JP3727842B2 - 使い捨てガーメントの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、病院において、医師や看護婦などが患者の手術時に、受診者が検診時に着用し、旅行者などが急場凌ぎに着用するのに簡便かつ好適な使い捨てガーメントの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガーメントには、これを工業的に製造するのにレディメイドがある。このレディメイドは、オーダメイドほどに身体にフィット性及びデザイン性に対する要求を満足させることができないが、廉価量産可能である点でオーダメイドよりも優れており、周知のように、近年の製造技術は著しく向上していて、需要者のサイズや体型に対する優れたフィット性やデザイン性を有し又は趣味感に富んだものを製造可能になっている。
【０００３】
一方、使い捨てガーメントは、通常一回の使用で捨てられるものであるため、レディメイドよりもさらに廉価量産される必要がある。その廉価量産を可能にするには、レディメイドとは異なって一連の製造ライン上でガーメントの材料を自動的に高速処理するとともに、ガーメント材料の使用効率化を可及的にはかる必要があるところ、レディメイドさえも少なくとも各工程への移行間毎に人手を要するとともにガーメント材料の損失も少なくないことから、レディメイドの製造技術を利用することはできない。
【０００４】
従来、使い捨て簡易パンツ、使い捨ておむつ、使い捨て失禁パンツなどの衛生材料分野などでは、一連の製造ライン上で衛生ガーメント材料を自動的に高速処理するとともにその材料の使用効率化を図って廉価量産することが可能な技術が提案されている。例えば、特開平３−３３２０１は、使い捨てブリーフの製造ライン上を連続的に移動する複数のウエブを積層して個々のブリーフが画成された連続ブリーフを構成し、該連続ブリーフを各ブリーフの境界線上で順次切り離すことで、個々の完成ブリーフを製造する方法を開示している。また、特開平９−２２４９７３は、使い捨ておむつの製造ライン上を連続的に移動するおむつのトップシート又はバックシートとなるべきウエブをその中央部位でサインカーブ状に切断するとともにその縦方向の所与部位でその横方向に切断したのち、そのカーブ状部が前後対称になるように配列する方法を開示している。これら技術によれば、使い捨てパンツ型おむつなどの材料を無駄にすることなく高速処理して、おむつなどを廉価量産することが可能である。
【０００５】
しかしながら、前記従来技術は、袖と身頃とが継ぎ目なく連続し、しかも袖の身頃に対する角度や身頃の側縁の形状などを任意に形成し、着用者身体に対するフィット性やデザイン性を向上させることが可能なシールや裁断パターンなどを教示していない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、一連の製造ライン上でガーメントの材料を自動的に高速処理するとともに、ガーメント材料の使用効率化をはかることができ、しかも着用者身体に対するフィット性やデザイン性を向上させることが可能なシールや裁断パターンを任意に採択することが可能であって、一対の袖が身頃に継ぎ目を介することなく連続するガーメントの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための、この発明は、互いに離間する第１及び第２側縁を有し互いに重なり合ってガーメントの製造ライン上をその縦方向へ連続して移動する第１及び第２ウエブに、前記縦方向へ一定距離離間