JP3756356B2

JP3756356B2 - Winding reel and veneer single plate winding device using the reel

Info

Publication number: JP3756356B2
Application number: JP20640099A
Authority: JP
Inventors: 昭弘水野; 泰行大平
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2019-07-21
Also published as: JP2001038705A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板を巻取る巻取りリールおよびこの巻取りリールを使用したベニヤ単板巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ベニヤレースで切削されたベニヤ単板は、通常、一旦巻取られて巻玉状としてリーリングデッキ上で一旦貯留し、これを巻戻し位置まで移送して巻戻しながら、或いはそのまま、連続した状態でベニヤドライヤへ挿入され、ほぼ８〜１２％の仕上がり含水率を目標として乾燥される。ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板は、連続状のものにあっては、その繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、ほぼ１：２となるように、切断機によって繊維方向とほぼ平行に定尺切断される。この定尺切断されたベニヤ単板は、通常、合板の表板、或いは裏板として採用されている。一方、合板を構成する中板は、表板、或いは裏板のほぼ倍の厚みを有し、また、繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、逆にほぼ２：１となるように切断される。
【０００３】
これら切断されたベニヤ単板は、合板を構成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に区分して堆積され、合板工場内において複数個の堆積山として或時間養生されることになる。すなわち、ベニヤ単板は原木を切削して得られるのであるが、１本の原木においてもその表層から深層に至るまで、性状、含水率等が相違している。また、同種の原木であっても個々に、さらには原木の材種が相違すれば、含水率が多岐に渡ることになる。
【０００４】
したがって、乾燥後のベニヤ単板であって、合板を構成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に区分した堆積山であっても、仕上がり含水率が一定せず、含水率にバラツキがみられる。このように含水率にバラツキが発生していると、後工程のプレス工程において、接着不良の原因となる。このため、含水率のバラツキを是正して、少なくとも堆積山毎に含水率を平衡させるため、前記記載したように、合板工場内において複数個の堆積山として養生させることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、合板工場の限られた設置面積内で、これら各板の種別毎の複数個の堆積山を、ほぼ野積み状態で或時間（平均１昼夜）養生管理することは、合板工場の機能上、限界がある。また、これら堆積山の野積み状態は、一時的に発生するものでなく、恒常的に発生している。
【０００６】
確かに、各板の種別毎の堆積山を養生管理すれば、１つの堆積山内での含水率の均等化が図れ、平衡含水率は個別には或程度達成できる。しかしながら、各堆積山間については、含水率の均等化が図られていないのが実情である。したがって、合板を構成するため、表板、裏板、中板を、各々の堆積山から取り出して合板に仕組んだ場合、個々の各板に含水率のバラツキがあれば、前記記載したような、後工程において接着不良が発生することになる。
本発明は上記記載のような課題を解決すべく、乾燥されたベニヤ単板を巻取って巻玉とし、この巻玉化とした状態で平衡含水率とすることを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための、本発明の巻取りリールは、
ベニヤドライヤで乾燥後に搬送されるベニヤ単板を下流に位置するリールの巻取り面に巻取るとともに、巻取り後に巻玉ストックエリヤにて保管されるリールであって、このリールによって巻き取られた乾燥後のベニヤ単板が巻玉化した状態として平衡含水率化され、巻取りの際に発生する、繊維と平行する部分からの割れを低減した曲率となるように、そのリールの直径を巻取られるベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００ｍｍ以上としたことを特徴とする。
本願発明者の実験による知見では、乾燥前のベニヤ単板、すなわち、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに使用されている巻取りリール（直径１６５mm）を、乾燥後のベニヤ単板の巻取りにそのまま使用すると、その細い直径になじまず、その単板厚みに比して小さな曲率であればあるほど、繊維と平行する部分からの割れが発生しやすくなり、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能となることが多かった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板に存在すると、当該部分から裂断することになる。本発明者等は実験による知見にて、乾燥後のベニヤ単板を巻取る巻取りリールの直径を３００mm以上として求め、一方、巻取られるベニヤ単板厚みに応じた曲率となる直径を、巻取りリールの直径Ｄ／巻取られるベニヤ単板厚みＴの算式で得た。これらによれば、巻取りリールの直径をベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板を良好に巻取ることができる。
【０００８】
また、上記巻取りリールは、ベニヤ単板を巻取る巻取り面がリール内部に形成された空隙と径方向に連通する通気連通部を備えており、リール軸の軸芯方向に複数個取り付けられたベニヤ単板を巻取る支持部には、前記空隙と連通する開口部が形成されている。この構成によれば、巻取りリール自体の重量を軽減することができ、巻取りリールの搬送時、ベニヤ単板巻取り時、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等における動力負担の軽減化が図れる。また巻取りリールの巻取り面に巻取られたベニヤ単板には、径方向において、通気連通部を介して巻取りリールの内部に形成される空隙と連通しており、また、リール軸に取り付けられたベニヤ単板を巻取る支持部に開口部を形成して、空隙を軸芯方向において連通させて、ベニヤ単板の巻取り面と巻取りリール内部の空隙と巻取りリール外の大気とを連通状態としているので、通気性が図られることになる。したがって、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等を多数の開口部から大気へ放散させ、巻取られたベニヤ単板を貯留している間に平衡含水率化を促進させることができる。
【０００９】
好適な例として、巻取りリールは、リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付け、各鍔の外周部をベニヤ単板を巻取る巻取り面としている。すなわち、この巻取りリールは、リール軸にその軸芯方向に一定間隔を置いて溶接等によって鍔をそれぞれ取り付けて、ベニヤ単板を巻取る支持部とし、これら鍔の外周面をベニヤ単板の巻取り面とし、これら各鍔に軸部から放射状に開口部を複数箇所形成して構成されている。この巻取りリールにおいては、ベニヤ単板の巻取り幅に相当する長さ間隔内の各鍔が、ベニヤ単板の巻取り支持部として使用され、巻取りリールに巻取られ、巻玉化される。このとき、各鍔間隔内の空気は、各鍔に形成された各開口部を介して、両側に位置する鍔の開口部より大気へ放散される。したがって、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は、各鍔間隔内から各開口部を経て、両側に位置する鍔の開口部より大気へ放散され、逆に大気からの新鮮な空気は各鍔の開口部より、巻取りリールの内部に流入することになる。
【００１０】
また、この巻取りリールの好適な他の形態としては、リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付けるとともに、ベニヤ単板を巻取るための巻取り面となる胴板がその曲率に沿って固着されている。すなわち、リール軸の軸芯方向には一定間隔を置いて円盤状の補強板が、リール軸に溶接等によってそれぞれ取り付けられている。これら補強板の外周には、この補強板の厚みの数倍以上の幅を有した平板を巻き付けて溶接等によって固着し、いわゆる鍔としている。これら鍔の外径は同径であり、それらの外周には、ベニヤ単板を巻取るための巻取り面となる胴板がその曲率に沿って巻き付けられ、溶接等によって固着されている。各鍔には放射状に開口部が複数箇所形成され、また前記胴板にも開口部が多数形成されている。したがって、巻取りリールの径方向においては、ベニヤ単板は胴板に形成された多数の開口部を介してリール内部に形成された空隙が連通することになる。また、軸芯方向においては、各鍔に形成された開口部を介して各鍔間に形成される空隙が巻取りリール外の大気と連通状態となる。したがって、各鍔、胴板に形成された各開口部から巻取りリール内部への大気の流入、逆に巻取りリール内部の空気を鍔、胴板の各開口部から大気への流出が可能となる。このため、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は、胴板に多数形成された開口部から巻取りリールの内部に流入しても、各鍔の各開口部を通過して両側に位置する鍔、あるいはベニヤ単板が巻き付けられていない胴板の各開口部から大気へ放散される。また、大気からの新鮮な空気は、両側の鍔の各開口部、あるいはベニヤ単板が巻き付けられていない胴板の各開口部から巻取りリールの内部に流入し、各鍔の各開口部を通って、胴板の各開口部を介して巻取られているベニヤ単板と接触することになる。このようにして、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は巻取りリールの内部に滞留することなく、常に大気の新鮮な空気と置換することが可能となる。
【００１１】
また、本発明のベニヤ単板の巻取り装置では、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された上記の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤとを備えて成り、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を前記巻取りリールに巻取ることにより、前記課題を解決している。
【００１２】
また、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された上記の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置された接続コンベヤと、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えて成り、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を、巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けることにより、前記課題を解決している。
尚、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板は、連続状であっても、定尺状、或いは乱尺状であっても対応できるものである。
【００１３】
また、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された請求項１ないし４のいずれかに記載の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置された方向変換コンベヤと、巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えて成り、ベニヤドライヤで乾燥された非連続状のベニヤ単板を、巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１４】
また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、ドライブロールの上面に接して従動回転する上記の巻取りリールとを備え、接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令によってドライブロールの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、ドライブロールを駆動させてベニヤ単板を巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１５】
