JP3738348B2 - Glass frame resin vine and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は中間に屈曲又は湾曲等の異形部分を有したメガネフレームの樹脂製ツル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製のメガネフレームのツルはその強度並びにバネ性を確保する為に、中心軸には金属製の芯金が埋着されている。このような樹脂製ツルは金型に射出成形すると共に、樹脂が硬化しないうちに金型の開口から芯金を圧入して製作される。又樹脂製の板材や棒材を所定のツル形状に切削及び研削加工し、これを加熱した状態で芯金を圧入することも出来る。
【０００３】
しかし、従来のツル及び中心軸に圧入される芯金はストレートを成し、一部に湾曲部や屈曲部、又は芯金の中間部が太くなっていたのでは上記方法でツルを製作することが出来ない。従って、ツルの形状はその加工によって制約され、基本的にはストレートのものに限定される。顔に掛けるメガネではファッション性が高く、安定して顔に掛けることが出来る機能性だけでは満足できない。特に、ツルが占めるウエイトは大きく、従来においてもツルを利用した多種多様なデザインが施されてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の樹脂製ツルには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、途中に屈曲部や湾曲部、又は太さの違う異形部分が存在した樹脂製ツル及びその製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
本発明の樹脂製ツルは中間において屈曲部、湾曲部、又は太さ等の寸法を大きくした異形部を有している。すなわちストレートでない為に芯金を圧入することが出来ず、芯金を樹脂製の両ツル片にて挟み込んで構成している。そこで、下側のツル片を金型で射出成形し、この下側ツル片には芯金が嵌合する為の凹溝が同時に成形される。
【０００６】
そこで該凹溝に芯金を嵌合して金型にセットし、上側のツル片を射出成形する。この場合、芯金を嵌合した下側ツル片に上側ツル片を射出成形しても互いに密着したツルとならない為に、接合面には溶剤を塗布したところで射出成形する。そして該溶剤により接合面が僅かに溶けたところで射出成形された上側ツル片は下側ツル片と密着・一体化することが出来る。ここで、下側リム片及び上側リム片とは射出成形する場合の位置を意味しているものであり、メガネとして取付けられた場合の位置関係ではない。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】
図１は本発明のツルを備えた樹脂製メガネフレームを示している外観図である。フロント部１の両側には樹脂製ツル２，２が折畳み出来るように取付けられ、該フロント部１はリム３，３が連結部材４，４にて連結され、リム３，３にはレンズを嵌めることが出来る。そしてリム３，３の内側には鼻当てパットが形成され、ツル２，２がリム外側に蝶番などの継手を介して折畳み出来るように連結されている。
【０００８】
ところで、同図に示しているツルはストレートに延びておらず、その中間部において概略V型を成している。そして該ツルの中心軸には従来のツルと同じく、金属製の芯金が埋着されていて、ツルの強度並びに弾力性を向上している。勿論、該芯金の形状もツルと同じく中間部は概略V型を成している。
【０００９】
ストレートのツルであるならば、同じくストレートの芯金を圧入することが出来るが、概略V型を形成したツルに同じく概略V型をした芯金を圧入することは出来ず、貼り合せ方法でツル２を製作する。図２は該ツルの製作方法を示している具体例であるが、(ａ)は下側ツル片５を示し、下側ツル片５の中心軸には凹溝６が形成されている。(ｂ)は芯金７を示していて、この芯金７は凹溝６と同じ形状をしていて、該凹溝６に嵌ることが出来る。
【００１０】
この下側ツル片５は金型にて射出成形したものであり、その外形形状並びに凹溝６が同時成形される。そこで(ｃ)のように下側ツル片５の凹溝６に(ｂ)に示す芯金７を嵌合して金型にセットし、そして接合面８に溶剤を塗布してから上側ツルを射出成形する。(ｄ)は上側ツルを射出成形したツル２の断面拡大図であり、上側ツル片が下側ツル片５から剥がれることはない。
【００１１】
図３は本発明に係るツルを示す他の実施例である。同図に示すツル２は芯金７の所々に樹脂製のツル片を設けているが、該芯金７はその中間部を概略V型に屈曲している。そこで製作方法は従来のように芯金７を圧入することは出来ず、前記図２と同じく貼り合わせ方法が採用される。
【００１２】
図３のツル２は芯金７を部分的に埋着したツル片１３，９を有し、これらツル片１３，９の下側ツル片を成形したところで凹溝に芯金７を嵌合し、この状態で金型にセットすると共に接合面に溶剤を塗布して上側リム片を射出成形する。又図４はツルの一部を示している拡大図であるが、芯金１０はその一部を拡大した拡大部を形成している。
【００１３】
そしてこの拡大部１１は表面に露出し、その他の部分はツル片１２ａ，１２ｂに埋着されている。このような、中間に拡大部１１を設けた芯金１０は射出成形したツルの中心軸に圧入することは出来ず、図２のように貼り合わせにて製作される。すなわち、夫々のツル片１２ａ，１２ｂの下側ツル片を成形し、この下側ツル片の凹溝に芯金１０を嵌めて金型にセットし、接合面に溶剤を塗布すると共に上側ツル片を射出成形する。
【００１４】
ところで、この拡大部にはブランド名などを表示することが出来、又別の装飾を施すことも可能である。以上述べたように、本発明のツルは下側ツル片の凹溝に芯金を嵌めると共に金型にセットし、接合面には溶剤を塗布して上側ツル片を射出成形したものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の樹脂製ツルはその中間部をV型などに屈曲したものであり、又芯金を部分的に露出したり、芯金に拡大部を有するなどしたツルであり、従来のストレートのツルに比較して装飾効果が大きく、デザインの幅が広がる。そしてこのツルは凹溝を有す下側リム片を射出成形し、この凹溝に芯金を嵌めると共に金型にセットし、そして接合面には溶剤を塗布して上側リム片を射出成形することで製作することが出来、上下リム片が後で剥がれることはない。
【００１６】
又下側リム片と上側リム片とは別工程にて成形される為に、樹脂を違わせることが出来、例えば上側リム片と下側リム片の色彩を異ならしめることが可能と成る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のツルを備えた樹脂製メガネフレームのツル。
【図２】本発明のツルの製作方法。
【図３】本発明のツルを示す実施例。
【図４】ツルの拡大図。
【符号の説明】
１ フロント部
２ ツル
３ リム
４ 連結部材
５ 下側リム片
６ 凹溝
７ 芯金
８ 接合面
９ ツル片
10 芯金
11 拡大部
12 ツル片
13 ツル片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin frame vine for a spectacle frame having a deformed portion such as a bend or a curve in the middle, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In order to ensure the strength and springiness of the resin eyeglass frame, a metal core is embedded in the central axis. Such a resin vine is manufactured by injection molding into a mold and press-fitting a core metal from an opening of the mold before the resin is cured. It is also possible to cut and grind a resin plate or bar into a predetermined vine shape and press-fit the cored bar in a heated state.
