【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラウン管用パネルの表面の損傷を防止するために、シールエッジ面を下向きにして収納するタイプ（平置きタイプ）のブラウン管用パネル包装箱の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平置きタイプのブラウン管用パネル包装箱（図示省略）は、収納されるパネルのシールエッジ面を支持する緩衝材の支持面が平坦面とされている。そして、パネルの収納および取り出しを容易にするために、緩衝材の内法寸法は、パネルの外形寸法よりも若干大きめに形成されている。このため、緩衝材を介在させて包装箱内に収納されたパネルは、周囲に若干の隙間が存在し、この隙間の分だけ運搬中等に緩衝材に対してズレ動き可能となっている。
【０００３】
上記包装箱内に収納されるパネルは、所定量の溶融ガラス塊（ガラスゴブ）を金型に供給してプレス成形されるもので、その形状は、図５の（Ａ）に示すように、略矩形のフェース部４ａと、このフェース部４ａの周縁部より背面側に延びるスカート部４ｂとからなる。そして、上記フェース部４ａは、画像表示部となるもので、従来では、図５の（Ｂ）に示すように、フェース部４ａの外表面が凸球面形状とされていたが、最近では、図５の（Ｃ）に示すように、フェース部４ａの外表面が実質的に平坦であるパネル（フラットパネルと呼ばれている。）が製造されるようになってきている。また、スカート部４ｂは、フェース部４ａの周縁部よりブレンド部を介して背面側にほぼ直角に延長して形成されており、その端面には、ファンネル（図示省略）と接合するためのシールエッジ面４ｃが形成されている。シールエッジ面４ｃは略矩形の平面形状を有するが、四隅にはそれぞれ相隣る二辺を円弧で結ぶコーナー部４ｄがある。ブラウン管用パネルには、成形時のガラスの温度変化により、圧縮応力と引張応力が発生するが、本質的に材料強度を低下させる性質を有する引張応力は、上記の形状を持つパネルにおいて、シールエッジ面４ｃの各コーナー部４ｄの外周側に発生し易い。
【０００４】
また、特に、先記したフラットパネルにおいては、フラット化による強度低下を補うため、パネルに高い圧縮応力を形成させており、それに伴って、上記各コーナー部４ｄには、高い引張応力が発生し易くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のブラウン管用パネル包装箱は、緩衝材のシールエッジ支持面が平坦とされているため、この平坦な支持面に、パネル４のシールエッジ面４ｃが、四隅のコーナー部４ｄを含めて全面接触状態で収納される。そして、収納されたパネル４は、包装箱内で、先記したように緩衝材に対して隙間の分だけズレ動き可能になっているため、何れかの工程で、砂塵等の硬質小塊粒子状の異物やゴミ等が包装箱内に侵入すると、これが、パネル４のシールエッジ面４ｃと緩衝材の支持面との間に噛み込まれ、運搬中等に発生する振動その他の影響によるズレ動きによって、パネル４のシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄに傷が発生する場合がある。このような傷が、パネル４のシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄに発生した場合、かかるシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄには、引張応力が集中して発生しているため、この傷を起点として、パネル４が亀裂破損し易い傾向がある。
【０００６】
特に、フェース部４ａの外表面が平坦面のパネル４の場合では、先記の通り、外表面が凸球面形状のフェース部４ａをもつパネル４の場合に比較して、シールエッジ面４ｃの各コーナー部４ｄの外周側への引張応力の集中が、一層、発生し易いため、前記の課題がより顕著になる。
【０００７】
そこで、本発明は、シールエッジ面のコーナー部の破損を防止し得るブラウン管用パネル包装箱を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のブラウン管用パネル包装箱は、略矩形のパネルのシールエッジ面を下向きにして、パネルを支持する緩衝材を包装箱の箱底部とパネルのシールエッジ面との間に介在させ、パネルを包装箱内に平置きに収納するタイプのブラウン管用パネル包装箱において、収納するパネルシールエッジ面の四隅のコーナー部を除くシールエッジ面を支持する緩衝材を用いたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のブラウン管用パネル包装箱は、前記緩衝材が、矩形状の包装箱の隣接する二つの隅部およびその二つの隅部間に位置する側壁部に当接するように配設された略コ字状の平面形状を持つ対称形状の二つの周縁パッドからなり、該周縁パッドには前記パネルシールエッジ面の四隅のコーナー部を非接触とするための穴または凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明のブラウン管用パネル包装箱は、前