JP3723696B2 - 合成樹脂製チャック付袋体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に再開閉機能を有するチャックを備えた合成樹脂製チャック付袋体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
袋本体部とチャック部とをインフレーション方式やＴダイ方式により同時一体成形することや袋本体部とチャック部を別個に成形し、しかる後に両者を一体化して合成樹脂製チャック付袋体を得ることは一般的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
袋本体部とチャック部の両者を一体化するについては、▲１▼袋本体部とチャック部を同一樹脂素材により形成する。▲２▼袋本体部におけるチャック部との一体化層をチャックと同一樹脂素材とするのが一般的である。周知のように高度な要求に対し袋としての適性とチャックとしての適性の両方を満足させるような同一樹脂素材が現在のところ提供されておらず、また、チャックとの一体化層をチャックと同一樹脂素材とすることは高度な要求を満足させるには制約となる問題点があった。
【０００４】
すなわち、合成樹脂製チャック付袋体についても袋体を形成するについてのシール性や、そのシール強度が問題となってくるが、この問題を解決するものとして提供された本発明者による特許第２６９６７１９号もシール性やシール強度により以上の重点を置こうとするとチャックとしての適性がある程度犠牲となり、逆にチャックとしての適性に重点を置くとシール性やシール強度がやや疎かになってしまうという側面を拭い去るには十分とは言い得なかった。
【０００５】
本発明の目的は、シール性やシール強度に対する強い要求と、チャックとしての適性の双方を満足せしめる合成樹脂製チャック付袋体及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、内層と外層とからなる複層の袋本体であり、開口部の前記内層に再開閉可能なチャックを備えた合成樹脂製チャック付袋体であって、前記内層は軟化点温度が低い樹脂とし、前記外層は前記内層よりも軟化点温度が高い樹脂とすると共に、前記チャックは外層と同種の内層よりも軟化点温度が高い樹脂よりなることを特徴とするものである。
【０００７】
前記内層はビカット軟化点温度が７０℃〜９５℃の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、前記外層並びにチャックはビカット軟化点温度が前記内層のビカット軟化点温度よりも１０℃〜４０℃高い低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とするものである。
【０００８】
前記合成樹脂製チャック付袋体の製造方法は、金型内において、軟化点温度の低い内層用樹脂と、前記内層用樹脂よりも軟化点温度が高い外層用樹脂とを合流させ、かつ前記外層用樹脂と同種の内層よりも軟化点温度が高いチャック用樹脂を前記内層用樹脂に合流させて吐出成形することを特徴とするものである。
【０００９】
前記チャック用樹脂は前記外層用樹脂を分流して前記内層用樹脂に合流することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２で示すように、本発明による合成樹脂製チャック付袋体は内層１ａと外層１ｂとからなる複層の袋本体１で、開口部２の前記内層１ａに雌爪３ａと雄爪３ｂとからなる再開閉可能なチャック３が一体化されている。５はサイドシールであり５ａは天シールである。６は袋本体１内を分割する仕切り線であり、７は開口部２を引き裂くための引き裂き口となるＶノッチであり、これらは必要に応じて設けられるものである。
【００１１】
本発明の合成樹脂製チャック付袋体は、前記内層１ａを軟化点温度が低い樹脂とし、前記外層１ｂは前記内層１ａよりも軟化点温度が高い樹脂とすると共に、前記チャック３は外層１ｂと同種の内層よりも軟化点温度が高い樹脂としたものである。
【００１２】
前記内層１ａ及び外層１ｂは、例えば、内層１ａに直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥという）外層１ｂに低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥという）の構成である。この内層１ａＬＬＤＰＥと同様に低温シール性が良く更にシール強度の強いエチレン酢酸ビニル共重合体、若しくはアイオノマを用いても良く、あるいは内層１ａに軟化点温度が低いポリプロピレンを、外層１ｂに軟化点温度が高いポリプロピレンの組み合わせでも良く、これらに限定されるものではない。尚、外層１ｂは、オルゼン曲げこわさが１２００kg／平方cm以上で３０００kg／平方cm以下のものが適当である。
【００１３】
