JP3728326B2

JP3728326B2 - Base material, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3728326B2
Application number: JP30236293A
Authority: JP
Inventors: 隆寺尾; 隆俊四十宮; 満檜垣
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-11-08
Filing date: 1993-11-08
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: JPH07134911A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えばコンピュータ等の電子機器が筐体として備えるケースやシャーシなどの構成材について、筐体内にて発生した電磁波が外部に漏洩することを防止したり、あるいは外部から筐体内部への影響を防止するようにした基材と、その製造装置及び製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子機器等から発生する電磁波が様々な問題を引き起こすことが知られている。具体的には、ある電子機器から生じた電磁波が原因でテレビ画面が乱れたり、ラジオ放送で突然雑音が入り込んだりす場合や、他の電子機器が誤動作を起こすことが挙げられる。これらの問題は、電子機器等のケースやシャーシの素材として樹脂が大量に使用されるようになった頃から特に顕在化し、社会的な問題になっている。
【０００３】
すなわち、樹脂は、それ以前に素材として使用されていた金属と比較して軽量で大量生産が容易、複雑な形状のものを低コストで製造し得るなどの特徴を有することから多用されるに至ったものであるが、電磁波を透過させてしまうという欠点をもっている。
【０００４】
そこで、電磁波を遮蔽する必要が起り、そのために種々の試みがなされ、実用化されている。例えば、導電塗装、蒸着、スパッタリング及び無電解めっき等、樹脂を表面処理する方法や、樹脂自体に金属繊維などを混入させることにより導電化する方法、樹脂を金属ホイル、板金で覆う方法などが知られている。
【０００５】
これら各方法の中で無電解めっきについて着目すると、樹脂の物性をほとんど変化させることなく高い電磁シールド効果を与えることができることや、入り組んだ品物でも細部に亘ってシールド膜を形成し得ること等において、他の方法に比して優れており、有用視されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、無電解めっき法は、これを実際に使用する上で下記のような欠点を有している。
【０００７】
第１に、比較的高価であると共に、めっき可能な樹脂が限定されることである。第２に、樹脂の種類によってめっき処理方法が異なり、これを考慮しないと良好な電磁シールド効果が得られない点が挙げられる。第３には、電子機器のハウジングなどの設計者が無電解めっきについて十分に理解して設計する必要があり、又逆に、無電解めっきを担当している技術者も電子機器の機能、目的等を理解していなければならないという点である。このように、無電解めっき法による電磁シールドは、実用段階に達してはいるものの、広範に亘る活用には未だ困難を伴うというのが現状である。
【０００８】
本発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、複雑な形状であってもその細部に亘って電磁シールド効果を付与することができ、且つシールド効果が高く、しかも、安価にして汎用性の高い基材並びにその製造装置及び製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のために、本発明による基材は、収容手段の底面側の網目状に形成された網部材が所定幅離間して複数設けられ該収容手段を鉛直方向に励振して貯留された極細な短繊維状の多孔質の活性炭をベースの主面に対して供給する供給手段と、前記活性炭に静電気を印加する静電気印加手段とを備え、前記静電気印加手段から発生する静電界が全体に亘って覆設された導電性が無い若しくは低いパネルによって外部空間から隔離された基材製造装置によって製造され、前記活性炭に静電気を印加することによりベースに前記活性炭を柱状、かつ、前記ベースの全面に亘って固着させたことを特徴とする。また、本発明による基材製造装置は、微細な導電性物質をベースの主面に対して供給する供給手段と、該物質に静電気を印加する静電気印加手段とを備えてなる基材製造装置であって、前記供給手段は、前記導電性物質を貯留する収容手段と、該収容手段を前記ベースの主面に対して鉛直方向に励振する励振手段を有し、前記収容手段の底面側は、網目状に形成された網部材が所定幅離間して複数設けられ、該網部材は、網目形状が前記ベース側に向かうに従って細かい網目寸法で形成されてなり、前記静電気印加手段は、前記網部材が陰極として作用し、かつ、陽極として作用する陽極部材が前記収容手段の底面から所定の距離離間して設けられ、前記導電性物質は、柱状、かつ、前記ベースの全面に亘って固着されることを特徴とする。さらに本発明による基材の製造方法は、収容手段の底面側の網目状に形成された網部材が所定幅離間して複数設けられ該収容手段を鉛直方向に励振して貯留された極細な短繊維状の多孔質の活性炭をベースの主面に対して供給する供給手段と、前記活性炭に静電気を印加する静電気印加手段とを備え、前記静電気印加手段から発生する静電界が全体に亘って覆設された導電性が無い若しくは低いパネルによって外部空間から隔離された基材製造装置によって製造され、前記活性炭に静電気を印加することによりベースに前記活性炭を柱状、かつ、前記ベースの全面に亘って固着させることを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明の実施例について添付図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１及び図２に、本発明に係る基材としてのケース１を示す。当該ケース１は、例えばコンピュータの表示部としてのディスプレイであり、ブラウン管２を含む内部機構（ブラウン管２以外は図示せず）を囲撓する。図３及び図４から明らかなように、このケース１は、射出成形等により形成された樹脂を素材とするベース５と、該ベース５の一方の主面上、この場合、ケース１の内面側となる主面上に高密度分布された多数の微細な物質７とからなる。
【００１２】
上記物質７は例えば、導電性を有する炭素を素材として極細な短繊維状に形成されており、図４から特に明らかなようにベース５の主面に対して略垂直となされ、その一端にて該ベース５に接着剤９を用いて固着されている。物質７は、具体的にはその直径が例えば約１０μｍ、長さが約０．５〜５ｍｍとなされている。そして、本実施例の場合２〜３万本／ｃｍ² の密度にて分布されている。但し、このように短繊維状に形成された炭素の直径及び長さ並びに分布密度については適宜可変であることは勿論である。
【００１３】
上記ベース５の素材である樹脂としては、ＡＢＳ、ポリカーボネート、変性ＰＰＯ、ＰＰＥ、ポリカーボネート／ＡＢＳアロイ、ポリアセタール、ナイロン、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、ポリエーテルイミド、ポリスルホン等は勿論のこと、その他あらゆる種類のものが適用可能である。また、接着剤９についても、これらベース５の材質や該ベース５に固着されるべき物質７の材質等に基づいて適宜選定される。また、接着剤９については、この場合、弾性を有するものが使用される。すなわち、上記のようにベース５に固着された短繊維状の炭素を使用者が指などで擦った場合、摩擦によって該短繊維の根本に加わる引張力及び曲げ力を吸収するように該根元部分を支えている接着剤９が自在に弾性変形し、それ故に該炭素繊維が抜けたり折れたりすることが防止される。
【００１４】
ところで、上記実施例においては、ベース５上に高密度分布される物質７について、これを短繊維状に形成された炭素としているが、この他、炭素とそれ以外のものを混合したり、アルミニウム、鉄又はこれらの合金等の導電性金属を素材として用いてもよい他、その形状についても短繊維状の他に微細な粉状、粒状等に形成してもよい。但し、上記のように短繊維状に形成することにより、ベース５上における単位面積あたりの総分布量が飛躍的に増大した高い電磁シールド効果が得られる。また、炭素を用いることによって、脱臭効果も奏される。特に多孔質の活性炭素を用いることとすれば脱臭効率が著しく増加する。なお、鉄など、酸化が懸念される素材を使用する場合には、ステンレス鋼等の合金化を行い、酸化防止可能な物質として適宜用いればよい。
【００１５】
上記のように構成された基材としてのケース１においては、該ケース１がいかに複雑な形状であってもその細部に亘って物質７を分布させることができ、充分な電磁シールド効果を得ることが可能となっている。また、ベース５の素材としての樹脂がどのような種類のものであろうとも、物質７を自在にこれに固着させることが出来ると共に、該ケース１の設計者が物質７の付着方法について充分な知識を持っていなくとも実施し得る。また、短繊維状の炭素は比較的安価であることから、製造コストの低減を図ることも容易である。