記緩衝材が、矩形状の包装箱の箱底部に積層される矩形状の底板と、底板上に接着された底パッドからなり、該底パッドには前記パネルシールエッジ面の四隅のコーナー部を非接触とするための切り欠きまたは凹み段部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、本発明のブラウン管用パネル包装箱は、前記緩衝材が、矩形状の包装箱の隣接する二つの隅部およびその二つの隅部間に位置する側壁部に当接するように配設された略コ字状の平面形状を持つ対称形状の二つの側壁パッドと、該側壁パッドのそれぞれに略コ字状の開放側を連結するように嵌入させた紙管とからなり、該側壁パッドと該紙管との間には前記パネルシールエッジ面の四隅のコーナー部を非接触とするための間隙が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、収納するパネルが、実質的に平坦な外表面のフェース部を有するフラットパネルの包装に適用される場合に、より好適である。ここで、実質的に平坦な外表面とは、パネルの対角軸方向における平均曲率半径が１００００ｍｍ以上であることをいう。
【００１３】
【作用】
先記の構成としたことにより、包装箱内に収納されたパネルは、四隅のシールエッジ面のコーナー部が非接触の状態で、緩衝材のシールエッジ面支持部に支持されるため、シールエッジ面のコーナー部と緩衝材との間に硬質小塊粒子状の異物等を噛み込むこと自体をなくし得る。従って、パネルのシールエッジ面のコーナー部における傷の発生や破損を防止することができる。なお、パネルは、シールエッジ面のコーナー部を除く残余のシールエッジ面により、必要な面積で緩衝材に接触して支持されるため、不安定になる心配はない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基いて説明する。図１の（Ａ）は本発明のブラウン管用パネル包装箱の一例を示す平面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）図中のＤ−Ｄ線位置で切断した場合の本発明の異なる実施例の概略を示す要部拡大断面図、図２の（Ａ）は本発明のブラウン管用パネル包装箱の他の例を示す平面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）図中のＤ−Ｄ線位置で切断した場合の本発明の異なる実施例の概略を示す要部拡大断面図、図３の（Ａ）は本発明のブラウン管用パネル包装箱のさらに他の例を示す平面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）図中のＤ−Ｄ線位置で切断した場合の本発明の異なる実施例の概略を示す要部拡大断面図、図４は本発明のブラウン管用パネル包装箱の梱包形態についてその一例を説明するための概略斜視図、図５の（Ａ）はパネルの概略斜視図、（Ｂ）及び（Ｃ）はフェース部の外表面が凸球面形状のパネルと平坦面形状のパネルとの概略縦断側面図である。
【００１５】
図１、図２、図３、図４において、１は包装箱、２は周縁パッド、３は側壁パッド、４はパネル、５はパレット、６は外箱、７は中蓋、８は上蓋、９は底パッド、１０は補強側板を示している。
【００１６】
包装箱１は、本実施例では、パネル４を平置きで１個だけ収納する場合を例示しており、そのため、その形状は、収納するパネル４の外形寸法に対応させ、かつ、周縁パッド２、底パッド９、補強側板１０、或いは側壁パッド３の挿入を可能とする内法寸法の矩形箱型形状に製作され、箱底部１ａと側壁部１ｂとを有し、側壁部１ｂの高さは、パネル４の頂部高さよりも所定寸法だけ高くして、収納されるパネル４のフェース部４ａの損傷を防止するように構成されている。
【００１７】
図１の実施例では周縁パッド２、図３の実施例では側壁パッド３が、包装箱１内に収納されるパネル４の隅部を含む短辺側両側外面と、包装箱１の隅部を含む短辺側両側内面との間に挿入されるもので、包装箱１内でのパネル４の水平方向の自由移動を防止している。また、周縁パッド２、或いは側壁パッド３は、略コ字状の平面形状を持つ対称形状の二つの部材からなるが、二つの部材とすることにより、取扱いが容易になり、また、本実施例では、パネル４の両長辺側と包装箱１との間に隙間を形成することができ、パネル４の包装箱１への出し入れを容易にしている。
【００１８】
図２の実施例では、箱底部１ａに積層される矩形状の底板９ａと、底板９ａ上に接着された底パッド９からなる緩衝材の例が示されており、包装箱１の側壁部１ｂの強度を補うために補強側板１０が包装箱１の側壁部１ｂとパネル４との間に挿入されている。しかしながら、包装箱１の側壁部１ｂの強度が収納されるパネル４の保護に十分であれば、補強側板１０は必ずしも必要とはされない。
【００１９】
本実施例では、包装箱１、紙管３ａ、外箱６、中蓋７、上蓋８及び補強側板１０を段ボール紙製とし、周縁パッド２、側壁パッド３及び底パッド９をスチロール製としたが、外部からのパネル４への衝撃の吸収や包装箱１の強度を考慮した上で、全てを段ボール製、或いは全てをスチロール製とすることもでき、適宜、合成樹脂等の材料を用いることも可能である。
