JP3742449B2 - カレンダ加工装置及びカレンダローラを備えているカレンダ加工装置の１つのカレンダローラを交換する方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカレンダ加工装置のためにカレンダローラの切り換えを行う独特な方法と装置に関する。このカレンダ圧延装置は特に、所定の横断面を有するタイヤ構成部材を形成するのに適している。
【０００２】
【従来の技術】
歴史的には、空気タイヤはビード、トレッド、ベルト補強材およびカーカスを有するほぼ環状のラミネート構造体として製造されてきた。このタイヤはゴム、織物およびスチールから作られる。ほとんどの場合に用いられる製造技術においては、平坦な帯板材またはシート材からなる多くのタイヤ構成部材を組み立てることが含まれている。各構成部材はドラムの上に置かれ、そして１つの構成部材の両端が突き合わされるかまたは重ね合わされて接合部を形成するような長さに切断される。
【０００３】
これらのエラストマー材の平坦な帯板は押出成形機を用いるか、または型出しされたカレンダを用いることにより形成することができる。いずれの場合でも、構成部材は所定の横断面を有するように形成される。
【０００４】
様々な種類または寸法のタイヤに使用するために構成部材の断面の形状を変えるようにすれば、様々に型出されたカレンダローラが必要になる。
【０００５】
従来のカレンダローラは大型の固定フレームに確実に支持されていた。これらのローラは一般的に重い軸受組立体に挿入されている軸を備え、軸受はこれらのフレームにボルト止めされている組立体である。従来の技術では、カレンダローラの切換えには数時間かかることもあり得た。このことは従来では普通、主要な関心事ではなかった。それは、ローラを交換する必要がある場合は通例として損傷または磨耗が生じた場合に限定されていたからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしタイヤ構成部材を形成する様々な形状、寸法および位置に適合するようにカレンダローラをしばしば取り替えなければならない新しい方法を本発明は採用している。それには迅速なローラの切換えのできる装置をつくることが、要求される。ローラの切換えに数時間かかる従来の方法とは対照的に、当文書に記載されている装置と方法は数分でこれを済ませることができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
カレンダローラの迅速な交換のために設計された方法と装置が開示される。
【０００８】
エラストマー構成部材を形成するためのカレンダ加工装置３０２は、フレーム１８０と、２つ以上の一般的には円筒形のローラ３５０、３５２と、このカレンダローラ３５０、３５２を締付けかつ支持する把持手段３１４、３１６と、そしてこの回転可能な把持手段３１４、３１６の１つ以上を回転させるための回転手段３４０、３４２とを有する。
【０００９】
フレーム１８０は第１の端末３１０と第２の端末３２０を有し、第２の端末は第１の端末に対して滑動できるようになっている。
【００１０】
円筒形のローラ３５０、３５２はそれぞれ中空であり、そして第１の端末と第２の端末を有している。カレンダローラ３５０、３５２の第１の端末３５７と第２の端末３５８は円錐形のテーパを有している。これらの端末３５７、３５８は約６°の角度のテーパを持つことが好ましい。
【００１１】
カレンダローラ３５０、３５２を締付けかつ支持する把持手段３１４、３１６は、回転できるように支持され、そして互いに平行なそれぞれの軸（Ｒ）を備えており互いに近接して配置される。把持手段３１４、３１６は、締付け力を変えるためにローラ３５０、３５２の軸方向に移動可能である。回転可能な把持手段の１つ以上を回転させるための回転手段３４０、３４２は１つ以上の可変速度原動機３４０、３４２である。
【００１２】
ローラ３５０、３５２の両端末３５７、３５８を締付けかつ支持する把持手段は、ローラ３５０、３５２の円錐形の端末３５７、３５８と嵌め合わされている円錐形の面を有する回転可能なハブ３１４、３１６である。これらのハブ３１４、３１６は約６°の角度の円錐形のテーパを有している。
【００１３】
上述のような装置３０２はカレンダローラの交換を非常に容易にする。
【００１４】
様々なカレンダローラ３５０、３５２を備えているカレンダ加工装置３０２の１つのカレンダローラ３５０、３５２を交換する方法であって、該装置は軸方向に心合せされた第１と第２の回転可能な支承３１４、３１６を有しその間にカレンダローラ３５０、３５２が回転できるように締め付られている場合のカレンダローラの交換方法には、以下の諸段階すなわち、
第１と第２の回転可能な支承３１４、３１６の間隔を拡大することによってこのローラ３５０、３５２の締付けを外す段階と、
ローラ３５０、３５２を取り外す段階と、そして
第１と第２の支承３１４、３１６間の間隔を狭めかつ第１と第２の支承３１４、３１６にもう一つ別のローラ３５０、３５２のそれぞれの端末３５７、３５８を係合させることによって、第１と第２の支承３１４、３１６間にこの別のカレンダローラ３５０、３５２を締め付ける段階とがある。
【００１５】
この方法には更に、この別のローラ３５０、３５２にかかる締付け力の大きさを制御する段階が含まれる。端末３５７、３５８におけるローラ３５０、３５２と第１および第２の支承３１４、３１６とに円錐状の嵌め合い面を与えることにより、そして上記の別のローラとの係合の後に第１と第２の支承３１４、３１６間の間隔を制御することよって、上記の締付け力は制御される。
【００１６】
上述の方法は１つのローラ３５０または３５２を取り替えるためのものであるが、必要ならば上述の方法を用いて同時に両ローラ３５０および３５２を異なる１対のローラ３５０および３５２と取り替えることもできる。
【００１７】
複数のカレンダ加工装置３０２を有しているカレンダ加工システム２００であって、そのうち１つ以上のカレンダ加工装置３０２が別のローラ３５０、３５２と交換される予定の少なくとも１つのカレンダローラ３５０、３５２を有しており、そして交換予定のカレンダローラ３５０、３５２をその間に締め付けている軸方向に心合せされた第１と第２の支承３１４、３１６を有しているカレンダ加工システム２００において、複数のカレンダローラ３５０、３５２を別のローラ３５０、３５２と交換する方法が開示されている。この方法は以下の諸段階、すなわち
このカレンダ加工システムにおいて交換予定の複数の異なるローラを収めるステージングエリアを特定する段階と、
移送機構４００によって一度に複数の別のローラ３５０、３５２をカレンダ加工システム２００に移送する段階と
交換される予定のローラ３５０、３５２を移送機構４００で掴む段階と、
交換される予定のローラ３５０、３５２をそれらの第１と第２の各支承３１４、３１６の締付けから外す段階と、
移送機構４００の割り出しをする段階と、
それぞれ各カレンダ加工装置３０２の第１と第２の支承３１４、３１６の間に上記の別のローラ３５０、３５２を締め付ける段階と、そして
掴まれたローラ３５０、３５２を移送機構４００によってカレンダ加工装置から離してエリアに移送する段階とを有する。上述の方法は１つ以上のカレンダ加工装置３０２から複数のローラを交換する方法を説明している。この方法によって、各装置３０２から少なくとも１つの、より好ましくは２つのローラ３５０、３５２の交換を同時に行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
【００１９】
【定義】
タイヤの『縦横比』とは、タイヤの断面の幅に対するタイヤの断面の高さの比である。
【００２０】
『軸方向の』および『軸方向に』とは、タイヤの回転軸に平行な線または平行な方向を意味する。
【００２１】
『ビード』とは、プライコードにより被覆された成形環状引張部材からなるタイヤ部分で、これには、設計リムに取り付けるための他の補強材、フリッパー、チッパー、アペックス、トウガード、チェイファなどが含まれる場合と、含まれない場合がある。
【００２２】
