JP3758819B2

JP3758819B2 - 固体電解質型燃料電池の解体方法

Info

Publication number: JP3758819B2
Application number: JP16622497A
Authority: JP
Inventors: 淳一藤田; 伸二竹内; 雅克永田; 正孝望月; 幹幸小野; 力岩澤; 波子兼田
Original assignee: Fujikura Ltd; Kansai Electric Power Co Inc
Current assignee: Fujikura Ltd; Kansai Electric Power Co Inc
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1997-06-23
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2017-06-23
Also published as: JPH1116594A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体電界質型燃料電池の解体方法に関し、特に電池セルを構成する材料の分離回収が可能な解体方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）は、空気極、固体電解質、および燃料極からなる三層構造を基本構造とする。
【０００３】
図２は、従来の円筒型ＳＯＦＣの単一セルの構造例を示す断面図である。図２中上側に示す図が、円筒の長軸方向に平行に切った断面図、図２中下側に示す図が、円筒の長軸方向に垂直に切った断面図である。ここでは、外側から円筒状の空気極２１、固体電解質２２、燃料極２３の順で三層が構成されている。
【０００４】
また、同図に示すように、空気極２１の外表面上および燃料極２３の内表面上にはそれぞれ集電材料２４、２５を備えることが多い。集電材料２５の内側には、多数のガス吹き出し穴を有する燃料供給管兼導電管２６が備えられている。
【０００５】
燃料供給管兼導電管２６内には、水素（Ｈ₂）等の燃料ガスが供給され、ガス吹き出し穴から吹き出したガスは、集電材料２５の空隙を通って燃料極２３の表面に供給される。また、この燃料供給管兼導電管２６は、燃料極２３の引き出し電極としての役割も有し、集電材料２５を介して燃料極２３に電気的に接続される。
【０００６】
円筒外部には、空気（Ａｉｒ）等の酸化ガスが供給され、集電材料２４の空隙を通って空気極２１表面に供給される。
【０００７】
空気極２１に空気（Ａｉｒ）が供給されると、ここで酸素イオン（Ｏ^2-）が生成される。このＯ^2-は、固体電解質２２中を移動し、燃料極２３に到達する。燃料極２３では、このＯ^2-と燃料極２３に供給されるＨ₂とが反応し、電子（ｅ^-）を生成する。
【０００８】
図３は、従来の平板型ＳＯＦＣの構造例を示す分解斜視図である。単一セルは、板状の空気極３１と、空気極３１の一方の面上に形成される固体電解質３２と、さらにその面上に形成される燃料極３３とから構成される。同図に示すように、単一セルの上下には、インターコネクタでもあるセパレータ４０、４１が備えられる。空気極３１とセパレータ４０との間、または燃料極３３とセパレータ４１との間には、メッシュ状の集電材料３４、３５が備えられることが多い。
【０００９】
固体電解質が良好な酸素イオン導電性を示すためには、高温条件が必要とされることから、これらのＳＯＦＣは通常８００℃〜１１００℃の高温で運転される。よって、ＳＯＦＣを構成する固体電解質、空気極、燃料極としてはいずれも高温酸化雰囲気もしくは高温還元雰囲気で化学的安定性の高い材料が用いられる。
【００１０】
例えば固体電解質としては、高温酸化還元雰囲気で化学的に安定であり、良好なイオン導電性を示す安定化ジルコニア（ＹＳＺ）が最も一般的に用いられている。空気極としては、高い電子導電性を有するとともに高温酸化雰囲気で化学的に安定なランタンストロンチウムマンガナイト（Ｌａ(1-y)ＳｒyＭｎＯx）等、燃料極としては高い電子導電性を有するとともに高温還元雰囲気で化学的に安定なニッケル（Ｎｉ）とＹＳＺのサーメット等がそれぞれ用いられる。
【００１１】
