JP3734748B2 - 取付け装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板体の貫通穴を用いて、板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１４、１５に示すように、ビル、工場、倉庫、駅舎などの建造物の天井や壁などに架設された形鋼１のフランジ２などに取付けて、電線管、ケーブル、照明器などの被支持体３を支持するための、ほぼ「コ」の字状の固定金具１０が用いられている。
【０００３】
この固定金具１０は、図１４に示すように、平板１１ａと互いにほぼ平行な両側板１１ｂ、１１ｂからなる第１の腕部１１と、前記第１の腕部１１に長手方向の一端に連設され、湾曲板１２ａと互いにほぼ平行な側板１２ｂ、１２ｂから成る円弧状の連結部１２と、前記第１の腕部１１と対向して互いにほぼ平行となるように前記連結部１２の一端から連設され、平板１３ａと互いに平行な鋸歯状の側板１３ｂ、１３ｂからなる第２の腕部１３とを備えて、第１の腕部１１と第２の腕部１３の先端側に開口部１４が構成されたほぼ「コ」の字状になっている。
【０００４】
第１の腕部１１の平板１１ａにはタップねじ穴１５が設けてあり、このタップねじ穴１５に止着ボルト１６が螺着されている。取付け金具１０の連結部１２の平板部１２ａ、第２の腕部１３の平板部１３ａには、被支持体３を取付けるクリップ４などを取付けるための円形の貫通穴５、６がそれぞれ設けられている。
【０００５】
このため、図１５に示すように形鋼１のフランジ２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、止着ボルト１６を回転させて、フランジ２を第２の腕部１３の鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′と止着ボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持することによって、フランジ２に固定金具１０を取付けた後、被支持体３を支持する挟んだ２つのクリップ４を第２の腕部１３の平板部１３ａの円形の貫通穴６あるいは連結部１２の平板部１２ａの円形の貫通穴５に取付けていた。
【０００６】
しかして、このような構造の固定金具１０の例えば第２の腕部１３の円形の貫通穴６に吊りボルトの上端部を取付けるには、予め吊りボルト３Ａの上端部近傍に第１のナット（図示せず）を螺着し、吊りボルト３Ａの上端部を貫通穴６の下側から上方へ挿入して、吊りボルト３Ａの上端から第２のナット（図示せず）を螺着し、貫通穴６の上下から第１、第２のナットを締め付けて固定金具１０に吊りボルト３Ａの上端を取付け、この吊りボルト取付け状態のまま固定金具１０のフランジ２への固定作業をしなければならないため、この固定作業が極めて面倒なものになり、また、固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａとフランジ２の下面との距離が小さいため、吊りボルト３Ａの上端部を平板部１３ａから僅かな距離しか挿入できないため、取付けが不安定となる。
【０００７】
このため、従来では、固定金具１０をフランジ２などに固定した後から吊りボルト３Ａを後付けできるように、第２の腕部１３の平板部１３ａにタップねじ穴（図示せず）を設けて、吊りボルト３Ａの上端をこのタップねじ穴にねじ込んで後付けできるようにした吊りボルト専用の固定金具（図示せず）を作成したり、また、図１６に示すように、固定金具１０の連結部１２の平板部１２ａから第２の腕部１３の平板部１３ａにわたって矩形穴２１Ａとスリット２１Ｂから成る特殊なＴ字状の切欠き２１を設けた吊りボルト専用の固定金具２０を作成し、専用の支持体２２の先端の２つの耳片２３、２３を矩形穴２１Ａから内側へ挿入してスリット２１Ｂに沿って移動させ、この支持体２２に吊りボルト３Ａの上端を支持させるようにしたり、あるいは、図１７に示すように、第２の腕部１３の平板部１３ａに特殊な鍵穴状の穴２５Ａを設けた吊りボルト専用の固定金具２４を使用し、専用の支持体２６の先端の２つの係止体２７、２７をこの穴２５Ａから内側へ挿入し、支持体２６に吊りボルト３Ａの上端をねじ込んで吊りボルト３Ａの上端で２つの係止体２７、２７の間に進入させて２つの係止体２７、２７を拡開させて穴２５Ａの穴縁に係止させるようにしていた（特開平８−７４３７５）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来技術では吊りボルトを固定金具に後付けできるため便利ではあるが、これらのいずれの従来技術においても専用品としての固定金具を作成しなければならず、汎用の取付け金具を用いることができないため、著しくコスト高となっていた。
【０００９】
また、これらのいずれにおいても、吊りボルト３Ａを垂直方向にしか取付けられず、斜め方向に取付けることができなかった。
本発明はこのような問題を解決した取付け装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１の取付け装置は、図１〜６に示すように、
板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から傾斜して設けられ、前記貫通穴に挿通可能な傾斜片とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の傾斜片を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の傾斜片の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしている。
【００１１】
このように構成したため、貫通穴の片側から一対の係止体の傾斜片を差し込み、この一対の傾斜片を互いに離間させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００１２】
また仮組立て状態で取付けることができるので、高所での作業が著しく容易になる。
【００１３】
また、本発明の請求項３の取付け装置は、図７、８に示すように、
板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から基板の板厚方向に互いに反対側に突設され、前記貫通穴に挿通可能な突出係止部とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の突出係止部を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の突出係止部の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしている。
