JP3770005B2 - Sheet member conveying device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば現像所等において用いられる写真処理装置または写真処理を施されたシート部材を搬送しつつ乾燥する乾燥装置内に用いられ、シート部材(印画紙)を搬送させるシート部材搬送装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般的に、写真処理装置では、巻き芯(リール)に対してロール状に巻回されたシート部材(印画紙)をカッターにより所定の大きさに切断した後、露光台に搬送し載置して、所定の大きさに引き伸ばされたネガフィルム上の画像を露光し、露光された感光材料を現像ユニットに搬送し、現像液層、漂白定着液層、安定液層を通過し、現像処理、漂白定着処理、安定処理を行った後に、乾燥装置に導入して乾燥処理を行う。
【0003】
図4、図5は従来における乾燥装置のシート部材搬送装置を示す図であり、以下、図4、図5に基づいて説明する。従って、以下シート部材としては印画紙を例示して説明する。
【0004】
図4においては乾燥装置400の下部には印画紙の搬送方向を略360°ターン(180°反転と同義とする。)させるための小径ローラ対502を複数(図4において12対)設けたものであり、図5においては乾燥装置400の下部には大径ローラ504及びこの大径ローラ504に巻き掛けられたベルト506と、このベルト506に接する小径ローラ508(図5においては9個)を複数設けたものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
図4のような構成で印画紙の搬送方向を略360°ターン(略180°反転)させるためには回転駆動する小径ローラ対502をかなり多くの組数配置する必要があった。というのも印画紙の場合、コシが強く搬送させる際には直進性が強いため、曲率半径の小さい搬送路の場合、隣り合う小径ローラ対502の間隔を使用する最小サイズの印画紙よりもさらに短くする必要があった。また、印画紙の損傷を防止するために小径ローラ対502自体は若干の隙間を有して配置する必要があり、配置、組み付けも困難である。さらには小径ローラ対502の全てを搬送方向と同一な方向に駆動させるための駆動機構が必要であること、駆動回転するその小径ローラ対502の周速を上流及び下流側の搬送手段(図示していない)と一定となるように調整することが要件となり、相当困難であった。
【0006】
図5のような構成で印画紙の搬送方向を略360°ターンさせるためには印画紙を搬送するための大径ローラ504及びこの大径ローラ504に巻き掛けられたベルト506と、このベルト506に対向し若干の隙間を有して配置され自ら回転駆動する小径ローラ508をターン箇所に多く配置する必要があった。この場合も、小径ローラ508の配置組み付けが困難である。さらに、ベルト506を使用しているため、ベルト506のテンション機構、蛇行防止機構が別途必要になり、また、ローラに比較してベルト506は伸びたり磨耗しやすいため、交換等メンテナンスの頻度が高くなっていた。
【0007】
本発明の目的は、上記従来例の問題点を解決するためになされたものであり、簡単な構成で、シート部材を損傷させることなくかつ確実にシート部材の搬送方向を略360°ターンさせることができるシート部材搬送装置を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項1は、巻き芯に巻かれたロール状のシート部材を所定長さに切断して搬送するシート部材搬送装置において、前記シート部材の搬送方向を反転させる反転搬送路と、この反転搬送路の内側に設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する大径ローラと、この大径ローラの周囲に周方向に亘って複数設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する小径ローラとを有し、前記大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さいことを特徴とするシート部材搬送装置として構成されている。
【0009】
上記構成によれば、所定長さに切断されたシート部材は上流側搬送手段により反転搬送路に向けて搬送されされてくる。反転搬送路において、大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さいので、巻き芯の直ぐ近傍から繰り出されたシート部材であっても大径ローラと小径ローラから離間された後に下流側に搬送される。
【0010】
さらに、反転搬送路はシート部材の搬送方向を略180°反転させる(請求項2)ものであり、反転搬送路においてシート部材は略180°反転させられて搬送されるものである。
【0011】
