JP3759802B2

JP3759802B2 - Multi-layer food production equipment

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Publication number: JP3759802B2
Application number: JP35403396A
Authority: JP
Inventors: 勝原田
Original assignee: Kibun Foods Inc
Current assignee: Kibun Foods Inc
Priority date: 1996-12-18
Filing date: 1996-12-18
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2016-12-18
Also published as: JPH10174574A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層食品の製造装置に係り、特に食品材料の分岐手段、成形手段、間隔をあけて供給する手段を備えた多層食品の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多層食品の製造は、多層となる食品材料をそれぞれのホッパーから供給して成形し、ベルトコンベヤに順次重ねて供給し多層食品を製造するものは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の多層食品の製造は、多層となる食品材料をそれぞれのホッパーから供給されるので、食品材料の供給部が多層食品の層の数だけ必要になり、設備費がかかり、その設置場所広く必要で設置位置も限られるという問題があった。
また、同じ食品材料であっても供給状態のなんらかの変化で多層食品の上層と下層で均質とならない場合があった。
本発明は、１つの源より供給された食品材料が分岐され、走行搬送手段上に成形手段で成形された食品材料を載置し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給し、さらにその上に別の成形手段で成形された食品材料を順次重ねて供給する均質な多重層食品を能率的に製造する装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食品材料を供給する開口と複数の吐出口を有するケーシング内に噛合って回転する複数の歯車及び前記歯車の間の仕切壁を軸通した一対の軸が設けられ、前記仕切壁はケーシング内面に密接され、前記噛合って回転する複数の歯車はケーシングの前記複数の吐出口に対応した位置に設けられている食品材料の分岐手段、ケーシングの複数個の吐出口にそれぞれ接続された複数の食品材料成形手段、もう１つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段とを備え、前記もう１つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段が、成形ノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、板状食品材料を挟持する補助ローラ、食品材料を切断する手段、切断された食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから食品材料を剥離する手段とを備えたものであり、走行搬送手段上に成形手段で成形された食品材料を載置し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給し、さらにその上に別の成形手段で成形された食品材料を供給するものであることを特徴とする少なくとも３層よりなる多層食品の製造装置である。
【０００５】
また、本発明の多層食品の製造装置は、ケーシングの吐出口と食品材料成形手段のそれぞれ接続管、又は食品材料成形手段には、流量調整弁が設けられていることを特徴とするものである。
また、本発明の多層食品の製造装置は、食品材料成形手段の成形通路には、流量、流速の分布調整部材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
本発明においては、食品材料はケーシングの開口より供給され、噛合って回転する複数個の歯車によって吸い込まれる。その際にケーシング内面に密接されている歯車の間の仕切壁により分岐され、それぞれが独立している複数個の吐出口より加圧、吐出されて、それぞれ接続された成形手段で成形されるものである。またもう１つの食品材料の層は、間隔をあけて供給され、走行搬送手段上に成形された食品材料を載置し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給され、さらにその上に分岐された食品材料を供給するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、ケーシングの食品材料を供給する開口にはホッパーが取り付けられ、ホッパーから食品材料が供給されるが、その開口は噛合って回転する複数個の歯車に食品材料が供給されるような巾にすることが好ましい。
ケーシングの複数の吐出口には、噛合って回転する複数個の歯車が対応して設けられている。また複数の吐出口は仕切り部で独立しており、仕切り部には歯車の間の仕切壁が位置するしている。
また、歯車の外径と仕切壁の外径は、ほぼ同一の外径のものとすることが好ましい。
【００１０】
噛合って回転する複数個の歯車は、その巾により、吸い込み吐出される食品材料の流量を調整することができる。噛合って回転する複数個の歯車を同一の巾とすると吐出させる食品材料の流量は同じになる。
ケーシングの複数の吐出口は、噛合って回転する複数の歯車が対応して設けられるもので、吐出口の巾は歯車の巾に対応した大きさにすることが好ましい。
【００１１】
食品材料成形手段は、ケーシングの複数個の吐出口にそれぞれ供給管で接続されている。成形手段の口金で所望の形状、例えば板状に成形されるものである。また成形手段は、分岐され加圧して送られてくる食品材料を圧縮して成形されるものである。成形手段の成形通路は、その断面が徐々に小さくなり、食品材料を圧縮して成形するものである。成形通路の断面が徐々に小さくなる態様としては、その厚さ方向に狭まっているものがある。また巾が広い板状のすり身の成形では、巾は徐々に広がり、厚さ方向に狭まくなるようにして成形通路の断面を徐々に小さくなるようにしてもよい。
【００１２】
また、ケーシングの吐出口と食品材料成形手段のそれぞれを接続する管、又は食品材料成形手段には、流量調整弁が取付けらことが好ましい。成形手段の成形通路は加圧して送られてくる食品材料を圧縮して成形されるものであるが、複数個に分岐され送られてくる食品材料に圧力の差が生ずることがあるので、それぞれのケーシングの吐出口と食品材料成形手段のそれぞれ接続部、又は食品材料成形手段の流量調整弁により複数の成形通路の圧力の差を調整し、複数同時に成形されるものを均質にする。
【００１３】
また、板状に成形する場合は、食品材料の流量、流速の分布が１つの成形通路の中央部と成形通路の両側の部分とで流量、流速に差が生ずることがある。この流量、流速分布は、成形通路の中央部が成形通路の両側部分より流量が多く、流速は速いものである。そこで成形通路の中央部と両側部分の流量、流速を分布を調整する部材を設けことが好ましい。流量、流速分布の調整部材としては、例えば、成形通路の中央部の流量流速を規制する邪魔板、又は孔径の異なる多孔板である。このように成形通路の中央部と成形通路の両側部分で均一な流量となるようにして、巾方向の厚さ、密度が均一な板状に成形することが好ましい。
【００１４】
本発明においては、食品材料としては例えば魚肉、畜肉、鶏肉等のすり身、ツナを主成分とするペースト状物、鶏卵を主成分とするペースト状物、ポテトペースト等の澱粉質を主成分とするペースト状物、卸したヤマイモ等を加え空気を抱き込むだ魚肉すり身、あるいは、チーズ等の半固形状材料が挙げられる。
また、本発明についての多重層食品を例示すると上記した半固形状材料をに所望の形状、例えば板状に成形し、これを３層、４層、５層あるいはそれ以上の層を走行搬送手段に順次重て供給し多重層食品を製造するものである。
また、例えば、板状の魚肉すり身を連続的にベルトコンベア上に載置し、次いで魚肉すり身の上に中間材料となる板状のチーズを一定の間隔をあけて供給し、さらに魚肉すり身を供給して多重層食品を製造するものである。
以下に本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
【実施例１】
本発明の第１実施例は、多重層製品として板状すり身と板状すり身の間にチーズ等を挟んだもので、例えばはんぺんの製造について図１〜図１１を参照して説明する。
図１は本発明の第１の実施例の多重層練り製品の製造装置を示す図であり、図２は食品材料を分岐する手段を示す正面図であり、図３は図２の分岐手段のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図であり、図４（ａ）は図２のケーシングの側面図、図４（ｂ）は平面図、図４（ｃ）は断面図であり、図５は図２に示す分岐手段の歯車部分の断面図であり、図６は図２に示す分岐手段の仕切り壁部分の断面図であり、図７は板状食品材料成形手段の斜視図であり、図８は流量、流速の分布調整部材を説明する図であり、図９は食品材料を間隔をあけて供給する手段の斜視図であり、また図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ｃ）（ｄ）は、板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図である。
【００１６】
