JP3770005B2

JP3770005B2 - Sheet member conveying device

Info

Publication number: JP3770005B2
Application number: JP30656599A
Authority: JP
Inventors: 尚大森; 与也田中
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 1999-10-28
Filing date: 1999-10-28
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2019-10-28
Also published as: JP2001122481A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば現像所等において用いられる写真処理装置または写真処理を施されたシート部材を搬送しつつ乾燥する乾燥装置内に用いられ、シート部材（印画紙）を搬送させるシート部材搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、写真処理装置では、巻き芯（リール）に対してロール状に巻回されたシート部材（印画紙）をカッターにより所定の大きさに切断した後、露光台に搬送し載置して、所定の大きさに引き伸ばされたネガフィルム上の画像を露光し、露光された感光材料を現像ユニットに搬送し、現像液層、漂白定着液層、安定液層を通過し、現像処理、漂白定着処理、安定処理を行った後に、乾燥装置に導入して乾燥処理を行う。
【０００３】
図４、図５は従来における乾燥装置のシート部材搬送装置を示す図であり、以下、図４、図５に基づいて説明する。従って、以下シート部材としては印画紙を例示して説明する。
【０００４】
図４においては乾燥装置４００の下部には印画紙の搬送方向を略３６０°ターン（１８０°反転と同義とする。）させるための小径ローラ対５０２を複数（図４において１２対）設けたものであり、図５においては乾燥装置４００の下部には大径ローラ５０４及びこの大径ローラ５０４に巻き掛けられたベルト５０６と、このベルト５０６に接する小径ローラ５０８（図５においては９個）を複数設けたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図４のような構成で印画紙の搬送方向を略３６０°ターン（略１８０°反転）させるためには回転駆動する小径ローラ対５０２をかなり多くの組数配置する必要があった。というのも印画紙の場合、コシが強く搬送させる際には直進性が強いため、曲率半径の小さい搬送路の場合、隣り合う小径ローラ対５０２の間隔を使用する最小サイズの印画紙よりもさらに短くする必要があった。また、印画紙の損傷を防止するために小径ローラ対５０２自体は若干の隙間を有して配置する必要があり、配置、組み付けも困難である。さらには小径ローラ対５０２の全てを搬送方向と同一な方向に駆動させるための駆動機構が必要であること、駆動回転するその小径ローラ対５０２の周速を上流及び下流側の搬送手段（図示していない）と一定となるように調整することが要件となり、相当困難であった。
【０００６】
図５のような構成で印画紙の搬送方向を略３６０°ターンさせるためには印画紙を搬送するための大径ローラ５０４及びこの大径ローラ５０４に巻き掛けられたベルト５０６と、このベルト５０６に対向し若干の隙間を有して配置され自ら回転駆動する小径ローラ５０８をターン箇所に多く配置する必要があった。この場合も、小径ローラ５０８の配置組み付けが困難である。さらに、ベルト５０６を使用しているため、ベルト５０６のテンション機構、蛇行防止機構が別途必要になり、また、ローラに比較してベルト５０６は伸びたり磨耗しやすいため、交換等メンテナンスの頻度が高くなっていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来例の問題点を解決するためになされたものであり、簡単な構成で、シート部材を損傷させることなくかつ確実にシート部材の搬送方向を略３６０°ターンさせることができるシート部材搬送装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、巻き芯に巻かれたロール状のシート部材を所定長さに切断して搬送するシート部材搬送装置において、前記シート部材の搬送方向を反転させる反転搬送路と、この反転搬送路の内側に設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する大径ローラと、この大径ローラの周囲に周方向に亘って複数設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する小径ローラとを有し、前記大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さいことを特徴とするシート部材搬送装置として構成されている。
【０００９】
上記構成によれば、所定長さに切断されたシート部材は上流側搬送手段により反転搬送路に向けて搬送されされてくる。反転搬送路において、大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さいので、巻き芯の直ぐ近傍から繰り出されたシート部材であっても大径ローラと小径ローラから離間された後に下流側に搬送される。
【００１０】
さらに、反転搬送路はシート部材の搬送方向を略１８０°反転させる（請求項２）ものであり、反転搬送路においてシート部材は略１８０°反転させられて搬送されるものである。
【００１１】
さらに、大径ローラ及び小径ローラは隙間を有して配置されている（請求項３）ことにより、シート部材は損傷することなく自身のコシにより大径ローラ及び小径ローラによって下流側に搬送される。
【００１２】
さらに、大径ローラの外径は使用する巻き芯の外径に対して略７０％以上である（請求項４）ことにより、大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さくて略７０％以上なので、シート部材は損傷することなく巻き芯の直ぐ近傍から繰り出されたシート部材であっても大径ローラと小径ローラから離間された後に下流側に搬送される。
【００１３】
さらに、小径ローラの周速は大径ローラの周速より略１０％速い（請求項５）ことにより、反転搬送路に導入されてきたシート部材はコシの作用で直進性があるので、大径ローラより周速の速い小径ローラにより主に搬送される。
【００１４】
