JP3423642B2 - Structured winding ball, method for drying and winding up structured winding up ball, and winding up device for structured veneer - Google Patents

Structured winding ball, method for drying and winding up structured winding up ball, and winding up device for structured veneer

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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ベニヤドライヤに
よって乾燥されたベニヤ単板を仕組んで大径の巻取りリ
ールに巻取った仕組み巻玉、および仕組み単板を巻取る
仕組み単板巻取り装置と、その仕組み巻玉の乾燥巻取り
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mechanism rolling ball in which a veneer veneer dried by a veneer dryer is assembled and wound on a winding reel of a large diameter, and a mechanism veneer winding device for winding the mechanism veneer. And its mechanism Dry winding of rolled balls
It is about the method .

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、ベニヤレースで切削されたベ
ニヤ単板は、通常、一旦巻取られて巻玉状としてリーリ
ングデッキ上で一旦貯留し、これを巻戻し位置まで移送
して巻戻しながら、或いはそのまま、連続した状態でベ
ニヤドライヤへ挿入され、ほぼ８〜１２％の仕上がり含
水率を目標として乾燥される。ベニヤドライヤによって
乾燥されたベニヤ単板は、連続状のものにあっては、そ
の繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、ほぼ
１：２となるように、切断機によって繊維方向とほぼ平
行に定尺切断される。この定尺切断されたベニヤ単板
は、通常、合板の表板、或いは裏板として採用されてい
る。一方、合板を構成する中板は、表板、或いは裏板の
ほぼ倍の厚みを有し、また、繊維に交差する方向と繊維
方向の長さの比を、逆にほぼ２：１となるように切断さ
れる。2. Description of the Related Art Conventionally, veneer veneer that has been cut with veneer lace is usually wound up once and stored as reel balls on a reeling deck, then transferred to an unwinding position and unwound. While, or as it is, it is continuously inserted into a veneer dryer and dried with a target moisture content of about 8 to 12%. If the veneer veneer dried by the veneer dryer is continuous, veneer veneer is cut by a cutting machine so that the ratio of the length of the veneer crossing direction to the length of the veneer direction is approximately 1: 2. A standard length is cut almost parallel to. This veneer veneer that has been cut to a standard length is usually adopted as a front plate or a back plate of plywood. On the other hand, the middle plate constituting the plywood has a thickness almost double that of the front plate or the back plate, and the ratio of the length in the direction intersecting with the fiber and the length in the fiber direction is conversely about 2: 1. To be cut.

【０００３】これら切断されたベニヤ単板は、合板を構
成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に区分して堆積
され、合板工場内において複数個の堆積山として或時間
養生されることになる。すなわち、ベニヤ単板は原木を
切削して得られるのであるが、１本の原木においてもそ
の表層から深層に至るまで、性状、含水率等が相違して
いる。また、同種の原木であっても個々に、さらには原
木の材種が相違すれば、含水率が多岐に渡ることにな
る。These cut veneer veneers are separately deposited according to the type of each of the front plate, the middle plate and the back plate which constitute the plywood, and are cured as a plurality of piles in the plywood factory for a certain period of time. Will be done. That is, the veneer veneer is obtained by cutting raw wood, but even one raw wood has different properties, water content, etc. from the surface layer to the deep layer. Moreover, even if the same type of log is used, and if the type of log is different, the water content will vary widely.

【０００４】したがって、乾燥後のベニヤ単板であっ
て、３層合板を構成する表板、中板、裏板、或いは５層
合板を構成する表板、中板、中芯板、中板、裏板の各板
の種別毎に区分した堆積山であっても、仕上がり含水率
が一定せず、含水率にバラツキがみられる。このように
含水率にバラツキが発生していると、後工程のプレス工
程において、接着不良の原因となる。また、合板として
製品化した後、含水率が表板に比べて裏板の方が高い場
合、製品自体が下方に反るいわゆる下反り、逆に含水率
が表板に比べて裏板の方が低い場合、製品自体が上方に
反るいわゆる上反りの原因となる。これら不都合を解消
するため、含水率のバラツキを是正して、少なくとも堆
積山毎に含水率を平衡させるため、前記記載したよう
に、合板工場内において複数個の堆積山として養生させ
ることになる。Therefore, a veneer veneer after drying, which is a front plate, a middle plate, a back plate which constitutes a three-layer plywood, or a front plate, a middle plate, a center plate, a middle plate which constitutes a five-layer plywood, Even in piles classified by the type of the back plate, the finished water content is not constant and the water content varies. Such variations in water content cause adhesion failure in the pressing process that is a post-process. In addition, after the product is commercialized as plywood, if the water content of the back plate is higher than that of the front plate, the product itself warps downward, so-called warpage, conversely the water content of the back plate is higher than that of the front plate. When the value is low, it causes so-called upward warp in which the product itself warps upward. In order to eliminate these inconveniences, the variation of the water content is corrected and the water content is equilibrated at least for each pile. Therefore, as described above, a plurality of piles are cured in the plywood factory.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合板工
場の限られた設置面積内で、これら各板の種別毎の複数
個の堆積山を、ほぼ野積み状態で或時間（平均１昼夜）
養生管理することは、合板工場の機能上、限界がある。
また、これら堆積山の野積み状態は、一時的に発生する
ものでなく、恒常的に発生している。However, within a limited installation area of a plywood factory, a plurality of piles of each type of these boards are piled up in an almost open state for a certain period of time (1 day / night on average).
There is a limit to the curing management due to the function of the plywood factory.
Moreover, the piled-up state of these piles is not a temporary occurrence but a constant occurrence.

【０００６】確かに、各板の種別毎の堆積山を養生管理
すれば、１つの堆積山内での含水率の均等化が図れ、平
衡含水率は個別には或程度達成できる。しかしながら、
各堆積山間については、含水率の均等化が図られていな
いのが実情である。したがって、合板を構成するため、
表板、裏板、中板を、各々の堆積山から取り出して合板
に仕組んだ場合、個々の各板に含水率のバラツキがあれ
ば、前記記載したような、後工程における接着不良、製
品自体に反りが発生することになる。本発明は上記記載
のような課題を解決すべく、ベニヤドライヤによって乾
燥されたベニヤ単板を仕組んで巻玉化し、予め、合板と
する各板間の平衡含水率化を図ることを目的としたもの
である。[0006] Certainly, if the piles for each type of plate are cured and managed, the water contents in one pile can be equalized, and the equilibrium water contents can be achieved to some extent individually. However,
The actual situation is that the water content is not equalized among the piles. Therefore, to make plywood,
When the front plate, the back plate, and the middle plate are taken out from each pile and assembled into plywood, if there is a variation in the water content of each individual plate, the adhesion failure in the subsequent process, the product itself as described above, Warpage will occur. The present invention, in order to solve the problems as described above, the veneer veneer dried by a veneer dryer is assembled and rolled into balls, and the object is to achieve equilibrium water content between the plywood plates in advance. It is a thing.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段および発明の効果】このた
め、本発明の仕組み巻玉は、乾燥後のベニヤ単板を２枚
重ねとして大径の巻取りリールに糸部材をガイドとして
巻き付けて巻取ったことにより、前記課題を解決してい
る。これは合板の表板と裏板の仕組みに対処したもので
あり、繊維方向を同方向としたベニヤ単板を２枚重ねと
したものである。この２枚重ねとするベニヤ単板は、板
種を相違したもの、好適には、表板と裏板の各板種とし
ている。また、表板と裏板とは等級的にはほぼ同一であ
るので、表板用の同一の板種を２枚重ねとしたり、逆に
裏板用の同一の板種を２枚重ねとすることもある。For this reason, the mechanism winding ball of the present invention is formed by stacking two veneer single plates after drying and winding the thread member around a large-diameter winding reel as a guide. By taking it, the said subject is solved. This deals with the mechanism of the front plate and the back plate of plywood, and is a stack of two veneer veneers whose fiber directions are the same. The veneer veneer made up of two layers has different plate types, and is preferably a front plate and a back plate. Further, since the front plate and the back plate are almost the same in terms of grade, two sheets of the same plate type for the front plate are stacked or, conversely, two sheets of the same plate type for the back plate are stacked. Sometimes.

【０００８】本願発明者の実験による知見では、乾燥前
のベニヤ単板、すなわち、原木から切削直後のベニヤ単
板の巻取りに使用されている巻取りリール（φ１６５m
m）を、乾燥後のベニヤ単板の巻取りにそのまま使用す
ると、その細い直径になじまず、繊維と平行する部分か
ら割れ、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能で
あった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等が
ベニヤ単板に存在すると、当該部分から列断することに
なる。したがって、好適には、巻取りリールの直径を３
００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板の巻
取りを良好としている。[0008] According to the findings of the experiments by the inventor of the present application, a veneer veneer before drying, that is, a take-up reel (φ165 m) used for winding veneer veneer just after cutting from raw wood.
When m) was used as it was for winding the veneer veneer after drying, it could not be wound on the winding reel itself because it did not adapt to its narrow diameter and was cracked from the part parallel to the fiber. In particular, if the veneer veneer has cracks, cuts, or the like generated after drying, the veneer veneer will be cut off from the part. Therefore, preferably, the take-up reel has a diameter of 3
By setting the thickness to 00 mm or more, the veneer veneer can be wound well after drying.

【０００９】好適な例として、大径の巻取りリールは、
リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした大径の鍔を
任意間隔を置いて複数個取り付けて構成されている。ま
た、上記各大径の巻取りリールの表面部分には、開口部
が多数形成されている。As a preferred example, the large-diameter take-up reel is
A plurality of large-diameter flanges having the same diameter are attached to the reel shaft in the axial direction at arbitrary intervals. Further, a large number of openings are formed on the surface of each of the large-diameter take-up reels.

【００１０】上記構成によれば、特に、上記のように従
来から使用されている巻取りリール（φ１６５mm）に比
べ、その直径を大径（φ３００mm以上）としているの
で、巻取りリール自体の重量が増大し、巻取りリールの
搬送時、ベニヤ単板巻取り時、リーリングデッキの巻玉
ストックエリヤでの保管時等、この増大した重量による
動力負担増を、鍔や開口部による重量の軽減化によって
解消している。大径の巻取りリールに巻取られたベニヤ
単板には、巻取りリールに多数形成された開口部を経て
そのリール内部が大気と連通状態となるので、通気性が
図られることになる。したがって、乾燥後のベニヤ単板
に内在する熱気、湿気等を多数の開口部から大気へ放散
させ、巻取られた仕組み単板（２枚重ねとしたベニヤ単
板）を貯留している間に平衡含水率化を促進させること
ができる。According to the above construction, in particular, the diameter of the take-up reel itself is larger than that of the take-up reel (φ165 mm) which has been conventionally used as described above (φ300 mm or more). Increased power load due to this increased weight during transport of the take-up reel, winding of veneer veneer, storage of reeling deck roll ball stock area, etc. Has been resolved by. The veneer veneer wound on the winding reel having a large diameter has ventilation inside because the inside of the veneer is in communication with the atmosphere through a large number of openings formed in the winding reel. Therefore, while the hot air, moisture, etc. in the dried veneer veneer are diffused into the atmosphere through a large number of openings, while the wound mechanical veneer (two veneer veneers) is stored. Equilibrium water content can be promoted.

【００１１】また、本発明のベニヤ単板の巻取り装置で
は、乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねに仕組む重合コンベ
ヤと、この重合コンベヤの下流位置に、回転可能に設置
された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面
に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロール
と、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複
数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えたことによ
り、前記課題を解決している。Further, in the veneer veneer winding device of the present invention, there is provided a polymerization conveyor for stacking two sheets of veneer veneer after drying, and a large diameter rotatably installed downstream of the polymerization conveyor. A take-up reel, a variable speed drive roll located on the lower surface of the take-up reel for transmitting drive, and a plurality of thread member feeding mechanisms installed at arbitrary intervals in the longitudinal direction of the take-up reel. The provision solves the above problems.

【００１２】また、パルス発信器が設置されたコンベヤ
と、このコンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ねのベ
ニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流
に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設
定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御
器と、ドライブロールの上面に接して従動回転する大径
の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意
間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを
備え、コンベヤ上を搬送される２枚重ねのベニヤ単板を
検出するとき、駆動制御器からの指令によってドライブ
ロールの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウ
ントアップされるとき、ドライブロールを駆動させて２
枚重ねのベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリー
ルに巻き付けることにより、前記課題を解決している。Further, a conveyor having a pulse transmitter installed therein, a detector for detecting the dried two-layered veneer veneer conveyed on the conveyor, and a drive roll located downstream from the detector position. A distance setter that sets the distance to the drive roll, a drive controller that controls the drive of this drive roll, a large-diameter take-up reel that rotates in contact with the upper surface of the drive roll, and the lengthwise direction of this take-up reel. A plurality of thread member feeding mechanisms installed at arbitrary intervals are provided, and when detecting a two-ply veneer veneer conveyed on a conveyor, driving of the drive roll is stopped by a command from the drive controller. , When the pulse amount of the set distance is counted up, drive the drive roll to 2
The above problem is solved by winding a veneer veneer of a stack of sheets around a take-up reel using a thread member as a guide.

【００１３】また、パルス発信器が設置された重合コン
ベヤと、この重合コンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚
重ねのベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置
から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定す
る距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する
駆動制御器と、ドライブロールの上面に接して従動回転
する大径の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方
向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ
機構とを備え、コンベヤ上を搬送される２枚重ねのベニ
ヤ単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令に
よってドライブロールの駆動を停止させると共に、２枚
重ねのベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基
づき板長さを求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、２枚
重ねのベニヤ単板の搬送に伴って設定した距離のパルス
量がカウントアップされるとき、ドライブロールを板長
さ分だけ駆動させて、２枚重ねのベニヤ単板を糸部材を
ガイドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前
記課題を解決している。Further, a polymerization conveyor provided with a pulse transmitter, a detector for detecting the two stacked veneer veneers after drying conveyed on the polymerization conveyor, and a detector located downstream from the detector position. A distance setter that sets the distance to the drive roll, a drive controller that controls the drive of this drive roll, a large-diameter take-up reel that rotates in contact with the upper surface of the drive roll, and the length of this take-up reel. A plurality of thread member feeding mechanisms installed at arbitrary intervals in the direction, and when detecting the front end of the two laminated veneer veneers conveyed on the conveyor, a drive controller issues a command to the drive roll. While stopping the drive, the plate length is calculated based on the pulse amount until the rear end of the laminated veneer veneer is detected, and is temporarily stored in the drive controller. When the pulse amount of the set distance is counted up with the conveyance, by driving the drive roll by the plate length and winding the veneer veneer of two layers on the take-up reel by using the thread member as a guide, The above problems are solved.

【００１４】また、乾燥後のベニヤ単板が巻取られた巻
玉の外周の一部に押し付け状態とした駆動案内帯によっ
て、乾燥後のベニヤ単板を折り返しながら巻戻すベニヤ
単板巻戻し手段と、巻戻された乾燥後のベニヤ単板を搬
送する搬送コンベヤと、搬送方向の一側に前記搬送コン
ベヤと平行に設置され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一
側を規制する位置規制手段と、ベニヤ単板の搬送経路を
直進、或いは上方へ切り替える切り替えコンベヤと、前
記搬送コンベヤの直進方向に設置され、前記切り替えコ
ンベヤによって直進するベニヤ単板を搬送する下位コン
ベヤと、この下位コンベヤの上方に位置して前記切り替
えコンベヤによって上方へ切り替えられたベニヤ単板を
搬送する上位コンベヤと、この上位コンベヤの終端に設
置され、下位コンベヤの下流に位置する重合コンベヤの
搬送面へベニヤ単板を案内する案内コンベヤと、ベニヤ
単板が２枚重ねとなる重合コンベヤの下流位置に、回転
可能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリ
ールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライ
ブロールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を
置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えた
ことを特徴とする仕組み単板をガイドとして巻取りリー
ルに巻き付けることにより、前記課題を解決している。Further, the veneer veneer rewinding means for unwinding the dried veneer veneer while folding back the dried veneer veneer by the drive guide band pressed against a part of the outer circumference of the wound ball on which the dried veneer veneer is wound. And a conveyor for conveying the rewound and dried veneer veneer, and a position regulation means for regulating one side of the veneer veneer in the conveying direction, which is installed in parallel with the conveyor on one side in the conveying direction. And a switching conveyor for switching the veneer veneer transport path straight or upward, a lower conveyor for installing the veneer veneer that is installed in the straight direction of the transport conveyor and that moves straight by the switching conveyor, and an upper part of the lower conveyor. And a lower conveyor installed at the end of the upper conveyor that conveys the veneer veneer that has been switched upward by the switching conveyor. A large-diameter take-up reel rotatably installed at the downstream position of the guide conveyor that guides the veneer veneer to the transport surface of the polymerization conveyor located downstream of the yarn stacker and the polymerization conveyor where the veneer veneer is stacked two sheets. And a variable-speed drive roll that is located on the lower surface of the take-up reel and transmits drive, and a plurality of thread member feeding mechanisms installed at arbitrary intervals in the longitudinal direction of the take-up reel. The above problem is solved by winding a single plate as a guide on a take-up reel.

