JP3734622B2

JP3734622B2 - Multiple pump

Info

Publication number: JP3734622B2
Application number: JP19514298A
Authority: JP
Inventors: 聡森
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2018-06-26
Also published as: JP2000009057A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ピストンポンプ，トロコイドポンプ，ギヤポンプ等の複数のポンプを有する多連型ポンプに関し、特に、小型建設機械等への使用に適する多連型ポンプにおけるピストンポンプの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の多連型ポンプに関するものとして、第９図に示すものがあり、これについて説明するに、この多連型ポンプは、ピストンポンプＰ，トロコイドポンプＴ，ギヤポンプＧ等の複数のポンプから構成されており、ピストンポンプＰの本体１及びポートブロック２に設けた軸受４ａ，４ｂに支承され、シール部材５でシールされた主軸３の一端側３ａにインターナルスプライン３ｂが設けてあり、このインターナルスプライン３ｂにギヤポンプＧのシャフト６を同軸的にスプライン結合し、更に、ギヤポンプＧのシャフト６にトロコイドポンプＴのロータ７とが噛み合い、ピストンポンプＰの主軸３に連動して、トロコイドポンプＴ、ギヤポンプＧを作動し、複数の油圧源を有するようになっている。
【０００３】
ピストンポンプＰは、可変容量型斜板ピストンポンプで、主に、本体１に回転自在に支承される主軸３にスプライン結合され軸方向に主軸３を中心とする円周上に複数のシリンダ穴８ａを穿設したシリンダブロック８と、シリンダブロック８の各シリンダ穴８ａ内に往復動可能に嵌挿された各ピストン９と、ポートブロック２とシリンダブロック８との間で各シリンダ穴８ａとポートブロック２とを連通するバルブプレート１０とを備え、シリンダブロック８に設けたシリンダ穴８ａの一つ置きにそれぞれ異なる同心円上に内外２列に交互に開口穴８Ａ１〜８Ａ１０を配置し、図１０に示すように、この開口穴８Ａ１〜８Ａ１０と連通するバルブプレート１０に、図１１に示すように、異径の円弧状した２条の並列になった吐出ポート１０ｅ，１０ｆとを成形し、シリンダブロック２の回転に伴うピストン９の往復運動により発生する吐出油を開口穴８Ａ１〜８Ａ１０、吐出ポート１０ｅ，１０ｆを介してポートブロック２に設けた２つの吐出口２ｂ，２ｃに吐出するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、小型建設機械等で使用される多連型ポンプにおいては、少なくとも３系統以上の油圧源が使用されており、この種のピストンポンプの構造ものでは、バルブプレートに異径の円弧状に２条の並列になった吐出ポートが設けられ、この吐出ポートよりポートブロックに設けた吐出口に連通される２系統の油圧源を有するとともに、他の油圧源用として使用するために、数系統以上の油圧源が必要となり、ピストンポンプの他にギヤポンプ等のポンプを更に装着しなければならず、多連ポンプとしての全長が長くなり、大型化し、取り付けスペースが充分に取れないと言う問題がある。
【０００５】
また、ピストンポンプのバルブプレートに異径で円弧状の３条以上の並列になった吐出ポートを設け、３系統以上の油圧源を有するようにする場合、外側の吐出ポートになるほど、シリンダブロックのポートの中心径が大きくなり、ポンプの吸い込み能力も低下してしまい、ポンプの回転数を上げることが困難になるとともに、ポンプの外径が大きくなり、重量も増加してしまうという問題がある。
【０００６】
さらに、ピストンポンプのバルブプレートに異径で円弧状の３条以上の並列になった吐出ポートを設けた場合、シリンダブロックのシリンダ穴の中心が、全て同じ円弧上となっているため、全てのピストンストロークが等しいという理由により、各ポートの吐出量が全て等しくなってしまうという問題もある。
【０００７】
そこで、この発明は、多連型ポンプにおけるピストンポンプの吸い込み性能を損なうことなく、小型、コンパクトで、１つのシリンダブロックにて、３系統以上の異なる吐出量を持つ油圧源を有するポンプを提供することをことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ピストンポンプ，トロコイドポンプ等の複数のポンプを主軸に同心的にスプライン結合するように構成した多連型ポンプにあって、主軸と共に回転可能に本体内に支持されたシリンダブロックと、シリンダブロックのシリンダ穴に軸方向に摺動可能に挿入された複数個のピストンと、シリンダブロックに設けたシリンダ穴の一つ置きにそれぞれ異なる同心円上に内外２列に交互に配設される開口穴と、シリンダブロックの一端に摺接しかつシリンダ穴の開口穴と開口する吸込ポート及び吐出ポートが成形されたバルブプレートとを有するピストンポンプにおいて、前記バルブプレートに異径の円弧状に２条の並列になった小巾な第１、第２の吐出ポート及び円弧状の１条の広巾の第３の吐出ポートとを吐出行程域の回転方向に沿って配設し、かつ前記第１、第２の吐出ポートが前記内外２列の開口穴のそれぞれ一方に、また第３の吐出ポートが前記開口穴の両方に同時に連通するように形成し、これ等の複数の吐出ポートを複数の吐出口にそれぞれ連通してなる複数系統の油圧源を有するピストンポンプとを備える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明するに、前記従来例と同一の構成要素に対しては同一の名称、符号を付して説明する。この実施の形態に関わる多連型ポンプは、図１に示すように、ピストンポンプＰ，トロコイドポンプＴ等からなっている。
