JP3755432B2

JP3755432B2 - connector

Info

Publication number: JP3755432B2
Application number: JP2001191266A
Authority: JP
Inventors: 強間瀬; 努田中
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-06-25
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2021-06-25
Also published as: JP2003007391A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具を抜止めするためのリテーナを備えたコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
端子金具を抜止めするためのリテーナを備えたコネクタとしては、従来、特開平４−１３７４７４号公報に開示されているものがある。これは、ハウジング内に形成したキャビティに後方から端子金具を挿入し、その端子金具の前端面をキャビティの前端面（奥端面）に突き当てることによって端子金具を正規の挿入位置で前止まり状態にするとともに、ハウジングのり収容空間内へ側方からリテーナを組み付け、そのリテーナを端子金具に対して後方から係止させることにより、その端子金具を抜止め状態に保持するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のコネクタでは、リテーナ収容空間に対するリテーナの組付けを円滑に行うために、リテーナを組み付けた状態においてそのリテーナの外面とリテーナ収容空間の内面との間に僅かなクリアランスを設けているのであるが、リテーナはハウジングに対して側方から組み付けられることから、このクリアランスは、リテーナの前後両面及び上下両面に設けられることになる。
【０００４】
そのため、リテーナがハウジングに対して僅かながらも前後方向、即ちハウジングに対する端子金具の挿抜方向にガタ付きを生じることは避けられず、リテーナが後方へ位置ずれした場合には、ハウジングによる前止まり位置とリテーナによる抜止め位置との間隔で端子金具が前後に変位し得ることになる。このようになると、複数の端子金具が並列している場合には、前後方向における各端子金具の位置が個々にばらつく等の不具合を生じることになる。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、リテーナに対して端子金具が挿抜方向へ遊動するのを防止することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ハウジングと、前記ハウジングに対して後方から挿入される端子金具と、前記ハウジングに組み付けられるリテーナとを備え、前記ハウジングに対し前記端子金具を挿入するとともに前記リテーナを組み付けた状態では、前記リテーナが前記端子金具に係止することでその端子金具を抜止め状態とするようにしたコネクタにおいて、前記リテーナは、板状をなすリテーナ本体部を有し、前記リテーナ本体部には、前記端子金具に対して後方から係止することでその端子金具を抜止め状態とする抜止め部と、前記リテーナ本体部の前端縁から略直角に延出した形態であって前記端子金具を後方から当接させることでその端子金具を前止まり状態とする前止まり部と、前記リテーナ本体部の左側縁から略直角に延出するとともに前記前止まり部の縁部に対して略直角に連なった形態の左面壁とが一体的に形成されている構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ハウジングに組み付けられた前記リテーナが、前記抜止め部を前記端子金具の挿入経路外へ退避させる仮係止位置と、前記抜止め部を前記端子金具に対して後方から係止させる本係止位置との間で移動し得るようになっているコネクタにおいて、前記前止まり部は、前記リテーナが仮係止位置から本係止位置に至るいずれの位置にあっても前記端子金具が当接し得るように配されるとともに、前記リテーナの仮係止位置と本係止位置との間の移動方向と平行な平坦面とされている構成とした。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記抜止め部と、前記端子金具の前記抜止め部が係止される係止部とのうち少なくともいずれか一方には、前記リテーナの仮係止位置から本係止位置へ移動方向に対して斜め方向の誘導斜面が形成されている構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
端子金具に前方から当接してその端子金具を前止まり状態とする前止まり部と、端子金具に後方から当接してその端子金具を抜止め状態とする抜止め部とが、リテーナに一体的に形成されているので、リテーナがハウジングに対してガタ付きを生じたとしても、前止まり部と抜止め部との前後方向の間隔は変動しない。したがって、端子金具がリテーナに対して挿抜方向へ遊動することが防止される。
【００１０】
［請求項２の発明］
リテーナを仮係止位置から本係止位置へ移動させる際には、前止まり部と既に前止まり部に当接されている端子金具とが摺接するようになるので、リテーナの移動に伴って前止まり部と端子金具とが引っ掛かりを生じることがない。
［請求項３の発明］
リテーナを仮係止位置から本係止位置へ移動させる際に端子金具が前止まり部との当接位置よりも後方へ位置ずれしていても、誘導斜面の傾斜により、リテーナの移動に伴って端子金具が前方へ押されて前止まり部に当接する所定の前止まり位置に至る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図２２を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、合成樹脂製のハウジング１０と、端子金具３０と、合成樹脂製のリテーナ４０とを備えて構成されている。尚、以下の説明において、前後方向については図４〜図８における左側を前側とし、左右方向については図４及び図５における下側を左側とし（図１〜図３の正面図においては左右逆となる）、上下方向については図１〜図３、図６及び図７を基準とする。
【００１２】
ハウジング１０内には、隔壁１１によって仕切られた複数のキャビティ１２が左右に並んで形成され、各キャビティ１２には、夫々、ランス１３が形成されている。ランス１３は、キャビティ１２の底面から立ち上がる隔壁１１の上端間の橋梁部１４から前方へ片持ち状に延出する形態であって、上下方向への弾性撓みが可能となっている。かかるランス１３の上面における左側縁には、リテーナ４０の仮係止位置と本係止位置との間の移動方向（左右方向）と、ランス１３の弾性撓み方向（上下方向）の両方向に対して斜め方向とされたガイド斜面１５が形成されている（図１９〜図２２を参照）。
【００１３】
ハウジング１０内におけるキャビティ１２及びランス１３の上方には、キャビティ１２に連通するとともに、ハウジング１０の左側面及びハウジング１０の前面に開口するリテーナ収容空間１６が形成されている。このリテーナ収容空間１６のうち、各ランス１３の真上の領域は、端子金具３０の挿入途中においてランス１３が端子金具３０の挿入経路外（上方）へ退避するように弾性撓みすることを許容するための撓み空間１７とされている。また、リテーナ収容空間１６の天井面の後端部位置には、左右方向に延びるガイドリブ１８が形成され、天井面の前端部位置には、係止段部１９と係止突起２０が形成されている。