図１に示すように、多層食品の製造は、食品材料であるすり身の供給・分岐部（１）、もう１つの食品材料であるチーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（２）、搬送手段のベルトコンベア（３）、湯槽（５）を備えているものである。すり身はホッパー（１１）より供給され、分岐手段（１２）で２つに分岐される。分岐された１つは、管（１３）で成形手段（１６）に供給され、その口金（１８）で板状すり身（６）に成形され、走行しているベルトコンベア（３）に載置される。
【００１７】
次いで、ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（６）の上に、板状チーズ（７）が間隔をあけて供給される。
チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（２）は、ノズル（２１）、第１搬送ローラ（２２）、カッター（２９）、アーム（２７）に設けられた補助ローラ（２６）、剥離手段、斜面（２５）を有する凸部（２４）を設けた第２の搬送ローラ（２３）及び剥離手段を備えているもので、ノズル（２１）で板状に成形されチーズは第１搬送ローラ（２２）に渡され、カッター（２９）で切断され、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に渡され、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）が下方位置になったときに剥離され、ベルトコンベア（３）のすり身（６）上に板状チーズ（７）が間隔をあけて供給されるものである。この作動の詳細は後述する。
【００１８】
次いで、ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（６）、間隔をあけて置かれた板状チーズ（７）の上に、さらにすり身（８）が供給される。すり身（８）は、分岐手段（１２）で分岐され、管（１４）で接続されている成形手段（１７）の口金（１９）で板状に成形されるものである。
次いで、すり身（６）、チーズ（７）及びすり身（８）と重ねられ、これをカッタ（２０）で切断する。切断位置は中間材料のチーズ（７）の入っていない部分を切断して内部に挟まれたチーズ（７）が露出しないようにする。
そして、切断された多重層製品（９）はベルトコンベア（３）で移送され、湯槽（５）で加熱され最終製品のチーズ入りはんぺん（１０）が得られる。
【００１９】
次ぎに、食品材料のすり身の分岐手段について説明する。
図２に示すように、すり身の供給・分岐部（１）は、ケーシング（３０）に噛合って回転する２個の歯車（４１）及び仕切壁（４５）が設けられ、両側は蓋（３７）で密封されている。ケーシング（３０）はすり身を供給する開口（３３）を有し、開口（３３）にはホッパー（１１）が設けられている。またケーシング（３０）は２個の吐出口（３４）を有し、この２個の吐出口（３４）は接続具（３６）で管（１３）（１４）に接続されている。
ホッパー（１１）は、ケーシング（３０）の開口（３３）に取り付け具を介して設けられ、ホッパー（１１）内のスクリュウ（３２）の軸（３１）が回動できるようになっている。
【００２０】
図２に示した分岐手段のケーシング、歯車部分、仕切り壁部分について、図３、図４、図５、図６を参照して詳細に説明する。
ケーシング（３０）は、図３及び図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにすり身を供給する開口（３３）、２個の吐出口（３４）が設けられている。この２個の吐出口（３４）は、ケーシング（３０）の仕切り部（３５）の間に設けられている。
なお、ケーシング（３０）には、温度センサー、温度調節手段（加熱、冷却手段）を設けて、供給し分岐する食品材料が変質しないように制御することができる。
【００２１】
歯車部分と仕切り壁部分は、図３の分解斜視図に示すように、軸（４０）に歯車（４１）及び仕切壁（４５）が設けられ、もう一方の軸には歯車（４２）及び仕切壁（４６）が設けられている。歯車（４１）と歯車（４２）は軸に固定され、軸（４０）の回転駆動によって歯（４３）が噛合って回転する。
向かい合っている仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は、軸に回動可能に設けらており、切り欠き（４７）で固定され、軸（４０）の回転駆動によって仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は回転しないようになっている。
また、歯車（４１）（４２）の外径と仕切壁（４５）（４６）の外径は、ほぼ同一の外径のものとすることが好ましい。
歯車部分と仕切り壁部分は、ケーシング（３０）にその窓（３９）から挿入して組み立てる。
【００２２】
分岐手段の歯車部分は、図５の断面図に示すように、分岐手段（１２）は、軸（４０）の歯車（４１）と、もう一方の軸（４０´）の歯車（４２）の対は、ケーシング（３０）の吐出口（３４）に対応した位置に設けられ、それぞれの歯（４３）が噛合ってケーシング（３０）内で軸（４０）の駆動により矢印方向に回転すものである。
分岐手段（１２）の仕切り壁部分は、図６の断面図に示すように、軸（４０）の仕切壁（４５）と軸（４０´）の仕切壁（４６）はケーシング（３０）の仕切り部（３５）に位置するように取り付けられている。仕切壁（４５）と軸（４０´）の仕切壁（４６）は切り欠き（４７）を有し、また仕切壁（４５）と仕切壁（４６）には軸が回動可能に設けらているので、ケーシング（３０）で固定され回動しないものである。
【００２３】
食品材料を分岐する手段の作動を図２〜図６で説明すると、ホッパー（１１）の軸（３１）、スクリュウ（３２）でケーシング（３０）の開口（３３）より食品材料のすり身を分岐手段（１２）に送られる。すり身は仕切壁（４５）（４６）に阻まれ、噛合っている歯車（４１）（４２）により、吸い込まれ２つに分岐される。この実施例の２つの歯車は、同一巾のものであり、２つに均等に分岐されるものである。
【００２４】
具体的には、仕切壁（４５）（４６）はケーシング（３０）の仕切り部（３５）に密接して取り付けられているので、この部分ではすり身が阻まれる。なおケーシング（３０）の両側は蓋（３７）で密封されている。軸（４０）の駆動で回転し、噛合っている歯車（４１）と歯車（４２）とにより吸い込まれ、２つに分岐されて、ケーシング（３０）の２個の吐出口（３４）より吐出され、接続具（３６）、２個の管（１３）、管（１４）を通り、成形手段（１６）、（１７）に加圧して送られ、圧縮され板状のすり身（６）（８）に成形されるものである。
【００２５】
次に、食品材料を板状に成形する手段について図７に示す。
成形手段（１６）は、接続されている管（１３）で分岐手段からすり身が供給され、口金（１８）で板状に成形されるものである。
成形手段に分岐手段より送り出されるすり身の成形通路の圧力の差を調整し、複数同時に均質に成形するために、管（１３）に流量調整弁（７１）を設けことが好ましい。流量調整弁（７１）で流量を調整する場合は、弁の絞りに加え、歯車とケーシングのクリアランスによるリークをも考慮して流量調整をすることにより、より精密に調整すことができる。
なお図示していないが、流量調整弁は、成形手段（１６）に設けてもよい。
【００２６】
成形手段（１６）のすり身の成形通路は、その断面が徐々に狭くなっており、分岐手段のケーシングの吐出口から加圧されて送られてくるすり身は圧縮され板状に成形されるものである。なお、図７に示した成形手段（１６）の徐々に狭くなって食品材料の成形通路は、途中で曲げたものであるが、成形通路を真っ直ぐにしたものでもよい。
また、成形手段（１７）は、上述した成形手段（１６）と同様な構造である。
【００２７】
図８で流量、流速の分布調整部材を説明する。
すり身は、分岐手段から吐出、供給されて図８（ａ）に示すように、成形手段（１６）の口金（１８）より板状のすり身（６）に成形され押し出され、所定の長さの矩形に切断される。このように板状体を成形する場合、成形された板状のすり身（６）を矩形に切断すると図８（ｂ）に示す鎖線のように中央部分が厚さ方向に膨れ、また長さ方向に伸びることがある。これは成形通路の中央部と両側の部分とで流量、流速の分布に差があるためである。そこで、図８（ｃ）に示すように、流量、流速の分布調整部材として口金（１８）に成形通路の中央部の流量流速を規制するに凸形の邪魔板（７２）を設けて均しい流量流速となるようにして、巾方向の厚さ、密度が均一な板状に成形することが好ましい。また図８（ｄ）に示すように、流量、流速の分布調整部材として口金（１８）に孔径の異なる多孔板（７３）を設け、均しい流量流速となるようにしてもよい。
【００２８】
チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段について図９〜図１１で説明する。
図９の斜視図に示すように、チーズ（７）は矢印方向に回転している第１搬送ローラ（２２）にアーム（２７）の補助ローラ（２６）で挟持され、切断され、第２搬送ローラ（２３）の斜面（２５）を有する凸部（２４）に渡され、ベルトコンベア（３）の板状すり身（６）上に間隔をあけて供給されるものである。
【００２９】
図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ｃ）（ｄ）で、チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段を詳細に説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、ノズル（２１）で板状に成形されチーズ（７）は連続的に第１搬送ローラ（２２）に供給される。板状チーズ（７）のノズル（２１）からの供給速度と、回転している第１搬送ローラ（２２）の周面速度はほぼ等い速度として、第１搬送ローラ（２２）に途中で切れることないように渡す。
【００３０】
第１搬送ローラ（２２）に供給された板状チーズ（７）は、補助ローラ（２６）で挟持し接触させる。補助ローラ（２６）はアーム（２７）に設けられ、ばね（２８）で第１搬送ローラ（２２）に板状チーズ（７）を挟持する。