さらに、大径ローラ及び小径ローラは隙間を有して配置されている(請求項3)ことにより、シート部材は損傷することなく自身のコシにより大径ローラ及び小径ローラによって下流側に搬送される。
【0012】
さらに、大径ローラの外径は使用する巻き芯の外径に対して略70%以上である(請求項4)ことにより、大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さくて略70%以上なので、シート部材は損傷することなく巻き芯の直ぐ近傍から繰り出されたシート部材であっても大径ローラと小径ローラから離間された後に下流側に搬送される。
【0013】
さらに、小径ローラの周速は大径ローラの周速より略10%速い(請求項5)ことにより、反転搬送路に導入されてきたシート部材はコシの作用で直進性があるので、大径ローラより周速の速い小径ローラにより主に搬送される。
【0014】
さらに、大径ローラ及び最下流の小径ローラから下流側に搬送されるシート部材を案内するシート部材案内部材をさらに有し、前記大径ローラ及び最下流の小径ローラの対向部の中心から巻き芯の曲率半径が描く円弧よりも大径ローラの周面よりにシート部材案内部材のシート部材案内部を位置付けた(請求項6)ものであり、このシート部材搬送装置においては、大径ローラ及び最下流の小径ローラから下流側に搬送されるシート部材は、シート部材案内部材の案内部によりシート部材の先端部が大径ローラ周表面から確実に離脱されて下流側に搬送される。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1は本発明のシート部材搬送装置が用いられる写真処理装置の一構成例を示す図であり、以下、図1に基づいて説明する。写真処理装置は、フィルム上の像を拡大投影し、感光材料(印画紙)を露光させる露光ユニット100と、巻き芯(リール)Rにロール状に巻回されマガジンMとして交換可能な感光材料を収納し、所定サイズに切断して露光ユニット100に供給する感光材料ユニット200と、露光された 感光材料を現像、漂白定着及び安定処理する現像ユニット300及び安定処理された感光材料を乾燥させる乾燥ユニット400等で構成されている。
【0016】
感光材料ユニット200は露光ユニット100の下部に設けられており、ロール状に巻回された印画紙を感光させないように内蔵した用紙カセット201が収納されている。ロール状に巻回された新品の感光材料の一例では、その長さが約180mであり、用紙カセット201を含めた重量が14Kgにもなる。そのため、扉202を開いた内側には、用紙カセット201を載置して感光材料ユニット201の内部に収納するための引き出し可能な支持レール(図示せず)等が設けられている。用紙カセット201が感光材料ユニット200に装填されると、感光材料が用紙カセット201から引き出され、カッター(図示せず)により所定の寸法に切断された後、露光ユニット100に搬送される。
【0017】
露光ユニット100は、引き伸ばしレンズユニットと、光源111と、光源からの光の光路を略直角に曲げ、引き伸ばしレンズユニットに導くためのミラーユニット112と、操作パネル113と、モニターディスプレイ装置114と、引き伸ばしレンズユニットを覆い、外部からの光を遮蔽するための筐体120等で構成されている。
【0018】
現像ユニット300は、前述のように露光された感光材料を現像、漂白定着及び安定化させるものであるが、少なくとも全現像行程と漂白定着行程の初期では、外部からの迷光による感光があってはならない。そのため、現像ユニット300の内部301は、暗室に構成されている。現像ユニット300により現像、漂白定着及び安定処理された感光材料は、乾燥ユニット400に搬送され、乾燥処理された後、乾燥ユニット400の上部の排出口401から排出され、第1搬送ベルト302上に、例えば1本のフィルムに撮影されているコマ数分だけ積み重ねられる。フィルム1本分の処理が終わると、第1搬送ベルト302により第2搬送ベルト303上に移動され、第2搬送ベルト303上に保持される。第2搬送ベルト303上には、複数本分の写真を保持することができる。
【0019】
次に、図2は乾燥ユニット400として用いられる本発明の写真乾燥装置の一実施形態を示す図であり、以下、図2を参照しつつ説明する。
【0020】
図2に示すように、乾燥ユニット400において搬送ローラ12等は略垂直方向に配置され、図示しないギヤ機構またはタイミングベルト機構等により、同期して回転される。搬送ローラ12等が形成するループは用紙搬送面を形成し、その外側は印画紙1の乳剤面1aに接し、その内側は裏側の樹脂コーティングされた面と接する。
【0021】
乾燥ユニット400の乾燥ラック2の左側面ほぼ中央部には、安定処理された印画紙の処理液滴を切り、しかる後乾燥ユニット400へ搬送するスクイズ部Sが設けられている。
【0022】