【００１４】
端子金具３０は、前後方向に細長く、その略前半部分が角筒部３１とされているとともに、後端部が電線接続部３２とされている。角筒部３１は前方に開放され、その内部には、相手側コネクタ（図示せず）の雄端子金具のタブ（図示せず）との接続を行うための弾性接触片（図示せず）が設けられている。この角筒部３１の上面壁には、ランス１３と係止する一次係止部３３が、その上面壁の一部を前方から見て略半円状をなすように叩き出すことによって形成されている。また、角筒部３１の上面壁の後端縁は、リテーナ４０と係止する二次係止部３４（本発明の構成要件である前記端子金具の前記抜止め部が係止される係止部）となっており、この二次係止部３４の左端部（図４，図５，図１９〜図２２における下端部）には、ハウジング１０に対する端子金具３０の挿入・脱抜方向（前後方向）とハウジング１０に対するリテーナ４０の組付け方向（左右方向）の両方向に対して斜めをなす誘導斜面３５が形成されている。尚、電線接続部３２には電線３６が圧着により接続されている。
【００１５】
リテーナ４０は、リテーナ収容空間１６及び撓み空間１７内に嵌入される板状のリテーナ本体部４１と、このリテーナ本体部４１の前端縁から下方へ延出する略方形の前面壁４２（本発明の構成要件である前止まり部）と、リテーナ本体部４１の左側端縁から下方へ延出する左面壁４３とから構成される。
かかるリテーナ４０は、ハウジング１０の左側方からリテーナ収容空間１６内に嵌入され、仮係止位置（図２、図４，図１３，図１４，図１９、図２０を参照）と本係止位置（図３，図５，図１５，図２２を参照）との間で左右方向に変位可能となっている。リテーナ４０が移動する際には、リテーナ本体部４１の上面後端部のガイド溝４４とハウジング１０のガイドリブ１８との嵌合により、リテーナ４０が前後方向への遊動を規制された状態でガイドされるとともに、前面壁４２がハウジング１０の前端面の開口縁に摺接することにより、リテーナ４０が上下方向への遊動を規制される。
【００１６】
リテーナ４０が仮係止位置にある状態では、リテーナ本体部４１の上面前端部の第１係止突起４５と第２係止突起４６が、夫々、ハウジング１０の係止突起２０の左面と係止段部１９とに係止することで、リテーナ４０はハウジング１０に対して左右方向への遊動（ハウジング１０から左方へ抜ける方向の遊動及び本係止位置へ向かう右方への遊動）を規制されている。また、リテーナ４０が本係止位置に変位した状態では、第１係止突起４５が係止突起２０の右面に係止するとともに、前面壁４２の右側縁がハウジング１０の遊動規制部２１の左面に係止することにより、リテーナ４０は左右方向への遊動を規制される。
【００１７】
リテーナ本体部４１には、リテーナ４０が仮係止位置にあるときに撓み空間１７と重なるように位置することでランス１３の上方（端子金具３０の一次係止部３３から解離して撓み空間１７内に進出する方向）への弾性撓みを許容する逃がし空間４７が、リテーナ本体部４１の上下両面間を貫通する孔状をなすように、且つ左右方向（リテーナ４０の仮係止位置と本係止位置との間での移動方向）に並んで複数形成されている。そして、リテーナ本体部４１のうち、隣り合う逃がし空間４７の間の梁状の部分は、前後方向に細長く且つ前後両端部がリテーナ本体部４１に支持（連結）された形態の第１抜止め部４８とされている。この第１抜止め部４８は、リテーナ４０が仮係止位置にある状態では、撓み空間１７から左方へ外れることでランス１３の撓み空間１７への弾性撓みを許容するとともに、リテーナ４０が本係止位置にあるときには撓み空間１７内に進出してランス１３に対して上から当接し、もってランス１３の撓み空間１７側への弾性撓みを規制するようになっている。また、この第１抜止め部４８の下端には、その右側縁（リテーナ４０が仮係止位置にあるときに、ランス１３の上面左側縁のガイド斜面１５と対応する縁部）をテーパ状に切欠した形態のガイド斜面４９が形成されている（図１３〜図１８を参照）。このリテーナ４０のガイド斜面の傾斜方向は、ランス１３のガイド斜面１５と同じく、リテーナ４０の仮係止位置と本係止位置との間の移動方向（左右方向）と、ランス１３の弾性撓み方向（上下方向）の両方向に対して斜めとなる方向である。
【００１８】
さらに、リテーナ本体部４１の下面には、リテーナ４０が仮係止位置にあるときには端子金具３０の挿入経路（キャビティ１２）から左方へ外れるとともに、リテーナ４０が本係止位置にあるときには端子金具３０の挿入経路内に進出してその端子金具３０の二次係止部３４に対して後方から直接的に係止する段差状の第２抜止め部５０（本発明の構成要件である抜止め部）が形成されている。また、この第２抜止め部５０の前面における右側縁（リテーナ４０が仮係止位置にある状態で端子金具３０の誘導斜面３５と対応する縁部）には、リテーナ４０の仮係止位置と本係止位置との間の移動方向（左右方向）と、端子金具３０の挿抜方向（前後方向）の両方向に対して斜め方向の誘導斜面５１が形成されている（図１９〜図２２を参照）。
【００１９】
前面壁４２は、端子金具３０の前端面に対し第２抜止め部５０とは正反対である前方から係止するようにしたものであって、換言すると、端子金具３０を後方から突き当てさせるようにしたものであって、端子金具３０は正規挿入位置に達したところで前面壁４２に突き当たり、これによって端子金具３０はそれ以上の挿入を規制された前止まり状態とされる。この前面壁４２の後端面（端子金具３０が突き当たる面）と第２抜止め部５０における端子金具３０の二次係止部３４への係止面（前端面）との間の前後方向の寸法は、端子金具３０の前端面からその二次係止部３４におけるリテーナ４０との係止面（後端面）までの寸法と同じか、それよりも僅かに大きい寸法に設定されている。また、前面壁４２は、リテーナ４０が仮係止位置から本係止位置に至る移動領域内のいずれの位置にあっても、端子金具３０の挿入経路の前端に位置しており、端子金具３０が必ず突き当たるようになっている。さらに、前面壁４２の後面はリテーナ４０の仮係止位置と本係止位置との間の移動方向と平行な平坦面とされている。
【００２０】
尚、前面壁４２には、リテーナ４０が仮係止位置にあるときにはハウジング１０内の端子金具３０に対して左方へ外れ、リテーナ４０が本係止位置にあるときにはハウジング１０内の端子金具３０と対応するタブ孔５２が形成されている。同じく前面壁４２には、リテーナ４０が仮係止位置にあるときには左右方向においてランス１３と対応するように位置し、リテーナ４０が片係止位置にあるときにはランス１３に対して右方へ外れる治具差込孔５３が形成されている。
【００２１】
本実施形態のコネクタの組付けに際しては、まず、ハウジング１０に対してリテーナ４０を仮係止位置に組み付けておく。この状態では、リテーナ４０の第２抜止め部５０が端子金具３０の挿入経路から左方へ外れた位置にあるので、キャビティ１２に対する端子金具３０の挿入が許容される。また、リテーナ４０の第１抜止め部４８がランス１３に対して左方へ外れた位置にあるとともに逃がし空間４７が撓み空間１７と重なってランス１３の真上に位置するため、ランス１３の上方（端子金具３０の挿入経路から外れて撓み空間１７へ進出する方向）への弾性撓みが許容される。
【００２２】
この状態から各キャビティ１２に端子金具３０を挿入すると、挿入の途中では、ランス１３が角筒部３１の上面壁の一次係止部３３と干渉することによって上方へ弾性撓みさせられ、撓み空間１７及び逃がし空間４７内に進出する。そして、端子金具３０がその前端面をリテーナ４０の前面壁４２に突き当てる正規挿入位置に達すると、弾性復帰したランス１３が一次係止部３３に対して後方から係止する状態となり、もって、ランス１３が端子金具３０を抜止めする。