『ベルト構造』または『補強ベルト』とは、トレッドの下に位置し、ビードに固着されていない、平行な複数のコードから成る少なくとも２つの環状の層またはプライを意味し、これらのコードは編んであるものと、ないものがあり、更に左と右のコード角度はともにタイヤの赤道面に対し１７°〜２７°の範囲で傾斜している。
【００２３】
『周縁の』とは、軸方向に垂直な環状のトレッド面の外周にそって伸びている線または方向を意味する。
【００２４】
『カーカス』とは、円筒形または円環体形になるよう接合に適した長さに切断されているか、もしくは既に接合されているタイヤプライ材と他のタイヤ構成部材の未加硫のラミネートを意味する。追加の構成部材は成形されたタイヤを作るためにカーカスが加硫される前にカーカスに付け加えることができる。
【００２５】
『チェイファ』とは、リムからコードプライを保護し、リム上の屈曲を配分しそしてタイヤをシールするために、ビードの外側の周囲に配置されている幅の狭い帯板材を指す。
【００２６】
『コード』とは、強化ストランドの１つで、これによりタイヤのプライが構成されている。
【００２７】
『赤道面（ＥＰ）』とは、タイヤの回転軸に垂直で、タイヤのトレッドの中央を通る平面をいう。
【００２８】
『踏み面』とは、速度ゼロでかつ標準荷重と標準圧下における平坦面とタイヤトレッドの接触部分または接触域を意味する。
【００２９】
『インナーライナ』とは、チューブレスタイヤの内側の面を形成し、そして該タイヤ内に膨張流体を収める１層または複数層のエラストマー材、もしくはその他の部材を意味する。
【００３０】
『プライ』とは、ゴム被覆された平行な複数コードの連続的な層を意味する。『半径方向の』または『半径方向に』とは、放射状に、タイヤの回転軸に向かうか、またはこの軸から離れる方向を意味する。
【００３１】
『ラジアルプライタイヤ』とは、ビードからビードに延びている複数プライコードが、タイヤの赤道面に対し６５°〜９０°のコード角で並んでいる、ベルテッド空気タイヤもしくは周縁限定空気タイヤを指す。
【００３２】
『ショルダ』とは、トレッドの縁の真下のサイドウォール上部を意味する。
『サイドウォール』とは、トレッドとビードの間のタイヤ部分を指す。
【００３３】
『トレッド』とは、タイヤのカーカスに結合されている場合、タイヤが標準のタイヤ圧を有しかつ標準荷重をかけられているときに道路と接する部分を含むゴムの構成部材を意味する。
【００３４】
『トレッド幅』とは、タイヤの軸方向、すなわち、タイヤの回転軸に平行な面におけるトレッド面の弧の長さを意味する。
【００３５】
【実施例】
図１には、ラジアルプライ空気タイヤためのカーカスの形成に使用するのに適しているタイヤ構成部材の組立体からラミネート１０Ａを作るための装置２００が示されている。
【００３６】
このラミネート１０Ａは、移送ラジアルプライ材２０に接着されかつ密着させられた多くのタイヤ構成部材を有するほぼ平坦な複合構造体として形成される。図示されているように、あらゆる構成部材はほぼ同じ長さのシート材かまたは帯板材である。示されている各構成部材は、互いに並列して正確に配置されている。このラミネート１０Ａは、参考のために本明細書にも挿入されている共同出願中の特許出願の通し番号第０８／３６９，２１１号「空気タイヤとその製造工程における中間製品としての未加硫のカーカス」に記載されている。
【００３７】
図１に示されているように、タイヤ構成部材を形成するための形成手段である装置２００は複数のカレンダ加工装置３０２であることが好ましい。
【００３８】
このタイヤ構成部材の形成手段である装置２００には、図１に示されているような移送プライ材の少なくとも一方の側に形成された構成部材を直接に接着させるための接着手段５００が含まれており、こうしてラミネート１０Ａを形成する。この接着手段５００はベルトコンベヤ２０７の下に位置しているローラ５０２を含み、このローラ５０２は移送プライ２０とそして形成されたタイヤ構成部材に圧力をかけ、このようにして構成部材をプライ材２０に接着させる。形成されたラミネート１０Ａは次にタイヤカーカスを作るのに適した長さに切断されるか、または図１に示されているようにこのラミネート１０Ａの片側に付着されている分離ライナ１１を有することも可能であり、そして大きなロールまたはスプール２１０に巻き取られることもある。十分な量のまたは所定の長さのラミネート１０Ａがローラに巻かれたとき、ラミネート１０Ａはコードに平行に切断される。
【００３９】
ラミネート１０Ａのロールの切断工程中に、本装置２００がラミネート１０Ａの形成を行い続けられるか、またはプライロールとラミネートロールの交換のための機械の運転停止を少なくとも最小にするように、二重のラミネートバックアップステーションまたはロール２１０を備えておくことが勧められる。ロール２１０、２１２と分離ライナのロール２１２とを巻き取るための巻取り手段２０９が備えられており、この巻取り手段２０９は原動機を有している。
【００４０】
図１に示されているように同様に、カレンダ加工システム２００に一定の材料の供給が保たれるように利用可能なプライストック２１１を配列したことによって、プライ材のロール２１１の供給を最もよく処理することができる。
【００４１】
設計のような本装置は数分間の短い間、ラミネート１０Ａに不均一性を引き起こさずに停止させることができる。しかしながら、材料の形成中のこうした停止は、上述のようにプライ材のロール２１１とラミネートのロール２１０を２重に供給することによって最小限にするか、または事実上なくすことができる。
【００４２】
ラミネートのロール２１０はいったん一杯になると、貯蔵域に送ることも、あるいは直接にタイヤ製造ワークステーションに送ることもできる。ラミネート１０Ａはいったんタイヤ製造ステーションに着くと、所定の長さの断片にに切断されそしてタイヤ製造ドラムに張り付けられる。
【００４３】
図２には、カレンダ加工装置３０２の詳細図が示されている。本発明のこの好ましい実施例では、本装置には複数のカレンダ加工装置３０２が含まれている。各カレンダ加工装置３０２は、対のカレンダローラ３５０、３５２を除いて、基本的に次のまたは隣接するカレンダ加工装置と同じである。
【００４４】
各カレンダ加工装置３０２はタイヤ構成部材の１つまたは複数のエラストマー帯板を形成するための形成手段である。各カレンダ加工装置３０２には、２つのカレンダローラ３５０、３５２のロール間隙３５４、すなわち２つのカレンダローラ３５０、３５２の半径方向の上でかつこの両ローラの間にあるロール間隙３５４に処理済みのエラストマー材２５を送り出すための送出し手段が含まれることが好ましい。図示されているような処理済みのエラストマー材２５を送り出すための送出し手段は押出し機で、各カレンダ加工システム２００には少なくとも１つの押出し機３６０があることが好ましく、そしてより好ましいのはカレンダ加工装置３０２ごとに１つの押出し機３６０が備えられていることである。
【００４５】
カレンダ組立体３０２はカレンダローラ３５０、３５２の上の所定の横方向の位置に処理済みのエラストマー材２５の横方向の位置を決める位置決め手段３２０を有している。図１に示されているような位置決め手段３２０はプラウと呼ばれる。少なくとも１つのプラウ３２０が１対のカレンダローラ３５０、３５２の半径方向上の所定の位置に側方に配置されている。各プラウ３２０は、２つのローラの間の上部に正確に嵌め込まれるような形状をしている１対の剛性の部材３２４を有している。プラウの各剛性の部材３２４は、カレンダローラ３５０、３５２の一方または双方にある窪み３５６を形成する構成部材の側端３５４に横方向に隣接して配置されていることが好ましい。このプラウ３２０の位置決めは側方の支持を確保しており、一方ではカレンダ加工された材料の溢れの発生と移送プライ材２０への付着を防止している。
【００４６】
処理済みの材料を１対のカレンダローラ３５０、３５２に送り出す押出し機３６０は、ライナ５０のような１つの構成部材を作るための単一の供給源を備えることもできる。しかし、ゴムショルダ帯板４０またはサイドウォール７０またはアペックス３０またはチェイファ６０のような対の同一な構成部材が形成されるとき、２つの流路に分けて押出しを行うこともできる。一方の流路は図１に示されているような部分を形成する各構成部材を供給する。
【００４７】