【００１３】
ピストンポンプＰには、本体１及びポートブロック２に設けた軸受４ａ，４ｂに主軸３が支承され、シ−ル部材５でシ−ルされており、この主軸３の一端側３ａにスプライン３ｂが設けてあり、スプライン３ｂにトロコイドポンプＴのインナーロータ７が主軸３と同心的にスプライン結合されている。
【００１４】
ピストンポンプＰの本体１内には、主軸３のスプライン３ｃに結合して一体的に回転するシリンダブロック８が収められている。
【００１５】
このシリンダブロック８には、主軸３を中心に円周上に等間隔に複数の中空なシリンダ穴８ａが成形してあり、シリンダ穴８ａにはピストン９が摺動自由に嵌挿されており、シリンダ穴８ａの１つ置きにそれぞれ異なる同心円上に内側，外側の２列に交互に開口穴８Ａ１乃至８Ａ１０が、図１０に示すように、配設されている。
【００１６】
シリンダブロック８の一端側には、ピン１１で係止されたバルブプレート１０と摺接し、シリンダブロック８の回転により往復動するピストン９によるシリンダ穴８ａに対する作動油の吸い込み、吐出を切り換える。
【００１７】
バルブプレート１０は、図２に示すように、吸い込み側には１条の広巾の吸込ポート１０ａが、吐出側には異径の円弧状した２条の並列した小巾の第１，２の吐出ポート１０ｂ，１０ｃと１条の広巾の第３の吐出ポート１０ｄとが吐出行程域に沿った回転方向に一定の間隔で成形される。
【００１８】
ピストン９の圧縮による吐出行程域での第１乃至３の吐出ポート１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの位置関係は、図３に示すように、吐出行程Ａの範囲で第１，２の吐出ポート１０ｂ，１０ｃが、吐出行程Ｂの範囲で第３の吐出ポート１０ｄが設けられており、前記シリンダブロック８に設けた内外２列の開口穴８Ａ１乃至８Ａ１０とバルブプレート１０に設けた吐出ポート１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとが連通するとともに、第１〜３の吐出ポート１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対応して連通する第１〜３の吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄがポートブロック２に成形されている。
【００１９】
次に、その作用について説明する。今、仮に、図示しない原動機等によりピストンポンプＰの主軸３が回転すると、主軸３に連動してシリンダブロック８が回転する。
【００２０】
シリンダブロック８が回転すると、シリンダ穴８ａ内をピストン９が往復運動を繰り返し、ピストン９の伸び作動でシリンダ穴８ａ内に油を吸い込み、圧縮作動では作動油を加圧し、吐出する。
【００２１】
そして、シリンダ穴８ａ内の油は、シリンダブロック８に設けた内外２列の開口穴８Ａ１乃至８Ａ１０より徐々にバルブプレート１０に設けた第１〜３の吐出ポート１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対応して連通する。
【００２２】
そこで、シリンダブロック８の開口穴８Ａ１〜８Ａ１０とバルブプレート１０の吐出ポート１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとの関係についてさらに詳しく説明すると、第４（ａ）図にあっては、シリンダブロック８に設けた内側の３番目の開口穴８Ａ３とバルブプレート１０に設けた第１吐出ポート１０ｂとが、２番目の開口穴８Ａ２と第２の吐出ポート１０ｃとが、５番目の開口穴８Ａ５と第３の吐出ポート１０ｄとがそれぞれ連通し、吐出行程Ａ，Ｂ区間に対応した吐出量が各吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄに供給される。
【００２３】
第４（ｂ）図にあっては、シリンダブロック８に設けた内側の１番目，３番目の開口穴８Ａ１，８Ａ３とバルブプレート１０に設けた第１の吐出ポート１０ｂとが、２番目の開口穴８Ａ２と第２の吐出ポート１０ｃとが、４番目の開口穴８Ａ４と第３の吐出ポート１０ｄとがそれぞれ連通し、吐出行程Ａ，Ｂ区間に対応した吐出量が各吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄに供給される。
【００２４】
第４（ｃ）図にあっては、シリンダブロック８に設けた内側の１番目の開口穴８Ａ１とバルブプレート１０に設けた第１の吐出ポート１０ｂとが、２番目の開口穴８Ａ２と第２の吐出ポート１０ｃとが、４番目の開口穴８Ａ４と第３の吐出ポート１０ｄとがそれぞれ連通し、吐出行程Ａ，Ｂ区間に対応した吐出量が吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄに供給される。
【００２５】
第４（ｄ）図にあっては、シリンダブロック８に設けた内側の１番目の開口穴８Ａ１とバルブプレート１０に設けた第１の吐出ポート１０ｂとが、２番目，１０番目の開口穴８Ａ２，８Ａ１０と第２の吐出ポート１０ｃとが、３番目の開口穴８Ａ３と第３の吐出ポート１０ｄとがそれぞれ連通し、吐出行程Ａ，Ｂ区間に対応した吐出量が吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄに供給される。
【００２６】
