JP3758370B2

JP3758370B2 - Connector and connector molding die

Info

Publication number: JP3758370B2
Application number: JP16380998A
Authority: JP
Inventors: 恒国府谷
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2018-06-11
Also published as: JPH11354243A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、入れ子を組み替えることによって、複数種のコネクタを成型可能なコネクタ成型用金型とそのコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に示した従来のコネクタ成型用金型１は、型開き可能な固定型２及び可動型３とその型開き方向と直交する方向にスライドするスライドピン４とから金型本体１Ａが構成され、可動型３とスライドピン４とに組み付けられる入れ子３Ａ，４Ａの組み合わせを変更することによって、従来より知られている２種類の雌コネクタ５，６を成型可能となっている。その両雌コネクタ５，６は、図１１と図１２とに比較して示されており、基本構造が互いに共通し、外面に刻印された品番表示部７の表示内容と、誤組み付け防止用のリブ８の配置のみが互いに異なっている。なお、両コネクタ５，６の相手コネクタ５Ａ，６Ａには、前記リブ８に対応させてリブ収容溝９が形成され、正規組み合わせ以外ではコネクタ同士の嵌合ができないようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した金型１では、両入れ子３Ａ，４Ａの組み合わせを間違えて、不正規のコネクタを成型してしまう場合がある。その具体例として、図１１に示すように、品番表示部７に「Ｃ−０００１」という品番が刻印されたコネクタでは、リブ８が同図に示すように品番の頭側（文字「Ｃ」側）に配置されるべきところを品番の末尾側にリブ８が配置された不正規のコネクタが成型されてしまう場合がある。このような場合、従来のコネクタでは、品番表示部７は、数字を変えてあるだけで、しかもその表示が小さい場合が多かったから、品番の確認作業が困難であり、不正規品であることに気付き難くかった。また、不正規品であっても、リブの配置が相手コネクタのリブ収容溝９に対応さえしていれば、コネクタ結合されてしまうため、コネクタ同士の組み付け工程においても不正規品であることに気付かず、後工程に不正規品が流される恐れがあった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、品番が異なるコネクタ同士を容易に判別することができるコネクタ及び金型本体に入れ子が正しく組み付けられたか否かを容易に確認できるコネクタ成型用金型の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
＜請求項１の発明＞
請求項１に係るコネクタは、組み替え可能な第１入れ子と同様に組み替え可能な第２の入れ子とを有する金型によって成形され、前記第１入れ子に備えられた品番刻設部によってコネクタハウジングの表面にその品番が表示されるようにしたコネクタであって、前記コネクタハウジングの表面には、前記第１入れ子に設けられた成型凹部によって突出形成され前記品番に応じた位置に配される識別用突部と、前記第２入れ子に設けられたリブ成型溝によって突出形成され前記識別用突部とはコネクタの嵌合方向で並ぶ位置に配される誤組み付け防止リブとが設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
請求項２に係るコネクタ成形用金型は、コネクタハウジングの成型用の金型本体に、前記コネクタハウジングの品番刻設部を備えた第１入れ子と、相手コネクタとの誤組付け防止用リブを形成するためのリブ成型溝を備えた第２入れ子とを別々に備えたコネクタ成型用金型おいて、前記第１入れ子には、前記コネクタハウジングの表面のうち前記誤組付け防止用リブとコネクタの嵌合方向で並びかつ前記品番刻設部に応じた位置に識別用突部を形成するための成型凹部が設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１のコネクタによれば、コネクタハウジングには、誤組付け防止用リブと識別用突部とがコネクタの嵌合方向で並ぶ。ところが、成型用金型の入れ子の設定を誤ってしまい、コネクタが正しく成型されなかった場合には、誤組み付け防止用リブと識別用突部とがコネクタの嵌合方向で互いにずれた配置となり、一目瞭然で不正規品である旨を判別できる。しかも、その不正規のコネクタを相手コネクタに組み付けた場合に、誤組み付け防止用リブ又は識別用突部のいずれかが相手コネクタの端面に突き当たるから、不正規のコネクタが誤って組み付けられることを確実に防げる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
