crane. A wire rope wound around the drum is connected to the arm member in the main body half and the other half of the main body, and the arm member is configured to expand and contract by rotation of these drums.
[0009]
[Action]
  When mounting on a small container, the main body of the device is shrunk to the minimum, lifted by a crane, opposed to the upper surface of the small container, then suspended, and the locking projections protruding from the bottom of the four corners are small Insert into the locking holes drilled in the upper surface of the four corners of the container. Thereafter, by rotating the vertical shaft portion of the locking projection, the upper end surface of the locking projection is locked to the lower surface of the locking hole, and the apparatus main body is mounted integrally on the small container. Thereafter, the apparatus main body is lifted by a crane, and the small container is transferred to a predetermined place.
[0010]
  In addition, when mounting on a large container, the apparatus main body is extended to twice the length, lifted by a crane, opposed to the upper surface of the large container, and then protruded from the lower surface of the four corners of the apparatus main body in the same manner as described above. The locking projection is inserted into the locking hole formed in the upper surface of the four corners of the large container, and then the vertical shaft portion of the locking projection is rotated so that the upper end surface of the locking projection is locked into the locking hole. The main body of the apparatus is integrally mounted on the large container by being locked to the lower surface of the large container, and in this state, the large container is transferred to a predetermined place by a crane.
[0011]
  The device bodyIsThe main body half and the other half of the main body formed by inserting the arm members into the front and rear cylindrical frame materials so as to be extendable and contracting outward and fixing the outer end frame materials between the ends of the arm members. Since a part of the front and rear cylindrical frame materials are integrally fixed in a state where they are overlapped in the front and rear direction, the outer end of the front and rear cylindrical frame in one half of the main body and the front and rear cylindrical shapes in the other half of the main body Despite the length between the outer ends of the frame material being shorter than the length of the small container, the large container is extended by extending the arm members that are telescopically inserted into these front and rear cylindrical frame materials. It can be easily and reliably extended to a length that can be attached to the body.
[0012]
  In addition, the arm member expands and contracts to the front and rear cylindrical frame materials when the arm member is contracted to the minimum corresponding to a small container and when it is extended to the maximum corresponding to a large container. Since there is a fixing means to fix it impossible, the outer edge frames on both sides fixed in a horizontal manner between the ends of the arm members are attached to both side edges of both small containers and large containers. The outer end frame material can be accurately positioned on the upper side, and the locking projections provided at the front and rear end portions of the outer end frame and the locking holes formed at the four corners of the container can be easily engaged and disengaged. At the same time, the apparatus main body becomes rigid and the container can be reliably lifted by the crane in a stable state.
[0013]
  further,When lifting the machine body by hooking the wire rope attached to the four corners of the machine body to the crane hook, the wire rope linked to the lever member of the ratchet mechanism via the coil spring is also locked to the crane hook. When the apparatus main body is lifted in this state, the coil spring is pulled, and the lever member rises up to a certain angle by the tensile force, and the ratchet teeth of the ratchet mechanism rotate from the first transmission shaft cylinder and the second transmission shaft. It is transmitted to the vertical shaft portion of the locking projection through the rotation transmitting means arranged in the outer end frame material, and the vertical shaft portion rotates 90 degrees, and the locking projection becomes the locking hole of the container. The posture becomes insertable.
[0014]
  When the device main body is hung on the container in this state, the locking projection is inserted into the locking hole of the container so that the device main body is mounted on the container and the lever of the ratchet mechanism is lowered to the original position. To do. After that, when the crane hook is slightly lifted and the coil spring is extended and only the lever member of the ratchet mechanism is raised to a certain angle again, the vertical shaft portion rotates 90 degrees via the rotation transmission means, The upper end surface of the locking projection is locked in the locking hole. When the crane is lifted in this state, the coil spring is extended and the wire rope on the lever member side is pulled until the lifting wire ropes in the four directions are in tension, and the container is lifted together with the main body of the device. The container can be transported to a predetermined location.
[0015]
  Whether the container is a small container or a large container, the second transmission shaft connecting the distal end portion to the outer end frame material expands and contracts with respect to the first transmission shaft cylinder according to its length. This expansion / contraction mechanism is claimed2As described above, when the apparatus main body is mounted on a container, if the wire rope wound around the central drum fixed to the rotation shaft at the center of the apparatus main body is hooked on the hook of the crane and pulled, the rotation shaft is Rotate to rotate the drums at both ends. The wire ropes wound around the drums on both ends are introduced into the cylindrical frame material of the one half part of the main body and the other part of the main body, and are endless in a state where a part thereof is connected to the arm member. Therefore, the arm member expands when the drums on both ends rotate in one direction, and the arm member contracts when rotated in the other direction.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes an apparatus main body formed in a frame shape of a horizontally long rectangular shape that can expand and contract in the length direction. The main body half 1A and the other main body half 1B are combined in a bellows.
[0017]
  The main body half 1A has front and rear cylindrical frame members 2a and 3a each having a certain length made of a steel tube made of rectangular tube material, and are arranged in parallel to each other with an interval smaller than the width dimension in the front-rear direction of the container. At the same time, the arm members 4a, 5a made of steel square bars longer than the cylindrical frame materials 2a, 3a can be pulled out to the front and rear cylindrical frame materials 2a, 3a, that is, with respect to the cylindrical frame materials 2a, 3a. The hollow outer end frame material 6a is integrally fixed between the ends of the arm members 4a and 5a and is reinforced between the outer end portions of the front and rear cylindrical frame materials 2a and 3a. The crosspiece member 12a is fixed.