また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、ドライブロールの上面に接して従動回転する上記の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令によってドライブロールの駆動を停止させると共に、ベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、ベニヤ単板の搬送に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、ドライブロールを板長さ分だけ駆動させて、ベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１６】
また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔詰めコンベヤの下流に位置する上記の巻取りリールとを備え、接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令によって間隔詰めコンベヤの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、間隔詰めコンベヤを駆動させて搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１７】
また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔詰めコンベヤの下流に位置する請求項１ないし４のいずれかに記載の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令によって間隔詰めコンベヤの駆動を停止させると共に、ベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、ベニヤ単板の搬送に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、間隔詰めコンベヤを板長さ分だけ駆動させて搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、ベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１８】
【作用】
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置されたコンベヤと、前記ベニヤ単板巻取り位置に、巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、ベニヤドライヤで乾燥された連続状、或いは定尺状、乱尺状のベニヤ単板を、接続コンベヤ、或いは方向変換コンベヤを経てドライブロールまで搬送し、このドライブロールの摩擦力によって、大径の巻取りリールへベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻き付けて巻玉とし、これをリーリングデッキの巻玉ストックエリヤで或時間保管して、巻玉単位で平衡含水率とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１には、乾燥後の連続状のベニヤ単板１を巻取る実施例が示されている。この場合、ベニヤドライヤ２は、搬送路を搬送方向の前後部プーリに巻掛けされた帯状の金網帯３とし、この金網帯３を上下に一定間隔を置いて設置し、これら金網帯３を相互に逆方向へ回動させることによって、金網帯３間で連続状のベニヤ単板１を搬送する方式である。連続状のベニヤ単板１は、搬送途上において、ベニヤドライヤ２の上部通風路からの循環熱風によって乾燥され、その出側において金網帯３の終端と隣接する接続コンベヤ４へ移乗される。
【００２０】
この接続コンベヤ４の下流位置には、連続状のベニヤ単板１を巻取るベニヤ単板巻取り位置５が形成されている。このベニヤ単板巻取り位置５には、上面高さが前記接続コンベヤ４の搬送面とほぼ同一で、少なくともベニヤ単板１の搬送方向と交差する方向の長さを有するドライブロール６が軸受されている。このドライブロール６は変速可能であるが、常態においては、前記接続コンベヤ４とほぼ同一速度に制御され、回転可能である。このドライブロール６の上方には、直径を大径とした巻取りリール７両端の軸受部分がリール受８に回転可能に支持されている。この巻取りリール７は、その下面を前記ドライブロール６の上面と接することにより、ドライブロール６の駆動を摩擦力によって従動して、図１中反時計方向に回動することになる。
【００２１】
連続状のベニヤ単板１はベニヤドライヤ２で乾燥された後、接続コンベヤ４上を搬送され、ベニヤ単板巻取り位置５に至る。連続状のベニヤ単板１がドライブロール６と巻取りリール７間に至ると、接続コンベヤ４とほぼ同一速度で回動しているドライブロール６の駆動を摩擦力によって従動して、巻取りリール７が逆方向へ回動し、連続状のベニヤ単板１を巻取ることになり、接続コンベヤ４から搬送される連続状のベニヤ単板１は、順次巻取りリール７に巻取られることになる。尚、ベニヤ単板１は連続状であるので、ドライブロール６の駆動を摩擦力によって、そのまま、巻取りリール７に巻取ることができるが、乾燥後に発生した割れ目、切れ目等によってベニヤ単板１が裂断し易くなっていたり、巻取途上の巻玉９の中央部が緩む場合には、巻取りリール７にその長手方向へ任意間隔を置いて、複数個の糸部材繰り入れ機構１０を設置することもある。この場合には、連続状のベニヤ単板１を巻取るに際し、まず、巻取りリール７に糸部材繰り入れ機構１０の各糸巻車１１から繰り出された糸部材１２の先端を、その長手方向に渡って任意間隔を置いて複数箇所巻き付け、連続状のベニヤ単板１の複数箇所を糸部材１２をガイドとして巻き付け、巻取りリール７に巻取ることになる。
【００２２】
具体的には、図２に示すような巻取りリール７への巻き付け態様としている。すなわち、巻取りリール７には、その長手方向に渡って任意間隔を置いた複数箇所に、糸部材１２を絡み付かせるサンドペーパー、凸部等の高摩擦領域を設ける。また、巻取りリール７の下流側に、巻取りリール７の外周より若干離れた上方から下方の位置まで、複数個の糸部材繰り出し用のノズルを、例えば円弧状のガイドレール（図示せず）、または進退自在で昇降自在な機構（図示せず）によって変位自在とさせる。一方、前記ドライブロール６には、その軸芯方向に渡って任意間隔を置いた複数箇所に、前記ノズルの先端を格納する溝６Ｍが形成されている。まず、糸巻車１１から繰り出される糸部材１２の先端を、上方に位置するノズル１２Ｎを介して、巻取りリール７の高摩擦領域へ吹き付けて絡み付かせ、その後ノズル１２Ｎを下方へ移動させ、ドライブロール６の各溝部６Ｍへいたらせる。このとき、ノズル１２Ｎはドライブロール６の上面より下位にあり、糸部材１２は先端の絡み付いた部分とノズル１２Ｎ間で緊張状態となっている。したがって、ベニヤ単板１がドライブロール６の駆動を摩擦力によって、巻取りリール７に巻取られるとき、その先端部分から糸部材１２をガイドとして複数箇所巻き付けられることになる。
【００２３】
このとき、巻取りリール７を軸受けしているリール受８位置が固定的であれば、接続コンベヤ４の始端位置を支点として、接続コンベヤ４と、ドライブロール６を下方へ旋回自在とし、増加する巻取り径の半径分だけ、ドライブロール６を接続コンベヤ４と共に自動的に旋回下降させるものである。また逆に、ドライブロール６を軸受けしている位置が固定的であれば、巻取りリール７のリール受８位置を、増加する巻取り径の半径分だけ、上昇させることになる。尚、ドライブロール６は巻取りリール７に摩擦力を与えるため、流体動、或いはバランスウエイト等によって常時一定の圧力で、巻取りリール７に接した状態に維持されている。
【００２４】
また、この巻取りリール７には、乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けることになるが、従来、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに使用されている直径１６５mmの巻取りリールを、そのまま使用することは不可能であった。すなわち、この直径１６５mmの巻取りリールに乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けると、その細い直径になじまず、繊維と平行する部分からの割れが発生しやすくなり、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能となることが多かった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板１に存在すると、当該部分から裂断することになる。本発明者等は実験による知見にて、乾燥後のベニヤ単板１を巻取る巻取りリール７の直径を３００mm以上として求め、一方、巻取られるベニヤ単板１の厚みに応じた曲率となる直径を、巻取りリール７の直径Ｄ／巻取られるベニヤ単板１の厚みＴの算式で得た。これらによれば、巻取りリール７の直径をベニヤ単板１の厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板１を良好に巻取ることができる。例えばベニヤ単板１の厚みが２mmであれば、上記算式より、巻取りリール７の直径Ｄは１７０mmに設定されるのであるが、この数値が３００mm未満であるので、巻取りリール７の直径は３００mm以上となる。尚、上記実施例においては巻取りリール７の直径を４５０mmとし、乾燥後のベニヤ単板１を巻取り、良好な結果を得ている。
【００２５】
図３には、定尺状、或いは乱尺状（定尺に切断されていない非連続状のもの）のベニヤ単板１を、乾燥後に巻取る実施例が示されている。この場合、ベニヤドライヤ２の各段の搬送路は、その長手方向に渡ってベニヤ単板１を板厚方向の両側から挟んで回転しながら送る上下一組の送りロール１３を、複数組設置して構成されている。ベニヤ単板１は、その繊維方向と平行として、搬送方向と直交する方向へ複数枚（図示例は３枚）同時に搬送される。搬送途上、ベニヤドライヤ２の上部通風路からの循環熱風によって乾燥され、その出側において、その搬送方向をほぼ直角に変換する方向変換コンベヤ１４へ移乗される。
【００２６】
この方向変換コンベヤ１４の下流位置には、ベニヤ単板１を巻取るベニヤ単板巻取り位置５が形成されている。このベニヤ単板巻取り位置５には、前記記載と同様のドライブロール６、直径を大径とした巻取りリール７、巻取りリール７の長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構１０とを備えている。
【００２７】
ベニヤ単板１はベニヤドライヤ２で乾燥された後、搬送路から方向変換コンベヤ１４へ搬送方向を直角に変換された状態で移乗される。したがって、ベニヤ単板１は、これ以降、繊維方向を搬送方向と交差した状態で搬送され、ベニヤ単板巻取り位置５に至る。ベニヤ単板１を巻取るに際し、まず、巻取りリール７に糸部材繰り入れ機構１０の各糸巻車１１から繰り出された糸部材１２の先端を、前記記載のようにノズル１２Ｎを介して、その長手方向に渡って任意間隔を置いて複数箇所巻き付ける。次いで、ベニヤ単板１がドライブロール６と巻取りリール７間に至ると、方向変換コンベヤ１４とほぼ同一速度で回動しているドライブロール６の駆動を摩擦力によって従動して、巻取りリール７が逆方向へ回動し、ベニヤ単板１の複数箇所を糸部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻取ることになる。方向変換コンベヤ１４から搬送されるベニヤ単板１は、図４に示すように、順次巻取りリール７に巻取られることになるが、巻取り効率を考慮して、巻取りに際して、ベニヤ単板１の前後間隔を詰める場合がある。
【００２８】
この前後間隔詰め手段を図５に基づいて説明する。
方向変換コンベヤ１４上に設置された接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式の検出器１５が、ベニヤ単板１の前端部分を検出した時、この検出指令をドライブロール６の制御系である駆動制御器１６へ発信する。この駆動制御器１６には、検出器１５からドライブロール６までの距離Ｋを設定した距離設定器１７が接続され、前記検出指令に基づいて、ドライブロール６の回動を停止する。方向変換コンベヤ１４にはパルス発信器１７が設置されており、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウントアップによって検出することになる。ドライブロール６上に至ったベニヤ単板１は、その板長さ分だけドライブロール６が駆動されることによって、糸部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられる。この板長さは、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４上を搬送された時点、検出器１５がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器１６内にて捉えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器１６内へ板長さとして記憶させてもよい。
