JP3726090B2

JP3726090B2 - Wrapping machine

Info

Publication number: JP3726090B2
Application number: JP2003155583A
Authority: JP
Inventors: 虎彦林; 康憲田代
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: JP2004000232A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば饅頭のあんのごとき食品材としての内包材を移送する移送スクリュー装置及び移送スクリュー装置によって移送された内包材を重合ノズルへ送給するためのベーンポンプを備えると共に、例えば饅頭生地のごとき食品材としての外皮材を移送する移送スクリュー装置及びこの移送スクリュー装置によって移送された外皮材を前記重合ノズルへ送給するためのベーンポンプを備えてなる包あん機に係り、さらに詳細には、前記各移送スクリュー装置から各ベーンポンプへ食品材を移送するとき、食品材が練られることを抑制し、かつ上記各ベーンポンプへ食品生地を充分に送給して各ベーンポンプに備えた各ベーン間に食品材を確実に充満することのできる包あん機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包あん機は、内包材用ホッパーから供給される食品材としての内包材及び外皮材用ホッパーから供給される食品材としての外皮材を個別に移送する複数の移送スクリュー装置が設けられており、かつ上記各スクリュー装置から移送された食品材を重合ノズルへ連続して供給する計量ポンプとしてのベーンポンプを備えた構成である。
【０００３】
上記構成において、移送スクリュー装置におけるスクリューの軸心とベーンポンプの軸心とが平行な構成及び上記各軸心が一致した構成など、種々の形式がある。また、移送スクリュー装置に一対のスクリューを備えた構成もある。
【０００４】
移送スクリュー装置におけるスクリューの軸心とベーンポンプの軸心とが平行な構成においては、上記両軸心は上下に高低差をもって配置されるものである。
【０００５】
さらに、スクリューの軸心とベーンポンプの軸心とが一致した構成においては、両軸心間に高低差はないものの、スクリューによって送給される食品材は流れ方向を一旦変更してからベーンポンプへ供給されるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、従来の構成においては、上下方向の寸法を小さくする上において問題が存在すると共に、食品材の流れ方向を一旦変更するような構成においては食品材に練りを生じ易いという問題がある。さらに、従来の構成においては、ときとしてベーンポンプに備えた複数のベーンの間へ食品材を充満できない場合があるなど、定量の食品材を安定的に重合ノズル側へ送る上において、さらに改善すべき問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、内包材用ホッパーから供給される食品材としての内包材を重合ノズルへ送給するための内包材送給装置と、外皮材用ホッパーから供給される食品材としての外皮材を前記重合ノズルへ送給する外皮材送給装置と、前記内包材送給装置から送給された内包材の外側に、前記外皮材送給装置から送給された外皮材を重合する前記重合ノズルを備えた包あん機であって、前記内包材送給装置または前記外皮材送給装置の少なくとも一方は、食品材を移送するための移送スクリュー装置と、この移送スクリュー装置によって移送された食品材を前記重合ノズルへ送給するためのベーンポンプを備え、前記移送スクリュー装置は水平なスクリューを備え、前記ベーンポンプは垂直な回転軸を備えた構成であり、上記スクリューの移送端は自由端であって前記ベーンポンプの入口に臨ませてあり、かつ前記ベーンポンプの上記入口は、このベーンポンプに備えたベーンの外端部によって描かれる最大径の円弧軌跡に接する方向の食品ガイド面を備えた構成である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１の記載の包あん機において、移送スクリュー装置は一対のスクリューを備え、この一対のスクリューの中間位置よりも重合ノズル側へ偏倚した位置にベーンポンプの回転軸を配置してなり、かつ前記スクリューとベーンポンプ及び重合ノズルをほぼ同一高さに配置して重合ノズルに至る食品材を水平に移動する構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る包あん機１は、図３に概略的に示すように、架台３を備えており、この架台３の上部には、食品材としての内包材５を供給するための内包材用ホッパー７が設けてあると共に、食品材としての外皮材９を供給するための外皮材用ホッパー１１が設けてある。上記内包材用ホッパー７の下側には、内包材を重合ノズル１３へ送給するための内包材送給装置１５が設けてあり、外皮材用ホッパー１１の下側には外皮材を上記重合ノズル１３へ送給する外皮材送給装置１７が設けてある。そして、内包材送給装置１５と外皮材供給装置１７との間に前記重合ノズル１３が設けられている。