【００１６】
なお、本実施例においてはケース１の内面側に物質７を分布させる構成を示しているが、これは該ケース１内にて発生した電磁波を遮蔽して外部への漏洩を防止することを主目的とするものである。この他、ケース１の外面に物質７を分布させて主に外部よりの電磁波が該ケース１内に侵入することを防止してもよいし、内外両面に物質７を設けるようにしてもよい。
【００１７】
続いて、上述したケース１などの基材を製造すべく、ベースに対して導電性物質を付着させるための製造装置及び製造方法について説明する。なお、当該製造装置は、図１及び図２に示した複雑な形状のケース１のベース５に対して物質７を一度に付着させるものではなく、図５及び図６に示すうよな小型にして単純な矩形板状の基材１１を製造するものである。上記ケース１のように複雑な形状かつ大型な品物について電磁シールド層を形成する場合、装置をそれに応じて大型とする方法の他、該ケース１をいくつかに分割して比較的小型の装置によって該各分割体個々について電磁シールド層を形成する方法を採用することが挙げられる。
【００１８】
図５において、当該基材１１の長さをＬ、幅をＢ、厚さをｔとすると、例えば、Ｌ≒２００ｍｍ、Ｂ≒１００ｍｍ、ｔ＝２．５ｍｍに設定される。但し、図６から明らかなように、この厚さｔは、該基材１１のベース５、接着剤９及び導電性物質７の総てを含めた寸法である。なお、当該基材１１は基本的に前述したケース１と同様に構成されており、該ケース１の構成部分と同一の構成部分については同じ参照符号を付して示している。
【００１９】
図７及び図８に上記基材１１を製造するための製造装置を示す。図示のように、当該製造装置は、装置本体の基体部分を構成するフレーム１５を備えており、該フレーム上にはパネル１６がほぼ全面に亘って覆設されている。該パネル１６によって、後述する静電気印加手段より発生する静電界が外部空間から隔離される。このパネル１６は導電性が全く無いか若しくは極めて低い材質、例えば木材あるいは樹脂からなり、該パネル１６を含む装置本体が、上記静電気印加手段の陽極に対する陰極として作用してしまうことが防止される。このように構成したことによって静電界が安定し、該装置本体側に静電気によって物質７が向うことがなくなり、上記基材１１のベース５に対する物質７の付着分布密度が該ベース５の全面に亘って均一となるなどの効果が奏される。また、このように静電界が安定すると高い電圧の静電気を印加させることが可能となり、扱う物質７が比較的重量の大きなものであってもベース５に対して充分に付着させることができる。なお、上記フレーム１５は本実施例の場合、金属製のものを使用しているが、該フレームについても非導電性若しくは低導電性の部材にて構成してもよいし、金属製フレームを非導電性若しくは低導電性の部材を用いて被覆するようにしてもよい。また、図示のように、フレーム１５の下端にはキャスタ１７が設けられており、当該製造装置の運搬を自由に行うことができる。
【００２０】
装置本体の中央上部には、上記物質７を貯留する収容手段として、略直方体状のケース１８が配置されており、且つ、パネル１６に対して取り付けられている。このケース１８は上面が開放されており、該ケース１８内への物質７の補充は該開放部を通じて行われる。但し、ケース１８内に収容された物質７が外部に飛散しないように、補充時以外は図示しない蓋によって該開放部は閉塞される。
【００２１】
図９から特に明らかなように、ケース１８の底面は３枚の網部材２０、２１及び２２を設けることとし、網目状に形成されている。図示のように各網部材２０、２１、２２は所定幅離間配置されている。詳しくは、上段に配置された網部材２０は銅板からなり、直径が約５ｍｍ程度の円形貫通孔２０ａが多数形成されている。中段の網部材２１は例えばステンレス鋼製の細い線材を縦横に編んだもので、その網目の寸法は約２ｍｍ程度となっている。下段に配置された網部材２３は樹脂製にて、更に細かい網目寸法を有するように編まれている。ケース１８の底面をこのように構成したことにより、その貯留した物質７が該底面の全面に亘って均一に分散し、下方に向けて撒かれる。
【００２２】
図７及び図８に示すように、上記ケース１８の上端には、励振手段としての加振機２５がブラケット２６を介して取り付けられている。詳述はしないが、この加振機２５は振動発生部と該振動発生部を駆動するモータとを備え、図８において矢印Ｆにて示す方向の振動を発生し、上記ケース１８を励振する。すなわち、ケース１８を励振することによって物質７の散布を促す訳である。散布を促す手段としてはこの他、ケース１８内に攪拌機（図示せず）を装備し、これによって物質７を攪拌する構成が挙げられる。しかしながら、このように攪拌機を用いると物質７が特に短繊維状のものである場合、折れたり曲がったりするという不都合が生ずる。上記のような振動を印加すれば、このようなことが生ずることはなく、物質７は損傷することなく散布される。なお、図７において、参照符号２５ａは上記加振機２５が給電を受けるための入力端子を示す。該入力端子２５ａが該図の左方に示した変圧器２７の出力端子２７ａと図示せぬケーブルを通じて接続されており、該変圧器２７を経て給電される。この変圧器２７としては可変変圧器が使用され、そのつまみを操作して供給電圧を変化させ、加振機２５の振動振幅を変化させることが行われた。その結果、該振動振幅が、発生させ得る最大振幅及び最小振幅の間のある一定の値となったときにケース１８からの物質７の散布効率が最良となることが判明した。
【００２３】
なお、上述したケース１８（各網部材２０、２１、２２を含む）と、加振機２５と、これらに関連する周辺の部材とによって、物質７を供給する供給手段が構成されている。図７及び図８から明らかなように、この供給手段は、半製品としてのベース５の上方に配設されている。このようにベース５に対して上方から物質７を散布する方式はダウン式と称され、量産性が高い方式とされている。また、この供給手段は、その長手方向がベース５の搬送方向と平行となるように配置されているので、ベース５が該供給手段の下を搬送される通過時間を長くできるので、効率よく分布される構成となっている。
【００２４】
ところで、上記のようにケース１８が加振機２５によって励振されることから、パネル１６に対して下記のように取り付けられている。
【００２５】
図１０は図７における部分Ｅを拡大した状態を示すものであるが、該図から明らかなように、ケース１８はパネル１６に形成された開口部１６ａ内に遊挿されており、パネル１６に対して接触してはいない。ケース１８の側部には断面形状がＬ字状の取付部材２８が固着されている。そして、該取付部材２８との間にゴム等の弾性部材３０を介在させ、パネル１６上に載置している。これら取付部材２８、弾性部材３０及びパネル１６には挿通孔２８ａ、３０ａ、１６ｂが同心的に形成され、該挿通孔に対して上方からボルト３２が挿通されている。なお、該ボルト３２の頭部と取付部材２８との間にはワッシャ３３とゴム等の弾性部材３４とが介装されている。かかる構成を踏え、ボルト３２の下端ねじ部に対してナット３６が螺合され、締結されている。
【００２６】
すなわち、上記の弾性部材３０は吸振手段として作用し、加振機２５により励振されるケース１８の振動がパネル１６を含む装置本体に直接伝達しないよう緩衝作用を行うようになされているのである。なお、本実施例においてはケース１８が該装置本体に対して取り付けられているが、例えば作業場の柱や天井の梁に取り付けるようにしてもよい。この場合も、上記のような吸振手段を該柱又は梁との間に設けることにより、該柱、梁への振動の伝達を抑止することができる。
【００２７】
次いで、上記ケース１８より散布される物質７に静電気を印加する静電気印加手段について説明する。
【００２８】
図７、図８及び図９に示すように、上記ケース１８の下面から所定距離Ｓだけ離間して、陽極部材４１が配置されている。図９から明らかなように、この陽極部材４１は、銅管を矩形環状に屈曲成形してなる枠体４１ａと、該枠体４１ａの対応する２辺間に互いに平行に張設された銅線４１ｂとからなり、静電気発生部の陽極として作用する。図７に示すように、この陽極部材４１は、パネル１６により、柱状の結合部材４２を介して吊支されるように取り付けられている。該結合部材４２は非導電性若しくは低導電性の材質、例えば樹脂からなる。
【００２９】
一方、陰極として作用するのは、上記陽極部材４１と対向して位置するケース１８がその底部に具備する網部材２０及び２１である。これら陽極及び陰極からなる静電気発生部は、図７に示す静電気発生制御器４４によって、その発生する静電気の強さ等が制御される。因に、当該装置において発生する静電気は２．５乃至５万ボルトであり、実用上は２．５乃至３万ボルトに設定される。また、陽極と陰極との距離Ｓ（上記）については陽、陰両極間の放電が生じないこと、有効な静電界を発生させることなどを考慮し、当該装置においては７ｃｍ乃至１５ｃｍとされるが、約１０ｃｍとした時に最も効率的な静電界が発生することが確認された。図７において、参照符号４６及び４７は夫々上記陽極部材４１及び網部材２０、２１に一端にて接続されたケーブルを示し、該各ケーブル４６、４７の他端の端子４６ａ、４７ａが静電気発生制御器４４の出力端子４４ａに接続されている。図７及び図１１に示すように、該ケーブル４６、４７の所要部位、すなわち、静電気印加に際して静電界に悪影響を及ぼす部位等が非導電性の樹脂製パイプ４８により被覆されている（但し、図１１にはケーブル４６についてのみ示す）。これにより安定した静電界が得られ、ベース５に対する物質７の付着分布が乱されること等が防止される。