【００２９】
次のベニヤ単板１は、その前端が検出器１５に検出されると、前記記載と同様の工程を経てドライブロール６上に至り、図６に示すように、前回巻き付けられたベニヤ単板１の後端との隙間を詰めた状態で、糸部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられる。上記作業を繰り返すことにより、ドライブロール６は間欠的に回動し、ベニヤ単板１は巻取りリール７に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることになる。
【００３０】
図５に示した前後間隔詰め手段は、ベニヤ単板巻取り位置５において、ドライブロール６を間欠的に回動させて巻取りリール７に巻取るので、コンベヤの搬送速度と間欠的な巻取り速度（低速）がほぼ対応していれば、巻取りに支障は発生しないが、巻取り速度の高速化を図る場合には支障が生じる。この場合、ベニヤ単板巻取り位置５の前段階の搬送途上において、前後間隔詰めを行うことになる。次に、前記前後間隔詰め手段の他の実施態様を図７に基づいて説明する。尚、図５と同一部品については同一番号を付している。
まず、前後間隔詰めを行う間隔詰めコンベヤ１８の始端を、方向変換コンベヤ１４の終端部と互いに入り組んだ状態に設置し、両コンベヤ１４、１８を各々単独に駆動可能に設定する。この状態の下、方向変換コンベヤ１４上に設置された検出器１５が、ベニヤ単板１の前端部分を検出した時、この検出指令を間隔詰めコンベヤ１８の制御系である駆動制御器１６へ発信する。この駆動制御器１６には、検出器１５から間隔詰めコンベヤ１８の任意位置までの距離Ｋを設定した距離設定器１７が接続され、前記検出指令に基づいて、間隔詰めコンベヤ１８の駆動を停止する。方向変換コンベヤ１４にはパルス発信器１７が設置されており、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウントアップによって検出することになる。間隔詰めコンベヤ１８上に至ったベニヤ単板１は、その板長さ分だけ間隔詰めコンベヤ１８が駆動される。この板長さは、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４上を搬送された時点、検出器１５がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器１６内にて捉えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器１６内へ板長さとして記憶させてもよい。この間欠的な駆動によって、ベニヤ単板１は間隔詰めコンベヤ１８上で前後間隔が密となり、これを別途コンベヤへ移乗させて、巻取り速度に合致した速度で巻取りリール７に巻取るものである。
【００３１】
上記各実施例のように、乾燥後のベニヤ単板１を大径の巻取りリール７に巻取った巻玉９は、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤで或時間保管されて、巻玉９単位で平衡含水率とされる。
【００３２】
尚、上記巻取りリール７は軸部７Ｇを回転中心とした円筒状であり、通常、溶接構造によって閉塞した状態となっている。特に、上記巻取りリール７は、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに従来から使用されている巻取りリール（直径１６５mm）に比べ、その直径を大径（３００mm以上、本実施例では４５０mm）としているので、巻取りリール７自体の重量が増大し、巻取りリール７の搬送時、ベニヤ単板１巻取り時、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等、この増大した重量による動力負担、あるいはリーリングデッキ等の構造物を補強することにもなる。
【００３３】
これらに対応するため、図８ないし図９には本発明の巻取りリール７の他の態様が示されている。すなわち、図８に示した大径の巻取りリール７の外表面部分には、スリット状の開口部７Ｋが多数設けられ、図９に示した大径の巻取りリール７は、リール軸７Ｇにその軸芯方向に渡って同径とした大径の鍔７Ｔを任意間隔を置いて複数個取り付けて構成され、必要に応じ、各鍔７Ｔの表面部分には開口部７Ｋが形成されている。
【００３４】
図１０には、図８に示した巻取りリール７の軸芯方向と平行する断面が例示されている。すなわち、リール軸７Ｇの軸芯方向には一定間隔を置いて円盤状の補強板７Ｈが、リール軸７Ｇに溶接等によってそれぞれ取り付けられている。これら補強板７Ｈの外周には、この補強板７Ｈの厚みの数倍以上の幅を有した平板７Ｉを巻き付けて溶接等によって固着し、いわゆる鍔７Ｔを構成している。これら鍔７Ｔの外径は同径であり、それらの外周には、ベニヤ単板１を巻取るための巻取りリール７の胴部となる胴板７Ｄがその曲率に沿って巻き付けられ、溶接等によって固着されている。
【００３５】
前記鍔７Ｔには、図１１に示すように、放射状に開口部７Ｋが複数箇所形成され、また前記胴板７Ｄにも、図８に示すような開口部７Ｋが多数形成されている。したがって、巻取りリール７の内部と大気とは連通状態となり、鍔７Ｔ、胴板７Ｄに形成された各開口部７Ｋから巻取りリール７内部への大気の流入、逆に巻取りリール７内部の空気を鍔７Ｔ、胴板７Ｄの各開口部７Ｋから大気への流出が可能となる。尚、開口部７Ｋは、本実施例においてはスリット状を採用しているが、この形状に限定されるものでなく、円状、楕円状、多角形状等、開口状態を形成できれば、その形状は任意である。
【００３６】
図１２には、図９に示した巻取りリール７の軸芯方向と平行する断面が例示されている。すなわち、この巻取りリール７は、リール軸７Ｇにその軸芯方向に一定間隔を置いて溶接等によって鍔７Ｔがそれぞれ取り付けられ、これら各鍔７Ｔにも開口部７Ｋを複数箇所形成し、各鍔７Ｔの外周部をリールの胴部として構成されている。この場合、巻取られるベニヤ単板１の繊維方向は巻取り幅１Ｗ方向と平行であり、ベニヤ単板１はその繊維方向に対して或程度の強度を有しているので、各鍔７Ｔの外周部分によってベニヤ単板１の巻取り支持部を構成することが可能となる。この巻取りリール７においては、ベニヤ単板１の巻取り幅１Ｗに相当する長さ間隔内の各鍔７Ｔが、ベニヤ単板１の巻取り支持部として使用され、巻取りリール７に巻取られ、巻玉９化される。このとき、各鍔７Ｔ間隔内の空気は、各鍔７Ｔに形成された各開口部７Ｋを介して、両側に位置する鍔７Ｔの開口部７Ｋより大気へ放散される。
【００３７】
したがって、これらの巻取りリール７によれば、重量の軽減化が図られ、上記記載の動力負担、補強等を解消できる。また大径の巻取りリール７に巻取られたベニヤ単板１には、巻取りリール７に多数形成された開口部７Ｋを経てその巻取りリール７内部が大気と連通状態となるので、通気性が図られることになる。すなわち、図８、図１０、図１１に示す巻取りリール７によれば、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気等は、胴板７Ｄに多数形成された開口部７Ｋから巻取りリール７の内部に流入しても、鍔７Ｔの各開口部７Ｋを通過して両側に位置する鍔７Ｔ、あるいはベニヤ単板１が巻き付けられていない胴板７Ｄの各開口部Ｋから大気へ放散される。また、大気からの新鮮な空気は、両側の鍔７Ｔの各開口部７Ｋ、あるいはベニヤ単板１が巻き付けられていない胴板７Ｄの各開口部Ｋから巻取りリール７の内部に流入し、各鍔７Ｔの各開口部７Ｋを通って、胴板７Ｄの各開口部７Ｋを介して巻取られているベニヤ単板１と接触することになる。したがって、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気等は巻取りリール７の内部に滞留することなく、常に大気の新鮮な空気と置換することが可能となる。
【００３８】
また、図９、図１２に示す巻取りリール７によれば、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気等は、各鍔７Ｔ間隔内から各開口部７Ｋを経て、両側に位置する鍔７Ｔの開口部７Ｋより大気へ放散され、逆に大気からの新鮮な空気は各鍔７Ｔの開口部７Ｋより、巻取りリール７の内部に流入することになる。このようにして、巻取りリール７に巻取られ、巻玉９となったベニヤ単板１は、リーリングデッキの巻玉ストックエリアで或時間保管されている間に平衡含水率化を促進させることができる。
【００３９】
なお、本実施例において鍔７Ｔは、円盤状の補強板７Ｈの外周に、この補強板７Ｈの厚みの数倍以上の幅を有した平板７Ｉを巻き付けて溶接等によって固着したものと説明しているが、その外周に平板７Ｉが介在しない状態、すなわち、円盤状の板とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥後の連続状のベニヤ単板の巻取りを示す模式的側面図である。
【図２】巻取りリールへ糸部材の巻き付け状態を示す拡大説明図である。
【図３】乾燥後の非連続状のベニヤ単板の巻取りを示す模式的平面図である。
【図４】乾燥後の非連続状のベニヤ単板の巻取り状態を示す拡大説明図である。
【図５】間隔詰め手段のブロック線図である。
【図６】乾燥後の非連続状のベニヤ単板を間隔を詰めて巻取った状態を示す拡大説明図である。
【図７】間隔詰め手段の他の態様を示すブロック線図である。
【図８】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。
【図９】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。
【図１０】図８に示す巻取りリールの軸方向と平行な断面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図１２】図９に示す巻取りリールの軸方向と平行な断面図である。
【符号の説明】
１ベニヤ単板
２ベニヤドライヤ
４接続コンベヤ
５ベニヤ単板巻取り位置
６ドライブロール
７巻取りリール
７Ｋ開口部
７Ｔ鍔
９巻玉
１０糸部材繰り入れ機構
１２糸部材
１２Ｎノズル
１４方向変換コンベヤ
１５検出器
１６駆動制御器
１７距離設定器
１８間隔詰めコンベヤ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a take-up reel for taking up a veneer single plate dried by a veneer dryer and a veneer single-plate take-up device using the take-up reel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a veneer veneer cut by a veneer race is usually wound once and temporarily stored on a reeling deck as a wound ball shape, while transferring it to a rewinding position and rewinding or as it is, It is inserted into a veneer dryer in a continuous state and dried with a target moisture content of approximately 8-12%. When the veneer veneer dried by the veneer is continuous, the fiber direction is determined by a cutting machine so that the ratio of the length intersecting the fiber and the length in the fiber direction is approximately 1: 2. And is cut in parallel to approximately parallel. The veneer veneer that has been cut into a regular size is usually employed as a front plate or a back plate of plywood. On the other hand, the middle plate constituting the plywood has a thickness approximately twice that of the front plate or the back plate, and the ratio of the length in the direction intersecting the fiber and the length in the fiber direction is approximately 2: 1. So that it is cut.