そしてこのスクイズ部Sには2組の絞りローラ対10A、10Bが設けられ、ついで絞りローラ対10Bの下流側(図中、右側)には略水平方向に搬送されてきた印画紙1を略垂直下向きに搬送方向を変えるためのローラ付きガイド板部11が設けられている。搬送ローラ12a、12b、12c等が形成するループのうち、図中左側下方には、複数の搬送ローラ12a、12b、12c及び複数のガイド板13が設けられている。この領域Bでは、印画紙1は搬送ローラ12aにより挟持され、ガイド板13に案内されて略垂直下方に搬送される。
【0023】
なお、複数の搬送ローラ12a、12b、12c等の搬送手段は、それぞれ対をなしており、各搬送ローラ対12a、12b、12cは、印画紙1の搬送方向の長さよりも若干短い距離に配置されている。従って、搬送される印画紙1は常時いずれかの搬送ローラ12a、12b、12cに挟持されていることになるので、印画紙1の搬送が確実かつスムーズに行える。また、これら対をなす搬送ローラ12間の軸心同士を垂直方向に若干ずらし、それらの水平方向の間隔を両ローラ径の合計よりも狭めている。従って、印画紙1は両ローラ間を通過する際に屈曲されるが、その屈曲方向にガイド板13の第1案内面13aが配置されているので、印画紙1はこれらの搬送ローラ12a、12b、12cの周面及びガイド板13の第1案内面13aに確実に当接しながら搬送されることとなる。
【0024】
ガイド板13の下側に設けられた大径ローラ14の周囲(下側)には、複数の小径ローラ15が、反転搬送路150(ターン領域)にほぼ隙間なく配置されている。従って、搬送ローラ対12a、12b、12c及びガイド板13によりほぼ垂直下方に搬送されてきた印画紙1は、反転搬送路150に導入され大径ローラ14と小径ローラ15により挟持され、大径ローラ14の外周に沿って搬送方向を略180度反転される。
【0025】
反転搬送路150で大径ローラ14及び小径ローラ15等により搬送方向を反転された印画紙1は、ほぼ垂直上向きに搬送方向を変えられ、複数の搬送ローラ対16a、16b、16c、16d、16eにより挟持され、ガイド板17に案内されて搬送される。搬送ローラ対16a、16b、16c、16d、16eとガイド板17の配置関係は、上記搬送ローラ12とガイド板13のそれと同様である。搬送ローラ対16a、16b、16c、16d、16eの、図中右側の領域Aは、安定処理された印画紙1を乾燥させるための領域であり、この領域Aに対向する部分には、所定の間隔を隔てて、ダクト20が設けられている。ダクト20の搬送ベルト12の領域Aに対向する面21には、所定の間隔(均一ではない)で複数のノズル22(紙面に垂直な方向にスリットが設けられている)が設けられている。ダクト20はヒータ及びブロワ等(図示せず)に連結され、ダクト20の底部から導入された温風は、ノズル22から搬送ローラ16の領域A側に噴射される。
【0026】
ここで、印画紙1はダクト20のノズル22から噴射される温風により乾燥されるとともに、搬送ローラ対16a、16b、16c、16d、16e及びガイド板17に案内されて上述したようにほぼ垂直上方に搬送される。上側にはもう1つの大径ローラ18が設けられており、この大径ローラ18の近傍にはさらにガイドローラ31が設けられている。搬送ローラ対16a、16b、16c、16d、16e及びガイド板17により搬送されつつ乾燥された印画紙1は大径ローラ18及びガイドローラ31により挟持され、乾燥ユニット400の外部に設けられた図略のトレイ等に排出される。
【0027】
なお、ループを形成する複数の搬送ローラ12等は、それぞれギヤ機構等を介して、大径ローラ14、18と同期するように駆動してもよいし、またはギヤ機構等を介さずにベルトを介して駆動してもよい。あるいは、特定のローラやプーリを駆動し、他のローラやプーリを従動させてもよい。
【0028】
次に、図3は本発明のシート部材搬送装置を説明する図であり、以下、同図を参照して本発明の要部である反転搬送路150において大径ローラ14及びその周囲に設けられた複数のガイドローラ15の具体的な構成例について説明する。
【0029】
搬送ローラ12a、12b、12c及びガイド板13のほぼ垂直下方には、搬送方向を略360°転回するための反転搬送路150が設けられている。この反転搬送路150には、大径ローラ14と大径ローラ14の外周に沿って複数(具体的には7個)のガイドローラ15が設けられている。大径ローラ14の外径は60ないし80mmが好ましく、本実施形態においては、φ=75mmと設定している。小径ローラ15の外径は略25mmである。後に詳述するが、印画紙1は巻き芯Rに巻かれた状態で感光材料ユニット200の所要位置に収容されており、巻き芯Rの外径はJIS(ISO)の規格において、φ=80mmと定められている。
【0030】
本実施形態においては、JIS(ISO)の規格において、巻き芯Rの外径をφ=80mmと定められているため、大径ローラ14の外径は60ないし80mmが好ましく、本実施形態においては、φ=75mmと設定しているが、JIS(ISO)の規格の変更、若しくは別な規格の巻き芯Rに巻かれた印画紙1を適用するためにはその巻き芯Rの外径に応じて適宜変更することが重要である。