【００１４】
このようにしたため、貫通穴の片側から一対の係止体の突出係止部を差し込み、一対の突出係止部を互いに離間させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００１５】
また本発明の請求項５の取付け装置は、図１０〜１３に示すように、
一端側の近傍において重ね合わせた状態で回動自在に連結された一対の基板と、他端側が互いに離間した状態において前記貫通穴に挿通可能で、他端側が一致した状態において前記貫通穴を挿通不能となるように前記一対の基板の前記一端において基板の幅方向に互いに反対側へ突出した突出片とから成る一対の係止体と、
前記基板に取付けられる取付け部と、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の前記一対の基板を他端側が互いに離間した状態にして前記一対の突出片を前記板体の貫通穴に前記板体の一面側へ挿通し、前記板体の他面側の一対の基板の他端側を互いに一致するように回動させることによって前記一対の傾斜片を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にし、前記支持体の前記取付け部を前記一対の係止体の一対の基板に取付けるようにしている。
【００１６】
このように構成したため、貫通穴の片側から一対の係止体の突出片を差し込み、基板の他端側を互いに一致させるように回動させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１、２は本発明の一実施形態の取付け装置を示している。
【００１８】
この取付け装置は一対の係止体３０及び支持体４０を備えている。
一対の係止体３０は、矩形平板状の基板３１を有し、基板３１の一端からは傾斜した方向に、図１４に示す固定金具１０の貫通穴６に挿通可能な傾斜片３２が設けられている。この傾斜片３２の中間部両側には、貫通穴６に挿通しやすいようにくびれ部３２ａ、３２ａを設けてもよい。また、前記基板３１の他端側近傍には第一のボルト挿通穴３１ａが設けられている。
【００１９】
被支持体（例えば吊りボルト３Ａ）を支持する支持体４０は、金属板の折曲げ加工によって構成され、底板部４１と、底板部４１の両側から垂直に折曲げられた側板部４２、４２と、各側板部４２、４２から互いに接近するように斜めに折曲げられた斜め板部４３、４３を備えている。
【００２０】
底板部４１には丸穴４１ａ（図３）が設けられ、この丸穴４１ａに鍔部４４ａと環状段部４４ｂと六角ナット部４４ｃから成るナット４４が装着されている。即ち、丸穴４１ａの内側に丸穴４１ａより外径が大の鍔部４４ａが位置し、丸穴４１ａより外側に外径が小の六角ナット部４４ｃが位置して外方へナット４４が脱落不能にされ、また、六角ナット部４４ｃの上端の丸穴４１ａより小径の環状段部４４ｂが丸穴４１ａと同じ高さに位置していて、ナット４４は丸穴４１ａ内で回転可能にされている。
【００２１】
従って吊りボルト３Ａの上端部を六角ナット４４ｃの下端に当てがって丸穴４１ａ内でナット４４を回転させることによって吊りボルト３Ａの上端部が上昇するように螺着させることができる。
【００２２】
なお、左右の側板部４２、４２にナット４４の鍔部４４ａの上方への移動を規制するために、内方へ突出するビード４２ａ、４２ａが設けられている。
【００２３】
前記支持体４０の２枚の斜め板部４３、４３からは、互いに重ね合わさるように延設された２枚の平板４５ａ、４５ａから成る取付け部４５が設けられている。この平板４５ａ、４５ａにはそれぞれ第二のボルト挿通穴４５ｂ、４５ｂが設けられている。
【００２４】
図１４で示したコ字状の固定金具１０の第２の腕部１３の貫通穴６を用いて前記した本発明の一実施形態の取付け装置を取付けるには、図３〜５のように行う。
【００２５】
即ち、まず、図１５で示したように例えば形鋼１のフランジ２を止着ボルト１６の締付けによって下側の第２の腕部１３の側板１３ｂ、１３ｂと止着ボルト１６の先端とで挟持させて、フランジ（板状体）２に固定金具１０を固定する。
【００２６】
次に、図３に示すように、一対の係止体３０、３０の基板３１、３１の間に支持体４０の取付け部４５を位置させて、ボルト５０の軸部５１を一対の基板３１、３１の第一のボルト挿通穴３１ａ、３１ａ及び取付け部４５の第二のボルト挿通穴４５ｂ、４５ｂに挿通し、ボルト５０の軸部５１の先端に締付けナット５３（手で捻じりやすいように蝶ナットを用いることが望ましい。）を僅かに螺着して、一対の傾斜片３２、３２を重ね合わせ、一対の基板３１、３１の先端側がボルト５０の軸部５１に沿って左右に開いた逆「Ｙ」字状にした仮組立て状態にする。
【００２７】
なお、支持体４０のナット４４への吊りボルト３Ａの先端部の取付けは、この仮組立ての前に行なってもよく、仮組立ての後で行ってもよく、あるいは後述する締付けナット５３の締付け後に行ってもよい。
【００２８】
次に、図４に示すように重ね合わせた一対の傾斜片３２、３２を固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａの円形の貫通穴６内に、フランジ２に先端が当接するまで下側から挿入する。
【００２９】
そして、この状態で図５に示すように締付けナット５３を回転させて軸部５１にそってボルト５０の頭部５２側へ進行させると、離間していた一対の基板３１、３１の下端側が次第に接近し、支持体４０の取付け部４５の両面に一対の基板３１、３１が当接してこれに伴って一対の傾斜片３２、３２は取付け部４５の厚みの分だけ左右に拡がると共に、傾斜片３２、３２の先端側が次第に離間し、貫通穴６の内側において貫通穴６の穴縁より左右奥側へ拡開して脱抜不能状態になり、さらに強く締付けナット５３を締付けてボルト５０の頭部５２と締付けナット５３との間で一対の基板３１、３１及び取付け部４５を挟持固定する。このようにして固定金具１０の貫通穴６を用いて吊りボルト３Ａを取付けることができる。また、傾斜片３２、３２は第２の腕部１３の平板部１３ａからその上側のフランジ２の下面に接するか、僅かに隙間のある状態で平板部１３ａとフランジ２の下面との空間に挿入されているから、一対の係止体３０、３０のガタツキがほとんどなく安定した取付け状態が確保される。
【００３０】