[0018]
  Similarly, the other half 1B of the main body is made of the same material as the front and rear cylindrical frame materials 2a and 3a of the first half 1A of the main body, and the same length and the same shape of the front and rear cylindrical frame materials 2b and 3b are arranged before and after the first half 1A of the main body. The cylindrical frame members 2a and 3a are arranged in parallel to each other with a space that fits between the front and rear facing surfaces, and the front and rear cylindrical frame members 2b and 3b are the same as the arm members 4a and 5a of the main body half 1A. The arm member 4b, 5b made of material and having the same length and shape can be pulled out, that is, can be telescopically inserted, and the outer end frame material of the main body half 1A between the ends of these arm members 4b, 5b. An outer end frame material 6b having the same material, the same length and the same shape as 6a is integrally fixed, and a reinforcing bar member 12b is fixed between outer end portions of the front and rear cylindrical frame materials 2b and 3b. In addition, there is a small gap in the length direction of the cylindrical frame members 2b and 3b between the inner end (base end) facing surfaces of the front and rear cylindrical frame members 2b and 3b of the other half portion 1B. A pair of left and right partition bars 13 and 14 are fixed.
[0019]
  Then, the main body half 1A and the main body other half 1B are opposed to each other in a bellows-like manner, and the main body half 1B cylindrical frame members 2b, 3b are placed between the main body half 1A cylindrical frame members 2a, 3a. A device body 1 having a horizontally long rectangular shape that can be expanded and contracted in the length direction is inserted by being inserted so as to overlap each other with a part of the opposing surfaces in contact with each other. It is composed.
[0020]
  Further, as shown in FIG. 1, the apparatus main body 1 has cylindrical frame members 2a, 3a and 2b extending over the entire length of the arm members 4a, 5a and 4b and 5b of the main body half 1A and the main body other half 1B. 3b, and contracted to the minimum length between the outer end frame materials 6a and 6b at both ends, it is substantially equal to the length between both sides of the small container C1, as shown in FIG. As shown, in the state where the arm members 4a, 5a and 4b, 5b are pulled out to the maximum from the cylindrical frame materials 2a, 3a and 2b, 3b, the length between the outer end frame materials 6a, 6b on both side ends Is formed so as to be approximately equal to the length between both side surfaces of the large container C2 having a length twice that of the small container C1.
[0021]
  Further, in the apparatus main body 1, a pin insertion hole 7 that penetrates between the inner and outer surfaces of the cylindrical frame members 2 a, 3 a and 2 b, 3 b that protrudes outward from the overlapping and integrally fixed portions. , 7 are perforated several times at regular intervals in the lengthwise direction, while these arm members 4a, 5a and 4b are provided at the base end portion and the distal end portion of the arm members 4a, 5a and 4b, 5b. , 5b contracted to the minimum as described above and to the maximumElongationIn this state, pin locking holes 8 and 8 that respectively match the pin insertion holes 7 and 7 are formed, and the pin 9 is inserted into the pin insertion hole 7 and the pin locking hole 8 that match each other. The arm members 4a, 5a and 4b, 5b are fixed to the frame-like frame members 2a, 3a and 2b, 3b in a non-stretchable state.
[0022]
  At the four corners of the apparatus main body 1, that is, on the lower surfaces of the front and rear end portions of the outer end frame members 6a and 6b of the main body half 1A and the other main body half 1B, the upper and lower front and rear portions at both end portions of the containers C1 and C2 The locking protrusions 10 and 10 that are detachably locked in the locking holes c and c (shown in FIGS. 9 and 10) that are formed in the front and rear direction with a predetermined interval are formed. Has been established. The locking projections 10 and 10 are formed in a rectangular cross section having a thickness that can be inserted into the locking hole c formed of the long hole, and are gradually narrowed toward the lower end, and the upper end surface is formed. After being formed on the locking end surface 10a and inserted into the locking hole c, the locking end surface 10a is locked to the lower surface of the locking hole c when rotated 90 degrees.
[0023]
  Each of these locking projections 10 is integrally provided with a vertical rotation shaft 11 at the center of the upper end surface, and the vertical rotation shaft 11 of each locking projection 10 is connected to the front and rear of the outer end frame members 6a and 6b. It is supported on the lower surface of both ends so that it can rotate freely.mechanismThus, the vertical rotation shafts 11 of the four locking projections 10 are rotated by 90 degrees all around the axis.
[0024]
  This rotationmechanism4 and 5, the outer end frame members 6a and 6b are arranged in the outer end frame member 6a on the main body half 1A side and in the outer end frame member 6b on the other main body half 1B side. Rotating discs 21 and 21 that rotate in a vertical plane are arranged at the center of the inner surface, and eccentric pins 22 project from the outer peripheral portion of the rotating disc 21, while the vertical rotating shaft 11 of each projection 10 The base end of the lever 23 is fixed to the upper end of each of the levers 23, and an eccentric pin 24 is projected from the tip of each lever 23. The eccentric pin 24 and the eccentric pin 22 of the rotary disk 21 are rotated by a connecting rod 25. Further, the distance between the rotation center of the rotating disk 21 and its eccentric pin 22 is formed to be 1/2 of the distance between the rotation center of the lever 23 and its eccentric pin 24. Yes. Therefore, when the rotating disk 21 is rotated 180 degrees, the vertical rotating shaft 11 is rotated 90 degrees, and when the rotating disk 21 is rotated 180 degrees in the same direction, the vertical rotating shaft 11 is rotated 90 degrees in the opposite direction. The locking projections 10 are configured to alternately change between a posture that can be inserted into the locking holes c of the containers C1 and C2 and a posture that can be locked.
[0025]
  As means for rotating the rotating disks 21 and 21 arranged at the center of the inner surface of the outer end frame materials 6a and 6b, a shaft body is fixed to the center of these rotating disks 21 and 21. The shaft body may be configured to rotate by an external operation by an operator, but in this embodiment, the ratchet mechanism 30 and the operation of the ratchet mechanism 30 are transmitted to the rotating disks 21 and 21. And a rotation transmission shaft.