して前記縦方向と交差する横方向へ第１側縁から第２側縁近傍へ延びる第１シール横線及び第２側縁から第１側縁近傍ヘ延びる第２シール横線を施すこと、前記第１及び第２シール横線間に区画され、前記縦方向へ延びる縦中心線とこれに交差する横中心線とを仮想し得る前記第１及び第２ウエブの各加工区域において、前記第１シール横線と前記横中心線との間における前記第１側縁から前記縦中心線近傍まで延びる第３シール横線と、前記第２シール横線と前記横中心線との間における前記第２側縁から前記縦中心線近傍まで延びる第４シール横線と、前記縦中心線近傍に位置する第３シール横線の一端と連続して前記第４シール横線近傍に延びる第３シール縦線と、前記縦中心線近傍に位置する第４シール横線の一端と連続しかつ前記第３シール縦線と離間並列する第４シール縦線とをそれぞれ施すこと、当該加工区域における前記第１及び第２ウエブを、前記第１及び第２シール横線が残るようにこれらに沿って当該加工区域に隣接する加工区域から分断し、かつ、前記第３及び第４シール縦線の間を通るとともに前記第３及び第４シール横線と交差することなく前記第３及び第４シール横線近傍でこれらに沿ってそれぞれ前記第１及び第２側縁まで延びる一条の連続する仮想切断線に沿って切断することで、前記縦及び横中心線の交点において点対称な、各袖が連続する第１及び第２身頃を形成し、かつ、前記第１シール横線と前記第１側縁とがなす角部及び前記第２シール横線と前記第２側縁とがなす角部をそれぞれ凸となるように弧を画いて延びるように切除することで、襟刳りを形成すること、及び前記第１及び第２側縁がガーメントの縦方向中央部に位置して前記第１及び第２身頃が該中央部に関して対称になるように前記第１及び第２身頃を配置し、前記第１及び第２身頃における前記第１ウエブの前記第1側縁と前記第２ウエブの前記第２側縁とをシールして前記第１及び第２身頃を接合することを含む使い捨てガーメントの製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明に係る使い捨てガーメントの製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【０００９】
図１，２は、本発明の製造方法によって製造された背部閉じ合せ型の使い捨てガーメント１の斜視図と、図１のガーメント１の分解斜視図とであり、図３，４は、図１のＡ−Ａ線端面図と、図１のＢ−Ｂ線端面図とである。ガーメント１は、図２の左方に位置する身頃２と、図２の右方に位置する身頃３とから構成されている。ガーメント１は、図１に示すように、前身頃１ａおよび後身頃１ｂと、両袖４ａ，４ｂとを有し、その上端部中央に襟刳り５と、その下端部に裾６とを備えている。
【００１０】
身頃２，３は、身頃本体と袖口７へ向って先細りの袖４ａ，４ｂとが一体に作られたものである。身頃２，３では、襟刳り５および裾６と襟刳り５から裾６へ延びる縁部２ｂ，３ｂと袖口７とを除く残余の周縁部が接合されている。
【００１１】
ガーメント１では、身頃２と身頃３との縁部２ａ，３ａが接合されることで、身頃２，３が一体に形成されている。後身頃１ｂでは、身頃２の縁部２ｂが身頃３の縁部３ｂの外側に重なっている。
【００１２】
身頃２，３には、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、ケミカルボンド、エアースルー、の各製法により製造された不織布を使用することができる。不織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンまたはポリエステルからなる芯鞘型複合繊維またはサイドバイサイド型複合繊維を使用することができる。