なお、図３〜５ではボルト５０と締付けナット５３とで一対の係止体３０、３０及び支持体４０を予め組立てた状態で取付けているが、予め組立てず、係止体３０、３０の傾斜片３２、３２をそれぞれ貫通穴６に挿入した後、支持体４０の取付け部４５を基板３１、３１の間にいれて、基板３１、３１で挟んだ後に、ボルト５０の軸部５１をボルト挿通穴３１ａ、３１ａ、４５ｂ、４５ｂに挿通して締付けナット５３を締付けてもよい。
【００３１】
この挟持固定の際に、図６に示すように支持体４０の回動位置を選んで向きを任意に変えて締付けナット５３を締付けることができ、また、貫通穴６において傾斜片３２、３２を円形の穴縁に沿って回動位置を選んで一対の係止体３０、３０の向きを任意に変えて締付けナットを締付けることもできる。
【００３２】
なお、この取付けは、コ字状の固定金具１０の連結部１２の貫通穴５に行なってもよい。
また、貫通穴であればコ字状の固定金具１０に限らず、たとえば溝型鋼の底板などに設けた貫通穴に取付けてもよい。
【００３３】
なお、支持体４０の取付け部４５を一対の基板３１、３１の外側に重ねて固定してもよい。
また、被支持体は吊りボルト３Ａに限らず、支持体４０で支持できる任意のものでよい。
【００３４】
図７は本発明の他の実施形態の係止体を示している。
図７に示す一対の係止体５５、５５は、下部に第一のボルト挿通穴５６ａを有する矩形平板状の基板５６をそれぞれ備えている。各基板５６の一端にはテーパー部５６ｂ、５６ｂによって幅が狭くなった幅狭板５７が設けられ、この幅狭板５７の幅方向の両端からは、図１４に示す固定金具１０の貫通穴６に挿通可能な突出係止部５８が板厚方向に突設されている。そして、一対の係止体５５、５５において、互いに反対側に前記突出係止体５８、５８は設けられている。突出係止体５８の上側先端には、前記貫通穴６に挿通しやすいように円弧状部５８ａが設けられている。
【００３５】
従って、図３に示したのと同様に、図８に示す如く、一対の係止体５５、５５の基板５６、５６の間に支持体４０の取付け部４５を位置させて、ボルト５０の軸部５１を一対の基板５６、５６の第一のボルト挿通穴５６ａ、５６ａ及び取付け部４５の第二のボルト挿通穴４５ｂ、４５ｂに挿通し、ボルト５０の軸部５１の先端に締付けナット５３を僅かに螺着して、一対の係止体５５、５５の上端部（幅狭板５７、５７）を重ね合わせ、一対の基板５６、５６の下端側がボルト５０の軸部５１に沿って左右に開いた逆「Ｙ」字状にした仮組立て状態にして、一対の突出係止部５８、５８を固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａの円形の貫通穴６内に、フランジ２に先端が当接するまで下側から挿入し、図５に示したのと全く同様に締付けナット５３を回転させて一対の基板５６、５６間に支持体４０の取付け部４５を挟持固定すると共に、上端の一対の突出係止部５８、５８を互いに離間させて貫通穴６の穴縁から脱抜不能にする。
【００３６】
図９は本発明の他の実施形態の係止体を示している。
図９に示す一対の係止体６０、６０は、重ね合わせた状態において例えばカシメ体６１によって一端側の近傍において回動自在に連結された一対の基板６２、６２を有する。各基板６２、６２には、他端側においてボルト挿通穴６２ａ、６２ａが設けられている。
【００３７】
また、基板６２、６２の一端側には、突出片６３、６３が互いに逆方向に突設されている。この突出片６３、６３の突出幅は、図１０に示すように一対の基板６２、６２の他端側が回動して互いに離間した状態では、固定金具１０の貫通穴６に挿通可能な突出幅に設定されている。そして、基板６２、６２の突出片６３、６３の逆側の肩部はこの貫通穴６への挿通を妨げないように円弧状肩部６２ｂ、６２ｂになっている。
【００３８】
このため、まず、図１０、１１に示すように、一対の基板６２、６２の他端側を互いに離間させた状態で、コ字状の固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａの貫通穴６に一対の突出片６３、６３を下側から挿通した後、図１２に示すように一対の基板６２、６２を回動して一端側を一致させる。これによって一対の突出片６３、６３が貫通穴６の穴縁の左右奥側へ突出して脱抜不能状態になる。
【００３９】
次に、図１３に示すように、一致させた一対の基板６２、６２のボルト挿通穴６２ａ、６２ａと支持体４０の取付け部４５のボルト挿通穴４５ｂ、４５ｂにボルト５０の軸部５１を挿通し、図６の場合と同じように支持体４０を回動させて向きを選んで締付けナット５３で締付けて固定する。
【００４０】
一対の係止体６０、６０を貫通穴６において回動させて向きを選ぶことができることも前記した場合と同様である（図１３は図１２から係止体６０、６０を９０°回転させた状態である。）。
【００４１】
また、コ字状の固定金具１０の貫通穴６に限らず、溝形鋼その他の任意の板体の貫通穴でも取付けできることも同様であり、また被支持体として吊りボルト以外のものを支持できるようにしてもよいことも同様である。
【００４２】
以上のように図１の実施形態の場合でも、図７の実施形態の場合でも、図９の実施形態の場合でも、特殊な穴加工を施した専用の固定金具を作成する必要がなくなり、第２の腕部１３の平板部１３ａに円形の貫通穴６がある汎用の「コ」字型の図１４の固定金具１０を用いることができるので大きくコストダウンを図ることができ、しかも簡単に後付けによって、吊りボルト３Ａを垂直にも、任意の傾きにも、あるいは任意の向きにも取付けることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の取付け装置では、
板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から傾斜して設けられ、前記貫通穴に挿通可能な傾斜片とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の傾斜片を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の傾斜片の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしている。
【００４４】
このように構成したため、貫通穴の片側から一対の係止体の傾斜片を差し込み、この一対の傾斜片を互いに離間させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００４５】
また仮組立て状態で取付けることができ、高所での作業が著しく容易になる。
【００４６】
また、本発明の請求項３の取付け装置では、