【００３０】
なお、図７に示すように、該静電気発生制御器４４には可変可能なタイマー４９が接続されており、上記陽極及び陰極による静電気の発生を断続的に行えるようになっている。具体的には、例えば１秒の間隔をおいて１秒間ずつ静電気を発生させることが行われる。このように、静電気を断続的に印加させることにより、ベース５及び物質７の焼きつき等が防止されるが、このタイマ４９を用いない場合には静電界中の物質７が焼失することがあるということが確認された。
【００３１】
上記した陽極部材４１及び陰極としての各網部材２０、２１からなる静電気発生部と、静電気発生制御器４４と、タイマー４９と、これらに関連するケーブル等の周辺部材とを、静電気印加手段と総称する。
【００３２】
続いて、上記静電気印加手段による静電界に対するベース５の搬入、搬出を行う搬送手段について説明する。
【００３３】
図７及び図８に示すように、当該製造装置のフレーム１５の左右両側部に例えば４つずつ、合計８つのスプロケット５３及び５４が左右で同じ配置にて設けられており、且つ、該フレーム１５に対して回転自在に取り付けられている。これら４つずつのスプロケット５３、５４には夫々、チェーン５６、５７が掛け回されている。図７から明らかなように、該各チェーンは当該製造装置の略全長に亘って延在するようになされている。図示のように、該製造装置の一端側に位置するスプロケット５３が嵌着された回転シャフト５９の一端には他のスプロケット６０が嵌着されている。そして、該スプロケット６０の下方にモータ６２が配置されており、該モータ６２の出力軸にもスプロケット６３が嵌着され、該両スプロケット６０及び６３にチェーン６５が掛け回されている。また、図８に示すように、上記シャフト５９の他端は対応するスプロケット５４に嵌着している。すなわち、モータ６２が作動すると、その動力がスプロケット６３、チェーン６５、スプロケット６０を順次介してシャフト５９に伝達され、これによって左右のスプロケット５３、５４が回転せられ、両側のチェーン５６及び５７が同期して駆動される訳である。なお、図８に示すように、安全上等の観点から、上記スプロケット６０、６３及びチェーン６５を覆うカバー部材６７が設けられている。該カバー部材６７も木製若しくは樹脂製である。
【００３４】
図７及び図８に示すように、上述した左右のチェーン５６及び５７間には、所定のピッチＰ（図７に図示）にて多数の搬送シャフト６９が架設されており、該両チェーン５６、５７と共に該各搬送シャフト６９が移動するようになされている。図示のように、物質７が付着されるべきベース５及び付着されることにより得られる基材１１はこれら搬送シャフト６９により担持されて搬送される。
【００３５】
上述した各スプロケッット５３、５４、６０及び６３と、各チェーン５６、５７及び６５と、シャフト５９と、モータ６２と、各搬送シャフト６９とによって、静電気印加手段（前述）による静電界に対するベース５の搬入、搬出を行う搬送手段が構成される。但し、前述のように、この搬出の際にはベース５上には物質７が付着せられて基材１１となっている。なお、該搬送手段に対するベース５の供給は図７に示すエリア７１において作業者又は作業ロボットにより行われ、同じく回収は該図に示すエリア７２において行われる。また、図示してはいないが、該供給側のエリア７１の近傍には、物質７をベース５に固着させるための接着剤９（図６参照）を該ベース５に自動的に塗布する接着剤塗布手段が設けられている。但し、接着剤９の塗布は別工程で行ってもよい。
【００３６】
上記のような搬送手段を設けたことにより、静電界に対するベース５の搬入及び搬出を円滑かつ安全に行うことができる。
【００３７】
次に、前述した供給手段から供給されながらもベース５への付着を逸した物質７を回収する回収手段につて説明する。
【００３８】
当該回収手段は、図８に示す吸引分離手段７５を含む。該吸引分離手段７５は、上記のように静電界中においてベース５への付着を逸した物質７を大気と共に吸引して該物質７のみを分離して得るものである。図示のように、該吸引分離手段７５は、キャスタ７７を備えたフレーム７８と、該フレーム７８上に設けられた遠心送風機８０と、該遠心送風機８０を駆動するモータ８１と、該遠心送風機８０の送風口側に設けられて一緒に吸引した物質７と大気とを濾し分ける濾し器８３と、該濾し器８３により濾されて得られた物質７を貯留する貯留袋８５とを備えている。
【００３９】
図７乃至図９に示すように、前述した搬送手段により搬送されている状態のベース５の下方近傍には、物質７及び大気を上記吸引分離手段７５の吸入口に向けて案内する案内手段としてのダクト８７が設けられている。このダクト８７も上記回収手段に含まれるもので、例えば樹脂等の非導電性あるいは低導電性の材質からなり、全体として大きな椀状に形成され、その底部にＬ字状に屈曲した排出口８７ａを有している。上記吸引分離手段７５が具備する遠心送風機８０の吸入口８０ａとこの排出口８７ａは可撓性を有する樹脂性パイプ８９により連通されている。
【００４０】
上記した構成の回収手段においては、モータ８１の作動により遠心送風機８０が駆動されると、ダクト８７の底面に溜っていたり、あるいは静電界中に浮遊している余剰の物質７が、大気と共に、該ダクト８７、パイプ８９を通じて吸引される。そして、該遠心送風機８０内を経ることにより加圧されつつ濾し器８３内に吐出される。そして、この濾し器８３によって物質７と大気とが濾し分けられ、物質７のみが該濾し器８３の内面に付着する。図示のように、濾し器８３はハンドル８３ａを具備しており、モータ８１を停止させた後に作業者が該ハンドル８３ａを回すことによってこの内面に付着した物質７が掻き落とされ、下方の貯留袋８５内に落下する。作業者は、この貯留袋８５内にある程度の量の物質７が溜ったらこれを回収し、再使用に供する。このように、物質７を無駄なく再使用することができるので、経済的である。
【００４１】
ところで、図７及び図８に示すように、チェーン５６、５７等からなる前述の搬送手段により搬送中の半製品としてのベース５及び完成品としての基材１１（ベース５に物質７を付着して得られる製品）に対応するように、４本の樹脂製パイプ９１乃至９４が設けられている。パイプ９１及び９２は当該製造装置に対してベース５を供給するためのエリア７１の近傍に配置されており、他の２本のパイプ９３、９４は上記基材１１を回収するためのエリア７２の近傍に配設されている。
【００４２】
上記各パイプ９１乃至９４はＬ字状に形成されており、各々の下辺部９１ａ乃至９４ａがベース５及び基材１１の上面に沿うように設けられている。該各下辺部９１ａ乃至９４ａにはその略全長に亘って多数の孔（図死せず）が形成されている。そして、図７に示すように、最初のパイプ９１と４本目のパイプ９４は該孔を通じて静電界中若しくはその近傍の雰囲気を吸引するようになされている。なお、図７において吸引方向を矢印Ｖにて示している。また、２本目及び３本目のパイプ９２及び９３は、これに形成された孔を通じて圧搾空気を矢印Ｉにて示す方向に噴射するようになされている。
【００４３】
上記の各パイプのうち２本目のパイプ９２は、上記エリア７１にて供給されて搬送されるベース５の表面に圧搾空気を噴射し、以て該表面上の塵埃を除去する噴射手段として作用するものである。また、３本目のパイプ９３は、上記ベース５に静電気が印加されて物質７が固着されて得られる基材１１に対して圧搾空気を噴射し、該基材１１上の余剰の物質７を除去する噴射手段として作用する。なお、図７から明らかなように、これらパイプ９２及び９３からの圧搾空気の噴射方向Ｉは、上記ベース５及び基材１１の表面に対して例えば４５^o の入射角度となるように設定されている。
【００４４】
一方、他の２本のパイプ９１及び９４は、前述したように静電界中若しくはその近傍の雰囲気を吸引するもので、この吸引した雰囲気は図８に示す吸引分離手段７５に導かれるように排気することが行われる。すなわち、該雰囲気中には物質７が多数浮遊しているので、これらを濾し分けて回収する訳である。なお、この雰囲気の吸引に対し、上記した２本のパイプ９２、９３からの圧搾空気の噴射は、新たな空気を供給することとなる。
【００４５】
次に、上記した構成の製造装置の動作について簡単に説明する。
【００４６】
まず、図７に示す静電気発生制御器４４等を作動させて静電気を印加すると共に、加振機２５を作動させる。この後、図７に示すように、エリア７１にて搬送シャフト６９上にベース５を載置し、モータ６２を作動させる。すると、該ベース５は一定速度にて搬送され、陽極部材４１の下方に至る。加振機２５の作動によってケース１８内の物質７が既に散布中であり、この散布された物質７が静電気を印加されてベース５上に高密度分布にて付着する。この時、ベース５の搬送を停止してもよいし、搬送しながら行ってもよい。ベース５には予め接着剤９（図６参照）が塗布されている故、物質７は該ベース５に固着する。かくして基材１１（図５参照）が得られ、該基材１１は更に搬送されてエリア７２にて回収される。なお、エリア７１におけるベース５の供給、並びにエリア７２における基材１１の回収は連続的に行われる。