また、空気極側集電材料としては、高温酸化雰囲気で安定であり、高い導電性を有する白金（Ｐｔ）や金（Ａｕ）、燃料極側集電材料としては、高温還元雰囲気で安定であり、高い導電性を有するニッケル（Ｎｉ）フェルト等が用いられることが多い。セパレータとしては、高温の酸化還元雰囲気で化学的に安定であるとともに、高い電子導電性を示すランタンクロマイト系酸化物（ＬａＣｒＯx）等が用いられることが多い。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
空気極として用いられるランタンストロンチウムマンガナイト（Ｌａ(1-y)ＳｒyＭｎＯx）等の材料や集電材料として用いられている白金（Ｐｔ）や金（Ａｕ）等の貴金属は高価な材料である。このためＳＯＦＣ発電プラントが使用済みとなり、解体される際には分離回収し、再利用することが望まれる。
【００１３】
しかし、ＳＯＦＣを構成する固体電解質、空気極および燃料極は、いずれもセラミックスを主材料として用いており、電気特性や強度を保つために焼結などの過程を経て、共にしっかりと固着されている。また、空気極とその表面に配される集電材料も高温運転される間に、互いにしっかりと固着されてしまう。このため、使用済みのＳＯＦＣからこれらの各材料を分離回収することは極めて困難である。
【００１４】
また、空気極の主成分であるマンガン酸化物等は、産業廃棄物に指定されている材料であるため、発電プラントの運転停止に伴い、大量の産業廃棄物がでる恐虞れがある。
【００１５】
本発明の目的は、構成部材を容易に分離回収可能な固体電解質型燃料電池の解体方法を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載した解体方法の特徴は、固体電解質と、前記固体電解質の一方の面に形成された燃料極と、前記固体電解質の他方の面に形成された空気極と、前記空気極上に固着された集電材料とを有する固体電解質型燃料電池の解体方法において、前記空気極の温度を５００℃〜１２００℃とする条件下、該空気極の表面を還元ガス雰囲気に晒すことにより、前記空気極から前記集電材料を分離する工程を有することである。
【００１７】
上記請求項１の方法によれば、空気極の表面層が還元されて脆くなる。このため集電材料が固着されている空気極表面が粉末状と化し、容易に空気極から集電材料を分離することが可能となる。
【００１８】
本発明の請求項２に記載した解体方法の特徴は、請求項１の方法において、前記還元ガスを水素ガスと不活性ガスとの混合ガスとすることである。
【００１９】
上記請求項２の方法によれば、請求項１の方法を用いた際に起こる空気極の還元反応を確実に起こすことができる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載した解体方法の特徴は、請求項２の方法において、前記混合ガスに対する水素ガスのモル分率を１％〜４％とすることである。
【００２１】
上記請求項３の方法によれば、水素ガスのモル分率が爆発限界内にあるため、作業の安全を確保できる。
【００２２】
本発明の請求項４に記載した解体方法の特徴は、固体電解質と、前記固体電解質の一方の面に形成された燃料極と、前記固体電解質の他方の面に形成された空気極とを有する固体電解質型燃料電池の解体方法において、前記固体電解質、燃料極および空気極の温度を７００℃〜１２００℃とし、該燃料極表面に還元ガスを供給するとともに、該空気極表面への酸化ガスの供給を停止した条件で、前記空気極と前記燃料極とを電気的に接続することにより、前記固体電解質と前記空気極とを分離する工程を有することである。
【００２３】
上記請求項４の方法によれば、空気極と燃料極間の電位差が存在すると、その電位差により、空気極から酸素イオンが脱離し、この酸素イオンが固体電解質を介して燃料極に移動する。この酸素イオンの脱離反応に伴い、空気極が還元され、粉末状の物質に変化する。固体電解質との接合界面の空気極が粉末化するため、空気極と固体電解質を分離回収することが可能となる。
【００２４】
本発明の請求項５に記載した解体方法の特徴は、請求項４の方法の前記固体電解質と前記空気極とを分離する工程において、前記空気極がマイナス電位、前記燃料極がプラス電位となるように両電極間に電圧を印加することである。
【００２５】