そして、吐出行程域Ａにおける奇数番目の開口穴８Ａ１，８Ａ３，８Ａ５，８Ａ７，８Ａ９につながる第１の吐出ポート１０ｂと吐出行程域Ｂにおける奇数番目の開口穴８Ａ１，８Ａ３，８Ａ５，８Ａ７，８Ａ９につながる第３の吐出ポート１０ｄとからのピストンの１本当たりの吐出量は、図５（ａ）に示すように、Ｑ１、Ｑ３となり、また、吐出行程域Ａにおける偶数番目の開口穴８Ａ２，８Ａ４，８Ａ６，８Ａ８，８Ａ１０につながる第２の吐出ポート１０ｃと吐出行程域Ｂにおける偶数番目の開口穴８Ａ２，８Ａ４，８Ａ６，８Ａ８，８Ａ１０につながる第３の吐出ポート１０ｄとからのピストン９の１本当たりの吐出量は、図５（ｂ）に示すように、Ｑ２，Ｑ４となり、第１乃至３の吐出ポート１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと連通する第１〜３の吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄには、Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３＋Ｑ４＝Ｑ５なる３つの吐出量が得られる。
【００２７】
このように、バルブプレート１０に異径の円弧状に２条の並列になった複数の吐出ポート１０ｂ，１０ｃ及び円弧状の１条になった吐出ポート１０ｄとを吐出行程域の回転方向に沿って配設し、これ等の複数の吐出ポート１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを複数の吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄに連通してなる複数系統の油圧源を有するピストンポンプＰとを備えるようにしたから、多連型ポンプにおけるピストンポンプＰの吸い込み性能を損なうこともなく、１つのシリンダブロック８にて、３系統の吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄを持つ油圧源を有するとともに、従来例におけるギヤポンプＧを必要としなくなるから、多連型ポンプの主軸３方向の全長が大幅に短縮でき、小型化、軽量化が図れるとともに、取り付けのためのスペースも低減でき、スペースを有効に活用することができる。
【００２８】
次に、図６と図８に示す、第２と第３の実施形態を、図７に示す本発明の参考例と共に説明する。なお、これらの説明では、第１の実施の形態と相違する構成についのみ説明し、他の構成要素の詳細については省略する。
【００２９】
そこで、第２の実施の形態のバルブプレート１３は、図６に示すように、吸い込み側には１条の広巾の吸込ポート１３ａが、吐出側には１条の広巾の第１の吐出ポート１３ｂと異径の円弧状した２条の並列した第２，３の吐出ポート１３ｃ，１３ｄとが吐出行程域に沿った回転方向に一定間隔を保って設けられ、前記シリンダブロック８に設けた内外２列の開口穴８Ａ１〜８Ａ１０とバルブプレート１３に設けた吐出ポート１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとが連通するとともに、１条の広巾の第１の吐出ポート１３ｂを第１の吐出口２ｂに、第２の吐出ポート１３ｂを第３の吐出口２ｄに、第２の吐出ポート１３ｃを第２の吐出口２ｃにそれぞれ連通するように吐出ポート１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの位置を変更したもので、第１〜３の吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄよりＱ５，Ｑ２，Ｑ１なる吐出流量が得られ、吐出量に対応する吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄの位置を変更した３つの油圧源が容易に得られ、配管接続の仕様の変更にもバルブプレート１３を交換するだけで容易に対応できる。
【００３０】
図７に示すのは本発明の参考例であり、吸い込み側には１条の広巾の吸込ポート１４ａが、吐出側には異径の円弧状した２条の並列した４つの第１，２，３，４の吐出ポート１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅとが吐出行程域に沿った回転方向に一定の間隔を保って設けられ、前記シリンダブロック８に設けた内外２列の開口穴８Ａ１〜８Ａ１０とバルブプレート１４に設けた吐出ポート１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅとが連通するとともに、第１の吐出ポート１４ｂを第１吐出口２ｂに、第２の吐出ポート１４ｃを第２の吐出口２ｄに、第３，４の吐出ポート１４ｄ，１４ｅを第３の吐出口２ｄにそれぞれ連通するようにしたもので、第１〜３の吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄより３つの異なる吐出流量Ｑ６，Ｑ７，Ｑ９が得られ、吐出ポートの組み合わせにより異なる吐出量を有する３つの油圧源が容易に得られ、吐出流量の仕様の変更にもバルブプレート１４を交換するだけで容易に対応できる。
【００３１】
第３の実施の形態のバルブプレート１５は、図８に示すように、吸い込み側には１条の広巾の吸込ポート１５ａが、吐出側には１条の広巾の第１の吐出ポート１５ｂと、異径の円弧状した２条の並列した略等しい２つの第２，３の吐出ポート１５ｃ，１５ｄと、１条の広巾の第４の吐出ポート１５ｅとが吐出行程域に沿った回転方向に一定の間隔を保って設けられ、前記シリンダブロック８に設けた内外２列の開口穴８Ａ１〜８Ａ１０とバルブプレート１５に設けた吐出ポート１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとが連通するとともに、第１の吐出ポート１５ｂを第１の吐出口２ｂに、第２の吐出ポート１５ｃを第２の吐出口２ｃに、第３の吐出ポート１５ｄを第３の吐出口２ｄに、第４の吐出ポート１５ｅを第４の吐出口２ｅにそれぞれ連通するようにしたもので、第１〜４の吐出口２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅより４つの吐出流量Ｑ１０，Ｑ１１，Ｑ１２，Ｑ１３が得られ、４つの油圧源が容易に得られる。
【００３２】