本発明では、前記ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの構成の場合、内層１ａはビカット軟化点温度が７０℃〜９５℃の樹脂を用い、外層１ｂ並びにチャック３はビカット軟化点温度が前記内層１ａのビカット軟化点温度よりも１０℃〜４０℃高い温度差のＬＤＰＥを用いたものである。
【００１４】
例えば、内層１ａにビカット軟化点温度が下限の７０℃の樹脂を用いる場合には、外層１ｂ並びにチャック３のビカット軟化点温度の下限が前記内層１ａのビカット軟化点温度の７０℃よりも１０℃程高い８０℃の樹脂を用い、また、内層１ａにビカット軟化点温度が上限の９５℃の樹脂を用いる場合には、外層１ｂ並びにチャック３のビカット軟化点温度の上限が前記内層１ａのビカット軟化点温度の９５℃よりも４０℃程高い１３５℃の樹脂を用いるという内層１ａはビカット軟化点温度が７０℃〜９５℃の範囲で外層１ｂ並びにチャック３のビカット軟化点温度を内層１ａのビカット軟化点温度よりも１０℃〜４０℃高い温度差の樹脂の組み合わせである。尚、内層１ａに対する外層１ｂ並びにチャック３のビカット軟化点温度差の上限を４０℃高い温度と設定した理由は、ＬＤＰＥあるいはＬＬＤＰＥでは１３５℃以上の軟化点温度のものは存在しないためである。
【００１５】
前記ビカット軟化点温度とは、ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９７７によれば、金属フレームに試験片を置き、その中央部に先端を平坦に仕上げた直径１mmの針をのせて針の上部に１kgの荷重を加えた状態で５０±５℃／hrの速度で温度を上昇させて針が１mm侵入したときの温度を測定したものである。
【００１６】
上記の構成による本発明の合成樹脂製チャック付袋体は、内層１ａが軟化点温度の低いグレードの樹脂層であるから、サイドシール５や天シール５ａあるいは袋本体１内を分割する仕切り線６のシール性やシール強度が強く確保され、外層１ｂが軟化点温度の高いグレードの剛性の高い樹脂層であるから、剛性の低いグレードの樹脂層の内層１ａをカバーして強度の大なる合成樹脂製チャック付袋体の提供を実現することができる。
【００１７】
さらに加えて、チャック３においては、軟化点温度の高いグレードの剛性の高い外層１ｂと同種の樹脂であるため、咬合強度が確保し易い。すなわち、剛性の低いグレードの樹脂によりチャックをインフレーション方式やＴダイ方式により袋本体１と同時一体成形しようとしても、チャック形状が不安定となったり、出来上がったチャックの咬合強度も確保し難い。例えば、３０μのフィルム厚の袋本体のチャック高さは１．５mm程の太さである。このような細いチャックでも本発明によれば、使用に耐える強度、開口時は、０．７〜０．９kg／チャックの長さ５０mmで袋本体の内側からの咬合強度は１．５kg／チャックの長さ５０mmを確保することができる。
【００１８】
また、袋本体１の肉厚に対してチャック３の肉厚は相当に厚さを有しており樹脂量も多い。従って、軟化点温度の高い外層１ｂと同種の樹脂であっても、そのシール強度は必要十分に得られる。
【００１９】
次に本発明の合成樹脂製チャック付袋体の製造方法について図３により説明する。図３において、１０は金型である。この金型１０には内層用樹脂入口１１、外層用樹脂入口１２、エア入口１３を備えている。前記金型１０内には前記内層用樹脂入口１１から供給された内層用樹脂を吐出成形口１７に導く内層用樹脂流路１４と、前記外層用樹脂入口１２から供給された外層用樹脂を前記吐出成形口１７の近傍で内層用樹脂と合流させる外層用樹脂流路１５及び樹脂溜め部１６とを備え、さらに、前記外層用樹脂流路１５から分流したチャック用樹脂を前記吐出成形口１７の近傍で内層用樹脂と合流させるチャック用樹脂流路１８を備えている。
【００２０】
上記の金型１０によって、軟化点温度の低い内層用樹脂と、前記内層用樹脂よりも軟化点温度が高い外層用樹脂とを合流させ、かつ前記外層用樹脂と同種の内層よりも軟化点温度が高いチャック用樹脂を前記内層用樹脂と外層用樹脂との合流近傍で内層用樹脂に合流させて吐出成形し、エアによってインフレーション製造するものである。尚、図例ではインフレーション方式であるが、上記のような各樹脂流路の基本構成によりＴダイ方式でも製造することができる。
【００２１】
上記の製造方法により前記本発明の合成樹脂製チャック付袋体の製造を実現することができると共に、チャック３の成形は外層用樹脂流路１５から分流した樹脂を用いるため、チャック成形に必要な専用の押出機が不要となり、チャック成形に必要な専用の押出機を用いた場合と比較して効率、コスト面で優位性が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の合成樹脂製チャック付袋体によれば、袋本体としての好ましい適性及びチャックとしての好ましい適性を備え、シール性やシール強度に加えてチャックの咬合強度が十分に確保され、軽包装は勿論、重包装や大袋に適用することができる高度な要求を満足した合成樹脂製チャック付袋体を提供することができる。また、本発明による製造方法によれば、本発明の合成樹脂製チャック付袋体を効率良く、低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製チャック付袋体の一例を示す正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の製造方法の一例を示す金型の要部断面図