本装置が自動的に機能するように、カレンダへの押出し流を検知しかつ測定する手段３６２を備えなければならない。この手段は単純に、押出し機の流量または流速もしくは双方を弁で調整することと組み合わせて用いられるセンサにすることができる。しかし、カレンダに送られている押出された材料は監視されかつ制御されることが望ましいと考えられている。
【００４８】
図１に示されているように、各カレンダ組立体ステーションごとに１つのセンサ３６２を配置することができ、これらのセンサは、任意のステーション３００で押出し流を自動的に調整することができる制御盤２４０に連結されている。センサ２１４は、制御盤２４０にある監視コンピュータに画像を送り返す個々のビデオカメラにすることもできる。
【００４９】
図２に示されているように、各カレンダ組立体３０２は２つのカレンダローラ３５０、３５２を有し、その一つは移送ローラであり他方は従動ローラ３５２である。各ローラは各端末３５７、３５８が開口しているかまたはテーパのある中空の一般的に円筒形の構造であり、そして回転軸Ｒを有している。
【００５０】
カレンダ加工装置３０２は１つのフレームを有している。図５と６に示されているように、このフレームは第１と第２の端末３１０、３１２を有し、第１の端末３１０は固定されておりそして第２の端末３１２は滑動可能である。フレーム１８０の各端末３１０、３１２に、複数の把持手段である回転可能なハブ３１４、３１６が取り付けられている。第１の端末３１０と第２の端末３１２はそれぞれ１対の回転可能なハブ３１４、３１６を備えており、一方のハブはローラの各端末３５７、３５８に嵌め込まれる。ローラに嵌め込まれたとき、対のハブ３１４、３１６はローラ３５０、３５２の回転軸Ｒと一致する回転軸ＲH を有している。各ハブ３１４、３１６は少なくとも６°の角度αで円錐形状のテーパがある。円筒形のローラ３５０、３５２も同様に各端末にテーパがあり、その結果、形成された構成部材に不均一性を生じさせる恐れのあるずれが起こらないように、組み立て時にハブとローラとの嵌め合いが確実になされる。テーパが６°より大きいか、または厳しいトルク荷重がかかっている場合には、ずれを防止するために機械的にキー締めしてもよい。
【００５１】
更に図２に示されているように、各カレンダ加工装置３０２は少なくとも１つの原動機、好ましくは２つの原動機３４０、３４２と、各原動機によって動力を与えられる駆動軸３４４であって回転可能なハブ３１４に連結されている駆動軸と、そしてカレンダローラ３５０または３５２の１つに回転運動を与えるハブ３１４とを有する。
【００５２】
１つのローラ３５０を駆動させるには１つの原動機３４０で十分であるが、各ローラ３５０、３５２を１つの原動機で駆動させる２つの可変速度原動機３４０、３４２を備える方が好ましいと考えられている。構成部材が形成される速度とほぼ同じ速度で、形成されたタイヤ構成部材を移送プライ材２０に付着させることができるように、移送ローラ３５０と呼ばれるローラ３５０に連結されている第１の原動機３４０は、直線のコンベヤベルト２０７の速度に適合するか、または幾分この速度を越えるように同期されている。
【００５３】
第２の原動機３４２は、従動ローラ３５２と呼ばれるローラ３５２に連結されており、そして第１の原動機３４０の約９５％の速度で回転運動を与える。このローラ３５０、３５２の差動速度によって、カレンダ仕上げされた構成部材は、それ自身を次のローラ３５２に付着させる場合と異なり、常に移送プライに付着させておくことができる。
【００５４】
図４〜９に示されているように、各カレンダ組立体３０２は迅速なローラ転換に対応している。この特徴は、その一部をローラシリンダ３５０、３５２をテーパのある１対のハブ３１４、３１６に取付ける方法に因っており、またカレンダローラを支えるための支持手段３０４の第１と第２の端末３１０、３１２を互いに対して相対的に滑動により伸縮させる伸縮手段となる液圧シリンダ３２２を備えていることに因ってもいる。図４に示されているように、第２の端末３１２は本装置のフレーム１８０に滑動するように取り付けられており、そして液圧シリンダ３２２の作動により第２の端末３１２は滑動して伸長または縮小し、こうしてカレンダローラ３５０、３５２の迅速な取外しが可能になる。
【００５５】
カレンダ加工装置３０２は２つ以上の円筒形のカレンダローラ３５０、３５２を有し、各ローラはその各端末において回転可能なハブ３１４、３１６により締め付けられそして支持されており、１対のこれらのハブ３１４、３１６は軸方向に心合せされ、そして他の軸方向の心合せされたハブに対して可動であるようになっている。
【００５６】
本方法は、半径方向に心出しされた他方のハブ３１４に対して一方の回転可能なハブ３１６を外側に動かし、そうすることによって一方のハブ３１４からローラを外し、次にこのローラを他方のハブ３１６から外して、このローラ３５０、３５２を取外しそして軸方向に心合せされたこの対のハブ３１４、３１６の間に第２のまたは交換用のローラ３５０、３５２を挿入し、それから一方の軸方向に心合せされたハブ３１６を他方のハブ３１４に対して内側に向かって移動させることによってこの第２のローラ３５０を締め付けるという幾つかの段階を有している。
【００５７】
カレンダ加工装置３０２からカレンダローラ３５０を取り替える好ましい１つの方法は、ローラの対向する両端において１対の回転可能なハブ３１４、３１４に対して１対の回転可能なハブ３１６、３１６を外側に向かって移動させることによって２つのローラ３５０、３５２の締付けを同時に緩め、そうすることによって一方のハブ３１４から各ローラ３５０、３５２を外し、次に各ローラを残りのハブ３１６から外す段階と、軸方向に心合せされた２対のハブ３１４、３１６の間に第２の対のローラ３５０、３５２を挿入し、そしてこの第２の対のローラ３５０、３５２の各々に対応する軸方向に心合せされた回転可能なハブ３１４に向かって対の回転可能なハブ３１６を内側に向けて同時に移動させることによって、第２の対のローラ３５０、３５２を同時に締め付ける段階とを有する。
【００５８】
カレンダ加工装置３０２内で一般的に円筒形で中空の１対のカレンダローラ３５０、３５２を締め付けることは非常に新しいと信じられる。この装置３０２は円筒形で中空の２つのローラを有しており、各ローラは回転可能なハブ３１４、３１６によりその各端末３５７、３５８において支持されている。１対のハブ３１４、３１６は間隔をあけて配置されており、そして軸方向に心合せされており、これらのハブ３１４、３１６は他のハブに対して可動になっている。この方法には、軸方向に心合せされ間隔を置いて配置されている複数対のハブ３１４、３１６の間に円筒形のカレンダローラ３５０、３５２を挿入する段階と、回転可能なハブ３１４、３１６を他の回転可能なハブ３１４に対して内側に向かって移動させることによって円筒形のローラ３５０を挿入する段階とが含まれている。
【００５９】
この好ましいカレンダ加工装置３０２には、固定されている第１の端末３１０に対して滑動可能な第２の端末３１２を有するフレーム１８０と、中空でありかつ第１の端末３５７と第２の端末３５８を有している２つ以上の円筒形のローラ３５０、３５２と、そして第１と第２の端末３５７、３５８においてカレンダローラ３５０、３５２を締め付けかつ支持するための複数のハブ３１４、３１６とが、含まれている。ハブ３１４、３１６はそれぞれ、回転軸Ｒを中心に回転することができる。１対のハブ３１４、３１６は軸方向に心合せさており、２つのハブ３１４、３１６はフレームの各端末３１０、３１２にそれぞれ取り付けられている。１対のハブ３１６は他の軸方向に心合せされたハブ３１４に対して内側と外側に向かって移動することができる。
【００６０】
このカレンダ加工装置３０２はまた、１つ以上の回転可能な把持手段を回転させるための回転手段である駆動軸３４４と、そして対向する軸方向に心合せされた回転可能なハブ３１４に対して１つ以上の軸方向に心合せされた回転可能なハブ３１６を内側と外側に向かって移動させる移動手段３２２とをも有している。
【００６１】