【0031】
なお、大径ローラ14は図示しない駆動手段に連結されて、矢符Qで示す方向に回転駆動され、小径ローラ15は大径ローラ14の駆動手段に連結されて矢符Pで示す方向に回転駆動されている。従って、大径ローラ14、小径ローラ15ともに印画紙1を搬送する方向に回転している。
【0032】
なお、大径ローラ14、小径ローラ15は互いに隙間略1mmを有して配置されていて、印画紙1に搬送時の損傷を及ぼすことはない。さらに、小径ローラ15の周速は大径ローラ14の周速より10%程度速く設定されている。大径ローラ14の周速は上流側の搬送ローラ12c及び下流側の搬送ローラ16aと同じ周速に設定されている。
【0033】
印画紙1は大径ローラ14の外周に沿って搬送され搬送方向を略180度反転される。すなわち、印画紙1は大径ローラ14、ガイドローラ15間を通過して上方の搬送ローラ16aに向かって搬送されるが、その搬送方向下流側にガイド板13の第2案内面13bが設けられているので、印画紙1の先端はこのガイド板13の第2案内面13bに当接しながら搬送ローラ16aに向かって搬送されることとなる。
【0034】
なお、このときの印画紙1の挙動について詳述する。印画紙1の先端部は当初(巻き芯Rに最大限巻かれたロール状の印画紙1の使用開始直後)は大径ローラ14及び最下流の小径ローラ15を離間しても(イ)で示すように印画紙1自体のコシの作用により大径ローラ14、最下流ガイドローラ15間の接線方向すなわちほぼ上方に直進する。
【0035】
しかし、印画紙1の使用に伴って巻き芯Rに序々に近づき大径ローラ14及び最下流の小径ローラ15を離間しても巻き癖で(ロ)のような状態となる。さらに巻き芯Rの直ぐ近傍になると印画紙1自体は巻き芯Rの曲率半径(40mm)と実質的に同一なカールの巻き癖がついている。従って、大径ローラ14及び最下流の小径ローラ15を離間した際に(ハ)で示すような曲率半径略40mmのカールとなる。ここで、前述した如く、大径ローラ14の外径は75mm(曲率半径37.5mm)であるため、印画紙1は大径ローラ14及び最下流の小径ローラ15を離間した直後は大径ローラ14の周面に密着したような状態で大径ローラ14とともに移動するが、印画紙1と大径ローラ14の曲率半径の違いにより印画紙1は大径ローラ14の周面から離間する。ここで、重要なことはガイド板13の第2案内部13bの下端部13cは、巻き芯Rとほぼ同様なカール(ハ)となるような印画紙1でも確実に案内できるようにその形状、配置場所を設定しておくことである。すなわち、前記大径ローラ14及び最下流の小径ローラ15から下流側に搬送されるシート部材1を案内するガイド板13(シート部材案内部材として機能している)をさらに有し、前記大径ローラ14及び最下流の小径ローラ15の対向部の中心から巻き芯の曲率半径が描く円弧よりも大径ローラ14の周面よりにガイド板13の第2案内部13bの下端部13c(シート部材案内部として機能している)を位置付けることである。
【0036】
前記実施形態においては、ガイド板13に第1案内部13a及び第2案内部13bを設けたものを例示したが、第1案内部13a及び第2案内部13bを個々に設けることも可能である。
【0037】
また、前記実施形態においては、シート部材搬送装置として、写真乾燥装置内におけるシート部材搬送装置を例示したが、これに限定されるものではなく、巻き芯に巻かれたシート部材を所定長さに切断して搬送する形態のものであればいかなるものにも適用可能であり、例えば、ファクシミリ等でも可能である。もちろん、写真処理装置の装置本体内のシート部材搬送装置として適用することも可能である。
【0038】
さらに、前記実施形態においては、大径ローラ及び小径ローラの下流側に下流側搬送手段を設けたものを例示したが、下流側搬送手段が存在せずに、大径ローラ及び小径ローラを離間すると第2案内部材により案内されてすぐに収容部材により収容される構成であってもよい。
【0039】
さらに、前記実施形態においては、反転搬送路においてシート部材1の搬送方向を略180°反転したものを例示したが、90°ないし180°反転させるものであってもよい。
【0040】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項1は、巻き芯に巻かれたロール状のシート部材を所定長さに切断して搬送するシート部材搬送装置において、前記シート部材の搬送方向を反転させる反転搬送路と、この反転搬送路の内側に設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する大径ローラと、この大径ローラの周囲に周方向に亘って複数設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する小径ローラとを有し、前記大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さいことを特徴とするシート部材搬送装置として構成されている。