[0003]
However, the conventional vine and the core metal that is press-fitted into the central shaft are straight, and if the curved part or bent part or the middle part of the metal core is thick in part, the vine is manufactured by the above method. I can't. Therefore, the shape of the vine is restricted by its processing and is basically limited to a straight one. The glasses that can be worn on the face are highly fashionable, and the functionality that can be placed on the face stably is not satisfactory. In particular, the weight occupied by vines is large, and various designs using vines have been applied in the past.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the conventional resin vine has the above-mentioned problems. The problem to be solved by the present invention is this problem, and provides a resin crane having a bent portion, a curved portion, or a deformed portion having a different thickness in the middle, and a method for manufacturing the same.
[0005]
[Means for solving the problems]
The resin vine of the present invention has a bent portion, a curved portion, or a deformed portion having a large dimension such as a thickness in the middle. In other words, since the core is not straight, it is impossible to press-fit the cored bar, and the cored bar is sandwiched between the resin vine pieces. Therefore, the lower temple piece is injection-molded with a mold, and a concave groove for fitting the core metal is simultaneously formed on the lower temple piece.
[0006]
Therefore, a cored bar is fitted into the concave groove and set in a mold, and the upper temple piece is injection molded. In this case, even if the upper lip piece is injection molded to the lower vine piece fitted with the metal core, the vines are not in close contact with each other. Then, when the joint surface is slightly melted by the solvent, the upper vine piece injection-molded can be brought into close contact with and integrated with the lower vine piece. Here, the lower rim piece and the upper rim piece mean a position in the case of injection molding, and are not a positional relationship when attached as glasses. Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0007]
【Example】
FIG. 1 is an external view showing a resin eyeglass frame provided with a temple of the present invention. Resin vines 2 and 2 are attached to both sides of the front portion 1 so that they can be folded. The front portion 1 is connected to the rims 3 and 3 by connecting members 4 and 4, and the rims 3 and 3 are fitted with lenses. I can do it. A nose pad is formed on the inner side of the rims 3 and 3, and the temples 2 and 2 are connected to the outer side of the rim so that they can be folded via a joint such as a hinge.
[0008]
By the way, the vine shown in the same figure does not extend straight, but is substantially V-shaped at an intermediate portion thereof. And the metal cored bar is embedded in the central axis of the vine like the conventional vine to improve the strength and elasticity of the vine. Of course, the shape of the metal core is also substantially V-shaped at the intermediate part, like the crane.
[0009]
If it is a straight vine, the same straight metal core can be press-fitted. 2 is produced. FIG. 2 shows a specific example of the method of manufacturing the vine. FIG. 2A shows the lower vine piece 5, and a concave groove 6 is formed on the central axis of the lower vine piece 5. (b) shows the cored bar 7, which has the same shape as the recessed groove 6 and can be fitted into the recessed groove 6.