【００１０】
前記重合ノズル１３の下側には、当該重合ノズル１３において内包材の外側に外皮材を重合した状態の棒状の食品材１９を包被切断する包被切断装置２１が設けてあり、この包被切断装置２１の下側には、上記包被切断装置２１によって包被切断された包被食品２３を次工程へ送るためのコンベア装置２５が設けられている。
【００１１】
なお、上記包被切断装置２１及びコンベア装置２５は公知の構成で良いものであるから、その構成、作用についての詳細な説明は省略する。
【００１２】
図１を参照するに、内包材を送給するための前記内包材送給装置１５の構成と外皮材を送給するための前記外皮材送給装置１７の構成は、図１より明らかなように対称的な構成であるから、内包材送給装置１５の構成について詳細に説明し、外皮材送給装置１７においては、同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００１３】
内包材送給装置１５は、前記内包材用ホッパー７から供給される内包材を移送するための内包材用の移送スクリュー装置２７と、この移送スクリュー装置２７によって移送された内包材の定量を連続的に前記重合ノズル１３へ送給するための計量ポンプとしてのベーンポンプ２９とを備えた構成である。
【００１４】
前記移送スクリュー装置２７は、スクリューハウジング３１内に一対のスクリュー３３Ａ，３３Ｂを水平にかつ回転自在に備えた構成である。より詳細には、前記スクリューハウジング３１は底部を円弧状に形成した一対の溝部を内側に並列して備えた構成であって、上記一対の溝部内に前記スクリュー３３Ａ，３３Ｂが水平に配置してある。
【００１５】
上記一対のスクリュー３３Ａ，３３Ｂにおける螺旋羽根３５Ａ，３５Ｂの螺旋方向は互に逆方向であるが同ピッチに形成してあって、各スクリュー３３Ａ，３３Ｂが同期して互に反対方向に回転すると、上記螺旋羽根３５Ａ，３５Ｂの接触位置又は最接近位置Ｐが各スクリュー３３Ａ，３３Ｂの軸心に平行な前後方向へ次第に移行するように構成してある。換言すれば、各スクリュー３３Ａ，３３Ｂは同期回転することにより、供給された食品材に練り作用を付与することを抑制してベーンポンプ２９側へ移送すべく作用するものである。
【００１６】
上記各スクリュー３３Ａ，３３Ｂを同期して互に反対方向へ回転するために、前記各スクリュー３３Ａ，３３Ｂの基端部側と係合離脱自在の回転軸３６Ａ，３６Ｂには互いに噛合した同一径のギア３７Ａ，３７Ｂが設けてあり、このギア３７Ａ，３７Ｂは例えばサーボモータのごとき適宜の制御モータ（図示省略）に、例えば歯車列、チェン、ベルトなどのごとき適宜の回転伝達機構（図示省略）を介して連動連結してある。
【００１７】
なお、内包材用の移送スクリュー装置２７と外包材用の移送スクリュー装置２７はそれぞれ別個の制御モータによって個別に制御駆動するものである。しかし、場合によっては同一の制御モータに連動する構成とすることも可能である。
【００１８】
上記構成により、前記制御用モータを適宜に駆動すると、各スクリュー３３Ａ，３３Ｂが同期して互に反対方向に回転されて、食品材はベーンポンプ２９方向へ移送されるものである。この際、各スクリュー３３Ａ，３３Ｂにおける螺旋羽根３５Ａ，３５Ｂの最接近位置Ｐは次第にベーンポンプ２９方向へ移動するものであるから、食品材のスムーズな移送が行われるものであって、螺旋羽根３５Ａ，３５Ｂの回転による練り作用はなく、食品材の性状を良好に保持しての移送が行われるものである。
【００１９】
前記ベーンポンプ２９は、放射方向へ移動自在の複数のベーンを備えた構成であって、前記スクリューハウジング３１の端部に接続したポンプケーシング３９を備えており、このポンプケーシング３９には、前記スクリューハウジング３１側が広くなるような末広がり状に形成した入口４１が形成してある。そして、この入口４１が狭くなった奥の部分に、回転軸４３（図２参照）が垂直にかつ回転自在に設けられている。なお、内包材用及び外皮材用のベーンポンプ２９は同期回転するように、上記各回転軸４３はベルト、歯車列などのごとき適宜の回転伝達機構４５を介して連動連結してあると共に、適宜の制御モータ（図示省略）に連動連結してある。なお、内包材用及び外包材用のベーンポンプ２９はそれぞれ別個の制御モータによって独立して別個に回転することも可能である。
【００２０】
上記回転軸４３にはポンプケーシング３９内に位置し前記各スクリュー３３Ａ，３３Ｂと同一高さに設けた回転筒４７が垂直にかつ一体的に設けてあり、この回転筒４７に形成した複数のスリット内にはそれぞれ複数のベーン４９が水平な放射方向へ移動自在に支承されている。そして、ポンプケーシング３９には、回転筒４７の回転に従って上記各ベーン４９を放射方向へ移動するための適宜形状のカム５１が設けられている。なお、上記回転筒４７の軸心は、図１より明らかなように、一対のスクリュー３３Ａ，３３Ｂの中間位置よりも重合ノズル１３側へ偏倚した位置に配置してあり、かつ上記回転筒４７は一対のスクリュー３３Ａ，３３Ｂと同一高さに設けてある。