板状チーズ（７）は、第１搬送ローラ（２２）上でカッター（２９）により、一定の間隔に切断される。切断された矩形の板状チーズは、第１搬送ローラ（２２）の下方部分の位置に設けられた細線（５０）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
【００３１】
次いで、図１０（ｂ）に示すように、第１搬送ローラ（２２）の下方部分で剥離され垂れ下がっている板状チーズ（７）は、回転している第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）の斜面（２５）に補助ローラ（２６）で押さえられながら接する。第２搬送ローラ（２３）の回転速度は、その凸部（２４）の斜面（２５）で第１搬送ローラ（２２）から剥離され垂れ下がっている板状チーズ（７）を受け取るようにする。
【００３２】
そして図１１（ｃ）に示すように、切断された板状チーズ（７）は第１搬送ローラ（２２）から離され、補助ローラ（２６）で押さえられながら回転している第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に渡される。
次いで、図１１（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に受け取られている板状チーズ（７）は下方に回転し、剥離手段の細線（５１）で凸部（２４）から板状チーズ（７）を剥離し、コンベア（３）のすり身（６）上に一定の間隔をあけて供給されるものである。
【００３３】
【実施例２】
本発明の第２の実施例は、食品材料を分岐する手段について図１２〜図１４を参照して説明する。第２実施例は２つの歯車の巾が異なるものである。
図１２は第２実施例の食品材料を分岐する手段を示す正面図であり、図１３は図１２の分岐手段のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図であり、図１４（ａ）は図１２のケーシングの側面図、図１４（ｂ）は平面図、図１４（ｃ）は断面図である。
【００３４】
食品材料の分岐手段（１２）は、図１２に示すように、噛合って回転する歯車（８１）と歯車（８３）は、その巾が異なるものである。巾広の歯車（８１）と巾の狭い歯車（８３）の間には仕切壁（４５）が設けられ、両側は蓋（３７）で密封されている。ケーシング（３０）は食品材料を供給する開口（３３）を有し、開口（３３）にはホッパー（１１）が設けられている。またケーシング（３０）は２個の吐出口（８５）（８６）が設けられている。巾の広い歯車（８１）は巾の広い吐出口（８５）に対応した位置に設けられ、巾の狭い歯車（８３）は巾の狭い吐出口（８６）に対応した位置に設けられている。２個の吐出口（８６）（８５）は接続具（３６）で管（１３）（１４）に接続され、それぞれ成形手段に接続している。
【００３５】
図１２に示した分岐手段のケーシング、歯車部分、仕切り壁部分について、図１３、図１４で説明する。
ケーシング（３０）は、図１３、図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように食品材料を供給する開口（３３）、巾の広い吐出口（８５）と巾の狭い吐出口（８６）の２つが設けられている。この２個の吐出口（８５）（８６）は、ケーシング（３０）の仕切り部（３５）の間に設けられている。
【００３６】
歯車部分と仕切り壁部分は、図１３の分解斜視図に示すように、軸（４０）に巾広の歯車（８１）、仕切壁（４５）、巾の狭い歯車（８３）が設けられ、もう一方の軸に巾広の歯車（８２）、仕切壁（４６）、巾の狭い歯車（８４）が設けられている。軸（４０）の回転駆動によって噛合って回転する。仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は、軸に回動可能に設けらており、切り欠き（４７）で固定され、軸（４０）の回転駆動によって仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は回転しないようになっている。歯車（８１）〜（８４）の外径と仕切壁（４５）（４６）の外径は、ほぼ同一の外径のものである。
【００３７】
食品材料のすり身を分岐する手段の作動は、ホッパー（１１）の軸（３１）、スクリュウ（３２）で、ケーシング（３０）の開口（３３）より食品材料のすり身を分岐手段（１２）に送られる。すり身は仕切壁（４５）（４６）に阻まれ、噛合っている巾広の歯車（８１）（８２）、及び巾の狭い歯車（８３）（８４）により、吸い込まれ２つに分岐される。巾広の歯車（８１）（８２）は、その巾に比例した多量のすり身が吸い込まれ、巾の広い吐出口（８５）から送り出される。巾狭の歯車（８３）（８４）は、その巾に比例した小量のすり身が吸い込まれ、巾の狭い吐出口（８６）から送り出される。
そして分岐されたり身は、径の異なる２個の管（１３）１４）で、成形手段に加圧して送られ、圧縮され厚さまたは巾の異なる板状のすり身に成形されるものである。
【００３８】
【実施例３】
本発明の第３の実施例は、板状すり身、チーズ、板状すり身、チーズ、板状すり身の５層の練り製品の製造について図１５、図１６を参照して説明する。
図１５は本発明の第３の実施例の多重層練り製品の製造装置を示す図、図１６は食品材料を分岐する手段を示す正面図である。
図１５に示すように、すり身を供給・分岐手段（１）、もう１つの食品材料であるチーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（２）（２´）、搬送手段のベルトコンベア（３）を備えているものである。
【００３９】
すり身はホッパーより供給され、分岐手段で３つに分岐され、接続具（３６）を介して管（９４）（９５）（９６）に送られる。
３つに分られた１つは管（９４）で成形手段（９７）に供給され、板状に成形され、板状すり身（１０１）は走行しているベルトコンベア（３）に載置される。
【００４０】
ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（１０１）の上に、板状チーズ（１０２）が間隔をあけて供給される。チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（２）は、上述した図１０、図１１と同様のもので、ノズル（２１）で板状に成形され、第１搬送ローラ（２２）に渡され、カッター（２９）で切断され、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に渡され、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）が下方位置になったときに、剥離され、ベルトコンベア（３）のすり身（１０１）上に間隔をあけて供給される。
【００４１】
ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（１０１）、間隔をあけて置かれた板状チーズ（１０２）の上にすり身（１０３）が供給される。
すり身（１０３）は、分岐手段で３つに分られた１つの管（９５）管で成形手段（９８）に供給され、板状に成形され、板状すり身（１０３）は走行している板状すり身（１０１）、板状チーズ（１０２）の上に供給される。
【００４２】
さらに、ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（１０１）、板状チーズ（１０２）、板状すり身（１０３）の上に、板状チーズ（１０４）が間隔をあけて供給する手段（２´）で供給される。供給する手段（２´）は上述した図１０図、１０と同様のものである。
さらに、板状すり身（１０１）、板状チーズ（１０２）、板状すり身（１０３）、板状チーズ（１０４）の上に分岐手段で３つに分られた１つの管（９６）管で成形手段（９９）に供給され、板状に成形され、板状すり身（１０５）が供給され、多重層としこれをカッタ（２０）で切断し、切断された多重層製品（１０６）はベルトコンベア（３）で移送され、適宜の処理、例えば加熱され最終製品のチーズ入りはんぺんが製造される。
【００４３】
図１６で食品材料を３つに分岐する手段を説明する。
すり身を供給・分岐手段は、ケーシング（３０）に噛合って回転する３個の歯車（９１）、及びその間の仕切壁（４５）が軸（４０）に設けられ、両側は蓋で密封されている。ケーシング（３０）は食品材料を供給する１個の開口（３３）を有し、開口（３３）にはホッパー（１１）が設けられている。またケーシング（３０）は３個の吐出口（９３）を有し、この３個の吐出口（９３）は接続具（３６）で管（９４）（９５）（９６）に接続されている。
【００４４】
その作動は、ホッパー（１１）の軸（３１）、スクリュウ（３２）で、ケーシング（３０）の開口（３３）より食品材料のすり身が供給され、分岐手段では、すり身は仕切壁（４５）に阻まれ、噛合っている歯車（９１）により、吸い込まれ３つに分岐される。この実施例の３つの歯車（９１）は、同一巾のものであり、３つに均等に分岐されるものである。そして３つの吐出口（９３）、接続具（３６）、３個の管（９４）、（９５）、（９６）で、成形手段に加圧して送られ、圧縮され板状のすり身に成形されるものである。
【００４５】
【参考例】
参考例は、多重層製品の製造について、板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段を図１７、図１８を示す。図１７は参考例を示す図であり、図１８（ａ）（ｂ）は、板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図である。
【００４６】
図１７に示す多層食品の製造は、すり身を供給・分岐手段（１）、チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（６０）、搬送手段のベルトコンベア（３）、湯槽（５）を備えているものである。
すり身はホッパー（１１）より供給され、分岐手段（１２）で２つに分岐される。１つは管（１３）で接続されている成形手段（１６）に供給され、口金（１８）より板状に成形されたすり身（６）が走行しているベルトコンベア（３）に載置される。