【００４７】
上記のように、静電気を印加しつつ物質７を散布するため、該物質は指向性を与えられてベース５に向って飛び、図６に示すように該ベース５上に整然と高密度にて分布することとなる。因に、静電気が印加されることなく、単に重力の作用のみにて散布される場合、散布される物質７は指向性を与えられず、図１２に示すように、整然とは分布せず、また、その分布密度も極めて低いものとなり、シールド効果が弱くなる。
【００４８】
ところで、上記実施例においては、比較的硬質にして板状のベース５上に物質７を分布させてなる基材を示したが、下記のような構成の基材も可能である。
【００４９】
まず、図１３及び図１４に示すように、ゴム等の可撓性を有する簿膜部材をベース９６として用い、このベース９６上に物質７を高密度分布させた基材１０１である。かかる基材１０１の用途として、次のようなことが考えられる。
【００５０】
すなわち、図１及び図２に示したような比較的複雑にしてしかも大型のケース１を基材として得ようとする時、そのベース５をいくつかの分割体に分けて該各分割体に対して個々に物質７を付着させた後、ケース１として組み立てることを行うことは既に述べた。この分割体相互の接合部に関しては僅かながらも隙間等が生じ、この部分の電磁シールド効果が低下することが懸念される。そこで、この接合部分に対し、上記の基材１０１を適当な長さに切断したものを補足的に接着することを行うのである。あるいは、両面接着剤として、一方の面に基材１０１を接着するようにすれば一層利便性がよい。
【００５１】
次に、図１５及び図１６に示すケーブル１０３、すなわち線材について、その芯線１０３ａを被覆すべく例えば二重に設けられた被覆部材１０３ｂ及び１０３ｃのうち外側の被覆部材１０３ｃに電磁シールド効果を付与するものである。
【００５２】
最近、例えばコンピュータ間等において、あるデータを信号としてケーブルを通じて送受信する場合、コンピュータ本体から生ずる電磁波によっては元より、このケーブル自体から発せられる微弱な電磁波を検出することによっても該データ信号を外部からキャッチできることが判明し、秘密保持等の観点から問題化されている。そこで、上記のように電磁シールド機能を付与したケーブル１０３を使用することにより、この問題の回避が可能となる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複雑な形状であってもその細部に亘って電磁シールド効果を与えることができ、且つ、シールド効果が高い点に加え、下記の効果が奏される。
すなわち、ベースとして樹脂が選定される場合、あらゆる種類の樹脂に対応可能であると共に、電子機器のハウジング等を製品として製作する際にその設計者が当該発明の技術内容を充分に把握していなくとも実施し得、容易に、しかも広範に利用することができるものである。また、比較的安価にて実施可能であるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施例としての基材であるケースを具備したコンピュータ表示部の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したコンピュータ表示部の縦断面図である。
【図３】図３は、図２における部分Ａの拡大図である。
【図４】図４は、図３における部分Ｃの拡大図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例としての平板状の基材の斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した基材の一部の縦断面図である。
【図７】図７は、図５に示した基材を製造するための製造装置の、一部断面を含む正面図である。
【図８】図８は、図７に関する、一部断面を含むＤ−Ｄ矢視図である。
【図９】図９は、図７及び図８に示した製造装置の一部の拡散分解斜視図である。
【図１０】図１０は、図７における部分Ｅの拡大図である。
【図１１】図１１は、図７及び図８に示した製造装置に係る配線関係の一部の拡大図である。
【図１２】図１２は、静電気を印加しないで物質をベース上に散布したときの状態を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の他の実施例としての基材の斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示した基材の一部の縦断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の他の実施例としての基材であるケーブルの、一部断面を含む斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５に示したケーブルの一部の縦断面図である。
【符号の説明】
１ケース（基材）
５ベース
７物質
９接着剤
１１、１０１基材
１５フレーム
１６パネル
１８ケース（収容手段）
２０、２１、２２網部材
２５加振器
２７変圧器
３０弾性部材（吸振手段）
４１陽極部材
４４静電気発生制御器
４９タイマー
５３、５４、６０、６３スプロット
５６、５７、６５チェーン
６２モータ
６９搬送シャフト
７１（ベースを供給する）エリア
７２（収容する）エリア
７５吸引分離手段
８７ダクト（案内手段）
１０３ケーブル（基材）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention prevents, for example, leakage of electromagnetic waves generated in a case to the outside of a case or a chassis or the like provided in an electronic device such as a computer as a case, or from the outside to the inside of the case. The present invention relates to a base material that prevents the influence, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it is known that electromagnetic waves generated from electronic devices and the like cause various problems. Specifically, there are cases where a television screen is disturbed due to electromagnetic waves generated from a certain electronic device, noise is suddenly introduced in radio broadcasting, or other electronic devices malfunction. These problems have become particularly obvious since a large amount of resin has been used as a material for cases and chassis of electronic devices and the like, and have become social problems.
[0003]
In other words, the resin is frequently used because it has features such as being lightweight, easy to mass-produce, and capable of producing complicated shapes at low cost compared to metals previously used as materials. However, it has a drawback of transmitting electromagnetic waves.
[0004]
Therefore, it is necessary to shield electromagnetic waves, and various attempts have been made and put to practical use for that purpose. For example, methods such as conductive coating, vapor deposition, sputtering and electroless plating, surface treatment of resin, methods of making conductive by mixing metal fibers into the resin itself, methods of covering the resin with metal foil, sheet metal, etc. are known. It has been.