金型本体に第１入れ子と第２入れ子とが正規に組み付けられてコネクタが成型された場合には、コネクタハウジングには、誤組付け防止用リブと識別用突部とがコネクタの嵌合方向で並ぶ。ところが、第１入れ子と第２入れ子の組み合わせを誤って金型本体にセットしてコネクタが成型された場合には、誤組み付け防止用リブと識別用突部とがコネクタの嵌合方向で互いにずれた配置となり、一目瞭然で不正規品である旨を判別できる。これにより、金型本体に入れ子が正しく組み付けられたか否かとを容易に確認できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明を適用したコネクタ及びコネクタ成型用金型の第１実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のコネクタ成型用金型２０（以下、適宜「金型２０」という）に備えられた金型本体２１は、型開き可能な固定型２２及び可動型２３と、その型開き方向と直交する方向にスライドするスライドピン２４とからなる。そして、同図に示すように、金型本体２１が型閉じされると、可動型２３とスライドピン２４とによって本発明に係るコネクタ（図４及び図５参照）の周面及び前面を成型するための凹部２５が形成されると共に、その凹部２５の開放口２５Ａが固定型２２によって閉じられてコネクタの後端部が形成される。
【００１２】
スライドピン２４と可動型２３とには、本発明に係る第１入れ子２６及び第２入れ子２７が着脱可能に取り付けられており、これらの入れ子２６，２７が、前記凹部２５の一内側面に沿って並べられている。そして、第１入れ子２６及び第２入れ子２７には、それぞれ２種類のものが備えられており、これらを組み替えることによって、入れ子に対応した部分のみの形状が相互に異なる２種類のコネクタ４０Ｖ，４０Ｗ（図４及び図５参照）が成型される。ここで、第１入れ子２６を種類別に説明するときには、符号「２６」の末尾に「Ｖ」又は「Ｗ」を付して両者を区別することとし、第２入れ子２７においても同様とする。また、図４に示した一方のコネクタ４０Ｖの品番を「Ｃ−１００」とし、図５に示した他方のコネクタ４０Ｗの品番を「Ｃ−２００」として、以下説明を続ける。
【００１３】
可動型２３に取り付けられる第２入れ子２７の成型面２７Ａは、金型本体２１の型閉じ状態（図１参照）でスライドピン２４の先端の成型面２４Ａと面一となっており、その成型面２７Ａには、図２に示すように、型開き方向に沿ってリブ成型溝２８が陥没形成されている。そして、リブ成型溝２８の一端は、第２入れ子２７の側面に開放しており、型閉じ状態でスライドピン２４の先端側面２４Ｃ（図２参照）によって閉じられる。
【００１４】
第２入れ子２７のうち図２に示した品番「Ｃ−１００」用の第２入れ子２７Ｖでは、リブ成型溝２８がスライドピン２４側から見て右側に配置されている。それに対し、図３に示した品番「Ｃ−２００」用の第２入れ子２７Ｗでは、リブ成型溝２８がスライドピン２４側から見て左側に配置されている。これにより、各コネクタ４０Ｖ，４０Ｗに備えたコネクタハウジング４２の一側面４２Ａのうち左右のどちらかに寄った位置に、相手コネクタとの嵌合方向に沿って延びる誤組付け防止用リブ４３（以下、「リブ４３」という）が形成される（図４又は図５参照）。
【００１５】
一方、第１入れ子２６は、スライドピン２４の先端のうち型開き方向の中間部分に形成された陥没部２４Ｂに嵌め込まれている。その陥没部２４Ｂの両側には、スライドピン２４の成型面２４Ａ，２４Ａが配されており、これらと第１入れ子２６の成型面２６Ａとが面一となっている。
【００１６】
第１入れ子２６の成型面２６Ａには、第２入れ子２７から離れた側の縁部に沿って品番刻設部２９が備えられている。そして、図２に示した品番「Ｃ−１００」用の第１入れ子２６Ｖには、品番刻設部２９に「Ｃ−１００」と型取った浅い溝が形成され、図３に示した品番「Ｃ−２００」用の第１入れ子２６Ｗには、品番刻設部２９に「Ｃ−２００」と型取った浅い溝が形成されている。これにより、図４又は図５に示すように、前記コネクタハウジング４２のうち一側面４２Ａの後端側に、僅かに突出した「Ｃ−１００」又は「Ｃ−２００」という文字からなる品番表示部４４が刻設される。
【００１７】