【００４７】
次いで、ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（６）に板状チーズ（７）が間隔をあけて供給される。チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（６０）は、ホッパー（６１）、歯車（６４）で供給され口金（６６）で板状に成形され、カッター（６７）で切断され、第１搬送ローラ（６８）及び第２の搬送ローラ（６９）で中間材料となるチーズ（６）が一定の間隔をあけて供給される。
【００４８】
さらに、ベルトコンベア（３）の板状すり身（６）及び板状チーズ（７）の上に、成形装置（１７）より板状すり身（８）が供給され積層される。
この参考例のすり身を供給・分岐手段（１）、板状食品材料の成形手段（１６）（１７）は上述した第１の実施例に示したものと同様のものである。
【００４９】
図１８（ａ）（ｂ）で板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段（６０）の第１搬送ローラ（６８）及び第２の搬送ローラ（６９）の作動を説明する。
チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段は、ホッパーより供給され板状に成形され、切断されて第１搬送ローラ（６８）及び第２の搬送ローラ（６９）によりチーズ（６）が一定の間隔をあけて供給されるものである。
【００５０】
その詳細は図１８（ａ）に示すように、第１搬送ローラ（６８）の下半分の周面にはチーズ（７）の分離手段のピアノ線（７０）が周面に接するように設定されており、口金から供給されて第１搬送ローラ（６８）周面上に付着して搬送されてきたチーズ（７）を周面から引き離し、第２の搬送ローラ（６９）に渡される。ピアノ線（７０）の位置は、第１搬送ローラ（６８）の中心軸線（６５）を通る垂直線に対する設定角度θが約２０度ないし９０度程度となるようにする。ピアノ線（７０）のこのような位置でチーズ（７）は第１搬送ローラ（６８）の最下点を一旦通過して、上方に動いてからピアノ線（７０）によって第１搬送ローラ（６８）の周面から分離される。
【００５１】
次いで図１８（ｂ）に示すように、分離されたチーズ（７）は、湾曲した状態で第２搬送ローラ（６９）に渡される。第２の搬送ローラ（６９）の周面速度が、第１搬送ローラ（６８）の周面速度より速くされているので、走行しているベルトコンベアの板状すり身（６）の上にチーズ（７）が一定の間隔をあけて供給されるものである。
【００５２】
【実施例４】
本発明の第４の実施例を図１９に示す。
図１９は、第４の実施例のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図で、上述した第１の実施例とケーシング側面の形状、及び仕切り部で異なるものである。歯車部分と仕切り壁部分は、軸（４０）に歯車（４１）及び仕切壁（４５）が交互に設けられ、もう一方の軸に歯車（４２）及び仕切壁（４６）が交互に設けられている。歯車（４１）と歯車（４２）は軸に固定され、軸（４０）の回転駆動によって歯（４１）が噛合って回転する。
向かい合っている仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は、軸に回動可能に設けらており、切り欠き（４７）で固定され、軸（４０）の回転駆動によって仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は回転しないようになっている。
【００５３】
ケーシング（３０）は食品材料を供給する開口（３３）、２つの吐出口（３４）が設けられている。この２つの吐出口（３４）は、ケーシング（３０）の仕切り部（３５）を間にして設けられている。歯車（４１）と歯車（４２）の２つの対は、ケーシング（３０）の２つの吐出口（３４）に対応する位置に取り付けられ、仕切壁（４５）と仕切壁（４６）の対は、ケーシング（３０）の仕切り部（３５）に位置するように取り付けられ、両側は蓋で密封されている。
【００５４】
図１９に示す第４の実施例のケーシングは、上述した第１の実施例で示したケーシング（図３）と、ケーシング側面の形状、及び仕切り部（３５）を設けていない点でことなるものである。
そしてこの図１９に示すものでは、歯車（４１）及び仕切壁（４５）が交互に設けられた軸（４０）のケーシング（３０）への取り付け組み立てが容易なケーシングである。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、１つの供給源より供給された食品材料が分岐され、走行搬送手段上に成形手段で成形されるので、均質な複数の食品材料を能率的に成形することができるものであり、１つの装置から供給・分岐するので、従来の多層食品の製造のように層ごとに供給手段を備えているものに比べ、その設置場所が狭いところでもよく、またその設置の位置も従来に比べ、よりよい位置に設けることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の多重層練り製品の製造装置を示す図
【図２】本発明の第１の実施例の図２は食品材料を分岐する手段を示す正面図
【図３】本発明の第１の実施例の図２に示した分岐手段のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図
【図４】本発明の第１の実施例の図２に示したケーシングの側面図、平面図、断面図
【図５】本発明の第１の実施例の図２に示した分岐手段の歯車部分の断面図
【図６】本発明の第１の実施例の図２に示した分岐手段の仕切り壁部分の断面図
【図７】本発明の第１の実施例の食品材料成形手段の斜視図
【図８】流量、流速の分布調整部材を説明する図
【図９】本発明の第１の実施例の食品材料を間隔をあけて供給する手段の斜視図
【図１０】本発明の第１の実施例の食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図
【図１１】本発明の第１の実施例の食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図
【図１２】本発明の第２実施例の食品材料を分岐する手段を示す正面図
【図１３】本発明の第２実施例の図１１に示した分岐手段のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図
【図１４】本発明の第２実施例の図１１に示したケーシングの側面図、平面図、断面図
【図１５】本発明の第３実施例の多重層練り製品の製造装置を示す図
【図１６】本発明の第３実施例の食品材料を分岐する手段を示す正面図
【図１７】参考例の多重層練り製品の製造装置を示す図
【図１８】参考例の間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図
【図１９】本発明の第４実施例のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図
【符号の説明】
１食品材料の供給・分岐部
２間隔をあけて供給する手段
３ベルトコンベア
５湯槽
６、８板状すり身
７板状チーズ
９多重層製品
１１ホッパー
１２分岐手段
１３、１４管
１６、１７成形手段
１８、１９口金
２０カッタ
２１ノズル
２２第１搬送ローラ
２３第２搬送ローラ
２４凸部
２５斜面
２６補助ローラ
２７アーム
２９カッター
３０ケーシング
３３開口
３４吐出口
３５仕切り部
３６接続具
４０軸
４１、４２歯車
４５、４６仕切壁
７１流量調整弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-layer food manufacturing apparatus, and more particularly to a multi-layer food manufacturing apparatus including a food material branching unit, a forming unit, and a unit that supplies the food material at intervals.
[0002]
[Prior art]
Conventional multilayer food production is known in which multilayer food materials are supplied from respective hoppers and molded, and then stacked on a belt conveyor to supply multilayer food materials.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the production of conventional multi-layer foods, multi-layer food materials are supplied from the respective hoppers. Therefore, as many food material supply units as the number of layers of multi-layer food products are required, which requires equipment costs and wide installation locations. There was a problem that the installation position was limited.
In addition, even with the same food material, the upper layer and the lower layer of the multilayer food product may not be homogeneous due to some change in the supply state.