図７では、最初にラミネートを形成する装置、カレンダ加工システム２００を挿入するために、これらの迅速交換ローラが移動可能な高架の移送機構４００によってどのようにして移送できるかが示されている。次に、移送機構４００は所定の位置に降下させられ、そしてハブ３１６を有するフレーム１８０の滑動可能な端末３１２は、カレンダローラ３５０、３５２を図８のような所定の位置に保持するために閉じられる。高架の移送機構はそれから、図９のように異なる寸法または種類のタイヤを作るために次の組のローラの対を待たせてたせているローラステージングエリア４２０に戻る。
【００６２】
正規運転において、作動しているカレンダ加工システム２００に対してどのように複数対のローラ３５０、３５２の数組を交換するかが図１０〜１４に図示されている。図１０では、移送機構４００がローラステージングエリアから４組の新しいローラ３５０、３５２をピックアップしてカレンダ加工システム２００内に設置するために移動している様子が示されている。図１１に示されているように、移送機構４００は新しい対のローラ３５０、３５２の各組を掴む前の未載荷の掴持（かくじ）装置４０２を有している。この未載荷の掴持装置４０２は、カレンダ加工システム２００内に締め付けられている取り替えられる予定の対のローラ３５０、３５２の中心に向かい、次に未載荷の各掴持装置４０２の第１と第２のアーム４０４、４０６が、図２に示されているように取外しのために、対のローラを掴むことができるような位置に降下する。それからハブ３１６の端末が移動して、取り替えられる対のローラ３５０、３５２を解放する。図１２に示されているように、移送機構４００は１つの掴持装置４０２を割り出し、それから新しい対のローラ３５０、３５２の組の中心に向かう。カレンダ加工システム２００のハブ３１６は閉じられ、このようにして図１２に示されているように新しい対のローラ３５０、３５２を締め付けそして支持する。図１４に示されているように、アーム４０４と４０６は開きそして取り替えられるローラを運んでローラステージングエリアに戻す。上述の迅速交換装置はカレンダローラを安全かつ効果的に交換する性能を非常に高めることができる。ローラを取り外すための上記の移送機構４００は、１つ以上のローラ３５０、３５２を掴みかつ移送するための複数の掴持装置４０２を備えている。各掴持装置４０２は旋回式の第１のアーム４０４と第２のアーム４０６を備えている構造を持っている。操作員の要求にしたがってアーム４０４、４０６を開閉させるシリンダ４０８を操作員が作動させると、アーム４０４、４０６は対のローラ３５０、３５２を掴むような形態と機能を持っている。円筒形のローラ３５０、３５２はいったんしっかりと掴持されると、手動によって吊り上げる必要なしに図示されているように容易に移動することができる。各掴持装置４０２は１対の旋回リンク４５０により高架ビーム４４０に連結されている。こうして、アーム４０４、４０６はカレンダ加工装置３０２に対して旋回運動をすることができる。これは、ローラ３５０または３５２をハブ３１４、３１６に連結しなくとも、ハブ３１６によって滑動可能な端末３１２を閉じることを容易にしている。
【００６３】
【発明の効果】
上記の全工程は数分で完了することができ、したがって最小限の手動操作で非常に迅速なタイヤ製造切換えが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にしたがって作られた複数のカレンダ加工装置の透視図であり、この装備の組合せはラミネート１０を形成するための独特な機械、カレンダ加工システムである。
【図２】図１の線２−２にそって切断されたカレンダ加工装置の上面図であり、カレンダ加工装置の一部が断面で示されている。
【図３】図２の線３−３にそって切断されたカレンダ加工装置の端面図である。
【図４】広げられた位置にあり、かつローラは外されているカレンダローラの支承の端末を示すカレンダ加工装置の端面図である。
【図５】ローラが取り付けられている状態のカレンダ加工装置の透視図である。
【図６】ローラが外されているカレンダ加工装置の透視図である。
【図７】最初にカレンダ加工装置に装荷するローラ移送機構の透視図である。
【図８】カレンダ加工装置に装荷される複数のローラを示すローラ移送機構の第２の図である。
【図９】ローラステージングエリアに移動される移送機構の第３の図でる。
【図１０】１組の複数ローラをピックアップするために動く移送機構を示す。
【図１１】取替えローラを搬送する機構を示す。
【図１２】降下され、そして第１の組のローラの複数対を圧締めさせる移送機構を示す。
【図１３】カレンダ加工装置の開放されている両端の間に第２の組のローラを移動させるために割り出される移送機構を示す。また、第２の組のローラを安定させるために閉じられるカレンダ加工装置を示す。
【図１４】ローラステージングエリアに戻される第１の組のローラを示す。
【符号の説明】
１０ カーカス
１０Ａ ラミネート
１１ 分離ライナ
１２ カーカスの第１の端末
１４ カーカスの第２の端末
２０ プライ
２１ プライの外側面（第１の側面）
２２ コード
２３ プライの内側面（第２の側面）
２４ エラストマー材
２５ 処理済みのエラストマー材
２５Ａ エラストマー材の流れ
２５Ｂ エラストマー材の流れ
２６ 折返し部
２７ カーカスのショルダ部
２９ プライの側端
３０ アペックス
４０ ショルダゴム帯板
５０ ライナ構成部材（ライナ）
５１ ライナの側端
５２ ライナの側端
６０ チェイファ
７０ サイドウォール構成部材（サイドウォール）
８０ ホワイトウォール帯板
９０ カバー帯板
１００ ラジアルプライ空気タイヤ
１２０ ビードコア
１８０ フレーム
２００ カレンダ加工システム（ラミネート形成手段）
２０２ カレンダ仕上げ手段
２０４ 移送手段
２０６ 形成手段
２０７ コンベヤベルト
２０９ 原動機（巻取り手段）
２１０ ラミネートのロール
２１１ プライ材のロール
２１２ 巻取りスプール
２１４ センサ
２４０ 制御盤
３００ ステーション
３０２ カレンダ加工装置
３０４ カレンダローラの支持手段
３１０ カレンダローラの支持手段の端末
３１２ カレンダローラの支持手段の端末
３１４ 把持手段（支承またはハブ）
３１６ ハブ
３２０ 位置決め手段（プラウ）
３２２ 伸縮手段（液圧シリンダ）
３２４ 剛性の部材
３３０ ステッチ手段
３３０Ａ ローラ
３３０Ｂ ローラ
３３３ 加熱手段
３３４ 冷却手段
３３５ 加熱素子
３３６ 冷却素子
３３７ 開口部
３４０ 回転手段（原動機）
３４２ 回転手段（原動機）
３４４ 駆動軸
３５０ カレンダローラ（移送ローラ）
３５２ カレンダローラ（従動ローラ）
３５４ ローラ間隙
３５６ 窪み
３５７ ローラの端末
３５８ ローラの端末
３６０ 送出し手段（押出し機）
３６２ 押出し機
４００ ローラ移送機構（シリンダ）
４０２ 掴持手段
４０４ アーム
４０６ アーム
４０８ 高架ビーム
４２０ ローラステージングエリア
４５０ 旋回リング
５００ 接着手段
５０２ 接着手段（ピンチローラ）
【発明の属する技術分野】
本発明はカレンダ加工装置のためにカレンダローラの切り換えを行う独特な方法と装置に関する。このカレンダ圧延装置は特に、所定の横断面を有するタイヤ構成部材を形成するのに適している。
【０００２】
【従来の技術】
歴史的には、空気タイヤはビード、トレッド、ベルト補強材およびカーカスを有するほぼ環状のラミネート構造体として製造されてきた。このタイヤはゴム、織物およびスチールから作られる。ほとんどの場合に用いられる製造技術においては、平坦な帯板材またはシート材からなる多くのタイヤ構成部材を組み立てることが含まれている。各構成部材はドラムの上に置かれ、そして１つの構成部材の両端が突き合わされるかまたは重ね合わされて接合部を形成するような長さに切断される。
【０００３】
これらのエラストマー材の平坦な帯板は押出成形機を用いるか、または型出しされたカレンダを用いることにより形成することができる。いずれの場合でも、構成部材は所定の横断面を有するように形成される。
【０００４】
様々な種類または寸法のタイヤに使用するために構成部材の断面の形状を変えるようにすれば、様々に型出されたカレンダローラが必要になる。
【０００５】