さて、第１入れ子２６の成型面２６Ａには、第２入れ子２７に近い側に本発明に係る成型凹部３０が備えられている。成型凹部３０は、前記第２入れ子２７のリブ成型溝２８と同じ断面形状をなし、品番「Ｃ−１００」用の第１入れ子２６Ｖでは、品番「Ｃ−１００」用の第２入れ子２７Ｖのリブ成型溝２８の同軸線上に配置され（図２参照）、品番「Ｃ−２００」用の第１入れ子２６Ｗでは、品番「Ｃ−２００」用の第２入れ子２７Ｗのリブ成型溝２８の同軸線上に配置されている（図３参照）。これにより、図４又は図５に示すように、コネクタハウジング４２の一側面４２Ａのうち前記リブ４３と前記品番表示部４４との間のスペースには、品番に応じて左右のどちらかに寄った位置に、識別用突部４５が設けられる。
【００１８】
尚、品番「Ｃ−１００」のコネクタ４０Ｖの相手コネクタ（図７参照）は、角筒状のフード部５１の一部を外側に膨出させてフード部５１内にリブ収容溝５２とを備えた構造をなし、コネクタ４０Ｖをフード部５１に挿入すると、コネクタ４０Ｖのうち一直線に並んだリブ４３と識別用突部４５とが、フード部５１のリブ収容溝５２に沿って移動し、嵌合完了状態でコネクタ４０Ｖの後端に備えたフランジ４６がフード部５１の先端面に当接するようになっている。また、品番「Ｃ−２００」のコネクタ４０Ｗに対する相手コネクタは、前記リブ収容溝５２の配置のみが異なった構造となっている。
【００１９】
次に、上記構成からなる本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態の金型２０によって、品番「Ｃ−１００」のコネクタ４０Ｖを成型するには、図２に示すように、品番「Ｃ−１００」用の第１入れ子２６Ｖと第２入れ子２７Ｖとを金型本体２１に組み付けて、合成樹脂を金型２０内に注出する。すると、図４に示すようにコネクタハウジング４２の一側面４２Ａのうち後面から見て左側に寄った位置に、リブ４３と識別用突部４５とが相手コネクタとの嵌合方向に沿って一直線上に並んで配置されると共に、かつ、一側面４２Ａの後端側に僅かに突出した「Ｃ−１００」という文字からなる品番表示部４４が刻設されたコネクタ４０Ｖが成型される。
【００２０】
次いで、品番「Ｃ−２００」のコネクタ４０Ｗを成型するには、金型本体２１から品番「Ｃ−１００」用の第１入れ子２６Ｖと第２入れ子２７Ｖとを取外し、これらに替えて、品番「Ｃ−２００」用の第１入れ子２６Ｗと第２入れ子２７Ｗとを金型本体２１に組み付ける（図３参照）。そして、合成樹脂を金型２０内に注出すると、図５に示すように、コネクタハウジング４２の一側面４２Ａのうち後面から見て右側に寄った位置に、リブ４３と識別用突部４５とが相手コネクタとの嵌合方向に沿って一直線上に並んで配置され、かつ、「Ｃ−２００」という文字からなる品番表示部４４が刻設されたコネクタ４０Ｗが成型される。
【００２１】
さて、例えば図６に示すように、不注意により金型本体２１に品番「Ｃ−２００」用の第１入れ子２６Ｗと品番「Ｃ−１００」用の第２入れ子２７Ｖとが取り付けられた状態でコネクタが成型された場合には、以下のようである。即ち、成型されたものは、図７（Ａ）に示すように、コネクタハウジング４２の一側面４２Ａに、リブ４３と識別用突部４５とが左右に別れて配置された形態となり、正規のコネクタ（図４及び図５参照）の前記リブ４３及び識別用突部４５が一直線上に並んだ形態と明らかに異なるから、金型２０からコネクタが排出されたときに、目視でもって容易に不正規なコネクタであることに気づくことができる。そして、大量に不正規のコネクタを成型する前に、入れ子を正しいものに組み付け直すことができる。
【００２２】
また、金型２０からコネクタが排出された時に、不正規品であることに気づかずに、コネクタの組み付け工程に送られた場合には、以下のようである。即ち、図７（Ｂ）に示すように不正規品のコネクタが品番「Ｃ−１００」用の相手コネクタに押し込まれたときに、識別用突部４５とリブ４３とがずれているから、コネクタの嵌合途中で識別用突部４５がリブ収容溝５２に進入できず、フード部５１の前面に当接してコネクタ同士を完全嵌合させることができない。これにより、コネクタが不正規品であることに気づき、後工程に不正規品のコネクタが流されることを確実に防げる。
【００２３】
このように本実施形態のコネクタによれば、金型２０によってコネクタが正しく成型されなかった場合には、リブ４３と識別用突部４５とがコネクタの嵌合方向で互いにずれた配置となるから、コネクタごとに刻設された品番を読みとるという煩雑な作業を要せずして、不正規品である旨を容易に判別できる。また、これにより金型本体２１に入れ子が正しく組み付けられたか否かとを容易に確認できる。しかも、その不正規のコネクタを相手コネクタに組み付けた場合に、誤組み付け防止用リブ４３又は識別用突部４５のいずれかが相手コネクタの端面に突き当たるから、不正規のコネクタが誤って組み付けられることを確実に防げる。