さらに、大径ローラ及び最下流の小径ローラから下流側に搬送されるシート部材を案内するシート部材案内部材をさらに有し、前記大径ローラ及び最下流の小径ローラの対向部の中心から巻き芯の曲率半径が描く円弧よりも大径ローラの周面よりにシート部材案内部材のシート部材案内部を位置付けた（請求項６）ものであり、このシート部材搬送装置においては、大径ローラ及び最下流の小径ローラから下流側に搬送されるシート部材は、シート部材案内部材の案内部によりシート部材の先端部が大径ローラ周表面から確実に離脱されて下流側に搬送される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のシート部材搬送装置が用いられる写真処理装置の一構成例を示す図であり、以下、図１に基づいて説明する。写真処理装置は、フィルム上の像を拡大投影し、感光材料（印画紙）を露光させる露光ユニット１００と、巻き芯（リール）Ｒにロール状に巻回されマガジンＭとして交換可能な感光材料を収納し、所定サイズに切断して露光ユニット１００に供給する感光材料ユニット２００と、露光された感光材料を現像、漂白定着及び安定処理する現像ユニット３００及び安定処理された感光材料を乾燥させる乾燥ユニット４００等で構成されている。
【００１６】
感光材料ユニット２００は露光ユニット１００の下部に設けられており、ロール状に巻回された印画紙を感光させないように内蔵した用紙カセット２０１が収納されている。ロール状に巻回された新品の感光材料の一例では、その長さが約１８０ｍであり、用紙カセット２０１を含めた重量が１４Ｋｇにもなる。そのため、扉２０２を開いた内側には、用紙カセット２０１を載置して感光材料ユニット２０１の内部に収納するための引き出し可能な支持レール（図示せず）等が設けられている。用紙カセット２０１が感光材料ユニット２００に装填されると、感光材料が用紙カセット２０１から引き出され、カッター（図示せず）により所定の寸法に切断された後、露光ユニット１００に搬送される。
【００１７】
露光ユニット１００は、引き伸ばしレンズユニットと、光源１１１と、光源からの光の光路を略直角に曲げ、引き伸ばしレンズユニットに導くためのミラーユニット１１２と、操作パネル１１３と、モニターディスプレイ装置１１４と、引き伸ばしレンズユニットを覆い、外部からの光を遮蔽するための筐体１２０等で構成されている。
【００１８】
現像ユニット３００は、前述のように露光された感光材料を現像、漂白定着及び安定化させるものであるが、少なくとも全現像行程と漂白定着行程の初期では、外部からの迷光による感光があってはならない。そのため、現像ユニット３００の内部３０１は、暗室に構成されている。現像ユニット３００により現像、漂白定着及び安定処理された感光材料は、乾燥ユニット４００に搬送され、乾燥処理された後、乾燥ユニット４００の上部の排出口４０１から排出され、第１搬送ベルト３０２上に、例えば１本のフィルムに撮影されているコマ数分だけ積み重ねられる。フィルム１本分の処理が終わると、第１搬送ベルト３０２により第２搬送ベルト３０３上に移動され、第２搬送ベルト３０３上に保持される。第２搬送ベルト３０３上には、複数本分の写真を保持することができる。
【００１９】
次に、図２は乾燥ユニット４００として用いられる本発明の写真乾燥装置の一実施形態を示す図であり、以下、図２を参照しつつ説明する。
【００２０】
図２に示すように、乾燥ユニット４００において搬送ローラ１２等は略垂直方向に配置され、図示しないギヤ機構またはタイミングベルト機構等により、同期して回転される。搬送ローラ１２等が形成するループは用紙搬送面を形成し、その外側は印画紙１の乳剤面１ａに接し、その内側は裏側の樹脂コーティングされた面と接する。
【００２１】
乾燥ユニット４００の乾燥ラック２の左側面ほぼ中央部には、安定処理された印画紙の処理液滴を切り、しかる後乾燥ユニット４００へ搬送するスクイズ部Ｓが設けられている。
【００２２】
そしてこのスクイズ部Ｓには２組の絞りローラ対１０Ａ、１０Ｂが設けられ、ついで絞りローラ対１０Ｂの下流側（図中、右側）には略水平方向に搬送されてきた印画紙１を略垂直下向きに搬送方向を変えるためのローラ付きガイド板部１１が設けられている。搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ等が形成するループのうち、図中左側下方には、複数の搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び複数のガイド板１３が設けられている。この領域Ｂでは、印画紙１は搬送ローラ１２ａにより挟持され、ガイド板１３に案内されて略垂直下方に搬送される。
【００２３】
なお、複数の搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ等の搬送手段は、それぞれ対をなしており、各搬送ローラ対１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、印画紙１の搬送方向の長さよりも若干短い距離に配置されている。従って、搬送される印画紙１は常時いずれかの搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃに挟持されていることになるので、印画紙１の搬送が確実かつスムーズに行える。また、これら対をなす搬送ローラ１２間の軸心同士を垂直方向に若干ずらし、それらの水平方向の間隔を両ローラ径の合計よりも狭めている。従って、印画紙１は両ローラ間を通過する際に屈曲されるが、その屈曲方向にガイド板１３の第１案内面１３ａが配置されているので、印画紙１はこれらの搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃの周面及びガイド板１３の第１案内面１３ａに確実に当接しながら搬送されることとなる。
【００２４】
ガイド板１３の下側に設けられた大径ローラ１４の周囲（下側）には、複数の小径ローラ１５が、反転搬送路１５０（ターン領域）にほぼ隙間なく配置されている。従って、搬送ローラ対１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びガイド板１３によりほぼ垂直下方に搬送されてきた印画紙１は、反転搬送路１５０に導入され大径ローラ１４と小径ローラ１５により挟持され、大径ローラ１４の外周に沿って搬送方向を略１８０度反転される。
【００２５】
反転搬送路１５０で大径ローラ１４及び小径ローラ１５等により搬送方向を反転された印画紙１は、ほぼ垂直上向きに搬送方向を変えられ、複数の搬送ローラ対１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅにより挟持され、ガイド板１７に案内されて搬送される。搬送ローラ対１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅとガイド板１７の配置関係は、上記搬送ローラ１２とガイド板１３のそれと同様である。搬送ローラ対１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅの、図中右側の領域Ａは、安定処理された印画紙１を乾燥させるための領域であり、この領域Ａに対向する部分には、所定の間隔を隔てて、ダクト２０が設けられている。ダクト２０の搬送ベルト１２の領域Ａに対向する面２１には、所定の間隔（均一ではない）で複数のノズル２２（紙面に垂直な方向にスリットが設けられている）が設けられている。ダクト２０はヒータ及びブロワ等（図示せず）に連結され、ダクト２０の底部から導入された温風は、ノズル２２から搬送ローラ１６の領域Ａ側に噴射される。