【００２０】
ところで、本発明の特徴とするところは、図１乃至図３に示すように、収納するパネル４のシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄに対する包装箱１の箱底部１ａ上に介在させた緩衝材である周縁パッド２、底パッド９、或いは側壁パッド３に、該シールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄを非接触とするための穴２ｂ、凹部２ｃ、切り欠き９ｃ、凹み段部９ｄ、或いは間隙３ｂを形成したものである。
【００２１】
上記穴２ｂ、凹部２ｃ、切り欠き９ｃ、凹み段部９ｄ、或いは間隙３ｂの平面形状は、パネルシールエッジ面４ｃの四隅のコーナー部４ｄを非接触状態とし得る形状であれば、どのような形状でもよい。例えば、円形、楕円形、正方形、長方形、その他の形状とできる。
【００２２】
図１に示す実施例は、シールエッジ面支持部である周縁パッド２の底面２ａを、パネルシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄに対応する隅部について、矩形の包装箱の短辺及び長辺にほぼ平行な直線とそれらに対して斜め４５度の角度の直線でカットした形状とし、カットした部分がパネルシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄの内側にくるように配置して形成した場合を例示している。
【００２３】
図２に示す実施例は、シールエッジ面支持部である底パッド９を、パネルシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄに対応する隅部について、矩形の包装箱の短辺及び長辺にほぼ斜め４５度の角度の直線でカットした切り欠き形状とし、カットした切り欠き部分をパネルシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄの内側にくるように配置して形成した場合を例示している。
【００２４】
図３に示す実施例は、シールエッジ面支持部である側壁パッド３の紙管３ａを、パネルシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄを含む両短辺側について非接触とするために、矩形の包装箱の短辺にほぼ平行に略コ字状の開放側を連結するように嵌入させて、ほぼ矩形の平面形状の間隙３ｂを形成した場合を例示している。なお、紙管３ａの断面形状は図３の（Ｂ）に示す円形或いは同（Ｃ）に示す矩形など適宜選択できる。
【００２５】
図４は、図１に例示した本実施例の梱包形態の概略を示すもので、パレット５の上に外箱６を載せ、この外箱６内に前記実施例の包装箱１を２個並べて挿入配置し、これを第１段とし、その上に第２段目以降最上段まで所定段数（例えば、５段）積み重ねて載置し、その際、第１段目の包装箱１から最上段の１つ前段の包装箱１までの上に中蓋７をその都度被せ、最上段の包装箱１の上に上蓋８を被せ、最後に包装フイルム等で被覆し、さらに、包装バンドで緊締結縛して梱包体とされる。上記中蓋７は、周囲に、図１乃至図３の（Ｂ）または（Ｃ）に示すようなフラップ部７ａを有しており、このフラップ部７ａによって、各段に並べられた２個の包装箱１、１の水平方向のズレを防止させ、かつ、その上の段に載置される２個の包装箱１、１の水平方向のズレをも防止させるように構成されている。即ち、中蓋７も各段に並べられる２個の包装箱１、１に跨って被せられる。また、上蓋８は、外箱６と同一形状のものを反転させて使用している。
【００２６】
上記図４では、パネル４を省略して示しているが、パネル４は前工程で包装箱１内に収納され、この梱包位置まで搬送され、前述した要領で梱包作業が行われるものである。また、上記図４には図１に例示した本実施例を用いた梱包形態の概略を示しているが、図２あるいは図３に例示した本実施例の場合も同様の梱包形態となる。
【００２７】
本発明のブラウン管用パネル包装箱の実施例は、以上の構成からなるものであるため、包装箱１内に収納されたパネル４は、四隅のシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄが非接触の状態で、緩衝材に支持される。従って、パネルシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄと緩衝材との間に硬質小塊粒子状の異物等を噛み込むこと自体をなくし得るため、パネルシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄにおける傷の発生や破損を防止することができる。上記緩衝材に設ける穴２ｂ、凹部２ｃ、切り欠き９ｃ、凹み段部９ｄ、或いは間隙３ｂはパネルシールエッジ面４ｃのコーナー部４ｄに対応しており、パネル４はその残余のシールエッジ面４ｃにて緩衝材に支持されるため、パネル４の大きさや重量により、本発明の実施態様を適宜選択することにより十分な支持面積が確保される。
【００２８】