【００２３】
次に、リテーナ４０を仮係止位置から本係止位置へ押し込むと、リテーナ４０の第２抜止め部５０が端子金具３０の二次係止部３４に対して後方から係止する状態となり、リテーナ４０による端子金具３０の抜止めが行われる。また、リテーナ４０が本係止位置に移動するのに伴い、リテーナ４０の第１抜止め部４８が撓み空間１７内に進入してランス１３に対して上から係止し、リテーナ４０がランス１３の上方への弾性変位を規制する。これにより、リテーナ４０がランス１３を介して端子金具３０を抜止めする状態となる。以上により、端子金具３０が三重の係止状態となって確実に抜止めされる。
【００２４】
リテーナ４０を本係止位置に移動した状態では、前面壁４２のタブ孔５２とハウジング１０内の端子金具３０とが対応し、本実施形態のコネクタを相手側コネクタ（図示せず）と嵌合させると、相手側端子のタブ（図示せず）がタブ孔５２を貫通して角筒部３１内に進入し、端子金具３０と接続する。
また、ハウジング１０から端子金具３０を抜き取る際には、まず、リテーナ４０を本係止位置から仮係止位置へ移動させ、ランス１３に逃がし空間４７を対応させてそのランス１３の弾性撓みを許容する状態とし、第２抜止め部５０を端子金具３０の移動経路の外へ退避させ、治具差込孔５３をランス１３と対応させる。そして、この治具差込孔５３に差し込んだ細長い治具（図示せず）により、ランス１３を、持ち上げるように変位させて端子金具３０の一次係止部３３から外し、その状態を保ったままで、電線３６を摘んで端子金具３０を後方へ引き抜けばよい。
【００２５】
本実施形態は次のような作用、効果を奏する。
本実施形態のコネクタにおいては、リテーナ４０に、端子金具３０に対して後方から係止することでその端子金具３０を抜止め状態とする第２抜止め部５０と、端子金具３０を後方から当接させることでその端子金具３０を前止まり状態とする前面壁４２とを一体的に形成しているので、たとえリテーナ４０がハウジング１０に対してガタ付きを生じたとしても、前面壁４２と第２抜止め部５０との前後方向の間隔は変動しない。したがって、端子金具３０がリテーナ４０に対して挿抜方向へ遊動することが防止される。
【００２６】
また、前面壁４２は、リテーナ４０が仮係止位置から本係止位置に至るいずれの位置にあっても、端子金具３０が当接し得る形態とされ、その前面壁４２の後面（端子金具３０が突き当たる面）は、リテーナ４０の仮係止位置と本係止位置との間の移動方向と平行な平坦面とされている。したがって、リテーナ４０を仮係止位置から本係止位置へ移動させる際には、前面壁４２と既に前面壁４２に当接されている端子金具３０とが摺接するようになり、リテーナ４０の移動に伴って前面壁４２と端子金具３０とが引っ掛かりを生じることがない。
【００２７】
また、リテーナ４０の第２抜止め部５０と端子金具３０の二次係止部３４の双方には、リテーナ４０の仮係止位置から本係止位置へ移動方向に対して斜め方向の誘導斜面３５，５１が形成されている。したがって、リテーナ４０を仮係止位置から本係止位置へ移動させる際に、端子金具３０が前面壁４２への突き当たり位置（正規挿入位置）よりも後方へ位置ずれしていても（図２０を参照）、互いに当接した誘導斜面３５，５１同士の傾斜により（図２１を参照）、リテーナ４０の移動に伴って端子金具３０が前方へ押されて前面壁４２に当接する所定の前止まり位置に至る（図２２を参照）。つまり、リテーナ４０の本係止位置への押し込み操作に際して、リテーナ４０と端子金具３０との間で引っ掛かり生じることない。
【００２８】
本実施形態のコネクタにおいては、端子金具３０が正規挿入されたときには、第１抜止め部４８が撓み空間１７内に進入してランス１３の端子金具３０から解離する方向への弾性撓みを規制するとともに、第２抜止め部５０が端子金具３０に直接的に係止するので、端子金具３０は第１抜止め部４８と第２抜止め部５０との２つ抜止め部によって確実に抜止めされる。また、端子金具３０が半挿入状態（端子金具３０の誘導斜面３５がリテーナ４０の誘導斜面５１よりも後方へずれいてる状態）のときには、一次係止部３３との干渉によって撓み空間１７内へ弾性撓みしているランス１３に対し、リテーナ４０の第１抜止め部４８が側方から干渉するとともに、第２抜止め部５０が端子金具３０の角筒部３１に対して側方から干渉するので、ハウジング１０に対するリテーナ４０の組付け動作が規制され、これによって、端子金具３０が半挿入状態であることが判る。このように、リテーナ４０には、第１抜止め部４８と第２抜止め部５０との２つの抜止め部が設けられているので、たとえコネクタの小型化などのためにいずれか一方の抜止め部を狭小化した場合でも、もう一方の抜止め部によって端子金具３０を確実に抜止めすることができるとともに、確実に半挿入検知を行うことができるようになっている。
【００２９】
また、各端子金具３０とその端子金具３０に係止されるランス１３とそのランス１３が弾性撓みする撓み空間１７との並び方向（上下方向）が、複数の端子金具３０の並び方向である左右方向に対して直交する方向とされているので、並列する端子金具３０のピッチを狭めても撓み空間１７が狭められることはなく、この撓み空間１７に進入されるリテーナ４０の第１抜止め部４８を薄肉化する必要もない。したがって、端子金具３０の並列ピッチを小さくすることに起因して第１抜止め部４８による抜止め機能と半挿入検知機能が低下する虞はない。
【００３０】
また、ハウジング１０に対するリテーナ４０の組付け方向が、複数の前記端子金具３０の並列方向（左右方向）と平行な向きとされているので、その並列する複数の端子金具３０を１つの段とする多段構造（本実施形態では単段構造である）とすることが可能となっている。
また、ハウジング１０に組み付けられたリテーナ４０は、端子金具３０の挿入を許容する仮係止位置と、端子金具３０を抜止めする本係止位置との間での移動を可能とされているので、端子金具３０の挿入現場へハウジング１０とリテーナ４０を入荷する際には、ハウジング１０に対してリテーナ４０を仮係止位置に組み付けておくことができる。したがって、入荷の際の部品管理を簡素化することが可能となっている。
【００３１】
本実施形態のコネクタにおいては、ランス１３と第１抜止め部４８の双方に、ランス１３の弾性撓み方向（上下方向）とリテーナ４０の仮係止位置と本係止位置との間の移動方向（前後方向）の両方向に対して斜めをなすガイド斜面１５，４９を形成している。したがって、リテーナ４０が仮係止位置から本係止位置側へ位置ずれした状態では第１抜止め部４８の一部が撓み空間１７内に進入してランス１３の上方に位置した場合（図１６に実線で示す）には、ランス１３が端子金具３０との干渉によって上方へ弾性撓みする過程で、図１７に示すように、ランス１３のガイド斜面１５が第１抜止め部４８のガイド斜面４９に当接し、その後は、両ガイド斜面１５，４９の傾斜により、ランス１３の上動に伴って第１抜止め部４８（リテーナ４０）がランス１３の上方にラップする位置（図１８に鎖線で示す）からランス１３の側方へ外れる正規の仮係止位置（図１８に実線で示す）へ押動される。つまり、ランス１３は、ガイド斜面１５，４９を介して第１抜止め部４８と摺接しつつ撓み空間１７へ弾性撓みすることができるのであって、これにより、端子金具３０を支障なく挿入させることができる。
【００３２】
また、リテーナ４０のリテーナ本体部４１には、リテーナ４０が仮係止位置にあるときに撓み空間１７と重なるように位置することでランス１３の弾性撓みを許容する複数の逃がし空間４７が形成されているが、この逃がし空間４７はリテーナ本体部４１を貫通する孔状に開口して形成されているので、逃がし空間４７を凹部状とした場合に比べると、リテーナ本体部４１の板厚を薄くすることが実現されている。