[0003]
These cut veneer veneers are piled up according to the type of the front, middle and back plates that make up the plywood, and are cured as a pile of piles for a certain period of time in the plywood factory. become. That is, a veneer veneer is obtained by cutting a log, but even in a single log, the properties, moisture content, etc. are different from the surface layer to the deep layer. Moreover, even if it is the same kind of raw wood, the moisture content will vary widely if the kind of raw wood is different individually.
[0004]
Therefore, even if it is a veneer veneer after drying and it is a pile pile divided according to the type of each of the front plate, the middle plate, and the back plate constituting the plywood, the finished moisture content is not constant, the moisture content The variation is seen. If the moisture content varies as described above, it causes adhesion failure in the subsequent press process. For this reason, in order to correct the variation in the moisture content and balance the moisture content at least for each pile, as described above, it is cured as a plurality of piles in the plywood factory.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, within the limited installation area of the plywood factory, it is a function of the plywood factory to manage the multiple piles for each type of each board in an almost piled state for an hour (average day and night). ,There is a limit. In addition, the piled state of these piles does not occur temporarily but occurs constantly.
[0006]
Certainly, if the piles of each plate type are cured and managed, the moisture content in one pile can be equalized, and the equilibrium moisture content can be achieved to some extent individually. However, the actual situation is that the moisture content is not equalized between the piles. Therefore, in order to construct the plywood, when the front plate, back plate, and middle plate are taken out from the respective piles and worked on the plywood, if there is a variation in the moisture content of each individual plate, as described above, Adhesion failure occurs in the subsequent process.
In order to solve the problems as described above, the present invention is intended to take up a dried veneer veneer to form a wound ball, and to obtain an equilibrium moisture content in this rolled ball state.
[0007]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
  To solve the above problemsofThe take-up reel of the present invention is
  Veneer dryersoAfter dryingTransported toWinding the veneer veneer on the reel winding surface located downstreamAt the same time, the reel is stored in the reel stock area after winding, and the dried plywood veneer wound by the reel is made into a wound ball and is made into an equilibrium moisture content.In order to obtain a curvature with reduced cracking from the part parallel to the fiber,ReelThe diameter is 85 times or more the thickness of the veneer single plate to be wound and 300 mm or more.
According to the knowledge of the present inventor's experiment, the veneer veneer before drying, that is, the take-up reel (diameter 165 mm) used for winding the veneer veneer immediately after cutting from the raw wood, If it is used for winding as it is, it will not adapt to its thin diameter, and the smaller the curvature compared to the thickness of the single plate, the easier it will be to crack from the part parallel to the fiber and wind it around the take-up reel itself It was often impossible. In particular, if there are cracks, cuts or the like generated in the veneer veneer after drying, the veneer veneer is torn off from that portion. The inventors of the present invention have found from experiments that the diameter of the take-up reel that winds the dried veneer veneer as 300 mm or more, while the diameter of the winding according to the thickness of the veneer veneer being wound, It was obtained by the formula of take-up reel diameter D / winding veneer veneer thickness T. According to these, when the diameter of the take-up reel is not less than 85 times the thickness of the veneer single plate and not less than 300 mm, the veneer single plate after drying can be wound well.
[0008]
  Also,The take-up reelThe winding surface on which the veneer single plate is wound has a ventilation communicating portion communicating with the gap formed inside the reel in the radial direction, and a plurality of veneer single plates attached in the axial direction of the reel shaft are wound up. An opening that communicates with the gap is formed in the support portion.ing. According to this configuration, the weight of the take-up reel itself can be reduced, and the power burden during transport of the take-up reel, winding of a veneer single plate, storage at the reel stock area of the reeling deck, etc. can be reduced. Reduction can be achieved. In addition, the veneer single plate wound on the winding surface of the take-up reel communicates with a gap formed inside the take-up reel in the radial direction via the vent communication portion, and is connected to the reel shaft. An opening is formed in the support portion for winding the attached veneer veneer so that the air gap communicates in the axial direction, and the winding surface of the veneer veneer, the air gap inside the take-up reel, and the atmosphere outside the take-up reel As a result, the air permeability is achieved. Therefore, it is possible to dissipate hot air, moisture and the like inherent in the dried veneer veneer to the atmosphere from a large number of openings, and to promote equilibrium moisture content while storing the wound veneer veneer. .
[0009]
As a preferred example, the take-up reel has a take-up surface on which a plurality of ridges having the same diameter are attached to the reel shaft at arbitrary intervals on the reel shaft, and a veneer single plate is wound around the outer periphery of each fold. It is said. In other words, this take-up reel has a support portion for winding a veneer veneer by attaching ridges to the reel shaft by welding or the like at regular intervals in the axial direction of the reel, and the outer peripheral surface of these folds is used as a veneer veneer. A winding surface is formed, and a plurality of openings are formed radially from the shaft portion in each of the flanges. In this take-up reel, each ridge within a length interval corresponding to the take-up width of the veneer veneer is used as a take-up support part of the veneer veneer, and is wound around the take-up reel and turned into a ball. The At this time, the air in each reed space is dissipated to the atmosphere from the reed openings located on both sides via the reeds formed in each reed. Therefore, the hot air, moisture, etc. inherent in the veneer veneer after drying are dissipated into the atmosphere from the openings of the folds located on both sides through the openings from each ridge interval, and conversely fresh air from the atmosphere. Flows into the take-up reel from the opening of each hook.
[0010]
As another preferred form of the take-up reel, a plurality of scissors having the same diameter are attached to the reel shaft at an arbitrary interval along the axis direction, and a winding for winding the veneer single plate is used. A body plate serving as a chamfer is fixed along its curvature. That is, disk-shaped reinforcing plates are attached to the reel shaft by welding or the like at regular intervals in the axial direction of the reel shaft. Around the outer periphery of these reinforcing plates, a flat plate having a width several times the thickness of the reinforcing plate is wound and fixed by welding or the like to form so-called ridges. The outer diameters of these ridges are the same diameter, and a body plate serving as a winding surface for winding the veneer single plate is wound around the outer periphery thereof along the curvature thereof and fixed by welding or the like. A plurality of openings are formed radially on each saddle, and a number of openings are also formed on the body plate. Therefore, in the radial direction of the take-up reel, the veneer single plate communicates with the gap formed in the reel through a large number of openings formed in the body plate. Further, in the axial direction, the gap formed between the flanges through the openings formed in the flanges is in communication with the atmosphere outside the take-up reel. Therefore, it is possible to flow air into the take-up reel from each opening formed in the flange and the body plate, and conversely, use the air inside the take-up reel to flow out to the atmosphere from each opening in the body plate. Become. For this reason, even if hot air, moisture, etc., contained in the veneer veneer after drying flow into the take-up reel from the openings formed in the body plate, they pass through the openings of each bag and enter both sides. It is dissipated to the atmosphere from the openings of the body plate or the trunk plate on which the veneer veneer is not wound. In addition, fresh air from the atmosphere flows into the take-up reel from the openings of the heels on both sides, or the openings of the body plate on which the veneer veneer is not wound, and passes through the openings of each heel. It will come into contact with the veneer veneer being wound through each opening of the body plate. In this way, it is possible to always replace the hot air, moisture, etc. present in the dried veneer veneer with fresh air in the atmosphere without staying inside the take-up reel.