【符号の説明】
１ 袋本体
１ａ 内層
１ｂ 外層
２ 開口部
３ チャック
５ サイドシール
５ａ 天シール
６ 袋本体内を分割する仕切り線
７ Ｖノッチ
１０ 金型
１１ 内層用樹脂入口
１２ 外層用樹脂入口
１３ エア入口
１４ 内層用樹脂流路
１５ 外層用樹脂流路
１６ 樹脂溜め部
１７ 吐出成形口
１８ チャック用樹脂流路
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に再開閉機能を有するチャックを備えた合成樹脂製チャック付袋体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
袋本体部とチャック部とをインフレーション方式やＴダイ方式により同時一体成形することや袋本体部とチャック部を別個に成形し、しかる後に両者を一体化して合成樹脂製チャック付袋体を得ることは一般的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
袋本体部とチャック部の両者を一体化するについては、▲１▼袋本体部とチャック部を同一樹脂素材により形成する。▲２▼袋本体部におけるチャック部との一体化層をチャックと同一樹脂素材とするのが一般的である。周知のように高度な要求に対し袋としての適性とチャックとしての適性の両方を満足させるような同一樹脂素材が現在のところ提供されておらず、また、チャックとの一体化層をチャックと同一樹脂素材とすることは高度な要求を満足させるには制約となる問題点があった。
【０００４】
すなわち、合成樹脂製チャック付袋体についても袋体を形成するについてのシール性や、そのシール強度が問題となってくるが、この問題を解決するものとして提供された本発明者による特許第２６９６７１９号もシール性やシール強度により以上の重点を置こうとするとチャックとしての適性がある程度犠牲となり、逆にチャックとしての適性に重点を置くとシール性やシール強度がやや疎かになってしまうという側面を拭い去るには十分とは言い得なかった。
【０００５】
本発明の目的は、シール性やシール強度に対する強い要求と、チャックとしての適性の双方を満足せしめる合成樹脂製チャック付袋体及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、内層と外層とからなる複層の袋本体であり、開口部の前記内層に再開閉可能なチャックを備えた合成樹脂製チャック付袋体であって、前記内層は軟化点温度が低い樹脂とし、前記外層は前記内層よりも軟化点温度が高い樹脂とすると共に、前記チャックは外層と同種の内層よりも軟化点温度が高い樹脂よりなることを特徴とするものである。
【０００７】
前記内層はビカット軟化点温度が７０℃〜９５℃の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、前記外層並びにチャックはビカット軟化点温度が前記内層のビカット軟化点温度よりも１０℃〜４０℃高い低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とするものである。
【０００８】
前記合成樹脂製チャック付袋体の製造方法は、金型内において、軟化点温度の低い内層用樹脂と、前記内層用樹脂よりも軟化点温度が高い外層用樹脂とを合流させ、かつ前記外層用樹脂と同種の内層よりも軟化点温度が高いチャック用樹脂を前記内層用樹脂に合流させて吐出成形することを特徴とするものである。
【０００９】
前記チャック用樹脂は前記外層用樹脂を分流して前記内層用樹脂に合流することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２で示すように、本発明による合成樹脂製チャック付袋体は内層１ａと外層１ｂとからなる複層の袋本体１で、開口部２の前記内層１ａに雌爪３ａと雄爪３ｂとからなる再開閉可能なチャック３が一体化されている。５はサイドシールであり５ａは天シールである。６は袋本体１内を分割する仕切り線であり、７は開口部２を引き裂くための引き裂き口となるＶノッチであり、これらは必要に応じて設けられるものである。
【００１１】
本発明の合成樹脂製チャック付袋体は、前記内層１ａを軟化点温度が低い樹脂とし、前記外層１ｂは前記内層１ａよりも軟化点温度が高い樹脂とすると共に、前記チャック３は外層１ｂと同種の内層よりも軟化点温度が高い樹脂としたものである。
【００１２】