【００３３】
また、逃がし空間４７を貫通孔状としたことによって、隣り合う逃がし空間４７の間の第１抜止め部４８は梁状となるのであるが、その梁の形態は両端をリテーナ本体部４１に支持された両端支持形態なので、第１抜止め部４８の強度が確保されている。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３４】
（１）上記実施形態ではリテーナが仮係止位置と本係止位置との間で移動するようにしたが、本発明によれば、リテーナをハウジングから外した状態で端子金具の挿入を行い、端子金具の挿入後にリテーナをハウジングに組み付けるようにしてもよい。
（２）上記実施形態ではリテーナが仮係止位置にある状態で端子金具を前止まり部に当接させて前止まり状態に位置決めするようにしたが、本発明によれば、リテーナが仮係止位置にある状態では前止まり部が端子金具に当接せず、リテーナが本係止位置に移動することによって前止まり部が端子金具の前端に当接するようにしてもよい。
【００３５】
（３）上記実施形態では誘導斜面をリテーナの抜止め部と端子金具の二次係止部との双方に形成したが、本発明によれば、誘導斜面は、抜止め部と二次係止部のうちいずれか一方のみに形成してもよい。
（４）上記実施形態では前止まり部に対し端子金具の前端を当接させるようにしたが、本発明よれば、端子金具の外面に前止まり用の突出部を形成し、その突出部を前止まり部に当接させるようにしてもよい。
【００３６】
（５）上記実施形態ではハウジングに対するリテーナの組付け方向を端子金具の挿入方向に対して直交する方向のみとしたが、本発明によれば、ハウジングに対してリテーナを前方から（端子金具の挿入方向と平行な方向に）組み付けて仮係止位置とし、仮係止位置と本係止位置との間ではリテーナを側方（端子金具の挿入方向と直交する方向）へ移動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１においてリテーナをハウジングから外した状態の正面図
【図２】ハウジングに対しリテーナを仮係止位置に組み付けた状態の正面図
【図３】ハウジングに対しリテーナを本係止位置に組み付けた状態の正面図
【図４】ハウジングに対しリテーナを仮係止位置に組み付けた状態の水平断面図
【図５】ハウジングに対しリテーナを本係止位置に組み付けた状態の水平断面図
【図６】ハウジングに端子金具を正規挿入した状態の縦断面図
【図７】端子金具の挿入途中の状態の縦断面図
【図８】ハウジングの側面図
【図９】リテーナの斜視図
【図１０】リテーナの平面図
【図１１】リテーナの底面図
【図１２】図１０のＸ−Ｘ線断面図
【図１３】端子金具の挿入途中におけるランスと第１抜止め部の位置関係をあらわす横断面図
【図１４】正規挿入された端子金具にランスが係止している状態におけるランスと第１抜止め部の位置関係をあらわす横断面図
【図１５】第１抜止め部がランスの弾性撓みを規制した状態におけるランスと第１抜止め部の位置関係をあらわす横断面図
【図１６】リテーナが仮係止位置から本係止位置側へ位置ずれした状態におけるランスと第１抜止め部の位置関係をあらわす横断面図
【図１７】リテーナが仮係止位置から本係止位置側へ位置ずれし、ランスの弾性撓みの途中でガイド斜面同士が当接している状態におけるランスと第１抜止め部の位置関係をあらわす横断面図
【図１８】リテーナが仮係止位置から本係止位置側へ位置ずれし、ランスの弾性撓みの途中でガイド斜面の傾斜によりランスが第１抜止め部を仮係止位置側へ押動した状態におけるランスと第１抜止め部の位置関係をあらわす横断面図
【図１９】端子金具が正規挿入されているとともにリテーナが仮係止位置にある状態をあらわす部分拡大水平断面図
【図２０】端子金具が半挿入の状態をあらわす部分拡大水平断面図
【図２１】半挿入の端子金具の誘導斜面に対し、リテーナが仮係止位置から本係止位置へ移動する途中でその誘導斜面を当接させた状態をあらわす部分拡大水平断面図
【図２２】誘導斜面の傾斜により、リテーナが半挿入の端子金具を正規挿入位置へ押動するとともに本係止位置へ移動した状態をあらわす部分拡大水平断面図
【符号の説明】
１０…ハウジング
３０…端子金具
３４…二次係止部（端子金具における抜止め部との係止部）
３５…誘導斜面
４０…リテーナ
４２…前面壁（前止まり部）
５０…第２抜止め部（抜止め部）
５１…誘導斜面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector provided with a retainer for retaining a terminal fitting.
[0002]
[Prior art]
As a connector provided with a retainer for retaining the terminal fitting, there is a connector disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-137474. This is because the terminal fitting is inserted into the cavity formed in the housing from the rear and the front end face of the terminal fitting is abutted against the front end face (back end face) of the cavity so that the terminal fitting is in the front-stopped state at the normal insertion position. At the same time, a retainer is assembled from the side into the housing receiving space, and the retainer is locked to the terminal fitting from the rear, so that the terminal fitting is held in a retaining state.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional connector, in order to smoothly assemble the retainer to the retainer accommodating space, a slight clearance is provided between the outer surface of the retainer and the inner surface of the retainer accommodating space in a state where the retainer is assembled. However, since the retainer is assembled from the side with respect to the housing, this clearance is provided on both the front and rear surfaces and the upper and lower surfaces of the retainer.