【００２１】
したがって、ベーンポンプ２９から重合ノズル１３に至る経路が短くなり、前記回転筒４７を矢印Ａ方向へ回転することにより、前記移送スクリュー装置によって移送された食品材は、入口４１から各ベーン４９の先端側から回転筒４７方向へ次第に移動され、各ベーン４９間へ充満される。そして、吐出口５３へ定量毎吐出され、前記重合ノズル１３へ供給されることとなる。なお、上記構成により、ベーンポンプ２９の容量は、前記回転筒４７を長くしかつ各ベーン４９の幅を広くすることにより容易に大きくできるものである。換言すれば、各ベーン４９の直径方向の寸法を変えることなく容量を変更することができるものであるから、容量が変化してもベーンポンプ内での移動経路長を一定に保持できるものである。
【００２２】
前述のごとくベーンポンプ２９の回転軸４３を回転して、移送スクリュー装置２７によって移送された食品材を各ベーン間へ練り等を生じることなく直接的に充填できるように、前記移送スクリュー装置２７における一対のスクリュー３３Ａ，３３Ｂの移送端３３Ｅは軸受等によって支承されることなく自由端となっており、かつ各移送端３３Ｅはベーンポンプ２９の前記入口４１にそれぞれ臨ませてある。また、前記各ベーン４９の間へ食品材が円滑にかつ充分に充填されるように、前記入口４１は、回転によって上記ベーン４９が描く最大径の円弧軌跡に接する方向の食品ガイド面４１Ｇを備えた構成である。そして、最大径の円弧軌跡部分において、各ベーン４９とケーシング２９の内面と回転筒４７の外周面とによって囲繞され区画された１つの計量室（升）が形成されている。
【００２３】
したがって、上記各スクリュー３３Ａ，３３Ｂによって移送された食品材は、例えば軸受け等の障害を受けることなく、かつ食品ガイド面４１Ｇに案内されてベーンポンプ２９におけるベーン４９の先端側から回転筒４７方向へ送られて、各ベーン４９間へ直接移送されることとなり、移送スクリュー装置２７からベーンポンプ２９へ移送されるときに、食品材に練りを生じるようなことがないものである。
【００２４】
この際、食品ガイド面４１Ｇがベーン４９の描く最大径の円弧軌跡に接する方向に形成してあるので、前記計量室（升）が閉じられる直前まで食品材の充填が継続して行われており、充分に充填できるものである。そして、前記計量室が閉じられた直後に計量室は吐出口５３に開放され、充填した食品材の吐出が行われるものである。したがって、ベーンポンプ２９内において食品材が移動される経路は短いものであり、ベーンポンプ２９内においての食品材の練りが抑制されるものである。
【００２５】
なお、移送スクリュー装置２７における前記制御モータ及びベーンポンプ２９の制御モータをコンピュータのごとき適宜の制御装置によって個別に制御して回転比を制御することにより、ベーンポンプ２９における各ベーン４９の間に食品材を充分に充填した状態とすることができ、ベーンポンプ２９からは常に定量の食品材が連続的に吐出されることになるものである。すなわち、移送スクリュー装置２７の制御モータの回転数とベーンポンプ２９の制御モータの回転数との比率を任意に制御できると共に各制御モータの回転を制御でき、ベーンポンプ２９の入口４１部分において食品材に大きな圧力を付与することなく計量室に食品材を充分に充填できて、生産能率の調整を図ることができるものである。
【００２６】
前記重合ノズル１３は、内包材を吐出する内包材用ノズル５５と、この内包材用ノズル５５を囲繞した外皮材用ノズル５７とを備えた二重構造に構成してあり、かつ内包材用ノズル５５及び外皮材用ノズル５７は、それぞれ内包材用及び外皮材用の各ベーンポンプ２９と接続管５９を介して接続してある。この接続管５９は、食品材が通過する際に練り等のダメージを受けないように、従来に比較して太くかつ短く構成してある。
【００２７】
以上のごとき構成において、内包材用ホッパー７及び外皮材用ホッパー１１にそれぞれ食品材を供給すると共に各移送スクリュー装置２７を駆動すると、内包材及び外皮材は各移送スクリュー装置２７における各一対のスクリュー３３Ａ，３３Ｂによって練りを受けることなく各ベーンポンプ２９方向へ水平に移送される。そして、各一対のスクリュー３３Ａ，３３Ｂの各移送端３３Ｅから等量の食品材がベーンポンプ２９の入口４１へ送り出され、この入口４１付近において練りを受けることなくベーンポンプ２９における各ベーン４９間へ直接移送される。
【００２８】
この際、入口４１は食品ガイド面４１Ｇを備えた末広がり状であることにより、ベーンポンプ２９における各ベーン４９間へ食品材を送給する間口を広くできると共に食品材の案内を円滑に行うことができ、各ベーン４９の回転中に各ベーン４９間へ食品材を充分に充填でき、ベーンポンプ２９から常に定量の食品材を連続的に吐出することができるものである。前記各ベーンポンプ２９から吐出された食品材は重合ノズル１３において二重構造に重合され、そして、包被切断装置２１によって包被切断され、包被切断された後の包被食品２３はコンベア装置２５によって次工程へ搬送されるものである。