In the present invention, the food material supplied from one source is branched, the food material formed by the forming means is placed on the traveling conveying means, and another food material is supplied on the food material at intervals. Furthermore, the present invention provides an apparatus for efficiently producing a homogeneous multi-layered food in which food materials formed by another forming means are successively stacked thereon.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is provided with a plurality of gears rotating in mesh with a casing having an opening for supplying a food material and a plurality of discharge ports, and a pair of shafts passing through a partition wall between the gears, the partition wall Is in close contact with the inner surface of the casing, and the plurality of meshing and rotating gears are respectively connected to the food material branching means provided at positions corresponding to the plurality of outlets of the casing and the plurality of outlets of the casing. A plurality of food material forming means, and another food material forming means for supplying at intervals, The means for forming and supplying the other food material at intervals is a forming nozzle, a first conveying roller provided substantially horizontally, an auxiliary roller for sandwiching the plate-like food material, means for cutting the food material, cutting Means for peeling the food material from the first conveyance roller, a second conveyance roller having a convex portion provided substantially horizontally below the first conveyance roller, and means for peeling the food material from the second conveyance roller. And The food material molded by the molding means is placed on the traveling conveyance means, and another food material is supplied at an interval, and further, the food material molded by another molding means is supplied thereon. An apparatus for producing a multilayer food consisting of at least three layers.
[0005]
In addition, the present invention Multi-layer food production equipment Is characterized in that a flow rate adjusting valve is provided in each connecting pipe of the discharge port of the casing and the food material forming means, or in the food material forming means.
In addition, the present invention Multi-layer food production equipment Is characterized in that a flow rate and flow rate distribution adjusting member is provided in the forming passage of the food material forming means.
[0008]
[Action]
In the present invention, the food material is supplied from the opening of the casing, and is sucked by a plurality of gears rotating in mesh with each other. At that time, it is branched by a partition wall between the gears in close contact with the inner surface of the casing, each is pressurized and discharged from a plurality of independent discharge ports, and is molded by each connected molding means It is. Another layer of food material is supplied at an interval, and the molded food material is placed on the traveling conveying means, and another food material is supplied at an interval on the food material. The food material branched up is supplied.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, a hopper is attached to the opening for supplying the food material in the casing, and the food material is supplied from the hopper, and the food material is supplied to a plurality of gears rotating in mesh with each other. A width is preferred.
A plurality of gears rotating in mesh with each other are provided corresponding to the plurality of discharge ports of the casing. Further, the plurality of discharge ports are independent at the partition part, and a partition wall between the gears is located in the partition part.
Further, it is preferable that the outer diameter of the gear and the outer diameter of the partition wall are substantially the same outer diameter.
[0010]
The plurality of gears that rotate in mesh with each other can adjust the flow rate of the food material that is sucked and discharged by the width of the gears. When a plurality of gears that mesh and rotate have the same width, the flow rate of the food material to be discharged is the same.
The plurality of discharge ports of the casing are provided corresponding to a plurality of gears that rotate in mesh with each other, and the width of the discharge ports is preferably set to a size corresponding to the width of the gears.
[0011]
The food material forming means is connected to a plurality of outlets of the casing by supply pipes. It is formed into a desired shape, for example, a plate shape, by the die of the forming means. The forming means is formed by compressing the food material that is branched and pressurized and sent. The forming passage of the forming means has a cross-section that gradually becomes smaller and compresses and forms the food material. As an aspect in which the cross section of the molding passage gradually decreases, there is one in which the thickness is narrowed in the thickness direction. In forming a plate-shaped surimi with a wide width, the width may be gradually widened and narrowed in the thickness direction so that the cross section of the forming passage may be gradually reduced.
[0012]
Further, it is preferable that a flow rate adjusting valve is attached to a pipe connecting the discharge port of the casing and each of the food material forming means or the food material forming means. The molding passage of the molding means is formed by compressing the food material sent under pressure, but there may be a difference in pressure in the food material branched and sent, so each The pressure difference of the plurality of molding passages is adjusted by the respective connecting portions of the casing discharge port and the food material molding means, or the flow rate adjusting valve of the food material molding means, so that the plurality of moldings are molded at the same time.
[0013]
Moreover, when shape | molding in plate shape, the flow volume and flow velocity distribution of food material may produce a difference in flow volume and flow velocity by the center part of one shaping | molding channel | path, and the part of the both sides of a shaping | molding channel | path. In the flow rate and flow velocity distribution, the central portion of the molding passage has a larger flow rate than the both side portions of the molding passage, and the flow velocity is high. Accordingly, it is preferable to provide a member for adjusting the distribution of the flow rate and flow velocity at the central portion and both side portions of the molding passage. Examples of the flow rate and flow rate distribution adjusting member include a baffle plate that regulates the flow rate flow rate at the center of the molding passage, or a porous plate having a different hole diameter. Thus, it is preferable to form a plate having a uniform thickness and density in the width direction so that the flow rate is uniform at the central portion of the molding passage and at both sides of the molding passage.
[0014]
In the present invention, food materials include, for example, surimi such as fish, livestock, and chicken, pastes mainly composed of tuna, pastes mainly composed of eggs, and starches such as potato paste. Semi-solid materials such as paste meat, fish paste that has been wholesaled, and fish that has been embraced with air, or cheese.
In addition, when the multilayer food product of the present invention is exemplified, the above-mentioned semi-solid material is formed into a desired shape, for example, a plate shape, and this is formed into three layers, four layers, five layers or more layers by traveling and conveying means. In order to produce a multi-layer food by supplying in turn.
In addition, for example, plate-shaped fish meat surimi is continuously placed on a belt conveyor, then plate-shaped cheese serving as an intermediate material is supplied on the fish meat surplus at regular intervals, and further fish meat surimi is supplied. Thus, a multi-layer food is manufactured.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
[Example 1]
In the first embodiment of the present invention, cheese or the like is sandwiched between a plate-shaped surimi and a plate-shaped surimi as a multi-layered product. For example, the manufacture of a bread will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a view showing an apparatus for producing a multi-layer kneaded product according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing a means for branching food materials, and FIG. 3 is a casing of the branch means in FIG. FIG. 4 (a) is a side view of the casing of FIG. 2, FIG. 4 (b) is a plan view, FIG. 4 (c) is a cross-sectional view, and FIG. 6 is a sectional view of a gear portion of the branching means shown in FIG. 2, FIG. 6 is a sectional view of a partition wall portion of the branching means shown in FIG. 2, FIG. 7 is a perspective view of a plate-like food material forming means, and FIG. FIG. 9 is a perspective view of a means for supplying a food material at intervals, FIG. 9 (a) (b), FIG. 11 (c) ( d) is a diagram showing the operation of the means for conveying and feeding the plate-shaped food material at intervals.
[0016]
As shown in FIG. 1, the production of the multilayer food includes the supply / branch portion (1) of surimi as food material, and means (2) for forming cheese as another food material into a plate shape and supplying it at intervals. ), A belt conveyor (3) as a conveying means, and a hot water bath (5). Surimi is supplied from the hopper (11) and branched into two by the branching means (12). The branched one is supplied to the forming means (16) by the pipe (13), formed into a plate-shaped surimi (6) by the base (18), and placed on the traveling belt conveyor (3). The
[0017]
Next, the plate-like cheese (7) is supplied at intervals on the plate-like surimi (6) placed on the belt conveyor (3).
A means (2) for forming cheese into a plate shape and supplying it at intervals is an auxiliary roller (26) provided on the nozzle (21), the first conveying roller (22), the cutter (29), and the arm (27). , A peeling means, a second conveying roller (23) provided with a convex part (24) having a slope (25) and a peeling means, and the cheese is formed into a plate shape by the nozzle (21). Passed to the transport roller (22), cut by the cutter (29), passed to the convex portion (24) of the second transport roller (23), and the convex portion (24) of the second transport roller (23) is in the lower position. It peels when it becomes, and plate-shaped cheese (7) is supplied at intervals on the surimi (6) of a belt conveyor (3). Details of this operation will be described later.
[0018]
Next, surimi (8) is further supplied onto the plate-like surimi (6) placed on the belt conveyor (3) and the plate-like cheese (7) placed at intervals. The surimi (8) is formed into a plate shape by the base (19) of the forming means (17) branched by the branching means (12) and connected by the pipe (14).