[0004]
For this reason, it is inevitable that the retainer slightly rattles in the front-rear direction, that is, in the insertion / extraction direction of the terminal fitting with respect to the housing, and when the retainer is displaced rearward, The terminal fitting can be displaced back and forth at an interval from the retaining position by the retainer. In this case, when a plurality of terminal fittings are arranged in parallel, problems such as variations in the position of each terminal fitting in the front-rear direction occur.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to prevent the terminal fitting from floating in the insertion / extraction direction with respect to the retainer.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 includes a housing, a terminal fitting inserted from the rear with respect to the housing, and a retainer assembled to the housing. The terminal fitting is inserted into the housing and the retainer is assembled. In the state, in the connector in which the retainer is locked to the terminal metal fitting so that the terminal metal fitting is prevented from being removed, the retainer Has a plate-like retainer main body, and the retainer main body includes A retaining portion for retaining the terminal fitting by retaining the terminal fitting from behind, The retainer main body portion extends from the front edge of the retainer at a substantially right angle. The front stop part which makes the terminal metal fitting a front stop state by making the terminal metal fitting contact from the back And a left wall extending in a substantially right angle from the left side edge of the retainer main body part and connected to the edge part of the front stop part at a substantially right angle. It was set as the structure formed integrally.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the retainer assembled to the housing includes a temporary locking position for retracting the retaining portion out of the insertion path of the terminal fitting, and the retaining portion. In the connector configured to be movable between a final locking position for locking the terminal fitting from the rear, the front stop portion has the retainer from the temporary locking position to the final locking position. The terminal fitting is arranged so that it can come into contact with any position, and the flat surface is parallel to the moving direction between the temporary locking position and the main locking position of the retainer. did.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the invention of the second aspect, at least one of the retaining portion and the retaining portion to which the retaining portion of the terminal fitting is retained is provided on the temporary retainer. The guide slope is formed obliquely with respect to the moving direction from the locking position to the main locking position.
[0009]
[Action and effect of the invention]
[Invention of Claim 1]
A front stop portion that comes into contact with the terminal fitting from the front to place the terminal fitting in a front-stopped state, and a retaining portion that comes into contact with the terminal fitting from the rear and puts the terminal fitting in a state in which the terminal fitting is held off are integrated with the retainer. Since it is formed, even if the retainer is rattled with respect to the housing, the distance in the front-rear direction between the front stop portion and the retaining portion does not vary. Therefore, the terminal fitting is prevented from floating in the insertion / extraction direction with respect to the retainer.
[0010]
[Invention of claim 2]
When the retainer is moved from the temporary locking position to the final locking position, the front stop portion and the terminal fitting already in contact with the front stop portion come into sliding contact with each other. The stop portion and the terminal fitting do not get caught.
[Invention of claim 3]
When the retainer is moved from the temporary locking position to the final locking position, even if the terminal fitting is displaced rearward from the contact position with the front stop, the retainer moves with the inclination of the guide slope. The terminal fitting is pushed forward and reaches a predetermined front stop position where it contacts the front stop portion.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The connector of the present embodiment includes a synthetic resin housing 10, a terminal fitting 30, and a synthetic resin retainer 40. In the following description, in the front-rear direction, the left side in FIGS. 4 to 8 is the front side, and in the left-right direction, the lower side in FIGS. 4 and 5 is the left side (in the front view of FIGS. The vertical direction is based on FIGS. 1 to 3, 6 and 7.
[0012]
In the housing 10, a plurality of cavities 12 partitioned by a partition wall 11 are formed side by side, and a lance 13 is formed in each cavity 12. The lance 13 has a form that cantilevered forward from the bridge portion 14 between the upper ends of the partition walls 11 rising from the bottom surface of the cavity 12, and can be elastically bent in the vertical direction. On the left edge of the upper surface of the lance 13, both the moving direction (left-right direction) between the temporary locking position and the main locking position of the retainer 40 and the elastic deflection direction (up-down direction) of the lance 13 are provided. An inclined guide surface 15 is formed (see FIGS. 19 to 22).
[0013]
A retainer receiving space 16 is formed above the cavity 12 and the lance 13 in the housing 10 so as to communicate with the cavity 12 and open to the left side surface of the housing 10 and the front surface of the housing 10. In the retainer accommodating space 16, the region directly above each lance 13 allows the lance 13 to be elastically bent so that the lance 13 retreats out of the insertion path of the terminal fitting 30 (upward) during the insertion of the terminal fitting 30. Therefore, the bending space 17 is provided. A guide rib 18 extending in the left-right direction is formed at the rear end position of the ceiling surface of the retainer accommodating space 16, and a locking step portion 19 and a locking projection 20 are formed at the front end position of the ceiling surface. Yes.
[0014]
The terminal fitting 30 is elongated in the front-rear direction, and a substantially front half portion thereof is a square tube portion 31 and a rear end portion thereof is a wire connection portion 32. The rectangular tube portion 31 is opened forward, and an elastic contact piece (not shown) for connecting with a tab (not shown) of a male terminal fitting of a mating connector (not shown) is provided inside thereof. Is provided. A primary locking portion 33 that locks with the lance 13 is formed on the top wall of the rectangular tube portion 31 by knocking out a part of the top wall so as to form a substantially semicircular shape when viewed from the front. Yes. Further, the rear end edge of the upper surface wall of the rectangular tube portion 31 has a secondary locking portion 34 that locks with the retainer 40 (the locking that holds the retaining portion of the terminal fitting, which is a constituent element of the present invention). In the left end portion (the lower end portion in FIGS. 4, 5, and 19 to 22) of the secondary locking portion 34, the terminal fitting 30 is inserted into and removed from the housing 10 (front and rear). Direction) and a guide slope 35 that is inclined with respect to both directions of the retainer 40 with respect to the housing 10 and the assembly direction (left-right direction). An electric wire 36 is connected to the electric wire connecting portion 32 by crimping.
[0015]
The retainer 40 includes a plate-like retainer main body portion 41 fitted into the retainer accommodating space 16 and the bending space 17, and a substantially rectangular front wall 42 extending downward from the front end edge of the retainer main body portion 41 (the present invention). It is comprised from the left surface wall 43 extended below from the left end edge of the retainer main-body part 41).
The retainer 40 is inserted into the retainer receiving space 16 from the left side of the housing 10, and is temporarily locked (see FIGS. 2, 4, 13, 14, 19, and 20) and fully locked. (See FIGS. 3, 5, 15, and 22). When the retainer 40 moves, the retainer 40 is guided in a state in which the movement in the front-rear direction is restricted by the fitting of the guide groove 44 at the rear end portion of the upper surface of the retainer body 41 and the guide rib 18 of the housing 10. At the same time, the front wall 42 is in sliding contact with the opening edge of the front end surface of the housing 10, so that the retainer 40 is restricted from moving up and down.
[0016]
In a state where the retainer 40 is in the temporary locking position, the first locking projection 45 and the second locking projection 46 at the front end of the upper surface of the retainer main body 41 are respectively locked with the left surface of the locking projection 20 of the housing 10. By being engaged with the stepped portion 19, the retainer 40 restricts the movement in the left-right direction with respect to the housing 10 (the movement in the direction leaving the housing 10 to the left and the movement toward the right toward the main locking position). Has been. Further, in a state where the retainer 40 is displaced to the main locking position, the first locking projection 45 is locked to the right surface of the locking projection 20, and the right edge of the front wall 42 is the left surface of the play restricting portion 21 of the housing 10. The retainer 40 is restricted from moving in the left-right direction.