【００２６】
ここで、印画紙１はダクト２０のノズル２２から噴射される温風により乾燥されるとともに、搬送ローラ対１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ及びガイド板１７に案内されて上述したようにほぼ垂直上方に搬送される。上側にはもう１つの大径ローラ１８が設けられており、この大径ローラ１８の近傍にはさらにガイドローラ３１が設けられている。搬送ローラ対１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ及びガイド板１７により搬送されつつ乾燥された印画紙１は大径ローラ１８及びガイドローラ３１により挟持され、乾燥ユニット４００の外部に設けられた図略のトレイ等に排出される。
【００２７】
なお、ループを形成する複数の搬送ローラ１２等は、それぞれギヤ機構等を介して、大径ローラ１４、１８と同期するように駆動してもよいし、またはギヤ機構等を介さずにベルトを介して駆動してもよい。あるいは、特定のローラやプーリを駆動し、他のローラやプーリを従動させてもよい。
【００２８】
次に、図３は本発明のシート部材搬送装置を説明する図であり、以下、同図を参照して本発明の要部である反転搬送路１５０において大径ローラ１４及びその周囲に設けられた複数のガイドローラ１５の具体的な構成例について説明する。
【００２９】
搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びガイド板１３のほぼ垂直下方には、搬送方向を略３６０°転回するための反転搬送路１５０が設けられている。この反転搬送路１５０には、大径ローラ１４と大径ローラ１４の外周に沿って複数（具体的には７個）のガイドローラ１５が設けられている。大径ローラ１４の外径は６０ないし８０ｍｍが好ましく、本実施形態においては、φ＝７５ｍｍと設定している。小径ローラ１５の外径は略２５ｍｍである。後に詳述するが、印画紙１は巻き芯Ｒに巻かれた状態で感光材料ユニット２００の所要位置に収容されており、巻き芯Ｒの外径はＪＩＳ（ＩＳＯ）の規格において、φ＝８０ｍｍと定められている。
【００３０】
本実施形態においては、ＪＩＳ（ＩＳＯ）の規格において、巻き芯Ｒの外径をφ＝８０ｍｍと定められているため、大径ローラ１４の外径は６０ないし８０ｍｍが好ましく、本実施形態においては、φ＝７５ｍｍと設定しているが、ＪＩＳ（ＩＳＯ）の規格の変更、若しくは別な規格の巻き芯Ｒに巻かれた印画紙１を適用するためにはその巻き芯Ｒの外径に応じて適宜変更することが重要である。
【００３１】
なお、大径ローラ１４は図示しない駆動手段に連結されて、矢符Ｑで示す方向に回転駆動され、小径ローラ１５は大径ローラ１４の駆動手段に連結されて矢符Ｐで示す方向に回転駆動されている。従って、大径ローラ１４、小径ローラ１５ともに印画紙１を搬送する方向に回転している。
【００３２】
なお、大径ローラ１４、小径ローラ１５は互いに隙間略１ｍｍを有して配置されていて、印画紙１に搬送時の損傷を及ぼすことはない。さらに、小径ローラ１５の周速は大径ローラ１４の周速より１０％程度速く設定されている。大径ローラ１４の周速は上流側の搬送ローラ１２ｃ及び下流側の搬送ローラ１６ａと同じ周速に設定されている。
【００３３】
印画紙１は大径ローラ１４の外周に沿って搬送され搬送方向を略１８０度反転される。すなわち、印画紙１は大径ローラ１４、ガイドローラ１５間を通過して上方の搬送ローラ１６ａに向かって搬送されるが、その搬送方向下流側にガイド板１３の第２案内面１３ｂが設けられているので、印画紙１の先端はこのガイド板１３の第２案内面１３ｂに当接しながら搬送ローラ１６ａに向かって搬送されることとなる。
【００３４】
なお、このときの印画紙１の挙動について詳述する。印画紙１の先端部は当初（巻き芯Ｒに最大限巻かれたロール状の印画紙１の使用開始直後）は大径ローラ１４及び最下流の小径ローラ１５を離間しても（イ）で示すように印画紙１自体のコシの作用により大径ローラ１４、最下流ガイドローラ１５間の接線方向すなわちほぼ上方に直進する。
【００３５】
しかし、印画紙１の使用に伴って巻き芯Ｒに序々に近づき大径ローラ１４及び最下流の小径ローラ１５を離間しても巻き癖で（ロ）のような状態となる。さらに巻き芯Ｒの直ぐ近傍になると印画紙１自体は巻き芯Ｒの曲率半径（４０ｍｍ）と実質的に同一なカールの巻き癖がついている。従って、大径ローラ１４及び最下流の小径ローラ１５を離間した際に（ハ）で示すような曲率半径略４０ｍｍのカールとなる。ここで、前述した如く、大径ローラ１４の外径は７５ｍｍ（曲率半径３７．５ｍｍ）であるため、印画紙１は大径ローラ１４及び最下流の小径ローラ１５を離間した直後は大径ローラ１４の周面に密着したような状態で大径ローラ１４とともに移動するが、印画紙１と大径ローラ１４の曲率半径の違いにより印画紙１は大径ローラ１４の周面から離間する。ここで、重要なことはガイド板１３の第２案内部１３ｂの下端部１３ｃは、巻き芯Ｒとほぼ同様なカール（ハ）となるような印画紙１でも確実に案内できるようにその形状、配置場所を設定しておくことである。すなわち、前記大径ローラ１４及び最下流の小径ローラ１５から下流側に搬送されるシート部材１を案内するガイド板１３（シート部材案内部材として機能している）をさらに有し、前記大径ローラ１４及び最下流の小径ローラ１５の対向部の中心から巻き芯の曲率半径が描く円弧よりも大径ローラ１４の周面よりにガイド板１３の第２案内部１３ｂの下端部１３ｃ（シート部材案内部として機能している）を位置付けることである。
【００３６】
前記実施形態においては、ガイド板１３に第１案内部１３ａ及び第２案内部１３ｂを設けたものを例示したが、第１案内部１３ａ及び第２案内部１３ｂを個々に設けることも可能である。
【００３７】
また、前記実施形態においては、シート部材搬送装置として、写真乾燥装置内におけるシート部材搬送装置を例示したが、これに限定されるものではなく、巻き芯に巻かれたシート部材を所定長さに切断して搬送する形態のものであればいかなるものにも適用可能であり、例えば、ファクシミリ等でも可能である。もちろん、写真処理装置の装置本体内のシート部材搬送装置として適用することも可能である。
【００３８】
さらに、前記実施形態においては、大径ローラ及び小径ローラの下流側に下流側搬送手段を設けたものを例示したが、下流側搬送手段が存在せずに、大径ローラ及び小径ローラを離間すると第２案内部材により案内されてすぐに収容部材により収容される構成であってもよい。
【００３９】