[0005]
Focusing on electroless plating in each of these methods, it is possible to give a high electromagnetic shielding effect with almost no change in the physical properties of the resin, and to form a shielding film over details even in complicated products. It is superior to other methods and is regarded as useful.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the electroless plating method has the following drawbacks when actually used.
[0007]
First, it is relatively expensive and the resins that can be plated are limited. Secondly, the plating method varies depending on the type of resin, and a good electromagnetic shielding effect cannot be obtained unless this is taken into consideration. Third, it is necessary for designers such as housings of electronic equipment to fully understand and design electroless plating, and conversely, engineers who are in charge of electroless plating also have functions and purposes of electronic equipment. It must be understood. Thus, although the electromagnetic shield based on the electroless plating method has reached the practical stage, it is still difficult to use it widely.
[0008]
The present invention has been made in view of the above points. The object of the present invention is to provide an electromagnetic shielding effect over the details even in a complicated shape, and the shielding effect is high. And it is providing the base material and its manufacturing apparatus and manufacturing method which are cheap and highly versatile.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the base material according to the present invention is provided with a plurality of mesh members formed in a mesh shape on the bottom side of the accommodating means and spaced apart by a predetermined width, and the accommodating means is excited and stored in the vertical direction. A supply means for supplying an extremely fine short fiber porous activated carbon to the main surface of the base; and a static electricity applying means for applying static electricity to the activated carbon, and the electrostatic field generated from the static electricity applying means is entirely present. Substrate manufacturing apparatus separated from external space by non-conductive or low-panel covered over The activated carbon is columnar and fixed over the entire surface of the base by applying static electricity to the activated carbon. It was made to be characterized. The base material manufacturing apparatus according to the present invention is a base material manufacturing apparatus comprising a supply means for supplying a fine conductive substance to the main surface of the base and an electrostatic application means for applying static electricity to the substance. The supply means includes storage means for storing the conductive material, and excitation means for exciting the storage means in a vertical direction with respect to the main surface of the base. A plurality of mesh members formed in a mesh shape are provided spaced apart by a predetermined width, and the mesh members are formed with fine mesh sizes as the mesh shape goes toward the base side, and the static electricity applying means includes the mesh member And an anode member acting as an anode is provided at a predetermined distance from the bottom surface of the housing means. The conductive material is columnar and is fixed over the entire surface of the base. It is characterized by. Furthermore, the substrate manufacturing method according to the present invention is a method for producing an extremely short short, in which a plurality of mesh members formed in a mesh shape on the bottom side of the accommodating means are provided with a predetermined width apart, and the accommodating means is excited in the vertical direction and stored. Supply means for supplying fibrous porous activated carbon to the main surface of the base, and static electricity applying means for applying static electricity to the activated carbon, covering the entire electrostatic field generated by the static electricity applying means. Base material manufacturing equipment isolated from external space by installed non-conductive or low panel The activated carbon is columnar and fixed over the entire surface of the base by applying static electricity to the activated carbon. It is characterized by making it.
[0010]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0011]
1 and 2 show a case 1 as a base material according to the present invention. The case 1 is a display as a display unit of a computer, for example, and surrounds an internal mechanism including the cathode ray tube 2 (other than the cathode ray tube 2 is not shown). As apparent from FIGS. 3 and 4, the case 1 includes a base 5 made of resin formed by injection molding or the like, and one main surface of the base 5, in this case, the inner surface side of the case 1. And a large number of fine substances 7 distributed at high density on the main surface.
[0012]
The substance 7 is formed, for example, in an extremely fine short fiber shape using conductive carbon as a raw material, and is made substantially perpendicular to the main surface of the base 5 as clearly shown in FIG. The base 5 is fixed using an adhesive 9. Specifically, the substance 7 has a diameter of, for example, about 10 μm and a length of about 0.5 to 5 mm. In the case of this example, 2 to 30,000 / cm ² It is distributed at a density of. However, it is needless to say that the diameter and length of the carbon formed in such a short fiber shape and the distribution density can be appropriately changed.
[0013]
Examples of the resin that is the material of the base 5 include ABS, polycarbonate, modified PPO, PPE, polycarbonate / ABS alloy, polyacetal, nylon, polyester (PET, PBT), polyetherimide, polysulfone, and all other types. Are applicable. Also, the adhesive 9 is appropriately selected based on the material of the base 5 and the material of the substance 7 to be fixed to the base 5. Moreover, about the adhesive agent 9, what has elasticity is used in this case. That is, when the user rubs the short fiber carbon fixed to the base 5 with a finger or the like as described above, the root portion is so absorbed as to absorb the tensile force and bending force applied to the root of the short fiber by friction. It is possible to prevent the carbon fiber from being pulled out or broken.
[0014]
By the way, in the said Example, although it is set as the carbon formed in the short fiber shape about the substance 7 densely distributed on the base 5, in addition to this, carbon and other things can be mixed, or aluminum Besides, a conductive metal such as iron or an alloy thereof may be used as a raw material, and the shape thereof may be formed into a fine powder, a granule or the like in addition to a short fiber. However, a high electromagnetic shielding effect in which the total distribution amount per unit area on the base 5 is dramatically increased by forming in the short fiber shape as described above can be obtained. Moreover, the deodorizing effect is also show | played by using carbon. In particular, if porous activated carbon is used, the deodorization efficiency is remarkably increased. In addition, when using a material such as iron that is likely to be oxidized, alloying of stainless steel or the like may be performed and appropriately used as a material that can be prevented from oxidation.
[0015]
In the case 1 as a base material configured as described above, the substance 7 can be distributed over the details regardless of how complicated the case 1 is, and a sufficient electromagnetic shielding effect can be obtained. Is possible. In addition, regardless of what kind of resin is used as the material of the base 5, the substance 7 can be freely fixed to the resin, and the designer of the case 1 has a sufficient method for attaching the substance 7. It can be carried out without knowledge. In addition, since short fiber carbon is relatively inexpensive, it is easy to reduce the manufacturing cost.
[0016]
In the present embodiment, the structure in which the substance 7 is distributed on the inner surface side of the case 1 is shown. This mainly shields electromagnetic waves generated in the case 1 and prevents leakage to the outside. It is the purpose. In addition, the substance 7 may be distributed on the outer surface of the case 1 to prevent mainly electromagnetic waves from the outside from entering the case 1, or the substance 7 may be provided on both the inner and outer surfaces.
[0017]
Subsequently, a manufacturing apparatus and a manufacturing method for attaching a conductive substance to the base in order to manufacture a base material such as the case 1 described above will be described. Note that the manufacturing apparatus does not attach the substance 7 to the base 5 of the case 1 having a complicated shape shown in FIGS. 1 and 2 at a time, but has a small size as shown in FIGS. A simple rectangular plate-shaped substrate 11 is manufactured. When forming an electromagnetic shielding layer for a large-sized article having a complicated shape such as the case 1, in addition to a method of increasing the size of the device accordingly, the case 1 is divided into several parts and is used by a relatively small device. Employing a method of forming an electromagnetic shield layer for each of the divided bodies may be mentioned.
[0018]
In FIG. 5, assuming that the length of the substrate 11 is L, the width is B, and the thickness is t, for example, L≈200 mm, B≈100 mm, and t = 2.5 mm. However, as is apparent from FIG. 6, the thickness t is a dimension including all of the base 5, the adhesive 9, and the conductive material 7 of the substrate 11. The base material 11 is basically configured in the same manner as the case 1 described above, and the same components as those of the case 1 are denoted by the same reference numerals.