【００１３】
不織布には、高い耐水性を有するメルトブローン法による不織布を、高い強度を有しかつ柔軟性に富んだスパンボンド法による不織布で挟んだ複合不織布を使用することもできる。また、不織布には、繊維目付や密度を調整して透湿性を向上させたもの、不織布にエンボスをかけて凹凸を形成し、嵩高性やクッション性を向上させたもの、弾性的な伸縮性を有するものを使用することもできる。
【００１４】
図５と図６（ａ），（ｂ）とは、ガーメント１の製造方法の一例を示す工程斜視図と、第１工程（Ｉ）および第２工程（ＩＩ）の詳細を示す斜視図とであり、図７（ａ）〜（ｃ）と図８（ａ）〜（ｃ）とは、第３工程（ＩＩＩ）〜第５工程（Ｖ）の詳細を示す斜視図と、第６工程（ＶＩ）の詳細を示す斜視図とである。それら図では、縦中心線Ｌ１と分断線Ｌ２とを一点鎖線で示す。
【００１５】
ガーメント１は、第１工程（Ｉ）〜第７工程（ＶＩＩ）を有する製造ラインにおいて、不織布からなるウエブＳ１，Ｓ２とを使用して製造される。この製造ラインでは、図５に示すように、巻回ロール３０に巻き取られているウエブＳ１，Ｓ２が矢印Ｙで示す縦方向上流から下流（前方）へ連続して供給される。
【００１６】
ウエブＳ１には、矢印Ｘで示す幅方向の寸法を二分して縦方向へ延びる縦中心線Ｌ１と、幅方向へ延びる多数の分断線Ｌ２とが仮想されている。ウエブＳ１，Ｓ２は、下流へ向って縦中心線Ｌ１の右側に位置する側縁Ｐ１，Ｐ２と、下流へ向って縦中心線Ｌ１の左側に位置する側縁Ｑ１，Ｑ２とを有する。
【００１７】
ウエブＳ１，Ｓ２は、それらが互いに重なり合ったときに、分断線Ｌ２で縦方向へ連続する多数の区域に区分される。この製造ラインでは、それら区域毎に第１工程（Ｉ）〜第７工程（ＶＩＩ）を経てガーメント１が製造される。ウエブＳ１，Ｓ２は、幅方向の寸法が同一のものである。分断線Ｌ２は、縦方向へ等間隔で並んでいる。
【００１８】
ウエブＳ１，Ｓ２の移動は、駆動装置（図示せず）により回動する多数のニップロール３１，３２と、駆動装置（図示せず）により走行する多数の無端コンベア３５，３６，３８とによってなされる。Ｓ１，Ｓ２は、同一の速度で移動する。
【００１９】
ウエブＳ１，Ｓ２は、第１工程（Ｉ）の直前において、互いに対向して回動するニップロール３１の間に進入し、それらウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｐ１，Ｐ２，Ｑ１，Ｑ２が一致した状態で重なり合い、第１工程（Ｉ）へ向かう。
【００２０】
第１工程（Ｉ）は、図６（ａ）に示すように、ウエブＳ１，Ｓ２を所与寸法のシール横線Ｂ１，Ｂ２とで接合する工程である。
【００２１】
シール横線Ｂ１は、区域の後方に位置する分断線Ｌ２ａに沿って幅方向へ延びている。シール横線Ｂ１は、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｐ１，Ｐ２から分断線Ｌ２ａの略中央へ達している。シール横線Ｂ２は、区域の前方に位置する分断線Ｌ２ｂに沿って幅方向へ延びている。シール横線Ｂ２は、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｑ１，Ｑ２から分断線Ｌ２ｂの略中央へ達している。
【００２２】
それらシール横線Ｂ１，Ｂ２は、分断線Ｌ２ａ，Ｌ２ｂに沿って延びているが、シール横線Ｂ１が縦中心線Ｌ１から側縁Ｐ１，Ｐ２へ向かって前方へ傾斜して延びていてもよく、シール横線Ｂ２が縦中心線Ｌ１から側縁Ｑ１，Ｑ２へ向かって後方へ傾斜して延びていてもよい。