【００２９】
既に理解されるように、移送スクリュー装置２７のスクリュー３３Ａ，３３Ｂとベーンポンプ２９及び重合ノズル１３は同一高さに設けてあるので、ベーンポンプ２９におけるベーン４９の幅を大きくして容量を大きくする場合であっても、各ベーン４９の径方向の長さを一定に保持できるものであり、計量室の径方向の深さは大きく変化しないので、計量室への食品材の充填を迅速に行うことができ、充填不足を生じるようなことはないものである。
【００３０】
前述のごとく、スクリュー３３Ａ，３３Ｂとベーンポンプ２９及び重合ノズル１３はほぼ同一高さに設けてあるので、重合ノズル１３に至る食品材は上下動することなく水平に移動するものであり、かつベーンポンプ２９内の移動経路が短く、さらにベーンポンプ２９と重合ノズル１３との接続部は、ベーンポンプ２９の中心を重合ノズル１３側へ偏倚して配置することによって短くし、さらに太くしてあるので、全体として経路長が短くなり、重合ノズル１３に至る過程においての食品材の練りは抑制されるものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、スクリューを備えた移送スクリュー装置からベーンポンプへ食品材を移送するとき、移送スクリュー装置からベーンポンプへ食品材が円滑に移動し練り等を受けることがなく、食品材の性状を良好に維持できると共に、ベーンポンプの計量室へ食品材を充分に充填することができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００３２】
また、移送スクリュー装置のスクリューとベーンポンプ及び重合ノズルは同一高さに設けてあるので、全体的構成を低くすることができ、さらにベーンポンプの容量を大きくする場合にはベーンポンプにおけるベーンを長くするのではなくベーンの幅を広く（高く）することにより対応できるものであり、この場合であっても計量室の径方向の深さは一定に保持できるので、計量室への食品材の充填を迅速かつ円滑に行うことができ、充填不足を生じるようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る主要部を示すもので、全体的構成を概略的に示した図３におけるＩ−Ｉ線に沿って断面した断面説明図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿って断面した断面説明図である。
【図３】全体的構成を概略的に示した説明図である。
【符号の説明】
７内包材用ホッパー
１１外皮材用ホッパー
１３重合ノズル
１５内包材送給装置
１７外皮材送給装置
２１包被切断装置
２５コンベア装置
２７移送スクリュー装置
２９ベーンポンプ
３３Ａ，３３Ｂスクリュー
３３Ｅ移送端
３９ポンプケーシング
４１入口
４９ベーン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes, for example, a transfer screw device that transfers an inclusion material as a food material such as a bun bun, and a vane pump that supplies the inclusion material transferred by the transfer screw device to a polymerization nozzle. The present invention relates to a wrapping machine comprising a transfer screw device for transferring a skin material as a food material and a vane pump for feeding the skin material transferred by the transfer screw device to the polymerization nozzle, and more specifically, When the food material is transferred from each transfer screw device to each vane pump, the food material is suppressed from being kneaded, and the food dough is sufficiently fed to each vane pump to provide food between the vanes provided in each vane pump. The present invention relates to a wrapping machine capable of reliably filling materials.