上記請求項５の方法によれば、前記空気極と前記燃料極との間に確実に電位差が発生するため、空気極の還元反応をより確実に効率よく進行させることができる。
【００２６】
本発明の請求項６に記載した解体方法の特徴は、請求項４または請求項５において、還元ガスを水素ガスと不活性ガスとの混合ガスとすることである。
【００２７】
上記請求項６の方法によれば、請求項４または請求項５の方法を用いた際に起こる空気極の還元反応を確実に起こすことができる。
【００２８】
本発明の請求項７に記載した解体方法の特徴は、請求項６の方法において、前記混合ガスに対する水素ガスのモル分率を１％〜４％とすることである。
【００２９】
上記請求項７の方法によれば、水素ガスのモル分率が爆発限界内にあるため、作業の安全を確保できる。
【００３０】
本発明の請求項８に記載した解体方法の特徴は、固体電解質と、前記固体電解質の一方の面に形成された燃料極と、前記固体電解質の他方の面に形成された空気極と、前記空気極上に固着された集電材料とを有する固体電解質型燃料電池の解体方法において、前記固体電解質、燃料極および空気極の温度を７００℃〜１２００℃とし、該燃料極表面に還元ガスを供給するとともに、該空気極表面への酸化ガスの供給を停止した条件で、前記空気極と前記燃料極とを電気的に接続することにより、前記固体電解質と前記空気極とを分離する第１工程と、前記第１工程後、前記空気極の温度を５００℃〜１２００℃とし、該空気極の表面を還元ガス雰囲気に晒すことにより、前記空気極から前記集電材料を分離する第２工程とを有することである。
【００３１】
上記請求項８の方法によれば、第１工程により固体電解質と空気極とを分離できるとともに、第２工程により空気極から集電材料を分離できるため、固体電解質型燃料電池から空気極を独立に分離回収することが可能となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。解体の対象とするＳＯＦＣは、従来の円筒型、平板型いずれのＳＯＦＣでもよい。
【００３３】
これらのＳＯＦＣの代表的な各構成材料は、例えば固体電解質がＹＳＺ、空気極がＬａ(1-y)ＳｒyＭｎＯX、燃料極がＮｉ−ＹＳＺサーメット、空気極側集電材料がＰｔ、Ａｕ、燃料極側集電材料がＮｉフェルトである。
【００３４】
（第１の実施の形態）
本発明のＳＯＦＣの解体方法の第１の実施の形態について説明する。この解体方法は、空気極表面に固着している集電材料を空気極から分離できる方法である。
【００３５】
この方法は、ＳＯＦＣの運転を止め、空気極、燃料極へのガスの供給を停止した後、空気極を高温に維持した状態で、空気極表面に水素ガス等の還元ガスを供給する工程のみからなる。
【００３６】
この工程において、空気極表面では以下の（１）式に示す還元反応が進行する。
【００３７】
空気極側：Ｌａ_(1-y)Ｓｒ_yＭｎＯ_x＋Ｈ₂ → Ｘ１＋Ｈ₂ Ｏ・・（１）
上記（１）式の還元反応により生成される生成物Ｘ１の組成は明かではないが、例えば、ＭｎＯ、ＬａxＯy、ＳｒxＯy等の多数物質となることが予想される。発明者等の経験によれば、生成物Ｘ１はぼそぼその脆いものであり、粉末化され易いことが確認されている。即ち、上記（１）式の反応の結果、集電材料が固着している空気極表面が粉末化し、集電材料が容易に空気極から分離できるようになる。
【００３８】
上記（１）式の反応速度は空気極側の温度に依存するため、現実的な反応速度を得るためには、例えば５００℃以上、好ましくは８００℃以上とすることが好ましい。また、ＳＯＦＣの動作温度を越える高温に設定すると、セル構成材料間の反応や周辺設備への熱負荷の問題が生じる虞れがある。よって１２００℃程度を上限温度とすることが好ましい。
【００３９】
空気極表面に供給する還元ガスは、例えば水素（Ｈ₂）ガスと窒素（Ｎ2）ガス等の不活性ガスとの混合ガスを用いるとよい。なお、混合ガスに対する水素ガスのモル分率を１〜４％程度に設定すれば、作業の安全性を確保できる。なお、水素ガス以外の燃料ガスを用いてもよい。
【００４０】
図２に示すような、空気極を円筒外部に備えた円筒型ＳＯＦＣでは、上述の方法を用いることにより、空気極側集電材料２４を容易に分離回収することが可能となる。回収できるＰｔ等の貴金属材料は、組成変化がなく、当初の価値を維持したものであるため、分離回収によるメリットは大きい。
【００４１】