上記実施例では、包装箱１内にパネル４を１個だけ収納する場合を例示したが、２個以上を区画収納させるようにしたものにも、区画収納するパネルの数に合わせて本実施例に例示したと同様の緩衝材を配置することにより、適用することができる。
【００２９】
なお、本発明において、包装箱１の概念には、パネル４の加工工程間の搬送用コンテナーや、パネル４のプレス成形後から梱包されるまでの間にパネル４を保管または貯蔵しておくための容器をも含むものであって、それらの緩衝材に適用して同等の作用効果を奏するものである。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、包装箱内に収納されたパネルは、四隅のシールエッジ面のコーナー部が非接触の状態で、緩衝材に支持されるため、シールエッジ面のコーナー部と緩衝材の間に硬質小塊粒子状の異物を噛み込むこと自体をなくし得る。従って、パネルシールエッジ面のコーナー部における傷の発生や破損を防止することができる。なお、パネルはシールエッジ面のコーナー部を除く残余のシールエッジ面の大部分により緩衝材に接触して支持されるため、十分な支持面積が確保され、不安定になる心配はない。
【００３１】
また、本発明のブラウン管用パネル包装箱は、収納するパネルが、実質的に平坦な外表面のフェース部を有するフラットパネルの包装に適用される場合に、より好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明のブラウン管用パネル包装箱の一例を示す平面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）図中のＤ−Ｄ線位置で切断した場合の本発明の異なる実施例の概略を示す要部拡大断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明のブラウン管用パネル包装箱の他の例を示す平面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）図中のＤ−Ｄ線位置で切断した場合の本発明の異なる実施例の概略を示す要部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明のブラウン管用パネル包装箱のさらに他の例を示す平面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）図中のＤ−Ｄ線位置で切断した場合の本発明の異なる実施例の概略を示す要部拡大断面図である。
【図４】本発明のブラウン管用パネル包装箱の梱包形態の一例を説明するための概略斜視図である。
【図５】（Ａ）はパネルの概略斜視図、（Ｂ）及び（Ｃ）は表面が凸球面形状のパネルと平坦面形状のパネルとの概略縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 包装箱
１ａ 箱底部
１ｂ 側壁部
２ 周縁パッド
２ａ 底面
２ｂ 穴
２ｃ 凹部
３ 側壁パッド
３ａ 紙管
３ｂ 間隙
４ パネル
４ａ フェース部
４ｂ スカート部
４ｃ シールエッジ面
４ｄ コーナー部
５ パレット
６ 外箱
７ 中蓋
７ａ フラップ
８ 上蓋
９ 底パッド
９ａ 底板
９ｂ 上面
９ｃ 切り欠き
９ｄ 凹み段部
１０ 補強側板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a CRT panel packaging box of a type (flat type) that is stored with a seal edge surface facing downward in order to prevent damage to the surface of the CRT panel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a flat-type CRT panel packaging box (not shown) has a flat support surface for a cushioning material that supports a seal edge surface of a panel to be stored. In order to facilitate the storage and removal of the panel, the internal dimensions of the cushioning material are slightly larger than the external dimensions of the panel. For this reason, the panel housed in the packaging box with the cushioning material interposed therebetween has a slight gap around it, and can be displaced with respect to the cushioning material during transportation by the gap.