【0041】
上記構成によれば、所定長さに切断されたシート部材は上流側搬送手段により反転搬送路に向けて搬送されてくる。そして、反転搬送路の大径ローラ及び小径ローラに導入され、大径ローラ及び小径ローラによりさらに搬送され搬送方向を反転させられる。反転搬送路において、大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さいので、巻き芯の直ぐ近傍から繰り出されたシート部材であっても大径ローラと小径ローラから離間された後に下流側に搬送される。
【0042】
さらに、反転搬送路はシート部材の搬送方向を略180°反転させる(請求項2)ことにより、反転搬送路においてシート部材を略180°反転することが可能となる。
【0043】
さらに、大径ローラ及び小径ローラは隙間を有して配置されている(請求項3)ことにより、シート部材は損傷することなく自身のコシにより大径ローラ及び小径ローラによって下流側に搬送される。
【0044】
さらに、大径ローラの外径は使用する巻き芯の外径に対して略70%以上である(請求項4)ことにより、大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さくて略70%以上なので、シート部材の特に先端が損傷することなく巻き芯の直ぐ近傍から繰り出されたシート部材であっても大径ローラと小径ローラから離間された後に確実に下流側に搬送される。
【0045】
さらに、小径ローラの周速は大径ローラの周速より略10%速い(請求項5)ことにより、反転搬送路に導入されてきたシート部材はコシの作用で直進性があるので、大径ローラ及び小径ローラの隙間に入ることなく大径ローラより周速の速い小径ローラによりさらに下流側に搬送される。
【0046】
さらに、大径ローラ及び最下流の小径ローラから下流側に搬送されるシート部材を案内するシート部材案内部材をさらに有し、前記大径ローラ及び最下流の小径ローラの対向部の中心から巻き芯の曲率半径が描く円弧よりも大径ローラの周面よりにシート部材案内部材のシート部材案内部を位置付けた(請求項6)ものであり、このシート部材搬送装置においては、大径ローラ及び最下流の小径ローラから下流側に搬送されるシート部材は、シート部材案内部材の案内部によりシート部材の先端部が大径ローラ周表面から確実に離脱されて下流側に搬送される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のシート部材搬送装置を用いた写真処理装置の一例の外観構成を示す斜視図である。
【図2】 本発明のシート部材搬送装置を用いた乾燥装置の一実施形態の構成を示す図である。
【図3】 本発明のシート部材搬送装置の具体的な構成例を示す図である。
【図4】 従来における乾燥装置の搬送手段を示す図である。
【図5】 従来における乾燥装置の搬送手段を示す図である。
【符号の説明】
1 …印画紙(シート部材)
13 …シート部材案内部材の案内部
13b …第2案内部(シート部材案内部材の案内部)
14 …大径ローラ
15 …小径ローラ
150 …反転搬送路
R …巻き芯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE
[0002]
[Prior art]
In general, in a photographic processing apparatus, a sheet member (photographic paper) wound in a roll shape around a winding core (reel) is cut into a predetermined size by a cutter, and then conveyed to an exposure table and placed thereon. The negative film stretched to a predetermined size is exposed, the exposed photosensitive material is conveyed to a developing unit, passed through a developer layer, a bleach-fixing solution layer, and a stabilizing solution layer, and developed. After performing the bleach-fixing process and the stabilizing process, it is introduced into a drying apparatus to perform the drying process.