【００２３】
第２工程（ＩＩ）は、図６（ｂ）に示すように、ウエブＳ１，Ｓ２をシール縦線Ｂ３，Ｂ４、シール横線Ｂ５，Ｂ６で接合する工程である。シール縦線Ｂ３は、縦中心線Ｌ１と側縁Ｐ１，Ｐ２との間を該縦中心線Ｌ１に沿って縦方向へ延びている。シール縦線Ｂ３は、分断線Ｌ２ａ近傍から分断線Ｌ２ｂ近傍へ延びている。シール縦線Ｂ３は、分断線Ｌ２ｂ近傍に位置する前端Ｂ３ａと分断線Ｌ２ａ近傍に位置する後端Ｂ３ｂとを有する。
【００２４】
シール縦線Ｂ４は、縦中心線Ｌ１と側縁Ｑ１，Ｑ２との間を該縦中心線Ｌ１に沿って縦方向へ延びている。シール縦線Ｂ４は、分断線Ｌ２ｂ近傍から分断線Ｌ２ａ近傍へ延びている。シール縦線Ｂ４は、分断線Ｌ２ｂ近傍に位置する前端Ｂ４ａと分断線Ｌ２ａ近傍に位置する後端Ｂ４ｂとを有する。
【００２５】
シール縦線Ｂ３の前端Ｂ３ａは、シール縦線Ｂ４の前端Ｂ４ａを前方へわずかに越えた位置にある。シール縦線Ｂ４の後端Ｂ４ｂは、シール縦線Ｂ３の後端Ｂ３ｂを後方へわずかに越えた位置にある。
【００２６】
シール横線Ｂ５は、シール縦線Ｂ３の前端Ｂ３ａからシール横線Ｂ２の後方をシール横線Ｂ２と並行するように幅方向へ延び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｑ１，Ｑ２へ達している。シール横線Ｂ６は、シール縦線Ｂ４の後端Ｂ４ｂからシール横線Ｂ１の前方をシール横線Ｂ１と並行するように幅方向へ延び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｐ１，Ｐ２へ達している。
【００２７】
シール縦線Ｂ３とシール縦線Ｂ４とは、縦中心線Ｌ１に沿って直状に延びているが、それらシール縦線Ｂ３，Ｂ４が縦中心線Ｌ１を跨ぐように蛇行して延びていてもよい。
【００２８】
第１工程（Ｉ）と第２工程（ＩＩ）とでは、超音波や熱による溶着手段を有する装置３３を使用してウエブＳ１，Ｓ２を接合している。ウエブＳ１，Ｓ２の接合は、連続的に行われてもよいし、間欠的に行われてもよい。
【００２９】
この実施の形態では、説明の便宜上、ウエブＳ１，Ｓ２の接合工程を第１工程（Ｉ）と第２工程（ＩＩ）とに分けているが、ウエブＳ１，Ｓ２の接合を一つの工程で行うこともできる。
【００３０】
第３工程（ＩＩＩ）は、図７（ａ）に示すように、ウエブＳ１，Ｓ２を裁断線Ｃ１，Ｃ２で裁断する工程である。
【００３１】
第３工程（ＩＩＩ）では、ウエブＳ１，Ｓ２が分断線Ｌ２ａ上と分断線Ｌ２ｂ上とを幅方向へ延びる裁断線Ｃ１，Ｃ２によって裁断され、区域毎に分割される。
【００３２】
第４工程（ＩＶ）は、図７（ｂ）に示すように、ウエブＳ１，Ｓ２を裁断線Ｃ３〜Ｃ５で裁断し、身頃２と身頃３とを形成する工程である。
【００３３】
裁断線Ｃ３は、シール縦線Ｂ３，Ｂ４の間を縦方向へ延びている。裁断線Ｃ３は、シール横線Ｂ５近傍とシール横線Ｂ６近傍とへ達し、シール横線Ｂ５近傍に位置する前端Ｃ３ａとシール横線Ｂ６近傍に位置する後端Ｃ３ｂとを有する。裁断線Ｃ３の前端Ｃ３ａは、シール縦線Ｂ３の前端Ｂ３ａとシール縦線Ｂ４の前端Ｂ４ａとの間に位置している。裁断線Ｃ３の後端Ｃ３ｂは、シール縦線Ｂ３の後端Ｂ３ｂとシール縦線Ｂ４の後端Ｂ４ｂとの間に位置している。
【００３４】