Subsequently, it is piled up with surimi (6), cheese (7), and surimi (8), and this is cut | disconnected with a cutter (20). The cutting position is such that the cheese (7) sandwiched inside is not exposed by cutting a portion of the intermediate material that does not contain cheese (7).
And the cut | disconnected multilayered product (9) is transferred with a belt conveyor (3), is heated with a hot water bath (5), and the cheese containing pen (10) containing the final product is obtained.
[0019]
Next, the means for branching the surimi of the food material will be described.
As shown in FIG. 2, the surimi supply / branch portion (1) is provided with two gears (41) and a partition wall (45) that rotate in mesh with the casing (30). ). The casing (30) has an opening (33) for supplying surimi, and the hopper (11) is provided in the opening (33). Further, the casing (30) has two discharge ports (34), and the two discharge ports (34) are connected to the pipes (13) and (14) by a connecting tool (36).
The hopper (11) is provided in the opening (33) of the casing (30) via an attachment, and the shaft (31) of the screw (32) in the hopper (11) can be rotated.
[0020]
The casing, gear portion, and partition wall portion of the branching means shown in FIG. 2 will be described in detail with reference to FIGS. 3, 4, 5, and 6. FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4A, 4B, and 4C, the casing (30) is provided with an opening (33) for supplying surimi and two discharge ports (34). The two discharge ports (34) are provided between the partition portions (35) of the casing (30).
The casing (30) may be provided with a temperature sensor and temperature adjusting means (heating and cooling means) so that the food material supplied and branched can be controlled so as not to deteriorate.
[0021]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 3, the gear portion and the partition wall portion are provided with the gear (41) and the partition wall (45) on the shaft (40), and the gear (42) and the partition wall on the other shaft. A wall (46) is provided. The gear (41) and the gear (42) are fixed to the shaft, and the teeth (43) are meshed and rotated by the rotational drive of the shaft (40).
The partition wall (45) and the partition wall (46) facing each other are rotatably provided on the shaft, are fixed by a notch (47), and are rotated with the partition wall (45) by rotating the shaft (40). The partition wall (46) is not rotated.
The outer diameters of the gears (41) and (42) and the outer diameters of the partition walls (45) and (46) are preferably substantially the same.
The gear portion and the partition wall portion are assembled by being inserted into the casing (30) through the window (39).
[0022]
As shown in the sectional view of FIG. 5, the branching means (12) is a pair of the gear (41) of the shaft (40) and the gear (42) of the other shaft (40 ′). Is provided at a position corresponding to the discharge port (34) of the casing (30), and the teeth (43) mesh with each other and rotate in the direction of the arrow in the casing (30) by driving the shaft (40). is there.
As shown in the sectional view of FIG. 6, the partition wall portion of the branching means (12) is divided into the partition wall (45) of the shaft (40) and the partition wall (46) of the shaft (40 ′) as a partition of the casing (30). It is attached so that it may be located in a part (35). The partition wall (45) and the partition wall (46) of the shaft (40 ′) have a notch (47), and the partition wall (45) and the partition wall (46) are provided with a rotatable shaft. Therefore, it is fixed by the casing (30) and does not rotate.
[0023]
The operation of the means for branching the food material will be described with reference to FIGS. 2 to 6. The food material surimi is branched from the opening (33) of the casing (30) by the shaft (31) and the screw (32) of the hopper (11). Sent to (12). Surimi is blocked by the partition walls (45) and (46), and is sucked and branched into two by the meshing gears (41) and (42). The two gears in this embodiment are of the same width and are equally divided into two.
[0024]
Specifically, since the partition walls (45) and (46) are closely attached to the partition portion (35) of the casing (30), the surimi is blocked at this portion. Both sides of the casing (30) are sealed with lids (37). It rotates by the drive of the shaft (40), is sucked by the meshing gear (41) and the gear (42), branched into two, and discharged from the two discharge ports (34) of the casing (30). Then, it passes through the connector (36), the two pipes (13) and the pipe (14), is sent under pressure to the molding means (16) and (17), and is compressed and compressed into plate-like surimi (6) (8 ).
[0025]
Next, the means for forming the food material into a plate shape is shown in FIG.
The forming means (16) is supplied with surimi from the branch means by the connected pipe (13) and formed into a plate shape by the base (18).
In order to adjust the difference in the pressure of the surimi forming passage sent from the branching means to the forming means and to form a plurality of them simultaneously and uniformly, it is preferable to provide a flow rate adjusting valve (71) on the pipe (13). When the flow rate is adjusted by the flow rate adjusting valve (71), the flow rate can be adjusted more precisely by adjusting the flow rate in consideration of leakage due to the clearance between the gear and the casing in addition to the throttle of the valve.
Although not shown, the flow rate adjusting valve may be provided in the forming means (16).
[0026]
The surimi forming passage of the forming means (16) is gradually narrowed in cross section, and the surimi fed under pressure from the outlet of the casing of the branching means is compressed and formed into a plate shape. is there. In addition, although the shaping | molding means (16) shown in FIG. 7 becomes narrow gradually, the shaping | molding channel | path of a food material is bent in the middle, The thing which made the shaping | molding channel straight may be used.
Further, the molding means (17) has the same structure as the molding means (16) described above.
[0027]
The flow rate / flow velocity distribution adjusting member will be described with reference to FIG.
The surimi is discharged and supplied from the branching means, and as shown in FIG. 8 (a), is formed into a plate-shaped surimi (6) and extruded from the base (18) of the forming means (16), and has a predetermined length. Cut into rectangles. In the case of forming a plate-like body in this way, when the formed plate-like surimi (6) is cut into a rectangle, the central portion swells in the thickness direction as indicated by the chain line in FIG. May grow. This is because there is a difference in flow rate and flow velocity distribution between the central portion of the molding passage and the portions on both sides. Therefore, as shown in FIG. 8 (c), a convex baffle plate (72) is provided on the base (18) as a flow rate and flow rate distribution adjusting member to regulate the flow rate flow rate at the center of the molding passage. It is preferable to form a plate having a uniform thickness and density in the width direction so as to achieve a flow rate. Further, as shown in FIG. 8 (d), a perforated plate (73) having a different hole diameter may be provided in the die (18) as a flow rate / flow rate distribution adjusting member so that the flow rate is uniform.
[0028]
A means for forming cheese into a plate shape and supplying it at intervals will be described with reference to FIGS.
As shown in the perspective view of FIG. 9, the cheese (7) is sandwiched between the first conveying roller (22) rotating in the direction of the arrow by the auxiliary roller (26) of the arm (27), cut, and second conveyed. It is passed to the convex part (24) which has the slope (25) of a roller (23), and is supplied on the plate-shaped surimi (6) of a belt conveyor (3) at intervals.
[0029]
10 (a), 10 (b), 11 (c), and 11 (d), the means for forming cheese into a plate shape and supplying it at intervals will be described in detail.
First, as shown to Fig.10 (a), it shape | molds in plate shape with the nozzle (21) and cheese (7) is supplied to a 1st conveyance roller (22) continuously. The supply speed from the nozzle (21) of the plate cheese (7) and the peripheral surface speed of the rotating first transport roller (22) are almost equal to each other, and the first transport roller (22) is cut halfway. Pass it so that it doesn't.
[0030]
The plate cheese (7) supplied to the first conveying roller (22) is sandwiched and brought into contact with the auxiliary roller (26). The auxiliary roller (26) is provided on the arm (27), and the plate-shaped cheese (7) is sandwiched between the first conveying roller (22) by the spring (28).
The plate cheese (7) is cut at regular intervals by the cutter (29) on the first conveying roller (22). The cut rectangular plate-shaped cheese is peeled off by the thin wire (50) provided at the position of the lower portion of the first conveying roller (22), and the tip portion hangs downward.
[0031]
Next, as shown in FIG. 10 (b), the plate-like cheese (7) that is peeled off and hung down from the lower portion of the first conveying roller (22) is a convex portion of the rotating second conveying roller (23). It contacts the inclined surface (25) of (24) while being pressed by the auxiliary roller (26). The rotational speed of the second transport roller (23) is such that the plate-like cheese (7) that is peeled off and dropped from the first transport roller (22) on the slope (25) of the convex portion (24) is received.