[0002]
[Prior art]
The wrapping machine is provided with a plurality of transfer screw devices for individually transferring the inner packaging material as the food material supplied from the inner packaging material hopper and the outer skin material as the food material supplied from the outer skin hopper, And it is the structure provided with the vane pump as a metering pump which supplies the food material transferred from each said screw apparatus continuously to a superposition | polymerization nozzle.
[0003]
In the above configuration, there are various types such as a configuration in which the axis of the screw and the axis of the vane pump in the transfer screw device are parallel, and a configuration in which the above-mentioned axes are matched. There is also a configuration in which the transfer screw device includes a pair of screws.
[0004]
In the configuration in which the axis of the screw and the axis of the vane pump are parallel to each other in the transfer screw device, the two axes are arranged with a vertical difference.
[0005]
Furthermore, in a configuration in which the axis of the screw coincides with the axis of the vane pump, there is no difference in height between the axes, but the food material fed by the screw is supplied to the vane pump after changing the flow direction once. It is what is done.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in the conventional configuration, there is a problem in reducing the vertical dimension, and in the configuration in which the flow direction of the food material is temporarily changed, there is a problem that the food material is easily kneaded. Furthermore, in the conventional configuration, there is a case where the food material cannot be filled between the plurality of vanes provided in the vane pump, so that it should be further improved in order to stably send a certain amount of food material to the polymerization nozzle side. There's a problem.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and the invention according to claim 1 is an inner packaging material feeding for feeding an inner packaging material as a food material supplied from an inner packaging material hopper to a polymerization nozzle. Apparatus, an outer shell material feeding device that feeds the outer shell material as a food material supplied from the outer shell material hopper to the polymerization nozzle, and an outer side of the inner packaging material fed from the inner packaging material feeding device, A wrapping machine including the superposition nozzle that superposes the outer skin material fed from the outer skin material feeding device, wherein at least one of the inner packaging material feeding device or the outer skin material feeding device transports the food material. A transfer screw device, and a vane pump for feeding food material transferred by the transfer screw device to the polymerization nozzle, the transfer screw device including a horizontal screw, and the vane pump The screw has a straight rotating shaft, the screw transfer end is a free end and faces the inlet of the vane pump, and the inlet of the vane pump is the outer end of the vane provided in the vane pump. It is the structure provided with the food guide surface of the direction which touches the circular arc locus of the largest diameter drawn by.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the wrapping machine according to the first aspect, the transfer screw device includes a pair of screws, and the rotation shaft of the vane pump is located at a position biased toward the polymerization nozzle side from an intermediate position of the pair of screws. And the food material reaching the polymerization nozzle is moved horizontally by arranging the screw, the vane pump, and the polymerization nozzle at substantially the same height.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown schematically in FIG. 3, the packaging machine 1 according to the embodiment of the present invention includes a gantry 3, and an upper portion of the gantry 3 is supplied with an inner packaging material 5 as a food material. The inner packaging material hopper 7 is provided, and the outer skin material hopper 11 for supplying the outer skin material 9 as the food material is provided. An inner packaging material feeding device 15 for feeding the inner packaging material to the polymerization nozzle 13 is provided below the inner packaging material hopper 7, and the outer skin material is superposed on the lower side of the outer packaging material hopper 11. A skin material feeding device 17 for feeding to the nozzle 13 is provided. The superposition nozzle 13 is provided between the inner packaging material feeding device 15 and the outer skin material supply device 17.
[0010]
Below the superposition nozzle 13, there is provided an enveloping / cutting device 21 for enveloping and cutting the rod-shaped food material 19 in a state in which the outer covering material is superposed on the outside of the inner packaging material in the superposition nozzle 13. Below the cutting device 21, a conveyor device 25 is provided for sending the encapsulated food 23 encapsulated and cut by the enveloping / cutting device 21 to the next process.
[0011]
In addition, since the said covering and cutting apparatus 21 and the conveyor apparatus 25 may be a well-known structure, detailed description about the structure and effect | action is abbreviate | omitted.
[0012]
Referring to FIG. 1, the configuration of the inner packaging material feeding device 15 for feeding the inner packaging material and the configuration of the outer skin material feeding device 17 for feeding the outer skin material are apparent from FIG. Therefore, the configuration of the inner packaging material feeding device 15 will be described in detail. In the outer skin material feeding device 17, the same reference numerals are given to the components having the same functions, and the description is repeated. Is omitted.