【００１５】パルス発信器が設置された重合コンベヤ
と、この重合コンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ね
のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から
下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する
距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する
駆動制御器と、間隔詰めコンベヤの下流に位置する巻取
りリールとを備え、重合コンベヤ上を搬送される２枚重
ねのベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令
によって間隔詰めコンベヤの駆動を停止し、設定した距
離のパルス量がカウントアップされるとき、間隔詰めコ
ンベヤを駆動させて搬送方向に隣接する２枚重ねベニヤ
単板の間隔を詰め、その後、巻取りリールに巻き付ける
ことにより、前記課題を解決している。A stacking conveyor having a pulse transmitter installed therein, a detector for detecting the dried two-ply veneer veneer carried on the stacking conveyor, and a spacing arrangement located downstream from the detector position. Two sheets conveyed on the superposition conveyor, which are equipped with a distance setter for setting the distance to the conveyor, a drive controller for controlling the drive of the spacing conveyor, and a take-up reel located downstream of the spacing conveyor. When detecting laminated veneer veneers, the drive of the interval packing conveyor is stopped by the command from the drive controller, and when the pulse amount of the set distance is counted up, the interval packing conveyor is driven and adjacent in the transport direction. The above-mentioned problem is solved by reducing the gap between the two laminated veneer veneers, and then winding the veneer on the take-up reel.

【００１６】また、乾燥後のベニヤ単板の堆積山と、こ
の堆積山に隣接して搬送方向の上下流に一対設置した上
下流コンベヤと、これらコンベヤのうち、搬送方向の上
流コンベヤに対して下流コンベヤの速度を遅く設定し
て、ベニヤ単板の搬送方向の間隔を密にする間隔詰め手
段と、搬送方向の一側の任意箇所に前記コンベヤと平行
に設置され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一側を規制す
る位置規制手段とを、前記堆積山毎に設置し、前記下流
コンベヤに接続された重合コンベヤ上へ２枚重ねのベニ
ヤ単板に搬送し、この重合コンベヤの下流位置に、回転
可能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリ
ールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライ
ブロールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を
置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、
２枚重ねのベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリ
ールに巻き付けることにより、前記課題を解決してい
る。尚、堆積山毎に設置する上下流コンベヤと、間隔詰
め手段と、位置規制手段は、好適には、搬送方向の上下
或いは左右に任意間隔を置いて各々設置したり、重合コ
ンベヤを挟んで搬送方向と反搬送方向に相対して各々設
置するものである。[0016] Further, with respect to the pile of piles of veneer veneer after drying, a pair of upstream / downstream conveyors adjacent to the pile of piles upstream and downstream in the transport direction, and among these conveyors, an upstream conveyor in the transport direction. The speed of the downstream conveyor is set to be slow so that the veneer veneers can be closely spaced in the direction of conveyance, and the veneer veneer can be conveyed at an arbitrary position on one side of the direction of conveyance in parallel with the conveyor. Position regulation means for regulating one side in the direction is installed at each of the piles of piles, and the veneer veneer of two sheets is conveyed onto the polymerization conveyor connected to the downstream conveyor, and is placed at the downstream position of the polymerization conveyor. A rotatably installed large-diameter take-up reel, a variable-speed drive roll located on the lower surface of the take-up reel to transmit drive, and a plurality of take-up reels arranged at arbitrary intervals in the longitudinal direction of the take-up reel. Individually installed And a thread member was carried over mechanism,
The above problem is solved by winding a veneer veneer of two sheets on a take-up reel using a thread member as a guide. In addition, the upstream and downstream conveyors, the spacing reducing means, and the position regulating means, which are installed for each pile, are preferably installed at arbitrary intervals above and below or in the left and right of the conveying direction, or conveyed by sandwiching the polymerization conveyor. And the opposite conveying direction.

【００１７】[0017]

【作用】乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねに仕組む重合コ
ンベヤと、この重合コンベヤの下流位置に、回転可能に
設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの
下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロー
ルと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて
複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、表板と
裏板を重合コンベヤで繊維方向を同方向として２枚重ね
とした後、重合コンベヤを経てドライブロールまで搬送
し、このドライブロールを重合コンベヤ速度とほぼ同速
度に制御して、大径の巻取りリールの長手方向に亘って
複数列の糸部材をガイドとして巻き付けて仕組み巻玉と
し、これをリーリングデッキの巻玉ストックエリヤで或
時間保管して、仕組み巻玉単位で平衡含水率とする。Operation: A polymerization conveyor for stacking two sheets of veneer veneer after drying, a large-diameter winding reel rotatably installed at the downstream position of the polymerization conveyor, and a lower surface of the winding reel. It is equipped with a variable speed drive roll that transmits drive, and a plurality of thread member feeding mechanisms that are installed at arbitrary intervals in the longitudinal direction of this take-up reel. After stacking two sheets in the same direction, they are conveyed to the drive roll through the polymerization conveyor, and this drive roll is controlled at almost the same speed as the polymerization conveyor to make multiple rows in the longitudinal direction of the large-diameter take-up reel. The thread member is wound as a guide to form a structured rolling ball, which is stored in the rolling ball stock area of the reeling deck for a certain period of time, and the equilibrium water content is set for each structured rolling ball.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。まず、乾燥後のベニヤ単板を一旦
巻取って巻玉化したものを、巻戻しながら仕組む場合に
つき、図１ないし図２に基づいて説明する。乾燥後のベ
ニヤ単板１が巻取られた巻玉２は、ベニヤ単板巻戻し位
置３において、巻取りリール４の両端の軸受部分がリー
ル受５に回転可能に支持されている。この巻玉３の下方
には支持軸６が軸受けされており、この支持軸６の軸方
向へ任意間隔を置いて大径の基端部プーリ７を複数個取
り付けている。各基端部プーリ７の支持軸６上の両側に
は、一対の支持腕が各々回転可能に支持されており、こ
の一対の支持腕の先端間隔内に小径の先端部プーリ８を
各々回転可能に支持している。各大径の基端部プーリ７
と各小径の先端部プーリ８間に駆動案内帯９を各々掛け
渡し、支持軸６を支点として先端部プーリ８を巻玉２方
向へ旋回させることによって、各駆動案内帯９を巻玉２
の外周下部へ押し付けている。駆動案内帯９を図１中反
時計方向へ回動させると、巻玉２と駆動案内帯９との摩
擦力によってベニヤ単板１は巻戻される。巻戻されたベ
ニヤ単板１は駆動案内帯９上に移乗された状態で折り返
し案内部材１０へ至り、搬送方向をＺ字状に折り返さ
れ、搬送コンベヤ１１上に至る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, a case in which a dried veneer veneer is once wound and rolled into a ball and is assembled while being unwound will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The rolled ball 2 on which the dried veneer veneer 1 is wound has the bearing portions at both ends of the take-up reel 4 rotatably supported by the reel receiver 5 at the veneer veneer rewinding position 3. A support shaft 6 is supported below the winding ball 3, and a plurality of large-diameter base end pulleys 7 are attached at arbitrary intervals in the axial direction of the support shaft 6. A pair of support arms are rotatably supported on both sides of the support shaft 6 of each base end pulley 7, and a small-diameter tip end pulley 8 can be rotated within the distance between the tip ends of the pair of support arms. Support. Each large diameter base end pulley 7
The drive guide band 9 is wound between the small-diameter front end pulley 8 and each small diameter pulley, and the front end pulley 8 is swung in the direction of the winding ball 2 with the support shaft 6 as a fulcrum.
Is pressed to the lower part of the outer circumference. When the drive guide band 9 is rotated counterclockwise in FIG. 1, the veneer veneer 1 is rewound by the frictional force between the winding ball 2 and the drive guide band 9. The rewound veneer veneer 1 reaches the folding guide member 10 while being transferred onto the drive guide band 9, is folded back in a Z direction in the conveying direction, and reaches the conveying conveyor 11.

【００１９】ベニヤ単板１はその繊維方向を搬送方向と
交差した状態で搬送コンベヤ１１上を搬送され、搬送コ
ンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１２によっ
て搬送途上に位置規制されることになる。この位置規制
手段１２は、搬送コンベヤ１１の搬送方向の一側に搬送
コンベヤ１１と平行に垂直状の第１規制ベルト１３を設
置し、他側に、搬送途上のベニヤ単板１の側部を押圧す
る押圧体を備えたものである。この押圧体は、ベニヤ単
板１の搬送方向と交差する側部を押圧して第１規制ベル
ト１３側へ寄せて位置規制をするものである。押圧手段
としては、流体動によって搬送方向と交差する方向へ進
退させたり、図示例のように、搬送コンベヤ１１の搬送
方向と平行に設置された垂直状の第２規制ベルト１４の
間隔内に偏心輪１５を軸受し、偏心輪１５を回転させる
ことによる。偏心輪１５の回転によって、第２規制ベル
ト１４面は搬送方向と交差する方向へ移動し、ベニヤ単
板１はその搬送方向の一側を第２規制ベルト１４面へ押
し当てられ、搬送方向と同方向で回動する第一規制ベル
ト１３によって位置規制されることになる。The veneer veneer 1 is conveyed on the conveyer conveyor 11 with its fiber direction intersecting the conveying direction, and the position of the veneer veneer 1 is regulated on the way of conveyance by the position regulating means 12 installed in parallel with the conveyer conveyor 11. Become. The position regulating means 12 installs a vertical first regulating belt 13 parallel to the transport conveyor 11 on one side in the transport direction of the transport conveyor 11, and the side portion of the veneer veneer 1 being transported on the other side. It is provided with a pressing body for pressing. The pressing body presses a side portion of the veneer veneer 1 that intersects the transport direction to move the veneer veneer 1 toward the first regulation belt 13 to regulate the position. The pressing means may be moved forward and backward by a fluid motion in a direction intersecting the transport direction, or may be eccentric within the interval between the vertical second regulation belts 14 installed in parallel with the transport direction of the transport conveyor 11, as shown in the illustrated example. By bearing the wheel 15 and rotating the eccentric wheel 15. The rotation of the eccentric wheel 15 causes the surface of the second regulation belt 14 to move in a direction intersecting the transport direction, and the veneer veneer 1 is pressed against the surface of the second regulation belt 14 at one side in the transport direction, so that The position is regulated by the first regulation belt 13 which rotates in the same direction.

【００２０】搬送コンベヤ１１の終端には、この終端位
置を支点として任意角度揺動する切り替えコンベヤ１６
が設置されている。この切り替えコンベヤの１６先端部
は、ベニヤ単板１の搬送経路を直進とする下位コンベヤ
１７の始端と連絡するか、或いはベニヤ単板１の搬送経
路を上方とする上位コンベヤ１８の始端と連絡してい
る。したがって、搬送コンベヤ１１上を搬送されるベニ
ヤ単板１は、切り替えコンベヤ１６の作動によって、下
位コンベヤ１７と上位コンベヤ１８に交互に搬入され
る。搬入された各ベニヤ単板１は、下位コンベヤ１７と
上位コンベヤ１８上でその前端部の位置が整合されるこ
とになる。At the end of the transfer conveyor 11, a switching conveyor 16 that swings at an arbitrary angle with this end position as a fulcrum.
Is installed. The leading end of the switching conveyor 16 communicates with the starting end of a lower conveyor 17 that travels straight on the transport path of the veneer veneer 1 or with the starting end of an upper conveyor 18 that travels upward on the veneer veneer 1 transport path. ing. Therefore, the veneer veneer 1 transported on the transport conveyor 11 is alternately loaded into the lower conveyor 17 and the upper conveyor 18 by the operation of the switching conveyor 16. Each veneer veneer 1 that has been carried in has its front end position aligned on the lower conveyor 17 and the upper conveyor 18.

【００２１】下位コンベヤ１７の下流位置には重合コン
ベヤ１９が接続されており、下位コンベヤ１７上のベニ
ヤ単板１が直進状態のまま移乗されることになる。一
方、上位コンベヤ１８の終端位置には、前記重合コンベ
ヤ１９の搬送面へ上位コンベヤ１８上のベニヤ単板１を
案内する案内コンベヤ２０が設置されている。この案内
コンベヤ２０は、搬送方向へ向かって下り勾配を有して
おり、その先端部は重合コンベヤ１９の搬送面へ接近し
た状態に維持されている。この重合コンベヤ１９上にお
いて、下位コンベヤ１７から直進搬送されたベニヤ単板
１と、上位コンベヤ１８から案内コンベヤ２０を経て搬
送されたベニヤ単板１が、前端部を整合した状態で２枚
重ねに重合されることになる。A polymerization conveyor 19 is connected to a position downstream of the lower conveyor 17, and the veneer veneer 1 on the lower conveyor 17 is transferred in a straight traveling state. On the other hand, a guide conveyor 20 for guiding the veneer veneer 1 on the upper conveyor 18 to the conveying surface of the superposing conveyor 19 is installed at the end position of the upper conveyor 18. The guide conveyor 20 has a downward slope in the transport direction, and its tip end is maintained in a state of approaching the transport surface of the superposition conveyor 19. On this stacking conveyor 19, the veneer veneer 1 conveyed straight from the lower conveyor 17 and the veneer veneer 1 conveyed from the upper conveyor 18 via the guide conveyor 20 are stacked in two with their front ends aligned. Will be polymerized.

【００２２】重合コンベヤ１９の下流位置には、２枚重
ねのベニヤ単板１を巻取るベニヤ単板巻取り位置２１が
形成されている。このベニヤ単板巻取り位置２１には、
上面高さが前記重合コンベヤ１９の搬送面とほぼ同一
で、少なくともベニヤ単板１の搬送方向と交差する方向
の長さを有するドライブロール２２が軸受されている。
このドライブロール２２は変速可能であるが、常態にお
いては、前記重合コンベヤ１９とほぼ同一速度に制御さ
れ、回転可能である。このドライブロール２２の上方に
は、直径を大径とした巻取りリール２３の両端の軸受部
分がリール受２４に回転可能に支持されている。この巻
取りリール２３は、その下面を前記ドライブロール２２
の上面と接することにより、ドライブロール２２の駆動
を摩擦力によって従動して、図１中反時計方向に回動す
ることになる。この巻取りリール２３の下流側には、巻
取りリール２３の長手方向へ任意間隔を置いて、複数個
の糸部材繰り入れ機構２５を設置している。A veneer veneer winding position 21 for winding the two laminated veneer veneers 1 is formed at a position downstream of the stacking conveyor 19. At this veneer veneer winding position 21,
A drive roll 22 having a top surface that is substantially the same as the conveying surface of the superposing conveyor 19 and having a length at least in a direction intersecting the conveying direction of the veneer veneer 1 is supported.
The drive roll 22 can be changed in speed, but in the normal state, it can be controlled and rotated at substantially the same speed as the superposition conveyor 19. Above the drive roll 22, bearing portions at both ends of a take-up reel 23 having a large diameter are rotatably supported by a reel receiver 24. The take-up reel 23 has a lower surface on which the drive roll 22 is attached.
By contacting the upper surface of the drive roll 22, the drive roll 22 is driven by a frictional force to rotate counterclockwise in FIG. A plurality of thread member feeding mechanisms 25 are installed on the downstream side of the take-up reel 23 at arbitrary intervals in the longitudinal direction of the take-up reel 23.