[0019]
7 and 8 show a manufacturing apparatus for manufacturing the base material 11. As shown in the figure, the manufacturing apparatus includes a frame 15 that constitutes a base portion of the apparatus main body, and a panel 16 is covered on the frame over almost the entire surface. The panel 16 isolates an electrostatic field generated by a static electricity applying means described later from the external space. The panel 16 is made of a material having no electrical conductivity or extremely low, for example, wood or resin, and the apparatus body including the panel 16 is prevented from acting as a cathode for the anode of the static electricity applying means. With this configuration, the electrostatic field is stabilized, the substance 7 is not directed toward the apparatus main body by static electricity, and the adhesion distribution density of the substance 7 with respect to the base 5 of the substrate 11 extends over the entire surface of the base 5. The effect of becoming uniform is exhibited. Further, when the electrostatic field is stabilized in this manner, it becomes possible to apply high-voltage static electricity, and even if the material 7 to be handled is relatively heavy, it can be sufficiently adhered to the base 5. In this embodiment, the frame 15 is made of metal. However, the frame 15 may be made of a non-conductive or low-conductive member, or the metal frame may be made of non-conductive. You may make it coat | cover using an electroconductive or low electroconductive member. Further, as shown in the figure, a caster 17 is provided at the lower end of the frame 15 so that the manufacturing apparatus can be transported freely.
[0020]
A substantially rectangular parallelepiped case 18 is disposed at the upper center of the apparatus main body as a storage means for storing the substance 7 and is attached to the panel 16. The case 18 has an open upper surface, and the replenishment of the substance 7 into the case 18 is performed through the opening. However, the opening is closed by a lid (not shown) except during replenishment so that the substance 7 accommodated in the case 18 is not scattered outside.
[0021]
As is particularly clear from FIG. 9, the bottom surface of the case 18 is provided with three mesh members 20, 21, and 22 and is formed in a mesh shape. As shown in the figure, the net members 20, 21, and 22 are spaced apart by a predetermined width. Specifically, the mesh member 20 arranged in the upper stage is made of a copper plate, and a large number of circular through holes 20a having a diameter of about 5 mm are formed. The middle net member 21 is made of, for example, a thin stainless steel wire knitted vertically and horizontally, and the mesh size is about 2 mm. The mesh member 23 arranged in the lower stage is made of resin and is knitted to have a finer mesh size. By configuring the bottom surface of the case 18 in this way, the stored substance 7 is uniformly dispersed over the entire bottom surface and is spread downward.
[0022]
As shown in FIGS. 7 and 8, a vibration exciter 25 as an excitation means is attached to the upper end of the case 18 via a bracket 26. Although not described in detail, the vibration exciter 25 includes a vibration generating unit and a motor that drives the vibration generating unit, and generates vibration in the direction indicated by an arrow F in FIG. 8 to excite the case 18. That is, the case 18 is excited to promote the dispersion of the substance 7. In addition to this, as a means for promoting the spraying, a configuration in which a stirrer (not shown) is provided in the case 18 and the substance 7 is stirred by this is mentioned. However, when the stirrer is used in this way, there arises a disadvantage that the material 7 is bent or bent particularly when the substance 7 is a short fiber. If the vibration as described above is applied, this does not occur and the substance 7 is sprayed without being damaged. In FIG. 7, reference numeral 25 a indicates an input terminal through which the vibrator 25 receives power. The input terminal 25a is connected to the output terminal 27a of the transformer 27 shown on the left side of the figure through a cable (not shown), and is fed through the transformer 27. As the transformer 27, a variable transformer was used, and the knob was operated to change the supply voltage and change the vibration amplitude of the vibrator 25. As a result, it has been found that the dispersion efficiency of the substance 7 from the case 18 is the best when the vibration amplitude becomes a certain value between the maximum amplitude and the minimum amplitude that can be generated.
[0023]
The case 18 (including the mesh members 20, 21, and 22), the vibrator 25, and peripheral members related to these cases constitute supply means for supplying the substance 7. As is apparent from FIGS. 7 and 8, this supply means is disposed above the base 5 as a semi-finished product. Thus, the method of spraying the substance 7 on the base 5 from above is referred to as a down method, and is a method with high mass productivity. Further, since the supply means is arranged so that its longitudinal direction is parallel to the transport direction of the base 5, it is possible to lengthen the passing time during which the base 5 is transported under the supply means. It becomes the composition which is done.
[0024]
By the way, since the case 18 is excited by the shaker 25 as described above, it is attached to the panel 16 as follows.
[0025]
FIG. 10 shows a state in which the portion E in FIG. 7 is enlarged. As is clear from FIG. 10, the case 18 is loosely inserted into an opening 16 a formed in the panel 16, and There is no contact. An attachment member 28 having an L-shaped cross section is fixed to the side portion of the case 18. An elastic member 30 such as rubber is interposed between the mounting member 28 and placed on the panel 16. Insertion holes 28a, 30a, and 16b are formed concentrically in the mounting member 28, the elastic member 30, and the panel 16, and bolts 32 are inserted into the insertion holes from above. A washer 33 and an elastic member 34 such as rubber are interposed between the head of the bolt 32 and the mounting member 28. With such a configuration, the nut 36 is screwed into the lower end threaded portion of the bolt 32 and fastened.
[0026]
That is, the elastic member 30 acts as a vibration absorbing means, and performs a buffering action so that the vibration of the case 18 excited by the vibration exciter 25 is not directly transmitted to the apparatus main body including the panel 16. In this embodiment, the case 18 is attached to the apparatus main body. However, the case 18 may be attached to, for example, a work column or a ceiling beam. Also in this case, by providing the vibration absorbing means as described above between the column or beam, transmission of vibration to the column or beam can be suppressed.
[0027]
Next, static electricity applying means for applying static electricity to the substance 7 sprayed from the case 18 will be described.
[0028]
As shown in FIGS. 7, 8, and 9, the anode member 41 is disposed at a predetermined distance S from the lower surface of the case 18. As is apparent from FIG. 9, the anode member 41 includes a frame body 41a formed by bending a copper tube into a rectangular ring shape, and a copper wire stretched in parallel between two corresponding sides of the frame body 41a. 41b, and acts as an anode of the static electricity generation part. As shown in FIG. 7, the anode member 41 is attached to the panel 16 so as to be suspended via a columnar coupling member 42. The coupling member 42 is made of a non-conductive or low-conductive material such as a resin.
[0029]
On the other hand, the net members 20 and 21 provided at the bottom of the case 18 positioned facing the anode member 41 act as the cathode. The static electricity generation unit composed of the anode and the cathode controls the intensity of static electricity generated by the static electricity generation controller 44 shown in FIG. Incidentally, the static electricity generated in the apparatus is 2.5 to 50,000 volts, and is practically set to 2.5 to 30,000 volts. The distance S (above) between the anode and the cathode is 7 cm to 15 cm in the apparatus in consideration of the fact that no discharge occurs between the positive and negative electrodes and the generation of an effective electrostatic field. It was confirmed that the most effective electrostatic field was generated when the thickness was about 10 cm. In FIG. 7, reference numerals 46 and 47 denote cables connected to the anode member 41 and the mesh members 20 and 21 at one end, respectively, and terminals 46a and 47a at the other ends of the cables 46 and 47 are controlled to generate static electricity. Connected to the output terminal 44a of the device 44. As shown in FIG. 7 and FIG. 11, required portions of the cables 46, 47, that is, portions that adversely affect the electrostatic field when static electricity is applied are covered with a non-conductive resin pipe 48 (however, FIG. 11 shows only the cable 46). As a result, a stable electrostatic field is obtained, and the distribution of the adhesion of the substance 7 to the base 5 is prevented from being disturbed.
[0030]
As shown in FIG. 7, a variable timer 49 is connected to the static electricity generation controller 44 so that static electricity can be intermittently generated by the anode and the cathode. Specifically, for example, static electricity is generated for one second at intervals of one second. As described above, the static electricity is intermittently applied to prevent the base 5 and the substance 7 from being burned out. However, if the timer 49 is not used, the substance 7 in the electrostatic field may be burned out. That was confirmed.
[0031]
The static electricity generating unit including the anode member 41 and the net members 20 and 21 as the cathode, the static electricity generation controller 44, the timer 49, and peripheral members such as cables related thereto are collectively referred to as static electricity applying means. To do.
