JP3748481B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックの射出成形用金型に関し、詳しくは、成形品の形状の都合上、成形面の一部を型開方向と平行でない方向に進退動させる必要のある、いわゆる横抜き(アンダーカット)機構を備えた、射出成形用金型の構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プラスチック成形品に、例えば横孔、或いは横向傾斜状取付ピン等を成形するために、従来から射出成形用金型に採られていたアンダーカット機構は、周知のように、成形面の一部をなす横抜ブロックを型開方向と非平行なる方向に進退動させるための流体圧シリンダを設けたものであった。
【0003】
ところで、近時の自動車内装用のプラスチック製フロントパネル(インパネ,クラスター等と称される)では、操作部をドライバーの方向に傾斜させたような複雑な曲面形状が要求されている。このため比較的広い面積の傾斜状成形面、或いは多数本の傾斜状取付ピン等を型開方向とは非平行なる傾斜状に一体形成し得る射出成形用金型が必要となっている。
【0004】
ところがこのような広い面積の成形面には、成形時に樹脂の射出圧力によって数拾トン〜数百トンの荷重が掛かるので、従来では横抜ブロックをその荷重に耐えられるような大口径の油圧シリンダによって支持することが必要であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし大口径の油圧シリンダを設けねばならないと、金型の製作コストを大幅に上昇させると共に、作動時間が掛かるなどの問題があった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
従って本発明の射出成形用金型は上記課題を解決しようとするもので、成形面の一部をなす横抜ブロックを型開方向とは非平行なる方向に進退動させる第1シリンダを設けると共に、成形時に該横抜ブロックの背面に直交方向から介入し該横抜ブロックの後退を阻止するロックブロックを第2シリンダにより進退動可能に設けてなることを特徴とする。
また、本発明は上記射出成形用金型において、横抜ブロックの背面を階段状に形成すると共に、ロックブロックの側面を該横抜ブロックの背面と合着し得る階段状に形成してなることを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。この実施形態に示した射出成形用金型は自動車の運転席前面に装着される図1に示したようなプラスチック成形品を成形するためのもので、そのメータ取付面aはエアコンまたはカーステレオ等の備品取付面bとは非平行であって、該メータ取付面aおよび該備品取付面bの背面に夫々多数の取付ピンc,dを一体に突設するものである。
【0008】
図2にこの射出成形用金型を縦断面図にて示し、1は固定型、2は該固定型1に対して矢印で示した型開方向fに進退動する可動型、3は該固定型1と可動型2により形成されるキャビティで、該キャビティ3に樹脂が射出されることにより前記プラスチック成形品が成形される。4はその成形面の一部をなす横抜ブロックで、該横抜ブロック4には前記取付ピンdが成形されるべく縦孔5が穿設されている。
【0009】
6は横抜ブロック4を型開方向fとは非平行なる方向gに進退動させるべく固定型1にフレーム7によって固設された第1シリンダで、図3にも示したように該第1シリンダ6のピストンロッドには連結金具8を介して2本の連結棒9,9が二股状に延設され、該連結棒9,9の先端を横抜ブロック4に固着している。横抜ブロック4は背面10が数段の階段状に形成されている。また11はフレーム14により固定型1に前記第1シリンダ6とは直交方向なるように固設された第2シリンダで、該第2シリンダ11のピストンロッドに連結棒16を介してロックブロック12が設けられ、該ロックブロック12は該第2シリンダ11,の作動により横抜ブロック4の背面に直交方向から介入し得る。そして該ロックブロック12の側面13は横抜ブロック4の背面10と合着し得るように同ピッチの階段状に形成されている。なお、15,15は連結棒9,9との衝突をさけるためロックブロック12に形成された切込孔である。
【0010】
このように構成した射出成形用金型は、成形時では図2に示したように、進出状態にある横抜ブロック4の背面にその直交方向からロックブロック12を介入させることにより、該横抜ブロック4の後退を阻止し、この状態でキャビティ3に樹脂を射出することにより、該横抜ブロック4に加わる成形圧力はロックブロック12を介して固定型1に負荷されるようになる。このため第1シリンダ6には横抜ブロック4に加わる大荷重は殆んど負荷することなく、従って小型の空圧シリンダを使用しても充分対処できる。
【0011】
そして、キャビティ3に射出された樹脂が固化したところで、図4に示したように第2シリンダ11を作動させロックブロック12を後退させ、横抜ブロック4の背面に空隙を生じさせる。
次いで図5に示したように第1シリンダ6によって横抜ブロック4を後退させ縦孔5中から取付ピンdを離脱させ、その後で可動型2を開かしめキャビティ3中から成形品を取り出す。
【0012】
この実施形態では、横抜ブロック4の背面10を階段状に形成し、ロックブロック12の側面も該背面10と合致する階段状に形成したことにより、ロックブロック12をその一段分退動させるだけで横抜ブロック4の背面に該横抜ブロック4を後退し得る空隙を形成でき、しかも成形時に横抜ブロック4が受ける大荷重を各段面に分散させ荷重を各段にて受け支えることができるので、耐荷重性が大であり、かつまたロックブロック12を小さいストロークで進退動させるだけで横抜ブロック4を後退動し得る空隙を横抜ブロック4の背面側に形成し得る利点がある。しかも階段状であることから面一な傾斜面と異なり直交方向の分力を一切生じさせないので、荷重が第2シリンダ11に負荷するおそれもない。従って第2シリンダ11についても小型の油圧シリンダにて対処し得る。
【0013】
【発明の効果】
このように本発明によれば、横抜ブロックの後退を阻止するロックブロックを設けたことによって、該横抜ブロックを進退動させるシリンダには成形圧力による大荷重が掛からないようにできるので、従来のような大口径のシリンダを設ける必要がなく金型の製作コストを大幅に軽減させるなど有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る射出成形用金型によるプラスチック成形品の一例を示した斜視図。
【図2】本発明に係る射出成形用金型の成形時の縦断面図。
【図3】図2のA−A線断面図。
【図4】図2の作動状態図。
【図5】図2の作動状態図。
【符号の説明】
1 固定型
2 可動型
3 キャビティ
4 横抜ブロック
6 第1シリンダ
10 背面
11 第2シリンダ
12 ロックブロック
13 側面
Claims (1)
- 成形面の一部をなす横抜ブロックを型開方向とは非平行なる方向に進退動させる第1シリンダを設けると共に、成形時に前記横抜ブロックの背面に直交方向から介入し該横抜ブロックの後退を阻止するロックブロックを第2シリンダにより進退動可能に設け、前記横抜ブロックの背面を階段状に形成すると共に、前記ロックブロックの側面を前記横抜ブロックの背面と合着し得る階段状に形成してなることを特徴とした射出成形用金型。
Priority Applications (1)
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JP21397897A JP3748481B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP21397897A JP3748481B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
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JPH1134124A JPH1134124A (ja) | 1999-02-09 |
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Family Applications (1)
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1997
- 1997-07-23 JP JP21397897A patent/JP3748481B2/ja not_active Expired - Fee Related
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