以上の実施形態の他に、バルブプレートに設ける吐出ポートを形状、個数、吐出行程域に沿った回転方向に組み合わせて成形することで、異なる吐出量の、３系統以上の複数の油圧源を有するピストンポンプが得られることは言うまでもないところである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、シリンダブロックに設けたシリンダ穴の一つ置きにそれぞれ異なる同心円上に内外２列に交互に配置した開口穴と連通する前記バルブプレートに異径の円弧状に２条の並列になった複数の吐出ポート及び円弧状の１条になった複数の吐出ポートとを吐出行程域の回転方向に沿って配設し、これ等の複数の吐出ポートを複数の吐出口に連通してなる複数系統の油圧源を有するピストンポンプとを備えるようにしたので、多連型ポンプにおけるピストンポンプの吸い込み性能を損なうことなく、１つのシリンダブロックにて、３系統以上の吐出口を持つ油圧源を有するとともに、従来例におけるギヤポンプを必要としなくなるから、多連型ポンプの主軸方向の全長が大幅に短縮でき、コンパクト化、軽量化が図れるとともに、取り付けのためのスペースを縮小でき、スペースを有効に活用することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す多連型ポンプの正面断面図である。
【図２】同じく図１におけるピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【図３】同じくバルブプレートの吐出行程に対する吐出ポートの位置関係を説明する説明図である。
【図４】（ａ）乃至（ｄ）同じくバルブプレートの吐出ポートとシリンダブロックの開口穴との関係を吐出行程の回転方向に沿って説明する説明図である。
【図５】（ａ）シリンダブロックの内側開口穴と連通する吐出ポートに流れるピストン１本当たりの流量と吐出行程との関係を説明する説明図である。
（ｂ）シリンダブロックの外側開口穴と連通する吐出ポートに流れるピストン１本当たりの流量と吐出行程との関係を説明する説明図である。
【図６】同じく第２の実施形態を示すピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【図７】本発明の参考例を示すピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態を示すピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【図９】従来例を示す多連型ポンプの正面断面図である。
【図１０】同じくピストンポンプのシリンダブロックの正面図である。
【図１１】同じくピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【符号の説明】
１本体
２ポートブロック
２ａ吸い込み口
２ｂ第１の吐出口
２ｃ第２の吐出口
２ｄ第３の吐出口
２ｅ第４の吐出口
３主軸
３ｂスプライン
３ｃスプライン
４ａ，４ｂ軸受
５シール部材
６シャフト
７ロータ
８シリンダブロック
８ａシリンダ穴
８Ａ１乃至８Ａ１０開口穴
９ピストン
１０バルブプレート
１０ａ吸い込みポート
１０ｂ第１の吐出ポート
１０ｃ第２の吐出ポート
１０ｄ第３の吐出ポート
１０ｅ，１０ｆ吐出ポート
１１ピン
１３バルブプレート
１３ａ吸い込みポート
１３ｂ第１の吐出ポート
１３ｃ第２の吐出ポート
１３ｄ第３の吐出ポート
１４バルブプレート
１４ａ吸い込みポート
１４ｂ第１の吐出ポート
１４ｃ第２の吐出ポート
１４ｄ第３の吐出ポート
１４ｅ第４の吐出ポート
１５バルブプレート
１５ａ吸い込みポート
１５ｂ第１の吐出ポート
１５ｃ第２の吐出ポート
１５ｄ第３の吐出ポート
１５ｅ第４の吐出ポート
Ｇギヤポンプ
Ｐピストンポンプ
Ｔトロコイドポンプ
Ｑ１乃至Ｑ１３吐出量[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multiple pump having a plurality of pumps such as a piston pump, a trochoid pump, and a gear pump, and more particularly to an improvement of a piston pump in a multiple pump suitable for use in a small construction machine or the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 shows a conventional multi-type pump as shown in FIG. 9. This multi-type pump includes a plurality of pumps such as a piston pump P, a trochoid pump T, and a gear pump G. The internal spline 3b is provided on one end side 3a of the main shaft 3 supported by bearings 4a and 4b provided in the main body 1 and the port block 2 of the piston pump P and sealed by the seal member 5, The shaft 6 of the gear pump G is coaxially splined to the internal spline 3b, and the rotor 6 of the trochoid pump T is engaged with the shaft 6 of the gear pump G. T, the gear pump G is operated, and a plurality of hydraulic sources are provided.