板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から基板の板厚方向に互いに反対側に突設され、前記貫通穴に挿通可能な突出係止部とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の突出係止部を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の突出係止部の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしている。
【００４７】
このようにしたため、貫通穴の片側から一対の係止体の突出係止部を差し込み、一対の突出係止部を互いに離間させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００４８】
また本発明の請求項５の取付け装置では、
一端側の近傍において重ね合わせた状態で回動自在に連結された一対の基板と、他端側が互いに離間した状態において前記貫通穴に挿通可能で、他端側が一致した状態において前記貫通穴を挿通不能となるように前記一対の基板の前記一端において基板の幅方向に互いに反対側へ突出した突出片とから成る一対の係止体と、
前記基板に取付けられる取付け部と、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の前記一対の基板を他端側が互いに離間した状態にして前記一対の突出片を前記板体の貫通穴に前記板体の一面側へ挿通し、前記板体の他面側の一対の基板の他端側を互いに一致するように回動させることによって前記一対の傾斜片を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にし、前記支持体の前記取付け部を前記一対の係止体の一対の基板に取付けるようにしている。
【００４９】
このように構成したため、貫通穴の片側から一対の係止体の突出片を差し込み、基板の他端側を互いに一致させるように回動させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図２】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図３】図１の実施形態の取付け方法を示す断面図
【図４】図１の実施形態の取付け方法を示す断面図
【図５】図１の実施形態の取付け方法を示す断面図
【図６】図１の実施形態の取付け方法を示す側面図
【図７】本発明の他の実施形態の係止体を示す斜視図
【図８】図７の実施形態の取付け方法を示す説明図
【図９】本発明の他の実施形態の係止体を示す斜視図
【図１０】図８の実施形態の使用方法を示す断面図
【図１１】図８の実施形態の使用方法を示す断面図
【図１２】図８の実施形態の使用方法を示す断面図
【図１３】図８の実施形態の使用方法を示す断面図
【図１４】汎用のコ字状の固定金具を示す斜視図
【図１５】図１４の固定金具の使用方法の一例を示す断面図
【図１６】従来の吊りボルトの取付け方法を示す斜視図
【図１７】従来の吊りボルトの取付け方法を示す斜視図
【符号の説明】
３Ａ 吊りボルト
６ 貫通穴
１０ 固定金具
３０ 係止体
３１ 基板
３２ 傾斜片
４０ 支持体
４５ 取付け部
５６ 係止体
５８ 突出係止部
６０ 係止体
６２ 基板
６３ 突出片
【発明の属する技術分野】
本発明は板体の貫通穴を用いて、板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１４、１５に示すように、ビル、工場、倉庫、駅舎などの建造物の天井や壁などに架設された形鋼１のフランジ２などに取付けて、電線管、ケーブル、照明器などの被支持体３を支持するための、ほぼ「コ」の字状の固定金具１０が用いられている。
【０００３】
この固定金具１０は、図１４に示すように、平板１１ａと互いにほぼ平行な両側板１１ｂ、１１ｂからなる第１の腕部１１と、前記第１の腕部１１に長手方向の一端に連設され、湾曲板１２ａと互いにほぼ平行な側板１２ｂ、１２ｂから成る円弧状の連結部１２と、前記第１の腕部１１と対向して互いにほぼ平行となるように前記連結部１２の一端から連設され、平板１３ａと互いに平行な鋸歯状の側板１３ｂ、１３ｂからなる第２の腕部１３とを備えて、第１の腕部１１と第２の腕部１３の先端側に開口部１４が構成されたほぼ「コ」の字状になっている。
【０００４】
第１の腕部１１の平板１１ａにはタップねじ穴１５が設けてあり、このタップねじ穴１５に止着ボルト１６が螺着されている。取付け金具１０の連結部１２の平板部１２ａ、第２の腕部１３の平板部１３ａには、被支持体３を取付けるクリップ４などを取付けるための円形の貫通穴５、６がそれぞれ設けられている。
【０００５】
このため、図１５に示すように形鋼１のフランジ２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、止着ボルト１６を回転させて、フランジ２を第２の腕部１３の鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′と止着ボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持することによって、フランジ２に固定金具１０を取付けた後、被支持体３を支持する挟んだ２つのクリップ４を第２の腕部１３の平板部１３ａの円形の貫通穴６あるいは連結部１２の平板部１２ａの円形の貫通穴５に取付けていた。
【０００６】
しかして、このような構造の固定金具１０の例えば第２の腕部１３の円形の貫通穴６に吊りボルトの上端部を取付けるには、予め吊りボルト３Ａの上端部近傍に第１のナット（図示せず）を螺着し、吊りボルト３Ａの上端部を貫通穴６の下側から上方へ挿入して、吊りボルト３Ａの上端から第２のナット（図示せず）を螺着し、貫通穴６の上下から第１、第２のナットを締め付けて固定金具１０に吊りボルト３Ａの上端を取付け、この吊りボルト取付け状態のまま固定金具１０のフランジ２への固定作業をしなければならないため、この固定作業が極めて面倒なものになり、また、固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａとフランジ２の下面との距離が小さいため、吊りボルト３Ａの上端部を平板部１３ａから僅かな距離しか挿入できないため、取付けが不安定となる。
【０００７】