裁断線Ｃ４は、裁断線Ｃ３の前端Ｃ３ａからシール横線Ｂ５の後方をシール横線Ｂ５に沿って幅方向へ延び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｑ１，Ｑ２へ達している。裁断線Ｃ５は、裁断線Ｃ３の後端Ｃ３ｂからシール横線Ｂ６の前方をシール横線Ｂ６に沿って幅方向へ延び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｐ１，Ｐ２へ達している。
【００３５】
第４工程（ＩＶ）では、ウエブＳ１，Ｓ２が裁断線Ｃ１〜Ｃ５によって裁断されることにより、区域毎に幅方向へ並ぶ身頃２と身頃３とが形成される。
【００３６】
かくして形成した分断線Ｌ２ａと分断線Ｌ２ｂとの間における各シール線及び裁断線のパターンは、縦中心線Ｌ１及び横中心線Ｌ３に関して対称である(図６の（ｂ）参照)。
【００３７】
第５工程（Ｖ）は、図７（ｃ）に示すように、ウエブＳ１，Ｓ２を襟刳り線Ｃ６と襟刳り線Ｃ７とで裁断し、身頃２と身頃３とに襟刳り５を形成する工程である。
【００３８】
襟刳り線Ｃ６は、分断線Ｌ２ｂの略中央から長手方向後方へ凸となるように弧を画いて延び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｐ１，Ｐ２へ達している。襟刳り線Ｃ７は、分断線Ｌ２ａの略中央から縦方向前方へ凸となるように弧を画いて延び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｑ１，Ｑ２へ達している。
【００３９】
第３工程（ＩＩＩ）〜第５工程（Ｖ）では、カッティングダイ、または、レーザ光線や超音波による切断手段を有する装置３４を使用してウエブＳ１，Ｓ２を裁断している。
【００４０】
この実施の形態では、ウエブＳ１，Ｓ２の裁断工程を第３工程（ＩＩＩ）〜第５工程（Ｖ）に分けているが、ウエブＳ１，Ｓ２の裁断を一つの工程で行うこともできる。
【００４１】
第６工程（ＶＩ）は、幅方向へ並ぶ身頃２と身頃３とを対称に配列する工程である。第６工程（ＶＩ）では、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、身頃３の反転方向を矢印Ｚ１で示し、身頃３の移動方向を矢印Ｚ２と矢印Ｚ３とで示す。
【００４２】
第６工程（ＶＩ）では、身頃３をウエブＳ１，Ｓ２が上下逆になるように、縦方向へ１８０°反転させる（矢印Ｚ１参照）。身頃３を反転させた後は、幅方向における身頃２，３の位置が逆になるように、身頃３を幅方向へ移動させ、身頃３を身頃２の反対側へ移す（矢印Ｚ２参照）。さらに、身頃３を縦方向後方へ移動させ（矢印Ｚ３参照）、それら身頃２，３を幅方向へ対称に配列する。
【００４３】
幅方向へ対称に配列された身頃２と身頃３とでは、ウエブＳ１の側縁Ｐ１とウエブＳ２の側縁Ｑ２とが幅方向へ対向し、ウエブＳ１の側縁Ｐ２とウエブＳ２の側縁Ｑ１とが幅方向へ対向する。
【００４４】
身頃３の反転と移動とは、サクション装置（図示せず）を使用して身頃３を吸着、保持し、サクション装置を反転、移動させることにより行うことができる。第６工程（ＶＩ）では、身頃２を縦方向へ１８０°反転させるとともに、幅方向における身頃２，３の位置が逆になるように、身頃２を幅方向へ移動させ、さらに、身頃２を長手方向前方へ移動させてそれら身頃２，３を幅方向へ対称に配列することもできる。対称に配列された身頃２，３は、無端コンベア上３５，３６，３８を移動し、第７工程（ＶＩＩ）へ向かう。
【００４５】
第７工程（ＶＩＩ）は、シール装置３７によって身頃２と身頃３とを連結し、図１のガーメント１を得る工程である。なお、図９は、図５の第７工程（ＶＩＩ）におけるＣ−Ｃ線端面図である。
【００４６】