[0026]
  As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the rotation transmission shaft can be pulled out to the first transmission shaft cylinders 15a and 15b made of hollow square pipes, and these first transmission shaft cylinders 15a and 15b, that is, can be expanded and contracted. The first transmission shaft cylinder 15a, which is composed of the second transmission shafts 16a and 16b, each having a square shaft inserted therein, is disposed on the side of the main body half 1A. The partition bars 13 and 14 on the half 1B side are rotatably inserted and supported. On the other hand, the first transmission shaft cylinder 15b disposed on the other half portion 1B side of the main body has both ends thereof in a state where a small interval exists in the front-rear direction with respect to the first transmission shaft cylinder 15a on the main body half portion 1A side. The portion is rotatably inserted and supported by the reinforcing bar member 12b and the partition bars 13 and 14. The second transmission shafts 16a and 16b, which are inserted into the first transmission shaft cylinders 15a and 15b so as to be freely pulled out, have their tips at the outer ends of the main body half 1A side and the main body other half 1B side. The rotating disks 21 and 21 disposed in the frame members 6a and 6b are integrally fixed to the center of rotation of the rotating disks 21 and 21. Therefore, the rotation of the first transmission shaft cylinders 15a and 15b is made to rotate the second transmission shafts 16a and 16b. Via the rotating disks 21 and 21.
[0027]
  As shown in FIGS. 6 and 7, the ratchet mechanism 30 can freely rotate a rotating shaft 33 that fixes a circular gear 31 and a ratchet gear 32 between the central portions of the partition plates 13 and 14 in the other half portion 1B of the main body. The base end portion of the lever member 34 is rotatably fitted to the rotary shaft 33, and a ratchet claw 35 that engages and disengages the ratchet gear 32 is provided on the base end portion side of the lever member 34. A reverse rotation preventing claw 35 'is pivotally attached to the partition bar 13 to prevent the reverse rotation of the ratchet gear 32. The inner ends of the first transmission shaft cylinders 15a and 15b are pivotally attached. Small-diameter gears 17a and 17b are fixed to the respective portions, and these small-diameter gears 17a and 17b are meshed with the circular gear 31, and the rotation of the circular gear 31 is transmitted via the small-diameter gears 17a and 17b to the first transmission shaft cylinder 15a, It is configured to transmit to 15b.
[0028]
  Further, the lever member 34 is prevented from further rotation by the front and rear stoppers 18 and 19 fixed to the upper end surfaces of the partition plates 13 and 14, and reciprocates around the rotation shaft 33 within a rotation angle range of 60 degrees. When the lever member 34 is rotated by 60 degrees when the gear ratio of the circular gear 31 and the small diameter gears 17a and 17b is 3: 1, the small gears 17a and 17b are rotated 180 degrees. It is configured to rotate. Further, as shown in FIG. 2, a lower end of a coil spring 36 having a predetermined length is connected to the tip of the lever member 34, and a wire rope 37 suspended by a hook d of the crane is connected to the upper end of the coil spring 36. A locking ring 38 that is hooked on the hook d is formed at the end of the wire rope 37.
[0029]
  Next, an example of the structure of the telescopic mechanism 40 between the main body half 1A and the main body other half 1B in the apparatus main body 1 will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, the telescopic mechanism 40 has bearing pieces 41, 41 projecting from the upper surfaces of the front and rear cylindrical frame members 2 a, 3 a of the main body half 1 </ b> A, and rotates to the bearing pieces 41, 41. Both ends of the shaft 42 are rotatably supported, and the drum 44 around which the wire rope 43 is wound is fixed to the center of the rotation shaft 42 a plurality of times. A pair of front and rear drums 45a, 45a and 45b, 45b are fixed to portions corresponding to the front and rear cylindrical frame members 2a, 3a of the portion 1A and the front and rear cylindrical frame members 2b, 3b of the other half portion 1B, respectively. Yes.
[0030]
  Further, the wire ropes 46a, 46a are wound around the drums 45a, 45a arranged above the front and rear cylindrical frame members 2a, 3a of the half half 1A of the main body a plurality of times and pulled out from these drums 45a. As shown in FIG. 8, both end portions of the wire ropes 46a, 46a are respectively hung on sheaves 47a, 47a rotatably supported on the upper surfaces of the front and rear cylindrical frame members 2a, 3a, and the cylindrical frame members The sheaves 48a and 48a are rotatably supported in the opening portions at both ends of the 2a and 3a, and the sheaves 48a and 48a are spanned endlessly in the cylindrical frame materials 2a and 3a. Appropriate portions of the wire rope 46a between 48a and 48a are fixed to arm members 4a and 5a that are inserted into the tubular frame members 2a and 3a so as to expand and contract, respectively. Therefore, when the drums 45a and 45a rotate in the clockwise direction, the arm members 4a and 5a simultaneously extend from the front and rear cylindrical frame members 2a and 3a, and when rotated in the counterclockwise direction, the arm members 4a and 5a contract into the front and rear cylindrical frame members 2a and 3a. Stored.
[0031]
  Similarly, the wire ropes 46b, 46b are wound around the drums 45b, 45b disposed above the front and rear cylindrical frame members 2b, 3b of the other half 1B of the main body a plurality of times and pulled out from these drums 45b. The both ends of the wire ropes 46b, 46b are connected to the openings at both ends of the front and rear cylindrical frame members 2b, 3b from the sheave 47b rotatably supported on the upper surfaces of the front and rear cylindrical frame members 2b, 3b. The sheaves 48b, 48b that are rotatably supported are spanned endlessly in the tubular frame members 2b, 3b, and the appropriate position of the wire rope 46b between the sheaves 48b, 48b is placed in the tubular frame member. The arm members 4b and 5b are respectively fixedly attached to the arm members 4b and 5b so as to be extendable and retractable in 2b and 3b. Therefore, when the drums 45b and 45b rotate in the clockwise direction, the arm members 4b and 5b simultaneously extend from the front and rear cylindrical frame members 2b and 3b, and when rotated in the counterclockwise direction, the arms 45b and 45b contract into the front and rear cylindrical frame members 2b and 3b. Stored.