従来のカレンダローラは大型の固定フレームに確実に支持されていた。これらのローラは一般的に重い軸受組立体に挿入されている軸を備え、軸受はこれらのフレームにボルト止めされている組立体である。従来の技術では、カレンダローラの切換えには数時間かかることもあり得た。このことは従来では普通、主要な関心事ではなかった。それは、ローラを交換する必要がある場合は通例として損傷または磨耗が生じた場合に限定されていたからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしタイヤ構成部材を形成する様々な形状、寸法および位置に適合するようにカレンダローラをしばしば取り替えなければならない新しい方法を本発明は採用している。それには迅速なローラの切換えのできる装置をつくることが、要求される。ローラの切換えに数時間かかる従来の方法とは対照的に、当文書に記載されている装置と方法は数分でこれを済ませることができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
カレンダローラの迅速な交換のために設計された方法と装置が開示される。
【０００８】
エラストマー構成部材を形成するためのカレンダ加工装置３０２は、フレーム１８０と、２つ以上の一般的には円筒形のローラ３５０、３５２と、このカレンダローラ３５０、３５２を締付けかつ支持する把持手段３１４、３１６と、そしてこの回転可能な把持手段３１４、３１６の１つ以上を回転させるための回転手段３４０、３４２とを有する。
【０００９】
フレーム１８０は第１の端末３１０と第２の端末３２０を有し、第２の端末は第１の端末に対して滑動できるようになっている。
【００１０】
円筒形のローラ３５０、３５２はそれぞれ中空であり、そして第１の端末と第２の端末を有している。カレンダローラ３５０、３５２の第１の端末３５７と第２の端末３５８は円錐形のテーパを有している。これらの端末３５７、３５８は約６°の角度のテーパを持つことが好ましい。
【００１１】
カレンダローラ３５０、３５２を締付けかつ支持する把持手段３１４、３１６は、回転できるように支持され、そして互いに平行なそれぞれの軸（Ｒ）を備えており互いに近接して配置される。把持手段３１４、３１６は、締付け力を変えるためにローラ３５０、３５２の軸方向に移動可能である。回転可能な把持手段の１つ以上を回転させるための回転手段３４０、３４２は１つ以上の可変速度原動機３４０、３４２である。
【００１２】
ローラ３５０、３５２の両端末３５７、３５８を締付けかつ支持する把持手段は、ローラ３５０、３５２の円錐形の端末３５７、３５８と嵌め合わされている円錐形の面を有する回転可能なハブ３１４、３１６である。これらのハブ３１４、３１６は約６°の角度の円錐形のテーパを有している。
【００１３】
上述のような装置３０２はカレンダローラの交換を非常に容易にする。
【００１４】
様々なカレンダローラ３５０、３５２を備えているカレンダ加工装置３０２の１つのカレンダローラ３５０、３５２を交換する方法であって、該装置は軸方向に心合せされた第１と第２の回転可能な支承３１４、３１６を有しその間にカレンダローラ３５０、３５２が回転できるように締め付られている場合のカレンダローラの交換方法には、以下の諸段階すなわち、
第１と第２の回転可能な支承３１４、３１６の間隔を拡大することによってこのローラ３５０、３５２の締付けを外す段階と、
ローラ３５０、３５２を取り外す段階と、そして
第１と第２の支承３１４、３１６間の間隔を狭めかつ第１と第２の支承３１４、３１６にもう一つ別のローラ３５０、３５２のそれぞれの端末３５７、３５８を係合させることによって、第１と第２の支承３１４、３１６間にこの別のカレンダローラ３５０、３５２を締め付ける段階とがある。
【００１５】
この方法には更に、この別のローラ３５０、３５２にかかる締付け力の大きさを制御する段階が含まれる。端末３５７、３５８におけるローラ３５０、３５２と第１および第２の支承３１４、３１６とに円錐状の嵌め合い面を与えることにより、そして上記の別のローラとの係合の後に第１と第２の支承３１４、３１６間の間隔を制御することよって、上記の締付け力は制御される。
【００１６】
上述の方法は１つのローラ３５０または３５２を取り替えるためのものであるが、必要ならば上述の方法を用いて同時に両ローラ３５０および３５２を異なる１対のローラ３５０および３５２と取り替えることもできる。
【００１７】
複数のカレンダ加工装置３０２を有しているカレンダ加工システム２００であって、そのうち１つ以上のカレンダ加工装置３０２が別のローラ３５０、３５２と交換される予定の少なくとも１つのカレンダローラ３５０、３５２を有しており、そして交換予定のカレンダローラ３５０、３５２をその間に締め付けている軸方向に心合せされた第１と第２の支承３１４、３１６を有しているカレンダ加工システム２００において、複数のカレンダローラ３５０、３５２を別のローラ３５０、３５２と交換する方法が開示されている。この方法は以下の諸段階、すなわち
このカレンダ加工システムにおいて交換予定の複数の異なるローラを収めるステージングエリアを特定する段階と、
移送機構４００によって一度に複数の別のローラ３５０、３５２をカレンダ加工システム２００に移送する段階と
交換される予定のローラ３５０、３５２を移送機構４００で掴む段階と、
交換される予定のローラ３５０、３５２をそれらの第１と第２の各支承３１４、３１６の締付けから外す段階と、
移送機構４００の割り出しをする段階と、
それぞれ各カレンダ加工装置３０２の第１と第２の支承３１４、３１６の間に上記の別のローラ３５０、３５２を締め付ける段階と、そして
掴まれたローラ３５０、３５２を移送機構４００によってカレンダ加工装置から離してエリアに移送する段階とを有する。上述の方法は１つ以上のカレンダ加工装置３０２から複数のローラを交換する方法を説明している。この方法によって、各装置３０２から少なくとも１つの、より好ましくは２つのローラ３５０、３５２の交換を同時に行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
【００１９】
【定義】
タイヤの『縦横比』とは、タイヤの断面の幅に対するタイヤの断面の高さの比である。
【００２０】
『軸方向の』および『軸方向に』とは、タイヤの回転軸に平行な線または平行な方向を意味する。
【００２１】
『ビード』とは、プライコードにより被覆された成形環状引張部材からなるタイヤ部分で、これには、設計リムに取り付けるための他の補強材、フリッパー、チッパー、アペックス、トウガード、チェイファなどが含まれる場合と、含まれない場合がある。
【００２２】
『ベルト構造』または『補強ベルト』とは、トレッドの下に位置し、ビードに固着されていない、平行な複数のコードから成る少なくとも２つの環状の層またはプライを意味し、これらのコードは編んであるものと、ないものがあり、更に左と右のコード角度はともにタイヤの赤道面に対し１７°〜２７°の範囲で傾斜している。
【００２３】
『周縁の』とは、軸方向に垂直な環状のトレッド面の外周にそって伸びている線または方向を意味する。
【００２４】
『カーカス』とは、円筒形または円環体形になるよう接合に適した長さに切断されているか、もしくは既に接合されているタイヤプライ材と他のタイヤ構成部材の未加硫のラミネートを意味する。追加の構成部材は成形されたタイヤを作るためにカーカスが加硫される前にカーカスに付け加えることができる。
【００２５】
『チェイファ』とは、リムからコードプライを保護し、リム上の屈曲を配分しそしてタイヤをシールするために、ビードの外側の周囲に配置されている幅の狭い帯板材を指す。
【００２６】
『コード』とは、強化ストランドの１つで、これによりタイヤのプライが構成されている。
【００２７】
『赤道面（ＥＰ）』とは、タイヤの回転軸に垂直で、タイヤのトレッドの中央を通る平面をいう。
【００２８】
『踏み面』とは、速度ゼロでかつ標準荷重と標準圧下における平坦面とタイヤトレッドの接触部分または接触域を意味する。
【００２９】
『インナーライナ』とは、チューブレスタイヤの内側の面を形成し、そして該タイヤ内に膨張流体を収める１層または複数層のエラストマー材、もしくはその他の部材を意味する。
【００３０】
『プライ』とは、ゴム被覆された平行な複数コードの連続的な層を意味する。『半径方向の』または『半径方向に』とは、放射状に、タイヤの回転軸に向かうか、またはこの軸から離れる方向を意味する。
【００３１】
