JP3728600B2 - キャップユニット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油缶、塗料缶等の缶口に装着されるキャップユニットに係り、特に弾性鉤止片付キャップを合成樹脂製封緘部材内に収納したキャップユニットに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャップユニットとしては、実開平６−１４０５６号公報に示されているように、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する弾性鉤止片付キャップを、射出成形にて形成された上壁及び側壁を有する合成樹脂製封緘部材内に装着してなるものがある。このキャップユニットは、封緘部材の側壁下端部の内側に全周にわたって凸部を有して弾性鉤止片付キャップの離脱防止と弾性鉤止片付キャップが自発的開放防止の機能を持たせている。そして、このキャップユニットにおいては、キャッピング時に、弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に直接当接されて載置され、キャップユニットの上面が押圧されることにより弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に沿って広がりながら降下された後に、弾性鉤止片の下端が缶口の側壁凹部内に入り込んで係止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来のキャップユニットによれば、キャッピング時に弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に直接当接されて載置されるため、缶口の中心とキャップユニットの中心とが大きくずれて載置された場合には、缶口の上端円弧部の傾斜角度が緩やかな部分に弾性鉤止片の下端が当接されることとなり、キャップユニットの上面から押圧される力が弾性鉤止片を折り曲げる力として大きく作用し、弾性鉤止片が折れ曲がってしまうおそれがあった。
【０００４】
本発明の目的は、缶口へのキャッピング時の弾性鉤止片の折れ曲がれを防止できるキャップユニットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する弾性鉤止片付キャップを、射出成形にて一体に形成された上壁及び側壁を有する合成樹脂製封緘部材内に装着してなるキャップユニットにおいて、前記封緘部材の側壁から内方に突出されて前記弾性鉤止片の下端を係止すると共に前記弾性鉤止片の下端より更に下方外方に延びる傾斜面を有する缶口ガイド部が一体に設けられている構成としたことにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図７を参照しながら本発明の一実施例を説明する。
【０００７】
合成樹脂製封緘部材１０は、ポリエチレン等の弾力性を有する材料を用いて射出成形により製作され、図３から図７に示されるように円環状上壁１１及び円筒状側壁１２が一体に形成されている。この射出成形は、上型と下型とを上下方向から嵌合し、その両者の隙間に前記材料を充填した後、上型を上方へ引き抜き、次いで下型を下方に引き抜くことにより、封緘部材１０を形成するようになっている。
【０００８】
封緘部材１０の上壁１１は、中央部に円形空間１１ａを有していると共に、この円形空間１１ａに沿ってリング状摘み部１１ｂが形成されている。
【０００９】
封緘部材１０の側壁１２は、側壁本体部１２ａ、凸部１２ｂ、アンダーカット部１２ｃ及び缶口ガイド部１２ｄを備えて構成されている。側壁本体部１２ａは上壁１１からほぼ垂直に立ち下がるように延び、閉じた状態の弾性鉤止片４２の垂下部４２ａ外径とほぼ同じ内径を有している。
【００１０】
凸部１２ｂとアンダーカット部１２ｃは、側壁本体部１２ａの下端部内側に交互に全周にわたって形成されている。凸部１２ｂはアンダーカット部１２ｃより周方向の幅が広く形成されており、これによって側壁１２の下端部に必要な強度が確保されている。凸部１２ｂの内径は、閉じた状態の弾性鉤止片４２の垂下部４２ａ外径より小さく且つ缶口外径より極わずか大きく設定されている。アンダーカット部１２ｃは、凸部１２ｂより上方で、弾性鉤止片４２の係止部４２ｂの上部に対応する位置まで延びて形成されている。アンダーカット部１２ｃの下端部には、キャップユニット５０が缶口３０に嵌合される際に拡開される缶口ガイド部１２ｄが収納されるように傾斜面１２ｃ１が形成されている。