[0032]
  The wire rope 43 wound around the central drum 44 fixed to the central portion of the rotating shaft 42 has the central portion in the length direction fixed to the drum 44 and pulled out from the drum 44 to both sides. Locking rings 50 and 51 for locking to the hooks d of the crane are formed at the upper ends of both end portions 43a and 43b, respectively. Reference numeral 52 denotes a connecting portion of a lifting wire rope W projecting from the upper surfaces of both end portions of the outer end frame members 6a and 6b on both sides of the apparatus main body 1, and has a connecting hole 53 formed therein.
[0033]
  Next, the usage aspect which mounts the container suspension support apparatus comprised as mentioned above on a container, and transfers a container with a crane is demonstrated. First, when installing in the large container C2, the total length of the apparatus main body 1 contracted to the length of the small container C1 as shown in FIG. 1 and FIG. Stretch to length.
[0034]
  In this work, before mounting the apparatus main body 1 on the large container C2, first, the pin 9 is pulled out and the front and rear cylindrical frame members 2a, 2b, 3a, 3b and the arms contracted in these cylindrical frame members. After unfixing the members 4a, 4b, 5a and 5b, the member 4a, 4b, 5a and 5b were fixed to the central portion of the rotating shaft 42 rotatably supported between the upper and lower surfaces of the front and rear cylindrical frame members 2a and 3a of the half body 1A. In the drum 44, the lock ring 50 of one end 43a (extension end of the arm members 4a, 4b, 5a, 5b) of the wire rope 43 with both ends pulled out from the drum 44 is hooked to the crane. When the hook d is raised by engaging with the drum d, the drum 44 rotates clockwise in FIG. 8, and the rotational force is fixed to both ends of the rotary shaft 42 via the rotary shaft 42. These drums 45a and 45b are integrally rotated in the same direction by being transmitted to 45b. A wire rope 46a, 46b wound around 5b and a part of which is secured to the arm members 4a, 4b, 5a, 5b in the front and rear cylindrical frame members 2a, 2b, 3a, 3b via sheaves 48a, 48b. The arm members 4a, 4b, 5a, 5b extend so as to be drawn out from the front and rear cylindrical frame members.
[0035]
  When these arm members 4a, 4b, 5a, 5b extend to the maximum extent, the entire length of the apparatus body 1 becomes equal to the length of the large container C2, and the pin insertion holes 7 of the cylindrical frame material that match each other in that state The arm member 4a, 4b, 5a, 5b is made non-stretchable by fixing the pin locking hole 8 of the arm member by inserting the pin 9.
[0036]
  In this way, after the apparatus main body 1 is extended to the length of the large container C2, the wire rope 43 is removed from the hook d of the crane, while the lower end is attached to the connecting portion 52 protruding from the upper surface of the apparatus main body 1. And the upper end locking ring 38 of the wire rope 37 connected to the lever 23 of the ratchet mechanism 30 via the coil spring 36 are locked to the hook d of the crane. Note that the length of the lifting wire rope W is longer than the length of the wire rope 37 having the coil spring 36 connected to the ratchet mechanism 30.
[0037]
  After that, when the crane hook d is raised, the wire rope 37 on the ratchet mechanism 30 side is tensioned and the coil spring 36 is extended, and the lever of the ratchet mechanism 30 that has been tilted by being received by one of the stoppers 18 until then. The member 34 stands up and rotates upward by 60 degrees about the rotation shaft 33, and comes into contact with the other stopper 19 to prevent further rotation.
[0038]
  When this lever member 34 rotates 60 degrees,leverThe ratchet gear 32 fixed to the rotary shaft 33 by the ratchet pawl 35 pivotally attached to the member 34 and the circular gear 31 rotate by the same angle in the same direction and mesh with the circular gear 31. 17a and 17b rotate 180 degrees. The inner ends of the first transmission shaft cylinders 15a and 15b are integrally fixed to the rotation center portions of the front and rear small diameter gears 17a and 17b, respectively. Therefore, the first transmission shaft cylinders 15a and 15b are 180 degrees, The second transmission shafts 16a and 16b, which are rotated and fitted in the first transmission shaft cylinders 15a and 15b so as to be extendable and retractable, also rotate integrally, and the rotation is performed in the outer end frame members 6a and 6b on both sides. Is transmitted to a rotating disk 21 fixed to the tips of the second transmission shafts 16a and 16b at the center of the shaft, and the eccentric disk 22 on the rotating disk 21 is rotated by the rotation of the rotating disk 21 by 180 degrees. The connecting rod 25 connecting the eccentric pins 24 on the lever 23 fixed to the vertical rotation shaft 11 of the locking projection 10 moves in the length direction and rotates the vertical rotation shaft 11 by 90 degrees to lock. The protrusion 10 is set in a posture that can be inserted into the locking holes c formed in the four corners of the upper surface of the large container C2.
[0039]
  When the vertical rotation shaft 11 is rotated 90 degrees by the above operation, the locking projection 10 cannot be inserted into the locking hole c with the thickness direction thereof being perpendicular to the length direction of the locking hole c. When this happens, the lever member 34 can be put in a posture that allows it to be inserted into the locking hole c by performing an operation of raising the lever member 34 by 60 degrees.
[0040]
  Thereafter, when the crane hook d is further lifted, the coil spring 36 is further extended in a standing state in which the lever member 34 is in contact with the stopper 19, and the suspension wire rope connected to the four sides of the apparatus body 1 accordingly. The device body 1 is lifted from the slack state to the tension state.