『ラジアルプライタイヤ』とは、ビードからビードに延びている複数プライコードが、タイヤの赤道面に対し６５°〜９０°のコード角で並んでいる、ベルテッド空気タイヤもしくは周縁限定空気タイヤを指す。
【００３２】
『ショルダ』とは、トレッドの縁の真下のサイドウォール上部を意味する。
『サイドウォール』とは、トレッドとビードの間のタイヤ部分を指す。
【００３３】
『トレッド』とは、タイヤのカーカスに結合されている場合、タイヤが標準のタイヤ圧を有しかつ標準荷重をかけられているときに道路と接する部分を含むゴムの構成部材を意味する。
【００３４】
『トレッド幅』とは、タイヤの軸方向、すなわち、タイヤの回転軸に平行な面におけるトレッド面の弧の長さを意味する。
【００３５】
【実施例】
図１には、ラジアルプライ空気タイヤためのカーカスの形成に使用するのに適しているタイヤ構成部材の組立体からラミネート１０Ａを作るための装置２００が示されている。
【００３６】
このラミネート１０Ａは、移送ラジアルプライ材２０に接着されかつ密着させられた多くのタイヤ構成部材を有するほぼ平坦な複合構造体として形成される。図示されているように、あらゆる構成部材はほぼ同じ長さのシート材かまたは帯板材である。示されている各構成部材は、互いに並列して正確に配置されている。このラミネート１０Ａは、参考のために本明細書にも挿入されている共同出願中の特許出願の通し番号第０８／３６９，２１１号「空気タイヤとその製造工程における中間製品としての未加硫のカーカス」に記載されている。
【００３７】
図１に示されているように、タイヤ構成部材を形成するための形成手段である装置２００は複数のカレンダ加工装置３０２であることが好ましい。
【００３８】
このタイヤ構成部材の形成手段である装置２００には、図１に示されているような移送プライ材の少なくとも一方の側に形成された構成部材を直接に接着させるための接着手段５００が含まれており、こうしてラミネート１０Ａを形成する。この接着手段５００はベルトコンベヤ２０７の下に位置しているローラ５０２を含み、このローラ５０２は移送プライ２０とそして形成されたタイヤ構成部材に圧力をかけ、このようにして構成部材をプライ材２０に接着させる。形成されたラミネート１０Ａは次にタイヤカーカスを作るのに適した長さに切断されるか、または図１に示されているようにこのラミネート１０Ａの片側に付着されている分離ライナ１１を有することも可能であり、そして大きなロールまたはスプール２１０に巻き取られることもある。十分な量のまたは所定の長さのラミネート１０Ａがローラに巻かれたとき、ラミネート１０Ａはコードに平行に切断される。
【００３９】
ラミネート１０Ａのロールの切断工程中に、本装置２００がラミネート１０Ａの形成を行い続けられるか、またはプライロールとラミネートロールの交換のための機械の運転停止を少なくとも最小にするように、二重のラミネートバックアップステーションまたはロール２１０を備えておくことが勧められる。ロール２１０、２１２と分離ライナのロール２１２とを巻き取るための巻取り手段２０９が備えられており、この巻取り手段２０９は原動機を有している。
【００４０】
図１に示されているように同様に、カレンダ加工システム２００に一定の材料の供給が保たれるように利用可能なプライストック２１１を配列したことによって、プライ材のロール２１１の供給を最もよく処理することができる。
【００４１】
設計のような本装置は数分間の短い間、ラミネート１０Ａに不均一性を引き起こさずに停止させることができる。しかしながら、材料の形成中のこうした停止は、上述のようにプライ材のロール２１１とラミネートのロール２１０を２重に供給することによって最小限にするか、または事実上なくすことができる。
【００４２】
ラミネートのロール２１０はいったん一杯になると、貯蔵域に送ることも、あるいは直接にタイヤ製造ワークステーションに送ることもできる。ラミネート１０Ａはいったんタイヤ製造ステーションに着くと、所定の長さの断片にに切断されそしてタイヤ製造ドラムに張り付けられる。
【００４３】
図２には、カレンダ加工装置３０２の詳細図が示されている。本発明のこの好ましい実施例では、本装置には複数のカレンダ加工装置３０２が含まれている。各カレンダ加工装置３０２は、対のカレンダローラ３５０、３５２を除いて、基本的に次のまたは隣接するカレンダ加工装置と同じである。
【００４４】
各カレンダ加工装置３０２はタイヤ構成部材の１つまたは複数のエラストマー帯板を形成するための形成手段である。各カレンダ加工装置３０２には、２つのカレンダローラ３５０、３５２のロール間隙３５４、すなわち２つのカレンダローラ３５０、３５２の半径方向の上でかつこの両ローラの間にあるロール間隙３５４に処理済みのエラストマー材２５を送り出すための送出し手段が含まれることが好ましい。図示されているような処理済みのエラストマー材２５を送り出すための送出し手段は押出し機で、各カレンダ加工システム２００には少なくとも１つの押出し機３６０があることが好ましく、そしてより好ましいのはカレンダ加工装置３０２ごとに１つの押出し機３６０が備えられていることである。
【００４５】
カレンダ組立体３０２はカレンダローラ３５０、３５２の上の所定の横方向の位置に処理済みのエラストマー材２５の横方向の位置を決める位置決め手段３２０を有している。図１に示されているような位置決め手段３２０はプラウと呼ばれる。少なくとも１つのプラウ３２０が１対のカレンダローラ３５０、３５２の半径方向上の所定の位置に側方に配置されている。各プラウ３２０は、２つのローラの間の上部に正確に嵌め込まれるような形状をしている１対の剛性の部材３２４を有している。プラウの各剛性の部材３２４は、カレンダローラ３５０、３５２の一方または双方にある窪み３５６を形成する構成部材の側端３５４に横方向に隣接して配置されていることが好ましい。このプラウ３２０の位置決めは側方の支持を確保しており、一方ではカレンダ加工された材料の溢れの発生と移送プライ材２０への付着を防止している。
【００４６】
処理済みの材料を１対のカレンダローラ３５０、３５２に送り出す押出し機３６０は、ライナ５０のような１つの構成部材を作るための単一の供給源を備えることもできる。しかし、ゴムショルダ帯板４０またはサイドウォール７０またはアペックス３０またはチェイファ６０のような対の同一な構成部材が形成されるとき、２つの流路に分けて押出しを行うこともできる。一方の流路は図１に示されているような部分を形成する各構成部材を供給する。
【００４７】
本装置が自動的に機能するように、カレンダへの押出し流を検知しかつ測定する手段３６２を備えなければならない。この手段は単純に、押出し機の流量または流速もしくは双方を弁で調整することと組み合わせて用いられるセンサにすることができる。しかし、カレンダに送られている押出された材料は監視されかつ制御されることが望ましいと考えられている。
【００４８】
図１に示されているように、各カレンダ組立体ステーションごとに１つのセンサ３６２を配置することができ、これらのセンサは、任意のステーション３００で押出し流を自動的に調整することができる制御盤２４０に連結されている。センサ２１４は、制御盤２４０にある監視コンピュータに画像を送り返す個々のビデオカメラにすることもできる。
【００４９】
図２に示されているように、各カレンダ組立体３０２は２つのカレンダローラ３５０、３５２を有し、その一つは移送ローラであり他方は従動ローラ３５２である。各ローラは各端末３５７、３５８が開口しているかまたはテーパのある中空の一般的に円筒形の構造であり、そして回転軸Ｒを有している。
【００５０】
カレンダ加工装置３０２は１つのフレームを有している。図５と６に示されているように、このフレームは第１と第２の端末３１０、３１２を有し、第１の端末３１０は固定されておりそして第２の端末３１２は滑動可能である。フレーム１８０の各端末３１０、３１２に、複数の把持手段である回転可能なハブ３１４、３１６が取り付けられている。第１の端末３１０と第２の端末３１２はそれぞれ１対の回転可能なハブ３１４、３１６を備えており、一方のハブはローラの各端末３５７、３５８に嵌め込まれる。ローラに嵌め込まれたとき、対のハブ３１４、３１６はローラ３５０、３５２の回転軸Ｒと一致する回転軸ＲH を有している。各ハブ３１４、３１６は少なくとも６°の角度αで円錐形状のテーパがある。円筒形のローラ３５０、３５２も同様に各端末にテーパがあり、その結果、形成された構成部材に不均一性を生じさせる恐れのあるずれが起こらないように、組み立て時にハブとローラとの嵌め合いが確実になされる。テーパが６°より大きいか、または厳しいトルク荷重がかかっている場合には、ずれを防止するために機械的にキー締めしてもよい。