【００１１】
缶口ガイド部１２ｄは、アンダーカット部１２ｃ内の上端部から内方下方に突出するように延びて形成されると共に、アンダーカット部１２ｃの幅より若干狭い幅で形成されている。この缶口ガイド部１２ｄの幅は弾性鉤止片４２の隙間より大きく形成されており、これによって缶口ガイド部１２ｄが弾性鉤止片４２の隙間に入り込んでその機能を喪失することが防止されるようになっている。缶口ガイド部１２ｄの外側面は、内方下方に傾斜する二つの傾斜面１２ｄ１、１２ｄ２とが形成され、これによって射出成形時に側壁本体部１２ａと缶口ガイド部１２ｄとの間に位置する下型を下方に抜くことができるようになっている。缶口ガイド部１２ｄの内側面は、内方下方に傾斜する傾斜面１２ｄ３と、この傾斜面１２ｄ３の下端から外方下方に傾斜する傾斜面１２ｄ４とが形成されている。傾斜面１２ｄ３で弾性鉤止片４２の下端部が係止されている。傾斜面１２ｄ２と傾斜面１２ｄ４とにより形成される缶口ガイド部１２ｄの下端は、凸部１２ｂの下端より若干上方に位置するように形成されている。即ち、缶口ガイド部１２ｄは、上壁１１及び側壁１２で形成される空間から外部に突出することなく形成されている。
【００１２】
パッキング２０は、図１及び図２に示されるように、閉じた状態の弾性鉤止片４２の下端内径より大きい円板状のもので形成されて弾性鉤止片付キャップ４０内に収納されている。このパッキング２０は薄いアルミ箔パッキングと厚い紙パッキングとを組み合わせて構成されているが、合成樹脂製パッキングを用いてもよい。
【００１３】
４リットル缶又は１８リットル缶等の一部を形成する缶口３０は、内容物の出し入れ口を形成する上端円弧部３１と、弾性鉤止片４２の下端を係止する側壁凹部３２とを備えて構成されている。この上端円弧部３１の外面は最上端から外側下方に行くに従って急傾斜になっており、最上端近傍ではその傾斜が極めて緩やかになっている。
【００１４】
ブリキ等の金属製弾性鉤止片付キャップ４０は、出没自在の上壁４１と、開閉可能な弾性鉤止片４２とを備えて構成されている。弾性鉤止片４２は、閉じた状態でほほ垂直に延びる垂下部４２ａと、この垂下部４２ａの下端から内方下方に延びる係止部４２ｂとを備えて構成されている。キャップユニット５０は、弾性鉤止片付キャップ４０を封緘部材１０内に装着して構成されている。
【００１５】
次に、係るキャップユニット５０の制作方法及び缶口３０へのキャッピング方法について説明する。
【００１６】
まず、拡開した状態の弾性鉤止片付キャップ４０内にパッキング２０を挿入して弾性鉤止片付キャップ４０を閉じる。この閉じた状態の弾性鉤止片付キャップ４０を凸部１２ｂ及び缶口ガイド部１２ｄの弾力性を利用して封緘部材１０内に挿入し、図１に示すようなキャップユニット５０を形成する。このように、キャップユニット５０を形成しておくのは、輸送及び缶口への供給作業を容易にするためである。
【００１７】
このキャップユニット５０において、弾性鉤止片付キャップ４０は缶口ガイド部１２ｄと上壁１１との間に保持されており、これによって確実に且つ安定して保持される。特に、缶口ガイド部１２ｄが若干変形して適度な弾力を有する状態で弾性鉤止片４２の下端部に係止されることにより、缶口ガイド部１２ｄの傾斜面と上壁１１の下面との間に確実に且つ安定して挟持される。
【００１８】
缶内に石油や塗料などの内容物を充填した後に、キャップユニット５０をキャップユニット供給装置により缶口３０の上方まで自動供給する。この際、缶口ガイド部１２ｄが上壁１１及び側壁１２で形成される空間に収納されているので、既存のキャップユニット供給装置を変更することなくキャップユニット５０を自動供給することができる。
次いで、キャッピング装置によりキャップユニット５０を降下させて缶口３０上に載置する。この時、缶口３０の中心とキャップユニット５０の中心とができるだけ一致するように載置することが望ましい。載置された状態のキャップユニット５０は、封緘部材１０の缶口ガイド部１２ｄの下端が缶口３０の上端円弧部３１に当接された状態である。
【００１９】