さらに、前記実施形態においては、反転搬送路においてシート部材１の搬送方向を略１８０°反転したものを例示したが、９０°ないし１８０°反転させるものであってもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１は、巻き芯に巻かれたロール状のシート部材を所定長さに切断して搬送するシート部材搬送装置において、前記シート部材の搬送方向を反転させる反転搬送路と、この反転搬送路の内側に設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する大径ローラと、この大径ローラの周囲に周方向に亘って複数設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する小径ローラとを有し、前記大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さいことを特徴とするシート部材搬送装置として構成されている。
【００４１】
上記構成によれば、所定長さに切断されたシート部材は上流側搬送手段により反転搬送路に向けて搬送されてくる。そして、反転搬送路の大径ローラ及び小径ローラに導入され、大径ローラ及び小径ローラによりさらに搬送され搬送方向を反転させられる。反転搬送路において、大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さいので、巻き芯の直ぐ近傍から繰り出されたシート部材であっても大径ローラと小径ローラから離間された後に下流側に搬送される。
【００４２】
さらに、反転搬送路はシート部材の搬送方向を略１８０°反転させる（請求項２）ことにより、反転搬送路においてシート部材を略１８０°反転することが可能となる。
【００４３】
さらに、大径ローラ及び小径ローラは隙間を有して配置されている（請求項３）ことにより、シート部材は損傷することなく自身のコシにより大径ローラ及び小径ローラによって下流側に搬送される。
【００４４】
さらに、大径ローラの外径は使用する巻き芯の外径に対して略７０％以上である（請求項４）ことにより、大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さくて略７０％以上なので、シート部材の特に先端が損傷することなく巻き芯の直ぐ近傍から繰り出されたシート部材であっても大径ローラと小径ローラから離間された後に確実に下流側に搬送される。
【００４５】
さらに、小径ローラの周速は大径ローラの周速より略１０％速い（請求項５）ことにより、反転搬送路に導入されてきたシート部材はコシの作用で直進性があるので、大径ローラ及び小径ローラの隙間に入ることなく大径ローラより周速の速い小径ローラによりさらに下流側に搬送される。
【００４６】
さらに、大径ローラ及び最下流の小径ローラから下流側に搬送されるシート部材を案内するシート部材案内部材をさらに有し、前記大径ローラ及び最下流の小径ローラの対向部の中心から巻き芯の曲率半径が描く円弧よりも大径ローラの周面よりにシート部材案内部材のシート部材案内部を位置付けた（請求項６）ものであり、このシート部材搬送装置においては、大径ローラ及び最下流の小径ローラから下流側に搬送されるシート部材は、シート部材案内部材の案内部によりシート部材の先端部が大径ローラ周表面から確実に離脱されて下流側に搬送される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート部材搬送装置を用いた写真処理装置の一例の外観構成を示す斜視図である。
【図２】本発明のシート部材搬送装置を用いた乾燥装置の一実施形態の構成を示す図である。
【図３】本発明のシート部材搬送装置の具体的な構成例を示す図である。
【図４】従来における乾燥装置の搬送手段を示す図である。
【図５】従来における乾燥装置の搬送手段を示す図である。
【符号の説明】
１ …印画紙（シート部材）
１３ …シート部材案内部材の案内部
１３ｂ …第２案内部（シート部材案内部材の案内部）
１４ …大径ローラ
１５ …小径ローラ
１５０ …反転搬送路
Ｒ …巻き芯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photographic processing apparatus used in, for example, a developing station or a drying apparatus that dries while conveying a photographic processed sheet member, and relates to a sheet member conveying apparatus that conveys a sheet member (photographic paper). .
[0002]
[Prior art]
In general, in a photographic processing apparatus, a sheet member (photographic paper) wound in a roll shape around a winding core (reel) is cut into a predetermined size by a cutter, and then conveyed to an exposure table and placed thereon. The negative film stretched to a predetermined size is exposed, the exposed photosensitive material is conveyed to a developing unit, passed through a developer layer, a bleach-fixing solution layer, and a stabilizing solution layer, and developed. After performing the bleach-fixing process and the stabilizing process, it is introduced into a drying apparatus to perform the drying process.
[0003]
4 and 5 are views showing a conventional sheet member conveying apparatus of a drying apparatus, and will be described below with reference to FIGS. Therefore, hereinafter, a photographic paper will be described as an example of the sheet member.