[0003]
The piston pump P is a variable displacement swash plate piston pump. The piston pump P is mainly spline-coupled to a main shaft 3 rotatably supported by the main body 1 and has a plurality of cylinder holes 8a on a circumference centering on the main shaft 3 in the axial direction. Cylinder block 8, pistons 9 that are removably fitted in cylinder holes 8 a of cylinder block 8, and cylinder holes 8 a and port blocks between port block 2 and cylinder block 8. 10 and the valve plate 10 that communicates with each other, and the opening holes 8A1 to 8A10 are alternately arranged in two inner and outer rows on different concentric circles for every other cylinder hole 8a provided in the cylinder block 8, as shown in FIG. Thus, as shown in FIG. 11, two discharge ports 10e arranged in parallel with arcs of different diameters are formed on the valve plate 10 communicating with the opening holes 8A1 to 8A10. 10f and two discharge ports 2b provided in the port block 2 through the opening holes 8A1 to 8A10 and the discharge ports 10e and 10f for the discharge oil generated by the reciprocating motion of the piston 9 as the cylinder block 2 rotates. 2c is discharged.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a multiple-type pump usually used in a small construction machine or the like, at least three or more hydraulic sources are used. In this type of piston pump structure, the valve plate has a circular arc shape with a different diameter. Two discharge ports arranged in parallel with each other are provided, and there are two systems of hydraulic power sources communicating with the discharge ports provided in the port block from the discharge ports, and for use as other hydraulic power sources, A hydraulic power source more than the system is required, and a pump such as a gear pump must be additionally installed in addition to the piston pump. This increases the overall length of the multiple pump, increases the size, and does not allow sufficient installation space. There is.
[0005]
If the piston pump valve plate is provided with three or more parallel discharge ports having different diameters and arcuate shapes, and has three or more hydraulic sources, the more the outer discharge ports, the more the cylinder block There is a problem that the center diameter of the port is increased and the suction capacity of the pump is reduced, and it is difficult to increase the rotation speed of the pump, the outer diameter of the pump is increased, and the weight is increased.
[0006]
Furthermore, when the piston pump valve plate is provided with three or more parallel discharge ports with different diameters and circular arcs, the center of the cylinder holes in the cylinder block are all on the same circular arc. There is also a problem that the discharge amounts of the respective ports are all equal because the piston strokes are equal.
[0007]
Therefore, the present invention provides a pump having a hydraulic source having three or more different discharge amounts in one cylinder block without impairing the suction performance of the piston pump in the multiple pump. It aims at that.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a multiple pump configured to concentrically spline a plurality of pumps such as a piston pump and a trochoid pump to a main shaft, and a cylinder block that is rotatably supported in the main body together with the main shaft; A plurality of pistons inserted in the cylinder hole of the cylinder block so as to be slidable in the axial direction, and openings arranged alternately in two inner and outer rows on different concentric circles for every other cylinder hole provided in the cylinder block In a piston pump having a hole and a valve plate that is slidably in contact with one end of the cylinder block and formed with an opening hole of the cylinder hole and a suction port and a discharge port, the valve plate has two circular arcs with different diameters. along the first small width becomes parallel, and a third discharge port of the second discharge port and an arcuate 1 Article Hirohaba the rotational direction of the discharge stroke region Disposed, and said first, formed as the second discharge ports, respectively one opening hole of the inner and outer two rows, also the third discharge port communicating simultaneously with both of the open hole, which like And a piston pump having a plurality of systems of hydraulic power sources each communicating with the plurality of discharge ports.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same components as those in the conventional example will be described with the same names and symbols. As shown in FIG. 1, the multiple pump according to this embodiment includes a piston pump P, a trochoid pump T, and the like.
[0013]
In the piston pump P, the main shaft 3 is supported by bearings 4 a and 4 b provided in the main body 1 and the port block 2, and is sealed by a seal member 5, and a spline 3 b is provided on one end side 3 a of the main shaft 3. The inner rotor 7 of the trochoid pump T is splined concentrically with the main shaft 3 to the spline 3b.
[0014]
A cylinder block 8 that is coupled to the spline 3c of the main shaft 3 and rotates integrally is housed in the main body 1 of the piston pump P.