更にキャッピング装置を降下させ、キャップユニット５０の上面（具体的には封緘部材１０の上壁１１の上面）を押圧してキャップユニット５０を降下させる。この際、缶口ガイド部１２ｄが上端円弧部３１に対してガイド機能を有するように動作するので、キャップユニット５０をスムースに降下させることができる。キャップユニット５０を更に降下させると、弾性鉤止片４２の下端が上端円弧部３１に当接されて上端円弧部３１の傾斜面に沿って拡開されながら降下され、側壁凹部３２に係止されることによりキャッピングが完了する。
【００２０】
このキャッピング時において、図１に示すように缶口３０の中心３０ａとキャップユニット５０の中心５０ａとが大きく偏心していた場合でも、弾性鉤止片４２の下端が缶口３０に当接する前に缶口ガイド部１２ｄの下端が缶口３０に当接して偏心寸法δが小さくなるように案内し、その後に弾性鉤止片４２の下端が缶口３０に当接することになる。これによって、弾性鉤止片４２の係止部４２ｂが内側に折れ曲がることを防止できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のキャップユニットによれば、缶口へのキャッピング時の弾性鉤止片の折れ曲がれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す缶口閉鎖装置の製造時の縦断面図である。
【図２】同缶口閉鎖装置の製造後の縦断面図である。
【図３】同缶口閉鎖装置に用いる封緘部材の平面図である。
【図４】同封緘部材の側面図である。
【図５】同封緘部材の底面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１０…封緘部材、１１…上壁、１１ａ…円形空間、１１ｂ…リング状摘み部、１２…側壁、１２ａ…側壁本体部、１２ｂ…凸部、１２ｃ…アンダーカット部、１２ｃ１…傾斜面、１２ｄ…缶口ガイド部、２０…パッキング、３０…缶口、３０ａ…中心線、３１…上端円弧部、３２…側壁凹部、４０…弾性鉤止片付キャップ、４１…上壁、４２…弾性鉤止片、４２ａ…垂下部、４２ｂ…係止部、５０…キャップユニット、５０ａ…中心線。

Claims (8)

1. 出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する弾性鉤止片付キャップを、射出成形にて一体に形成された上壁及び側壁を有する合成樹脂製封緘部材内に装着してなるキャップユニットにおいて、
   前記封緘部材の側壁から内方に突出されて前記弾性鉤止片の下端を係止すると共に前記弾性鉤止片の下端より更に下方外方に延びる傾斜面を有する缶口ガイド部が一体に設けられていることを特徴とするキャップユニット。
2. 請求項１において、前記缶口ガイド部は前記封緘部材の側壁内側に全周にわたって多数形成されると共に、前記各缶口ガイド部の幅は前記弾性鉤止片の隙間より大きく形成されたことを特徴とするキャップユニット。
3. 請求項１において、前記封緘部材の側壁の下端部内側にアンダーカット部及び凸部が交互に形成されると共に、前記缶口ガイド部は前記アンダーカット部内から突出して形成されていることを特徴とするキャップユニット。
4. 請求項３において、前記缶口ガイド部は前記アンダーカット部の上部から内方下方に延びるように形成されると共に、前記缶口ガイド部の外側面と前記アンダーカット部の側面とで形成される空間が下方へ広く開放されていることを特徴とするキャップユニット。
5. 請求項３において、前記缶口ガイド部は前記アンダーカット部の上部から内方下方に延びるように形成される共に、前記缶口ガイド部の内側面で前記弾性鉤止片の下端部が係止されていることを特徴とするキャップユニット。
6. 請求項１から５の何れかにおいて、前記缶口ガイド部は前記封緘部材の側壁内方の空間内に収納されていることを特徴とするキャップユニット。
7. 請求項１から６の何れかにおいて、前記缶口ガイド部は前記封緘部材の側壁および上壁で形成される空間内に収納されていることを特徴とするキャップユニット。
8. 請求項１から７の何れかにおいて、前記缶口ガイド部の下端部内側面は内方上方に傾斜するように形成されていることを特徴とするキャップユニット。

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