[0017]
The retainer main body 41 is positioned so as to overlap with the bending space 17 when the retainer 40 is in the temporary locking position, so that it is disengaged from the primary locking portion 33 of the terminal fitting 30 and separated from the bending space 17. The relief space 47 that allows elastic deflection in the direction of advancement into the inside of the retainer main body 41 is formed in a hole that penetrates between the upper and lower surfaces of the retainer main body 41 and in the left-right direction (the temporary locking position of the retainer 40 and the main engagement position). A plurality of the lines are formed side by side in the direction of movement between the stop positions. In the retainer main body 41, a beam-shaped portion between adjacent escape spaces 47 is elongated in the front-rear direction and both front and rear ends are supported (connected) to the retainer main body 41. 48. When the retainer 40 is in the temporarily locked position, the first retaining portion 48 allows the lance 13 to bend into the bending space 17 by being disengaged from the bending space 17 to the left, and the retainer 40 is When in the locking position, it advances into the bending space 17 and comes into contact with the lance 13 from above, thereby restricting the elastic bending of the lance 13 toward the bending space 17. Further, at the lower end of the first retaining portion 48, the right edge thereof (the edge corresponding to the guide slope 15 on the upper left edge of the lance 13 when the retainer 40 is in the temporary locking position) is tapered. A notched guide slope 49 is formed (see FIGS. 13 to 18). The inclination direction of the guide inclined surface of the retainer 40 is the same as the guide inclined surface 15 of the lance 13, the moving direction (left-right direction) between the temporary locking position and the main locking position of the retainer 40, and the elastic deflection direction of the lance 13. It is a direction that is oblique with respect to both directions (up and down direction).
[0018]
Further, on the lower surface of the retainer main body 41, when the retainer 40 is in the temporary locking position, it is disengaged to the left from the insertion path (cavity 12) of the terminal metal 30, and when the retainer 40 is in the final locking position, the terminal metal Stepped second retaining portion 50 that advances into the insertion path 30 and directly latches to the secondary retaining portion 34 of the terminal fitting 30 from the rear (the retaining feature that is a component of the present invention) Part) is formed. In addition, the right-side edge (the edge corresponding to the guide slope 35 of the terminal fitting 30 in a state where the retainer 40 is in the temporary locking position) on the front surface of the second retaining portion 50 is connected to the temporary locking position of the retainer 40. Inclined guiding slopes 51 are formed with respect to both the moving direction (left-right direction) between the main locking position and the insertion direction of the terminal fitting 30 (front-rear direction) (see FIGS. 19 to 22). ).
[0019]
The front wall 42 is configured to be engaged with the front end surface of the terminal fitting 30 from the front opposite to the second retaining portion 50. In other words, the terminal fitting 30 is abutted from the rear. In this case, when the terminal fitting 30 reaches the normal insertion position, the terminal fitting 30 hits the front wall 42, whereby the terminal fitting 30 is brought into a front stop state in which further insertion is restricted. The dimension in the front-rear direction between the rear end surface of this front wall 42 (the surface against which the terminal fitting 30 abuts) and the locking surface (front end surface) of the terminal fitting 30 to the secondary locking portion 34 of the second retaining portion 50. Is set to be the same as or slightly larger than the dimension from the front end face of the terminal fitting 30 to the engaging face (rear end face) of the secondary engaging portion 34 with the retainer 40. The front wall 42 is located at the front end of the insertion path of the terminal fitting 30 regardless of the position of the retainer 40 in the movement region from the temporary locking position to the final locking position. Always comes to the end. Further, the rear surface of the front wall 42 is a flat surface parallel to the moving direction between the temporary locking position and the final locking position of the retainer 40.
[0020]
The front wall 42 is disengaged to the left with respect to the terminal fitting 30 in the housing 10 when the retainer 40 is in the temporary locking position, and the terminal fitting 30 in the housing 10 when the retainer 40 is in the full locking position. And corresponding tab holes 52 are formed. Similarly, the retainer 40 is positioned on the front wall 42 so as to correspond to the lance 13 in the left-right direction when the retainer 40 is in the temporary locking position, and is released to the right with respect to the lance 13 when the retainer 40 is in the single locking position. A tool insertion hole 53 is formed.
[0021]
In assembling the connector of this embodiment, first, the retainer 40 is assembled to the housing 10 at the temporary locking position. In this state, since the second retaining portion 50 of the retainer 40 is in a position deviated to the left from the insertion path of the terminal fitting 30, insertion of the terminal fitting 30 into the cavity 12 is allowed. Further, since the first retaining portion 48 of the retainer 40 is located at a position deviated to the left with respect to the lance 13 and the escape space 47 overlaps with the bending space 17 and is located directly above the lance 13, Elastic bending in the direction of deviating from the insertion path of the terminal fitting 30 and entering the bending space 17 is allowed.
[0022]
When the terminal fitting 30 is inserted into each cavity 12 from this state, during the insertion, the lance 13 is elastically bent upward by interfering with the primary locking portion 33 of the upper surface wall of the rectangular tube portion 31, and the bending space 17. And it advances into the escape space 47. Then, when the terminal fitting 30 reaches the normal insertion position where the front end surface of the terminal fitting 30 abuts against the front wall 42 of the retainer 40, the elastically restored lance 13 is locked from the rear with respect to the primary locking portion 33. The lance 13 prevents the terminal fitting 30 from being pulled out.
[0023]
Next, when the retainer 40 is pushed from the temporary locking position to the final locking position, the second retaining portion 50 of the retainer 40 is locked from the rear with respect to the secondary locking portion 34 of the terminal fitting 30. The terminal fitting 30 is prevented from being removed by the retainer 40. Further, as the retainer 40 moves to the main locking position, the first retaining portion 48 of the retainer 40 enters the bending space 17 and is locked from above with respect to the lance 13. The elastic displacement upward is controlled. As a result, the retainer 40 enters a state in which the terminal fitting 30 is prevented from being removed via the lance 13. As described above, the terminal fitting 30 is brought into a triple locked state and is securely removed.
[0024]
In a state where the retainer 40 is moved to the final locking position, the tab hole 52 of the front wall 42 and the terminal fitting 30 in the housing 10 correspond to each other, and the connector of this embodiment is fitted to the mating connector (not shown). As a result, the tab (not shown) of the mating terminal penetrates the tab hole 52 and enters the rectangular tube portion 31, and is connected to the terminal fitting 30.
When the terminal fitting 30 is removed from the housing 10, first, the retainer 40 is moved from the main locking position to the temporary locking position, the escape space 47 is made to correspond to the lance 13, and the elastic deformation of the lance 13 is allowed. In this state, the second retaining portion 50 is retracted out of the movement path of the terminal fitting 30, and the jig insertion hole 53 is made to correspond to the lance 13. Then, the lance 13 is displaced so as to be lifted by a long and narrow jig (not shown) inserted into the jig insertion hole 53 and removed from the primary locking portion 33 of the terminal fitting 30, and the state is maintained. The terminal 36 can be pulled out rearward by grasping the electric wire 36.