第７工程（ＶＩＩ）では、図９に矢印Ｚ４で示すように、身頃２と身頃３とを幅方向内方へ移動させ、ウエブＳ１の側縁Ｐ１近傍と第２ウエブＳ２の側縁Ｑ２近傍とを互いに重ね合わせて接合し、身頃２，３を一体に形成する。
【００４７】
第７工程（ＶＩＩ）では、前身頃と後身頃とが形成される。後身頃では、ウエブＳ１の側縁Ｐ２近傍が、ウエブＳ２の側縁Ｑ１近傍の外側に重なっている。第７工程（ＶＩＩ）では、ガーメント１の後身頃にウエブＳ１，Ｓ２が互いに重なり合う部位８を形成することができる。部位８の寸法は、身頃２と身頃３とを幅方向内方へ移動させる寸法によって異なる。
【００４８】
なお、図示はしていないが、第７工程（ＶＩＩ）の後に、互いに固着されたウエブＳ１，Ｓ２の接合代をわずかに残し、ウエブＳ１の側縁Ｐ１近傍とウエブＳ２の側縁Ｑ２近傍とを裁断している。
【００４９】
第７工程（ＶＩＩ）では、身頃２と身頃３とを幅方向内方へ移動させることなく、ウエブＳ１の側縁Ｐ１とウエブＳ２の側縁Ｑ２とに沿って、ウエブＳ１，Ｓ２を固着し、身頃２，３を連結してもよい。この場合では、ウエブＳ２の側縁Ｐ２近傍とウエブＳ１の側縁Ｑ１近傍とが互いに重なり合うことはなく、それら側縁Ｐ２，Ｑ１が略一致する。
【００５０】
また、第７工程（ＶＩＩ）では、ウエブＳ１の側縁Ｐ１とウエブＳ２の側縁Ｑ２とに沿って、それらウエブＳ１，Ｓ２を接合する。必要に応じてウエブＳ２の側縁Ｐ２とウエブＳ１の側縁Ｑ１とに沿って、それらウエブＳ１，Ｓ２を接合してもよい。
【００５１】
このラインでは、投光部と受光部とから形成された光センサと、ニップロール３１，３２の回動速度と無端コンベア３５，３６，３８の走行速度とを計測する速度センサと、これらセンサに接続された制御装置と、制御装置に接続された駆動装置とを用いて、ウエブＳ１，Ｓ２の供給速度、第１工程（Ｉ）〜第７工程（ＶＩＩ）におけるウエブＳ１，Ｓ２の位置決めを制御している。制御装置のメモリには、ラインの最適な運転環境を実現するプログラムが格納されている。
【００５２】
【発明の効果】
本発明に係る使い捨てガーメントの製造方法によれば、袖と身頃とが継ぎ目なく連続し、しかも袖の身頃に対する角度や身頃の側縁の形状などを任意に形成し、着用者身体に対するフィット性やデザイン性を向上させることや、ガーメント材料を無駄なく使用するガーメントを高速で廉価量産することが可能である。したがって、病院において、医師や看護婦などが患者の手術時に、受診者が検診時に着用し、旅行者などが急場凌ぎに着用するのに簡便な使い捨てガーメントの製造方法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】背部閉じ合せ型の使い捨てガーメントの斜視図。
【図２】図１のガーメントの分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線端面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線端面図。
【図５】使い捨てガーメントの製造方法の一例を示す工程斜視図。
【図６】第１工程（Ｉ）および第２工程（ＩＩ）の詳細を（ａ），（ｂ）によって示す斜視図。
【図７】第３工程（ＩＩＩ）〜第５工程（Ｖ）の詳細を（ａ）〜（ｃ）によって示す斜視図。
【図８】第６工程（ＶＩ）の詳細を（ａ）〜（ｃ）によって示す斜視図。
【図９】図５の第７工程（ＶＩＩ）におけるＣ−Ｃ線端面図。
【符号の説明】
１ 使い捨てガーメント
２ 身頃
３ 身頃
５ 襟刳り
８ 部位
Ｂ１ 第1シール横線
Ｂ２ 第２シール横線
Ｂ３ 第４シール縦線
Ｂ４ 第３シール縦線