【００５１】
更に図２に示されているように、各カレンダ加工装置３０２は少なくとも１つの原動機、好ましくは２つの原動機３４０、３４２と、各原動機によって動力を与えられる駆動軸３４４であって回転可能なハブ３１４に連結されている駆動軸と、そしてカレンダローラ３５０または３５２の１つに回転運動を与えるハブ３１４とを有する。
【００５２】
１つのローラ３５０を駆動させるには１つの原動機３４０で十分であるが、各ローラ３５０、３５２を１つの原動機で駆動させる２つの可変速度原動機３４０、３４２を備える方が好ましいと考えられている。構成部材が形成される速度とほぼ同じ速度で、形成されたタイヤ構成部材を移送プライ材２０に付着させることができるように、移送ローラ３５０と呼ばれるローラ３５０に連結されている第１の原動機３４０は、直線のコンベヤベルト２０７の速度に適合するか、または幾分この速度を越えるように同期されている。
【００５３】
第２の原動機３４２は、従動ローラ３５２と呼ばれるローラ３５２に連結されており、そして第１の原動機３４０の約９５％の速度で回転運動を与える。このローラ３５０、３５２の差動速度によって、カレンダ仕上げされた構成部材は、それ自身を次のローラ３５２に付着させる場合と異なり、常に移送プライに付着させておくことができる。
【００５４】
図４〜９に示されているように、各カレンダ組立体３０２は迅速なローラ転換に対応している。この特徴は、その一部をローラシリンダ３５０、３５２をテーパのある１対のハブ３１４、３１６に取付ける方法に因っており、またカレンダローラを支えるための支持手段３０４の第１と第２の端末３１０、３１２を互いに対して相対的に滑動により伸縮させる伸縮手段となる液圧シリンダ３２２を備えていることに因ってもいる。図４に示されているように、第２の端末３１２は本装置のフレーム１８０に滑動するように取り付けられており、そして液圧シリンダ３２２の作動により第２の端末３１２は滑動して伸長または縮小し、こうしてカレンダローラ３５０、３５２の迅速な取外しが可能になる。
【００５５】
カレンダ加工装置３０２は２つ以上の円筒形のカレンダローラ３５０、３５２を有し、各ローラはその各端末において回転可能なハブ３１４、３１６により締め付けられそして支持されており、１対のこれらのハブ３１４、３１６は軸方向に心合せされ、そして他の軸方向の心合せされたハブに対して可動であるようになっている。
【００５６】
本方法は、半径方向に心出しされた他方のハブ３１４に対して一方の回転可能なハブ３１６を外側に動かし、そうすることによって一方のハブ３１４からローラを外し、次にこのローラを他方のハブ３１６から外して、このローラ３５０、３５２を取外しそして軸方向に心合せされたこの対のハブ３１４、３１６の間に第２のまたは交換用のローラ３５０、３５２を挿入し、それから一方の軸方向に心合せされたハブ３１６を他方のハブ３１４に対して内側に向かって移動させることによってこの第２のローラ３５０を締め付けるという幾つかの段階を有している。
【００５７】
カレンダ加工装置３０２からカレンダローラ３５０を取り替える好ましい１つの方法は、ローラの対向する両端において１対の回転可能なハブ３１４、３１４に対して１対の回転可能なハブ３１６、３１６を外側に向かって移動させることによって２つのローラ３５０、３５２の締付けを同時に緩め、そうすることによって一方のハブ３１４から各ローラ３５０、３５２を外し、次に各ローラを残りのハブ３１６から外す段階と、軸方向に心合せされた２対のハブ３１４、３１６の間に第２の対のローラ３５０、３５２を挿入し、そしてこの第２の対のローラ３５０、３５２の各々に対応する軸方向に心合せされた回転可能なハブ３１４に向かって対の回転可能なハブ３１６を内側に向けて同時に移動させることによって、第２の対のローラ３５０、３５２を同時に締め付ける段階とを有する。
【００５８】
カレンダ加工装置３０２内で一般的に円筒形で中空の１対のカレンダローラ３５０、３５２を締め付けることは非常に新しいと信じられる。この装置３０２は円筒形で中空の２つのローラを有しており、各ローラは回転可能なハブ３１４、３１６によりその各端末３５７、３５８において支持されている。１対のハブ３１４、３１６は間隔をあけて配置されており、そして軸方向に心合せされており、これらのハブ３１４、３１６は他のハブに対して可動になっている。この方法には、軸方向に心合せされ間隔を置いて配置されている複数対のハブ３１４、３１６の間に円筒形のカレンダローラ３５０、３５２を挿入する段階と、回転可能なハブ３１４、３１６を他の回転可能なハブ３１４に対して内側に向かって移動させることによって円筒形のローラ３５０を挿入する段階とが含まれている。
【００５９】
この好ましいカレンダ加工装置３０２には、固定されている第１の端末３１０に対して滑動可能な第２の端末３１２を有するフレーム１８０と、中空でありかつ第１の端末３５７と第２の端末３５８を有している２つ以上の円筒形のローラ３５０、３５２と、そして第１と第２の端末３５７、３５８においてカレンダローラ３５０、３５２を締め付けかつ支持するための複数のハブ３１４、３１６とが、含まれている。ハブ３１４、３１６はそれぞれ、回転軸Ｒを中心に回転することができる。１対のハブ３１４、３１６は軸方向に心合せさており、２つのハブ３１４、３１６はフレームの各端末３１０、３１２にそれぞれ取り付けられている。１対のハブ３１６は他の軸方向に心合せされたハブ３１４に対して内側と外側に向かって移動することができる。
【００６０】
このカレンダ加工装置３０２はまた、１つ以上の回転可能な把持手段を回転させるための回転手段である駆動軸３４４と、そして対向する軸方向に心合せされた回転可能なハブ３１４に対して１つ以上の軸方向に心合せされた回転可能なハブ３１６を内側と外側に向かって移動させる移動手段３２２とをも有している。
【００６１】
図７では、最初にラミネートを形成する装置、カレンダ加工システム２００を挿入するために、これらの迅速交換ローラが移動可能な高架の移送機構４００によってどのようにして移送できるかが示されている。次に、移送機構４００は所定の位置に降下させられ、そしてハブ３１６を有するフレーム１８０の滑動可能な端末３１２は、カレンダローラ３５０、３５２を図８のような所定の位置に保持するために閉じられる。高架の移送機構はそれから、図９のように異なる寸法または種類のタイヤを作るために次の組のローラの対を待たせてたせているローラステージングエリア４２０に戻る。
【００６２】
正規運転において、作動しているカレンダ加工システム２００に対してどのように複数対のローラ３５０、３５２の数組を交換するかが図１０〜１４に図示されている。図１０では、移送機構４００がローラステージングエリアから４組の新しいローラ３５０、３５２をピックアップしてカレンダ加工システム２００内に設置するために移動している様子が示されている。図１１に示されているように、移送機構４００は新しい対のローラ３５０、３５２の各組を掴む前の未載荷の掴持（かくじ）装置４０２を有している。この未載荷の掴持装置４０２は、カレンダ加工システム２００内に締め付けられている取り替えられる予定の対のローラ３５０、３５２の中心に向かい、次に未載荷の各掴持装置４０２の第１と第２のアーム４０４、４０６が、図２に示されているように取外しのために、対のローラを掴むことができるような位置に降下する。それからハブ３１６の端末が移動して、取り替えられる対のローラ３５０、３５２を解放する。図１２に示されているように、移送機構４００は１つの掴持装置４０２を割り出し、それから新しい対のローラ３５０、３５２の組の中心に向かう。カレンダ加工システム２００のハブ３１６は閉じられ、このようにして図１２に示されているように新しい対のローラ３５０、３５２を締め付けそして支持する。図１４に示されているように、アーム４０４と４０６は開きそして取り替えられるローラを運んでローラステージングエリアに戻す。上述の迅速交換装置はカレンダローラを安全かつ効果的に交換する性能を非常に高めることができる。ローラを取り外すための上記の移送機構４００は、１つ以上のローラ３５０、３５２を掴みかつ移送するための複数の掴持装置４０２を備えている。各掴持装置４０２は旋回式の第１のアーム４０４と第２のアーム４０６を備えている構造を持っている。操作員の要求にしたがってアーム４０４、４０６を開閉させるシリンダ４０８を操作員が作動させると、アーム４０４、４０６は対のローラ３５０、３５２を掴むような形態と機能を持っている。円筒形のローラ３５０、３５２はいったんしっかりと掴持されると、手動によって吊り上げる必要なしに図示されているように容易に移動することができる。各掴持装置４０２は１対の旋回リンク４５０により高架ビーム４４０に連結されている。こうして、アーム４０４、４０６はカレンダ加工装置３０２に対して旋回運動をすることができる。これは、ローラ３５０または３５２をハブ３１４、３１６に連結しなくとも、ハブ３１６によって滑動可能な端末３１２を閉じることを容易にしている。