[0015]
The cylinder block 8 is formed with a plurality of hollow cylinder holes 8a at equal intervals on the circumference around the main shaft 3, and a piston 9 is slidably inserted into the cylinder hole 8a. As shown in FIG. 10, opening holes 8A1 to 8A10 are alternately arranged in two inner and outer rows on different concentric circles for every other cylinder hole 8a.
[0016]
The one end side of the cylinder block 8 is slidably contacted with the valve plate 10 locked by the pin 11, and the suction and discharge of the hydraulic oil to the cylinder hole 8 a by the piston 9 reciprocated by the rotation of the cylinder block 8 are switched.
[0017]
As shown in FIG. 2, the valve plate 10 has a single wide suction port 10a on the suction side, and two parallel, small, first and second small discharge ports on the discharge side that are arcs of different diameters. The ports 10b and 10c and the single wide third discharge port 10d are formed at regular intervals in the rotation direction along the discharge stroke area.
[0018]
The positional relationship of the first to third discharge ports 10b, 10c, and 10d in the discharge stroke region due to the compression of the piston 9 is such that the first and second discharge ports 10b and 10c are within the range of the discharge stroke A as shown in FIG. However, the third discharge port 10d is provided in the range of the discharge stroke B, and the inner and outer two rows of opening holes 8A1 to 8A10 provided in the cylinder block 8 and the discharge ports 10b, 10c, 10d provided in the valve plate 10 are provided. And the first to third discharge ports 2b, 2c, 2d communicating with the first to third discharge ports 10b, 10c, 10d are formed in the port block 2.
[0019]
Next, the operation will be described. Now, if the main shaft 3 of the piston pump P is rotated by a not-shown prime mover or the like, the cylinder block 8 is rotated in conjunction with the main shaft 3.
[0020]
When the cylinder block 8 is rotated, the piston 9 repeats reciprocating movement in the cylinder hole 8a, and the piston 9 is inflated to suck oil into the cylinder hole 8a. In the compression operation, the hydraulic oil is pressurized and discharged.
[0021]
The oil in the cylinder hole 8a gradually corresponds to the first to third discharge ports 10b, 10c, and 10d provided in the valve plate 10 from the inner and outer two rows of opening holes 8A1 to 8A10 provided in the cylinder block 8. Communicate.
[0022]
Therefore, the relationship between the opening holes 8A1 to 8A10 of the cylinder block 8 and the discharge ports 10b, 10c, and 10d of the valve plate 10 will be described in more detail. In FIG. 4 (a), the inner side of the cylinder block 8 is provided. The third opening hole 8A3 and the first discharge port 10b provided in the valve plate 10 are the second opening hole 8A2 and the second discharge port 10c, and the fifth opening hole 8A5 and the third discharge port. 10d communicates with each other, and discharge amounts corresponding to the discharge strokes A and B are supplied to the discharge ports 2b, 2c and 2d, respectively.
[0023]
In FIG. 4 (b), the inner first and third opening holes 8A1 and 8A3 provided in the cylinder block 8 and the first discharge port 10b provided in the valve plate 10 are the second opening. The hole 8A2 and the second discharge port 10c communicate with the fourth opening hole 8A4 and the third discharge port 10d, respectively, and the discharge amounts corresponding to the discharge strokes A and B sections are the discharge ports 2b, 2c, 2d.
[0024]
In FIG. 4 (c), the inner first opening hole 8A1 provided in the cylinder block 8 and the first discharge port 10b provided in the valve plate 10 are connected to the second opening hole 8A2 and the second opening hole 8A2. The discharge port 10c communicates with the fourth opening hole 8A4 and the third discharge port 10d, and the discharge amounts corresponding to the discharge strokes A and B are supplied to the discharge ports 2b, 2c and 2d.
[0025]
In FIG. 4 (d), the inner first opening hole 8A1 provided in the cylinder block 8 and the first discharge port 10b provided in the valve plate 10 are the second and tenth opening holes 8A2. , 8A10 and the second discharge port 10c communicate with the third opening hole 8A3 and the third discharge port 10d, respectively, and the discharge amounts corresponding to the discharge strokes A and B are the discharge ports 2b, 2c and 2d. To be supplied.
[0026]
Then, the first discharge port 10b connected to the odd-numbered opening holes 8A1, 8A3, 8A5, 8A7, 8A9 in the discharge stroke area A and the odd-numbered opening holes 8A1, 8A3, 8A5, 8A7, 8A9 in the discharge stroke area B are provided. The discharge amount per piston from the connected third discharge port 10d is Q1 and Q3 as shown in FIG. 5A, and the even-numbered opening holes 8A2 and 8A4 in the discharge stroke area A are also shown. , 8A6, 8A8, 8A10 and one piston 9 from the third discharge port 10d connected to the even-numbered opening holes 8A2, 8A4, 8A6, 8A8, 8A10 in the discharge stroke region B. As shown in FIG. 5B, the hit discharge amount is Q2 and Q4, and communicates with the first to third discharge ports 10b, 10c, and 10d. 1-3 of the discharge ports 2b, 2c, the 2d, Q1, Q2, Q3 + Q4 = Q5 becomes three discharge amount is obtained.