このため、従来では、固定金具１０をフランジ２などに固定した後から吊りボルト３Ａを後付けできるように、第２の腕部１３の平板部１３ａにタップねじ穴（図示せず）を設けて、吊りボルト３Ａの上端をこのタップねじ穴にねじ込んで後付けできるようにした吊りボルト専用の固定金具（図示せず）を作成したり、また、図１６に示すように、固定金具１０の連結部１２の平板部１２ａから第２の腕部１３の平板部１３ａにわたって矩形穴２１Ａとスリット２１Ｂから成る特殊なＴ字状の切欠き２１を設けた吊りボルト専用の固定金具２０を作成し、専用の支持体２２の先端の２つの耳片２３、２３を矩形穴２１Ａから内側へ挿入してスリット２１Ｂに沿って移動させ、この支持体２２に吊りボルト３Ａの上端を支持させるようにしたり、あるいは、図１７に示すように、第２の腕部１３の平板部１３ａに特殊な鍵穴状の穴２５Ａを設けた吊りボルト専用の固定金具２４を使用し、専用の支持体２６の先端の２つの係止体２７、２７をこの穴２５Ａから内側へ挿入し、支持体２６に吊りボルト３Ａの上端をねじ込んで吊りボルト３Ａの上端で２つの係止体２７、２７の間に進入させて２つの係止体２７、２７を拡開させて穴２５Ａの穴縁に係止させるようにしていた（特開平８−７４３７５）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来技術では吊りボルトを固定金具に後付けできるため便利ではあるが、これらのいずれの従来技術においても専用品としての固定金具を作成しなければならず、汎用の取付け金具を用いることができないため、著しくコスト高となっていた。
【０００９】
また、これらのいずれにおいても、吊りボルト３Ａを垂直方向にしか取付けられず、斜め方向に取付けることができなかった。
本発明はこのような問題を解決した取付け装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１の取付け装置は、図１〜６に示すように、
板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から傾斜して設けられ、前記貫通穴に挿通可能な傾斜片とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の傾斜片を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の傾斜片の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしている。
【００１１】
このように構成したため、貫通穴の片側から一対の係止体の傾斜片を差し込み、この一対の傾斜片を互いに離間させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００１２】
また仮組立て状態で取付けることができるので、高所での作業が著しく容易になる。
【００１３】
また、本発明の請求項３の取付け装置は、図７、８に示すように、
板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から基板の板厚方向に互いに反対側に突設され、前記貫通穴に挿通可能な突出係止部とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の突出係止部を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の突出係止部の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしている。
【００１４】
このようにしたため、貫通穴の片側から一対の係止体の突出係止部を差し込み、一対の突出係止部を互いに離間させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００１５】
また本発明の請求項５の取付け装置は、図１０〜１３に示すように、
一端側の近傍において重ね合わせた状態で回動自在に連結された一対の基板と、他端側が互いに離間した状態において前記貫通穴に挿通可能で、他端側が一致した状態において前記貫通穴を挿通不能となるように前記一対の基板の前記一端において基板の幅方向に互いに反対側へ突出した突出片とから成る一対の係止体と、
前記基板に取付けられる取付け部と、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の前記一対の基板を他端側が互いに離間した状態にして前記一対の突出片を前記板体の貫通穴に前記板体の一面側へ挿通し、前記板体の他面側の一対の基板の他端側を互いに一致するように回動させることによって前記一対の傾斜片を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にし、前記支持体の前記取付け部を前記一対の係止体の一対の基板に取付けるようにしている。
【００１６】
このように構成したため、貫通穴の片側から一対の係止体の突出片を差し込み、基板の他端側を互いに一致させるように回動させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１、２は本発明の一実施形態の取付け装置を示している。
【００１８】
この取付け装置は一対の係止体３０及び支持体４０を備えている。
一対の係止体３０は、矩形平板状の基板３１を有し、基板３１の一端からは傾斜した方向に、図１４に示す固定金具１０の貫通穴６に挿通可能な傾斜片３２が設けられている。この傾斜片３２の中間部両側には、貫通穴６に挿通しやすいようにくびれ部３２ａ、３２ａを設けてもよい。また、前記基板３１の他端側近傍には第一のボルト挿通穴３１ａが設けられている。
【００１９】
被支持体（例えば吊りボルト３Ａ）を支持する支持体４０は、金属板の折曲げ加工によって構成され、底板部４１と、底板部４１の両側から垂直に折曲げられた側板部４２、４２と、各側板部４２、４２から互いに接近するように斜めに折曲げられた斜め板部４３、４３を備えている。
【００２０】
底板部４１には丸穴４１ａ（図３）が設けられ、この丸穴４１ａに鍔部４４ａと環状段部４４ｂと六角ナット部４４ｃから成るナット４４が装着されている。即ち、丸穴４１ａの内側に丸穴４１ａより外径が大の鍔部４４ａが位置し、丸穴４１ａより外側に外径が小の六角ナット部４４ｃが位置して外方へナット４４が脱落不能にされ、また、六角ナット部４４ｃの上端の丸穴４１ａより小径の環状段部４４ｂが丸穴４１ａと同じ高さに位置していて、ナット４４は丸穴４１ａ内で回転可能にされている。
【００２１】
従って吊りボルト３Ａの上端部を六角ナット４４ｃの下端に当てがって丸穴４１ａ内でナット４４を回転させることによって吊りボルト３Ａの上端部が上昇するように螺着させることができる。