[0003]
The panel housed in the packaging box is press-molded by supplying a predetermined amount of molten glass lump (glass gob) to a mold, and its shape is substantially as shown in FIG. It consists of a rectangular face part 4a and a skirt part 4b extending from the peripheral part of the face part 4a to the back side. The face portion 4a serves as an image display portion. Conventionally, as shown in FIG. 5B, the outer surface of the face portion 4a has a convex spherical shape. As shown in FIG. 5C, a panel (referred to as a flat panel) in which the outer surface of the face portion 4a is substantially flat has been manufactured. The skirt portion 4b is formed to extend substantially perpendicularly from the peripheral edge portion of the face portion 4a to the back side through the blend portion, and a seal edge for joining with a funnel (not shown) is formed on the end surface. A surface 4c is formed. The seal edge surface 4c has a substantially rectangular planar shape, and there are corner portions 4d that connect two adjacent sides with arcs at the four corners. CRT panels generate compressive and tensile stresses due to temperature changes in the glass during molding, but tensile stresses that have the property of reducing material strength are inherent It tends to occur on the outer peripheral side of each corner portion 4d of the surface 4c.
[0004]
In particular, in the flat panel described above, a high compressive stress is formed on the panel in order to compensate for a decrease in strength due to the flattening, and accordingly, a high tensile stress is generated in each corner portion 4d. It becomes easy.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional CRT panel packaging box has a flat support surface for the cushioning material, the seal edge surface 4c of the panel 4 is in full contact with the flat support surface including the corners 4d at the four corners. Stored in a state. And since the accommodated panel 4 can be shifted by a gap with respect to the cushioning material in the packaging box as described above, in any step, hard small lump particles such as dust If a foreign object or dust enters the packaging box, it is caught between the seal edge surface 4c of the panel 4 and the support surface of the cushioning material, and is caused by a displacement movement caused by vibrations or other effects generated during transportation. In some cases, the corner 4d of the seal edge surface 4c of the panel 4 may be damaged. When such a flaw occurs in the corner portion 4d of the seal edge surface 4c of the panel 4, tensile stress is concentrated on the corner portion 4d of the seal edge surface 4c. As a result, the panel 4 tends to break easily.
[0006]
In particular, in the case of the panel 4 whose outer surface of the face portion 4a is a flat surface, as described above, each of the seal edge surfaces 4c is compared with the case of the panel 4 having the face portion 4a whose outer surface has a convex spherical shape. Since the concentration of the tensile stress on the outer peripheral side of the corner portion 4d is more likely to occur, the above problem becomes more remarkable.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a CRT panel packaging box that can prevent the corner portion of the seal edge surface from being damaged.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the panel packaging box for a cathode ray tube of the present invention has a sealing edge surface of a substantially rectangular panel facing downward, and a cushioning material for supporting the panel is disposed on the bottom of the packaging box and the sealing edge surface of the panel. In the CRT panel packaging box of the type in which the panel is stored flatly in the packaging box, a cushioning material that supports the seal edge surface excluding the four corners of the panel seal edge surface to be stored was used. It is characterized by that.
[0009]
In addition, the cathode ray tube panel packaging box according to the present invention is arranged such that the cushioning material is in contact with two adjacent corners of the rectangular packaging box and a side wall located between the two corners. It consists of two symmetrical peripheral pads having a substantially U-shaped planar shape, and holes or recesses are formed in the peripheral pads so that the four corners of the panel seal edge surface are not in contact with each other. It is characterized by.
[0010]
Further, the CRT panel packaging box of the present invention comprises a rectangular bottom plate laminated on the bottom of the rectangular packaging box, and a bottom pad bonded on the bottom plate. Is characterized in that a notch or a recessed step portion is formed for making the four corner portions of the panel seal edge surface non-contact.