【００６３】
【発明の効果】
上記の全工程は数分で完了することができ、したがって最小限の手動操作で非常に迅速なタイヤ製造切換えが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にしたがって作られた複数のカレンダ加工装置の透視図であり、この装備の組合せはラミネート１０を形成するための独特な機械、カレンダ加工システムである。
【図２】図１の線２−２にそって切断されたカレンダ加工装置の上面図であり、カレンダ加工装置の一部が断面で示されている。
【図３】図２の線３−３にそって切断されたカレンダ加工装置の端面図である。
【図４】広げられた位置にあり、かつローラは外されているカレンダローラの支承の端末を示すカレンダ加工装置の端面図である。
【図５】ローラが取り付けられている状態のカレンダ加工装置の透視図である。
【図６】ローラが外されているカレンダ加工装置の透視図である。
【図７】最初にカレンダ加工装置に装荷するローラ移送機構の透視図である。
【図８】カレンダ加工装置に装荷される複数のローラを示すローラ移送機構の第２の図である。
【図９】ローラステージングエリアに移動される移送機構の第３の図でる。
【図１０】１組の複数ローラをピックアップするために動く移送機構を示す。
【図１１】取替えローラを搬送する機構を示す。
【図１２】降下され、そして第１の組のローラの複数対を圧締めさせる移送機構を示す。
【図１３】カレンダ加工装置の開放されている両端の間に第２の組のローラを移動させるために割り出される移送機構を示す。また、第２の組のローラを安定させるために閉じられるカレンダ加工装置を示す。
【図１４】ローラステージングエリアに戻される第１の組のローラを示す。
【符号の説明】
１０ カーカス
１０Ａ ラミネート
１１ 分離ライナ
１２ カーカスの第１の端末
１４ カーカスの第２の端末
２０ プライ
２１ プライの外側面（第１の側面）
２２ コード
２３ プライの内側面（第２の側面）
２４ エラストマー材
２５ 処理済みのエラストマー材
２５Ａ エラストマー材の流れ
２５Ｂ エラストマー材の流れ
２６ 折返し部
２７ カーカスのショルダ部
２９ プライの側端
３０ アペックス
４０ ショルダゴム帯板
５０ ライナ構成部材（ライナ）
５１ ライナの側端
５２ ライナの側端
６０ チェイファ
７０ サイドウォール構成部材（サイドウォール）
８０ ホワイトウォール帯板
９０ カバー帯板
１００ ラジアルプライ空気タイヤ
１２０ ビードコア
１８０ フレーム
２００ カレンダ加工システム（ラミネート形成手段）
２０２ カレンダ仕上げ手段
２０４ 移送手段
２０６ 形成手段
２０７ コンベヤベルト
２０９ 原動機（巻取り手段）
２１０ ラミネートのロール
２１１ プライ材のロール
２１２ 巻取りスプール
２１４ センサ
２４０ 制御盤
３００ ステーション
３０２ カレンダ加工装置
３０４ カレンダローラの支持手段
３１０ カレンダローラの支持手段の端末
３１２ カレンダローラの支持手段の端末
３１４ 把持手段（支承またはハブ）
３１６ ハブ
３２０ 位置決め手段（プラウ）
３２２ 伸縮手段（液圧シリンダ）
３２４ 剛性の部材
３３０ ステッチ手段
３３０Ａ ローラ
３３０Ｂ ローラ
３３３ 加熱手段
３３４ 冷却手段
３３５ 加熱素子
３３６ 冷却素子
３３７ 開口部
３４０ 回転手段（原動機）
３４２ 回転手段（原動機）
３４４ 駆動軸
３５０ カレンダローラ（移送ローラ）
３５２ カレンダローラ（従動ローラ）
３５４ ローラ間隙
３５６ 窪み
３５７ ローラの端末
３５８ ローラの端末
３６０ 送出し手段（押出し機）
３６２ 押出し機
４００ ローラ移送機構（シリンダ）
４０２ 掴持手段
４０４ アーム
４０６ アーム
４０８ 高架ビーム
４２０ ローラステージングエリア
４５０ 旋回リング
５００ 接着手段
５０２ 接着手段（ピンチローラ）
Claims (3)
- 軸方向に心合せされた第１及び第２の回転可能な把持手段を有し、前記第１及び第２の把持手段の間にカレンダローラが回転できるように締め付けられているカレンダ加工装置の１つのカレンダローラを別のカレンダローラと交換する方法であって、前記第１及び第２の把持手段の間隔を拡大することによって前記カレンダローラの締め付けを外す段階と、前記カレンダローラを取り外す段階と、１つの別のカレンダローラを前記第１及び第２の把持手段の間に移動する段階と、前記第１及び第２の把持手段の間隔を狭めかつ前記第１及び第２の把持手段に前記別のカレンダローラのそれぞれの端末を係合させることによって、前記第１及び第２の把持手段の間に前記別のカレンダローラを締め付ける段階と、カレンダローラと第１及び第２の把持手段とに円錐状の嵌め合い面を与え、且つ、前記別のカレンダローラとの係合の後に前記第１及び第２の把持手段の間隔を制御することによって、前記別のカレンダローラにかかる締め付け力の大きさを制御する段階とを含む、カレンダ加工装置の１つのカレンダローラを別のカレンダローラと交換する方法。
- 複数のカレンダ加工装置を有しているカレンダ加工システムであり、１つ以上のカレンダ加工装置が別のカレンダローラと交換される少なくとも１つのカレンダローラを有しており、交換されるカレンダローラをその間に締め付けている軸方向に心合せされた第１及び第２の把持手段を有している前記カレンダ加工システムにおいて、複数のカレンダローラを別のカレンダローラと交換する方法であって、前記カレンダ加工システムにおいて、交換される複数のカレンダローラと交換される複数の別のカレンダローラを収めるステージングエリアを設定する段階と、移送機構によって一度に前記複数の別のカレンダローラを前記カレンダ加工システムに移送する段階と、交換される前記カレンダローラを前記移送機構で掴む段階と、交換される前記カレンダローラを各自の前記第１及び第２の把持手段から外す段階と、前記移送機構の割り出しをする段階と、前記各カレンダ加工装置の前記第１及び第２の把持手段の間に前記別のカレンダローラを締め付ける段階と、掴まれた前記カレンダローラを前記移送機構によって前記カレンダ加工装置から離れたエリアに移送する段階とを有する、複数のカレンダローラを別のカレンダローラと交換する方法。
- エラストマー構成部材を形成するためのカレンダ加工装置であって、第１及び第２の端末を具備し、前記第２の端末が前記第１の端末に対して滑動運動できるフレームと、それぞれが中空でかつ円錐形状のテーパを有する第１及び第２の端末を具備している２つ以上の略円筒形なカレンダローラと、前記第１及び第２の端末で前記カレンダローラを回転可能に支持し、且つ、それぞれの軸を互いに平行にして互いに近接して配置し、前記カレンダローラの軸方向に移動することによって締め付け力を変化させる締め付け且つ支持する把持手段と、前記回転可能な締め付け且つ支持する把持手段の１つ以上を回転させるための回転手段とを有するカレンダ加工装置。
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