JP3766066B2 - Tube container body - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は積層シートによって形成されている筒状成形体からなるチューブ容器胴部に関する。
【０００２】
【従来技術】
積層シートによるチューブ容器胴部には、少なくとも表面樹脂層と裏面樹脂層とを有する胴部形成用の積層シートの１側辺部上に他側辺部を重ね、１側辺部における表面樹脂層と他側辺部における裏面樹脂層とを溶着して背貼り部を形成することによって得られる筒状成形体が利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記積層シートによって形成されているチューブ容器胴部は、積層シートにおける１側辺部上に他側辺部を重ね、１側辺部の表面樹脂層と他側辺部の裏面樹脂層とを溶着させて形成される容器胴貼り部たる背貼り部において、容器内面側に位置する積層シートの側辺部の端面がチューブ容器内の内填物と接触する。
【０００４】
このため、積層シート中に例えばアルミニウム箔やガスバリヤー層としてのエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層等が積層されている場合には、これらの層が内填物と接触することによリ、内填物の品質を低下させたり、あるいは、積層シートのガスバリヤーを低下させる等の弊害が発生する。
【０００５】
すなわち、チューブ容器胴部を形成している積層シート中にアルミニウム箔が積層されている場合には、チューブ容器胴部内に酸またはアルカリ性物質が充填されると、容器胴部の内面側に位置する積層シートの側辺部の端面に露出しているアルミニウムがチューブ容器内の内填物中に溶出し、内填物の風味を損なう。
【０００６】
また、チューブ容器胴部を形成している積層シート中にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されている場合には、容器胴部の内面側に位置する積層シートの側辺部の端面に露出しているエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がチューブ容器胴部内の水分を吸収し、積層シートのガスバリヤー性の機能が損なわれる。
【０００７】
さらに、積層シート中にポリオレフィン樹脂層が積層されている場合には、チューブ容器胴部内に例えばフレーバー成分のような浸透性の高い物質を含有する内填物が充填されると、この高浸透性物質がポリオレフィン樹脂層に吸収，吸着され、内填物の品質を劣化させる等の欠点を有する。
【０００８】
このため、［図４］に示されるように、積層シートによる筒状成形体の胴貼り部の形成の際に、筒状成形体の内周面層となるヒートシール用樹脂層Ｈの流れにより、積層シートの端面を前記ヒートシール用樹脂層Ｈを形成している樹脂によって被覆するようにしているが、特に、溶融温度が高く熱溶融時の流動性の小さい樹脂、例えば、ガスバリヤー性に優れたヒートシール用樹脂として特公昭５７−６０２３４号公報に説明されているニトリル系樹脂等をヒートシール用樹脂層として利用した場合には、積層シートの端面を該ヒートシール用樹脂で完全には被覆し得ない場合がしばしば発生する。
【０００９】
また、積層シートにおける１側辺部上に他側辺部を重ね、１側辺部の表面樹脂層と他側辺部の裏面樹脂層とを溶着させて形成される背貼り部を有する筒状成形体は、背貼り部の厚さが厚くなっており、該部分に段差を生じている。このため、密封チューブ容器を得る際のエンドシール部の形成が不安定になる。
【００１０】
これに対して本発明は、特に、溶融温度が高く、熱溶融時の流動性の小さい樹脂をヒートシール用樹脂層として利用している積層シートによって筒状成形体を成形する場合においても、チューブ容器胴部の背貼り部において、チューブ容器胴部を形成している積層シートの端面がチューブ容器内に露出することが無く、内填物の品質保持特性に対して優れた性質を有するチューブ容器胴部を提供する。
【００１１】
また本発明は、背貼り部に段差が無く、密封チューブ容器を得る際のエンドシール部が安定して形成されるチューブ容器胴部を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、表面樹脂層と裏面樹脂層とを有する積層シートにより、該積層シートの裏面樹脂層が内周面層となるようにして成形されている筒状成形体からなるチューブ容器胴部において、該筒状成形体の背貼り部が、前記積層シートの左，右の側辺部同士の端面を突き合わせた突き合わせ部を有しており、かつ、該突き合わせ部における筒状成形体の少なくとも内周面側にプラスチック製のシールテープが貼着されているチューブ容器胴部からなる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明のチューブ容器胴部の構成において、プラスチック製のシールテープと積層シートの裏面樹脂層とが同一の樹脂で形成されているチューブ容器胴部からなる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１の発明のチューブ容器胴部の構成において、プラスチック製のシールテープが積層樹脂テープからなり、かつ、該プラスチック製のシールテープのうちの筒状成形体の内周面側と接当する側の樹脂層と、積層シートの裏面樹脂層とが同一の樹脂で形成されているチューブ容器胴部からなる。
【００１５】