【００２４】
＜第２実施形態＞
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）には、本発明の第２実施形態に係る品番が異なる２つのコネクタ４０Ｘ，４０Ｙが示されており、これらはリブ４３及び識別用突部４５の構成のみが前記第１実施形態のコネクタ４０Ｖ，４０Ｗと異なる。
本実施形態のコネクタ４０Ｘ，４０Ｙでは、リブ４３が対をなしてコネクタハウジング４２の一側面４２Ａの横方向に並べられて相手コネクタとの嵌合方向に並行して延ばされている。そして、図８（Ａ）に示した品番が例えば「Ｃ−１０１」のコネクタ４０Ｘでは、両リブ４３がコネクタハウジング４２の一側面４２Ａの両側縁部寄りに配置されてそれらのリブ４３，４３同士の間隔が広く設定され、図８（Ｂ）に示した品番が例えば「Ｃ−２０１」のコネクタ４０Ｙでは、両リブ４３がコネクタハウジング４２の一側面４２Ａの中央寄りに配置されて、それらのリブ４３，４３同士の間隔が狭く設定されている。そして、識別用突部４５は、前記リブ４３に対応して対をなして設けられ、コネクタ４０Ｘ，４０Ｙが正規に成型された場合には、リブ４３，４３とコネクタの嵌合方向で同軸線上に配置されるように設定されている。
【００２５】
本実施形態のような構成としても、第１実施形態と同様に、金型本体に入れ子を誤ってセットした場合には、成型されたコネクタのリブ４３と識別用突部４５とがコネクタの嵌合方向で互いにずれた配置となり、一目瞭然で不正規品である旨を判別できる。これにより、金型本体２１に入れ子が正しく組み付けられたか否かとを容易に確認できる。
【００２６】
＜第３実施形態＞
第３実施形態における品番が異なる２つのコネクタは、その一方のコネクタが図９に示されており、前記第１実施形態のコネクタ４０Ｖ，４０Ｗにおいてリブ４３を備えない構成となっている。従って、本実施形態の両コネクタは、品番表示部４４に刻設された品番と識別用突部４５の配置のみが互いに異なる。
【００２７】
このようにコネクタにリブ４３を備えない構造としても、識別用突部４５の位置の違いを比較するという簡単な作業で、品番が異なるコネクタ同士を容易に判別することができる。また、識別用突部４５の位置の違いは、コネクタに刻設した品番の相違に比べて、視覚センサ等で簡単に認識することができるから、センサによるコネクタ同士の識別作業の自動化が可能となる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）前記実施形態では２種類のコネクタを成型可能な金型２０を例示したが、成型可能なコネクタの種類は２種類以上であってもよい。
（２）また、前記実施形態の金型本体２１は、スライドピン２４を備えており、そのスライドピン２４に第１入れ子２６が取り付けられていたが、例えば、金型本体にスライドピンを備えずに、固定型または可動型のいずれかに第１入れ子を取り付けた構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタ成型用金型の型閉じ状態の側断面図
【図２】金型本体に一方の入れ子を正規に取り付けた状態の斜視図
【図３】金型本体に他方の入れ子を正規に取り付けた状態の斜視図
【図４】一方の入れ子を正規に取り付けて成型したコネクタの斜視図
【図５】他方の入れ子を正規に取り付けて成型したコネクタの斜視図
【図６】金型本体に入れ子を不正規に取り付けた状態の斜視図
【図７】その結果成型された不正規のコネクタの斜視図
【図８】第２実施形態のコネクタの斜視図
【図９】第３実施形態のコネクタの斜視図
【図１０】（Ａ）従来のコネクタ成型金型の側断面図
（Ｂ）その斜視図
【図１１】（Ａ）従来のコネクタの斜視図
（Ｂ）その部分拡大斜視図
【図１２】（Ａ）従来のコネクタの斜視図
（Ｂ）その部分拡大斜視図
【符号の説明】
２０…コネクタ成型用金型
２１…金型本体
２６，２６Ｖ，２６Ｗ…第１入れ子
２７，２７Ｖ，２７Ｗ…第２入れ子
２８…リブ成型溝
２９…品番刻設部
３０…成型凹部
４０Ｖ，４０Ｗ…コネクタ
４０Ｘ，４０Ｙ…コネクタ
４２…コネクタハウジング
４３…誤組み付け防止用リブ
４５…識別用突部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector molding die capable of molding a plurality of types of connectors by rearranging inserts and the connector.