[0041]
  When the apparatus main body 1 is lifted above the large container C2 and then the hook d is lowered, the apparatus main body 1 is placed on the large container C2. At this time, as shown in FIG. 9, the engaging projections 10 projecting on the front and rear lower surfaces of the outer side frame members 6a and 6b on both sides of the apparatus main body 1 are drilled on the upper surface of the large container C2. After aligning on the stop holes c, the apparatus main body 1 is lowered onto the large container C2 to insert the lock projections 10 into the corresponding lock holes c.
[0042]
  As described above, after the apparatus main body 1 is mounted on the large container C2, when the hook d is further lowered, the lever member 34 of the ratchet mechanism 30 is lowered until the stopper 18 is received. At this time, the ratchet pawl 35 and the ratchet gear 32 are unlocked, and the rotating shaft 33 does not rotate. Next, when the lever d is raised until it abuts against the stopper 19 by raising the hook d and tensioning the wire rope 37, the first transmission shaft cylinders 15a, 15b on both sides from the ratchet mechanism 30 as described above. The vertical rotation shaft 11 of the locking projection 10 is rotated 90 degrees via the second transmission shafts 16a and 16b, the rotating disk 21, and the connecting rod 25, and the locking projection 10 is inserted into the locking hole c of the large container C2. In the downward direction, the length direction of the upper end locking end face 10a is directed in a direction perpendicular to the locking hole c as shown in FIG.
[0043]
  When the crane hook d is further raised in this state, the coil spring 36 is further extended in the standing state in which the lever member 34 abuts against the stopper 19, and the suspension wire rope connected to the four sides of the apparatus body 1 accordingly. W is in a tension state from a slack state, and the locking end surface 10a of the locking projection 10 is locked to the lower surface of the locking hole c of the large container C2, so that the large container C2 is lifted together with the apparatus main body 1. It is transferred to a predetermined place.
[0044]
  When the large container C2 reaches a predetermined place, it is suspended. At this time, when the crane hook d is lowered to loosen the operation wire rope 37 of the ratchet mechanism 30 and then the hook d is raised again to tension only the wire rope 37, the lever member 34 of the ratchet mechanism 30 is obtained. , Once stood up, and as described above, the locking projection 10 is rotated 90 degrees through the rotation transmitting means. When the hook d is raised in this state, the locking projection 10 is pulled upward from the locking hole c of the large container C2 and only the device main body 1 is lifted, and the device main body 1 is lifted to the next large container C2. Is moved by a crane, mounted on the large container C2, and locked by the same operation as described above, the locking protrusion 10 is locked in the locking hole c of the large container C2, and then lifted and transferred to a predetermined place. This operation is repeated to accumulate all large containers C2 in a predetermined place.
[0045]
  Next, when the small container C1 is used for lifting, after the front and rear cylindrical frame members and the arm members are fixed by the pins 9, the apparatus main body 1 is moved to the small container C1 as shown in FIGS. Then, the front and rear cylindrical frame members and the arm members are fixed again by the pins 9.
[0046]
  The contracting operation of the apparatus main body 1 is performed by using the wire rope 43 in which both ends of the drum 44 fixed to the central portion of the rotating shaft 42 are pulled out from the drum 44 before the apparatus main body 1 is mounted on the small container C1. When the locking ring 51 of the other end 43b (the contracting ends of the arm members 4a, 4b, 5a and 5b) is locked to the hook d of the crane and the hook d is raised, the drum 44 in FIG. The counterclockwise rotation is transmitted to the drums 45a and 45b that are fixed to both ends of the rotary shaft 42 via the rotary shaft 42, and the drums 45a and 45b are rotated together in the same direction. At the same time, it is wound around the drums 45a and 45b and a part thereof is fixed to the arm members 4a, 4b, 5a and 5b in the front and rear cylindrical frame members 2a, 2b, 3a and 3b via the sheaves 48a and 48b. The arm members 4a, 4b, 5a, 5b are accommodated in the front and rear cylindrical frame members by the wire ropes 46a, 46b. It is shrunk.
[0047]
  In this way, after the apparatus main body 1 is contracted to the length of the small container C1, the wire rope 43 is removed from the hook d of the crane, while the lower end is attached to the connecting portion 52 protruding from the upper surface of the apparatus main body 1. The upper end of the lifting wire rope W and the upper end locking ring 38 of the lever operating wire rope 37 of the ratchet mechanism 30 are locked to the crane hook d, and then the crane hook d is raised. As with the operation of the large container C2 described above, the wire rope 37 on the ratchet mechanism 30 side is tensioned and the coil spring 36 is extended, and the ratchet mechanism 30 that has been received and tilted by the one stopper 18 until then. The lever member 34 stands up and rotates upward by 60 degrees about the rotation shaft 33. From the ratchet mechanism 30, first transmission shaft cylinders 15a, 15b, second transmission shafts 16a, 16b, rotation disks 21, Via connecting rod 25 Then, the vertical rotation shaft 11 of the locking projection 10 rotates 90 degrees, and the locking projection 10 can be inserted into the locking holes c formed in the four corners of the upper surface of the small container C1.
[0048]
  Thereafter, when the crane hook d is further lifted, the coil spring 36 is further extended in a standing state in which the lever member 34 is in contact with the stopper 19, and the suspension wire rope connected to the four sides of the apparatus body 1 accordingly. W is in a tension state from a slack state, and the apparatus main body 1 is lifted. After the apparatus main body 1 is lifted above the small container C1, the hook d is lowered and the apparatus main body 1 is placed on the small container C1. It is done. At this time, the locking protrusions 10 projecting from the front and rear lower surfaces of both side outer end frame members 6a and 6b of the apparatus main body 1 were aligned with the locking holes c drilled in the four upper surfaces of the small container C1. After that, by lowering the apparatus main body 1 onto the large container C2, the locking projections 10 are inserted into the corresponding locking holes c.