【００２２】
なお、左右の側板部４２、４２にナット４４の鍔部４４ａの上方への移動を規制するために、内方へ突出するビード４２ａ、４２ａが設けられている。
【００２３】
前記支持体４０の２枚の斜め板部４３、４３からは、互いに重ね合わさるように延設された２枚の平板４５ａ、４５ａから成る取付け部４５が設けられている。この平板４５ａ、４５ａにはそれぞれ第二のボルト挿通穴４５ｂ、４５ｂが設けられている。
【００２４】
図１４で示したコ字状の固定金具１０の第２の腕部１３の貫通穴６を用いて前記した本発明の一実施形態の取付け装置を取付けるには、図３〜５のように行う。
【００２５】
即ち、まず、図１５で示したように例えば形鋼１のフランジ２を止着ボルト１６の締付けによって下側の第２の腕部１３の側板１３ｂ、１３ｂと止着ボルト１６の先端とで挟持させて、フランジ（板状体）２に固定金具１０を固定する。
【００２６】
次に、図３に示すように、一対の係止体３０、３０の基板３１、３１の間に支持体４０の取付け部４５を位置させて、ボルト５０の軸部５１を一対の基板３１、３１の第一のボルト挿通穴３１ａ、３１ａ及び取付け部４５の第二のボルト挿通穴４５ｂ、４５ｂに挿通し、ボルト５０の軸部５１の先端に締付けナット５３（手で捻じりやすいように蝶ナットを用いることが望ましい。）を僅かに螺着して、一対の傾斜片３２、３２を重ね合わせ、一対の基板３１、３１の先端側がボルト５０の軸部５１に沿って左右に開いた逆「Ｙ」字状にした仮組立て状態にする。
【００２７】
なお、支持体４０のナット４４への吊りボルト３Ａの先端部の取付けは、この仮組立ての前に行なってもよく、仮組立ての後で行ってもよく、あるいは後述する締付けナット５３の締付け後に行ってもよい。
【００２８】
次に、図４に示すように重ね合わせた一対の傾斜片３２、３２を固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａの円形の貫通穴６内に、フランジ２に先端が当接するまで下側から挿入する。
【００２９】
そして、この状態で図５に示すように締付けナット５３を回転させて軸部５１にそってボルト５０の頭部５２側へ進行させると、離間していた一対の基板３１、３１の下端側が次第に接近し、支持体４０の取付け部４５の両面に一対の基板３１、３１が当接してこれに伴って一対の傾斜片３２、３２は取付け部４５の厚みの分だけ左右に拡がると共に、傾斜片３２、３２の先端側が次第に離間し、貫通穴６の内側において貫通穴６の穴縁より左右奥側へ拡開して脱抜不能状態になり、さらに強く締付けナット５３を締付けてボルト５０の頭部５２と締付けナット５３との間で一対の基板３１、３１及び取付け部４５を挟持固定する。このようにして固定金具１０の貫通穴６を用いて吊りボルト３Ａを取付けることができる。また、傾斜片３２、３２は第２の腕部１３の平板部１３ａからその上側のフランジ２の下面に接するか、僅かに隙間のある状態で平板部１３ａとフランジ２の下面との空間に挿入されているから、一対の係止体３０、３０のガタツキがほとんどなく安定した取付け状態が確保される。
【００３０】
なお、図３〜５ではボルト５０と締付けナット５３とで一対の係止体３０、３０及び支持体４０を予め組立てた状態で取付けているが、予め組立てず、係止体３０、３０の傾斜片３２、３２をそれぞれ貫通穴６に挿入した後、支持体４０の取付け部４５を基板３１、３１の間にいれて、基板３１、３１で挟んだ後に、ボルト５０の軸部５１をボルト挿通穴３１ａ、３１ａ、４５ｂ、４５ｂに挿通して締付けナット５３を締付けてもよい。
【００３１】
この挟持固定の際に、図６に示すように支持体４０の回動位置を選んで向きを任意に変えて締付けナット５３を締付けることができ、また、貫通穴６において傾斜片３２、３２を円形の穴縁に沿って回動位置を選んで一対の係止体３０、３０の向きを任意に変えて締付けナットを締付けることもできる。
【００３２】
なお、この取付けは、コ字状の固定金具１０の連結部１２の貫通穴５に行なってもよい。
また、貫通穴であればコ字状の固定金具１０に限らず、たとえば溝型鋼の底板などに設けた貫通穴に取付けてもよい。
【００３３】
なお、支持体４０の取付け部４５を一対の基板３１、３１の外側に重ねて固定してもよい。
また、被支持体は吊りボルト３Ａに限らず、支持体４０で支持できる任意のものでよい。
【００３４】
図７は本発明の他の実施形態の係止体を示している。
図７に示す一対の係止体５５、５５は、下部に第一のボルト挿通穴５６ａを有する矩形平板状の基板５６をそれぞれ備えている。各基板５６の一端にはテーパー部５６ｂ、５６ｂによって幅が狭くなった幅狭板５７が設けられ、この幅狭板５７の幅方向の両端からは、図１４に示す固定金具１０の貫通穴６に挿通可能な突出係止部５８が板厚方向に突設されている。そして、一対の係止体５５、５５において、互いに反対側に前記突出係止体５８、５８は設けられている。突出係止体５８の上側先端には、前記貫通穴６に挿通しやすいように円弧状部５８ａが設けられている。
【００３５】
従って、図３に示したのと同様に、図８に示す如く、一対の係止体５５、５５の基板５６、５６の間に支持体４０の取付け部４５を位置させて、ボルト５０の軸部５１を一対の基板５６、５６の第一のボルト挿通穴５６ａ、５６ａ及び取付け部４５の第二のボルト挿通穴４５ｂ、４５ｂに挿通し、ボルト５０の軸部５１の先端に締付けナット５３を僅かに螺着して、一対の係止体５５、５５の上端部（幅狭板５７、５７）を重ね合わせ、一対の基板５６、５６の下端側がボルト５０の軸部５１に沿って左右に開いた逆「Ｙ」字状にした仮組立て状態にして、一対の突出係止部５８、５８を固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａの円形の貫通穴６内に、フランジ２に先端が当接するまで下側から挿入し、図５に示したのと全く同様に締付けナット５３を回転させて一対の基板５６、５６間に支持体４０の取付け部４５を挟持固定すると共に、上端の一対の突出係止部５８、５８を互いに離間させて貫通穴６の穴縁から脱抜不能にする。
【００３６】
図９は本発明の他の実施形態の係止体を示している。
図９に示す一対の係止体６０、６０は、重ね合わせた状態において例えばカシメ体６１によって一端側の近傍において回動自在に連結された一対の基板６２、６２を有する。各基板６２、６２には、他端側においてボルト挿通穴６２ａ、６２ａが設けられている。
【００３７】