前記内層１ａ及び外層１ｂは、例えば、内層１ａに直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥという）外層１ｂに低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥという）の構成である。この内層１ａＬＬＤＰＥと同様に低温シール性が良く更にシール強度の強いエチレン酢酸ビニル共重合体、若しくはアイオノマを用いても良く、あるいは内層１ａに軟化点温度が低いポリプロピレンを、外層１ｂに軟化点温度が高いポリプロピレンの組み合わせでも良く、これらに限定されるものではない。尚、外層１ｂは、オルゼン曲げこわさが１２００kg／平方cm以上で３０００kg／平方cm以下のものが適当である。
【００１３】
本発明では、前記ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの構成の場合、内層１ａはビカット軟化点温度が７０℃〜９５℃の樹脂を用い、外層１ｂ並びにチャック３はビカット軟化点温度が前記内層１ａのビカット軟化点温度よりも１０℃〜４０℃高い温度差のＬＤＰＥを用いたものである。
【００１４】
例えば、内層１ａにビカット軟化点温度が下限の７０℃の樹脂を用いる場合には、外層１ｂ並びにチャック３のビカット軟化点温度の下限が前記内層１ａのビカット軟化点温度の７０℃よりも１０℃程高い８０℃の樹脂を用い、また、内層１ａにビカット軟化点温度が上限の９５℃の樹脂を用いる場合には、外層１ｂ並びにチャック３のビカット軟化点温度の上限が前記内層１ａのビカット軟化点温度の９５℃よりも４０℃程高い１３５℃の樹脂を用いるという内層１ａはビカット軟化点温度が７０℃〜９５℃の範囲で外層１ｂ並びにチャック３のビカット軟化点温度を内層１ａのビカット軟化点温度よりも１０℃〜４０℃高い温度差の樹脂の組み合わせである。尚、内層１ａに対する外層１ｂ並びにチャック３のビカット軟化点温度差の上限を４０℃高い温度と設定した理由は、ＬＤＰＥあるいはＬＬＤＰＥでは１３５℃以上の軟化点温度のものは存在しないためである。
【００１５】
前記ビカット軟化点温度とは、ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９７７によれば、金属フレームに試験片を置き、その中央部に先端を平坦に仕上げた直径１mmの針をのせて針の上部に１kgの荷重を加えた状態で５０±５℃／hrの速度で温度を上昇させて針が１mm侵入したときの温度を測定したものである。
【００１６】
上記の構成による本発明の合成樹脂製チャック付袋体は、内層１ａが軟化点温度の低いグレードの樹脂層であるから、サイドシール５や天シール５ａあるいは袋本体１内を分割する仕切り線６のシール性やシール強度が強く確保され、外層１ｂが軟化点温度の高いグレードの剛性の高い樹脂層であるから、剛性の低いグレードの樹脂層の内層１ａをカバーして強度の大なる合成樹脂製チャック付袋体の提供を実現することができる。
【００１７】
さらに加えて、チャック３においては、軟化点温度の高いグレードの剛性の高い外層１ｂと同種の樹脂であるため、咬合強度が確保し易い。すなわち、剛性の低いグレードの樹脂によりチャックをインフレーション方式やＴダイ方式により袋本体１と同時一体成形しようとしても、チャック形状が不安定となったり、出来上がったチャックの咬合強度も確保し難い。例えば、３０μのフィルム厚の袋本体のチャック高さは１．５mm程の太さである。このような細いチャックでも本発明によれば、使用に耐える強度、開口時は、０．７〜０．９kg／チャックの長さ５０mmで袋本体の内側からの咬合強度は１．５kg／チャックの長さ５０mmを確保することができる。
【００１８】
また、袋本体１の肉厚に対してチャック３の肉厚は相当に厚さを有しており樹脂量も多い。従って、軟化点温度の高い外層１ｂと同種の樹脂であっても、そのシール強度は必要十分に得られる。
【００１９】
次に本発明の合成樹脂製チャック付袋体の製造方法について図３により説明する。図３において、１０は金型である。この金型１０には内層用樹脂入口１１、外層用樹脂入口１２、エア入口１３を備えている。前記金型１０内には前記内層用樹脂入口１１から供給された内層用樹脂を吐出成形口１７に導く内層用樹脂流路１４と、前記外層用樹脂入口１２から供給された外層用樹脂を前記吐出成形口１７の近傍で内層用樹脂と合流させる外層用樹脂流路１５及び樹脂溜め部１６とを備え、さらに、前記外層用樹脂流路１５から分流したチャック用樹脂を前記吐出成形口１７の近傍で内層用樹脂と合流させるチャック用樹脂流路１８を備えている。
【００２０】
上記の金型１０によって、軟化点温度の低い内層用樹脂と、前記内層用樹脂よりも軟化点温度が高い外層用樹脂とを合流させ、かつ前記外層用樹脂と同種の内層よりも軟化点温度が高いチャック用樹脂を前記内層用樹脂と外層用樹脂との合流近傍で内層用樹脂に合流させて吐出成形し、エアによってインフレーション製造するものである。尚、図例ではインフレーション方式であるが、上記のような各樹脂流路の基本構成によりＴダイ方式でも製造することができる。
【００２１】