前記構成による本発明のチューブ容器胴部は、表面樹脂層と裏面樹脂層とを有するチューブ容器胴部用積層シートにより、該チューブ容器胴部用積層シートにおける裏面樹脂層が容器内周面層となるようにして成形されている筒状成形体からなり、該筒状成形体の背貼り部が、前記チューブ容器胴部用積層シートの１側辺部の端面と他側辺部の端面との突き合わせ部と、該突き合わせ部における筒状成形体の少なくとも内周面側に貼着されているプラスチック製のシールテープとで形成されている。
【００１６】
チューブ容器胴部の成形に使用されるチューブ容器胴部用積層シートは、従来のこの種のチューブ容器に利用されているものがそのまま利用し得るが、チューブ容器の内周面層となる裏面樹脂層が、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル，エチレン−ビニルアルコール，ニトリル系樹脂等で形成されている積層シートが好適である。
【００１７】
かかる積層シートの１例を説明すると、表面樹脂層側から裏面樹脂層側に、「ニトリル系樹脂層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層／ポリエチレンフィルム層／ポリエチレンの押出し樹脂層／エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層／アルミニウム箔／ニトリル系樹脂層」の順序で積層されている積層シートや、同じく表面樹脂層側から裏面樹脂層側に、「ニトリル系樹脂層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層／ＳｉＯx 蒸着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム層／ニトリル系樹脂層」の順序で積層されている積層シート等が、例えば香料等を含有している内填物に対しても浸透性がなく、しかも、バリヤー性に優れた作用を奏する点で好ましい。
【００１８】
前記チューブ容器胴部の胴貼り部たる背貼り部において、少なくともチューブ容器胴部内面側に貼着されるプラスチック製のシールテープは、溶着特性を有する樹脂で形成されており、胴貼り部の形成工程において、積層シートの１側辺部の端面と他側辺部の端面とを突き合わせる際に所定に位置に接当され、突き合わせ部において少なくともチューブ容器胴部内面側に貼着，積層される。
【００１９】
本発明のチューブ容器胴部は、積層シートの１側辺部の端面と他側辺部の端面との突き合わせ部において、容器胴部内面側にプラスチック製のシールテープが貼着されていれば十分であるが、容器胴部外面側にも同様にプラスチック製のシールテープが貼着されていれば、背貼り部により良好なシール性が得られる。
【００２０】
また、前述の背貼り部に貼着されるプラスチック製のシールテープは、単層の樹脂テープであってもあるいは積層構成による樹脂テープであっても良く、少なくともチューブ容器胴部を形成する積層シートの裏面樹脂層に接当する側のプラスチック製のシールテープの面と、該積層シートの裏面樹脂層とが同一の樹脂で形成されている場合には、プラスチック製のシールテープと積層シートの裏面樹脂層との間の溶着が極めて良好に行なえる。
【００２１】
【実施例】
以下本発明のチューブ容器の具体的な構成を実施例に基づいて説明する。
【００２８】
実施例１
［図２］及び［図３］において、チューブ容器胴部は、チューブ容器胴部用積層シート８による筒状成形体２からなる。
【００２９】
前記チューブ容器胴部をなす筒状成形体２は、厚さ１５μのエチレン−ビニルアルコールフィルムによる中芯層１５と、該中芯層１５の一方の面にドライラミネート法によって積層されている厚さ１５０μのポリエチレンフィルムによる表面樹脂層１６と、中芯層１５の他方の面にドライラミネート法によって積層されている厚さ１５０μのポリエチレンフィルムによる裏面樹脂層１７との積層シート１８により、符号３で表示される背貼り部によって筒状に成形されている。
【００３０】
筒状成形体２の背貼り部３は、積層シート１８の１側辺部１９の端面と他側辺部２０の端面とを突き合わせた突き合わせ部Ｂと、該突き合わせ部Ｂにおける筒状成形体２の内周面側に貼着されているプラスチック製のシールテープ２４とで形成されている。
【００３１】
なお、プラスチック製のシールテープ２４の貼着は、積層シート１８の１側辺部１９の端面と他側辺部２０の端面とを突き合わせた突き合わせ部を形成するに先立って、１側辺部１９の端面と他側辺部２０の端面とを突き合わせた突き合わせ部に相当するチューブ容器胴部の内面側の位置に、厚さ５０μ，幅６ｍｍのポリエチレン樹脂製のシールテープ２４を挿入した上で、前述の背貼り部３を形成する加熱により積層シート１８の裏面樹脂層１７に溶着させることによって行なった。
【００３２】
以上のようにして得られた実施例品のチューブ容器胴部たる筒状成形体２を、射出成形用の金型内のマンドレル状の金型に装着した後、細首の口頸部１１と該口頸部１１の下端部に連続する円錐台形状の肩部１２との一体成形体からなるチューブ容器頭部１３を、ポリエチレン樹脂の射出成形によって成形すると同時に、筒状成形体２の上方端部に接合した。
【００３３】
次いで、口頸部１１をシール材で封緘し、さらに、筒状成形体２の下方端部から１００ｇの化粧料用クリームを充填した後、該筒状成形体２の下方端部を溶着して封緘部１４を形成することにより、チューブ容器１を得た。
【００３６】
【発明の作用，効果】
本発明のチューブ容器胴部は、表面樹脂層と裏面樹脂層とを有する積層シートにより、該積層シートの裏面樹脂層が内周面層となるようにして成形されている筒状成形体からなり、該筒状成形体の背貼り部が、前記積層シートの左，右の側辺部同士の端面を突き合わせた突き合わせ部と、該突き合わせ部における筒状成形体の少なくとも内周面側に貼着されているプラスチック製のシールテープとで形成されている。