また、基板６２、６２の一端側には、突出片６３、６３が互いに逆方向に突設されている。この突出片６３、６３の突出幅は、図１０に示すように一対の基板６２、６２の他端側が回動して互いに離間した状態では、固定金具１０の貫通穴６に挿通可能な突出幅に設定されている。そして、基板６２、６２の突出片６３、６３の逆側の肩部はこの貫通穴６への挿通を妨げないように円弧状肩部６２ｂ、６２ｂになっている。
【００３８】
このため、まず、図１０、１１に示すように、一対の基板６２、６２の他端側を互いに離間させた状態で、コ字状の固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａの貫通穴６に一対の突出片６３、６３を下側から挿通した後、図１２に示すように一対の基板６２、６２を回動して一端側を一致させる。これによって一対の突出片６３、６３が貫通穴６の穴縁の左右奥側へ突出して脱抜不能状態になる。
【００３９】
次に、図１３に示すように、一致させた一対の基板６２、６２のボルト挿通穴６２ａ、６２ａと支持体４０の取付け部４５のボルト挿通穴４５ｂ、４５ｂにボルト５０の軸部５１を挿通し、図６の場合と同じように支持体４０を回動させて向きを選んで締付けナット５３で締付けて固定する。
【００４０】
一対の係止体６０、６０を貫通穴６において回動させて向きを選ぶことができることも前記した場合と同様である（図１３は図１２から係止体６０、６０を９０°回転させた状態である。）。
【００４１】
また、コ字状の固定金具１０の貫通穴６に限らず、溝形鋼その他の任意の板体の貫通穴でも取付けできることも同様であり、また被支持体として吊りボルト以外のものを支持できるようにしてもよいことも同様である。
【００４２】
以上のように図１の実施形態の場合でも、図７の実施形態の場合でも、図９の実施形態の場合でも、特殊な穴加工を施した専用の固定金具を作成する必要がなくなり、第２の腕部１３の平板部１３ａに円形の貫通穴６がある汎用の「コ」字型の図１４の固定金具１０を用いることができるので大きくコストダウンを図ることができ、しかも簡単に後付けによって、吊りボルト３Ａを垂直にも、任意の傾きにも、あるいは任意の向きにも取付けることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の取付け装置では、
板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から傾斜して設けられ、前記貫通穴に挿通可能な傾斜片とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の傾斜片を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の傾斜片の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしている。
【００４４】
このように構成したため、貫通穴の片側から一対の係止体の傾斜片を差し込み、この一対の傾斜片を互いに離間させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００４５】
また仮組立て状態で取付けることができ、高所での作業が著しく容易になる。
【００４６】
また、本発明の請求項３の取付け装置では、
板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から基板の板厚方向に互いに反対側に突設され、前記貫通穴に挿通可能な突出係止部とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の突出係止部を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の突出係止部の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしている。
【００４７】
このようにしたため、貫通穴の片側から一対の係止体の突出係止部を差し込み、一対の突出係止部を互いに離間させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【００４８】
また本発明の請求項５の取付け装置では、
一端側の近傍において重ね合わせた状態で回動自在に連結された一対の基板と、他端側が互いに離間した状態において前記貫通穴に挿通可能で、他端側が一致した状態において前記貫通穴を挿通不能となるように前記一対の基板の前記一端において基板の幅方向に互いに反対側へ突出した突出片とから成る一対の係止体と、
前記基板に取付けられる取付け部と、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の前記一対の基板を他端側が互いに離間した状態にして前記一対の突出片を前記板体の貫通穴に前記板体の一面側へ挿通し、前記板体の他面側の一対の基板の他端側を互いに一致するように回動させることによって前記一対の傾斜片を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にし、前記支持体の前記取付け部を前記一対の係止体の一対の基板に取付けるようにしている。
【００４９】
このように構成したため、貫通穴の片側から一対の係止体の突出片を差し込み、基板の他端側を互いに一致させるように回動させることによって、簡単に被支持体を後付けで取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図２】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図３】図１の実施形態の取付け方法を示す断面図
【図４】図１の実施形態の取付け方法を示す断面図
【図５】図１の実施形態の取付け方法を示す断面図
【図６】図１の実施形態の取付け方法を示す側面図
【図７】本発明の他の実施形態の係止体を示す斜視図
【図８】図７の実施形態の取付け方法を示す説明図
【図９】本発明の他の実施形態の係止体を示す斜視図
【図１０】図８の実施形態の使用方法を示す断面図
【図１１】図８の実施形態の使用方法を示す断面図
【図１２】図８の実施形態の使用方法を示す断面図
【図１３】図８の実施形態の使用方法を示す断面図
【図１４】汎用のコ字状の固定金具を示す斜視図
【図１５】図１４の固定金具の使用方法の一例を示す断面図
【図１６】従来の吊りボルトの取付け方法を示す斜視図
【図１７】従来の吊りボルトの取付け方法を示す斜視図
【符号の説明】
３Ａ 吊りボルト
６ 貫通穴
１０ 固定金具
３０ 係止体
３１ 基板
３２ 傾斜片
４０ 支持体
４５ 取付け部