上記の製造方法により前記本発明の合成樹脂製チャック付袋体の製造を実現することができると共に、チャック３の成形は外層用樹脂流路１５から分流した樹脂を用いるため、チャック成形に必要な専用の押出機が不要となり、チャック成形に必要な専用の押出機を用いた場合と比較して効率、コスト面で優位性が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の合成樹脂製チャック付袋体によれば、袋本体としての好ましい適性及びチャックとしての好ましい適性を備え、シール性やシール強度に加えてチャックの咬合強度が十分に確保され、軽包装は勿論、重包装や大袋に適用することができる高度な要求を満足した合成樹脂製チャック付袋体を提供することができる。また、本発明による製造方法によれば、本発明の合成樹脂製チャック付袋体を効率良く、低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製チャック付袋体の一例を示す正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の製造方法の一例を示す金型の要部断面図
【符号の説明】
１ 袋本体
１ａ 内層
１ｂ 外層
２ 開口部
３ チャック
５ サイドシール
５ａ 天シール
６ 袋本体内を分割する仕切り線
７ Ｖノッチ
１０ 金型
１１ 内層用樹脂入口
１２ 外層用樹脂入口
１３ エア入口
１４ 内層用樹脂流路
１５ 外層用樹脂流路
１６ 樹脂溜め部
１７ 吐出成形口
１８ チャック用樹脂流路
Claims (4)
- 内層と外層とからなる複層の袋本体であり、開口部の前記内層に再開閉可能なチャックを備えた合成樹脂製チャック付袋体であって、前記内層は軟化点温度が低い樹脂とし、前記外層は前記内層よりも軟化点温度が高い樹脂とすると共に、前記チャックは外層と同種の内層よりも軟化点温度が高い樹脂よりなることを特徴とする合成樹脂製チャック付袋体。
- 前記内層はビカット軟化点温度が７０℃〜９５℃の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、前記外層並びにチャックはビカット軟化点温度が前記内層のビカット軟化点温度よりも１０℃〜４０℃高い低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製チャック付袋体。
- 金型内において、軟化点温度の低い内層用樹脂と、前記内層用樹脂よりも軟化点温度が高い外層用樹脂とを合流させ、かつ前記外層用樹脂と同種の内層よりも軟化点温度が高いチャック用樹脂を前記内層用樹脂に合流させて吐出成形することを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の合成樹脂製チャック付袋体の製造方法。
- 前記チャック用樹脂は前記外層用樹脂を分流して前記内層用樹脂に合流することを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製チャック付袋体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14654899A JP3723696B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 合成樹脂製チャック付袋体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14654899A JP3723696B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 合成樹脂製チャック付袋体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335592A JP2000335592A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3723696B2 true JP3723696B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=15410159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14654899A Expired - Lifetime JP3723696B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 合成樹脂製チャック付袋体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723696B2 (ja) |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP14654899A patent/JP3723696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000335592A (ja) | 2000-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050218 |
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