【００３７】
したがって、本発明のチューブ容器胴部は、該チューブ容器胴部を形成している積層シートの側辺部の端面がチューブ容器胴部内に露出するようなことがない。
【００３８】
このため、チューブ容器胴部を形成している積層シートとチューブ容器内の内填物とが直接接触することが無く、チューブ容器胴部用積層シート中に例えば金属箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層等が含まれている場合にも、これらの層とチューブ容器内の内填物とが接触するようなことがなく、内填物の品質保持特性に対して優れた作用，効果が奏される。
【００３９】
特に、溶融温度が高く、熱溶融時の流動性の小さい樹脂、例えば、ガスバリヤー性に優れたヒートシール用樹脂として特公昭５７−６０２３４号公報に説明されているニトリル系樹脂等を裏面樹脂層として積層した積層シートによる筒状成形体を得るような際に、極めて優れた効果が得られる。
【００４０】
また、本発明のチューブ容器胴部は、該容器胴部における背貼り部の厚さが厚くなるようなことがない。このため、密封チューブ容器を得る際のエンドシール部が安定して形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ容器胴部の背貼り部の参考例を説明する模型断面図である。
【図２】チューブ容器の概略を説明する斜面図である。
【図３】本発明のチューブ容器胴部の背貼り部の１例を説明する模型断面図である。
【図４】流動性の良いヒートシール用樹脂層が積層されている積層シートによるチューブ容器胴部の従来の背貼り部の状態を説明する模型断面図である。
【符号の説明】
１：チューブ容器
２：筒状成形体からなるチューブ容器胴部
３：筒状成形体２の背貼り部
４：プラスチック製のシールテープ
５：筒状成形体２を形成している積層シートにおける中芯層
６：筒状成形体２を形成している積層シートにおける表面樹脂層
７：筒状成形体２を形成している積層シートにおける裏面樹脂層
８：筒状成形体２を形成している積層シート
９：積層シート８の１側辺部
１０：積層シート８の他側辺部
１１：細首の口頸部
１２：肩部
１３：チューブ容器頭部
Ａ：積層シート８の１側辺部９と他側辺部１０との突き合わせ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tube container body made of a cylindrical molded body formed of a laminated sheet.
[0002]
[Prior art]
On the tube container body portion of the laminated sheet, the other side portion is overlapped on one side portion of the laminated sheet for forming the body portion having at least the front surface resin layer and the back surface resin layer, and the surface resin layer on the one side portion. A tubular molded body obtained by welding a back resin layer on the other side and forming a back pasting portion is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The tube container body formed by the laminated sheet is formed by superposing the other side on the one side of the laminated sheet and welding the surface resin layer on the one side and the back resin layer on the other side. In the back pasting portion, which is the container body pasting portion formed in this manner, the end surface of the side portion of the laminated sheet located on the inner surface side of the container comes into contact with the inner filling in the tube container.
[0004]
For this reason, when, for example, an aluminum foil or an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer as a gas barrier layer is laminated in the laminated sheet, these layers come into contact with the filler, Detrimental effects such as lowering the quality of the embedded material or lowering the gas barrier of the laminated sheet occur.