[0011]
Further, in the veneer single plate winding device of the present invention, the above-described take-up reel that is rotatably installed at the veneer single plate take-up position and a speed change mechanism that is located on the lower surface of the take-up reel and transmits the drive The veneer single plate dried by the veneer dryer is wound around the take-up reel. is doing.
[0012]
Further, the above-described take-up reel rotatably installed at the veneer single plate take-up position, a shiftable drive roll that is located on the lower surface of the take-up reel and transmits drive, and the veneer single plate take-up position A veneer dryer installed upstream, a connection conveyor installed between the end of the veneer dryer and the drive roll at the veneer single plate winding position, and a plurality of the conveyors at arbitrary intervals in the longitudinal direction of the take-up reel. The above-mentioned problems are solved by winding a veneer single plate, which is provided with a single thread member feeding mechanism, and dried with a veneer dryer, using multiple rows of thread members as a guide along the longitudinal direction of the take-up reel. is doing.
The veneer veneer dried with a veneer dryer can be continuous, fixed, or irregular.
[0013]
A take-up reel according to any one of claims 1 to 4, which is rotatably installed at a veneer single plate take-up position, and a variable-speed drive roll which is located on the lower surface of the take-up reel and transmits drive. A veneer dryer installed upstream of the veneer single plate winding position, a direction changing conveyor installed between a terminal end of the veneer dryer and a drive roll at the veneer single plate winding position, and a take-up reel A plurality of yarn member feeding mechanisms installed at arbitrary intervals in the longitudinal direction, and a plurality of rows of discontinuous veneer single plates dried by a veneer dryer are arranged in the longitudinal direction of the take-up reel. The said subject is solved by winding a thread | yarn member as a guide.
[0014]
In addition, it is connected to the end of the veneer dryer, connected to the conveyor where the pulse transmitter is installed, a detector that detects the veneer veneer after drying transported on this connected conveyor, and a position downstream from this detector position. A distance setter for setting the distance to the drive roll to be driven, a drive controller for controlling the drive of the drive roll, and the above-described take-up reel rotating in contact with the upper surface of the drive roll, When detecting the veneer veneer transported, the drive roll is stopped by a command from the drive controller. When the pulse amount for the set distance is counted up, the drive roll is driven to wind the veneer veneer. The said subject is solved by winding on a take-up reel.
[0015]
In addition, a direction change conveyor connected to the end of the veneer dryer and provided with a pulse transmitter, a detector for detecting a dried veneer veneer conveyed on the direction change conveyor, and a downstream from this detector position A distance setter for setting the distance to the drive roll located in the drive, a drive controller for controlling the drive of the drive roll, the take-up reel rotated in contact with the upper surface of the drive roll, and the take-up reel A plurality of thread member feeding mechanisms installed at an arbitrary interval in the longitudinal direction of the belt, and when detecting the front end of the veneer veneer conveyed on the direction changing conveyor, the drive roll is controlled by a command from the drive controller. The drive is stopped, and the plate length is obtained based on the amount of pulses until the rear end of the veneer single plate is detected, temporarily stored in the drive controller, and the veneer single plate is conveyed. When the pulse amount for the set distance is counted up, the drive roll is driven by the length of the plate, and the veneer single plate is wound around the take-up reel by using the yarn member as a guide to solve the above problem. Yes.
[0016]
In addition, it is connected to the end of the veneer dryer, connected to the conveyor where the pulse transmitter is installed, a detector that detects the veneer veneer after drying transported on this connected conveyor, and a position downstream from this detector position. A distance setting device for setting the distance to the spacing conveyor, a drive controller for controlling the driving of the spacing conveyor, and the above-described take-up reel located downstream of the spacing conveyor. When detecting the veneer veneer to be transported, the drive of the spacing conveyor is stopped by the command from the drive controller, and when the pulse amount for the set distance is counted up, the spacing conveyor is driven to move in the transport direction. The said subject is solved by packing the space | interval of the adjacent veneer single board, and winding around a take-up reel after that.
[0017]
In addition, a direction change conveyor connected to the end of the veneer dryer and provided with a pulse transmitter, a detector for detecting a dried veneer veneer conveyed on the direction change conveyor, and a downstream from this detector position 5. A distance setting device for setting a distance to a spacing conveyor, a drive controller for controlling the driving of the spacing conveyor, and a downstream of the spacing conveyor. A take-up reel and a plurality of yarn member feeding mechanisms installed at arbitrary intervals in the longitudinal direction of the take-up reel, and driving when detecting the front end of a veneer single plate conveyed on a direction change conveyor In response to a command from the controller, the drive of the interval packing conveyor is stopped, and the plate length is obtained based on the amount of pulses until the rear end of the veneer single plate is detected, and is determined in the drive controller. When the pulse amount of the distance that is stored and stored along with the veneer veneer is counted up, the interval conveyor is driven by the length of the plate to close the interval between adjacent veneer veneers in the transfer direction, and then The above-mentioned problem is solved by winding the veneer single plate around the take-up reel using the yarn member as a guide.
[0018]
[Action]
A large-diameter take-up reel that is rotatably installed at a veneer single plate take-up position, a variable-speed drive roll that is located on the lower surface of the take-up reel and transmits drive, and the veneer single plate take-up position A veneer dryer installed upstream, a conveyor installed between the end of this veneer dryer and the drive roll at the veneer single plate winding position, and in the longitudinal direction of the take-up reel at the veneer single plate take-up position A plurality of yarn member feeding mechanisms installed at arbitrary intervals, and through a connecting conveyor or a direction changing conveyor, veneer veneer, which is dried by a veneer dryer, or a veneer veneer with a regular or irregular shape. The veneer veneer is wound around a large-diameter take-up reel by using the friction force of the drive roll, and the veneer sheet is wound around the yarn member as a guide to make a reel. And some time stored in a wound ball stock Elijah of Tsu key, and the equilibrium moisture content in the wound ball unit.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows an embodiment in which a continuous veneer veneer 1 after drying is wound up. In this case, the veneer dryer 2 has a belt-shaped wire mesh band 3 wound around the front and rear pulleys in the transport direction, and the wire mesh belt 3 is installed at regular intervals in the vertical direction. In this method, the continuous veneer single plate 1 is conveyed between the wire mesh bands 3 by rotating in the opposite direction. The continuous veneer veneer 1 is dried by circulating hot air from the upper ventilation path of the veneer dryer 2 on the way of conveyance, and transferred to the connection conveyor 4 adjacent to the end of the wire mesh band 3 on the exit side.
[0020]
A veneer single plate winding position 5 for winding the continuous veneer single plate 1 is formed at a downstream position of the connection conveyor 4. At the veneer single plate winding position 5, a drive roll 6 having a top surface that is substantially the same as the transport surface of the connection conveyor 4 and at least a length that intersects the transport direction of the veneer single plate 1 is bearing. ing. The drive roll 6 can be shifted, but in a normal state, the drive roll 6 is controlled at substantially the same speed as the connecting conveyor 4 and can rotate. Above the drive roll 6, bearing portions at both ends of the take-up reel 7 having a large diameter are rotatably supported by the reel receiver 8. When the lower surface of the take-up reel 7 is in contact with the upper surface of the drive roll 6, the drive of the drive roll 6 is driven by a frictional force and rotates counterclockwise in FIG. 1.
[0021]
After the continuous veneer veneer 1 is dried by the veneer dryer 2, the veneer veneer 1 is conveyed on the connection conveyor 4 to reach the veneer veneer winding position 5. When the continuous veneer single plate 1 reaches between the drive roll 6 and the take-up reel 7, the drive of the drive roll 6 rotating at substantially the same speed as the connection conveyor 4 is driven by frictional force, and the take-up reel 7 rotates in the reverse direction, and the continuous veneer veneer 1 is wound up, and the continuous veneer veneer 1 conveyed from the connecting conveyor 4 is sequentially wound around the take-up reel 7. Become. Since the veneer single plate 1 is continuous, the drive of the drive roll 6 can be wound on the take-up reel 7 as it is by frictional force. However, the veneer single plate 1 is caused by cracks, cuts, etc. generated after drying. When the winding ball 9 is easily torn or the central part of the winding ball 9 is loosened, a plurality of yarn member feeding mechanisms 10 are installed on the winding reel 7 at arbitrary intervals in the longitudinal direction. Sometimes. In this case, when winding the continuous veneer single plate 1, first, the tip of the yarn member 12 fed from each spool 11 of the yarn member feeding mechanism 10 is wound on the take-up reel 7 in the longitudinal direction. Thus, a plurality of places are wound at arbitrary intervals, and a plurality of places on the continuous veneer single plate 1 are wound using the yarn member 12 as a guide and wound on the take-up reel 7.