[0011]
Furthermore, the CRT panel packaging box according to the present invention is arranged such that the cushioning material is in contact with two adjacent corners of the rectangular packaging box and a side wall located between the two corners. Two side wall pads having a substantially U-shaped planar shape and a paper tube fitted to each of the side wall pads so as to connect a substantially U-shaped open side, A gap is formed between the paper tube and the four corners of the panel seal edge surface so as not to be in contact with each other.
[0012]
The present invention is more suitable when the housing panel is applied to packaging of a flat panel having a face portion having a substantially flat outer surface. Here, the substantially flat outer surface means that the average radius of curvature in the diagonal axis direction of the panel is 10,000 mm or more.
[0013]
[Action]
By adopting the configuration described above, the panel stored in the packaging box is supported by the seal edge surface support portion of the cushioning material with the corner portions of the seal edge surfaces at the four corners being in a non-contact state. It is possible to eliminate the biting of a hard blob particle-like foreign substance or the like between the corner portion of the surface and the cushioning material. Therefore, generation | occurrence | production and damage of the damage | wound in the corner part of the seal edge surface of a panel can be prevented. The panel is supported by the remaining seal edge surface excluding the corner portion of the seal edge surface in contact with the cushioning material in a necessary area, so there is no fear of becoming unstable.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples shown in the drawings. FIG. 1A is a plan view showing an example of a CRT panel packaging box of the present invention, and FIGS. 1B and 1C are different views of the present invention when cut at the DD line position in FIG. The principal part expanded sectional view which shows the outline of an Example, (A) of FIG. 2 is a top view which shows the other example of the panel packaging box for cathode-ray tubes of this invention, (B) and (C) are the figures in (A). The principal part expanded sectional view which shows the outline of the different Example of this invention at the time of cut | disconnecting at DD line position, (A) of FIG. 3 is a top view which shows the further another example of the panel packaging box for cathode-ray tubes of this invention , (B) and (C) are enlarged cross-sectional views of the main part showing the outline of different embodiments of the present invention when cut at the DD line position in FIG. (A), and FIG. 4 is a CRT panel according to the present invention. The schematic perspective view for demonstrating the example about the packing form of a packaging box, (A) of FIG. 5 is a schematic perspective view of a panel, (B) and (C Is a schematic longitudinal sectional side view of the panel of the flat surface shape outer surface panel of the convex spherical surface of the face portion.
[0015]
1, 2, 3 and 4, 1 is a packaging box, 2 is a peripheral pad, 3 is a side wall pad, 4 is a panel, 5 is a pallet, 6 is an outer box, 7 is an inner lid, 8 is an upper lid, Reference numeral 9 denotes a bottom pad, and reference numeral 10 denotes a reinforcing side plate.
[0016]
In this embodiment, the packaging box 1 exemplifies a case where only one panel 4 is stored in a flat position. Therefore, the shape corresponds to the outer dimensions of the panel 4 to be stored, and the peripheral pad 2. The bottom pad 9, the reinforcing side plate 10 or the side wall pad 3 can be inserted into a rectangular box shape having an internal dimension, and has a box bottom 1a and a side wall 1b. The height of the side wall 1b is The height of the top portion of the panel 4 is made higher by a predetermined dimension to prevent damage to the face portion 4a of the stored panel 4.
[0017]
In the embodiment of FIG. 1, the peripheral pad 2, and in the embodiment of FIG. 3, the side wall pads 3 are formed on the outer sides on both short sides including the corners of the panel 4 accommodated in the packaging box 1 and the corners of the packaging box 1. It is inserted between the inner surfaces of both sides including the short side, and the horizontal movement of the panel 4 in the packaging box 1 is prevented. Further, the peripheral pad 2 or the side wall pad 3 is composed of two symmetrical members having a substantially U-shaped planar shape. By using two members, the handling becomes easy. Then, a gap can be formed between both long sides of the panel 4 and the packaging box 1, and the panel 4 can be easily put into and out of the packaging box 1.