[0003]
4 and 5 are views showing a conventional sheet member conveying apparatus of a drying apparatus, and will be described below with reference to FIGS. Therefore, hereinafter, a photographic paper will be described as an example of the sheet member.
[0004]
In FIG. 4, a plurality of small diameter roller pairs 502 (12 pairs in FIG. 4) are provided at the lower part of the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In order to turn the photographic paper transport direction approximately 360 ° turn (approximately 180 ° reverse) with the configuration as shown in FIG. 4, it is necessary to arrange a relatively large number of pairs of small-
[0006]
In order to turn the conveyance direction of the photographic paper approximately 360 ° with the configuration as shown in FIG. 5, a large-
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-described problems of the conventional example, and with a simple configuration, the sheet member conveyance direction is reliably turned about 360 ° without damaging the sheet member. It is providing the sheet | seat member conveying apparatus which can do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet member conveying apparatus that cuts and conveys a roll-shaped sheet member wound around a winding core into a predetermined length, and reverses the conveying direction of the sheet member. A reverse conveyance path to be rotated, a large-diameter roller provided inside the reverse conveyance path and rotating in the same direction as the sheet member conveyance direction, and a plurality of circumferentially arranged around the large-diameter roller and a sheet member conveyance direction. And a small-diameter roller that rotates in the same direction, and the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core.
[0009]
According to the above configuration, the sheet member cut to a predetermined length is conveyed toward the reverse conveyance path by the upstream conveyance unit. In the reverse conveyance path, the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core, so that even a sheet member fed from the immediate vicinity of the winding core is moved downstream after being separated from the large-diameter roller and the small-diameter roller. Be transported.
[0010]
Further, the reverse conveyance path reverses the conveyance direction of the sheet member by approximately 180 ° (Claim 2), and the sheet member is reversed and conveyed by approximately 180 ° in the reverse conveyance path.
[0011]
Further, since the large-diameter roller and the small-diameter roller are arranged with a gap (Claim 3), the sheet member is conveyed downstream by the large-diameter roller and the small-diameter roller by its own stiffness without being damaged. .
[0012]
Further, the outer diameter of the large-diameter roller is approximately 70% or more with respect to the outer diameter of the winding core to be used (Claim 4), whereby the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core and is approximately 70. Therefore, even if the sheet member is fed from the immediate vicinity of the winding core without being damaged, the sheet member is conveyed downstream after being separated from the large diameter roller and the small diameter roller.
[0013]
Further, the peripheral speed of the small-diameter roller is approximately 10% faster than the peripheral speed of the large-diameter roller (Claim 5). It is mainly conveyed by a small-diameter roller whose peripheral speed is faster than that of the roller.
[0014]
And a sheet member guide member for guiding a sheet member conveyed downstream from the large diameter roller and the most downstream small diameter roller, and a winding core from the center of the opposing portion of the large diameter roller and the most downstream small diameter roller. The sheet member guide portion of the sheet member guide member is positioned on the circumferential surface of the large-diameter roller with respect to the arc drawn by the radius of curvature of the present invention (Claim 6). The sheet member conveyed downstream from the downstream small-diameter roller is conveyed downstream by reliably separating the leading end of the sheet member from the circumferential surface of the large-diameter roller by the guide portion of the sheet member guide member.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a photographic processing apparatus in which the sheet member conveying apparatus of the present invention is used, and will be described below with reference to FIG. The photographic processing apparatus includes an
[0016]
The
[0017]
The
[0018]
The developing
[0019]
Next, FIG. 2 is a view showing an embodiment of the photographic drying apparatus of the present invention used as the drying
[0020]
As shown in FIG. 2, in the
[0021]
A squeeze portion S is provided at the substantially central portion on the left side of the drying rack 2 of the
[0022]
The squeeze portion S is provided with two sets of squeezing
[0023]
A plurality of conveying means such as a plurality of conveying
[0024]
A plurality of small-
[0025]
The
[0026]
Here, the
[0027]
The plurality of conveying
[0028]
Next, FIG. 3 is a view for explaining the sheet member conveying apparatus of the present invention. Hereinafter, the
[0029]
A
[0030]
In the present embodiment, in the JIS (ISO) standard, the outer diameter of the winding core R is determined to be φ = 80 mm. Therefore, the outer diameter of the large-
[0031]
The large-
[0032]
The large-
[0033]
The
[0034]
The behavior of the
[0035]
However, even if the large-
[0036]
In the above embodiment, the
[0037]
Moreover, in the said embodiment, although the sheet member conveying apparatus in a photographic drying apparatus was illustrated as a sheet member conveying apparatus, it is not limited to this, The sheet member wound by the winding core is made into predetermined length. The present invention can be applied to any one that is cut and transported, for example, a facsimile. Of course, the present invention can also be applied as a sheet member conveying apparatus in the apparatus main body of the photographic processing apparatus.