[0005]
That is, when an aluminum foil is laminated in the laminated sheet forming the tube container body, when the tube container body is filled with an acid or an alkaline substance, it is located on the inner surface side of the container body. Aluminum that is exposed on the end face of the side portion of the laminated sheet is eluted into the filling material in the tube container, and the flavor of the filling material is impaired.
[0006]
Moreover, when the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer is laminated in the laminated sheet forming the tube container body, the end surface of the side part of the laminated sheet located on the inner surface side of the container body The ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer exposed to the water absorbs moisture in the tube container body, and the gas barrier function of the laminated sheet is impaired.
[0007]
Furthermore, when a polyolefin resin layer is laminated in the laminated sheet, if the tube container body is filled with an inclusion containing a highly permeable substance such as a flavor component, this high permeability The substance is absorbed and adsorbed on the polyolefin resin layer and has the disadvantages of deteriorating the quality of the embedded material.
[0008]
For this reason, as shown in FIG. 4, when forming the cylinder pasting portion of the cylindrical molded body by the laminated sheet, the flow of the heat sealing resin layer H that becomes the inner peripheral surface layer of the cylindrical molded body The end face of the laminated sheet is covered with the resin forming the heat sealing resin layer H. In particular, a resin having a high melting temperature and low fluidity at the time of heat melting, for example, a gas barrier property. When a nitrile resin or the like described in Japanese Patent Publication No. 57-60234 is used as an excellent heat seal resin, the end face of the laminated sheet is completely covered with the heat seal resin. Often times it cannot be coated.
[0009]
Moreover, the cylindrical shape which has a back pasting part formed by laminating the other side part on one side part in a lamination sheet, and welding the surface resin layer of the 1 side part, and the back resin layer of the other side part The molded body has a thick back-pasted portion and has a step in the portion. For this reason, formation of an end seal part when obtaining a sealed tube container becomes unstable.
[0010]
On the other hand, the present invention is particularly suitable for the case where a tubular molded body is formed by a laminated sheet that uses a resin having a high melting temperature and low fluidity during heat melting as a resin layer for heat sealing. The tube container has excellent properties with respect to the quality retention characteristics of the embedded material without the end surface of the laminated sheet forming the tube container body part being exposed in the tube container at the back pasting part of the container body part. Provide the torso.
[0011]
Moreover, this invention provides the tube container trunk | drum with which the end seal part at the time of obtaining a sealed tube container is formed stably without a level | step difference in a back sticking part.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is a tube container comprising a cylindrical molded body formed by a laminated sheet having a front surface resin layer and a back surface resin layer so that the back surface resin layer of the laminated sheet becomes an inner peripheral surface layer. In the trunk portion, the back-pasted portion of the cylindrical molded body has a butted portion where the end surfaces of the left and right side portions of the laminated sheet are butted, and the cylindrical molded body in the butted portion It consists of a tube container trunk | drum to which the plastic-made sealing tape is affixed at least by the inner peripheral surface side.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the tube container body of the invention of the first aspect, the tube container body includes a plastic sealing tape and a back surface resin layer of the laminated sheet formed of the same resin.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the tube container body of the first aspect, the plastic seal tape is made of a laminated resin tape, and the inside of the cylindrical molded body of the plastic seal tape It consists of the tube container trunk | drum by which the resin layer of the side which contact | connects a surrounding surface side and the back surface resin layer of a lamination sheet are formed with the same resin.
[0015]
The tube container body of the present invention having the above-described configuration is a tube container body laminate sheet having a surface resin layer and a back resin layer, and the back resin layer in the tube container body laminate sheet is a container inner peripheral surface layer. The cylindrical molded body is molded in such a manner that the back-pasted portion of the cylindrical molded body is formed between the end surface of the one side portion and the end surface of the other side portion of the laminated sheet for tube container trunk portions. It is formed by a butt portion and a plastic seal tape adhered to at least the inner peripheral surface side of the cylindrical molded body in the butt portion.
[0016]
The laminated sheet for the tube container body used for forming the tube container body can be used as it is for a conventional tube container of this type, but the back surface resin that becomes the inner peripheral layer of the tube container A laminated sheet in which the layer is formed of polyester such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, ethylene-vinyl alcohol, nitrile resin, or the like is preferable.
[0017]
An example of such a laminated sheet will be described. From the front resin layer side to the back resin layer side, “nitrile resin layer / polyethylene terephthalate resin layer / polyethylene film layer / polyethylene extruded resin layer / ethylene-methacrylic acid copolymer resin”. Layer / aluminum foil / nitrile resin layer ”or a polyethylene sheet having a“ nitrile resin layer / polyethylene terephthalate resin layer / SiOx vapor deposition layer from the front resin layer side to the back resin layer side ” Laminated sheets laminated in the order of `` terephthalate film layer / nitrile resin layer '' are not permeable to inclusions containing, for example, fragrances and have an excellent barrier property. It is preferable in terms of performance.