[0004]
In FIG. 4, a plurality of small diameter roller pairs 502 (12 pairs in FIG. 4) are provided at the lower part of the drying device 400 to turn the photographic paper transport direction by approximately 360 ° (synonymous with 180 ° reversal). 5, a large-diameter roller 504, a belt 506 wound around the large-diameter roller 504, and small-diameter rollers 508 (9 in FIG. 5) in contact with the belt 506 are disposed below the drying device 400. A plurality are provided.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In order to turn the photographic paper transport direction approximately 360 ° turn (approximately 180 ° reverse) with the configuration as shown in FIG. 4, it is necessary to arrange a relatively large number of pairs of small-diameter rollers 502 to be rotationally driven. This is because, in the case of photographic paper, the straightness is strong when it is strongly conveyed, so in the case of a conveyance path with a small curvature radius, it is even more than the smallest size photographic paper that uses the interval between adjacent small diameter roller pairs 502. It was necessary to shorten it. Further, in order to prevent the photographic paper from being damaged, the small-diameter roller pair 502 itself needs to be arranged with a slight gap, and it is difficult to arrange and assemble it. Furthermore, a drive mechanism for driving all of the small diameter roller pair 502 in the same direction as the conveyance direction is necessary, and the peripheral speed of the small diameter roller pair 502 to be driven and rotated is determined by conveying means on the upstream and downstream sides (not shown). It was a requirement to make adjustments to be constant, and it was quite difficult.
[0006]
In order to turn the conveyance direction of the photographic paper approximately 360 ° with the configuration as shown in FIG. 5, a large-diameter roller 504 for conveying the photographic paper, a belt 506 wound around the large-diameter roller 504, and the belt 506 It is necessary to arrange a large number of small diameter rollers 508 that face each other and have a slight gap and that are rotationally driven by themselves. Also in this case, it is difficult to arrange and assemble the small diameter roller 508. Further, since the belt 506 is used, a tension mechanism and a meandering prevention mechanism for the belt 506 are separately required, and the belt 506 is easily stretched and worn compared to the roller, so that maintenance such as replacement is frequently performed. It was.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-described problems of the conventional example, and with a simple configuration, the sheet member conveyance direction is reliably turned about 360 ° without damaging the sheet member. It is providing the sheet | seat member conveying apparatus which can do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet member conveying apparatus that cuts and conveys a roll-shaped sheet member wound around a winding core into a predetermined length, and reverses the conveying direction of the sheet member. A reverse conveyance path to be rotated, a large-diameter roller provided inside the reverse conveyance path and rotating in the same direction as the sheet member conveyance direction, and a plurality of circumferentially arranged around the large-diameter roller and a sheet member conveyance direction. And a small-diameter roller that rotates in the same direction, and the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core.
[0009]
According to the above configuration, the sheet member cut to a predetermined length is conveyed toward the reverse conveyance path by the upstream conveyance unit. In the reverse conveyance path, the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core, so that even a sheet member fed from the immediate vicinity of the winding core is moved downstream after being separated from the large-diameter roller and the small-diameter roller. Be transported.
[0010]
Further, the reverse conveyance path reverses the conveyance direction of the sheet member by approximately 180 ° (Claim 2), and the sheet member is reversed and conveyed by approximately 180 ° in the reverse conveyance path.
[0011]
Further, since the large-diameter roller and the small-diameter roller are arranged with a gap (Claim 3), the sheet member is conveyed downstream by the large-diameter roller and the small-diameter roller by its own stiffness without being damaged. .
[0012]
Further, the outer diameter of the large-diameter roller is approximately 70% or more with respect to the outer diameter of the winding core to be used (Claim 4), whereby the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core and is approximately 70. Therefore, even if the sheet member is fed from the immediate vicinity of the winding core without being damaged, the sheet member is conveyed downstream after being separated from the large diameter roller and the small diameter roller.
[0013]
Further, the peripheral speed of the small-diameter roller is approximately 10% faster than the peripheral speed of the large-diameter roller (Claim 5). It is mainly conveyed by a small-diameter roller whose peripheral speed is faster than that of the roller.
[0014]
And a sheet member guide member for guiding a sheet member conveyed downstream from the large diameter roller and the most downstream small diameter roller, and a winding core from the center of the opposing portion of the large diameter roller and the most downstream small diameter roller. The sheet member guide portion of the sheet member guide member is positioned on the circumferential surface of the large-diameter roller with respect to the arc drawn by the radius of curvature of the present invention (Claim 6). The sheet member conveyed downstream from the downstream small-diameter roller is conveyed downstream by reliably separating the leading end of the sheet member from the circumferential surface of the large-diameter roller by the guide portion of the sheet member guide member.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a photographic processing apparatus in which the sheet member conveying apparatus of the present invention is used, and will be described below with reference to FIG. The photographic processing apparatus includes an exposure unit 100 that enlarges and projects an image on a film and exposes a photosensitive material (photographic paper), and a photosensitive material that is wound around a winding core (reel) R in a roll shape and can be exchanged as a magazine M. A photosensitive material unit 200 which is stored, cut into a predetermined size and supplied to the exposure unit 100, a developing unit 300 for developing, bleach-fixing and stabilizing the exposed photosensitive material, and a drying unit for drying the stably processed photosensitive material 400 or the like.
[0016]
The photosensitive material unit 200 is provided at the lower part of the exposure unit 100, and houses a paper cassette 201 built in so as not to expose the photographic paper wound in a roll shape. In an example of a new photosensitive material wound in a roll shape, the length is about 180 m, and the weight including the paper cassette 201 is 14 kg. For this reason, inside the door 202 that is opened, a support rail (not shown) that can be pulled out to place the paper cassette 201 and store it inside the photosensitive material unit 201 is provided. When the paper cassette 201 is loaded into the photosensitive material unit 200, the photosensitive material is pulled out of the paper cassette 201, cut into a predetermined size by a cutter (not shown), and then conveyed to the exposure unit 100.
[0017]
The exposure unit 100 includes an enlargement lens unit, a light source 111, a mirror unit 112 for bending an optical path of light from the light source at a substantially right angle, and guiding the light to the enlargement lens unit, an operation panel 113, a monitor display device 114, and an enlargement. The housing 120 is configured to cover the lens unit and shield light from the outside.