[0022]
Specifically, the winding mode is as shown in FIG. In other words, the take-up reel 7 is provided with high friction regions such as sandpaper and convex portions on which the thread member 12 is entangled at a plurality of positions at arbitrary intervals in the longitudinal direction. Further, a plurality of yarn member feeding nozzles are provided on the downstream side of the take-up reel 7 from above to slightly below the outer periphery of the take-up reel 7, for example, arc guide rails (not shown). Alternatively, it can be displaced by a mechanism (not shown) that can move up and down and move up and down. On the other hand, the drive roll 6 is formed with grooves 6M for storing the tip of the nozzle at a plurality of locations at arbitrary intervals in the axial direction. First, the tip of the yarn member 12 fed out from the spool 11 is blown to the high friction region of the take-up reel 7 via the nozzle 12N located above, and then the nozzle 12N is moved downward to drive the drive. Each groove 6M of the roll 6 is moved. At this time, the nozzle 12N is below the upper surface of the drive roll 6, and the thread member 12 is in a tension state between the entangled portion of the tip and the nozzle 12N. Therefore, when the veneer single plate 1 is wound around the take-up reel 7 by driving the drive roll 6 by a frictional force, the veneer single plate 1 is wound at a plurality of locations from the tip portion using the thread member 12 as a guide.
[0023]
At this time, if the position of the reel receiver 8 that supports the take-up reel 7 is fixed, the connecting conveyor 4 and the drive roll 6 can be swung downward with the starting end position of the connecting conveyor 4 as a fulcrum. The drive roll 6 is automatically swung down together with the connection conveyor 4 by the radius of the winding diameter. Conversely, if the position where the drive roll 6 is supported is fixed, the reel receiver 8 position of the take-up reel 7 is raised by the radius of the increasing take-up diameter. Since the drive roll 6 gives a frictional force to the take-up reel 7, it is always kept in contact with the take-up reel 7 with a constant pressure by fluid movement or balance weight.
[0024]
In addition, the veneer veneer 1 after drying is wound around the take-up reel 7. Conventionally, a take-up reel having a diameter of 165 mm, which is used for winding a veneer veneer immediately after cutting from a raw wood, It was impossible to use it as it was. That is, when the dried veneer veneer 1 is wound around the winding reel having a diameter of 165 mm, the thin veneer 1 does not conform to the thin diameter, and cracks are likely to occur from the portion parallel to the fiber, so that the winding can be wound around the winding reel itself. It was often impossible. In particular, if there are cracks, cuts, etc. that occur after drying in the veneer veneer 1, the veneer 1 will be torn off. The inventors have found through experiments that the diameter of the take-up reel 7 for winding the veneer single plate 1 after drying is 300 mm or more, while the curvature is in accordance with the thickness of the veneer single plate 1 to be wound. The diameter was obtained by the following formula: diameter D of the take-up reel 7 / thickness T of the veneer single plate 1 to be taken up. According to these, when the diameter of the take-up reel 7 is 85 times or more the thickness of the veneer single plate 1 and 300 mm or more, the dried veneer single plate 1 can be wound well. For example, if the thickness of the veneer veneer 1 is 2 mm, the diameter D of the take-up reel 7 is set to 170 mm from the above formula, but since this value is less than 300 mm, the diameter of the take-up reel 7 is 300mm or more. In the above embodiment, the diameter of the take-up reel 7 is set to 450 mm, and the dried veneer single plate 1 is taken up, and good results are obtained.
[0025]
FIG. 3 shows an embodiment in which a veneer veneer 1 having a regular or irregular shape (non-continuous one not cut into a regular shape) is wound after drying. In this case, the transport path of each stage of the veneer dryer 2 is provided with a plurality of sets of upper and lower feed rolls 13 that feed the veneer veneer 1 while sandwiching the veneer veneer 1 from both sides in the plate thickness direction. Configured. A plurality of veneer single plates 1 (3 in the illustrated example) are simultaneously conveyed in a direction orthogonal to the conveying direction, parallel to the fiber direction. In the course of conveyance, the veneer dryer 2 is dried by circulating hot air from the upper ventilation path, and on the outlet side, the veneer dryer 2 is transferred to a direction changing conveyor 14 that changes the conveyance direction to a substantially right angle.
[0026]
A veneer single plate winding position 5 for winding the veneer single plate 1 is formed at a downstream position of the direction changing conveyor 14. At this veneer single plate take-up position 5, a drive roll 6 similar to that described above, a take-up reel 7 having a large diameter, and a plurality of yarns installed at arbitrary intervals in the longitudinal direction of the take-up reel 7 And a member retraction mechanism 10.
[0027]
The veneer veneer 1 is dried by the veneer dryer 2 and then transferred from the conveyance path to the direction changing conveyor 14 in a state where the conveyance direction is converted to a right angle. Accordingly, the veneer veneer 1 is thereafter conveyed in a state where the fiber direction intersects the conveyance direction, and reaches the veneer veneer winding position 5. When winding the veneer veneer 1, first, the tip of the yarn member 12 fed from each spool 11 of the yarn member feeding mechanism 10 is wound on the take-up reel 7 through the nozzle 12N as described above. Wind multiple locations at arbitrary intervals across the direction. Next, when the veneer veneer 1 reaches between the drive roll 6 and the take-up reel 7, the drive roll 6 that is rotating at almost the same speed as the direction changing conveyor 14 is driven by frictional force, and the take-up reel 7 rotates in the reverse direction, and a plurality of locations on the veneer veneer 1 are wound around the take-up reel 7 with the yarn member 12 as a guide. As shown in FIG. 4, the veneer single plate 1 conveyed from the direction changing conveyor 14 is sequentially wound around the take-up reel 7. In consideration of winding efficiency, the veneer single plate 1 is taken up. In some cases, the front and back intervals of 1 are reduced.
[0028]
This front-rear spacing packing means will be described with reference to FIG.
When the contact-type or transmission-type or reflection-type non-contact detector 15 installed on the direction change conveyor 14 detects the front end portion of the veneer veneer 1, this detection command is used to control the drive roll 6. It transmits to the drive controller 16 which is a system. The drive controller 16 is connected to a distance setting unit 17 that sets a distance K from the detector 15 to the drive roll 6, and stops the rotation of the drive roll 6 based on the detection command. The direction change conveyor 14 is provided with a pulse transmitter 17, and the veneer veneer 1 is conveyed on the direction change conveyor 14 by the distance K, and this is detected by counting up the pulse amount. The veneer single plate 1 reaching the drive roll 6 is wound around the take-up reel 7 by using the thread member 12 as a guide when the drive roll 6 is driven by the length of the plate. This plate length is detected when the veneer veneer 1 is conveyed on the direction change conveyor 14 and the detector 15 detects the front end and the rear end of the veneer 1 as a pulse amount in the drive controller 16. It depends. Since the plate length is cut into a substantially fixed shape, the fixed length may be stored in advance in the drive controller 16 as the plate length.
[0029]
When the front end of the next veneer 1 is detected by the detector 15, it passes through the same process as described above to reach the drive roll 6, and as shown in FIG. The thread member 12 is wound around the take-up reel 7 with the gap with the rear end being narrowed. By repeating the above operation, the drive roll 6 rotates intermittently, and the veneer single plate 1 is efficiently wound around the take-up reel 7 with a close front-to-back spacing.
[0030]
The front-rear interval packing means shown in FIG. 5 rotates the drive roll 6 intermittently at the veneer single plate take-up position 5 and winds it on the take-up reel 7. If the speed (low speed) is almost the same, there is no problem in winding, but there is a problem in increasing the winding speed. In this case, the front-rear spacing is performed in the course of transporting the previous stage of the veneer single plate winding position 5. Next, another embodiment of the front and rear spacing means will be described with reference to FIG. In addition, the same number is attached | subjected about the same component as FIG.
First, the starting end of the spacing conveyor 18 that performs the back-and-forth spacing packing is installed in a state where it is intertwined with the terminal end of the direction changing conveyor 14, and both the conveyors 14 and 18 are set so that they can be driven independently. Under this state, when the detector 15 installed on the direction changing conveyor 14 detects the front end portion of the veneer veneer 1, this detection command is transmitted to the drive controller 16 which is the control system of the interval packing conveyor 18. To do. The drive controller 16 is connected to a distance setting unit 17 that sets a distance K from the detector 15 to an arbitrary position of the spacing conveyor 18 and stops driving the spacing conveyor 18 based on the detection command. . The direction change conveyor 14 is provided with a pulse transmitter 17, and the veneer veneer 1 is conveyed on the direction change conveyor 14 by the distance K, and this is detected by counting up the pulse amount. The veneer veneer 1 reaching the interval conveyor 18 is driven by the interval of the plate length. This plate length is detected when the veneer veneer 1 is conveyed on the direction change conveyor 14 and the detector 15 detects the front end and the rear end of the veneer 1 as a pulse amount in the drive controller 16. It depends. Since the plate length is cut into a substantially fixed shape, the fixed length may be stored in advance in the drive controller 16 as the plate length. By this intermittent driving, the veneer veneer 1 is closely spaced on the spacing conveyor 18 and is transferred to a separate conveyor and wound on the take-up reel 7 at a speed that matches the winding speed. is there.