[0010]
The lower temple piece 5 is injection-molded with a mold, and its outer shape and the concave groove 6 are simultaneously formed. Therefore, as shown in (c), the core metal 7 shown in (b) is fitted into the concave groove 6 of the lower temple piece 5 and set in the mold, and after applying the solvent to the joining surface 8, the upper crane is attached. Injection molding. (d) is a cross-sectional enlarged view of the temple 2 obtained by injection molding the upper temple, and the upper temple piece is not peeled off from the lower temple piece 5.
[0011]
FIG. 3 shows another embodiment of the vine according to the present invention. The vine 2 shown in the figure is provided with resin vine pieces at various locations on the core metal 7, and the core metal 7 is bent at an intermediate portion thereof in a generally V shape. Therefore, the manufacturing method cannot press-fit the cored bar 7 as in the prior art, and the bonding method is adopted as in FIG.
[0012]
The temple 2 in FIG. 3 has the temple pieces 13 and 9 in which the core metal 7 is partially embedded. When the lower piece of the temple pieces 13 and 9 is formed, the metal core 7 is fitted into the concave groove. In this state, the upper rim piece is injection-molded by setting the mold in a mold and applying a solvent to the joint surface. FIG. 4 is an enlarged view showing a part of the vine, and the cored bar 10 forms an enlarged part in which a part thereof is enlarged.
[0013]
The enlarged portion 11 is exposed on the surface, and the other portions are buried in the temple pieces 12a and 12b. Such a metal core 10 provided with an enlarged portion 11 in the middle cannot be press-fitted into the central axis of the injection-molded vine, and is manufactured by bonding as shown in FIG. That is, the lower vine pieces of the respective vine pieces 12a and 12b are formed, the core metal 10 is fitted in the concave groove of the lower vine pieces, set in the mold, the solvent is applied to the joining surface, and the upper vine pieces are formed. Injection molding.
[0014]
By the way, a brand name or the like can be displayed on the enlarged portion, and another decoration can be given. As described above, the crane according to the present invention is obtained by fitting the core metal into the concave groove of the lower temple piece and setting it in the mold, applying a solvent to the joint surface and injection-molding the upper temple piece, The following effects can be obtained.
[0015]
【The invention's effect】
The resin vine of the present invention is a vine whose middle portion is bent into a V shape or the like, and is a vine that partially exposes the core metal or has an enlarged portion on the core metal. Compared to the effect of decoration, the width of the design is widened. This crane then injection-molds a lower rim piece having a concave groove, fits a core metal into the concave groove and sets it in a mold, and applies a solvent to the joint surface to inject an upper rim piece. The upper and lower rim pieces will not be peeled off later.
[0016]
Further, since the lower rim piece and the upper rim piece are molded in separate steps, the resin can be made different, for example, the colors of the upper rim piece and the lower rim piece can be made different.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a resin eyeglass frame crane equipped with a crane according to the present invention.
FIG. 2 is a method of manufacturing a vine according to the present invention.
FIG. 3 shows an embodiment of the vine of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged view of a vine.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 front part 2 crane 3 rim 4 connecting member 5 lower rim piece 6 concave groove 7 cored bar 8 joint surface 9 crane piece
10 cored bar
11 Enlarged part
12 vine pieces
13 vine pieces

Claims (2)

金属製の芯金を埋着したメガネフレームの樹脂製ツルであって、その一部を概略V型等に屈曲したり湾曲した異形部を有すツルを製作する方法において、凹溝を有す下側リム片を成形し、この凹溝には金属製の芯金を嵌めると共に金型にセットし、接合面には溶剤を塗布して上側リム片を射出成形したことを特徴とするメガネフレームの樹脂製ツルの製作方法。  In a method for manufacturing a glass frame resin vine embedded with a metal core, a part of which is bent into a roughly V shape or having a deformed part with a curved portion, a concave groove is provided. A glasses frame characterized by molding a lower rim piece, fitting a metal core into the concave groove and setting it in a mold, applying a solvent to the joint surface and injection-molding the upper rim piece To make a plastic vine. 金属製の芯金を埋着したメガネフレームの樹脂製ツルであって、その一部を概略V型等に屈曲したり湾曲した異形部を有すツルを製作する方法において、凹溝を有す下側リム片を成形し、この凹溝には金属製の芯金を嵌めると共に金型にセットし、接合面には溶剤を塗布して上側リム片を上記下リム片とは異なる色彩の樹脂を用いて射出成形したことを特徴とするメガネフレームの樹脂製ツルの製作方法。  In a method for manufacturing a glass frame resin vine embedded with a metal core, a part of which is bent into a roughly V shape or having a deformed part with a curved portion, a concave groove is provided. A lower rim piece is molded, and a metal core is fitted into the concave groove and set in a mold, and a solvent is applied to the joining surface so that the upper rim piece has a color different from that of the lower rim piece. A method for producing a resin vine for eyeglass frames, characterized by being injection-molded using

Images