[0038]
Further, in the above embodiment, the downstream side conveying means is provided downstream of the large diameter roller and the small diameter roller. However, when the large diameter roller and the small diameter roller are separated from each other without the downstream side conveying means. It may be configured to be accommodated by the accommodating member immediately after being guided by the second guide member.
[0039]
Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which the conveyance direction of the
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in a sheet member conveying apparatus that cuts and conveys a roll-shaped sheet member wound around a winding core to a predetermined length, the reversal that reverses the conveying direction of the sheet member. A conveyance path, a large-diameter roller provided inside the reversal conveyance path and rotating in the same direction as the sheet member conveyance direction, and a plurality of circumferentially arranged around the large-diameter roller, the same direction as the sheet member conveyance direction And a small-diameter roller that rotates, and the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core.
[0041]
According to the above configuration, the sheet member cut to a predetermined length is transported toward the reverse transport path by the upstream transport unit. And it introduce | transduces into the large diameter roller and small diameter roller of a reverse conveyance path, is further conveyed by a large diameter roller and a small diameter roller, and reverses a conveyance direction. In the reverse conveyance path, the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core, so that even a sheet member fed from the immediate vicinity of the winding core is moved downstream after being separated from the large-diameter roller and the small-diameter roller. Be transported.
[0042]
Further, the reverse conveying path reverses the conveying direction of the sheet member by approximately 180 ° (Claim 2), whereby the sheet member can be reversed by approximately 180 ° in the reverse conveying path.
[0043]
Further, since the large-diameter roller and the small-diameter roller are arranged with a gap (Claim 3), the sheet member is conveyed downstream by the large-diameter roller and the small-diameter roller by its own stiffness without being damaged. .
[0044]
Further, the outer diameter of the large-diameter roller is approximately 70% or more with respect to the outer diameter of the winding core to be used (Claim 4), whereby the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core and is approximately 70. Therefore, even if the sheet member is fed from the immediate vicinity of the winding core without being damaged, the sheet member is reliably conveyed downstream after being separated from the large diameter roller and the small diameter roller.
[0045]
Further, the peripheral speed of the small-diameter roller is approximately 10% faster than the peripheral speed of the large-diameter roller (Claim 5). The sheet is conveyed further downstream by a small-diameter roller whose peripheral speed is faster than that of the large-diameter roller without entering the gap between the roller and the small-diameter roller.
[0046]
And a sheet member guide member for guiding a sheet member conveyed downstream from the large diameter roller and the most downstream small diameter roller, and a winding core from the center of the opposing portion of the large diameter roller and the most downstream small diameter roller. The sheet member guide portion of the sheet member guide member is positioned on the circumferential surface of the large-diameter roller with respect to the arc drawn by the radius of curvature of the present invention (Claim 6). The sheet member conveyed downstream from the downstream small-diameter roller is conveyed downstream by reliably separating the leading end of the sheet member from the circumferential surface of the large-diameter roller by the guide portion of the sheet member guide member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of an example of a photographic processing apparatus using a sheet member conveying apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an embodiment of a drying apparatus using the sheet member conveying apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a specific configuration example of a sheet member conveyance device according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing a conveying means of a conventional drying apparatus.
FIG. 5 is a view showing a conveying means of a conventional drying apparatus.
[Explanation of symbols]
1 ... photographic paper (sheet member)
13 ... Guide part 13b of sheet member guide member ... Second guide part (guide part of sheet member guide member)
14 ...
Claims (6)
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