[0032]
And as shown in FIG.11 (c), the cut | disconnected plate-shaped cheese (7) is separated from the 1st conveyance roller (22), and the 2nd conveyance roller (rotating while pressing with the auxiliary roller (26) ( 23) to the convex part (24).
Next, as shown in FIG. 11 (d), the plate-like cheese (7) received by the convex portion (24) of the second transport roller (23) rotates downward, and is separated by a thin line (51) of the peeling means. The plate cheese (7) is peeled off from the convex part (24), and is supplied on the surimi (6) of the conveyor (3) with a certain interval.
[0033]
[Example 2]
In the second embodiment of the present invention, means for branching the food material will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, the widths of the two gears are different.
FIG. 12 is a front view showing a means for branching the food material of the second embodiment, FIG. 13 is an exploded perspective view of the casing, gears, and partition wall of the branch means in FIG. 12, and FIG. FIG. 14B is a plan view, and FIG. 14C is a cross-sectional view.
[0034]
As shown in FIG. 12, the branching means (12) for the food material has different widths of the gear (81) and the gear (83) rotating in mesh with each other. A partition wall (45) is provided between the wide gear (81) and the narrow gear (83), and both sides are sealed with lids (37). The casing (30) has an opening (33) for supplying food material, and the opening (33) is provided with a hopper (11). The casing (30) is provided with two discharge ports (85) (86). The wide gear (81) is provided at a position corresponding to the wide discharge port (85), and the narrow gear (83) is provided at a position corresponding to the narrow discharge port (86). The two discharge ports (86) and (85) are connected to the pipes (13) and (14) by the connecting tool (36), and are connected to the forming means.
[0035]
The casing, gear portion, and partition wall portion of the branching means shown in FIG. 12 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 13, 14 (a), (b) and (c), the casing (30) has an opening (33) for supplying food material, a wide discharge port (85), and a narrow discharge port (86 ) Are provided. The two discharge ports (85) and (86) are provided between the partition portions (35) of the casing (30).
[0036]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 13, the gear portion and the partition wall portion are provided with a wide gear (81), a partition wall (45), and a narrow gear (83) on the shaft (40). A wide gear (82), a partition wall (46), and a narrow gear (84) are provided on one shaft. The shaft (40) rotates by meshing with the rotational drive. The partition wall (45) and the partition wall (46) are rotatably provided on the shaft, are fixed by a notch (47), and the partition wall (45) and the partition wall ( 46) does not rotate. The outer diameters of the gears (81) to (84) and the outer diameters of the partition walls (45) and (46) are substantially the same outer diameter.
[0037]
The operation of the means for branching the surimi of the food material is performed by the shaft (31) of the hopper (11) and the screw (32), and the surimi of the food material is fed from the opening (33) of the casing (30) to the branch means (12). It is done. The surimi is blocked by the partition walls (45) and (46), and is sucked and branched into two by the wide gears (81) and (82) and the narrow gears (83) and (84) engaged with each other. . A large amount of surimi proportional to the width of the wide gears (81) and (82) is sucked and sent out from the wide discharge port (85). The narrow gears (83) and (84) are sucked in a small amount of surimi proportional to the width of the narrow gears (83) and (84) and sent out from the narrow discharge port (86).
The branch or body is sent to the forming means by two pipes (13) 14) having different diameters, and is compressed into a plate-shaped surimi having a different thickness or width.
[0038]
[Example 3]
The third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16 for the production of a five-layer kneaded product of plate-like surimi, cheese, plate-like surimi, cheese and plate-like surimi.
FIG. 15 is a view showing an apparatus for producing a multi-layer kneaded product according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a front view showing means for branching the food material.
As shown in FIG. 15, surimi is supplied / branching means (1), another food material cheese is formed into a plate shape and supplied at an interval (2) (2 '), and a belt of the conveying means A conveyor (3) is provided.
[0039]
Surimi is supplied from the hopper, branched into three by the branching means, and sent to the pipes (94), (95), and (96) through the connector (36).
One divided into three is supplied to the forming means (97) by the pipe (94) and formed into a plate shape, and the plate-like surimi (101) is placed on the traveling belt conveyor (3). .
[0040]
On the plate-like surimi (101) placed on the belt conveyor (3), the plate-like cheese (102) is supplied at intervals. The means (2) for forming cheese into a plate shape and supplying it at intervals is the same as that shown in FIGS. 10 and 11, and is formed into a plate shape by the nozzle (21), and the first conveying roller (22). Is cut by the cutter (29), passed to the convex portion (24) of the second transport roller (23), and the convex portion (24) of the second transport roller (23) is in the lower position. , Peeled off, and supplied on the surimi (101) of the belt conveyor (3) at intervals.
[0041]
Surimi (103) is supplied onto plate-like surimi (101) placed on the belt conveyor (3) and plate-like cheese (102) placed at intervals.
The surimi (103) is supplied to the forming means (98) by one pipe (95) divided into three by the branching means and formed into a plate shape, and the plate surimi (103) is a traveling plate It is supplied on the surimi (101) and the plate cheese (102).
[0042]
Further, the plate-like cheese (104) is supplied on the plate-like surimi (101), the plate-like cheese (102) and the plate-like surimi (103) placed on the belt conveyor (3) at intervals. (2 '). The supplying means (2 ') is the same as that shown in FIGS.
Furthermore, it is molded with one tube (96) divided into three by a branching means on plate-like surimi (101), plate-like cheese (102), plate-like surimi (103), plate-like cheese (104). It is supplied to the means (99), is formed into a plate shape, and is supplied with a plate-like surimi (105), is made into a multi-layer, and this is cut with a cutter (20), and the cut multi-layer product (106) is a belt conveyor ( In 3), it is transferred and subjected to an appropriate treatment, for example, heated, and the final product containing cheese is produced.
[0043]
The means for branching the food material into three will be described with reference to FIG.
The surimi supply / branch means is provided with three gears (91) rotating in mesh with the casing (30), and a partition wall (45) between them on the shaft (40), and both sides are sealed with lids. Yes. The casing (30) has one opening (33) for supplying food material, and the opening (33) is provided with a hopper (11). Moreover, the casing (30) has three discharge ports (93), and these three discharge ports (93) are connected to the pipes (94), (95), and (96) by a connector (36).
[0044]
The operation is as follows. Surimi of food material is supplied from the opening (33) of the casing (30) by the shaft (31) and screw (32) of the hopper (11), and in the branching means, the surimi is fed to the partition wall (45). It is sucked and branched into three by the gear (91) which is blocked and meshed. The three gears (91) of this embodiment are of the same width and are equally divided into three. The three discharge ports (93), the connector (36), and the three pipes (94), (95), (96) are sent to the forming means under pressure, compressed, and formed into a plate-shaped surimi. Is.
[0045]
[ Reference example ]
Reference example FIG. 17 and FIG. 18 show means for conveying and supplying plate-like food materials at intervals for the manufacture of multi-layer products. Show . FIG. Reference example 18 (a) and 18 (b) are diagrams showing the operation of the means for conveying and supplying the plate-shaped food material at intervals.
[0046]
The multi-layered food shown in FIG. 17 is produced by supplying and branching surimi (1), means for feeding cheese into a plate shape and supplying it at intervals (60), a belt conveyor (3) for conveying means, and a hot water tank (5). ).
Surimi is supplied from the hopper (11) and branched into two by the branching means (12). One is supplied to forming means (16) connected by a pipe (13), and is placed on a belt conveyor (3) on which a surimi (6) formed into a plate shape from a base (18) is traveling. The
[0047]
Next, the plate cheese (7) is supplied to the plate-shaped surimi (6) placed on the belt conveyor (3) at intervals. A means (60) for forming cheese into a plate shape and supplying it at intervals is supplied by a hopper (61) and a gear (64), formed into a plate shape by a base (66), and cut by a cutter (67). The cheese (6), which is an intermediate material, is supplied at regular intervals by the first transport roller (68) and the second transport roller (69).
[0048]
Further, the plate-like surimi (8) is supplied from the molding device (17) and laminated on the plate-like surimi (6) and the plate-like cheese (7) of the belt conveyor (3).
this Reference example The surimi supply / branching means (1) and the plate-like food material forming means (16) (17) are the same as those shown in the first embodiment.