なお、平板型ＳＯＦＣにおいては、集電材料を介さず直接空気極とセパレータとが固着されている構造のものも多い。セパレータ材料としては、一般に空気極材料より還元雰囲気でより安定なランタンクロマイト系酸化物（ＬａＣｒＯx）等の材料が用いられている。このため、セパレータと空気極の間に還元ガスを流すと、空気極がより早く還元される。この結果、セパレータと空気極との界面部分の空気極が脆い生成物Ｘ１にかわり、空気極からセパレータを容易に分離することが可能となる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
本発明のＳＯＦＣの解体方法の第２の実施の形態について説明する。この解体方法は、特に固体電解質と空気極とを分離できる方法である。
【００４３】
この方法では、ＳＯＦＣの運転を止め、空気極への酸化ガスの供給を停止した後、空気極、固体電解質および燃料極の温度を高温に維持した状態で、燃料極表面に水素ガス等を含む還元ガスを供給する。さらに、燃料極がプラス電位、空気極がマイナス電位となるように、両電極間に電圧を印加する。
【００４４】
燃料極と空気極の電位差によって、各電極では、以下の（２ａ）、（２ｂ）の反応が進行する。
【００４５】
空気極側：Ｌａ_(1-y)Ｓｒ_yＭｎＯ_x＋２ｅ^- → Ｙ１＋０^2- ・・（２ａ）
燃料極側：Ｈ₂ ＋０^2- → Ｈ₂Ｏ＋２ｅ^- ・・（２ｂ）
空気極では、両電極間の電位差によって移動してきた電子（ｅ^-）の作用により、空気極材料から一部の酸素がカイ離してイオン化する。この酸素イオン（０^2-）は固体電解質を通って燃料極に達し、そこで水素（Ｈ₂）と化合し、水とともに電子（ｅ^-）を生成する。生成された電子（ｅ^-）は、再び両電極の電位差によって、空気極に流れ込み、上述の一連の反応を促す。
【００４６】
通常の運転時においては、空気極表面に酸化ガスが連続的に供給されるため、空気極側で発生する０^2-の供給源は、供給される酸化ガスである。しかし、上述の条件下においては、空気極表面への酸化ガスの供給は停止されており、酸素分圧が低いため、空気極自身が０^2-の供給源となる。この結果、空気極が還元され、上記（２ａ）式の反応が進行し、生成物Ｙ１が生成される。
【００４７】
生成物Ｙ１は、第１の実施の形態における生成物Ｘ１とほぼ共通するものである。即ち、第１の実施の形態における反応式（１）での生成物Ｘ１と同様に、ＭｎＯ、ＬａxＯy、ＳｒxＯy等を含む多数物質になると予想される。よって、Ｙ１もＸ１と同様にぼそぼその脆い物質であり、粉末化され易いものである。
【００４８】
上記（２ａ）式の反応は、固体電解質との界面に接する空気極からまず起こる。この反応により、固体電解質に固着している空気極部（固体電解質／空気極界面）が粉末化し、空気極を固体電解質から容易に分離することが可能となる。
【００４９】
上記（２ａ）、（２ｂ）式の反応時の空気極、固体電解質および燃料極の温度は、反応速度があまり遅くならないような温度に設定することが好ましい。また、上記反応においては、０^2-が固体電解質中を移動することが前提となるので、固体電解質が良好な酸素イオン導電性を示す必要がある。これらのことを考慮すると、７００℃〜１２００℃の条件とすることが好ましい。
【００５０】
燃料極表面に供給する還元ガスは、例えば水素（Ｈ₂）ガスと窒素ガス（Ｎ₂）等の不活性ガスとの混合ガスとする。勿論水素以外の燃料ガスを用いてもよい。混合ガスに対する水素ガスのモル分率を１％〜４％とすれば、作業の安全性を確保できる。
【００５１】
【実施例】
上述した第１、第２の実施の形態に基づく固体電解質型燃料電池セルの解体方法の実施例について以下に説明する。ここでは、主に、図２に示すような円筒型セルを解体の対象とする。
【００５２】
図１（ａ）〜図１（ｄ）は、通常運転時および運転停止後の各解体工程におけるＳＯＦＣの主要構成部分の断面を概念的に示した図である。
【００５３】
図１（ａ）は、通常運転時のＳＯＦＣの主要構成部分の断面を示す。固体電解質１２を中心として、左側に空気極１１、右側に燃料極１３が備えられており、これらの３層は互いにしっかりと密着している。空気極１１の外表面には集電材料１４が、燃料極１３の外表面には集電材料１５が固着している。
【００５４】