[0018]
In the embodiment of FIG. 2, an example of a cushioning material including a rectangular bottom plate 9 a stacked on the box bottom portion 1 a and a bottom pad 9 bonded on the bottom plate 9 a is shown, and the side wall portion 1 b of the packaging box 1 is shown. In order to compensate for the strength, a reinforcing side plate 10 is inserted between the side wall 1b of the packaging box 1 and the panel 4. However, if the strength of the side wall 1b of the packaging box 1 is sufficient to protect the panel 4 that is housed, the reinforcing side plate 10 is not necessarily required.
[0019]
In this embodiment, the packaging box 1, the paper tube 3a, the outer box 6, the inner lid 7, the upper lid 8 and the reinforcing side plate 10 are made of corrugated paper, and the peripheral pad 2, the side wall pad 3 and the bottom pad 9 are made of styrene. In consideration of absorption of the impact on the panel 4 from the outside and the strength of the packaging box 1, all can be made of corrugated cardboard, or all can be made of styrene, and a material such as a synthetic resin can be used as appropriate. Is possible.
[0020]
By the way, as a feature of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, a cushioning material interposed on the box bottom 1a of the packaging box 1 with respect to the corner 4d of the seal edge surface 4c of the panel 4 to be accommodated. A hole 2b, a concave portion 2c, a notch 9c, a concave step portion 9d, or a gap 3b for making the corner portion 4d of the seal edge surface 4c non-contact with a certain peripheral pad 2, bottom pad 9, or side wall pad 3 are provided. Formed.
[0021]
The planar shape of the hole 2b, the recess 2c, the notch 9c, the recessed step 9d, or the gap 3b is any shape as long as the corners 4d at the four corners of the panel seal edge surface 4c can be brought into a non-contact state. But you can. For example, the shape may be a circle, an ellipse, a square, a rectangle, or other shapes.
[0022]
In the embodiment shown in FIG. 1, the bottom surface 2a of the peripheral pad 2 that is the seal edge surface support portion is arranged on the short side and the long side of the rectangular packaging box with respect to the corner portion corresponding to the corner portion 4d of the panel seal edge surface 4c. An example is shown in which the shape is cut by a substantially parallel straight line and a straight line at an angle of 45 degrees with respect to them, and the cut part is arranged so as to be inside the corner part 4d of the panel seal edge surface 4c. ing.
[0023]
In the embodiment shown in FIG. 2, the bottom pad 9 which is the seal edge surface support portion is inclined substantially 45 to the short side and the long side of the rectangular packaging box with respect to the corner portion corresponding to the corner portion 4d of the panel seal edge surface 4c. An example is shown in which a cutout shape cut by a straight line with an angle of degrees is used, and the cutout cutout portion is arranged so as to be inside the corner portion 4d of the panel seal edge surface 4c.
[0024]
The embodiment shown in FIG. 3 is a rectangular package for making the paper tube 3a of the side wall pad 3 which is a seal edge surface support portion non-contacting on both short sides including the corner portion 4d of the panel seal edge surface 4c. The case where the substantially U-shaped open side is connected so as to be connected substantially parallel to the short side of the box to form a substantially rectangular planar gap 3b is illustrated. The cross-sectional shape of the paper tube 3a can be selected as appropriate, such as a circle shown in FIG. 3B or a rectangle shown in FIG.
[0025]
FIG. 4 shows an outline of the packaging form of the present embodiment illustrated in FIG. 1. An outer box 6 is placed on a pallet 5, and two packaging boxes 1 of the embodiment are arranged in the outer box 6. It is inserted and arranged, and this is used as the first stage, and a predetermined number of stages (for example, five stages) are stacked on the second stage to the uppermost stage, and then placed from the first stage packaging box 1 to the uppermost stage. Put the inner lid 7 on top of the previous packaging box 1, cover the top packaging box 1 with the top lid 8, and finally cover it with a packaging film etc. It is bound and made into a package. The inner lid 7 has a flap portion 7a as shown in (B) or (C) of FIG. 1 to FIG. 3 around the periphery, and the two flap portions 7a are arranged in each step by the flap portion 7a. The horizontal displacement of the packaging boxes 1 and 1 is prevented, and the horizontal displacement of the two packaging boxes 1 and 1 placed on the upper stage is also prevented. That is, the inner lid 7 is also placed over the two packaging boxes 1 and 1 arranged in each stage. Further, the upper lid 8 is reversed and used in the same shape as the outer box 6.