５６ 係止体
５８ 突出係止部
６０ 係止体
６２ 基板
６３ 突出片
Claims (6)
- 板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から傾斜して設けられ、前記貫通穴に挿通可能な傾斜片とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の傾斜片を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の傾斜片の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしたことを特徴とする取付け装置。 - 連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられる取付け金具の、前記第２の腕部の前記平板の円形の貫通穴を用いて前記平板の外面側に吊りボルトを取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から傾斜して設けられ、前記貫通穴に挿通可能な傾斜片とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、吊りボルトの一端を被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の傾斜片を、前記取付け金具の平板の貫通穴から前記平板の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記平板の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の傾斜片の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしたことを特徴とする取付け装置。 - 板体の円形の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から基板の板厚方向に互いに反対側に突設され、前記貫通穴に挿通可能な突出係止部とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の突出係止部を、前記板体の貫通穴から前記板体の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記板体の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の突出係止部の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしたことを特徴とする取付け装置。 - 連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられる取付け金具の、前記第２の腕部の前記平板の円形の貫通穴を用いて前記平板の外面側に吊りボルトを取付ける取付け装置であって、
円形の第一のボルト挿通穴を有する基板と、該基板の一端から基板の板厚方向に互いに反対側に突設され、前記貫通穴に挿通可能な突出係止部とから成る一対の係止体と、
円形の第二のボルト挿通穴を有する板状の取付け部と、該取付け部の一端から延設され、吊りボルトの一端を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の一対の突出係止部を、前記取付け金具の平板の貫通穴から前記平板の一面側へ貫通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挿通し、前記平板の他面側の一対の基板を一対の基板の各第一のボルト挿通穴及び取付け部の第二のボルト挿通穴に挿通したボルトと該ボルトに螺着したナットを締付けて互いに接近させることによって前記一対の突出係止部の各先端側を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にすると共に、前記支持体の前記取付け部を、前記一対の係止体の一対の基板に第二のボルト挿通穴の円形の穴縁に沿った所望の回動位置で挟持した状態で取付けるようにしたことを特徴とする取付け装置。 - 板体の貫通穴を用いて該板体の片面側に被支持体を取付ける取付け装置であって、
一端側の近傍において重ね合わせた状態で回動自在に連結された一対の基板と、他端側が互いに離間した状態において前記貫通穴に挿通可能で、他端側が一致した状態において前記貫通穴を挿通不能となるように前記一対の基板の前記一端において基板の幅方向に互いに反対側へ突出した突出片とから成る一対の係止体と、
前記基板に取付けられる取付け部と、被支持体を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の前記一対の基板を他端側が互いに離間した状態にして前記一対の突出片を前記板体の貫通穴に前記板体の一面側へ挿通し、前記板体の他面側の一対の基板の他端側を互いに一致するように回動させることによって前記一対の傾斜片を互いに離間させて前記貫通穴から前記板体の他面側への脱抜を不能にし、前記支持体の前記取付け部を前記一対の係止体の一対の基板に取付けるようにしたことを特徴とする取付け装置。 - 連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられる固定金具の、前記第２の腕部の前記平板の貫通穴を用いて前記板部の外面側に吊りボルトを取付ける取付け装置であって、
一端側の近傍において重ね合わせた状態で回動自在に連結された一対の基板と、他端側が互いに離間した状態において前記貫通穴に挿通可能で、他端側が一致した状態において前記貫通穴を挿通不能となるように前記一対の基板の前記一端において基板の幅方向に互いに反対側へ突出した突出片とから成る一対の係止体と、
前記基板に取付けられる取付け部と、吊りボルトの一端を支持する支持部とから成る支持体とを備え、
前記一対の係止体の前記一対の基板を他端側が互いに離間した状態にして前記一対の突出片を前記平板の貫通穴に前記板体の内面側へ挿通し、前記平板の外面側の一対の基板の他端側を互いに一致するように回動させることによって前記一対の傾斜片を互いに離間させて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記支持体の前記取付け部を前記一対の係止体の一対の基板に取付けるようにしたことを特徴とする取付け装置。
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