[0002]
[Prior art]
The conventional connector molding die 1 shown in FIG. 10 includes a mold body 1A including a fixed mold 2 and a movable mold 3 that can be opened and a slide pin 4 that slides in a direction perpendicular to the mold opening direction. By changing the combination of the inserts 3A and 4A assembled to the movable mold 3 and the slide pin 4, two types of female connectors 5 and 6 that are conventionally known can be molded. The female connectors 5 and 6 are shown in comparison with FIG. 11 and FIG. 12, and the basic structure is common to each other, the display contents of the part number display portion 7 stamped on the outer surface, and for preventing erroneous assembly. Only the arrangement of the ribs 8 is different from each other. The mating connectors 5A and 6A of both connectors 5 and 6 are formed with rib receiving grooves 9 corresponding to the ribs 8, so that the connectors cannot be engaged with each other except in a regular combination.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in above-mentioned metal mold | die 1, the combination of both nesting 3A and 4A may be mistaken, and an irregular connector may be shape | molded. As a specific example thereof, as shown in FIG. 11, in a connector in which a product number “C-0001” is engraved on the product number display portion 7, the rib 8 is on the head side of the product number (the letter “C” side) ) May be molded in an irregular connector in which the rib 8 is disposed on the end side of the product number. In such a case, in the conventional connector, the product number display section 7 is only changed in number, and the display is often small, so it is difficult to check the product number, and it is an irregular product. It was hard to notice. In addition, even if it is an irregular product, it will be connected to the connector as long as the rib arrangement corresponds to the rib receiving groove 9 of the mating connector. There was a risk that an unauthorized product would be washed away in the subsequent process.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a connector molding die that can easily determine whether connectors with different product numbers can be easily discriminated from each other and whether or not the insert is correctly assembled in the mold body. The purpose is to provide molds.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
<Invention of Claim 1>
The connector according to claim 1 is formed by a mold having a second insert that can be reassembled in the same manner as the first insert that can be reassembled, and a surface of the connector housing by a product number engraving portion provided in the first insert. The identification number is provided on the surface of the connector housing so as to protrude from the molding recess provided in the first insert and is arranged at a position corresponding to the number. And a misassembly prevention rib provided so as to protrude from the rib molding groove provided in the second nesting and arranged at a position where the identification protrusion is aligned in the fitting direction of the connector. Have
[0007]
<Invention of Claim 2 >
According to a second aspect of the present invention, there is provided a connector molding die having a first nesting provided with a part number engraving portion of the connector housing and a rib for preventing erroneous assembly between the mating connector and the molding body of the connector housing. In a connector molding die separately provided with a second insert provided with a rib forming groove for forming, the first insert includes a rib for preventing misassembly and a connector on a surface of the connector housing. It is characterized in that a molding recess for forming an identification protrusion is provided at a position corresponding to the fitting direction and at a position corresponding to the part number engraving portion.
[0008]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
According to the connector of the first aspect, the misassembly preventing rib and the identification protrusion are arranged in the connector housing in the fitting direction of the connector. However, if the nesting setting of the mold for molding is mistaken and the connector is not molded correctly, the rib for preventing misassembly and the protrusion for identification are shifted from each other in the fitting direction of the connector, It is obvious and can be determined that it is an irregular product. Moreover, when the irregular connector is assembled to the mating connector, either the misassembly prevention rib or the identification protrusion will abut against the end surface of the mating connector, ensuring that the irregular connector is assembled incorrectly. To prevent.
[0010]
<Invention of Claim 2 >
When the first insert and the second insert are properly assembled to the mold body and the connector is molded, the connector housing has a misassembly prevention rib and an identification protrusion on the connector fitting direction. Line up with. However, if the connector is molded by mistakenly setting the combination of the first insert and the second insert in the mold body, the misassembly prevention rib and the identification protrusion are displaced from each other in the fitting direction of the connector. It is possible to determine that the product is obvious and is irregular. Thereby, it can be easily confirmed whether or not the insert is correctly assembled in the mold body.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<First Embodiment>
Hereinafter, a first embodiment of a connector and a connector molding die to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a mold body 21 provided in a connector molding mold 20 of this embodiment (hereinafter referred to as “mold 20” as appropriate) includes a fixed mold 22 and a movable mold 23 that can be opened. The slide pin 24 slides in a direction orthogonal to the mold opening direction. Then, as shown in the figure, when the mold body 21 is closed, the peripheral surface and the front surface of the connector (see FIGS. 4 and 5) according to the present invention are molded by the movable mold 23 and the slide pin 24. A recess 25 is formed, and the opening 25A of the recess 25 is closed by the fixed mold 22 to form the rear end of the connector.