[0027]
As described above, a plurality of discharge ports 10b, 10c arranged in parallel in a circular arc shape with different diameters and a discharge port 10d formed in a circular arc shape on the valve plate 10 along the rotation direction of the discharge stroke region. Since the plurality of discharge ports 10b, 10c, 10d are provided with a piston pump P having a plurality of systems of hydraulic power sources connected to the plurality of discharge ports 2b, 2c, 2d, Without damaging the suction performance of the piston pump P in the multiple pump, one cylinder block 8 has a hydraulic source having three discharge ports 2b, 2c, and 2d, and the conventional gear pump G is required. Therefore, the overall length of the multiple pumps in the main shaft 3 direction can be greatly shortened, and the size and weight can be reduced, and the installation space can be reduced. It can be utilized to effect.
[0028]
Next, the second and third embodiments shown in FIGS. 6 and 8 will be described together with a reference example of the present invention shown in FIG. In these descriptions, only the configuration different from the first embodiment will be described, and details of other components will be omitted.
[0029]
Therefore, in the valve plate 13 of the second embodiment, as shown in FIG. 6, one wide suction port 13a is provided on the suction side, and one wide first discharge port 13b is provided on the discharge side. 2 and 3 discharge ports 13c and 13d arranged in parallel with each other in a circular arc shape with different diameters are provided at regular intervals in the rotation direction along the discharge stroke area, and the inner and outer 2 provided in the cylinder block 8 are provided. The row of opening holes 8A1 to 8A10 and the discharge ports 13b, 13c, 13d provided in the valve plate 13 communicate with each other, and one wide first discharge port 13b is connected to the first discharge port 2b. The positions of the discharge ports 13b, 13c, and 13d are changed so that the discharge port 13b communicates with the third discharge port 2d and the second discharge port 13c communicates with the second discharge port 2c. Discharge port 2b, c, 2d can be used to obtain discharge flow rates Q5, Q2, Q1, and three hydraulic sources can be easily obtained by changing the positions of the discharge ports 2b, 2c, 2d corresponding to the discharge amount. Can be easily handled by simply replacing the valve plate 13.
[0030]
FIG. 7 shows a reference example of the present invention, in which one wide suction port 14a is formed on the suction side, and two first, second, Three and four discharge ports 14b, 14c, 14d, and 14e are provided at regular intervals in the rotational direction along the discharge stroke region, and two rows of opening holes 8A1 to 8A10 provided in the cylinder block 8 are provided. The discharge ports 14b, 14c, 14d, 14e provided on the valve plate 14 communicate with each other, the first discharge port 14b is connected to the first discharge port 2b, the second discharge port 14c is connected to the second discharge port 2d, The third and fourth discharge ports 14d and 14e communicate with the third discharge port 2d, respectively, and three different discharge flow rates Q6, Q7, and Q9 from the first to third discharge ports 2b, 2c, and 2d. Of the discharge port Three hydraulic source having a different discharge amount by adjusting observed easily obtained, it is possible to easily deal simply by replacing the valve plate 14 to change the specification of the discharge flow rate.
[0031]
As shown in FIG. 8, the valve plate 15 of the third embodiment has a single wide suction port 15a on the suction side and a single wide first discharge port 15b on the discharge side. Two substantially identical second and third discharge ports 15c and 15d in parallel with two circular arcs of different diameters and one wide fourth discharge port 15e are constant in the rotation direction along the discharge stroke area. The inner and outer two rows of opening holes 8A1 to 8A10 provided in the cylinder block 8 communicate with the discharge ports 15b, 15c, and 15d provided in the valve plate 15, and the first discharge port 15b. To the first discharge port 2b, the second discharge port 15c to the second discharge port 2c, the third discharge port 15d to the third discharge port 2d, and the fourth discharge port 15e to the fourth discharge port. To communicate with the exit 2e In which the, first to fourth discharge port 2b, 2c, 2d, 4 single discharge flow rate Q10, Q11, Q12, Q13 is obtained from 2e, 4 one hydraulic source is easily obtained.
[0032]
In addition to the above embodiments, the discharge port provided in the valve plate is formed by combining the shape, number, and rotation direction along the discharge stroke area, thereby having a plurality of three or more hydraulic sources with different discharge amounts. It goes without saying that a piston pump can be obtained.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention , every other cylinder hole provided in the cylinder block is arranged in parallel in two circular arcs having different diameters on the valve plate communicating with the opening holes alternately arranged in two inner and outer rows on different concentric circles. A plurality of discharge ports and a plurality of arc-shaped discharge ports are arranged along the rotation direction of the discharge stroke area, and these discharge ports communicate with a plurality of discharge ports. With a piston pump having a plurality of systems of hydraulic power sources, a hydraulic pressure having three or more systems of discharge ports in one cylinder block without impairing the suction performance of the piston pump in a multiple pump. And the need for the gear pump in the conventional example is eliminated, so that the overall length of the multiple pumps in the main shaft direction can be greatly shortened, and the size and weight can be reduced. Space for attaching to shrink, space is effective which can be utilized effectively.