固体電解質１２はＹＳＺ、空気極１１はＬａ(1-y)ＳｒyＭｎＯx、燃料極１３はＮｉ−ＹＳＺサーメット、空気極側集電材料１４はＰｔ、燃料極側集電材料１５はＮｉフェルトとする。
【００５５】
運転中において、空気極側集電材料１４の外部には空気（Ａｉｒ）が流され、燃料極側集電材料の外部には水素（Ｈ2）が流される。各集電材料は空隙を有するため、その空隙を通り各供給ガスは各電極表面に供給される。
【００５６】
空気極１１には、外部回路を介して電子（ｅ^-）が供給され、電子（ｅ^-）と空気極１１との反応により酸素イオン（Ｏ^2-）が発生する。Ｏ^2-は固体電解質１２を通り、空気極１１から燃料極１３に移動し、そこで供給されるＨ₂と反応し、電子（ｅ^-）を発生する。この電子（ｅ^-）は、外部回路を介して空気極１１に流れる。なお、運転中の電池セルの温度は８００℃〜１２００℃に設定されている。
【００５７】
以下の工程は、装置が高い温度を維持している間に行うことが好ましい。
【００５８】
まず、図１（ｂ）に示すように、第２の実施の形態の方法に従い、燃料極側１３に水素（Ｈ₂）を２〜３モル％含む不活性ガスを供給する。一方、空気極１１側への空気の供給は停止し、そのままの状態とする。なお、空気供給停止後不活性ガス等を流すことはかまわない。
【００５９】
図１（ｂ）に示すように、空気極１１がマイナス電位、燃料極１３がプラス電位となるように、両電極間に電圧を印加する。両電極間に設ける電位差は、通常動作時に発生する電位差と同等以上でよい。短時間で済ませるには、印加電圧は高い方が望ましい。
【００６０】
固体電解質１２との界面に接する空気極１１では第２の実施の形態における（２ａ）式の反応が進行し酸素イオン（Ｏ^2-）が発生する。発生したＯ^2-は固体電解質を介して空気極１１から燃料極１３に移動し、燃料極１３では第２の実施の形態における（２ｂ）式の反応が進行し、電子（ｅ^-）が発生する。
【００６１】
この結果、空気極では（２ａ）式の還元反応が進行し、粉末化しやすい生成物Ｙ１が生成される。図１（ｂ）に示すように、この反応はまず、固体電解質１２との界面の空気極１１表面でおこるため、空気極１１を固体電解質１２から容易に分離することが可能となる。
【００６２】
なお、装置の運転停止直後においては、空気極１１と燃料極１３との間には、酸素イオン（Ｏ^2-）濃度の濃淡による電位差が存在するため、両電極に外部から電圧を印加しなくても、両電極を短絡させるだけで、上述の反応を進行させることもできるが、効果は少ない。
【００６３】
次に、第１の実施の形態基づく解体工程を行う。この解体工程も、装置が余熱により高い温度（５００℃以上）を維持しているうちに行うことが好ましい。
【００６４】
図１（ｃ）に示すように、第１の実施の形態に基づき、空気極１１側にＨ₂を約２〜３モル％含むＮ2ガスを流す。燃料極１３側には、特にガスを流す必要はない。空気極１１表面では、第１の実施の形態において示した（１）式に示す還元反応が進行し、これに伴い粉末化しやすい生成物Ｘ１が生成される。Ｐｔの集電材料１４と空気極１１との分離が可能になる。
【００６５】
その後、装置を完全に冷却し、装置の機械的な解体作業を行うことになる。図１（ｄ）に示すように、上述の２つの工程によって、空気極側集電材料１４、空気極１１および固体電解質１２とは容易に分離できる。集電材料１４と空気極１１はそれぞれ単独で回収可能となり、再利用することができる。
【００６６】
なお、固体電解質１２、燃料極１３および燃料極側の集電材料１５は、この段階でも固着したままである。しかし、燃料極１３の材料であるＮｉ−ＹＳＺサーメットは、固体電解質１２の材料であるＹＳＺと集電材料１５の材料であるＮｉの混合材であるため、固着されたままの３層をそのまま粉砕再処理することによって、燃料極材料として再利用することができる。
【００６７】
また、ＮｉとＹＳＺとの融点温度には大きな開きがあるため、これを利用して混合廃材から両者を分離回収することも困難なことではない。
【００６８】
なお、図２に示した円筒型ＳＯＦＣは、円筒の最も内側に燃料供給管２６を有しているが、これもＮｉ製の管を用いることができるため、固体電解質１２等と一緒に粉砕再処理することができる。
【００６９】