[0025]
This embodiment has the following operations and effects.
In the connector according to the present embodiment, the retainer 40 is engaged with the terminal fitting 30 from the rear side by locking the terminal fitting 30 with the second retaining portion 50 that keeps the terminal fitting 30 in the retaining state. Since the front wall 42 that brings the terminal fitting 30 into a front-stopped state by being in contact with each other is integrally formed, even if the retainer 40 is loose with respect to the housing 10, 2 The distance in the front-rear direction from the retaining portion 50 does not vary. Therefore, the terminal fitting 30 is prevented from floating in the insertion / extraction direction with respect to the retainer 40.
[0026]
Further, the front wall 42 is configured such that the terminal fitting 30 can come into contact with the retainer 40 at any position from the temporary locking position to the final locking position. Is a flat surface parallel to the moving direction between the temporary locking position and the final locking position of the retainer 40. Therefore, when the retainer 40 is moved from the temporary locking position to the final locking position, the front wall 42 and the terminal fitting 30 already in contact with the front wall 42 come into sliding contact, and the retainer 40 moves. As a result, the front wall 42 and the terminal fitting 30 are not caught.
[0027]
In addition, both the second retaining portion 50 of the retainer 40 and the secondary locking portion 34 of the terminal fitting 30 are guided slopes oblique to the moving direction from the temporary locking position of the retainer 40 to the final locking position. 35 and 51 are formed. Therefore, when the retainer 40 is moved from the temporary locking position to the final locking position, even if the terminal fitting 30 is displaced rearward from the abutting position (regular insertion position) against the front wall 42 (see FIG. 20). (Refer to FIG. 21) due to the inclination of the guide slopes 35 and 51 that are in contact with each other (see FIG. 21). (See FIG. 22). That is, when the retainer 40 is pushed into the main locking position, the retainer 40 and the terminal fitting 30 are not caught.
[0028]
In the connector of the present embodiment, when the terminal fitting 30 is properly inserted, the first retaining portion 48 enters the bending space 17 and restricts the elastic deflection in the direction of disengaging from the terminal fitting 30 of the lance 13. At the same time, since the second retaining portion 50 is directly locked to the terminal fitting 30, the terminal fitting 30 is securely retained by the two retaining portions of the first retaining portion 48 and the second retaining portion 50. Is done. In addition, when the terminal fitting 30 is in a half-inserted state (a state where the guide slope 35 of the terminal fitting 30 is displaced rearward from the guide slope 51 of the retainer 40), the terminal fitting 30 is elastic into the bending space 17 due to interference with the primary locking portion 33. Since the first retaining portion 48 of the retainer 40 interferes with the bent lance 13 from the side, the second retaining portion 50 interferes with the rectangular tube portion 31 of the terminal fitting 30 from the side. The assembly operation of the retainer 40 with respect to the housing 10 is restricted, and it can be seen that the terminal fitting 30 is in a half-inserted state. As described above, the retainer 40 is provided with the two retaining portions, ie, the first retaining portion 48 and the second retaining portion 50, so that either one of the retaining portions can be removed for miniaturization of the connector. Even when the stop portion is narrowed, the terminal fitting 30 can be securely pulled out by the other retaining portion, and half-insertion detection can be reliably performed.
[0029]
The arrangement direction (vertical direction) of each terminal fitting 30, the lance 13 locked to the terminal fitting 30, and the bending space 17 in which the lance 13 is elastically bent is the arrangement direction of the plurality of terminal fittings 30. Since the direction is perpendicular to the direction, the bending space 17 is not narrowed even if the pitch of the terminal fittings 30 arranged in parallel is narrowed. The first retaining portion of the retainer 40 that enters the bending space 17 There is no need to make 48 thinner. Therefore, there is no possibility that the retaining function and the half-insertion detecting function by the first retaining part 48 are deteriorated due to the reduction in the parallel pitch of the terminal fittings 30.
[0030]
In addition, since the assembly direction of the retainer 40 with respect to the housing 10 is parallel to the parallel direction (left-right direction) of the plurality of terminal fittings 30, the plurality of terminal fittings 30 arranged in parallel are set as one stage. A multi-stage structure (in this embodiment, a single-stage structure) is possible.
Further, the retainer 40 assembled to the housing 10 is movable between a temporary locking position that allows insertion of the terminal fitting 30 and a final locking position that prevents the terminal fitting 30 from being pulled out. When the housing 10 and the retainer 40 are received at the site where the terminal fitting 30 is inserted, the retainer 40 can be assembled to the housing 10 at the temporary locking position. Therefore, it is possible to simplify parts management at the time of arrival.
[0031]
In the connector of the present embodiment, the elastic deflection direction (vertical direction) of the lance 13 and the movement direction between the temporary locking position and the final locking position of the retainer 40 are provided on both the lance 13 and the first retaining portion 48. Guide slopes 15 and 49 are formed which are inclined with respect to both directions (the front-rear direction). Therefore, when the retainer 40 is displaced from the temporary locking position to the main locking position, a part of the first retaining portion 48 enters the bending space 17 and is positioned above the lance 13 (FIG. 16). In FIG. 17, in the process in which the lance 13 is elastically bent upward due to interference with the terminal fitting 30, the guide slope 15 of the lance 13 becomes the guide slope 49 of the first retaining portion 48. After that, due to the inclination of the guide slopes 15 and 49, the position where the first retaining portion 48 (retainer 40) wraps above the lance 13 as the lance 13 moves upward (indicated by a chain line in FIG. 18). Is pushed to a normal temporary locking position (shown by a solid line in FIG. 18) that is released to the side of the lance 13. That is, the lance 13 can be elastically bent into the bending space 17 while being in sliding contact with the first retaining portion 48 via the guide slopes 15 and 49, and thereby the terminal fitting 30 can be inserted without any trouble. Can do.
[0032]
The retainer main body 41 of the retainer 40 is formed with a plurality of relief spaces 47 that allow the lance 13 to be elastically bent by being positioned so as to overlap with the bending space 17 when the retainer 40 is in the temporary locking position. However, since the escape space 47 is formed in a hole shape penetrating the retainer main body 41, the plate thickness of the retainer main body 41 is made thinner than when the escape space 47 is formed in a concave shape. Has been realized.
[0033]
Further, since the escape space 47 is formed as a through hole, the first retaining portion 48 between the adjacent escape spaces 47 has a beam shape, but the shape of the beam is supported by the retainer body 41 at both ends. Since both ends are supported, the strength of the first retaining portion 48 is ensured.
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the embodiment described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
[0034]
(1) In the above embodiment, the retainer is moved between the temporary locking position and the final locking position, but according to the present invention, the terminal fitting is inserted with the retainer removed from the housing, You may make it assemble a retainer to a housing after insertion of a terminal metal fitting.