[0018]
The developing unit 300 develops, bleach-fixes, and stabilizes the exposed photosensitive material as described above. At least in the initial stage of the entire development process and the bleach-fixing process, there is no light exposure due to stray light from the outside. Don't be. Therefore, the inside 301 of the developing unit 300 is configured as a dark room. The photosensitive material developed, bleach-fixed, and stabilized by the developing unit 300 is conveyed to the drying unit 400, dried, and then discharged from the discharge port 401 at the upper portion of the drying unit 400, and then onto the first conveying belt 302. For example, the number of frames shot on one film is stacked. When the processing for one film is completed, the film is moved onto the second conveyance belt 303 by the first conveyance belt 302 and is held on the second conveyance belt 303. A plurality of photographs can be held on the second conveyor belt 303.
[0019]
Next, FIG. 2 is a view showing an embodiment of the photographic drying apparatus of the present invention used as the drying unit 400, and will be described below with reference to FIG.
[0020]
As shown in FIG. 2, in the drying unit 400, the conveying rollers 12 and the like are arranged in a substantially vertical direction, and are rotated in synchronization by a gear mechanism or a timing belt mechanism (not shown). The loop formed by the conveying rollers 12 and the like forms a sheet conveying surface, the outer side thereof being in contact with the emulsion surface 1a of the photographic paper 1, and the inner side being in contact with the back side resin-coated surface.
[0021]
A squeeze portion S is provided at the substantially central portion on the left side of the drying rack 2 of the drying unit 400 to cut the processing droplets of the photographic paper that has been stably processed, and then transport the droplets to the drying unit 400.
[0022]
The squeeze portion S is provided with two sets of squeezing roller pairs 10A and 10B, and then the photographic paper 1 conveyed in a substantially horizontal direction is arranged substantially vertically on the downstream side (right side in the drawing) of the squeezing roller pair 10B. A guide plate portion 11 with a roller for changing the conveying direction downward is provided. Among the loops formed by the conveying rollers 12a, 12b, 12c, etc., a plurality of conveying rollers 12a, 12b, 12c and a plurality of guide plates 13 are provided on the lower left side in the drawing. In this area B, the photographic paper 1 is nipped by the conveyance roller 12a, guided by the guide plate 13, and conveyed substantially vertically downward.
[0023]
A plurality of conveying means such as a plurality of conveying rollers 12a, 12b, and 12c form a pair, and each conveying roller pair 12a, 12b, and 12c is disposed at a distance slightly shorter than the length of the photographic paper 1 in the conveying direction. Has been. Accordingly, since the conveyed photographic paper 1 is always held between any of the conveying rollers 12a, 12b, 12c, the photographic paper 1 can be reliably and smoothly conveyed. Further, the shaft centers between the pair of conveying rollers 12 are slightly shifted in the vertical direction, and the horizontal interval between them is narrower than the total of both roller diameters. Accordingly, the photographic paper 1 is bent when it passes between both rollers. Since the first guide surface 13a of the guide plate 13 is disposed in the bending direction, the photographic paper 1 is provided with these conveying rollers 12a, 12b. , 12c and the first guide surface 13a of the guide plate 13 while being reliably abutted.
[0024]
A plurality of small-diameter rollers 15 are arranged in the reverse conveyance path 150 (turn area) with almost no gap around the large-diameter roller 14 provided on the lower side of the guide plate 13 (lower side). Accordingly, the photographic paper 1 conveyed substantially vertically downward by the conveying roller pairs 12a, 12b, 12c and the guide plate 13 is introduced into the reverse conveying path 150 and is sandwiched between the large diameter roller 14 and the small diameter roller 15, and the large diameter roller. The conveyance direction is reversed by approximately 180 degrees along the outer periphery of 14.
[0025]
The photographic paper 1 whose conveyance direction is reversed by the large-diameter roller 14 and the small-diameter roller 15 in the reverse conveyance path 150 can be changed in the conveyance direction substantially vertically upward, and a plurality of conveyance roller pairs 16a, 16b, 16c, 16d, 16e. Is guided by the guide plate 17 and conveyed. The arrangement relationship between the conveyance roller pairs 16a, 16b, 16c, 16d, and 16e and the guide plate 17 is the same as that of the conveyance roller 12 and the guide plate 13. The area A on the right side of the drawing of the pair of conveying rollers 16a, 16b, 16c, 16d, and 16e is an area for drying the photographic paper 1 that has been stably processed. A duct 20 is provided at an interval. A plurality of nozzles 22 (with slits provided in a direction perpendicular to the paper surface) are provided at a predetermined interval (not uniform) on the surface 21 of the duct 20 facing the region A of the conveyance belt 12. The duct 20 is connected to a heater, a blower, and the like (not shown), and hot air introduced from the bottom of the duct 20 is jetted from the nozzle 22 to the area A side of the conveying roller 16.
[0026]
Here, the photographic paper 1 is dried by the warm air jetted from the nozzle 22 of the duct 20 and is guided by the conveying roller pairs 16a, 16b, 16c, 16d, 16e and the guide plate 17 and is substantially vertical as described above. It is conveyed upward. Another large-diameter roller 18 is provided on the upper side, and a guide roller 31 is further provided in the vicinity of the large-diameter roller 18. The photographic paper 1 dried while being transported by the transport roller pairs 16a, 16b, 16c, 16d, and 16e and the guide plate 17 is sandwiched by the large-diameter roller 18 and the guide roller 31 and is not shown provided outside the drying unit 400. It is discharged to the tray.
[0027]
The plurality of conveying rollers 12 and the like forming the loop may be driven to synchronize with the large-diameter rollers 14 and 18 via a gear mechanism or the like, or the belt may be driven without the gear mechanism or the like. It may be driven via. Alternatively, a specific roller or pulley may be driven, and another roller or pulley may be driven.
[0028]
Next, FIG. 3 is a view for explaining the sheet member conveying apparatus of the present invention. Hereinafter, the large diameter roller 14 and its surroundings are provided in the reverse conveying path 150 which is the main part of the present invention with reference to the same drawing. A specific configuration example of the plurality of guide rollers 15 will be described.