[0012]
A first insert 26 and a second insert 27 according to the present invention are detachably attached to the slide pin 24 and the movable mold 23, and these inserts 26 and 27 extend along one inner surface of the recess 25. Are lined up. Each of the first insert 26 and the second insert 27 is provided with two types, and by rearranging these, two types of connectors 40V and 40W having different shapes only in portions corresponding to the inserts are provided. (See FIGS. 4 and 5). Here, when the first nesting 26 is described by type, “V” or “W” is added to the end of the reference numeral “26” to distinguish them, and the same applies to the second nesting 27. The following description will be continued assuming that the product number of one connector 40V shown in FIG. 4 is “C-100” and the product number of the other connector 40W shown in FIG. 5 is “C-200”.
[0013]
The molding surface 27A of the second insert 27 attached to the movable mold 23 is flush with the molding surface 24A at the tip of the slide pin 24 in the mold closed state of the mold body 21 (see FIG. 1). In 27A, as shown in FIG. 2, a rib-shaped groove 28 is recessed along the mold opening direction. One end of the rib molding groove 28 is open to the side surface of the second insert 27 and is closed by the tip side surface 24C (see FIG. 2) of the slide pin 24 in a mold-closed state.
[0014]
In the second insert 27V for the product number “C-100” shown in FIG. 2 among the second inserts 27, the rib molding groove 28 is arranged on the right side when viewed from the slide pin 24 side. On the other hand, in the second insert 27W for the product number “C-200” shown in FIG. 3, the rib molding groove 28 is arranged on the left side when viewed from the slide pin 24 side. As a result, a misassembly prevention rib 43 (hereinafter referred to as “extension prevention rib 43”) extending in the fitting direction with the mating connector at a position on either side of the one side surface 42A of the connector housing 42 provided in each connector 40V, 40W. , Referred to as “rib 43”) (see FIG. 4 or FIG. 5).
[0015]
On the other hand, the first nest 26 is fitted into a depressed portion 24 B formed at an intermediate portion in the mold opening direction of the tip of the slide pin 24. Molded surfaces 24A and 24A of the slide pin 24 are arranged on both sides of the depressed portion 24B, and these and the molded surface 26A of the first insert 26 are flush with each other.
[0016]
On the molding surface 26 A of the first insert 26, a product number engraving portion 29 is provided along the edge portion on the side away from the second insert 27. Then, in the first insert 26V for the product number “C-100” shown in FIG. 2, a shallow groove shaped as “C-100” is formed in the product number engraving portion 29, and the product number “C-100” shown in FIG. In the first insert 26W for "C-200", a shallow groove shaped as "C-200" is formed in the product number engraving portion 29. As a result, as shown in FIG. 4 or FIG. 5, the product number display portion consisting of the characters “C-100” or “C-200” slightly protruding from the rear end side of one side surface 42 A of the connector housing 42. 44 is engraved.
[0017]
Now, the molding surface 26A of the first insert 26 is provided with a molding recess 30 according to the present invention on the side close to the second insert 27. The molding recess 30 has the same cross-sectional shape as the rib molding groove 28 of the second insert 27. In the first insert 26V for the product number “C-100”, the rib of the second insert 27V for the product number “C-100” is used. The first nest 26W for the product number “C-200” is arranged on the coaxial line of the molding groove 28 (see FIG. 2). Is arranged (see FIG. 3). Accordingly, as shown in FIG. 4 or FIG. 5, the space between the rib 43 and the product number display portion 44 in one side surface 42A of the connector housing 42 is shifted to either the left or right depending on the product number. An identification protrusion 45 is provided at the position.
[0018]
The mating connector (see FIG. 7) of the connector 40V of the product number “C-100” includes a rib housing groove 52 in the hood portion 51 by expanding a part of the rectangular hood portion 51 outward. When the connector 40V is inserted into the hood portion 51, the ribs 43 and the identifying protrusions 45 aligned in the connector 40V move along the rib receiving grooves 52 of the hood portion 51, and are fitted together. In the completed state, the flange 46 provided at the rear end of the connector 40 V comes into contact with the front end surface of the hood portion 51. Further, the mating connector for the connector 40W of the product number “C-200” has a structure that differs only in the arrangement of the rib receiving grooves 52.
[0019]
Next, the effect of this embodiment having the above-described configuration will be described.