[0032]
Subsequently, a conveying means for carrying in and out the base 5 with respect to the electrostatic field by the static electricity applying means will be described.
[0033]
As shown in FIGS. 7 and 8, a total of eight sprockets 53 and 54 are provided in the same arrangement on the left and right sides, for example, four on each of the left and right sides of the frame 15 of the manufacturing apparatus. It is attached so that it can rotate freely. Chains 56 and 57 are wound around the four sprockets 53 and 54, respectively. As apparent from FIG. 7, each chain extends over substantially the entire length of the manufacturing apparatus. As shown in the figure, another sprocket 60 is fitted to one end of the rotating shaft 59 to which the sprocket 53 located on one end side of the manufacturing apparatus is fitted. A motor 62 is disposed below the sprocket 60, a sprocket 63 is fitted on the output shaft of the motor 62, and a chain 65 is wound around the sprockets 60 and 63. Further, as shown in FIG. 8, the other end of the shaft 59 is fitted to the corresponding sprocket 54. That is, when the motor 62 is operated, the power is transmitted to the shaft 59 via the sprocket 63, the chain 65, and the sprocket 60 sequentially, whereby the left and right sprockets 53 and 54 are rotated, and the chains 56 and 57 on both sides are synchronized. That is why it is driven. As shown in FIG. 8, a cover member 67 that covers the sprockets 60 and 63 and the chain 65 is provided from the viewpoint of safety or the like. The cover member 67 is also made of wood or resin.
[0034]
As shown in FIGS. 7 and 8, a large number of conveying shafts 69 are installed between the left and right chains 56 and 57 described above at a predetermined pitch P (shown in FIG. 7). Each conveying shaft 69 is moved together with 57. As shown in the figure, the base 5 to which the substance 7 is to be attached and the base material 11 obtained by being attached are supported and conveyed by these conveyance shafts 69.
[0035]
The sprockets 53, 54, 60, and 63, the chains 56, 57, and 65, the shaft 59, the motor 62, and the transport shafts 69 described above are used for the base 5 against the electrostatic field generated by the static electricity applying means (described above). Conveying means for carrying in and out is configured. However, as described above, the substance 7 is adhered onto the base 5 at the time of carrying out, thereby forming the base material 11. The supply of the base 5 to the transfer means is performed by an operator or a work robot in the area 71 shown in FIG. 7, and the collection is also performed in the area 72 shown in the figure. Although not shown, an adhesive 9 (see FIG. 6) for automatically applying the substance 7 to the base 5 is automatically applied to the base 5 in the vicinity of the area 71 on the supply side. Application means are provided. However, the adhesive 9 may be applied in a separate process.
[0036]
By providing the transport means as described above, it is possible to smoothly and safely carry the base 5 into and out of the electrostatic field.
[0037]
Next, the recovery means for recovering the substance 7 that has been supplied from the above-described supply means but has lost adhesion to the base 5 will be described.
[0038]
The collecting means includes a suction separating means 75 shown in FIG. The suction separation means 75 is obtained by sucking the substance 7 that has lost its adhesion to the base 5 in an electrostatic field as described above together with the atmosphere to separate only the substance 7. As shown in the figure, the suction separating means 75 includes a frame 78 provided with casters 77, a centrifugal blower 80 provided on the frame 78, a motor 81 for driving the centrifugal blower 80, and the centrifugal blower 80. A filter 83 is provided on the air blowing port side and separates the substance 7 sucked together and the atmosphere, and a storage bag 85 for storing the substance 7 obtained by filtering through the filter 83.
[0039]
As shown in FIGS. 7 to 9, in the vicinity of the lower part of the base 5 in the state of being conveyed by the aforementioned conveying means, as a guiding means for guiding the substance 7 and the atmosphere toward the suction port of the suction separating means 75 A duct 87 is provided. The duct 87 is also included in the collecting means. The duct 87 is made of a non-conductive or low-conductive material such as resin, is formed in a large bowl shape as a whole, and is bent into an L shape at the bottom thereof. have. The suction port 80a of the centrifugal blower 80 provided in the suction separation means 75 and the discharge port 87a are connected by a resin pipe 89 having flexibility.
[0040]
In the recovery means having the above-described configuration, when the centrifugal blower 80 is driven by the operation of the motor 81, the surplus substance 7 that has accumulated on the bottom surface of the duct 87 or suspended in the electrostatic field, together with the atmosphere, Suction is performed through the duct 87 and the pipe 89. Then, after passing through the centrifugal blower 80, it is discharged into the strainer 83 while being pressurized. The substance 7 and the atmosphere are filtered out by the strainer 83, and only the substance 7 adheres to the inner surface of the strainer 83. As shown in the figure, the strainer 83 has a handle 83a. After the motor 81 is stopped, the operator turns the handle 83a to scrape off the substance 7 adhering to the inner surface. Drop into 85. The worker collects a certain amount of the substance 7 in the storage bag 85 and collects it for reuse. Thus, since the substance 7 can be reused without waste, it is economical.
[0041]
By the way, as shown in FIGS. 7 and 8, the base 5 as the semi-finished product and the base material 11 as the finished product (the substance 7 is attached to the base 5) by the above-mentioned transport means including the chains 56, 57 and the like. The four resin pipes 91 to 94 are provided so as to correspond to the product obtained in this manner. The pipes 91 and 92 are disposed in the vicinity of the area 71 for supplying the base 5 to the manufacturing apparatus, and the other two pipes 93 and 94 are provided in the area 72 for collecting the base material 11. It is arranged in the vicinity.
[0042]
The pipes 91 to 94 are formed in an L shape, and the lower side portions 91 a to 94 a are provided along the upper surfaces of the base 5 and the base material 11. In each of the lower side portions 91a to 94a, a large number of holes (not illustrated) are formed over substantially the entire length. As shown in FIG. 7, the first pipe 91 and the fourth pipe 94 suck the atmosphere in or near the electrostatic field through the holes. In FIG. 7, the suction direction is indicated by an arrow V. The second and third pipes 92 and 93 are configured to inject compressed air in the direction indicated by the arrow I through holes formed in the second and third pipes 92 and 93.
[0043]
The second pipe 92 out of the above-mentioned pipes acts as an injection means for injecting compressed air onto the surface of the base 5 supplied and transported in the area 71 and thereby removing dust on the surface. Is. The third pipe 93 injects compressed air onto the base material 11 obtained by applying static electricity to the base 5 and fixing the material 7 to remove excess material 7 on the base material 11. Acts as an injection means. As is clear from FIG. 7, the injection direction I of the compressed air from these pipes 92 and 93 is 45, for example, with respect to the surfaces of the base 5 and the base material 11. ^o The incident angle is set to be.
[0044]
On the other hand, the other two pipes 91 and 94 suck the atmosphere in or near the electrostatic field as described above, and the sucked atmosphere is exhausted so as to be guided to the suction separation means 75 shown in FIG. To be done. That is, since many substances 7 are floating in the atmosphere, they are filtered and collected. In addition, with respect to the suction of this atmosphere, the injection of the compressed air from the two pipes 92 and 93 described above supplies new air.
[0045]
Next, the operation of the manufacturing apparatus having the above configuration will be briefly described.
[0046]
First, the static electricity generation controller 44 shown in FIG. 7 is operated to apply static electricity, and the vibration exciter 25 is operated. Thereafter, as shown in FIG. 7, the base 5 is placed on the conveyance shaft 69 in the area 71 and the motor 62 is operated. Then, the base 5 is conveyed at a constant speed and reaches below the anode member 41. The substance 7 in the case 18 is already being sprayed by the operation of the shaker 25, and the dispersed substance 7 is applied with static electricity and adheres to the base 5 in a high density distribution. At this time, the conveyance of the base 5 may be stopped or may be performed while being conveyed. Since the adhesive 9 (see FIG. 6) is applied to the base 5 in advance, the substance 7 is fixed to the base 5. Thus, the substrate 11 (see FIG. 5) is obtained, and the substrate 11 is further transported and collected in the area 72. The supply of the base 5 in the area 71 and the recovery of the base material 11 in the area 72 are continuously performed.