[0031]
As in each of the above embodiments, the wound ball 9 obtained by winding the veneer veneer 1 after drying on the large-diameter take-up reel 7 is stored for some time in the wound ball stock area of the reeling deck. The unit is the equilibrium moisture content.
[0032]
The take-up reel 7 has a cylindrical shape with the shaft portion 7G as the center of rotation, and is normally closed by a welding structure. In particular, the take-up reel 7 has a diameter larger than that of a take-up reel (diameter 165 mm) conventionally used for winding a veneer single plate immediately after cutting from a raw wood (300 mm or more, in this embodiment, 450 mm), the weight of the take-up reel 7 itself has increased, and this has been increased when the take-up reel 7 is transported, when a single veneer is taken up, and when it is stored in the reel stock area of the reeling deck. It is also necessary to reinforce structures such as a power burden due to weight or a reeling deck.
[0033]
In order to cope with these, FIGS. 8 to 9 show other modes of the take-up reel 7 of the present invention. That is, a large number of slit-shaped openings 7K are provided on the outer surface portion of the large-diameter take-up reel 7 shown in FIG. 8, and the large-diameter take-up reel 7 shown in FIG. A plurality of large ridges 7T having the same diameter in the axial direction are attached at arbitrary intervals, and an opening 7K is formed on the surface portion of each ridge 7T as necessary.
[0034]
FIG. 10 illustrates a cross section parallel to the axial direction of the take-up reel 7 shown in FIG. That is, disk-shaped reinforcing plates 7H are attached to the reel shaft 7G by welding or the like at regular intervals in the axial direction of the reel shaft 7G. A flat plate 7I having a width several times larger than the thickness of the reinforcing plate 7H is wound around the outer periphery of the reinforcing plate 7H and fixed by welding or the like to form a so-called collar 7T. The outer diameters of these flanges 7T are the same, and a body plate 7D serving as a body portion of the take-up reel 7 for winding the veneer single plate 1 is wound around the outer periphery thereof along the curvature thereof, welding, etc. It is fixed by.
[0035]
As shown in FIG. 11, the flange 7T has a plurality of openings 7K formed radially, and the body plate 7D has a large number of openings 7K as shown in FIG. Accordingly, the inside of the take-up reel 7 and the atmosphere are in communication with each other, and air flows into the take-up reel 7 from the openings 7K formed in the flange 7T and the body plate 7D. The air can flow out to the atmosphere from each opening 7K of the flange 7T and the body plate 7D. The opening 7K adopts a slit shape in the present embodiment, but is not limited to this shape, and if the opening state can be formed, such as a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, the shape is Is optional.
[0036]
FIG. 12 illustrates a cross section parallel to the axial direction of the take-up reel 7 shown in FIG. That is, the take-up reel 7 is provided with flanges 7T attached to the reel shaft 7G at regular intervals in the axial direction by welding or the like, and a plurality of openings 7K are formed in each of the flanges 7T. The outer periphery of 7T is configured as a reel body. In this case, the fiber direction of the veneer single plate 1 to be wound is parallel to the winding width 1W direction, and the veneer single plate 1 has a certain strength with respect to the fiber direction. The winding support portion of the veneer veneer 1 can be configured by the outer peripheral portion. In this take-up reel 7, each flange 7 T within a length interval corresponding to the take-up width 1 W of the veneer single plate 1 is used as a take-up support portion of the veneer single plate 1, and is taken up by the take-up reel 7. And is made into a roll ball 9. At this time, the air in the intervals between the eaves 7T is dissipated to the atmosphere from the openings 7K of the eaves 7T located on both sides through the openings 7K formed in the eaves 7T.
[0037]
Therefore, according to these take-up reels 7, the weight can be reduced, and the above-described power burden, reinforcement, and the like can be eliminated. Further, the veneer single plate 1 wound around the large-diameter take-up reel 7 is in communication with the atmosphere through the openings 7K formed in the take-up reel 7 so that the inside of the take-up reel 7 is in communication with the atmosphere. Sex will be achieved. That is, according to the take-up reel 7 shown in FIGS. 8, 10, and 11, hot air, moisture and the like inherent in the dried veneer veneer 1 are taken up from a large number of openings 7K formed in the body plate 7D. Even if it flows into the inside of the reel 7, it passes through the openings 7K of the flange 7T and is diffused to the atmosphere from the flanges 7T located on both sides, or from the openings K of the body plate 7D around which the veneer single plate 1 is not wound. Is done. In addition, fresh air from the atmosphere flows into the take-up reel 7 from the openings 7K of the flanges 7T on both sides or the openings K of the body plate 7D around which the veneer single plate 1 is not wound. The veneer veneer 1 is wound through the openings 7K of the body plate 7D through the openings 7K of the flange 7T. Therefore, the hot air, moisture, etc. present in the dried veneer veneer 1 do not stay inside the take-up reel 7 and can always be replaced with fresh air.
[0038]
Further, according to the take-up reel 7 shown in FIGS. 9 and 12, the hot air, moisture, etc. present in the dried veneer veneer 1 are located on both sides through each opening 7 </ b> K from each heel 7 </ b> T interval. The fresh air from the atmosphere is diffused into the take-up reel 7 through the opening 7K of each cage 7T. In this way, the veneer veneer 1 wound up on the take-up reel 7 to become the ball 9 promotes the equilibrium moisture content while being stored in the ball stock area of the reeling deck for some time. be able to.
[0039]
In this embodiment, it is described that the flange 7T is fixed by welding or the like by winding a flat plate 7I having a width several times the thickness of the reinforcing plate 7H around the outer periphery of the disk-shaped reinforcing plate 7H. However, a state in which the flat plate 7I does not intervene on the outer periphery, that is, a disk-like plate can also be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing winding of a continuous veneer veneer after drying.
FIG. 2 is an enlarged explanatory view showing a winding state of a thread member around a take-up reel.
FIG. 3 is a schematic plan view showing winding of a discontinuous veneer veneer after drying.
FIG. 4 is an enlarged explanatory view showing a wound state of a discontinuous veneer veneer after drying.
FIG. 5 is a block diagram of a spacing means.
FIG. 6 is an enlarged explanatory view showing a state in which a non-continuous veneer veneer after drying is wound with a gap therebetween.
FIG. 7 is a block diagram showing another aspect of the interval filling means.
FIG. 8 is a perspective view showing another aspect of the take-up reel.
FIG. 9 is a perspective view showing another aspect of the take-up reel.
10 is a cross-sectional view parallel to the axial direction of the take-up reel shown in FIG.
11 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
12 is a cross-sectional view parallel to the axial direction of the take-up reel shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Veneer veneer
2 Veneer dryer
4 Connection conveyor
5 Veneer veneer winding position
6 Drive roll
7 Take-up reel
7K opening
7T 鍔
9 rolls
10 Thread member feeding mechanism
12 Yarn members
12N nozzle
14 direction change conveyor
15 Detector
16 Drive controller
17 Distance setting device
18 Spacing conveyor

Claims

ベニヤドライヤで乾燥後に搬送されるベニヤ単板を下流に位置するリールの巻取り面に巻取るとともに、巻取り後に巻玉ストックエリヤにて保管されるリールであって、
このリールによって巻き取られた乾燥後のベニヤ単板が巻玉化した状態として平衡含水率化され、巻取りの際に発生する、繊維と平行する部分からの割れを低減した曲率となるように、そのリールの直径を巻取られるベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００ｍｍ以上とし、
前記リールはリール軸にその軸心方向に渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付けるとともに、前記ベニヤ単板を巻き取るための巻取り面となる胴板がその曲率に沿って固着されたことを特徴とする巻取りリール。A veneer veneer that is transported after drying by a veneer dryer is wound on a reel winding surface located downstream, and is stored in a reel stock area after winding,
The dried veneer veneer wound up by this reel is made into a wound ball and is made into an equilibrium moisture content, so that the curvature from the part parallel to the fiber generated during winding is reduced. The diameter of the reel is not less than 85 times the thickness of the veneer single plate to be wound, and not less than 300 mm .
The reel is attached to the reel shaft with a plurality of ridges having the same diameter in the axial direction at an arbitrary interval, and a body plate serving as a winding surface for winding the veneer single plate follows the curvature. A take-up reel characterized in that it is firmly fixed .