[0049]
  After that, similar to the operation when lifting the large container C2, the lever member 34 of the ratchet mechanism 30 is rotated again to rotate the vertical rotation shaft 11 of the locking projection 10 by 90 degrees. The locking protrusion 10 is locked in the locking hole c of the small container C1, and in this state, the crane hook d is further lifted, and the suspension wire rope W connected to the four sides of the apparatus body 1 is connected. The small container C1 is lifted together with the apparatus main body 1 and transferred to a predetermined place by tension. Since the operation of detaching the apparatus main body 1 from the small container C1 and the subsequent lifting operation of the small container C1 are the same as in the case of the large container C2, detailed description thereof will be omitted.
[0050]
  Next, in the container suspension device, the drum 44 fixed to the central portion of the rotating shaft 42 as an expansion / contraction mechanism is rotated by the wire rope 43 wound around the drum 44, and the rotation is performed at both ends of the rotating shaft 42. Are transmitted to the drums 45a and 45b fixed to the section, and the arm members 4a, 4b, 5a and 5b are expanded and contracted via the wire ropes 46a and 46a by the rotation of the drum drums 45a and 45b. However, as shown in FIGS. 11 and 12, an expansion / contraction mechanism including the pantograph mechanism 60 may be employed.
[0051]
  The pantograph mechanism 60 has a pair of links 61 and 61 each having a predetermined length that are pivotally attached to each other in an X-shaped manner so that the ends of the links 61 and 61 that are sequentially opposed to each other. The pantograph mechanism 60 is arranged in a frame on the main body half 1A side and the main body other half 1B side of the apparatus main body 1 and links 61, 61 on the outer end side thereof. Are connected to the central portions of the outer end frame members 6a and 6b in a rotatable manner, and the inner ends are supported on the two sides of the center of the apparatus main body 1 between the front and rear cylindrical frame members 2b and 3b. A pair of front and rear sliding members 63a, 63a and 63b, 63b, which are slidably fitted on the guide shafts 62a, 62b, are rotatably connected to the respective sliding members 63a, 63a and 63b, 63b. By moving the guide shafts 62a and 62b in the direction in which they are brought into and out of contact with each other. The length between the outer end frame members 6a and 6b is made to correspond to the lengths of the small container C1 and the large container C2, respectively.
[0052]
  Further, a projecting piece 64 is fixed integrally to the pair of front and rear sliding members 63a, 63a and 63b, 63b slidably disposed on the two guide shafts 62a, 62b. The outer end portions of the front and rear link members 65a, 65a, 65b and 65b are pivotally attached to the upper end portion of the projecting piece 64, respectively, and the front and rear link members 65a, 65a and 65b and 65b The end portions are pivotally attached to the lower ends of the hook members 66a and 66b, respectively.
[0053]
  Therefore, when the hook d of the crane is hooked on both the hook members 66a and 66b and both the hook members 66a and 66b are raised simultaneously or one by one, they are fixed to the outer ends of one of the front and rear link members 65a and 65a. The front and rear sliding members 63a and 63a and the sliding members 63b and 63b fixed to the outer ends of the other front and rear link members 65b and 65b approach the guide shafts 62a and 62b, and the pantograph mechanism 60 extends. Thus, the outer end frame members 6a and 6b of the main body half 1A and the main body other half 1B move in a direction away from each other, and the length of the apparatus main body 1 can be extended to the length of the large container C2.
[0054]
  Further, when the pair of front and rear sliding members 63a, 63a and 63b, 63b are moved away from each other, the pantograph mechanism 60 contracts and the length between the outer end frame members 6a, 6b of the apparatus body 1 is reduced. It can be shrunk to the length of the container C1. As the contraction means, as shown in FIGS. 12 and 13, pulleys 67a and 67b are rotatably supported at the center between the front and rear cylindrical frame members below the guide shafts 62a and 62b. Both ends of the wire ropes 68a and 68b wound around 67a and 67b are drawn out for a certain length, one end of which is connected to the lower end of the corresponding hook member 66a and 66b, and the other end is provided with a tension ring 69a and 69b. The structure is formed.
[0055]
  Accordingly, when the tension rings 69a and 69b are pulled from the state in which the pantograph mechanism 60 is extended, the hook members 66a and 66b are pushed downward to connect the pair of front and rear sliding members 63a, 63a and 63b, 63b via the link members. The pantograph mechanism 60 can be contracted by moving in directions away from each other. As such contraction means, a coil spring is interposed in a compressed state between a pair of front and rear sliding members, and when the pantograph mechanism 60 is extended, the coil spring is compressed, and the compression force causes the sliding member to move between the sliding members. The pantograph mechanism 60 may be configured to be contracted by being moved away from each other, and a fluid pressure cylinder may be employed instead of the coil spring.
[0056]
  Further, in the pantograph mechanism 60, a pivotally attached portion of a pair of links 61, 61 intersecting each other in an X shape and a pair of links 61, 61 intersecting in an X shape adjacent to the links 61, 61 The parts may be sequentially connected by a tension spring, and the pantograph mechanism 60 may be contracted by the tensile force of the tension spring. The apparatus main body 1 is fixed to the cylindrical frame member and the arm member with the pins 9 in the contracted state and the expanded state, as in the above embodiment. Since the rotation means of the provided locking protrusion 10 is the same as that in the above embodiment, the detailed description thereof is omitted.
[0057]
【The invention's effect】
  As described above, the container suspension support device according to the present invention has the four corners of the container on the bottom surface of the four corners of the device body formed in the shape of a horizontally long rectangular frame that can be expanded and contracted in the length direction. The vertical shaft portion of the locking projection that can be engaged and disengaged in the locking hole drilled in the portion is rotatably supported, and the connecting portion of the lifting wire rope is provided on the upper surface of the four corners. Therefore, the main body of the device can be expanded and contracted to a length corresponding to a small container having a short length and a large container having a length twice that of the small container. It is possible to insert the device main body on the container so that the locking protrusions accurately correspond to the locking holes formed in the four corners of the upper surface of the small container and the large container. If you turn the shaft 90 degrees, Stop projection engages the engaging hole container and the apparatus body can be easily integrated with, and is capable of transferring the container to a predetermined location by lifting the apparatus main body by a crane.