【００２３】２枚重ねとしたベニヤ単板１は重合コンベ
ヤ１９上を搬送され、ベニヤ単板巻取り位置２１に至
る。このとき、巻取りリール２３には、前記糸部材繰り
入れ機構２５の各糸巻車２６から繰り出された糸部材２
７の先端が、その長手方向に渡って任意間隔を置いて複
数箇所巻き付けられている。２枚重ねのベニヤ単板１が
ドライブロール２２と巻取りリール２３間に至ると、重
合コンベヤ１９とほぼ同一速度で回動しているドライブ
ロール２２の駆動を従動して、巻取りリール２３が逆方
向へ回動し、複数箇所の糸部材２７をガイドとして２枚
重ねのベニヤ単板１を巻取ることになる。重合コンベヤ
１９から搬送される２枚重ねのベニヤ単板１は、順次巻
取りリール２３に巻取られる。The laminated veneer veneer 1 is conveyed on the polymerization conveyor 19 and reaches the veneer veneer winding position 21. At this time, the thread member 2 unwound from each thread winding wheel 26 of the thread member feeding mechanism 25 is wound on the winding reel 23.
The tip of 7 is wound at a plurality of positions at arbitrary intervals along the longitudinal direction. When the laminated veneer veneer 1 reaches between the drive roll 22 and the take-up reel 23, the take-up reel 23 is driven by the drive of the drive roll 22 rotating at substantially the same speed as the superposition conveyor 19. It rotates in the opposite direction, and the veneer veneer 1 of two layers is wound up using the thread members 27 at a plurality of positions as guides. The two laminated veneer veneers 1 conveyed from the polymerization conveyor 19 are sequentially wound on the winding reel 23.

【００２４】具体的には、図３に示すような巻取りリー
ル２３への巻き付け態様としている。すなわち、巻取り
リール２３には、その長手方向に渡って任意間隔を置い
た複数箇所に、糸部材２７を絡み付かせるサンドペーパ
ー、凸部等の高摩擦領域を設ける。また、巻取りリール
２３の下流側に、巻取りリール２３の外周より若干離れ
た上方から下方の位置まで、複数個の糸部材繰り出し用
のノズル２７Ｎを、例えば円弧状のガイドレール（図示
せず）、または進退自在で昇降自在な機構（図示せず）
によって変位自在とさせる。一方、前記ドライブロール
２２には、その軸芯方向に渡って任意間隔を置いた複数
箇所に、前記ノズル２７Ｎの先端を格納する溝２２Ｍが
形成されている。まず、糸巻車２６から繰り出される糸
部材２７の先端を、上方に位置するノズル２７Ｎを介し
て、巻取りリール２３の高摩擦領域へ吹き付けて絡み付
かせ、その後ノズル２７Ｎを下方へ移動させ、ドライブ
ロール２２の各溝部２２Ｍへいたらせる。このとき、ノ
ズル２７Ｎはドライブロール２２の上面より下位にあ
り、糸部材２７は先端の絡み付いた部分とノズル２７Ｎ
間で緊張状態となっている。したがって、ベニヤ単板１
がドライブロール２２の駆動を摩擦力によって、巻取り
リール２３に巻取られるとき、その先端部分から糸部材
２７をガイドとして複数箇所巻き付けられることになる
（図４参照）。Specifically, a winding mode around the take-up reel 23 as shown in FIG. 3 is adopted. That is, the take-up reel 23 is provided with high-friction regions such as sandpaper and protrusions that entangle the thread member 27 at a plurality of positions at arbitrary intervals along the longitudinal direction. Further, on the downstream side of the take-up reel 23, a plurality of yarn member feeding nozzles 27N, for example, arc guide rails (not shown) are provided from a position slightly above the outer periphery of the take-up reel 23 to a position below. ), Or a mechanism that can move up and down and can move up and down (not shown)
Displaceable by. On the other hand, the drive roll 22 is formed with grooves 22M for accommodating the tips of the nozzles 27N at a plurality of positions spaced at arbitrary intervals in the axial direction thereof. First, the tip of the thread member 27 fed from the bobbin wheel 26 is sprayed and entangled with the nozzle 27N located above to the high friction area of the take-up reel 23, and then the nozzle 27N is moved downward to drive. The groove 22M of the roll 22 is moved to each groove 22M. At this time, the nozzle 27N is lower than the upper surface of the drive roll 22, and the thread member 27 is entangled with the nozzle 27N.
I'm nervous. Therefore, veneer veneer 1
When the drive roller 22 is driven by the frictional force to be wound on the take-up reel 23, the thread member 27 is wound around the tip end portion of the drive reel 22 as a guide (see FIG. 4).

【００２５】巻取りリール２３への巻取りに際して、巻
取り効率を考慮して、巻取られるベニヤ単板１の前後間
隔を詰める場合がある。この前後間隔詰め手段を図５に
基づいて説明する。重合コンベヤ１９にはパルス発信器
２８が設置されており、また重合コンベヤ１９の上方に
は接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式の検出器
２９が設置されている。駆動制御器に３０は、前記検出
器２９位置からドライブロール２２までの距離Ｋを設定
した距離設定器３１が接続され、パルス発信器２８から
のパルス量読み込みによって、距離Ｋ分のパルス量とし
て捉えている。重合コンベヤ１９上を搬送されるベニヤ
単板１（表板と裏板）の前端部分を、前記検出器２９が
検出したとき、この検出指令をドライブロール２２の制
御系である駆動制御器３０へ発信する。駆動制御器３０
内には複数の記憶素子が内蔵され、その記憶素子の１つ
に、上記検出指令が書き込まれ、ドライブロール２２の
駆動を停止させる。ベニヤ単板１（表板と裏板）が重合
コンベヤ１９上を距離Ｋ搬送され、これを当該記憶素子
がパルス量のカウントアップによって検出するとき、ド
ライブロール２２を起動させると共に、当該記憶素子を
リセットしている。ドライブロール２２上に至ったベニ
ヤ単板１（表板と裏板）は、その板長さ分だけドライブ
ロール２２が駆動されることによって、糸部材２７をガ
イドとして巻取りリール２３に巻き付けられる。この板
長さは、ベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１
９上を搬送された時点、検出器２９がその前端と後端を
検出し、これをパルス量として駆動制御器３０内にて捉
えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切
断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器３０
内へ板長さ３２として記憶させてもよい。At the time of winding on the take-up reel 23, the front-back interval of the veneer veneer 1 to be wound may be reduced in consideration of the winding efficiency. This front-back spacing reducing means will be described with reference to FIG. A pulse transmitter 28 is installed on the superposition conveyor 19, and a contact-type, non-contact type detector 29 such as a transmission type or a reflection type is installed above the superposition conveyor 19. The drive controller 30 is connected to a distance setter 31 which sets the distance K from the position of the detector 29 to the drive roll 22, and the pulse amount is read from the pulse transmitter 28 to capture the pulse amount for the distance K. ing. When the detector 29 detects the front end portion of the veneer veneer 1 (front plate and back plate) conveyed on the polymerization conveyor 19, this detection command is sent to the drive controller 30 which is the control system of the drive roll 22. send. Drive controller 30
A plurality of storage elements are incorporated therein, and the detection command is written in one of the storage elements to stop the drive of the drive roll 22. When the veneer veneer 1 (front plate and back plate) is conveyed on the superposition conveyor 19 by the distance K, and the storage element detects this by counting up the pulse amount, the drive roll 22 is activated and the storage element is turned on. Resetting. The veneer veneer 1 (front plate and back plate) reaching the drive roll 22 is wound around the take-up reel 23 using the thread member 27 as a guide by driving the drive roll 22 by the length of the veneer veneer 1. This veneer has a veneer veneer 1 (front plate and back plate) for the polymerization conveyor 1
This is because the detector 29 detects the front end and the rear end of the sheet 9 when it is conveyed over the sheet 9, and captures this as the pulse amount in the drive controller 30. Since this plate length is cut into a substantially fixed length, this fixed length is previously set to the drive controller 30.
It may be stored as the plate length 32.

【００２６】この板長さ３２に相当するパルス量がカウ
ントアップすると、駆動制御器３０よりドライブロール
２２へ駆動停止指令が発信され、ドライブロール２２は
再び停止する。そして、次位の２枚重ねとしたベニヤ単
板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９上を搬送され、
その前端が検出器２９に検出されるとき、前記記載と同
様の工程を経ることになる。この場合、仮に、前位の２
枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）が未だ重合コンベ
ヤ１９を搬送途上、或いは巻取りリール２３への巻き付
け途上であれば、前位の記憶素子がリセットされていな
いので、別の記憶素子によってパルス制御されることに
なる。このようにして次位の２枚重ねのベニヤ単板１
（表板と裏板）がドライブロール２２上に至り、前回巻
き付けられたベニヤ単板１（表板と裏板）の後端との隙
間を詰めた状態で、糸部材２６をガイドとして巻取りリ
ール２３に巻き付けられる。上記作業を繰り返すことに
より、ドライブロール２２は間欠的に回動し、２枚重ね
のベニヤ単板１は、図６に示すように、巻取りリール２
３に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られること
になる。When the pulse amount corresponding to the plate length 32 is counted up, a drive stop command is transmitted from the drive controller 30 to the drive roll 22, and the drive roll 22 is stopped again. Then, the veneer veneer 1 (the front plate and the back plate), which is the next two layers, is conveyed on the polymerization conveyor 19,
When the front end is detected by the detector 29, the same steps as described above are performed. In this case, suppose that the previous 2
If the stacked veneer veneers 1 (front plate and back plate) are still in the process of being conveyed on the polymerization conveyor 19 or being wound on the take-up reel 23, the preceding memory element has not been reset. It will be pulse-controlled by the storage element. In this way, the next two laminated veneer veneer 1
The (front plate and back plate) reaches the drive roll 22, and the thread member 26 is used as a guide in a state where the gap between the veneer veneer 1 (front plate and back plate) previously wound is closed. It is wound around the reel 23. By repeating the above work, the drive roll 22 is intermittently rotated, and the veneer veneer 1 having the two stacked layers, as shown in FIG.
It is possible to efficiently wind the film in a state in which the front and rear spaces are close to each other.

【００２７】次のベニヤ単板１は、その前端が検出器１
５に検出されると、前記記載と同様の工程を経てドライ
ブロール６上に至り、図６に示すように、前回巻き付け
られたベニヤ単板１の後端との隙間を詰めた状態で、糸
部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられ
る。上記作業を繰り返すことにより、ドライブロール６
は間欠的に回動し、ベニヤ単板１は巻取りリール７に前
後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることにな
る。The following veneer veneer 1 has a detector 1 at its front end.
5, the yarn reaches the drive roll 6 through the same steps as described above, and as shown in FIG. 6, with the gap between the veneer veneer 1 and the rear end of the previously wound veneer 1 closed, It is wound around the take-up reel 7 using the member 12 as a guide. By repeating the above work, the drive roll 6
Is rotated intermittently, and the veneer veneer 1 is efficiently wound around the winding reel 7 in a state where the front-rear spacing is close.

【００２８】図５に示した前後間隔詰め手段は、ベニヤ
単板巻取り位置２１において、ドライブロール２２を間
欠的に回動させて巻取りリール２３に巻取るので、コン
ベヤの搬送速度と間欠的な巻取り速度（低速）がほぼ対
応していれば、巻取りに支障は発生しないが、巻取り速
度の高速化を図る場合には支障が生じる。この場合、ベ
ニヤ単板巻取り位置２１の前段階の搬送途上において、
前後間隔詰めを行うことになる。次に、前記前後間隔詰
め手段の他の実施態様を図７に基づいて説明する。尚、
図５と同一部品については同一番号を付している。ま
ず、前後間隔詰めを行う間隔詰めコンベヤ１９Ｋの始端
を、重合コンベヤ１９の終端部と互いに入り組んだ状態
に設置し、両コンベヤ１９Ｋ、１９を各々単独に駆動可
能に設定する。この状態の下、重合コンベヤ１９上に設
置された検出器２９が、ベニヤ単板１の前端部分を検出
した時、この検出指令を間隔詰めコンベヤ１９Ｋの制御
系である駆動制御器３０へ発信する。この駆動制御器３
０には、検出器２９から間隔詰めコンベヤ１９Ｋの任意
位置までの距離Ｋを設定した距離設定器３１が接続さ
れ、前記検出指令に基づいて、間隔詰めコンベヤ１９Ｋ
の駆動を停止する。重合コンベヤ１９にはパルス発信器
２８が設置されており、ベニヤ単板１が重合コンベヤ１
９上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウントアッ
プによって検出することになる。間隔詰めコンベヤ１９
Ｋ上に至ったベニヤ単板１は、その板長さ分だけ間隔詰
めコンベヤ１９Ｋが駆動される。この板長さは、ベニヤ
単板１が重合コンベヤ１９上を搬送された時点、検出器
２９がその前端と後端を検出し、これをパルス量として
駆動制御器３０内にて捉えていることによる。尚、この
板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長
さを予め駆動制御器３０内へ板長さとして記憶させても
よい。この間欠的な駆動によって、ベニヤ単板１は間隔
詰めコンベヤ１９Ｋ上で前後間隔が密となり、これを別
途コンベヤへ移乗させて、巻取り速度に合致した速度で
巻取りリール２３に巻取るものである。At the veneer veneer winding position 21, the front-to-back spacing means shown in FIG. 5 intermittently rotates the drive roll 22 and winds it onto the take-up reel 23. If the winding speed (low speed) is almost the same, the winding will not be hindered, but if the winding speed is increased, it will be hindered. In this case, during the conveyance of the veneer veneer winding position 21 in the previous stage,
The front and rear spacing will be reduced. Next, another embodiment of the front-rear spacing reducing means will be described with reference to FIG. still,
The same parts as those in FIG. 5 are designated by the same reference numerals. First, the start end of the interval packing conveyor 19K for performing front-back interval packing is installed in a state of being intricately interdigitated with the end part of the superposition conveyor 19, and both conveyors 19K, 19 are set to be independently drivable. Under this condition, when the detector 29 installed on the stacking conveyor 19 detects the front end portion of the veneer veneer 1, this detection command is sent to the drive controller 30 which is the control system of the interval packing conveyor 19K. . This drive controller 3
A distance setter 31 that sets a distance K from the detector 29 to an arbitrary position of the spacing conveyor 19K is connected to 0, and the spacing conveyor 19K is set based on the detection command.
Stop driving. A pulse transmitter 28 is installed on the stacking conveyor 19 so that the veneer veneer 1 is mounted on the stacking conveyor 1.
The sheet is conveyed over the distance K by 9 and detected by counting up the pulse amount. Spacing conveyor 19
As for the veneer veneer 1 which has reached K, the spacing conveyor 19K is driven by the length of the veneer veneer 1. This plate length is that the detector 29 detects the front end and the rear end of the veneer veneer 1 when the veneer veneer 1 is conveyed on the superposition conveyor 19, and captures this as a pulse amount in the drive controller 30. by. Since the plate length is cut into a substantially fixed length, the fixed length may be stored in advance in the drive controller 30 as the plate length. Due to this intermittent driving, the veneer veneer 1 has a close front-rear spacing on the spacing conveyor 19K, and this is transferred to a separate conveyor and wound on the take-up reel 23 at a speed matching the winding speed. is there.