ベニヤドライヤで乾燥後に搬送されるベニヤ単板を下流に位置するリールの巻取り面に巻取るとともに、巻取り後に巻玉ストックエリヤにて保管されるリールであって、
このリールによって巻き取られた乾燥後のベニヤ単板が巻玉化した状態として平衡含水率化され、巻取りの際に発生する、繊維と平行する部分からの割れを低減した曲率となるように、そのリールの直径を巻取られるベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００ｍｍ以上とし、
前記リールは、リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付けて、各鍔の外周部を前記ベニヤ単板を巻き取る巻取り面としたことを特徴とする巻取りリール。A veneer veneer that is transported after drying by a veneer dryer is wound on a reel winding surface located downstream, and is stored in a reel stock area after winding,
The dried veneer veneer wound up by this reel is made into a wound ball and is made into an equilibrium moisture content, so that the curvature from the part parallel to the fiber generated during winding is reduced. The diameter of the reel is not less than 85 times the thickness of the veneer single plate to be wound, and not less than 300 mm .
The reel has a reel shaft with a plurality of ridges having the same diameter extending in the axial direction at an arbitrary interval, and the outer periphery of each ridge is a winding surface for winding the veneer single plate. A special take-up reel.

前記ベニヤ単板を巻き取る巻取り面にはリール内部に形成された空隙と径方向に連通する通気連通部を形成し、前記リール軸の軸芯方向に複数個取り付けられたベニヤ単板を巻取る前記鍔には、前記空隙と連通する開口部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の巻取りリール。Wherein the winding surface for winding the veneer to form a vent communicating portion communicating with the air gap radially formed within reel, winding a plurality attached veneer in the axial direction of the reel shaft wherein the flange, the take-up reel according to claim 1 or 2, characterized in that opening communicating with the gap is formed to take.

ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤとを備えて成り、前記ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を前記巻取りリールに巻取ることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。The take-up reel according to any one of claims 1 to 3 , which is rotatably installed at a veneer single plate take-up position, and a variable-speed drive roll which is located on the lower surface of the take-up reel and transmits drive. A veneer dryer installed upstream of the veneer single plate winding position, and the veneer single plate dried by the veneer dryer is wound on the take-up reel. Winding device.

ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置された接続コンベヤと、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えて成り、前記ベニヤドライヤで乾燥された連続状のベニヤ単板を、巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。The take-up reel according to any one of claims 1 to 3 , which is rotatably installed at a veneer single plate take-up position, and a variable-speed drive roll which is located on the lower surface of the take-up reel and transmits drive. A veneer dryer installed upstream of the veneer single plate winding position, a connection conveyor installed between a terminal end of the veneer dryer and a drive roll at the veneer single plate winding position, and the take-up reel A plurality of yarn member feeding mechanisms installed at an arbitrary interval in the longitudinal direction, and a plurality of rows of continuous veneer single plates dried by the veneer dryer are arranged in the longitudinal direction of the take-up reel. A veneer veneer winding device characterized by winding a yarn member as a guide.

ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置された方向変換コンベヤと、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えて成り、前記ベニヤドライヤで乾燥された非連続状のベニヤ単板を、前記巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。The take-up reel according to any one of claims 1 to 3 , which is rotatably installed at a veneer single plate take-up position, and a variable-speed drive roll which is located on the lower surface of the take-up reel and transmits drive. A veneer dryer installed upstream of the veneer single plate winding position, a direction changing conveyor installed between a terminal end of the veneer dryer and a drive roll at the veneer single plate winding position, and the take-up reel A plurality of thread member feeding mechanisms installed at an arbitrary interval in the longitudinal direction of the sheet, and a discontinuous veneer single plate dried by the veneer dryer is disposed over the longitudinal direction of the take-up reel. A veneer veneer winding device characterized by winding a plurality of rows of yarn members as a guide.

前記ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、前記ドライブロールの上面に接して従動回転する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールとを備え、
前記検出器が前記接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、前記駆動制御器からの指令によって前記ドライブロールの駆動を停止し、前記距離設定器で設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、前記ドライブロールを駆動させて前記ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を前記巻取りリールに巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。Connected to the end of the veneer dryer and connected to a conveyor with a pulse transmitter installed thereon, a detector for detecting a dried veneer veneer conveyed on the connected conveyor, and located downstream from the detector position a distance setter that sets a distance to the drive rolls, and a drive controller for controlling the driving of the drive roll, according to any one of claims 1 to 3 driven to rotate in contact with an upper surface of the drive roll With a take-up reel,
When the detector detects a veneer veneer conveyed on the connecting conveyor, the drive roll is stopped by a command from the drive controller, and the pulse amount of the distance set by the distance setter is counted. A veneer single plate take-up device, wherein when driven up, the drive roll is driven to wind the veneer single plate dried by the veneer dryer around the take-up reel.

前記ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、前記ドライブロールの上面に接して従動回転する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、
前記検出器が前記方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の前端を検出するとき、前記駆動制御器からの指令によって前記ドライブロールの駆動を停止させると共に、
前記検出器が前記ベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを求めて前記駆動制御器内にて一旦記憶し、前記ベニヤ単板の搬送に伴って前記距離設定器で設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、前記ドライブロールを板長さ分だけ駆動させて、前記ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を、前記巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして前記巻取りリールに巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。A direction changing conveyor connected to the end of the veneer dryer and provided with a pulse transmitter, a detector for detecting a dried veneer veneer transported on the direction changing conveyor, and downstream from the detector position a distance setter that sets a distance to the drive rolls positioned, the drive controller for controlling the driving of the drive roll, to any one of claims 1 to 3 driven to rotate in contact with an upper surface of the drive roll The winding reel described, and a plurality of yarn member feeding mechanisms installed at an arbitrary interval in the longitudinal direction of the winding reel,
When the detector detects the front end of the veneer veneer conveyed on the direction changing conveyor, the drive roll drive is stopped by a command from the drive controller;
A plate length is obtained based on a pulse amount until the detector detects a rear end of the veneer veneer, and is temporarily stored in the drive controller, and the distance setter is transferred along with the conveyance of the veneer veneer. When the pulse amount for the distance set in step 1 is counted up, the drive roll is driven by the length of the plate, and a plurality of veneer single plates dried by the veneer dryer are arranged in the longitudinal direction of the take-up reel. A veneer single plate winding device, wherein a yarn member in a row is wound around the winding reel as a guide.

前記ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、前記間隔詰めコンベヤの下流に位置する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールとを備え、
前記検出器が前記接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、前記駆動制御器からの指令によって前記間隔詰めコンベヤの駆動を停止し、前記距離設定器で設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、前記間隔詰めコンベヤを駆動させて搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、そのベニヤ単板を前記巻取りリールに巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。Connected to the end of the veneer dryer and connected to a conveyor with a pulse transmitter installed thereon, a detector for detecting a dried veneer veneer conveyed on the connected conveyor, and located downstream from the detector position The distance setting device for setting the distance to the spacing conveyor, the drive controller for controlling the driving of the spacing conveyor, and the downstream of the spacing conveyor according to any one of claims 1 to 3 . With a take-up reel,
When the detector detects a veneer veneer transported on the connecting conveyor, it stops driving the spacing conveyor according to a command from the drive controller, and the pulse amount of the distance set by the distance setting device is When counting up, winding the veneer veneer is characterized by driving the interval packing conveyor to close the interval between adjacent veneer veneers in the conveying direction, and then winding the veneer veneer around the take-up reel. Take-off device.

前記ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、前記間隔詰めコンベヤの下流に位置する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、
前記検出器が前記方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の前端を検出するとき、前記駆動制御器からの指令によって前記間隔詰めコンベヤの駆動を停止させると共に、
前記検出器が前記ベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを求めて前記駆動制御器内にて一旦記憶し、前記ベニヤ単板の搬送に伴って前記距離設定器で設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、前記間隔詰めコンベヤを板長さ分だけ駆動させて搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、そのベニヤ単板を前記巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして前記巻取りリールに巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。A direction changing conveyor connected to the end of the veneer dryer and provided with a pulse transmitter, a detector for detecting a dried veneer veneer transported on the direction changing conveyor, and downstream from the detector position 4. The distance setting device for setting the distance to the spacing conveyor, the drive controller for controlling the driving of the spacing conveyor, and the downstream of the spacing conveyor according to any one of claims 1 to 3. The winding reel described, and a plurality of yarn member feeding mechanisms installed at an arbitrary interval in the longitudinal direction of the winding reel,
When the detector detects the front end of the veneer veneer conveyed on the direction changing conveyor, the driving of the spacing conveyor is stopped by a command from the drive controller;
A plate length is obtained based on a pulse amount until the detector detects a rear end of the veneer veneer, and is temporarily stored in the drive controller, and the distance setter is transferred along with the conveyance of the veneer veneer. When the pulse amount for the distance set in step 1 is counted up, the interval conveyor is driven by the length of the plate to close the interval between adjacent veneer plates in the conveying direction, and then the veneer plate is wound up. A veneer single plate winding device, wherein a plurality of rows of yarn members are wound around the winding reel as a guide over the longitudinal direction of the reel.