[0013]
The inner packaging material feeding device 15 continuously transfers the inner packaging material transfer screw device 27 for transferring the inner packaging material supplied from the inner packaging material hopper 7, and quantitative determination of the inner packaging material transferred by the transfer screw device 27. In particular, a vane pump 29 as a metering pump for feeding to the superposition nozzle 13 is provided.
[0014]
The transfer screw device 27 includes a pair of screws 33 </ b> A and 33 </ b> B that are horizontally and rotatably provided in a screw housing 31. More specifically, the screw housing 31 includes a pair of grooves formed in a circular arc shape at the bottom, and the screws 33A and 33B are horizontally disposed in the pair of grooves. is there.
[0015]
The spiral directions of the spiral blades 35A and 35B in the pair of screws 33A and 33B are opposite to each other but formed at the same pitch, and when the screws 33A and 33B are rotated in opposite directions to each other, The contact position or the closest approach position P of the spiral blades 35A, 35B is configured to gradually shift in the front-rear direction parallel to the axis of each screw 33A, 33B. In other words, each of the screws 33A and 33B operates to synchronize rotation, thereby suppressing the kneading action on the supplied food material and transferring it to the vane pump 29 side.
[0016]
In order to rotate the screws 33A and 33B in opposite directions in synchronism with each other, the rotation shafts 36A and 36B, which are detachably engageable with the base ends of the screws 33A and 33B, have the same diameter. Gears 37A and 37B are provided. These gears 37A and 37B are provided with an appropriate control motor (not shown) such as a servo motor, and an appropriate rotation transmission mechanism (not shown) such as a gear train, a chain, and a belt. It is linked and connected through.
[0017]
Note that the transfer screw device 27 for the inner packaging material and the transfer screw device 27 for the outer packaging material are individually controlled and driven by separate control motors. However, in some cases, it is possible to adopt a configuration that interlocks with the same control motor.
[0018]
With the above configuration, when the control motor is appropriately driven, the screws 33A and 33B are synchronously rotated in opposite directions, and the food material is transferred toward the vane pump 29. At this time, since the closest approach position P of the spiral blades 35A, 35B in each screw 33A, 33B gradually moves toward the vane pump 29, the food material is smoothly transferred, and the spiral blades 35A, 35A, There is no kneading action due to the rotation of 35B, and transfer is performed while maintaining the properties of the food material well.
[0019]
The vane pump 29 includes a plurality of vanes that are movable in a radial direction, and includes a pump casing 39 connected to an end of the screw housing 31. The pump casing 39 includes the screw housing 31. An inlet 41 formed so as to widen toward the end 31 is formed. A rotating shaft 43 (see FIG. 2) is vertically and rotatably provided in the back part where the inlet 41 is narrowed. The rotary shafts 43 are interlocked and connected via an appropriate rotation transmission mechanism 45 such as a belt or a gear train so that the vane pumps 29 for the inner packaging material and the outer skin material rotate synchronously. It is linked to a control motor (not shown). Note that the vane pumps 29 for the inner packaging material and the outer packaging material can be independently rotated by separate control motors.
[0020]
The rotary shaft 43 is provided with a rotary cylinder 47 positioned in the pump casing 39 and at the same height as the screws 33A and 33B. The rotary cylinder 47 is provided vertically and integrally with the plurality of slits formed in the rotary cylinder 47. A plurality of vanes 49 are supported in the interior so as to be movable in a horizontal radial direction. The pump casing 39 is provided with an appropriately shaped cam 51 for moving the vanes 49 in the radial direction according to the rotation of the rotary cylinder 47. As is clear from FIG. 1, the axis of the rotary cylinder 47 is disposed at a position biased toward the superposition nozzle 13 with respect to the intermediate position between the pair of screws 33 </ b> A and 33 </ b> B. It is provided at the same height as the pair of screws 33A and 33B.
[0021]
Therefore, the path from the vane pump 29 to the polymerization nozzle 13 is shortened, and the food material transferred by the transfer screw device is rotated from the inlet 41 to the tip side of each vane 49 by rotating the rotary cylinder 47 in the direction of arrow A. Are gradually moved in the direction of the rotary cylinder 47 and filled between the vanes 49. Then, a fixed amount is discharged to the discharge port 53 and supplied to the superposition nozzle 13. With the above configuration, the capacity of the vane pump 29 can be easily increased by making the rotary cylinder 47 longer and the width of each vane 49 wider. In other words, since the capacity can be changed without changing the dimension of each vane 49 in the diameter direction, the moving path length in the vane pump can be kept constant even if the capacity changes.