【００２９】このとき、巻取りリール２３を軸受けして
いるリール受２４位置が固定的であれば、重合コンベヤ
１９の始端位置を支点として、重合コンベヤ１９と、ド
ライブロール２２を下方へ旋回自在とし、増加する巻取
り径の半径分だけ、ドライブロール２２を重合コンベヤ
１９と共に自動的に旋回下降させるものである。また逆
に、ドライブロール２２を軸受けしている位置が固定的
であれば、巻取りリール２３を軸受けしているリール受
２４位置を、増加する巻取り径の半径分だけ、上昇させ
ることになる。尚、ドライブロール２２は巻取りリール
２３に摩擦力を与えるため、流体動、或いはバランスウ
エイト等によって常時一定の圧力で、巻取りリール２３
に接した状態に維持されている。At this time, if the position of the reel receiver 24 supporting the take-up reel 23 is fixed, the superposition conveyor 19 and the drive roll 22 can be rotated downward with the starting end position of the superposition conveyor 19 as a fulcrum. The drive roll 22 is automatically swung down together with the polymerization conveyor 19 by the radius of the winding diameter which increases. On the contrary, if the position bearing the drive roll 22 is fixed, the position of the reel receiver 24 bearing the take-up reel 23 is raised by the radius of the increasing take-up diameter. . Since the drive roll 22 gives a frictional force to the take-up reel 23, the take-up reel 23 is always kept at a constant pressure by fluid motion or balance weight.
Is maintained in contact with.

【００３０】また、この巻取りリール２３には、乾燥後
のベニヤ単板１を巻き付けることになるが、従来、原木
から切削直後のベニヤ単板１の巻取りに使用されている
φ１６５mmの巻取りリールを、そのまま使用することは
不可能であった。すなわち、このφ１６５mmの巻取りリ
ールに乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けると、その細い
直径になじまず、繊維と平行する部分から割れ、巻取り
リール自体に巻き付けることが不可能であった。特に、
乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板１に
存在すると、当該部分から列断することになる。本願発
明者の実験による知見では、巻取りリール２３の直径を
少なくとも３００mm以上とすることにより、乾燥後のベ
ニヤ単板１の巻取りを良好としている。尚、上記実施例
においては巻取りリール２３の直径をφ４５０mmとし、
乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板１を巻取っている。The veneer veneer 1 after drying is wound around the take-up reel 23, which is conventionally used for winding the veneer veneer 1 immediately after cutting from raw wood. It was impossible to use the reel as it was. That is, when the dried veneer veneer 1 was wound around the φ165 mm take-up reel, the veneer veneer 1 was not adapted to the thin diameter, the portion parallel to the fiber was broken, and it was impossible to wind around the take-up reel itself. In particular,
If the veneer veneer 1 has cracks, cuts, or the like generated after drying, the veneer veneer 1 will be cut from the line. According to the knowledge of the experiment conducted by the inventor of the present application, the winding of the veneer veneer 1 after drying is made good by setting the diameter of the winding reel 23 to be at least 300 mm or more. In the above embodiment, the diameter of the take-up reel 23 is φ450 mm,
The laminated veneer veneer 1 after being dried is wound up.

【００３１】このようにして２枚重ねのベニヤ単板１と
して巻取られ、３層合板を構成する表板と裏板に仕組ま
れた仕組み巻玉３３は、リーリングデッキの仕組み巻玉
ストックエリヤへ移送される。この仕組み巻玉ストック
エリヤは、上下方向に多段階に設置された梁によって構
成され、この仕組み巻玉ストックエリヤで、或時間（１
昼夜）複数個貯留され、表板と裏板間の平衡含水率化を
図ることになる。In this way, the mechanical volleyball 33, which is wound up as the laminated veneer veneer 1 and laid on the front plate and the back plate which form the three-layer plywood, is the mechanical rolling ball stock area of the reeling deck. Be transferred to. This mechanical roll ball stock area is composed of beams installed in multiple stages in the vertical direction.
(Day and night) Multiple pieces will be stored to achieve equilibrium water content between the front and back plates.

【００３２】上記実施例では、ベニヤ単板巻戻し位置３
において、１つの巻玉２から定尺状の乾燥後のベニヤ単
板１を１枚づつ巻戻し、これを２枚重ねとして仕組む場
合を説明している。これは、表板と裏板とは等級的には
ほぼ同一であるので、表板用の同一の板種を２枚重ねと
したり、逆に裏板用の同一の板種を２枚重ねとすること
によるものである。このとき、仮に、乾燥後のベニヤ単
板１が連続状態であれば、前記搬送コンベヤ１１上を搬
送するときに定尺切断することになる。In the above embodiment, the veneer veneer rewinding position 3
In the above, a case is explained in which one dried roll of veneer veneer 1 having a standard length is rewound one by one, and two veneer veneers 1 are stacked on top of each other. This is because the front plate and the back plate are almost the same in terms of grade, so two sheets of the same plate type for the front plate may be stacked, or two sheets of the same plate type for the back plate may be stacked. It is by doing. At this time, if the veneer veneer 1 after drying is in a continuous state, it is cut to a fixed length when it is transported on the transport conveyor 11.

【００３３】また、図８にはベニヤ単板巻戻し位置３に
おいて、板種の相違する２つの巻玉２（表板用と裏板
用）から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚づつ巻
戻し、これを２枚重ねとして仕組む実施例を示してい
る。この場合、上記記載と同様の搬送コンベヤ１１、こ
の搬送コンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１
２を、表板用と裏板用に各々上下２段となるように個別
に設置して、上段の搬送コンベヤ１１の終端に、重合コ
ンベヤ１９の搬送面へベニヤ単板１を案内する案内コン
ベヤ２０を設置すれば足りるものである。尚、説明の便
宜上、下段の搬送コンベヤ１１を表板用、上段の搬送コ
ンベヤ１１を裏板用とする。Further, in FIG. 8, at the veneer veneer rewinding position 3, from the two winding balls 2 (for the front plate and the back plate) having different plate types, the veneer veneer 1 after drying in a standard size is formed. Is rewound one by one, and an example is shown in which two sheets are rewound. In this case, the same conveyer conveyor 11 as described above, and the position regulating means 1 installed in parallel with this conveyer conveyor 11.
The guide conveyors 2 are separately installed so that the front plate and the back plate are respectively arranged in upper and lower two stages, and guide the veneer veneer 1 to the conveying surface of the superposition conveyor 19 at the end of the upper conveying conveyor 11. It is enough to install 20. For convenience of explanation, the lower conveyor belt 11 is used for the front plate and the upper conveyor belt 11 is used for the back plate.

【００３４】この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３におい
て、２つの巻玉２（表板用と裏板用）から、定尺状の乾
燥後のベニヤ単板（表板と裏板）を１枚づつ巻戻して、
上段と下段の搬送コンベヤ１１上へ移乗させる。ベニヤ
単板１（表板と裏板）は、上段と下段の搬送コンベヤ１
１上で位置規制手段１２によって各々位置規制される。
その後、重合コンベヤ１９上において、下段の搬送コン
ベヤ１１から直進搬送されたベニヤ単板１（表板）と、
上段の搬送コンベヤ１１から案内コンベヤ２０を経て搬
送されたベニヤ単板１（裏板）が、前端部を整合した状
態で２枚重ねに重合されることになる。次いで、前記記
載した間隔詰め手段によって、前後間隔を密としなが
ら、２枚重ねとなるベニヤ単板１（表板と裏板）を巻取
り、仕組み巻玉３３として仕組み巻玉ストックエリヤに
おいて貯留されるとき、相違する板種（表板用と裏板
用）の平衡含水率化が図れることになる。In this case, at the rewinding position 3 of the veneer veneer, one dried veneer veneer (front plate and back plate) is dried from the two winding balls 2 (for front plate and back plate). Rewind one by one,
It is transferred onto the upper and lower transfer conveyors 11. The veneer veneer 1 (front plate and back plate) is the upper and lower conveyors 1
The position is regulated by the position regulating means 12 on the position 1.
After that, on the polymerization conveyor 19, the veneer veneer 1 (front plate) straightly conveyed from the lower conveyer conveyor 11,
The veneer veneer 1 (back plate) conveyed from the upper conveying conveyor 11 through the guide conveyor 20 is superposed in two sheets with the front ends aligned. Next, the veneer veneer 1 (front plate and back plate), which is a two-ply stack, is wound up while the front-to-back space is made close by the above-mentioned space-narrowing means, and is stored in the mechanical roll ball stock area as the mechanical roll ball 33. In this case, the equilibrium water content of different plate types (front plate and back plate) can be achieved.

【００３５】上記各実施例は、乾燥後のベニヤ単板１を
２枚重ねとして、これを前後間隔を密とした状態で巻取
る場合を説明している。これは、３層合板を構成する表
板と裏板を仕組むことにある。次に、５層合板を構成す
る表板、中芯板、裏板の各板を仕組み巻玉化とする実施
例を説明する。これは、図９に模式的に示すように、乾
燥後のベニヤ単板１を２枚重ねと１枚を１組として交互
に、大径の巻取りリール２３に前記記載したように、糸
部材２７をガイドとして巻き付けながら多層に巻取るも
のであり、５層合板の仕組みに対処したものである。す
なわち、繊維方向を同方向とした３枚のベニヤ単板１の
うち、２枚を重ね、１枚を単一としたものを１組とし、
これを巻取り方向に交互に連続させたものである。In each of the above-mentioned embodiments, two veneer veneers 1 after drying are piled up, and the veneer veneers 1 are wound in a state where the front and rear spaces are closely packed. This consists in assembling a front plate and a back plate that form a three-layer plywood. Next, an example will be described in which each of the front plate, the core plate, and the back plate that constitutes the five-layer plywood is made into a mechanical ball. As shown schematically in FIG. 9, this is because the veneer veneers 1 after drying are alternately stacked in a set of two sheets and one sheet as a set, and as described above on the large-diameter winding reel 23, the thread member is used. 27 is wound as a guide while being wound in multiple layers, and the mechanism of five-layer plywood is dealt with. That is, of the three veneer veneers 1 having the fiber directions in the same direction, two veneers are stacked, and one veneer is made into a single set,
This is made to continue alternately in the winding direction.

【００３６】上記仕組みを実施するため、大別して、表
板用と裏板用と中芯板用の各板種を全て同一とする場
合、裏板と中芯板の板種を同一として表板を専用の板種
とする場合、表板用と裏板用と中芯板用の各板種を全て
相違する場合の３方式がある。これらのうち、前２者に
ついては、前記記載した図面に基づいて以下に説明す
る。In order to carry out the above mechanism, when roughly classifying the plate types for the front plate, the back plate and the core plate, the plate types of the back plate and the core plate are the same. When there is a dedicated plate type, there are three methods in which the plate types for the front plate, the back plate and the core plate are all different. Of these, the former two will be described below based on the drawings described above.

【００３７】まず、表板用と裏板用と中芯板用の各板種
を全て同一とする場合を、図１，図２に基づいて説明す
る。ベニヤ単板巻戻し位置３において、１つの巻玉２か
ら、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚づつ巻戻して
搬送コンベヤ１１上へ移乗させる。ベニヤ単板１は搬送
コンベヤ１１上で位置規制手段１２によって位置規制さ
れる。その後、切り替えコンベヤ１６を下位コンベヤ１
７と連絡させて、下位コンベヤ１７上へ２枚のベニヤ単
板１を直進搬送させる。２枚のベニヤ単板１を直進搬送
させた後、切り替えコンベヤ１６を上位コンベヤ１８と
連絡させて、１枚のベニヤ単板１を上位コンベヤ上へ切
り替え搬送する。したがって、切り替えコンベヤ１６
は、下位コンベヤ１７へ２枚のベニヤ単板１を直進搬送
させるのに対して、上位コンベヤ１８へ１枚のベニヤ単
板１を切り替え搬送させることになる。重合コンベヤ１
９上では、下位コンベヤ１７上を直進搬送されるベニヤ
単板１に、上位コンベヤ１８から案内コンベヤ２０を経
て搬送されたベニヤ単板１が、前端部を整合した状態で
２枚重ねに重合されることになる。次いで、前記記載し
た間隔詰め手段によって、２枚重ねとなるベニヤ単板１
を巻取りリール２３へ巻取る。巻取り後、重合コンベヤ
１９上には、この２枚重ねとされたベニヤ単板１に続い
て下位コンベヤ１７から、２枚目のベニヤ単板１が直進
搬送される。このようにして、重合コンベヤ１９上に
は、２枚重ねのベニヤ単板１、１枚のベニヤ単板１が交
互に搬送され、図１０に示すように、巻取りリール２３
に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることに
なる。First, a case in which the plate types for the front plate, the back plate and the core plate are all the same will be described with reference to FIGS. 1 and 2. At the veneer veneer rewinding position 3, the standard-sized dried veneer veneers 1 are rewound one by one from one winding ball 2 and transferred onto the conveyor 11. The veneer veneer 1 is position-regulated by the position-regulating means 12 on the conveyor 11. After that, the switching conveyor 16 is set to the lower conveyor 1
The veneer veneer 1 is conveyed to the lower conveyor 17 in a straight line by communicating with the veneer 7. After the two veneer veneers 1 are conveyed straight, the switching conveyor 16 is connected to the upper conveyor 18 to switch and convey one veneer veneer 1 onto the upper conveyor. Therefore, the switching conveyor 16
Means that two veneer veneers 1 are conveyed straight to the lower conveyor 17, while one veneer veneer 1 is switched and conveyed to the upper conveyor 18. Polymerization conveyor 1
On 9, the veneer veneer 1 conveyed straight on the lower conveyor 17 and the veneer veneer 1 conveyed from the upper conveyer 18 via the guide conveyor 20 are superposed in a two-ply manner with their front ends aligned. Will be. Then, the veneer veneer 1 which is a two-ply stack by the above-mentioned spacing reducing means.
Is wound on the take-up reel 23. After winding, the second veneer veneer 1 is conveyed straight on the superposing conveyor 19 from the lower conveyor 17 following the veneer veneer 1 which is a double stack. In this way, the veneer veneer 1 having two stacked layers and one veneer veneer 1 are alternately conveyed on the stacking conveyor 19, and as shown in FIG.
Therefore, it can be efficiently wound with the front-to-back spacing closely.