[0058]
  further,A main body half portion and a main body formed by inserting the above-mentioned apparatus main body into front and rear cylindrical frame materials so that an arm member can be extended and contracted outwardly and the outer end frame material is fixed between the distal ends of the arm members. The outer half of the front and rear cylindrical frame of the half of the main body and the other body are formed by integrally fixing a part of the front and rear cylindrical frame material with the other half in the state of overlapping each other in the front and rear direction. Although the length between the outer ends of the front and rear cylindrical frame members of the half is shorter than the length of the small container, the arm member that is telescopically inserted into these front and rear cylindrical frame members By extending, it can be easily and reliably extended to a length that can be attached to a large container.
[0059]
  In addition, the arm member expands and contracts to the front and rear cylindrical frame materials when the arm member is contracted to the minimum corresponding to a small container and when it is extended to the maximum corresponding to a large container. Since there is a fixing means to fix it impossible, the outer edge frames on both sides fixed in a horizontal manner between the ends of the arm members are attached to both side edges of both small containers and large containers. The outer end frame material can be accurately positioned on the upper end, and the engaging projections provided at the front and rear end portions of the outer end frame and the engaging holes formed at the four corners of the container can be easily engaged and disengaged. In addition, the main body of the apparatus can be rigid and the lifting of the container by the crane can be reliably performed in a stable state.
[0060]
  Also,Of the main bodyWhen lifting the machine body by hooking the wire rope connected to the four corners to the hook of the crane, the wire rope connected to the lever member of the ratchet mechanism via the coil spring is also locked to the hook of the crane. When the apparatus main body is lifted in the state, the coil spring is pulled and the lever member rises to a certain angle by the pulling force, and the ratchet teeth of the ratchet mechanism rotate from the first transmission shaft cylinder and the second transmission shaft to the outer end frame material. It is transmitted to the vertical shaft portion of the locking projection via the rotation transmitting means arranged inside, and the vertical shaft portion can be rotated 90 degrees, and the locking projection is inserted into the locking hole of the container A possible posture can be achieved.
[0061]
  Then, when the device main body is suspended on the container in this state, the locking projection can be inserted into the locking hole of the container so that the device main body is placed on the container and the crane hook is raised again. Then, the lever member of the ratchet mechanism stands up to a certain angle, and the vertical shaft portion is rotated by 90 degrees in the same manner as described above, and the upper end surface of the locking projection is locked in the locking hole. By lifting the hook, the container can be lifted together with the apparatus main body and transferred to a predetermined place.
[0062]
  Claim2The invention according to the invention is an expansion / contraction mechanism of the apparatus main body, and when the apparatus main body is mounted on a container, a wire rope wound around a central drum fixed to a rotation shaft at a central portion of the apparatus main body is used as a hook of a crane. By pulling and pulling, the rotating shaft can be rotated to integrally rotate the drums at both ends thereof, and the wire rope wound around these both end side drums is composed of the above-mentioned half of the main body and the main body. Since it is introduced into the cylindrical frame material with one other part and partly connected to the arm member, it is stretched endlessly. The arm member can be contracted when it can be extended and rotated in the other direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified plan view of a state where an apparatus main body is contracted,
FIG. 2 is a simplified front view thereof.
FIG. 3 is a simplified plan view of a state in which the apparatus main body is extended,
FIG. 4 is a longitudinal side view of the outer end frame member showing the means for rotating the front and rear locking projections;
FIG. 5 is a cross-sectional view thereof,
FIG. 6 is a simplified longitudinal side view of the ratchet mechanism,
FIG. 7 is a plan view thereof.
FIG. 8 is a simplified longitudinal sectional front view of the arm member in which the telescopic mechanism is disassembled,
FIG. 9 is a simplified perspective view showing a state where the locking protrusion is inserted into the locking hole;
FIG. 10 is a simplified perspective view showing a locked state;
FIG. 11 is a simplified plan view showing another embodiment of the telescopic mechanism;
FIG. 12 is a simplified vertical side view thereof,
FIG. 13 is a simplified front view of a pulley portion;
FIG. 14 is a simplified perspective view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
  1 Main unit
  1A half of main body
  1B Other half of main body
  2a, 2b, 3a, 3b Front and rear cylindrical frame materials
  4a, 4b, 5a, 5b Arm member
  6a, 6b Outer frame material
  7 pin insertion hole
  8 Pin locking hole
  9 pin
  10 Locking protrusion
  10a Locking end face
  11 Vertical rotation axis
  15a, 15b first transmission shaft cylinder
  16a, 16b Second transmission shaft
  20 Rotating mechanism
  30 Ratchet mechanism
  40 Telescopic mechanism