[0049]
18 (a) and 18 (b), the operation of the first transport roller (68) and the second transport roller (69) of the means (60) for transporting and feeding the plate-like food material at intervals will be described.
A means for forming cheese into a plate shape and supplying it at intervals is supplied from a hopper, formed into a plate shape, cut, and cheese (6) by a first conveyance roller (68) and a second conveyance roller (69). Are supplied at regular intervals.
[0050]
As shown in FIG. 18 (a), the details are set so that the piano wire (70) of the separating means for cheese (7) is in contact with the circumferential surface of the lower half of the first conveying roller (68). The cheese (7) supplied from the base and attached to the peripheral surface of the first transport roller (68) and transported is pulled away from the peripheral surface and transferred to the second transport roller (69). The position of the piano wire (70) is set so that the set angle θ with respect to the vertical line passing through the central axis (65) of the first transport roller (68) is about 20 to 90 degrees. At this position of the piano wire (70), the cheese (7) once passes through the lowest point of the first transport roller (68) and moves upward, and then the first transport roller (68) is moved by the piano wire (70). ).
[0051]
Next, as shown in FIG. 18B, the separated cheese (7) is transferred to the second conveying roller (69) in a curved state. Since the peripheral surface speed of the second transport roller (69) is higher than the peripheral surface speed of the first transport roller (68), the cheese ( 7) is supplied at regular intervals.
[0052]
【Example 4 ]
First of the present invention 4 This embodiment is shown in FIG.
FIG. 4 FIG. 6 is an exploded perspective view of the casing, gears, and partition wall of the first embodiment, which differs from the first embodiment described above in the shape of the casing side surface and the partition portion. In the gear portion and the partition wall portion, the gear (41) and the partition wall (45) are alternately provided on the shaft (40), and the gear (42) and the partition wall (46) are alternately provided on the other shaft. Yes. The gear (41) and the gear (42) are fixed to the shaft, and the teeth (41) are engaged with each other and rotated by the rotational drive of the shaft (40).
The partition wall (45) and the partition wall (46) facing each other are rotatably provided on the shaft, are fixed by a notch (47), and are rotated with the partition wall (45) by rotating the shaft (40). The partition wall (46) is not rotated.
[0053]
The casing (30) is provided with an opening (33) for supplying food material and two discharge ports (34). The two discharge ports (34) are provided with the partition portion (35) of the casing (30) in between. The two pairs of the gear (41) and the gear (42) are attached at positions corresponding to the two discharge ports (34) of the casing (30), and the pair of the partition wall (45) and the partition wall (46) is It attaches so that it may be located in the partition part (35) of a casing (30), and both sides are sealed with the lid | cover.
[0054]
As shown in FIG. 4 The casing of this embodiment is different in that the casing (FIG. 3) shown in the first embodiment described above, the shape of the casing side surface, and the partition portion (35) are not provided.
And what is shown in this FIG. 19 is a casing with which the assembly | attachment assembly to the casing (30) of the axis | shaft (40) by which the gearwheel (41) and the partition wall (45) were provided alternately is easy.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the food material supplied from one supply source is branched and formed on the traveling conveying means by the forming means, so that a plurality of homogeneous food materials are efficiently formed. Since it is supplied / branched from a single device, it can be installed in a narrower space compared to conventional multi-layered foods that have supply means for each layer. The installation position can be provided at a better position than the conventional one.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an apparatus for producing a multi-layer kneaded product according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 of the first embodiment of the present invention is a front view showing a means for branching the food material.
3 is an exploded perspective view of the casing, gears, and partition wall of the branching means shown in FIG. 2 according to the first embodiment of the present invention.
4 is a side view, plan view, and cross-sectional view of the casing shown in FIG. 2 according to the first embodiment of the present invention.
5 is a sectional view of a gear portion of the branching means shown in FIG. 2 according to the first embodiment of the present invention.
6 is a sectional view of the partition wall portion of the branching means shown in FIG. 2 according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of the food material forming means of the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram for explaining a flow rate / velocity distribution adjusting member.
FIG. 9 is a perspective view of a means for supplying food material at an interval in the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a view showing the operation of the means for conveying and supplying the food material at an interval in the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a view showing the operation of the means for conveying and supplying the food material at an interval in the first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a front view showing a means for branching the food material according to the second embodiment of the present invention.
13 is an exploded perspective view of the casing, gears, and partition wall of the branching means shown in FIG. 11 according to the second embodiment of the present invention.
14 is a side view, plan view, and cross-sectional view of the casing shown in FIG. 11 according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a diagram showing an apparatus for producing a multi-layer kneaded product according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a front view showing a means for branching the food material according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 17 Reference example Showing the manufacturing equipment for multi-layer kneaded products
FIG. 18 Reference example The operation | movement of the means to convey and supply at intervals of
FIG. 19 shows the first of the present invention. 4 An exploded perspective view of the casing, gears, and partition wall of the embodiment
[Explanation of symbols]
1 Supply / branch section of food materials
2 Means to supply at intervals
3 Belt conveyor
5 Bath
6, 8 Plate surimi
7 Plate cheese
9 Multi-layer products
11 Hopper
12 Branch means
13, 14 tubes
16, 17 Molding means
18, 19 base
20 cutters
21 nozzles
22 First transport roller
23 Second transport roller
24 Convex
25 slope
26 Auxiliary roller
27 arm
29 Cutter
30 casing
33 opening
34 Discharge port
35 Partition
36 connector
40 axes
41, 42 gears
45, 46 partition wall
71 Flow control valve

Claims

食品材料を供給する開口と複数の吐出口を有するケーシング内に噛合って回転する複数の歯車及び前記歯車の間の仕切壁を軸通した一対の軸が設けられ、前記仕切壁はケーシング内面に密接され、前記噛合って回転する複数の歯車はケーシングの前記複数の吐出口に対応した位置に設けられている食品材料の分岐手段、
ケーシングの複数個の吐出口にそれぞれ接続された複数の食品材料成形手段、もう１つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段とを備え、
前記もう１つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段が、成形ノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、板状食品材料を挟持する補助ローラ、食品材料を切断する手段、切断された食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから食品材料を剥離する手段とを備えたものであり、
走行搬送手段上に成形手段で成形された食品材料を載置し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給し、さらにその上に別の成形手段で成形された食品材料を供給するものであることを特徴とする少なくとも３層よりなる多層食品の製造装置。A plurality of gears rotating in mesh with a casing having an opening for supplying food material and a plurality of discharge ports, and a pair of shafts that pass through a partition wall between the gears, are provided on the inner surface of the casing. The plurality of gears that are in close contact with each other and rotate in mesh with each other are provided with branching means for food material provided at positions corresponding to the plurality of discharge ports of the casing,
A plurality of food material forming means respectively connected to a plurality of discharge ports of the casing, and another means for forming another food material and supplying it at intervals,
The means for forming and supplying the other food material at intervals is a forming nozzle, a first conveying roller provided substantially horizontally, an auxiliary roller for sandwiching the plate-like food material, means for cutting the food material, cutting Means for peeling the food material from the first conveyance roller, a second conveyance roller having a convex portion provided substantially horizontally below the first conveyance roller, and means for peeling the food material from the second conveyance roller. And
The food material molded by the molding means is placed on the traveling conveyance means, and another food material is supplied at an interval, and the food material molded by another molding means is supplied thereon. An apparatus for producing a multilayer food product comprising at least three layers.

ケーシングの吐出口と食品材料成形手段のそれぞれ接続管、又は食品材料成形手段には、流量調整弁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の多層食品の製造装置。 The apparatus for producing a multilayer food product according to claim 1, wherein a flow rate adjusting valve is provided in each of the connecting port of the discharge port of the casing and the food material forming means, or the food material forming means.

食品材料成形手段の成形通路には、流量、流速の分布調整部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多層食品の製造装置。 The apparatus for producing a multilayer food according to claim 1 or 2, wherein a distribution adjusting member for flow rate and flow velocity is provided in the forming passage of the food material forming means.