[0047]
As described above, in order to disperse the substance 7 while applying static electricity, the substance is given directivity and flies toward the base 5, and is distributed in an orderly and high density on the base 5 as shown in FIG. Will be. Incidentally, when sprayed only by the action of gravity without being applied with static electricity, the sprayed substance 7 is not given directivity, and is not neatly distributed as shown in FIG. The distribution density is extremely low, and the shielding effect is weakened.
[0048]
By the way, in the said Example, although the base material formed by distributing the substance 7 on the plate-shaped base 5 made comparatively hard was shown, the base material of the following structures is also possible.
[0049]
First, as shown in FIGS. 13 and 14, a base material 101 in which a flexible book film member such as rubber is used as a base 96 and the substance 7 is distributed on the base 96 at a high density. The following can be considered as uses of the base material 101.
[0050]
That is, when trying to obtain a relatively complicated and large case 1 as a base material as shown in FIGS. 1 and 2, the base 5 is divided into several divided bodies, and each divided body is divided into the divided bodies. As described above, the case 1 is assembled after the substances 7 are individually attached. There is a concern that a slight gap or the like is generated at the joint portion between the divided bodies, and the electromagnetic shielding effect of this portion is lowered. Therefore, a material obtained by cutting the base material 101 into an appropriate length is supplementarily adhered to the joint portion. Alternatively, it is more convenient if the base material 101 is bonded to one surface as a double-sided adhesive.
[0051]
Next, with respect to the cable 103 shown in FIGS. 15 and 16, that is, the wire rod, an electromagnetic shielding effect is imparted to the outer covering member 103c among the covering members 103b and 103c provided, for example, in duplicate to cover the core wire 103a. Is.
[0052]
Recently, when data is transmitted and received as a signal between computers, for example, between computers, the data signal is externally detected by detecting weak electromagnetic waves emitted from the cable itself as well as electromagnetic waves generated from the computer body. It has been found that it can be caught and has become a problem from the standpoint of confidentiality. Therefore, this problem can be avoided by using the cable 103 having the electromagnetic shielding function as described above.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even if the shape is complicated, the electromagnetic shielding effect can be provided over the details, and in addition to the high shielding effect, the following effects are produced. .
In other words, when a resin is selected as the base, it can be used for all types of resins, and the designer does not fully understand the technical content of the invention when manufacturing the housing of an electronic device as a product. Both can be implemented and can be used easily and widely. Moreover, the effect that it can implement | achieve comparatively cheaply is also acquired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a computer display unit having a case as a base material according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the computer display unit shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 2;
FIG. 4 is an enlarged view of a part C in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view of a flat substrate as a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a part of the substrate shown in FIG.
FIG. 7 is a front view including a partial cross section of the manufacturing apparatus for manufacturing the base material shown in FIG. 5;
8 is a DD arrow view including a partial cross section with respect to FIG. 7; FIG.
9 is a diffusion exploded perspective view of a part of the manufacturing apparatus shown in FIGS. 7 and 8. FIG.
FIG. 10 is an enlarged view of a portion E in FIG.
FIG. 11 is an enlarged view of a part of a wiring relationship related to the manufacturing apparatus shown in FIGS. 7 and 8;
FIG. 12 is a perspective view showing a state when a substance is sprayed on a base without applying static electricity.
FIG. 13 is a perspective view of a substrate as another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a part of the base material shown in FIG. 13;
FIG. 15 is a perspective view including a partial cross section of a cable as a base material according to another embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view of a part of the cable shown in FIG. 15;
[Explanation of symbols]
1 Case (base material)
5 base
7 substances
9 Adhesive
11, 101 Base material
15 frames
16 panels
18 Case (accommodating means)
20, 21, 22 Net member
25 Exciter
27 Transformer
30 Elastic member (vibration absorbing means)
41 Anode member
44 Static electricity generation controller
49 Timer
53, 54, 60, 63 Splot
56, 57, 65 chains
62 Motor
69 Conveying shaft
71 (supply base) area
72 (Contains) Area
75 Suction separation means
87 Duct (guide means)
103 Cable (base material)

Claims

収容手段の底面側の網目状に形成された網部材が所定幅離間して複数設けられ該収容手段を鉛直方向に励振して貯留された極細な短繊維状の多孔質の活性炭をベースの主面に対して供給する供給手段と、前記活性炭に静電気を印加する静電気印加手段とを備え、前記静電気印加手段から発生する静電界が全体に亘って覆設された導電性が無い若しくは低いパネルによって外部空間から隔離された基材製造装置によって製造され、
前記活性炭に静電気を印加することによりベースに前記活性炭を柱状、かつ、前記ベースの全面に亘って固着させたことを特徴とする基材。A plurality of mesh members formed in a mesh shape on the bottom surface side of the housing means are provided with a predetermined width apart, and the base is mainly composed of ultrafine short fiber porous activated carbon stored by exciting the housing means in the vertical direction. A supply means for supplying to the surface and a static electricity applying means for applying static electricity to the activated carbon, and the static electric field generated from the static electricity applying means is entirely covered by a non-conductive or low panel Manufactured by base material manufacturing equipment isolated from external space ,
A base material characterized in that static electricity is applied to the activated carbon to fix the activated carbon to a base in a columnar shape and over the entire surface of the base.

微細な導電性物質をベースの主面に対して供給する供給手段と、該物質に静電気を印加する静電気印加手段とを備えてなる基材製造装置であって、
前記供給手段は、前記導電性物質を貯留する収容手段と、該収容手段を前記ベースの主面に対して鉛直方向に励振する励振手段を有し、前記収容手段の底面側は、網目状に形成された網部材が所定幅離間して複数設けられ、該網部材は、網目形状が前記ベース側に向かうに従って細かい網目寸法で形成されてなり、
前記静電気印加手段は、前記網部材が陰極として作用し、かつ、陽極として作用する陽極部材が前記収容手段の底面から所定の距離離間して設けられ、
前記導電性物質は、柱状、かつ、前記ベースの全面に亘って固着されること
を特徴とする基材製造装置。A substrate manufacturing apparatus comprising a supply means for supplying a fine conductive substance to the main surface of the base, and a static electricity application means for applying static electricity to the substance,
The supply means includes storage means for storing the conductive substance, and excitation means for exciting the storage means in a vertical direction with respect to the main surface of the base. The bottom surface side of the storage means has a mesh shape. A plurality of formed mesh members are provided with a predetermined width apart, and the mesh members are formed with fine mesh sizes as the mesh shape goes toward the base side,
The static electricity applying means is provided such that the mesh member acts as a cathode, and an anode member acting as an anode is provided at a predetermined distance from the bottom surface of the housing means ,
The base material manufacturing apparatus, wherein the conductive substance is columnar and is fixed over the entire surface of the base .

収容手段の底面側の網目状に形成された網部材が所定幅離間して複数設けられ該収容手段を鉛直方向に励振して貯留された極細な短繊維状の多孔質の活性炭をベースの主面に対して供給する供給手段と、前記活性炭に静電気を印加する静電気印加手段とを備え、前記静電気印加手段から発生する静電界が全体に亘って覆設された導電性が無い若しくは低いパネルによって外部空間から隔離された基材製造装置によって製造され、
前記活性炭に静電気を印加することによりベースに前記活性炭を柱状、かつ、前記ベースの全面に亘って固着させることを特徴とする基材の製造方法。A plurality of mesh members formed in a mesh shape on the bottom surface side of the housing means are provided with a predetermined width apart, and the base is mainly composed of ultrafine short fiber porous activated carbon stored by exciting the housing means in the vertical direction. A supply means for supplying to the surface and a static electricity applying means for applying static electricity to the activated carbon, and the static electric field generated from the static electricity applying means is entirely covered by a non-conductive or low panel Manufactured by base material manufacturing equipment isolated from external space ,
A method for producing a base material , comprising applying a static electricity to the activated carbon to fix the activated carbon to a base in a columnar shape over the entire surface of the base .