In order to mold the connector 40V of the product number “C-100” with the mold 20 of this embodiment, as shown in FIG. 2, the first insert 26V and the second insert 27V for the product number “C-100” are formed. The synthetic resin is poured into the mold 20 by assembling the mold body 21. Then, as shown in FIG. 4, the rib 43 and the identification protrusion 45 are aligned along the mating direction with the mating connector at a position closer to the left side as viewed from the rear surface of one side surface 42 A of the connector housing 42. The connector 40V is molded, in which a product number display portion 44 made of characters "C-100" slightly protruding from the rear end side of the one side surface 42A is engraved.
[0020]
Next, in order to mold the connector 40W of the product number “C-200”, the first insert 26V and the second insert 27V for the product number “C-100” are removed from the mold body 21, and the product number “C-200” is replaced with the product number “C-100”. The first insert 26W and the second insert 27W for “C-200” are assembled to the mold body 21 (see FIG. 3). When the synthetic resin is poured into the mold 20, as shown in FIG. 5, the rib 43 and the identification protrusion 45 are located at a position on the right side of the side surface 42A of the connector housing 42 as viewed from the rear surface. Are arranged in a straight line along the mating direction with the mating connector, and a connector 40W is molded in which a product number display portion 44 made of characters "C-200" is engraved.
[0021]
For example, as shown in FIG. 6, in a state where the first insert 26W for the product number “C-200” and the second insert 27V for the product number “C-100” are inadvertently attached to the mold body 21. When the connector is molded, it is as follows. That is, as shown in FIG. 7A, the molded product has a form in which the rib 43 and the identification protrusion 45 are arranged separately on the left and right sides on one side 42A of the connector housing 42. Since the rib 43 and the identification protrusion 45 in FIG. 4 and FIG. 5 are clearly different from the form arranged in a straight line, when the connector is discharged from the mold 20, it is easily irregular by visual inspection. You can notice that it is a simple connector. Then, the insert can be reassembled into the correct one before molding a large number of irregular connectors.
[0022]
Further, when the connector is discharged from the mold 20 and sent to the connector assembly process without noticing that it is an irregular product, it is as follows. That is, as shown in FIG. 7B, when the irregular connector is pushed into the mating connector for the product number “C-100”, the identification protrusion 45 and the rib 43 are misaligned. In the middle of the fitting, the identification protrusion 45 cannot enter the rib housing groove 52, and the connector cannot be completely fitted by contacting the front surface of the hood 51. This makes it possible to recognize that the connector is an irregular product and reliably prevent the irregular product connector from flowing into the subsequent process.
[0023]
As described above, according to the connector of this embodiment, when the connector is not correctly molded by the mold 20, the rib 43 and the identification protrusion 45 are arranged so as to be shifted from each other in the connector fitting direction. Therefore, it is possible to easily determine that the product is an unauthorized product without requiring a complicated operation of reading the product number engraved for each connector. In addition, it can be easily confirmed whether or not the insert is correctly assembled in the mold body 21. In addition, when the irregular connector is assembled to the mating connector, either the misassembly preventing rib 43 or the identification protrusion 45 abuts against the end surface of the mating connector, so that the irregular connector is assembled incorrectly. Can be surely prevented.
[0024]
Second Embodiment
8A and 8B show two connectors 40X and 40Y having different product numbers according to the second embodiment of the present invention, and these are the configurations of the rib 43 and the identification protrusion 45. FIG. Only the connectors 40V and 40W of the first embodiment are different.
In the connectors 40X and 40Y of this embodiment, the ribs 43 form a pair and are arranged in the lateral direction of the one side surface 42A of the connector housing 42 and extend in parallel with the mating connector. In the connector 40X having the product number “C-101” shown in FIG. 8A, for example, both ribs 43 are arranged near both side edges of one side surface 42A of the connector housing 42, and the ribs 43, 43 are connected to each other. In the connector 40Y whose product number is “C-201” shown in FIG. 8B, for example, both ribs 43 are arranged near the center of one side surface 42A of the connector housing 42 and the ribs thereof are arranged. The interval between 43 and 43 is set narrow. The identification protrusions 45 are provided in pairs corresponding to the ribs 43. When the connectors 40X and 40Y are properly molded, the identification protrusions 45 are arranged on the same axis in the fitting direction of the ribs 43 and 43 and the connectors. Is set to be placed in
[0025]
Even in the configuration of this embodiment, as in the first embodiment, when the insert is mistakenly set in the mold body, the molded connector rib 43 and the identification protrusion 45 are fitted to the connector. The arrangement is shifted from each other in the matching direction, so that it is obvious and can be determined to be an irregular product. Thereby, it can be easily confirmed whether or not the insert is correctly assembled in the mold main body 21.