【００３８】次に、裏板と中芯板の板種を同一として表
板を専用の板種とする場合を、図８に基づいて説明す
る。この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３において、２つ
の巻玉２のうち、説明の便宜上、上段の巻玉２を裏板用
と中芯板用に、また下段の巻玉２を表板専用としてい
る。各巻玉２から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１
枚づつ巻戻して、上段と下段の搬送コンベヤ１１上へ移
乗させる。各ベニヤ単板１は、上段と下段の搬送コンベ
ヤ１１上で位置規制手段１２によって各々位置規制され
る。その後、重合コンベヤ１９上において、下段の搬送
コンベヤ１１から直進搬送されたベニヤ単板１（表板）
と、上段の搬送コンベヤ１１から案内コンベヤ２０を経
て搬送されたベニヤ単板１（この場合裏板）が、前端部
を整合した状態で２枚重ねに重合されることになる。次
いで、前記記載した間隔詰め手段によって、２枚重ねと
なるベニヤ単板１を巻取りリール２３へ巻取る。巻取り
後、重合コンベヤ１９上には、この２枚重ねとされたベ
ニヤ単板１（表板と裏板）に続いて上段の搬送コンベヤ
１１から、ベニヤ単板１（この場合中芯板）が案内コン
ベヤ２０を経て搬送される。すなわち、上段の搬送コン
ベヤ１１上を搬送されるベニヤ単板１は、交互に裏板と
中芯板となり、裏板であれば、下段の搬送コンベヤ１１
上を搬送されてくるベニヤ単板１（表板）と２枚重ねに
なり、中芯板であれば、１枚のまま、前記記載した間隔
詰め手段によって、前後間隔を密としながら巻取られ、
仕組み巻玉３３として仕組み巻玉ストックエリヤにおい
て貯留されることになる。尚、この場合、ベニヤ単板巻
戻し位置３において、上段の巻戻し速度（裏板と中芯板
が交互に切り替わる）は下段の巻戻し速度（表板用）の
ほぼ倍で制御され、下段の搬送コンベヤ１１上を搬送さ
れてくるベニヤ単板１（表板）と、上段の搬送コンベヤ
１１から案内コンベヤ１６を経て搬送されてくるベニヤ
単板１（裏板と中芯板が交互に切り替わる）の搬送割合
を１：２としている。Next, a case where the back plate and the center plate are the same plate type and the front plate is a dedicated plate type will be described with reference to FIG. In this case, of the two winding balls 2 at the veneer veneer rewinding position 3, for convenience of explanation, the upper winding ball 2 is for the back plate and the center plate, and the lower winding ball 2 is for the front plate. I am trying. 1 veneer veneer 1 after drying is dried from each roll 2
The sheets are rewound one by one and transferred onto the upper and lower transport conveyors 11. The position of each veneer veneer 1 is regulated by the position regulating means 12 on the upper and lower conveyors 11. After that, on the polymerization conveyor 19, the veneer veneer 1 (front plate) straightly conveyed from the lower conveying conveyor 11
Then, the veneer veneer 1 (in this case, the back plate) conveyed from the upper conveying conveyor 11 through the guide conveyor 20 is superposed in two sheets with the front ends aligned. Next, the veneer veneer 1 which is a two-ply stack is wound up on the winding reel 23 by the spacing reducing means described above. After winding, on the stacking conveyor 19, the veneer veneer 1 (front plate and back plate), which is a stack of the two sheets, is continuously fed from the upper conveyor conveyor 11 to the veneer veneer 1 (in this case, a core plate). Are conveyed through the guide conveyor 20. That is, the veneer veneer 1 conveyed on the upper conveyer 11 is alternately a back plate and a center plate, and if it is a back plate, the lower conveyer 11
Two sheets of veneer veneer 1 (front plate) conveyed above are stacked, and if it is a core plate, it is wound as it is with one sheet as it is by the above-described spacing reducing means while keeping the front-to-back spacing close. ,
It is stored in the mechanism roll ball stock area as the mechanism roll ball 33. In this case, at the veneer veneer rewinding position 3, the rewinding speed of the upper stage (the back plate and the core plate are alternately switched) is controlled to be almost double the rewinding speed of the lower stage (for the front plate). Veneer veneer 1 (front plate) conveyed on the conveyor conveyer 11 and veneer veneer 1 conveyed from the upper stage conveyer 11 via the guide conveyor 16 (the back plate and the core plate are alternately switched. The transportation ratio of () is set to 1: 2.

【００３９】図１１には、ベニヤ単板巻戻し位置３にお
いて、板種の相違する３つの巻玉２（表板用と裏板用と
中芯板用）から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚
づつ巻戻し、これを２枚重ね（表板と裏板）、１枚を単
一（中芯板）として仕組む実施例を示している。この実
施例では、上記記載と同様の搬送コンベヤ１１、この搬
送コンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１２
を、表板用と裏板用と中芯板用に上・中・下３段となる
ように各々個別に設置することになる。各段の搬送コン
ベヤ１１のうち、説明の便宜上、上段の搬送コンベヤ１
１を中芯板用に、中段の搬送コンベヤ１１を裏板用に、
下段の搬送コンベヤ１１を表板用とした場合、下段の搬
送コンベヤ１１と接続している重合コンベヤ１９の搬送
面へ、中段の搬送コンベヤ１１の終端よりベニヤ単板１
（裏板）を案内する案内コンベヤ２０を設置している。
また、前記重合コンベヤ１９とベニヤ単板巻取り位置２
１間には、中継コンベヤ３４が設置されている。この中
継コンベヤ３４の始端と前記重合コンベヤ１９の終端は
互いに入り組んだ状態に設置され、各々単独に回動可能
に設定されている。この中継コンベヤ３４の搬送面上
へ、上段の搬送コンベヤ１１の終端よりベニヤ単板１
（中芯板）を案内する案内コンベヤ２０を設置してい
る。In FIG. 11, at the veneer veneer rewinding position 3, from the three winding balls 2 (for the front plate, the back plate, and the core plate) of different plate types, after drying in a standard size. An example is shown in which the veneer veneer 1 is rewound one by one, and two veneer veneers 1 are stacked (a front plate and a back plate) and one is a single (core plate). In this embodiment, a conveyor 11 similar to the one described above, and a position regulating means 12 installed in parallel with the conveyor 11.
Will be installed separately for the front plate, the back plate, and the core plate so that there are three levels of upper, middle, and lower. Of the transport conveyors 11 in each stage, for convenience of explanation, the transport conveyor 1 in the upper stage
1 for the core plate, the middle conveyor conveyor 11 for the back plate,
When the lower transfer conveyor 11 is used for the front plate, the veneer veneer 1 is transferred from the end of the middle transfer conveyor 11 to the transfer surface of the polymerization conveyor 19 connected to the lower transfer conveyor 11.
A guide conveyor 20 for guiding the (back plate) is installed.
In addition, the stacking conveyor 19 and the veneer veneer winding position 2
A relay conveyor 34 is installed between the two. The start end of the relay conveyor 34 and the end end of the superposition conveyor 19 are installed in a mutually intricate state, and are individually set to be rotatable. The veneer veneer 1 is placed on the transfer surface of the relay conveyor 34 from the end of the upper transfer conveyor 11.
A guide conveyor 20 for guiding the (core plate) is installed.

【００４０】この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３におい
て、３つの巻玉２（表板用と裏板用と中芯板用）から、
定尺状の乾燥後のベニヤ単板１（表板と裏板と中芯板）
を１枚づつ巻戻して、上段と中段と下段の搬送コンベヤ
１１上へ移乗させる。ベニヤ単板１（表板と裏板と中芯
板）は、上段と中段と下段の搬送コンベヤ１１上で位置
規制手段１２によって各々位置規制される。その後、重
合コンベヤ１９上において、下段の搬送コンベヤ１１か
ら直進搬送されたベニヤ単板１（表板）と、中段の搬送
コンベヤ１１から案内コンベヤ２０を経て搬送されたベ
ニヤ単板１（裏板）が、前端部を整合した状態で２枚重
ねに重合されることになる。In this case, from the three winding balls 2 (for the front plate, the back plate and the center plate) at the veneer single plate rewinding position 3,
Veneer veneer 1 after drying in standard size (front plate, back plate, and core plate)
Is rewound one by one, and is transferred onto the upper, middle, and lower transfer conveyors 11. The veneer veneer 1 (front plate, back plate, and core plate) is position-controlled by the position-controlling means 12 on the upper, middle, and lower transfer conveyors 11. After that, on the stacking conveyor 19, the veneer veneer 1 (front plate) straightly transported from the lower transport conveyor 11 and the veneer veneer 1 (back plate) transported from the middle transport conveyor 11 via the guide conveyor 20. However, the two sheets are superposed on each other with the front ends aligned.

【００４１】次に、この実施例における前後間隔詰め手
段を図１２に基づいて説明する。重合コンベヤ１９には
パルス発信器２８が設置されており、また重合コンベヤ
１９の上方には前記記載と同様の第１検出器３５が設置
されている。この重合コンベヤ１９の終端には、中継コ
ンベヤ３４がその始端を入り組んだ状態で接続されてい
る。この中継コンベヤ３４にはパルス発信器３６が設置
されており、また、中継コンベヤ３４の上方には前記記
載と同様の第２検出器３７が設置されている。駆動制御
器３０には距離設定器３１が接続され、この距離設定器
３１には、前記第１検出器３５位置からドライブロール
２２までの距離Ｌ１と、前記第２検出器３７からドライ
ブロール２２までの距離Ｌ２が設定され、各パルス発信
器２８，３６からのパルス量読み込みによって、距離Ｌ
１、距離Ｌ２のパルス量として捉えている。Next, the front / rear spacing reducing means in this embodiment will be described with reference to FIG. A pulse transmitter 28 is installed on the polymerization conveyor 19, and a first detector 35 similar to the one described above is installed above the polymerization conveyor 19. A relay conveyor 34 is connected to the end of the superposition conveyor 19 with its start end intricately. A pulse transmitter 36 is installed on the relay conveyor 34, and a second detector 37 similar to the one described above is installed above the relay conveyor 34. A distance setter 31 is connected to the drive controller 30, and the distance setter 31 includes a distance L1 from the position of the first detector 35 to the drive roll 22 and a distance from the second detector 37 to the drive roll 22. The distance L2 is set, and the distance L is read by reading the pulse amount from each pulse transmitter 28, 36.
1 and the pulse amount at the distance L2.

【００４２】重合コンベヤ１９上を搬送される２枚重ね
のベニヤ単板１（表板と裏板）の前端部分を、前記第１
検出器３５が検出したとき、この検出指令をドライブロ
ール２２の制御系である駆動制御器３０へ発信する。駆
動制御器３０内には複数の記憶素子が内蔵され、その記
憶素子の１つに、上記検出指令が書き込まれ、ドライブ
ロール２２の駆動を停止させると共に、上段の巻戻し制
御器３８（中芯板用）へ巻戻し禁止指令を発信して、上
段の搬送コンベヤ１１へのベニヤ単板１（中芯板）の搬
入を防止する。２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）
が重合コンベヤ１９並びに中継コンベヤ３４上を距離Ｌ
１搬送され、これを当該記憶素子がパルス量のカウント
アップによって検出するとき、ドライブロール２２へ起
動指令を発信して起動再開させる。また、上段の巻戻し
制御器３８へ、巻戻し開始指令を発信して上段の巻戻し
作業を再開させ、上段の搬送コンベヤ１１から中継コン
ベヤ３４上へのベニヤ単板１（中芯板）の搬入を再開さ
せる。各指令を発信した後、当該記憶素子をリセットし
ている。ドライブロール２２上に至ったベニヤ単板１
（表板と裏板）は、その板長さ分だけドライブロール２
２が駆動されることによって、糸部材２７をガイドとし
て巻取りリール２３に巻き付けられる。この板長さは、
ベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９上を搬
送された時点、第１検出器３５がその前端と後端を検出
し、これをパルス量として駆動制御器３０内にて捉えて
いることによる。The front end portions of the two laminated veneer veneers 1 (front plate and back plate) conveyed on the polymerization conveyor 19 are referred to as the first
When the detector 35 detects, this detection command is transmitted to the drive controller 30 which is the control system of the drive roll 22. A plurality of storage elements are built in the drive controller 30, and the detection command is written in one of the storage elements to stop the drive of the drive roll 22 and the upper rewind controller 38 (core core). A rewinding prohibition command is transmitted to the plate (for plate) to prevent the veneer veneer 1 (core plate) from being carried into the upper conveyor conveyor 11. Veneer veneer 1 with two layers (front plate and back plate)
Is a distance L on the polymerization conveyor 19 and the relay conveyor 34.
When one storage medium is conveyed and the storage element detects it by counting up the pulse amount, a start command is transmitted to the drive roll 22 to restart the drive. Further, a rewinding start command is transmitted to the upper rewinding controller 38 to restart the upper rewinding work, and the veneer veneer 1 (core plate) from the upper transport conveyor 11 onto the relay conveyor 34 is transferred. Resume loading. After transmitting each command, the storage element is reset. Veneer veneer 1 on drive roll 22
(Front plate and back plate) is the drive roll 2 by the length of the plate.
When 2 is driven, it is wound around the take-up reel 23 using the thread member 27 as a guide. This plate length is
When the veneer veneer 1 (front plate and back plate) is conveyed on the superposition conveyor 19, the first detector 35 detects the front end and the rear end of the veneer veneer 1 and captures this in the drive controller 30 as a pulse amount. It depends on

【００４３】一方、上段の搬送コンベヤ１１に待機して
いたベニヤ単板１（中芯板）は、案内コンベヤ２０を経
由して中継コンベヤ３４上に搬入される。中継コンベヤ
３４の回動に伴って搬送される途上、第２検出器３７に
よってベニヤ単板１（中芯板）の前端部分を検出したと
き、この検出指令を駆動制御器３０へ発信する。上記検
出指令は駆動制御器３０内の記憶素子の１つに書き込ま
れ、ドライブロール２２の駆動を停止させると共に、中
・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令として発
信する。この指令に基づいて、中・下段の搬送コンベヤ
１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表板と
裏板）の搬入を防止することになる。On the other hand, the veneer veneer 1 (core plate) waiting on the upper transfer conveyor 11 is carried into the relay conveyor 34 via the guide conveyor 20. When the front end portion of the veneer veneer 1 (center plate) is detected by the second detector 37 while being conveyed along with the rotation of the relay conveyor 34, this detection command is transmitted to the drive controller 30. The detection command is written in one of the storage elements in the drive controller 30, stops the drive of the drive roll 22, and sends it to the middle / lower rewind controller 39 as a rewind prohibition command. Based on this command, the veneer veneer 1 (front plate and back plate) is prevented from being carried in from the middle and lower transfer conveyors 11 onto the polymerization conveyor 19.

【００４４】ベニヤ単板１（中芯板）が中継コンベヤ３
４上を距離Ｌ２搬送され、これを当該記憶素子がパルス
量のカウントアップによって検出するとき、ドライブロ
ール２２へ起動指令を発信して起動再開させる。また、
中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し開始指令を発信
して中・下段の巻戻し作業を再開させ、中・下段の搬送
コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１
（表板と裏板）の搬入を再開させる。各指令を発信した
後、当該記憶素子をリセットしている。ドライブロール
２２上に至ったベニヤ単板１（中芯板）は、その板長さ
分だけドライブロール２２が駆動されることによって、
前回巻き付けられたベニヤ単板１（表板と裏板）の後端
との隙間を詰めた状態で、糸部材２７をガイドとして巻
取りリール２３に巻き付けられる。この板長さは、ベニ
ヤ単板１（中芯板）が中継コンベヤ３４上を搬送された
時点、第２検出器３７がその前端と後端を検出し、これ
をパルス量として駆動制御器３０内にて捉えていること
による。尚、これらの板長さ３２はほぼ定尺状に切断さ
れているので、前記記載と同様、この定尺長さを予め駆
動制御器３０内へ板長さ３２として記憶させてもよい。The veneer veneer 1 (core plate) is the relay conveyor 3
4 is conveyed over the distance L2, and when this storage element detects this by counting up the pulse amount, a start command is sent to the drive roll 22 to restart the start. Also,
A rewinding start command is transmitted to the middle / lower stage rewinding controller 39 to restart the middle / lower stage rewinding work, and the veneer veneer 1 from the middle / lower stage conveyer conveyor 11 onto the polymerization conveyor 19
Restart the loading of (front plate and back plate). After transmitting each command, the storage element is reset. The veneer single plate 1 (core plate) that has reached the drive roll 22 is driven by the drive roll 22 by the length of the plate,
The veneer veneer 1 (the front plate and the back plate) wound around the previous time is wound around the take-up reel 23 using the thread member 27 as a guide in a state where the gap between the veneer veneer 1 (front plate and back plate) is closed. This plate length is such that when the veneer veneer 1 (core plate) is conveyed on the relay conveyor 34, the second detector 37 detects the front end and the rear end of the veneer veneer 1 and the drive controller 30 using this as a pulse amount. It depends on what is captured within. Since these plate lengths 32 are cut into a substantially fixed length, the fixed lengths may be stored as the plate length 32 in the drive controller 30 in advance, as in the above description.