[Brief description of the drawings]
1 is a front sectional view of a multiple-pump showing the form status of the first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a principal part in which a valve plate of the piston pump in FIG. 1 is mounted.
FIG. 3 is an explanatory view for explaining the positional relationship of the discharge port with respect to the discharge stroke of the valve plate.
FIGS. 4A to 4D are explanatory views for explaining the relationship between the discharge port of the valve plate and the opening of the cylinder block along the rotation direction of the discharge stroke.
FIG. 5A is an explanatory diagram for explaining the relationship between the flow rate per piston flowing through the discharge port communicating with the inner opening hole of the cylinder block and the discharge stroke.
(B) It is explanatory drawing explaining the relationship between the flow volume per piston which flows into the discharge port connected with the outer side opening hole of a cylinder block, and a discharge stroke.
FIG. 6 is a front view of a main part equipped with a valve plate of a piston pump showing a second embodiment .
FIG. 7 is a front view of a principal part equipped with a valve plate of a piston pump showing a reference example of the present invention .
FIG. 8 is a front view of a main part equipped with a valve plate of a piston pump showing a third embodiment of the present invention .
FIG. 9 is a front sectional view of a multiple pump showing a conventional example.
FIG. 10 is a front view of a cylinder block of the piston pump.
FIG. 11 is a front view of an essential part in which a valve plate of the piston pump is mounted.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 2 Port block 2a Suction port 2b 1st discharge port 2c 2nd discharge port 2d 3rd discharge port 2e 4th discharge port 3 Main shaft 3b Spline 3c Splines 4a and 4b Bearing 5 Seal member 6 Shaft 7 Rotor 8 Cylinder block 8a Cylinder hole 8A1 to 8A10 Opening hole 9 Piston 10 Valve plate 10a Suction port 10b First discharge port 10c Second discharge port 10d Third discharge port 10e, 10f Discharge port 11 Pin 13 Valve plate 13a Suction port 13b First discharge port 13c Second discharge port 13d Third discharge port 14 Valve plate 14a Suction port 14b First discharge port 14c Second discharge port 14d Third discharge port 14e Fourth discharge port 15 Valve plate 15a Suction Port 15b First discharge port 15c Second discharge port 15d Third discharge port 15e Fourth discharge port G Gear pump P Piston pump T Trochoid pumps Q1 to Q13 Discharge amount

Claims

ピストンポンプ，トロコイドポンプ等の複数のポンプを主軸に同心的にスプライン結合するように構成した多連型ポンプにあって、主軸と共に回転可能に本体内に支持されたシリンダブロックと、シリンダブロックのシリンダ穴に軸方向に摺動可能に挿入された複数個のピストンと、シリンダブロックに設けたシリンダ穴の一つ置きにそれぞれ異なる同心円上に内外２列に交互に配設される開口穴と、シリンダブロックの一端に摺接しかつシリンダ穴の開口穴と開口する吸込ポート及び吐出ポートが成形されたバルブプレートとを有するピストンポンプにおいて、前記バルブプレートに異径の円弧状に２条の並列になった小巾な第１、第２の吐出ポート及び円弧状の１条の広巾の第３の吐出ポートとを吐出行程域の回転方向に沿って配設し、かつ前記第１、第２の吐出ポートが前記内外２列の開口穴のそれぞれ一方に、また第３の吐出ポートが前記開口穴の両方に同時に連通するように形成し、これ等の複数の吐出ポートを複数の吐出口にそれぞれ連通してなる複数系統の油圧源を有するピストンポンプとを備えたことを特徴とする多連型ポンプ。A multi-unit pump configured such that a plurality of pumps, such as a piston pump and a trochoid pump, are concentrically splined to a main shaft, and a cylinder block supported in the main body so as to be rotatable together with the main shaft, and a cylinder of the cylinder block A plurality of pistons inserted into the holes so as to be slidable in the axial direction, open holes alternately arranged in two rows inside and outside on different concentric circles for every other cylinder hole provided in the cylinder block, and a cylinder In a piston pump that is in sliding contact with one end of the block and has a cylinder plate opening hole and a valve plate in which a suction port and a discharge port are formed, the valve plate is arranged in parallel in two circular arcs having different diameters. the first small width, and a third discharge port of the second discharge port and an arcuate 1 Article Hirohaba along the rotational direction of the discharge stroke region is disposed, One of the first, each one of the second discharge port opening hole of the inner and outer two rows, and the third discharge port is formed to communicate simultaneously with both of the opening hole, a plurality of ejection of this such multiple-pump, characterized in that a piston pump having a hydraulic pressure source of a plurality of systems constituted by the communicating respectively ports to a plurality of discharge ports.