[0026]
<Third Embodiment>
One of the two connectors having different product numbers in the third embodiment is shown in FIG. 9, and the connector 40V, 40W of the first embodiment does not include the rib 43. Accordingly, the two connectors of this embodiment differ from each other only in the arrangement of the product number engraved in the product number display section 44 and the identification protrusion 45.
[0027]
Even when the connector does not include the rib 43 as described above, connectors having different product numbers can be easily distinguished by a simple operation of comparing the difference in position of the identification protrusion 45. Further, the difference in the position of the identification protrusion 45 can be easily recognized by a visual sensor or the like as compared with the difference in the product number engraved on the connector, so that the identification work between the connectors by the sensor can be automated. Become.
[0028]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention, and various other than the following can be made without departing from the scope of the invention. It can be changed and implemented.
(1) In the above-described embodiment, the mold 20 capable of molding two types of connectors is illustrated, but two or more types of connectors that can be molded may be used.
(2) In addition, the mold body 21 of the embodiment includes the slide pin 24, and the first insert 26 is attached to the slide pin 24. For example, the mold body does not include the slide pin. In addition, a structure in which the first nest is attached to either the fixed type or the movable type may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a connector molding die according to a first embodiment of the present invention in a closed state. FIG. 2 is a perspective view of a state where one insert is properly attached to a die body. FIG. 4 is a perspective view of a connector in which the other insert is properly attached to the mold body. FIG. 4 is a perspective view of a connector in which one insert is properly attached and molded. FIG. FIG. 6 is a perspective view of a state where the insert is irregularly attached to the mold body. FIG. 7 is a perspective view of the irregular connector formed as a result. FIG. 8 is a perspective view of the connector of the second embodiment. 9 is a perspective view of a connector according to a third embodiment. FIG. 10A is a sectional side view of a conventional connector molding die. FIG. 11A is a perspective view of a conventional connector. B) Partial enlarged perspective view thereof [FIG. 12] (A) Perspective view of a conventional connector ( ) A partial enlarged perspective view EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
20 ... Connector molding die 21 ... Mold body 26, 26V, 26W ... 1st insert 27, 27V, 27W ... 2nd insert 28 ... Rib molding groove 29 ... Product number marking part 30 ... Molding recessed part 40V, 40W ... Connector 40X, 40Y ... Connector 42 ... Connector housing 43 ... Misassembly prevention rib 45 ... Identification protrusion

Claims

組み替え可能な第１入れ子と同様に組み替え可能な第２の入れ子とを有する金型によって成形され、前記第１入れ子に備えられた品番刻設部によってコネクタハウジングの表面にその品番が表示されるようにしたコネクタであって、
前記コネクタハウジングの表面には、前記第１入れ子に設けられた成型凹部によって突出形成され前記品番に応じた位置に配される識別用突部と、前記第２入れ子に設けられたリブ成型溝によって突出形成され前記識別用突部とはコネクタの嵌合方向で並ぶ位置に配される誤組み付け防止リブとが設けられていることを特徴とするコネクタ。The product number is displayed on the surface of the connector housing by a product number engraving portion provided in the first insert, which is molded by a mold having a second insert that can be changed in the same manner as the first insert that can be changed. Connector,
On the surface of the connector housing, there is an identification projection that is formed by a molding recess provided in the first nest and is arranged at a position corresponding to the product number, and a rib molding groove provided in the second nest. A connector, characterized in that it is provided with a misassembly prevention rib that is formed so as to protrude and is arranged at a position aligned with the identification protrusion in the fitting direction of the connector.

コネクタハウジングの成型用の金型本体に、前記コネクタハウジングの品番刻設部を備えた第１入れ子と、相手コネクタとの誤組付け防止用リブを形成するためのリブ成型溝を備えた第２入れ子とを別々に備えたコネクタ成型用金型おいて、
前記第１入れ子には、前記コネクタハウジングの表面のうち前記誤組付け防止用リブとコネクタの嵌合方向で並びかつ前記品番刻設部に応じた位置に識別用突部を形成するための成型凹部が設けられていることを特徴とするコネクタ成型用金型。A mold body for molding the connector housing is provided with a first nest provided with a part number engraving portion of the connector housing and a second rib molding groove for forming a rib for preventing erroneous assembly with the mating connector. In the mold for connector molding with separate nesting,
The first nesting includes a molding for forming an identification protrusion on the surface of the connector housing in the fitting direction of the rib for preventing incorrect assembly and the connector and at a position corresponding to the part number engraving portion. A connector molding die having a recess.