(2) In the above embodiment, the terminal fitting is brought into contact with the front stop portion and positioned in the front stop state in a state where the retainer is in the temporary lock position. However, according to the present invention, the retainer is temporarily locked. In this state, the front stop portion may not contact the terminal fitting, and the front stop portion may contact the front end of the terminal fitting by moving the retainer to the final locking position.
[0035]
(3) In the above embodiment, the guide slope is formed on both the retaining portion of the retainer and the secondary locking portion of the terminal fitting. However, according to the present invention, the guiding slope is formed on the retaining portion and the secondary locking portion. You may form only in any one of a part.
(4) In the above embodiment, the front end of the terminal fitting is brought into contact with the front stop portion. However, according to the present invention, a protrusion portion for front stop is formed on the outer surface of the terminal fitting, and the protrusion portion is placed in front. You may make it contact | abut to a stop part.
[0036]
(5) In the above embodiment, the assembly direction of the retainer with respect to the housing is only the direction orthogonal to the insertion direction of the terminal fitting, but according to the present invention, the retainer is inserted into the housing from the front (insertion of the terminal fitting). As a result, the retainer is moved sideways (in a direction perpendicular to the insertion direction of the terminal fitting) between the temporary locking position and the final locking position. Good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a state in which a retainer is removed from a housing in Embodiment 1. FIG.
FIG. 2 is a front view showing a state in which the retainer is assembled to the housing at the temporary locking position.
FIG. 3 is a front view showing a state in which the retainer is assembled to the housing at the final locking position.
FIG. 4 is a horizontal cross-sectional view showing a state in which the retainer is assembled to the housing at the temporary locking position.
FIG. 5 is a horizontal sectional view of the retainer assembled to the housing at the final locking position.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state where a terminal fitting is properly inserted into a housing.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the terminal fitting in the middle of insertion.
FIG. 8 is a side view of the housing.
FIG. 9 is a perspective view of the retainer.
FIG. 10 is a plan view of the retainer.
FIG. 11 is a bottom view of the retainer.
12 is a sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the lance and the first retaining portion during insertion of the terminal fitting.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the lance and the first retaining portion in a state where the lance is locked to the normally inserted terminal fitting.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the lance and the first retaining portion in a state where the first retaining portion restricts the elastic deflection of the lance.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the lance and the first retaining portion when the retainer is displaced from the temporary locking position to the main locking position.
FIG. 17 shows the positional relationship between the lance and the first retaining portion in a state where the retainer is displaced from the temporary locking position to the main locking position and the guide slopes are in contact with each other during the elastic deformation of the lance. Cross section
FIG. 18 shows that the retainer is displaced from the temporary locking position toward the final locking position, and the lance pushes the first retaining portion toward the temporary locking position due to the inclination of the guide slope during the elastic deformation of the lance. Cross-sectional view showing the positional relationship between the lance and the first retaining part in the state
FIG. 19 is a partially enlarged horizontal sectional view showing a state in which the terminal fitting is properly inserted and the retainer is in the temporary locking position.
FIG. 20 is a partially enlarged horizontal sectional view showing a state where the terminal fitting is half inserted.
FIG. 21 is a partially enlarged horizontal sectional view showing a state in which the guide slope is brought into contact with the guide slope of the half-inserted terminal fitting while the retainer moves from the temporary lock position to the final lock position.
FIG. 22 is a partially enlarged horizontal sectional view showing a state in which the retainer pushes the half-inserted terminal fitting to the normal insertion position and moves to the full locking position due to the inclination of the guide slope.
[Explanation of symbols]
10 ... Housing
30 ... Terminal fitting
34 ... Secondary locking part (locking part with the retaining part of the terminal fitting)
35 ... Induction slope
40 ... Retainer
42 ... Front wall (front stop)
50. Second retaining part (preventing part)
51 ... Guiding slope

Claims

ハウジングと、
前記ハウジングに対して後方から挿入される端子金具と、
前記ハウジングに組み付けられるリテーナとを備え、
前記ハウジングに対し前記端子金具を挿入するとともに前記リテーナを組み付けた状態では、前記リテーナが前記端子金具に係止することでその端子金具を抜止め状態とするようにしたコネクタにおいて、
前記リテーナは、板状をなすリテーナ本体部を有し、
前記リテーナ本体部には、前記端子金具に対して後方から係止することでその端子金具を抜止め状態とする抜止め部と、前記リテーナ本体部の前端縁から略直角に延出した形態であって前記端子金具を後方から当接させることでその端子金具を前止まり状態とする前止まり部と、前記リテーナ本体部の左側縁から略直角に延出するとともに前記前止まり部の縁部に対して略直角に連なった形態の左面壁とが一体的に形成されていることを特徴とするコネクタ。A housing;
A terminal fitting inserted from the rear with respect to the housing;
A retainer assembled to the housing,
In the state in which the terminal fitting is inserted into the housing and the retainer is assembled, the retainer is locked to the terminal fitting so that the terminal fitting is kept in a retaining state.
The retainer has a plate-like retainer main body,
In the retainer main body portion, a retaining portion that locks the terminal metal fitting from behind to keep the terminal metal fitting in a retaining state, and a form extending substantially at right angles from the front end edge of the retainer main body portion. a front stop portion for the terminal fitting and the front-stop state by causing abutment of said terminal fitting from behind there, the edge of the front-stops with extending substantially at right angles from the left edge of the retainer body portion A connector, wherein a left wall in a form of being connected at a substantially right angle is integrally formed.

前記ハウジングに組み付けられた前記リテーナが、前記抜止め部を前記端子金具の挿入経路外へ退避させる仮係止位置と、前記抜止め部を前記端子金具に対して後方から係止させる本係止位置との間で移動し得るようになっているコネクタにおいて、
前記前止まり部は、前記リテーナが仮係止位置から本係止位置に至るいずれの位置にあっても前記端子金具が当接し得るように配されているとともに、前記リテーナの仮係止位置と本係止位置との間の移動方向と平行な平坦面とされていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。The retainer assembled to the housing has a temporary locking position for retracting the retaining portion out of the insertion path of the terminal fitting, and a main locking for latching the retaining portion from the rear with respect to the terminal fitting. In a connector that can move between positions,
The front stop portion is arranged so that the terminal fitting can come into contact with any position of the retainer from the temporary locking position to the final locking position, and the temporary locking position of the retainer. The connector according to claim 1, wherein the connector is a flat surface parallel to a moving direction between the main locking positions.

前記抜止め部と、前記端子金具の前記抜止め部が係止される係止部とのうち少なくともいずれか一方には、前記リテーナの仮係止位置から本係止位置へ移動方向に対して斜め方向の誘導斜面が形成されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。 At least one of the retaining portion and the retaining portion to which the retaining portion of the terminal fitting is retained is moved from the temporary retaining position of the retainer to the final retaining position in the moving direction. The connector according to claim 2, wherein an oblique guide slope is formed.