[0018]
In the back pasting portion, which is the body pasting portion of the tube container body, at least the plastic seal tape to be adhered to the inner surface side of the tube container body is formed of a resin having a welding characteristic, and the body pasting portion is formed. In the process, when the end surface of the one side portion and the end surface of the other side portion of the laminated sheet are brought into contact with each other at a predetermined position, they are stuck and laminated at least on the inner side of the tube container body at the abutting portion. .
[0019]
The tube container body of the present invention is sufficient if a plastic sealing tape is attached to the inner surface of the container body at the abutting portion between the end surface of one side of the laminated sheet and the end surface of the other side. However, if a plastic sealing tape is similarly applied to the outer surface of the container body, a good sealing property can be obtained by the back attaching part.
[0020]
Further, the plastic sealing tape to be adhered to the back pasting portion may be a single layer resin tape or a resin tape having a laminated structure, and at least a laminated sheet forming a tube container body portion. If the surface of the plastic sealing tape that contacts the back surface resin layer and the back surface resin layer of the laminated sheet are formed of the same resin, the back surface of the plastic sealing tape and the laminated sheet Welding with the resin layer can be performed extremely well.
[0021]
【Example】
Hereinafter, a specific configuration of the tube container of the present invention will be described based on examples.
[0028]
Example 1
In [FIG. 2] and [FIG. 3], the tube container body is formed of a tubular molded body 2 made of a
[0029]
The cylindrical molded body 2 constituting the tube container body has an
[0030]
The
[0031]
Note that the
[0032]
After the tubular molded body 2 which is the tube container body part of the embodiment product obtained as described above is mounted on the mandrel-shaped mold in the mold for injection molding, the neck and neck part 11 of the narrow neck and At the same time as the tube container head 13 formed by integrally molding a truncated cone-shaped shoulder 12 connected to the lower end of the mouth-and-neck portion 11 by injection molding of polyethylene resin, the upper end of the tubular molded body 2 is also formed. The part was joined.
[0033]
Next, the mouth and neck portion 11 is sealed with a sealing material, and after filling 100 g of cosmetic cream from the lower end portion of the tubular molded body 2, the lower end portion of the tubular molded body 2 is welded. The tube container 1 was obtained by forming the sealing
[0036]
[Operation and effect of the invention]
The tube container body of the present invention comprises a cylindrical molded body formed by a laminated sheet having a front surface resin layer and a back surface resin layer so that the back surface resin layer of the laminated sheet becomes an inner peripheral surface layer. The back-pasted part of the cylindrical molded body is affixed to at least the inner peripheral surface side of the cylindrical molded body at the butted part, with the butted part abutting the end surfaces of the left and right side parts of the laminated sheet. It is made of plastic sealing tape.
[0037]
Therefore, the tube container body of the present invention does not expose the end surface of the side portion of the laminated sheet forming the tube container body in the tube container body.
[0038]
For this reason, there is no direct contact between the laminated sheet forming the tube container body and the embedded material in the tube container. For example, metal foil or ethylene-vinyl alcohol co-polymerized in the laminated sheet for the tube container body. Even when a coalesced resin layer or the like is included, these layers do not come into contact with the inner filling material in the tube container, and have excellent actions and effects on the quality retention characteristics of the inner filling material. Played.
[0039]
In particular, a resin having a high melting temperature and a low fluidity at the time of heat melting, such as a nitrile resin described in JP-B-57-60234 as a heat sealing resin excellent in gas barrier properties, is used for the back surface resin layer. When a cylindrical molded body is obtained from the laminated sheets laminated as described above, an extremely excellent effect is obtained.
[0040]
Moreover, the tube container trunk | drum of this invention does not increase the thickness of the back sticking part in this container trunk | drum. For this reason, the end seal part at the time of obtaining a sealed tube container is formed stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a model for explaining a reference example of a back pasting part of a tube container body part of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating an outline of a tube container.
3 is a model cross-sectional view illustrating an example of a back lined portion of the tube container body of the present invention.
FIG. 4 is a model cross-sectional view illustrating a state of a conventional back-pasted portion of a tube container body portion by a laminated sheet in which a heat-sealing resin layer having good fluidity is laminated.
[Explanation of symbols]
1: Tube container 2: Tube
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