[0026]
In FIG. 4, the panel 4 is omitted, but the panel 4 is stored in the packaging box 1 in the previous process, transported to this packaging position, and the packaging operation is performed as described above. Moreover, although the outline of the packing form using the present embodiment illustrated in FIG. 1 is shown in FIG. 4, the same packing form is also applied to the present embodiment illustrated in FIG. 2 or FIG. 3.
[0027]
Since the embodiment of the panel packaging box for a cathode ray tube of the present invention has the above-described configuration, the panel 4 housed in the packaging box 1 is in a state where the corner portions 4d of the seal edge surfaces 4c at the four corners are not in contact with each other. And is supported by the cushioning material. Accordingly, since it is possible to eliminate the biting of the hard small particle particles or the like between the corner portion 4d of the panel seal edge surface 4c and the cushioning material, the occurrence of scratches on the corner portion 4d of the panel seal edge surface 4c Breakage can be prevented. The hole 2b, the recessed portion 2c, the notch 9c, the recessed step portion 9d, or the gap 3b provided in the cushioning material corresponds to the corner portion 4d of the panel seal edge surface 4c, and the panel 4 corresponds to the remaining seal edge surface 4c. Therefore, a sufficient support area is ensured by appropriately selecting the embodiment of the present invention according to the size and weight of the panel 4.
[0028]
In the above-described embodiment, the case where only one panel 4 is stored in the packaging box 1 has been illustrated. However, the present embodiment is adapted to the number of panels to be stored in compartments, even if two or more panels are stored in compartments. It can be applied by disposing the same cushioning material as exemplified above.
[0029]
In the present invention, the concept of the packaging box 1 is to store or store the panel 4 between the processing step of the panel 4 and the panel 4 after being pressed and packed. These containers are also included, and are applied to those cushioning materials to achieve the same operational effects.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, the panel housed in the packaging box is supported by the cushioning material in a state where the corners of the seal edge surfaces at the four corners are not in contact with each other. It is possible to eliminate the biting of the hard blob particles. Therefore, the generation | occurrence | production and damage of the flaw in the corner part of a panel seal edge surface can be prevented. Since the panel is supported in contact with the cushioning material by most of the remaining seal edge surface except the corner portion of the seal edge surface, a sufficient support area is secured and there is no fear of becoming unstable.
[0031]
The CRT panel packaging box of the present invention is more suitable when the panel to be stored is applied to packaging of a flat panel having a substantially flat outer surface face portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view showing an example of a CRT panel packaging box according to the present invention, and FIGS. 1B and 1C are cross-sectional views taken along the line DD in FIG. It is a principal part expanded sectional view which shows the outline of a different Example.
FIG. 2A is a plan view showing another example of a CRT panel packaging box according to the present invention, and FIGS. 2B and 2C are books when cut at a DD line position in FIG. It is a principal part expanded sectional view which shows the outline of the Example from which invention differs.
FIG. 3A is a plan view showing still another example of a CRT panel packaging box according to the present invention, and FIGS. 3B and 3C are cross-sectional views taken along the line DD in FIG. It is a principal part expanded sectional view which shows the outline of the Example from which this invention differs.
FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining an example of a packing form of a CRT panel packaging box according to the present invention.
5A is a schematic perspective view of a panel, and FIGS. 5B and 5C are schematic longitudinal side views of a panel having a convex spherical surface and a flat surface panel. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging box 1a Box bottom part 1b Side wall part 2 Peripheral pad 2a Bottom surface 2b Hole 2c Recess 3 Side wall pad 3a Paper tube 3b Gap 4 Panel 4a Face part 4b Skirt part 4c Seal edge surface 4d Corner part 5 Pallet 6 Outer box 7 Middle lid 7a Flap 8 Top lid 9 Bottom pad 9a Bottom plate 9b Top surface 9c Notch 9d Recessed step 10 Reinforcement side plate