【００４５】上記作業を繰り返すことにより、ドライブ
ロール２２は間欠的に回動し、２枚重ねのベニヤ単板１
（表板と裏板）、１枚のベニヤ単板１（中芯板）を１組
として、巻取りリール２３に前後間隔を密とした状態で
効率的に巻取られることになる。このようにして巻取ら
れた仕組み巻玉３３は、仕組み巻玉ストックエリヤまで
搬送され、貯留されるとき、相違する板種（表板用と裏
板用）の平衡含水率化が図れることになる。尚、上記実
施例においては、便宜上、距離をパルス量に換算したパ
ルス制御によって説明しているが、距離を時間で割り出
した遅延回路を構成してパルス制御と同様の制御をする
ことも可能である。By repeating the above operation, the drive roll 22 is intermittently rotated, and the veneer veneer 1 having the two stacked layers is formed.
(Front plate and back plate) One veneer veneer 1 (core plate) as one set can be efficiently wound on the take-up reel 23 in a state where the front-rear space is close. The mechanical winding ball 33 wound up in this way is capable of achieving the equilibrium water content of different plate types (for the front plate and the back plate) when transported and stored to the mechanical rolling ball stock area. Become. In the above embodiment, for convenience, the pulse control in which the distance is converted into the pulse amount is described, but it is also possible to configure a delay circuit that determines the distance by time and perform the same control as the pulse control. is there.

【００４６】尚、上記実施例においては、駆動制御器３
０内の記憶素子のパルス制御によって、上段の巻戻し制
御器３８（中芯板用）、或いは中・下段の巻戻し制御器
３９（表板と裏板用）へ巻戻し禁止指令、巻戻し開始指
令を発信しているが、これを以下のように代替すること
も可能である。すなわち、ベニヤ単板１（表板と裏板）
の後端が、中継コンベヤ３４上に設置されている第２検
出器３７によって検出されるとき、この検出指令を駆動
制御器３０より中段・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻
し禁止指令として発信する。この指令に基づいて、中段
・下段の搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上への
ベニヤ単板１（表板と裏板）の搬入を防止することにな
る。一方これに同期して、この検出指令を駆動制御器３
０より上段の巻戻しの制御器３８へ、巻戻し開始指令と
して発信する。この指令に基づいて、上段の搬送コンベ
ヤ１１から中継コンベヤ３４上へのベニヤ単板１（中芯
板）の搬入を再開することになる。上段の搬送コンベヤ
１１に待機していたベニヤ単板１（中芯板）は、案内コ
ンベヤ２０を経由して中継コンベヤ３４上に搬入され
る。中継コンベヤ３４の回動に伴って搬送される途上、
第２検出器３７によってベニヤ単板１（中芯板）の前端
部分を検出したとき、この検出指令を駆動制御器３０へ
発信し、この検出指令を駆動制御器３０に接続されてい
る中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令とし
て発信する。この指令に基づいて、中・下段の搬送コン
ベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表
板と裏板）の搬入を防止する。In the above embodiment, the drive controller 3
By the pulse control of the memory element in 0, the rewinding controller 38 (for the core plate) in the upper stage or the rewinding controller 39 (for the front plate and the back plate) in the middle / lower stages rewind prohibition command, rewinding. Although the start command is transmitted, this can be replaced as follows. That is, veneer veneer 1 (front plate and back plate)
When the rear end is detected by the second detector 37 installed on the relay conveyor 34, this detection command is sent from the drive controller 30 to the middle / lower rewind controller 39 as a rewind prohibition command. send. Based on this command, it is possible to prevent the veneer veneer 1 (front plate and back plate) from being carried into the stacking conveyor 19 from the middle and lower transfer conveyors 11. On the other hand, in synchronization with this, this detection command is sent to the drive controller 3
It is sent as a rewinding start command to the rewinding controller 38 above 0. Based on this command, the carrying-in of the veneer veneer 1 (core plate) from the upper-stage transfer conveyor 11 onto the relay conveyor 34 is restarted. The veneer veneer 1 (core plate) waiting on the upper transfer conveyor 11 is carried onto the relay conveyor 34 via the guide conveyor 20. On the way of being transported along with the rotation of the relay conveyor 34,
When the front end portion of the veneer veneer 1 (center plate) is detected by the second detector 37, this detection command is transmitted to the drive controller 30, and this detection command is connected to the drive controller 30. A rewinding prohibition command is transmitted to the lower rewinding controller 39. Based on this command, the veneer veneer 1 (front plate and back plate) is prevented from being carried in from the middle and lower transfer conveyors 11 onto the polymerization conveyor 19.

【００４７】図１２に示した前後間隔詰め手段は、ベニ
ヤ単板巻取り位置２１におけるドライブロール２２の間
欠的な回動によるものであるが、これを前記記載したよ
うにベニヤ単板巻取り位置２１の前段階の搬送途上にお
いて、前後間隔詰めを行う、前記前後間隔詰め手段の他
の実施態様を図１３に基づいて説明する。尚、図１２と
同一部品については同一番号を付している。まず、前後
間隔詰めを行う間隔詰めコンベヤ３４Ｋの始端を、中継
コンベヤ３４の終端部と互いに入り組んだ状態に設置
し、両コンベヤ３４Ｋ、３４を各々単独に駆動可能に設
定する。この状態の下、重合コンベヤ１９上を搬送され
る２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）の前端部分
を、前記第１検出器３５が検出したとき、この検出指令
を間隔詰めコンベヤ３４Ｋの制御系である駆動制御器３
０へ発信する。駆動制御器３０内には複数の記憶素子が
内蔵され、その記憶素子の１つに、上記検出指令が書き
込まれ、間隔詰めコンベヤ３４Ｋの駆動を停止させると
共に、上段の巻戻し制御器３８（中芯板用）へ巻戻し禁
止指令を発信して、上段の搬送コンベヤ１１へのベニヤ
単板１（中芯板）の搬入を防止する。２枚重ねのベニヤ
単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９並びに中継コ
ンベヤ３４上を距離Ｌ１搬送され、これを当該記憶素子
がパルス量のカウントアップによって検出するとき、間
隔詰めコンベヤ３４Ｋへ起動指令を発信して起動再開さ
せる。また、上段の巻戻し制御器３８へ、巻戻し開始指
令を発信して上段の巻戻し作業を再開させ、上段の搬送
コンベヤ１１から中継コンベヤ３４上へのベニヤ単板１
（中芯板）の搬入を再開させる。各指令を発信した後、
当該記憶素子をリセットしている。間隔詰めコンベヤ３
４Ｋ上に至ったベニヤ単板１（表板と裏板）は、その板
長さ分だけ間隔詰めコンベヤ３４Ｋが駆動されることに
よって、糸部材２７をガイドとして巻取りリール２３に
巻き付けられる。The front-rear spacing reducing means shown in FIG. 12 is based on intermittent rotation of the drive roll 22 at the veneer veneer winding position 21, which is as described above. Another embodiment of the front / rear spacing reduction means for performing the front / rear spacing reduction during the conveyance in the previous stage of 21 will be described with reference to FIG. The same parts as those in FIG. 12 are designated by the same reference numerals. First, the start end of the interval packing conveyor 34K for performing the front-to-back interval packing is installed in a state in which it is intricately integrated with the terminal end portion of the relay conveyor 34, and both conveyors 34K and 34 are set to be independently drivable. Under this condition, when the first detector 35 detects the front end portion of the two laminated veneer veneers 1 (front plate and back plate) conveyed on the superposition conveyor 19, the detection command is spaced. Drive controller 3 which is a control system of the conveyor 34K
Send to 0. A plurality of storage elements are built in the drive controller 30, and the detection command is written in one of the storage elements to stop the driving of the interval packing conveyor 34K, and at the same time, the rewind controller 38 (middle) A rewinding prohibition command is transmitted to the core plate) to prevent the veneer veneer 1 (center core plate) from being carried into the upper conveyor conveyor 11. When two veneer veneers 1 (front plate and back plate) are piled up and conveyed on the superposition conveyor 19 and the relay conveyor 34 by the distance L1 and the storage element detects this by counting up the pulse amount, the interval-stuffing conveyor 34K. Send a start command to and restart the start. In addition, a rewinding start command is transmitted to the upper rewinding controller 38 to restart the upper rewinding operation, and the veneer veneer 1 from the upper transport conveyor 11 onto the relay conveyor 34 is sent.
Restart the loading of the (core plate). After issuing each command,
The storage element is reset. Spacing conveyor 3
The veneer veneer 1 (front plate and back plate) reaching 4K is wound around the take-up reel 23 using the thread member 27 as a guide by driving the spacing conveyor 34K by the length of the veneer veneer 1.

【００４８】一方、上段の搬送コンベヤ１１に待機して
いたベニヤ単板１（中芯板）は、案内コンベヤ２０を経
由して中継コンベヤ３４上に搬入される。中継コンベヤ
３４の回動に伴って搬送される途上、第２検出器３７に
よってベニヤ単板１（中芯板）の前端部分を検出したと
き、この検出指令を駆動制御器３０へ発信する。上記検
出指令は駆動制御器３０内の記憶素子の１つに書き込ま
れ、間隔詰めコンベヤ３４Ｋの駆動を停止させると共
に、中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令と
して発信する。この指令に基づいて、中・下段の搬送コ
ンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１
（表板と裏板）の搬入を防止することになる。On the other hand, the veneer veneer 1 (core plate) that has been waiting on the upper conveyor conveyor 11 is carried into the relay conveyor 34 via the guide conveyor 20. When the front end portion of the veneer veneer 1 (center plate) is detected by the second detector 37 while being conveyed along with the rotation of the relay conveyor 34, this detection command is transmitted to the drive controller 30. The detection command is written in one of the storage elements in the drive controller 30 to stop the driving of the spacing conveyor 34K, and is also sent to the middle / lower rewind controller 39 as a rewind prohibition command. Based on this command, the veneer veneer 1 from the middle / lower transfer conveyor 11 onto the polymerization conveyor 19
Carrying in (front plate and back plate) will be prevented.

【００４９】ベニヤ単板１（中芯板）が中継コンベヤ３
４上を距離Ｌ２搬送され、これを当該記憶素子がパルス
量のカウントアップによって検出するとき、間隔詰めコ
ンベヤ３４Ｋへ起動指令を発信して起動再開させる。ま
た、中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し開始指令を
発信して中・下段の巻戻し作業を再開させ、中・下段の
搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単
板１（表板と裏板）の搬入を再開させる。各指令を発信
した後、当該記憶素子をリセットしている。間隔詰めコ
ンベヤ３４Ｋ上に至ったベニヤ単板１（中芯板）は、そ
の板長さ分だけ間隔詰めコンベヤ３４Ｋが駆動される。
したがって、間隔詰めコンベヤ３４Ｋ上には、２枚重ね
のベニヤ単板１（表板と裏板）と、１枚のベニヤ単板１
（中芯板）が交互となるように間隔を詰めた状態で待機
され、その後ベニヤ単板巻取り位置２１まで搬送され、
糸部材２７をガイドとして巻取りリール２３に巻き付け
られる。The veneer veneer 1 (core plate) is the relay conveyor 3
4 is conveyed over the distance L2, and when the storage element detects this by counting up the pulse amount, a start command is transmitted to the interval-conveying conveyor 34K to restart the start. In addition, a rewinding start command is transmitted to the middle / lower stage rewinding controller 39 to restart the middle / lower stage rewinding operation, and the veneer veneer 1 from the middle / lower stage transport conveyor 11 onto the polymerization conveyor 19 is sent. Restart the loading of (front plate and back plate). After transmitting each command, the storage element is reset. The veneer veneer 1 (core plate) that has reached the interval packing conveyor 34K is driven by the interval packing conveyor 34K by the length of the plate.
Therefore, two veneer veneers 1 (front and back plates) and one veneer veneer 1 are stacked on the spacing conveyor 34K.
It is waited in a state in which the (core plates) are alternated so as to be alternated, and then conveyed to the veneer veneer winding position 21,
It is wound around the take-up reel 23 using the thread member 27 as a guide.

【００５０】図１４ないし図１６には、乾燥後の板種の
相違する表板、裏板を各堆積山から繰り出して、巻取り
リール２３に巻取る場合の一実施例を示している。乾燥
後の板種の相違する表板１Ａ、裏板１Ｂの各堆積山４０
はリフタ４１上に乗せられ、その上面高さは、常時任意
高さとなるように制御されている。このリフタ４１より
ピンチロール４２を介して上下流に渡って一対のコンベ
ヤが隣接して設置されている。この一対のコンベヤは、
表板用と裏板用に上下２段設置され、相前後して搬送さ
れる表板１Ａ、裏板１Ｂの前後間隔詰め手段４３として
設置されている。この前後間隔詰め手段４３は、表板１
Ａ、或いは裏板１Ｂの幅のほぼ２倍の間隔をもって爪４
４が取り付けられたベルト或いはチエンより成る上流コ
ンベヤ４５と、この上流コンベヤ４５の下流に位置し
て、表板１Ａ、裏板１Ｂの幅のほぼ同一の間隔をもって
爪４４が取り付けられたベルト或いはチエンより成る下
流コンベヤ４６から構成されている。前記上流コンベヤ
４５の終端部と、下流コンベヤ４６の始端部は互いに入
り組んだ状態で重合しており、また上流コンベヤ４５の
速度は下流コンベヤ４６の速度に対してほぼ２倍に制御
されている。14 to 16 show an embodiment in which the front plate and the back plate of different plate types after drying are unwound from each pile and wound on the winding reel 23. Each pile 40 of front plate 1A and back plate 1B having different plate types after drying
Is placed on the lifter 41, and the height of the upper surface thereof is controlled to be an arbitrary height at all times. A pair of conveyors are installed adjacent to each other from the lifter 41 through the pinch rolls 42 in the upstream and downstream. This pair of conveyors
Two upper and lower stages are installed for the front plate and the back plate, and they are installed as front and rear spacing packing means 43 for the front plate 1A and the back plate 1B which are conveyed one after another. The front and rear spacing reducing means 43 is used for the front plate 1.
A, or the claw 4 with an interval approximately twice the width of the back plate 1B
4 is attached to the upstream conveyor 45 made of a belt or chain, and the belt or chain is located downstream of the upstream conveyor 45 and has the claws 44 attached to the front plate 1A and the back plate 1B at substantially equal intervals. It consists of a downstream conveyor 46 consisting of: The end portion of the upstream conveyor 45 and the start portion of the downstream conveyor 46 overlap each other in an intricate state, and the speed of the upstream conveyor 45 is controlled to be almost double the speed of the downstream conveyor 46.

【００５１】この上流コンベヤ４５の搬送方向の一側
（前記リフタ４１の反対側）の任意箇所には、表板１
Ａ、裏板１Ｂの搬送方向の一側を規制する位置規制手段
１２が設置されている。これは、前記上流コンベヤ４５
と平行に垂直状の規制ベルト４７を設置して、上流コン
ベヤ４５の搬送方向と同方向へ回動自在としたものであ
る。前記上流コンベヤ４５のベルト或いはチエン間隔内
には、上流コンベヤ４５の搬送面に対して突出・没入自
在なロールコンベヤ４８が設置されている。このロール
コンベヤ４８は上流コンベヤ４５の搬送方向と交差する
方向へ回動自在とされている。At an arbitrary position on one side (opposite side of the lifter 41) in the conveying direction of the upstream conveyor 45, the front plate 1
A, position regulating means 12 for regulating one side of the back plate 1B in the conveying direction is installed. This is the upstream conveyor 45
A vertical regulation belt 47 is installed in parallel with and is rotatable in the same direction as the conveying direction of the upstream conveyor 45. Within the belt or chain interval of the upstream conveyor 45, a roll conveyor 48 is installed which can be projected and retracted with respect to the transport surface of the upstream conveyor 45. The roll conveyor 48 is rotatable in a direction intersecting the transport direction of the upstream conveyor 45.