上述した、第１、第２の実施の形態に基づく工程は、運転時の装置形状をほぼ維持したまま行うことができる簡易な工程であり、しかも、上述の実施例に示すように、発電停止後すぐに行えば、装置の余熱を利用することができるので、効率よく、低コストで行うことができる。
【００７０】
以上、実施例に沿って本発明の説明を行ったが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、解体対象となるＳＯＦＣの空気極材料は、上述したＬａ(1-y)ＳｒyＭｎＯXには、限定されず、これ以外のランタンコバルトネート（ＬａＣｏＯX）やランタンマンガネート（ＬａＭｎＯX）を母体としたペロブスカイト型酸化物であってもよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の固体電解質型燃料電池の解体方法によれば、使用済み電池セルから構成材料ごとの分離回収が容易に可能となる。分離回収されるこれらの材料の純度は高く、電池製造材料として有効に再利用を図ることができる。これによって固体電解質型燃料電池の発電プラントの再建コストを低減することが可能となる。さらに近年問題となっている産業廃棄物の発生を抑制することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における解体方法の各工程におけるＳＯＦＣの主要構成部分の断面図である。
【図２】従来の平板型ＳＯＦＣの構成例を示す装置の斜視図である。
【図３】従来の円筒型ＳＯＦＣの構成例を示す装置の断面図である。
【符号の説明】
１１、２１、３１・・・空気極
１２、２２、３２・・・固体電解質
１３、２３、３３・・・燃料極
１４、２４、３４・・・集電材料
１５、２５、３５・・・集電材料

Claims

固体電解質と、
前記固体電解質の一方の面に形成された燃料極と、
前記固体電解質の他方の面に形成された空気極と、
前記空気極上に固着された集電材料とを有する固体電解質型燃料電池の解体方法において、
前記空気極の温度を５００℃〜１２００℃とする条件下、該空気極の表面を還元ガス雰囲気に晒すことにより、前記空気極から前記集電材料を分離する工程を有することを特徴とする固体電解質型燃料電池の解体方法。
前記還元ガスが、水素ガスと不活性ガスとの混合ガスであることを特徴とする請求項１に記載の固体電解質型燃料電池の解体方法。
前記混合ガスに対する前記水素ガスのモル分率が１％〜４％であることを特徴とする請求項２に記載の固体電解質型燃料電池の解体方法。
固体電解質と、
前記固体電解質の一方の面に形成された燃料極と、
前記固体電解質の他方の面に形成された空気極とを有する固体電解質型燃料電池の解体方法において、
前記固体電解質、燃料極および空気極の温度を７００℃〜１２００℃とし、該燃料極表面に還元ガスを供給するとともに、該空気極表面への酸化ガスの供給を停止した条件下で、前記空気極と前記燃料極とを電気的に接続することにより、前記固体電解質と前記空気極とを分離する工程を有することを特徴とする固体電解質型燃料電池の解体方法。
前記固体電解質と前記空気極とを分離する工程において、前記空気極がマイナス電位、前記燃料極がプラス電位となるように両電極間に電圧を印加することを特徴とする請求項４に記載の固体電解質型燃料電池の解体方法。
前記還元ガスが、水素ガスと不活性ガスとの混合ガスであることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の固体電解質型燃料電池の解体方法。
前記混合ガスに対する水素ガスのモル分率が１％〜４％であることを特徴とする請求項６に記載の固体電解質型燃料電池の解体方法。
固体電解質と、
前記固体電解質の一方の面に形成された燃料極と、
前記固体電解質の他方の面に形成された空気極と、
前記空気極上に固着された集電材料とを有する固体電解質型燃料電池の解体方法において、
前記固体電解質、燃料極および空気極の温度を７００℃〜１２００℃とし、該燃料極表面に還元ガスを供給するとともに、該空気極表面への酸化ガスの供給を停止した条件下で、前記空気極と前記燃料極とを電気的に接続することにより、前記固体電解質と前記空気極とを分離する第１工程と、
前記第１工程後、前記空気極の温度を５００℃〜１２００℃とし、該空気極の表面を還元ガス雰囲気に晒すことにより、前記空気極から前記集電材料を分離する第２工程とを有する固体電解質型燃料電池の解体方法。