[0022]
As described above, the rotating shaft 43 of the vane pump 29 is rotated so that the food material transferred by the transfer screw device 27 can be directly filled between the vanes without causing kneading or the like. The transfer ends 33E of the screws 33A and 33B are free ends without being supported by bearings or the like, and each transfer end 33E faces the inlet 41 of the vane pump 29, respectively. In addition, the inlet 41 includes a food guide surface 41G in a direction in contact with the arcuate path of the maximum diameter drawn by the vane 49 by rotation so that the food material is smoothly and sufficiently filled between the vanes 49. It is a configuration. In the arc trajectory portion of the maximum diameter, one measuring chamber (tub) surrounded and partitioned by each vane 49, the inner surface of the casing 29, and the outer peripheral surface of the rotary cylinder 47 is formed.
[0023]
Therefore, the food material transferred by the screws 33A and 33B is guided to the food guide surface 41G without being damaged by, for example, a bearing, and is sent from the front end side of the vane 49 in the vane pump 29 toward the rotary cylinder 47. Thus, the food material is directly transferred between the vanes 49, and the food material is not kneaded when transferred from the transfer screw device 27 to the vane pump 29.
[0024]
At this time, since the food guide surface 41G is formed in a direction in contact with the arc trajectory of the maximum diameter drawn by the vane 49, the food material is continuously filled until immediately before the weighing chamber (tub) is closed. It can be filled sufficiently. Immediately after the weighing chamber is closed, the weighing chamber is opened to the discharge port 53, and the filled food material is discharged. Therefore, the route through which the food material is moved in the vane pump 29 is short, and the kneading of the food material in the vane pump 29 is suppressed.
[0025]
The control motor in the transfer screw device 27 and the control motor of the vane pump 29 are individually controlled by an appropriate control device such as a computer to control the rotation ratio, so that the food material is placed between the vanes 49 in the vane pump 29. A sufficiently filled state can be obtained, and a fixed amount of food material is always continuously discharged from the vane pump 29. That is, the ratio between the rotation speed of the control motor of the transfer screw device 27 and the rotation speed of the control motor of the vane pump 29 can be arbitrarily controlled, and the rotation of each control motor can be controlled. The weighing chamber can be sufficiently filled with food material without applying pressure, and the production efficiency can be adjusted.
[0026]
The superposition nozzle 13 is configured in a double structure including an inner packaging material nozzle 55 for discharging an inner packaging material and an outer skin material nozzle 57 surrounding the inner packaging material nozzle 55, and an inner packaging material nozzle. 55 and the outer material nozzle 57 are connected to the vane pumps 29 for the inner packaging material and the outer material through the connecting pipe 59, respectively. The connecting pipe 59 is configured to be thicker and shorter than the conventional one so as not to suffer damage such as kneading when the food material passes.
[0027]
In the configuration as described above, when the food material is supplied to the inner packaging material hopper 7 and the outer skin material hopper 11 and each transfer screw device 27 is driven, the inner packaging material and the outer skin material are each pair of screws in each transfer screw device 27. It is transported horizontally in the direction of each vane pump 29 without being kneaded by 33A and 33B. Then, an equal amount of food material is sent from each transfer end 33E of each pair of screws 33A and 33B to the inlet 41 of the vane pump 29, and directly transferred between the vanes 49 in the vane pump 29 without being kneaded near the inlet 41. Is done.
[0028]
At this time, the inlet 41 has a divergent shape with a food guide surface 41G, so that the inlet for feeding the food material between the vanes 49 in the vane pump 29 can be widened and the food material can be smoothly guided. During the rotation of the vanes 49, the food material can be sufficiently filled between the vanes 49, and a constant amount of food material can be continuously discharged from the vane pump 29. The food material discharged from each vane pump 29 is superposed into a double structure at the superposition nozzle 13, and is wrapped and cut by the covering and cutting device 21. Is transferred to the next process.
[0029]
As already understood, since the screws 33A and 33B of the transfer screw device 27, the vane pump 29, and the superposition nozzle 13 are provided at the same height, the width of the vane 49 in the vane pump 29 is increased to increase the capacity. Even in such a case, the length in the radial direction of each vane 49 can be kept constant, and the depth in the radial direction of the measuring chamber does not change greatly, so that the food material can be quickly filled into the measuring chamber. It is not possible to cause underfilling.
[0030]
As described above, since the screws 33A, 33B, the vane pump 29, and the polymerization nozzle 13 are provided at substantially the same height, the food material reaching the polymerization nozzle 13 moves horizontally without moving up and down, and the vane pump 29 The connecting path between the vane pump 29 and the superposition nozzle 13 is shortened by disposing the center of the vane pump 29 toward the superposition nozzle 13 and is further thickened. The kneading | mixing of the foodstuff in the process which length becomes short and reaches the superposition | polymerization nozzle 13 is suppressed.