[0029]
A reverse conveyance path 150 for turning the conveyance direction by approximately 360 ° is provided substantially vertically below the conveyance rollers 12a, 12b, 12c and the guide plate 13. The reverse conveyance path 150 is provided with a large diameter roller 14 and a plurality of (specifically, seven) guide rollers 15 along the outer periphery of the large diameter roller 14. The outer diameter of the large-diameter roller 14 is preferably 60 to 80 mm, and in this embodiment, φ = 75 mm. The outer diameter of the small diameter roller 15 is approximately 25 mm. As will be described in detail later, the photographic paper 1 is housed in a required position of the photosensitive material unit 200 while being wound around the winding core R. The outer diameter of the winding core R is φ = 80 mm in the JIS (ISO) standard. It is stipulated.
[0030]
In the present embodiment, in the JIS (ISO) standard, the outer diameter of the winding core R is determined to be φ = 80 mm. Therefore, the outer diameter of the large-diameter roller 14 is preferably 60 to 80 mm. In the present embodiment, , Φ = 75 mm is set, but in order to apply the photographic paper 1 wound around the winding core R of another standard or a change in the standard of JIS (ISO), depending on the outer diameter of the winding core R It is important to change as necessary.
[0031]
The large-diameter roller 14 is connected to a driving means (not shown) and rotated in the direction indicated by an arrow Q, and the small-diameter roller 15 is connected to the driving means for the large-diameter roller 14 and rotated in the direction indicated by an arrow P. It is driven. Accordingly, both the large diameter roller 14 and the small diameter roller 15 are rotated in the direction in which the photographic paper 1 is conveyed.
[0032]
The large-diameter roller 14 and the small-diameter roller 15 are arranged with a gap of about 1 mm from each other, and the photographic paper 1 is not damaged during conveyance. Further, the peripheral speed of the small diameter roller 15 is set to be about 10% faster than the peripheral speed of the large diameter roller 14. The peripheral speed of the large-diameter roller 14 is set to the same peripheral speed as that of the upstream-side transport roller 12c and the downstream-side transport roller 16a.
[0033]
The photographic paper 1 is conveyed along the outer periphery of the large-diameter roller 14, and the conveying direction is reversed by approximately 180 degrees. That is, the photographic paper 1 passes between the large-diameter roller 14 and the guide roller 15 and is transported toward the upper transport roller 16a. The second guide surface 13b of the guide plate 13 is provided on the downstream side in the transport direction. Therefore, the leading edge of the photographic paper 1 is conveyed toward the conveying roller 16a while being in contact with the second guide surface 13b of the guide plate 13.
[0034]
The behavior of the photographic paper 1 at this time will be described in detail. At the beginning of the photographic paper 1 (immediately after the start of use of the roll-shaped photographic paper 1 wound to the maximum extent around the winding core R), the large-diameter roller 14 and the downstream-side small-diameter roller 15 can be separated (a). As shown, the photographic paper 1 itself moves straight in the tangential direction between the large-diameter roller 14 and the most downstream guide roller 15, that is, substantially upward.
[0035]
However, even if the large-diameter roller 14 and the most downstream small-diameter roller 15 are separated from each other as the photographic paper 1 is gradually approached to the winding core R, a state like (b) is obtained. Further, in the immediate vicinity of the core R, the photographic paper 1 itself has a curl curl substantially the same as the radius of curvature (40 mm) of the core R. Therefore, when the large-diameter roller 14 and the most downstream small-diameter roller 15 are separated from each other, the curl has a curvature radius of about 40 mm as shown in (c). Here, since the outer diameter of the large-diameter roller 14 is 75 mm (curvature radius 37.5 mm) as described above, the photographic printing paper 1 has a large-diameter roller immediately after separating the large-diameter roller 14 and the most downstream small-diameter roller 15. The photographic paper 1 moves away from the peripheral surface of the large-diameter roller 14 due to the difference in the radius of curvature between the photographic paper 1 and the large-diameter roller 14. Here, the important point is that the lower end portion 13c of the second guide portion 13b of the guide plate 13 has a shape so that it can be reliably guided even with the photographic paper 1 having the same curl (C) as the winding core R, It is to set the location. That is, it further includes a guide plate 13 (functioning as a sheet member guide member) for guiding the sheet member 1 conveyed downstream from the large diameter roller 14 and the most downstream small diameter roller 15, and the large diameter roller 14 and the lower end portion 13c of the second guide portion 13b of the guide plate 13 (sheet member guide) from the circumferential surface of the large-diameter roller 14 than the arc drawn by the radius of curvature of the winding core from the center of the opposed portion of the most downstream small-diameter roller 15. Is functioning as a part).
[0036]
In the above embodiment, the guide plate 13 is provided with the first guide portion 13a and the second guide portion 13b. However, the first guide portion 13a and the second guide portion 13b can be provided individually. .
[0037]
Moreover, in the said embodiment, although the sheet member conveying apparatus in a photographic drying apparatus was illustrated as a sheet member conveying apparatus, it is not limited to this, The sheet member wound by the winding core is made into predetermined length. The present invention can be applied to any one that is cut and transported, for example, a facsimile. Of course, the present invention can also be applied as a sheet member conveying apparatus in the apparatus main body of the photographic processing apparatus.
[0038]
Further, in the above embodiment, the downstream side conveying means is provided downstream of the large diameter roller and the small diameter roller. However, when the large diameter roller and the small diameter roller are separated from each other without the downstream side conveying means. It may be configured to be accommodated by the accommodating member immediately after being guided by the second guide member.
[0039]
Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which the conveyance direction of the sheet member 1 is reversed by approximately 180 ° in the reversal conveyance path is illustrated, but it may be reversed by 90 ° to 180 °.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in a sheet member conveying apparatus that cuts and conveys a roll-shaped sheet member wound around a winding core to a predetermined length, the reversal that reverses the conveying direction of the sheet member. A conveyance path, a large-diameter roller provided inside the reversal conveyance path and rotating in the same direction as the sheet member conveyance direction, and a plurality of circumferentially arranged around the large-diameter roller, the same direction as the sheet member conveyance direction And a small-diameter roller that rotates, and the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core.