【００５２】表板１Ａ、裏板１Ｂはリフタ４１上の堆積
山４０の最上部のものから１枚宛ピンチロール４２へ繰
り出され、ロールコンベヤ４８上に至る。このとき、ロ
ールコンベヤ４８は上流コンベヤ４５の搬送面より突出
した状態に制御され、規制ベルト４７方向へ回動されて
いる。このため、ロールコンベヤ４８上に繰り出された
表板１Ａ、裏板１Ｂは、規制ベルト４７まで前進して当
接すると、規制ベルト４７の回動に伴って、搬送方向の
一端部が規制されながらロールコンベヤ４８上をロール
軸方向へ若干摺動する。次いで、ロールコンベヤ４８を
上流コンベヤ４５の搬送面より没入させると、表板１
Ａ、裏板１Ｂは、上流コンベヤ４５に移乗され、爪４４
部分に後端を支持されながら、下流コンベヤ４６方向へ
搬送される。The front plate 1A and the back plate 1B are fed from the uppermost one of the piles 40 on the lifter 41 to the pinch roll 42 for one sheet, and reach the roll conveyor 48. At this time, the roll conveyor 48 is controlled so as to project from the conveying surface of the upstream conveyor 45 and is rotated in the direction of the regulation belt 47. Therefore, when the front plate 1A and the back plate 1B fed out on the roll conveyor 48 advance to and come into contact with the regulation belt 47, one end of the conveyance direction is regulated as the regulation belt 47 rotates. It slightly slides on the roll conveyor 48 in the roll axis direction. Next, when the roll conveyor 48 is retracted from the conveying surface of the upstream conveyor 45, the front plate 1
A and the back plate 1B are transferred to the upstream conveyor 45, and the claw 44
While being supported by the rear end of the portion, it is conveyed toward the downstream conveyor 46.

【００５３】上流コンベヤ４５の爪４４によって搬送さ
れている表板１Ａ、裏板１Ｂは下流コンベヤ４６の始端
部に至ると、下流コンベヤ４６の速度が上流コンベヤ４
５の速度のほぼ半分に制御されているため、表板１Ａ、
裏板１Ｂの前端部は下流コンベヤ４６の爪４４部分に徐
々に追いつくことになる。下流コンベヤ４６の爪４４部
分に表板１Ａ、裏板１Ｂの前端部が当接する直前に、上
流コンベヤ４５は終端の折り返し位置に至るので、表板
１Ａ、裏板１Ｂは、上流コンベヤ４５の爪４４から下流
コンベヤ４６の爪４４によってその後端を支持されるこ
とになる。このとき、表板１Ａ、裏板１Ｂはその前後端
が下流コンベヤ４６の爪４４間隔内に位置して、次に搬
送される表板１Ａ、裏板１Ｂの前後間隔と密に間隔詰め
されることになる。When the front plate 1A and the back plate 1B conveyed by the claws 44 of the upstream conveyor 45 reach the starting end of the downstream conveyor 46, the speed of the downstream conveyor 46 is increased.
Since it is controlled to almost half of the speed of 5, the front plate 1A,
The front end portion of the back plate 1B gradually catches up with the claw 44 portion of the downstream conveyor 46. Immediately before the front ends of the front plate 1A and the back plate 1B come into contact with the claws 44 of the downstream conveyor 46, the upstream conveyor 45 reaches the terminal folding position, so that the front plate 1A and the back plate 1B are claws of the upstream conveyor 45. From 44, the trailing end is supported by the claw 44 of the downstream conveyor 46. At this time, the front and rear ends of the front plate 1A and the back plate 1B are positioned within the claws 44 of the downstream conveyor 46, and are closely spaced with the front and rear spaces of the front plate 1A and the back plate 1B to be conveyed next. It will be.

【００５４】下段の下流コンベヤ４６の下流位置には、
重合コンベヤ１９が終端部と始端部が互いに入り組んだ
状態で接続されており、下段の下流コンベヤ４６上の裏
板１Ｂが直進状態のまま移乗されることになる。一方、
上段の下流コンベヤ４６の終端位置には、前記重合コン
ベヤ１９の搬送面へ上段の下流コンベヤ４６上の表板１
Ａを案内する案内コンベヤ２０が設置されている。この
案内コンベヤ２０は、搬送方向へ向かって下り勾配を有
しており、その先端部は重合コンベヤ１９の搬送面へ接
近した状態に維持されている。この重合コンベヤ１９上
において、下段の下流コンベヤ４６から直進搬送された
裏板１Ｂと、上段の下流コンベヤ４６から案内コンベヤ
２０を経て搬送された表板１Ａが、前端部を整合した状
態で２枚重ねに重合されることになる。At the downstream position of the lower downstream conveyor 46,
The superposition conveyor 19 is connected such that the end portion and the start end are intricately intertwined with each other, and the back plate 1B on the lower stage downstream conveyor 46 is transferred in a straight traveling state. on the other hand,
At the end position of the upper-stage downstream conveyor 46, the front plate 1 on the upper-stage downstream conveyor 46 is connected to the conveying surface of the superposition conveyor 19.
A guide conveyor 20 for guiding A is installed. The guide conveyor 20 has a downward slope in the transport direction, and its tip end is maintained in a state of approaching the transport surface of the superposition conveyor 19. On this stacking conveyor 19, a back plate 1B straightly conveyed from the lower stage downstream conveyor 46 and a front plate 1A conveyed from the upper stage downstream conveyor 46 through the guide conveyor 20 have two front end portions aligned with each other. It will be polymerized in layers.

【００５５】２枚重ねとした表板１Ａと裏板１Ｂは重合
コンベヤ１９上を搬送され、前記記載のベニヤ単板巻取
り位置２１に至る。このとき、ドライブロール２２は重
合コンベヤ１９とほぼ同一速度で回動しており、このド
ライブロール２２の駆動を従動して、巻取りリール２３
が逆方向へ回動し、複数箇所の糸部材２７をガイドとし
てこの２枚重ねの表板１Ａと裏板１Ｂを巻取ることにな
る。この場合、相前後する２枚重ねの表板１Ａと裏板１
Ｂは、既に前後間隔を詰められており、効率良く巻取ら
れることになる。The front plate 1A and the back plate 1B, which are two layers, are conveyed on the superposition conveyor 19 and reach the veneer veneer winding position 21 described above. At this time, the drive roll 22 is rotating at substantially the same speed as the superposition conveyor 19, and the drive of the drive roll 22 is driven to drive the take-up reel 23.
Rotates in the opposite direction, and the two piled front plate 1A and back plate 1B are wound by using the thread members 27 at a plurality of positions as guides. In this case, the front plate 1A and the back plate 1 which are two layers in succession
Since B is already close to the front and rear intervals, it can be efficiently wound.

【００５６】尚、上記実施例においては、便宜上、上下
流コンベヤ４５，４６による間隔詰め手段４３と、位置
規制手段１２を表板１Ａと裏板１Ｂ毎に、搬送方向の上
下に任意間隔を置いて各々設置した場合を説明している
が、これらを搬送方向の左右に任意間隔を置いて各々隣
接して設置したり、重合コンベヤ１９を挟んで搬送方向
と反搬送方向に相対して各々設置することも可能であ
る。また、上記実施例の上下流コンベヤ４５，４６によ
る間隔詰め手段４３を、前記記載したベニヤ単板巻取り
位置２１におけるドライブロール２２の間欠回動制御と
代替することも可能である。また逆に、前記各実施例の
ドライブロール２２の間欠回動制御による間隔詰め手段
を、上下流コンベヤ４５，４６による間隔詰め手段４３
へ代替することも可能である。In the above embodiment, for the sake of convenience, the space packing means 43 by the upstream / downstream conveyors 45 and 46 and the position regulating means 12 are arranged above and below the front plate 1A and the back plate 1B at arbitrary intervals in the carrying direction. However, they are installed adjacent to each other at arbitrary intervals on the left and right sides in the transport direction, or installed opposite to each other in the transport direction and the anti-transport direction with the superposition conveyor 19 interposed therebetween. It is also possible to do so. In addition, the spacing means 43 by the upstream / downstream conveyors 45, 46 in the above-described embodiment can be replaced with the intermittent rotation control of the drive roll 22 at the veneer veneer winding position 21 described above. On the contrary, the spacing reducing means by the intermittent rotation control of the drive roll 22 of each of the above-described embodiments is replaced with the spacing reducing means 43 by the upstream and downstream conveyors 45 and 46.
It is also possible to substitute

【００５７】尚、上記巻取りリール２３は軸部２３Ｇを
回転中心とした円筒状であり、通常、溶接によって閉塞
した状態で一体的に構成されている。特に、原木から切
削直後のベニヤ単板の巻取りに従来から使用されている
巻取りリール（φ１６５mm）に比べ、その直径を大径
（φ３００mm以上、本実施例ではφ４５０mm）としてい
るので、巻取りリール２３自体の重量が増大し、巻取り
リール２３の搬送時、ベニヤ単板１巻取り時、リーリン
グデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等、この増大
した重量による動力負担、あるいはリーリングデッキ等
の構造物を補強することにもなる。The take-up reel 23 has a cylindrical shape with the shaft portion 23G as the center of rotation, and is usually integrally formed in a closed state by welding. In particular, compared with the take-up reel (φ165 mm) that has been conventionally used for winding veneer veneer just after cutting from raw wood, its diameter is larger (φ300 mm or more, φ450 mm in this embodiment). The weight of the reel 23 itself increases, and during the transport of the take-up reel 23, the winding of one veneer veneer, the storage of the reeling deck in the roll ball stock area, the increased load on the power or the reeling. It will also reinforce structures such as decks.

【００５８】これらに対応するため、図１７ないし図１
８には本発明の巻取りリール２３の他の態様が示されて
いる。すなわち、図１７に示した大径の巻取りリール２
３の外表面部分には、スリット状の開口部２３Ｋが多数
設けられ、図１８に示した大径の巻取りリール２３は、
リール軸２３Ｇにその軸芯方向に渡って同径とした大径
の鍔２３Ｔを任意間隔を置いて複数個取り付けて構成さ
れ、必要に応じ、各鍔２３Ｔの表面部分には開口部２３
Ｋが形成されている。尚、開口部２３Ｋは、本実施例に
おいてはスリット状を採用しているが、この形状に限定
されるものでなく、円状、楕円状、多角形状等、開口状
態を形成できれば、形状は任意である。In order to correspond to these, FIG. 17 to FIG.
8 shows another aspect of the take-up reel 23 of the present invention. That is, the large-diameter take-up reel 2 shown in FIG.
A large number of slit-shaped openings 23K are provided on the outer surface portion of 3, and the large-diameter winding reel 23 shown in FIG.
A plurality of large-diameter collars 23T having the same diameter are attached to the reel shaft 23G in the axial direction at arbitrary intervals, and if necessary, an opening portion 23 is formed on the surface of each collar 23T.
K is formed. It should be noted that although the opening 23K adopts a slit shape in the present embodiment, it is not limited to this shape, and any shape such as a circular shape, an elliptical shape, or a polygonal shape can be used as long as the opening state can be formed. Is.

【００５９】したがって、これらの巻取りリール２３に
よれば、重量の軽減化が図られ、上記記載の動力負担、
補強等を解消できる。また大径の巻取りリール２３に巻
取られたベニヤ単板１には、巻取りリール２３に多数形
成された開口部２３Ｋを経てそのリール２３内部が大気
と連通状態となるので、通気性が図られることになる。
このため、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気
等を多数の開口部２３Ｋから大気へ放散させ、巻取られ
たベニヤ単板１を貯留している間に平衡含水率化を促進
させることができる。Therefore, according to these take-up reels 23, the weight can be reduced, and the above-mentioned power load,
Reinforcement can be eliminated. Further, since the veneer veneer 1 wound on the large-diameter winding reel 23 is in communication with the atmosphere through the inside of the reel 23 through the openings 23K formed in the winding reel 23 in a large number, air permeability is improved. Will be planned.
For this reason, the hot air, moisture and the like existing in the dried veneer veneer 1 are diffused into the atmosphere through the large number of openings 23K, and the equilibrium moisture content is promoted while the wound veneer veneer 1 is stored. Can be made.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取って巻玉化した
ものを、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図
である。FIG. 1 is a side view of an embodiment in which a veneer veneer after drying is once wound and rolled into a mechanical rolling ball while being rewound.

【図２】図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.

【図３】巻取りリールへ糸部材の巻き付け状態を示す拡
大説明図である。FIG. 3 is an enlarged explanatory view showing a winding state of the thread member on the take-up reel.

【図４】仕組み巻玉の模式的的説明図である。FIG. 4 is a schematic explanatory view of a mechanism rolling ball.

【図５】間隔詰め手段を説明するブロック線図である。FIG. 5 is a block diagram illustrating an interval closing unit.

【図６】間隔詰め後の仕組み巻玉の模式的的説明図であ
る。FIG. 6 is a schematic explanatory diagram of a mechanical winding ball after the space is packed.

【図７】間隔詰め手段の他の態様を示すブロック線図で
ある。FIG. 7 is a block diagram showing another aspect of the spacing reducing means.

【図８】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取った２つの巻玉
を、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図であ
る。FIG. 8 is a side view of an embodiment in which two rolled balls, which are obtained by temporarily winding a dried veneer veneer, are rewound to form a mechanical rolled ball.

【図９】他の仕組み巻玉の模式的的説明図である。FIG. 9 is a schematic explanatory view of another mechanism winding ball.

【図１０】間隔詰め後の他の仕組み巻玉の模式的的説明
図である。FIG. 10 is a schematic explanatory view of another mechanical winding ball after the interval packing.

【図１１】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取った３つの巻
玉を、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図で
ある。FIG. 11 is a side view of an example in which three rolled balls, which are obtained by temporarily winding a dried veneer veneer, are rewound to form mechanical rolled balls.

【図１２】他の仕組み巻玉用の間隔詰め手段を説明する
ブロック線図である。FIG. 12 is a block diagram explaining another mechanism for spacing the balls.

【図１３】他の仕組み巻玉用の間隔詰め手段の他の態様
を示すブロック線図である。FIG. 13 is a block diagram showing another aspect of the spacing reducing means for another mechanism winding ball.

【図１４】乾燥後の堆積山から繰り出したベニヤ単板を
仕組み巻玉とする実施例の平面図である。FIG. 14 is a plan view of an example in which a veneer veneer unwound from a pile of piles after drying is used as a mechanical winding ball.

【図１５】図１４のＡ−Ａ線矢視図である。FIG. 15 is a view taken along the line AA of FIG.

【図１６】図１４の一部切り欠き側面図である。16 is a partially cutaway side view of FIG. 14. FIG.

【図１７】巻取りリールの他の態様が示す斜視図であ
る。FIG. 17 is a perspective view showing another aspect of the take-up reel.