[0031]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description, according to the present invention, when a food material is transferred from a transfer screw device equipped with a screw to a vane pump, the food material smoothly moves from the transfer screw device to the vane pump, and kneading is performed. The properties of the food material can be satisfactorily maintained without being received, and the food material can be sufficiently filled into the measuring chamber of the vane pump, so that the conventional problems as described above can be solved.
[0032]
In addition, since the screw of the transfer screw device, the vane pump, and the polymerization nozzle are provided at the same height, the overall configuration can be lowered. In this case, the depth in the radial direction of the weighing chamber can be kept constant, so that the filling of the food material into the weighing chamber can be performed quickly and easily. It can be carried out smoothly and does not cause insufficient filling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a main part according to an embodiment of the present invention, taken along line II in FIG. 3 schematically showing an overall configuration;
2 is an explanatory cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram schematically showing an overall configuration.
[Explanation of symbols]
7 hopper for inner packaging material 11 hopper for outer skin material 13 superposition nozzle 15 inner packaging material feeding device 17 outer skin material feeding device 21 enveloping cutting device 25 conveyor device 27 transfer screw device 29 vane pump 33A, 33B screw 33E transfer end 39 pump casing 41 Entrance 49 Vane

Claims

内包材用ホッパー（７）から供給される食品材としての内包材（５）を重合ノズル（１３）へ送給するための内包材送給装置（１５）と、外皮材用ホッパー（１１）から供給される食品材としての外皮材（９）を前記重合ノズル（１３）へ送給する外皮材送給装置（１７）と、前記内包材送給装置（１５）から送給された内包材（５）の外側に、前記外皮材送給装置（１７）から送給された外皮材（９）を重合する前記重合ノズル（１３）を備えた包あん機であって、前記内包材送給装置（１５）または前記外皮材送給装置（１７）の少なくとも一方は、食品材を移送するための移送スクリュー装置と、この移送スクリュー装置によって移送された食品材を前記重合ノズルへ送給するためのベーンポンプを備え、前記移送スクリュー装置は水平なスクリューを備え、前記ベーンポンプは垂直な回転軸を備えた構成であり、上記スクリューの移送端は自由端であって前記ベーンポンプの入口に臨ませてあり、かつ前記ベーンポンプの上記入口は、このベーンポンプに備えたベーンの外端部によって描かれる最大径の円弧軌跡に接する方向の食品ガイド面を備えた構成であることを特徴とする包あん機。From the inner packaging material feeding device (15) for feeding the inner packaging material (5) as a food material supplied from the inner packaging material hopper (7) to the polymerization nozzle (13), and from the outer skin material hopper (11) An outer shell material feeding device (17) for feeding the outer shell material (9) as a food material to be supplied to the polymerization nozzle (13), and an inner packaging material (15) fed from the inner packaging material feeding device (15) 5) A wrapping machine provided with the superposition nozzle (13) for polymerizing the outer skin material (9) fed from the outer skin material feeding device (17) on the outside of 5), the inner packaging material feeding device (15) or at least one of the outer skin material feeding device (17) includes a transfer screw device for transferring a food material and a food material transferred by the transfer screw device to the polymerization nozzle. A vane pump, the transfer screw device being water The vane pump has a vertical rotating shaft, the transfer end of the screw is a free end and faces the inlet of the vane pump, and the inlet of the vane pump is the vane pump. A wrapping machine comprising a food guide surface in a direction in contact with an arc trajectory having a maximum diameter drawn by an outer end portion of a vane provided in the container.

請求項１の記載の包あん機において、移送スクリュー装置は一対のスクリューを備え、この一対のスクリューの中間位置よりも重合ノズル側へ偏倚した位置にベーンポンプの回転軸を配置してなり、かつ前記スクリューとベーンポンプ及び重合ノズルをほぼ同一高さに配置して重合ノズルに至る食品材を水平に移動する構成であることを特徴とする包あん機。The wrapping machine according to claim 1, wherein the transfer screw device includes a pair of screws, and the rotation shaft of the vane pump is disposed at a position biased toward the polymerization nozzle side from an intermediate position of the pair of screws, and A wrapping machine characterized in that a screw, a vane pump, and a polymerization nozzle are arranged at substantially the same height, and the food material reaching the polymerization nozzle is moved horizontally.