  60 Pantograph mechanism
  62a, 62b Guide shaft
  63a, 63b Sliding member
  65a, 65b Link member
  C1 small container
  C2 large container
  c Locking hole
  d Crane hook

Claims (2)

前後筒状フレーム材にアーム部材を外側方に向かって伸縮自在に挿嵌し且つ該アーム部材の先端間に外端フレーム材を固着することによって形成された本体一半部と本体他半部との上記前後筒状フレーム材の一部を互いに前後方向に重ね合わせた状態で一体に固着することにより、長さ方向に伸縮自在な平面横長長方形の枠状の装置本体を形成し、上記本体一半部と本体他半部との外端フレーム材の下面における前後両端部にコンテナの四隅部に穿設されている係止孔に係脱可能な係止突起の垂直軸部を回動自在に支持していると共にこれらの外端フレーム材の両端部上面に吊り上げ用ワイヤロープの繋着部を設けているコンテナ吊支装置において、上記互いに重なり合って一体に固着している部分から外側方に突出している筒状フレーム材に、内外面間に亘って貫通したピン挿通孔を長さ方向に一定間隔を存して穿設している一方、これらの筒状フレーム材に挿嵌している上記アーム部材の基端部と先端部とに、これらのアーム部材を最小限まで収縮させて小型コンテナの長さに対応させた状態と最大限まで伸長させて大型コンテナの長さに対応させた状態にした時に上記ピン挿通孔にそれぞれ合致するピン係止孔を穿設していて、互いに合致したピン挿通孔とピン係止孔にピンを挿通することにより筒状フレーム材にアーム部材を伸縮不能に固定するように構成してあり、さらに、上記係止突起の垂直軸部を回転伝達機構によって 90 度ずつ段階的に回動させてコンテナの四隅部に穿設されている係止孔に対し、挿入可能な姿勢と係止姿勢とに変更するように構成してあり、この回転伝達機構は、装置本体の中央部に配設されたラチェット機構と、このラチェット機構のラチェット歯車を回動させるレバー部材の先端にコイルバネを介して連結しているワイヤロープと、ラチェット機構の作動により回転させられる回転軸と、この回転軸の回転に連動して回転する第１伝達軸筒と、この第１伝達軸筒に伸縮自在に挿嵌されて該第１伝達軸筒と一体的に回転し、且つ先端部を上記外端フレーム材に回転自在に連結、支持されている第２伝達軸と、この第２伝達軸の回転を外端フレーム内を通じて上記係止突起の垂直軸部に伝達する手段とからなり、上記ワイヤロープの上端をクレーンのフックに引っ掛けて引っ張ることによりレバー部材を所定角度上方に回動させて上記係止突起の垂直軸部を 90 度、回動させるように構成していることを特徴とするコンテナ吊支装置。 The main body half and the other half of the main body formed by inserting the arm members into the front and rear cylindrical frame materials so as to be extendable and contracting outward and fixing the outer end frame materials between the ends of the arm members. A part of the front and rear cylindrical frame members are fixed together so as to overlap each other in the front-rear direction, thereby forming a flat horizontal oblong frame-shaped device main body that can extend and contract in the length direction. And the other half of the main body rotatably support the vertical shafts of the locking projections that can be engaged with and disengaged from the locking holes formed in the four corners of the container at the front and rear ends of the lower surface of the frame material. In addition, in the container suspension device in which the connecting portions of the lifting wire ropes are provided on the upper surfaces of both end portions of these outer end frame members , they protrude outward from the portions that are overlapped and fixed together. Tubular frame material A pin insertion hole penetrating between the inner and outer surfaces is formed in the length direction at a constant interval, while a base end portion of the arm member inserted into these cylindrical frame members; The pin insertion hole when the arm member is contracted to the tip to the minimum to correspond to the length of the small container and extended to the maximum to correspond to the length of the large container. Pin locking holes that match each other are drilled, and the pin is inserted into the pin insertion hole and the pin locking hole that match each other, so that the arm member is fixed to the cylindrical frame member in a non-extensible manner. In addition, the vertical shaft portion of the locking projection is rotated by 90 degrees stepwise by the rotation transmission mechanism , so that the locking hole can be inserted into the locking holes formed at the four corners of the container. It is configured to change to the stop posture. The rolling transmission mechanism includes a ratchet mechanism disposed in the center of the apparatus main body, a wire rope connected to the tip of a lever member that rotates a ratchet gear of the ratchet mechanism via a coil spring, and an operation of the ratchet mechanism. A rotation shaft that is rotated by the rotation shaft, a first transmission shaft tube that rotates in conjunction with the rotation of the rotation shaft, and a first transmission shaft tube that is telescopically inserted into the first transmission shaft tube and integrated with the first transmission shaft tube. A second transmission shaft that rotates and is rotatably connected to and supported by the outer end frame member, and the rotation of the second transmission shaft passes through the outer end frame to the vertical shaft portion of the locking projection. The lever member is rotated upward by a predetermined angle by pulling the upper end of the wire rope on the crane hook, and the vertical shaft portion of the locking protrusion is rotated 90 degrees. Configure Container Tsu支apparatus characterized by there. 本体一半部と本体他半部との前後筒状フレーム材に伸縮自在に挿嵌しているアーム部材は伸縮機構によって一斉に伸縮させられるように構成してあり、この伸縮機構は、装置本体の中央部に回転自在に支持された回転軸の中央部と本体一半部及び本体他半部の前後筒状フレーム材上における該回転軸の両端部とにワイヤロープを巻装しているドラムを固着し、中央のドラムに巻装しているワイヤロープの両端部を該ドラムから引き出してその両端部をクレーンのフックに係止させるように構成している一方、両端部のドラムに巻装しているワイヤロープを本体一半部と本体他半部とにおける上記アーム部材に連結して、これらのドラムの回転によりアーム部材を伸縮させるように構成していることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ吊支装置。The arm members that are telescopically inserted into the front and rear cylindrical frame members of the half of the main body and the other half of the main body are configured to be expanded and contracted simultaneously by the expansion and contraction mechanism. The drum around which the wire rope is wound is fixed to the central part of the rotary shaft supported rotatably at the central part and the both ends of the rotary shaft on the front and rear cylindrical frame members of the main body half and the other half of the main body. The both ends of the wire rope wound around the central drum are pulled out from the drum and the both ends are locked to the hooks of the crane. the are wire rope connected to the arm member definitive to the body of one half parts of the body other half portion, according to claim 1, characterized in that it is configured to stretch the arm member by the rotation of these drums Container suspension Location.

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