【図１８】巻取りリールの他の態様が示す斜視図であ
る。FIG. 18 is a perspective view showing another aspect of the take-up reel.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ベニヤ単板 ３ ベニヤ単板巻戻し位置 １１ 搬送コンベヤ １２ 位置規制手段 １６ 切り替えコンベヤ １７ 下位コンベヤ １８ 上位コンベヤ １９ 重合コンベヤ １９Ｋ 間隔詰めコンベヤ ２０ 案内コンベヤ ２１ ベニヤ単板巻取り位置 ２２ ドライブロール ２３ 巻取りリール ２３Ｋ 開口部 ２３Ｔ 鍔 ２５ 糸部材繰り入れ機構 ２６ 糸巻車 ２７ 糸部材 ２７Ｎ ノズル ２９ 検出器 ３０ 駆動制御器 ３１ 距離設定器 ３３ 仕組み巻玉 ４３ 間隔詰め手段 ４４ 爪 ４５ 上流コンベヤ ４６ 下流コンベヤ 1 veneer veneer 3 Veneer veneer rewinding position 11 Conveyor 12 Position control means 16 switching conveyor 17 Lower conveyor 18 Upper conveyor 19 Polymerization conveyor 19K interval packing conveyor 20 Guide conveyor 21 Veneer veneer winding position 22 Drive Roll 23 Take-up reel 23K opening 23T Tsuba 25 Thread member feeding mechanism 26 spinning wheel 27 Thread member 27N nozzle 29 detector 30 Drive controller 31 Distance setting device 33 Mechanical Rolls 43 Space reduction means 44 nails 45 upstream conveyor 46 Downstream conveyor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−16102（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−138409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−64801（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27L 5/00 - 5/08 B65H 18/00 - 18/28 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-5-16102 (JP, A) JP-A-59-138409 (JP, A) JP-A-64-64801 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B27L 5/00-5/08 B65H 18/00-18/28

Claims (17)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ベニヤドライヤによる乾燥後のベニヤ単板
は２枚重ねの状態で大径の巻取りリールに糸部材をガイ
ドとして巻き付けられ、 ２枚重ねの乾燥したベニヤ単板は表板と裏板であり、後
工程での積層接着工程においてこの２枚重ねの表板と裏
板が中板を介して接合されるように仕組み状態で巻取ら
れ、 巻取り状態で一定時間貯留して平衡含水率化される こと
を特徴とする仕組み巻玉。1. A veneer veneer after drying with a veneer dryer.
Is wound around a large-diameter take-up reel in a state of stacking two sheets using a thread member as a guide, and the two sheets of dried veneer veneer are a front plate and a back plate.
In the laminating and bonding process in the process
It is wound in a mechanical state so that the plates are joined via the middle plate.
It is a mechanized rolled ball that is stored in a wound state for a certain period of time to have an equilibrium water content . 【請求項２】リール軸の軸芯方向に渡って同径とした大
径の鍔が任意間隔を置いて複数個取り付けられて構成さ
れた巻取りリールを用い、ベニヤドライヤによる乾燥後
のベニヤ単板が２枚重ねの状態で前記大径の巻取りリー
ルに糸部材をガイドとして巻き付けられたことを特徴と
する仕組み巻玉。2. A large diameter having the same diameter across the axis of the reel shaft.
It consists of multiple tsuba with the same diameter installed at arbitrary intervals.
After drying with a veneer dryer using a wound take-up reel
The large diameter winding reel with two veneer veneers stacked.
It is characterized in that the thread member is wound around the
How to do Rolled balls. 【請求項３】巻取りリールの表面部分に開口部が多数形
成された大径の巻取りリールを用い、ベニヤドライヤに
よる乾燥後のベニヤ単板が２枚重ねの状態で前記大径の
巻取りリールに糸部材をガイドとして巻き付けられたこ
とを特徴とする仕組み巻玉。3. A large number of openings are formed on the surface of the take-up reel.
Using a large-diameter take-up reel that has been made, for veneer dryer
According to the above-mentioned large diameter
The thread wound around the take-up reel using the thread member as a guide.
A mechanism that features and . 【請求項４】前記大径の巻取りリールの直径を３００mm
以上とした請求項１ないし３のいずれか１項に記載の仕
組み巻玉。4. The diameter of the large diameter take-up reel is 300 mm.
Above the claims 1 to mechanism wound ball according to any one of 3. 【請求項５】前記２枚重ねのベニヤ単板はそれぞれ相違
する板種で構成した請求項１ないし４のいずれか１項に
記載の仕組み巻玉。5. A mechanism wound ball of <br/> according to any one of 4 to the claims 1 constructed overlapped veneer veneer two a plate species differ respectively. 【請求項６】前記２枚重ねのベニヤ単板は同一の板種で
構成した請求項１ないし４のいずれか１項に記載の仕組
み巻玉。6. The two laminated veneer veneers are of the same plate type.
The structured rolling ball according to any one of claims 1 to 4, which is configured . 【請求項７】ベニヤドライヤによる乾燥後のベニヤ単板
は、後工程での積層接着工程におい てこの２枚重ねの表
板と裏板が中板を介して接合されるように仕組み状態に
仕組む重合コンベヤと、この重合コンベヤの下流位置
に、回転可能に設置された大径の巻取りリールと、この
巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能
なドライブロールと、前記巻取りリールの長手方向へ任
意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構と
を備え、巻き取られた状態で一定時間貯留して平衡含水
率化されることを特徴とする仕組み単板の巻取り装置。 7. A veneer veneer after drying with a veneer dryer.
Is a table of 2-ply lamination bonding process odor lever in a later step
In a mechanical state so that the plate and the back plate are joined via the middle plate
The polymerization conveyor to be built and the downstream position of this polymerization conveyor
, A large-diameter take-up reel installed rotatably, and
Positioned on the lower surface of the take-up reel to change the speed to transmit drive
Drive roll and the longitudinal direction of the take-up reel.
A thread member feeding mechanism installed with a plurality of thread members at arbitrary intervals
Equilibrium water content by storing in a wound state for a certain time
A mechanism that is characterized by being rationalized A single-plate winding device. 【請求項８】パルス発信器が設置されたコンベヤと、こ
のコンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ねのベニヤ単
板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置
するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器
と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器
と、ドライブロールの上面に接して従動回転する大径の
巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間
隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備
え、コンベヤ上を搬送される２枚重ねのベニヤ単板を検
出するとき、駆動制御器からの指令によってドライブロ
ールの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウン
トアップされるとき、ドライブロールを駆動させて２枚
重ねのベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリール
に巻き付けることを特徴とする仕組み単板の巻取り装
置。8. A conveyor having a pulse transmitter installed,
After drying, the veneer unit is placed on the conveyor
The detector that detects the plate and the position downstream from this detector position
Distance setter that sets the distance to the drive roll
And a drive controller that controls the drive of this drive roll
And the large diameter of the driven roll that rotates in contact with the upper surface of the drive roll.
Take-up reel and any length in the longitudinal direction of the take-up reel
Equipped with a thread member feeding mechanism installed at multiple intervals.
Of the veneer veneer that is conveyed on the conveyor.
At the time of output, the drive controller is instructed by the drive controller.
Stop driving, and the pulse amount of the set distance is counted.
2 sheets by driving the drive roll when it is rolled up
Take-up reel with laminated veneer veneers using thread members as guides
A mechanism for winding around a single plate winding device. 【請求項９】パルス発信器が設置された重合コンベヤ
と、この重合コンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ね
のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から
下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距
離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動
制御器と、ドライブロールの上面に接して従動回転する
大径の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ
任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構
とを備え、コンベヤ上を搬送される２枚重ねのベニヤ単
板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令によっ
てドライブロールの駆動を停止させると共に、２枚重ね
のベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき
板長さを求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、２枚重ね
のベニヤ単板の搬送に伴って設定した距離のパルス量が
カウントアップされるとき、ドライブロールを板長さ分
だけ駆動させて、２枚重ねのベニヤ単板を糸部材をガイ
ドとして巻取りリールに巻き付けることを特徴とする仕
組み単板の巻取り装置。9. A polymerization conveyor having a pulse transmitter installed therein, a detector for detecting the two stacked veneer veneers after drying conveyed on the polymerization conveyor, and a detector located downstream from this detector position. A distance setter that sets the distance to the drive roll, a drive controller that controls the drive of this drive roll, a large-diameter take-up reel that rotates in contact with the upper surface of the drive roll, and the length of this take-up reel. A plurality of thread member feeding mechanisms installed at arbitrary intervals in the direction, and when detecting the front end of the two laminated veneer veneers conveyed on the conveyor, a drive controller issues a command to the drive roll. Stop driving and stack two
Based on the pulse amount until the rear edge of veneer veneer is detected
Obtain the plate length, store it once in the drive controller, and stack two
When the pulse amount of the set distance is counted up as the veneer veneer is transported , the drive roll is moved by the plate length.
Only by driving the winding device works veneer, characterized in that wound on the take-up reel the veneer of 2 ply yarn member as a guide. 【請求項１０】乾燥後のベニヤ単板が巻取られた巻玉の
外周の一部に押し付け状態とした駆動案内帯によって、
乾燥後のベニヤ単板を折り返しながら巻戻すベニヤ単板
巻戻し手段と、巻戻された乾燥後のベニヤ単板を搬送す
る搬送コンベヤと、搬送方向の一側に前記搬送コンベヤ
と平行に設置され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一側を
規制する位置規制手段と、ベニヤ単板の搬送経路を直
進、或いは上方へ切り替える切り替えコンベヤと、前記
搬送コンベヤの直進方向に設置され、前記切り替えコン
ベヤによって直進するベニヤ単板を搬送する下位コンベ
ヤと、この下位コンベヤの上方に位置して前記切り替え
コンベヤによって上方へ切り替えられたベニヤ単板を搬
送する上位コンベヤと、この上位コンベヤの終端に設置
され、下位コンベヤの下流に位置する重合コンベヤの搬
送面へベニヤ単板を案内する案内コンベヤと、ベニヤ単
板が２枚重ねとなる重合コンベヤの下流位置に、回転可
能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリー
ルの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブ
ロールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置
いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えたこ
とを特徴とする仕組み単板の巻取り装置。10. A rolled ball wound with a veneer veneer after drying.
With the drive guide band pressed against a part of the outer circumference,
Veneer veneer that is rewound while folding back veneer veneer after drying
Conveying rewinding means and rewound and dried veneer veneer
Transport conveyor and the above-mentioned transport conveyor on one side in the transport direction.
Installed in parallel with the one side of the veneer veneer in the conveying direction.
Directly connect the position control means that controls the
And a switching conveyor that switches between upward and upward,
Installed in the straight direction of the transfer conveyor,
A lower container that conveys veneer veneer that travels straight by the carrier.
And the switching above the lower conveyor.
Carry veneer veneer switched upward by conveyor
Installed at the upper conveyor to be sent and the end of this upper conveyor
And transfer of the polymerization conveyor located downstream of the lower conveyor.
A guide conveyor for guiding the veneer veneer to the sending surface and a veneer veneer.
Can be rotated at a position downstream of the polymerization conveyor where two plates are stacked.
Large diameter winding reel installed in Noh and this winding reel
Variable speed drive located on the underside of the cable to transmit drive
Arrange an arbitrary distance in the longitudinal direction of the roll and this take-up reel.
And a plurality of thread member retracting mechanisms provided therein. A mechanism for winding a single plate. 【請求項１１】パルス発信器が設置された重合コンベヤ
と、この重合コンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ね
のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から
下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する
距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する
駆動制御器と、間隔詰めコンベヤの下流に位置する巻取
りリールとを備え、重合コンベヤ上を搬送される２枚重
ねのベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令
によって間隔詰めコンベヤの駆動を停止し、設定した距
離のパルス量がカウントアップされるとき、間隔詰めコ
ンベヤを駆動させて搬送方向に隣接する２枚重ねベニヤ
単板の間隔を詰め、その後、巻取りリールに巻き付ける
ことを特徴とする仕組み単板の巻取り装置。11. A polymerization conveyor equipped with a pulse transmitter.
And two sheets after drying that are conveyed on this polymerization conveyor
From the detector that detects veneer veneer and the position of this detector
Set the distance to the spacing conveyor located downstream
Control the distance setter and the drive of this spacing conveyor
Drive controller and take-up located downstream of the spacing conveyor
Two-sheet stack that is equipped with a reel
A command from the drive controller when detecting a veneer veneer
Stops the drive of the space-filling conveyor by the
When the separation pulse amount is counted up,
A two-ply veneer that is driven adjacent to the transport direction and is adjacent in the transport direction.
A mechanism for winding a veneer, in which the vehicular veneer is closed and then wound around a take-up reel . 【請求項１２】乾燥後のベニヤ単板の堆積山と、この堆
積山に隣接して搬送方向の上下流に一 対設置した上下流
コンベヤと、これらコンベヤのうち、搬送方向の上流コ
ンベヤに対して下流コンベヤの速度を遅く設定して、ベ
ニヤ単板の搬送方向の間隔を密にする間隔詰め手段と、
搬送方向の一側の任意箇所に前記コンベヤと平行に設置
され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一側を規制する位置
規制手段とを、前記堆積山毎に設置し、前記下流コンベ
ヤに接続された重合コンベヤ上へ２枚重ねのベニヤ単板
に搬送し、この重合コンベヤの下流位置に、回転可能に
設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの
下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロー
ルと、ベニヤ単板巻取り位置に、巻取りリールの長手方
向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ
機構とを備え、２枚重ねのベニヤ単板を糸部材をガイド
として巻取りリールに巻き付けることを特徴とする仕組
み単板の巻取り装置。12. A pile of veneer veneer pile after drying and this stack
Downstream after having installed a pair upstream and downstream of the conveying direction adjacent to Tsumusan
The conveyor and the upstream
Set the downstream conveyor speed lower than the
Interval narrowing means for making the interval in the transport direction of the near veneer dense,
Installed parallel to the conveyor at an arbitrary point on one side of the conveyance direction
The position that regulates one side of the veneer veneer in the transport direction
A restriction means is installed for each pile, and the downstream
Veneer veneer stacked on the polymerization conveyor connected to the
To the downstream position of this polymerization conveyor so that it can be rotated.
The installed large-diameter take-up reel and this take-up reel
Variable speed drive low located on the bottom surface to transmit drive
And the veneer veneer winding position
Multiple thread members installed at arbitrary intervals
Equipped with a mechanism to guide the thread member to the veneer veneer of two layers
A mechanism that winds it around a take-up reel as a single-plate take-up device. 【請求項１３】前記上下流コンベヤと、間隔詰め手段
と、位置規制手段を表板と裏板毎に、搬送方向の上下に
任意間隔を置いて各々設置した請求項１２記載の仕組み
単板の巻取り装置。13. The upstream / downstream conveyor, and a spacing means.
And position control means for each of the front and back plates,
13. The mechanism single-plate winding device according to claim 12 , wherein the winding devices are arranged at arbitrary intervals . 【請求項１４】前記上下流コンベヤと、間隔詰め手段
と、位置規制手段を表板と裏板毎に、搬送方向の左右に
任意間隔を置いて各々設置した請求項１２記載の仕組み
単板の巻取り装置。14. The mechanical veneer according to claim 12 , wherein the upstream and downstream conveyors, the gap packing means, and the position regulating means are installed for each of the front plate and the back plate at arbitrary intervals on the left and right in the transport direction. Take-up device. 【請求項１５】前記上下流コンベヤと、間隔詰め手段
と、位置規制手段を表板と裏板毎に、重合コンベヤを挟
んで搬送方向と反搬送方向に相対して各々設置した請求
項１２記載の仕組み単板の巻取り装置。15. A stacking conveyor is sandwiched between the upstream and downstream conveyors, the spacing means, and the position regulating means for each of the front plate and the back plate.
13. The winding device for structured veneer according to claim 12 , wherein the winding device is arranged opposite to each other in the conveying direction and the opposite conveying direction . 【請求項１６】ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を
巻き取って巻玉とし、この巻玉から巻き戻してベニヤ単
板を一枚ずつベニヤドライヤで乾燥させた後、この乾燥
後のベニヤ単板を２枚重ねとして仕組み状態で大径の巻
取りリールに糸部材をガイドとして巻き付け、この巻取
り状態で一定時間貯留して２枚重ねで巻き取られた乾燥
ベニヤ単板の部分的な含水率差を平衡含水率化すること
を特徴とする仕組み巻玉 の乾燥巻取り方法。 16. A veneer veneer cut by veneer lace
Wind it up into a ball and rewind it from this ball
After drying the boards one by one in a veneer dryer,
Large veneer in a mechanical state by stacking two veneer veneers later
Wrap the thread member around the take-up reel as a guide.
Stored in a dry state for a certain period of time and dried by stacking two sheets
Equilibrium moisture content conversion of partial moisture content difference in veneer veneer.
A method of dry winding a winding ball . 【請求項１７】ベニヤドライヤで乾燥後のベニヤ単板
は、後工程での積層接着工程において表板と裏板となる
ように２枚重ねされ、この２枚重ねの表板と裏板が中板
を介して接合されるように仕組み状態で巻取られ、巻取
り状態で一定時間貯留されることを特徴とする請求項１
６に記載の仕組み巻玉の乾燥巻取り方法。 17. A veneer veneer after drying with a veneer dryer.
Will be the front and back plates in the laminating and bonding process in the later process
2 sheets are piled up like this, and the 2 sheets are the middle plate
It is wound in a mechanical state so that it is joined via
2. The liquid is stored for a certain period of time in a dry state.
The mechanism described in 6 is a method of dry winding a winding ball.
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