Ｂ５ 第４シール横線
Ｂ６ 第３シール横線
Ｃ１ 裁断線
Ｃ２ 裁断線
Ｃ３ 裁断線
Ｃ４ 裁断線
Ｃ５ 裁断線
Ｃ６ 襟刳り線
Ｃ７ 襟刳り線
Ｌ１ 縦中心線
Ｌ３ 横中心線
Ｌ２ 分断線
Ｌ２ａ 分断線
Ｌ２ｂ 分断線
Ｐ１，Ｐ２ 側縁
Ｑ１，Ｑ２ 側縁
Ｓ１ ウエブ
Ｓ２ ウエブ

Claims (5)

1. 互いに離間する第１及び第２側縁を有し互いに重なり合ってガーメントの製造ライン上をその縦方向へ連続して移動する第１及び第２ウエブに、前記縦方向へ一定距離離間して前記縦方向と交差する横方向へ第１側縁から第２側縁近傍へ延びる第１シール横線及び第２側縁から第１側縁近傍ヘ延びる第２シール横線を施すこと、
   前記第１及び第２シール横線間に区画され、前記縦方向へ延びる縦中心線とこれに交差する横中心線とを仮想し得る前記第１及び第２ウエブの各加工区域において、前記第１シール横線と前記横中心線との間における前記第１側縁から前記縦中心線近傍まで延びる第３シール横線と、前記第２シール横線と前記横中心線との間における前記第２側縁から前記縦中心線近傍まで延びる第４シール横線と、前記縦中心線近傍に位置する第３シール横線の一端と連続して前記第４シール横線近傍に延びる第３シール縦線と、前記縦中心線近傍に位置する第４シール横線の一端と連続しかつ前記第３シール縦線と離間並列する第４シール縦線とをそれぞれ施すこと、
   当該加工区域における前記第１及び第２ウエブを、前記第１及び第２シール横線が残るようにこれらに沿って当該加工区域に隣接する加工区域から分断し、かつ、前記第３及び第４シール縦線の間を通るとともに前記第３及び第４シール横線と交差することなく前記第３及び第４シール横線近傍でこれらに沿ってそれぞれ前記第１及び第２側縁まで延びる一条の連続する仮想切断線に沿って切断することで、前記縦及び横中心線の交点において点対称な、各袖が連続する第１及び第２身頃を形成し、かつ、前記第１シール横線と前記第１側縁とがなす角部及び前記第２シール横線と前記第２側縁とがなす角部をそれぞれ凸となるように弧を画いて延びるように切除することで、襟刳りを形成すること、及び
   前記第１及び第２側縁がガーメントの縦方向中央部に位置して前記第１及び第２身頃が該中央部に関して対称になるように前記第１及び第２身頃を配置し、前記第１及び第２身頃における前記第１ウエブの前記第1側縁と前記第２ウエブの前記第２側縁とをシールして前記第１及び第２身頃を接合すること
   を含む使い捨てガーメントの製造方法。
2. 前記第１及び第２側縁がガーメントの縦方向中央部に位置して前記第１及び第２身頃が該中央部に関して対称になるように前記第１及び第２身頃を配置するには、前記第１及び第２シール横線のうち前記上流側に位置する前記第１シール横線に沿って位置していた前記袖を有する前記第２身頃を反転移動させることでなす請求項１に記載のガーメントの製造方法。
3. 前記第１及び第２シール横線は、前記第１及び第２側縁まで達しないように施し、前記襟刳りが、前記第１及び第２シール横線が施されていない前記各角部を凸となるように弧を画いて延びるように切除して形成されている請求項１又は２に記載のガーメントの製造方法。
4. 前記第1及び第２シール横線のそれぞれに対する第３及び第４シール横線の間隔は、前記縦中心線からそれぞれ第１及び第２側縁へ向かって狭くなるように施す請求項１〜３のいずれかに記載のガーメントの製造方法。
5. 前記第３及び第４シール縦線は、前記縦中心線に関して対称的に傾斜させる請求項1〜４のいずれかに記載のガーメントの製造方法。

Images