[0041]
According to the above configuration, the sheet member cut to a predetermined length is transported toward the reverse transport path by the upstream transport unit. And it introduce | transduces into the large diameter roller and small diameter roller of a reverse conveyance path, is further conveyed by a large diameter roller and a small diameter roller, and reverses a conveyance direction. In the reverse conveyance path, the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core, so that even a sheet member fed from the immediate vicinity of the winding core is moved downstream after being separated from the large-diameter roller and the small-diameter roller. Be transported.
[0042]
Further, the reverse conveying path reverses the conveying direction of the sheet member by approximately 180 ° (Claim 2), whereby the sheet member can be reversed by approximately 180 ° in the reverse conveying path.
[0043]
Further, since the large-diameter roller and the small-diameter roller are arranged with a gap (Claim 3), the sheet member is conveyed downstream by the large-diameter roller and the small-diameter roller by its own stiffness without being damaged. .
[0044]
Further, the outer diameter of the large-diameter roller is approximately 70% or more with respect to the outer diameter of the winding core to be used (Claim 4), whereby the outer diameter of the large-diameter roller is smaller than the outer diameter of the winding core and is approximately 70. Therefore, even if the sheet member is fed from the immediate vicinity of the winding core without being damaged, the sheet member is reliably conveyed downstream after being separated from the large diameter roller and the small diameter roller.
[0045]
Further, the peripheral speed of the small-diameter roller is approximately 10% faster than the peripheral speed of the large-diameter roller (Claim 5). The sheet is conveyed further downstream by a small-diameter roller whose peripheral speed is faster than that of the large-diameter roller without entering the gap between the roller and the small-diameter roller.
[0046]
And a sheet member guide member for guiding a sheet member conveyed downstream from the large diameter roller and the most downstream small diameter roller, and a winding core from the center of the opposing portion of the large diameter roller and the most downstream small diameter roller. The sheet member guide portion of the sheet member guide member is positioned on the circumferential surface of the large-diameter roller with respect to the arc drawn by the radius of curvature of the present invention (Claim 6). The sheet member conveyed downstream from the downstream small-diameter roller is conveyed downstream by reliably separating the leading end of the sheet member from the circumferential surface of the large-diameter roller by the guide portion of the sheet member guide member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of an example of a photographic processing apparatus using a sheet member conveying apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an embodiment of a drying apparatus using the sheet member conveying apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a specific configuration example of a sheet member conveyance device according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing a conveying means of a conventional drying apparatus.
FIG. 5 is a view showing a conveying means of a conventional drying apparatus.
[Explanation of symbols]
1 ... photographic paper (sheet member)
13 ... Guide part 13b of sheet member guide member ... Second guide part (guide part of sheet member guide member)
14 ... large diameter roller 15 ... small diameter roller 150 ... reverse conveyance path R ... winding core

Claims

巻き芯に巻かれたロール状のシート部材を所定長さに切断して搬送するシート部材搬送装置において、前記シート部材の搬送方向を反転させる反転搬送路と、この反転搬送路の内側に設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する大径ローラと、この大径ローラの周囲に周方向に亘って複数設けられシート部材搬送方向と同一方向に回転する小径ローラとを有し、前記大径ローラの外径は巻き芯の外径より小さいことを特徴とするシート部材搬送装置。In a sheet member conveying apparatus that cuts and conveys a roll-shaped sheet member wound around a winding core to a predetermined length, a reversing conveying path that reverses the conveying direction of the sheet member and an inner side of the reversing conveying path are provided. A large-diameter roller that rotates in the same direction as the sheet member conveying direction, and a small-diameter roller that is provided around the large-diameter roller and rotates in the same direction as the sheet member conveying direction. An apparatus for conveying a sheet member, wherein the outer diameter of the roller is smaller than the outer diameter of the winding core.

前記反転搬送路はシート部材の搬送方向を略１８０°反転させることを特徴とする請求項１記載のシート部材搬送装置。2. The sheet member conveying apparatus according to claim 1, wherein the reverse conveying path reverses the conveying direction of the sheet member by approximately 180 [deg.].

前記大径ローラ及び小径ローラは隙間を有して配置されていることを特徴とする請求項１または２記載のシート部材搬送装置。The sheet member conveying apparatus according to claim 1, wherein the large diameter roller and the small diameter roller are disposed with a gap.

前記大径ローラの外径は使用する巻き芯の外径に対し略７０％以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート部材搬送装置。The sheet member conveying apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein an outer diameter of the large-diameter roller is approximately 70% or more with respect to an outer diameter of a winding core to be used.

前記小径ローラの周速は大径ローラの周速より略１０％速いことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシート部材搬送装置。The sheet member conveying apparatus according to claim 1, wherein a peripheral speed of the small diameter roller is approximately 10% faster than a peripheral speed of the large diameter roller.

前記大径ローラ及び最下流の小径ローラから下流側に搬送されるシート部材を案内するシート部材案内部材をさらに有し、前記大径ローラ及び最下流の小径ローラの対向部の中心から巻き芯の曲率半径が描く円弧よりも大径ローラの周面よりにシート部材案内部材のシート部材案内部を位置付けたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート部材搬送装置。A sheet member guide member for guiding a sheet member conveyed downstream from the large-diameter roller and the most downstream small-diameter roller; and from a center of an opposing portion of the large-diameter roller and the most downstream small-diameter roller 6. The sheet member conveying apparatus according to claim 1, wherein the sheet member guide portion of the sheet member guide member is positioned on the peripheral surface of the large-diameter roller rather than an arc drawn by the radius of curvature.