JP3723646B2

JP3723646B2 - Low heat generating hydraulic material and method for producing the same

Info

Publication number: JP3723646B2
Application number: JP28742896A
Authority: JP
Inventors: 剛章大神; 悟藤井; 勝史小野
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2016-10-09
Also published as: JPH10114555A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリート廃材を再生処理する際に発生する微粒物を有効活用した低発熱水硬性材料及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート構造物を解体する際に発生するコンクリート廃材は、その一部が再生路盤材、または再生粗骨材として再生されているが、大半は廃棄処分されている。特に廃材の再生処理においては、コンクリート塊の破砕、及び磨砕処理を伴うため、多量の廃コンクリート微粒物が発生するが、この微粒物については、格別の用途もなく、埋立て等の廃棄処分にされることが殆どである。しかしながら、今後さらに再生処理量の増加、あるいは再生処理の高度化が進み、今以上の廃コンクリート微粒物が多量に発生することが予測され、廃棄処分場が枯渇する近年では、その処分が大きな社会問題となっている。
【０００３】
このような中にあって、廃コンクリート微粒物の再利用法の一つとして、高炉スラグ、石膏、セメント等からなる混合材を添加した水硬性材料としての再利用方法（特開昭６２−１５８１４６号、特開昭６３−２８４２号）が提案されている。しかしながら、これらは水和硬化後の強度が低く、また、硬化に多くの時間を要するため、その用途が限定されるという欠点がある。さらに、水和硬化後の強度を増加させるためには、スラグ等の混合材の添加量を著しく増加する必要があり、このため、廃コンクリート微粉の使用量は２０〜５０重量部に過ぎず、廃コンクリート微粉の大量利用には至っていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上述の欠点を解消し、廃コンクリート中、特に微粒物の利用価値を高め、これを多量に再利用して資源の有効利用を図ると共に、強度特性を損うことなく、微粒物を多量に活用することにより、水和反応による発熱の低減を可能としたペースト材、モルタル材、コンクリート材として良好な特性を有する低発熱水硬性材料及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明の低発熱水硬性材料によれば、コンクリート廃材を再生処理する際に発生する微粒物を調整した廃コンクリート微粉末及び高炉スラグ微粉末を主要構成材料とし、セメント微粉末を含んでなる水硬性材料において、廃コンクリート微粉末の含有量を６０〜８０重量％、高炉スラグ微粉末が１４〜３８重量％及びセメント微粉末が 1 〜１２重量％としたこと（請求項１）、廃コンクリートの微粉末の粉末度をブレーン値５０００ｃｍ ² ／ｇ以上としたこと（請求項２）、高炉スラグ微粉末及びセメント微粉末の粉末度をブレーン値１００００ｃｍ ² ／ｇ以上としたこと（請求項３）、混合した水硬性材料の粉末度をブレーン値８５００ｃｍ ² ／ｇ以上としたこと（請求項４）、を特徴とする。
【０００７】
さらに、この発明の低発熱水硬性材料の製造方法によれば、コンクリート廃材を再生処理する際に発生する微粒物を粉砕してブレーン値５０００ｃｍ²／ｇ以上とした廃コンクリート微粉末６０〜８０重量％に高炉スラグ微粉末１４〜３８重量％と共に、セメント微粉末１〜１２重量％を混合すること（請求項５）、高炉スラグ及びセメントを粉砕した後、遠心式風力分級手段により分級し、粉末度を１００００ｃｍ ² ／ｇ（ブレーン値）以上の微粉末として混合すること（請求項６）、を特徴とする。以下、この発明を詳しく説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明は、コンクリート廃材を再生処理する際に発生する微粒物を大量使用することを第一の特徴とし、しかも大量使用することで水和反応による発熱の低減が可能となることを見出し、この発明を完成したものである。すなわち、コンクリート廃材を再生処理する際に発生する微粒物を調製した廃コンクリート微粉末と高炉スラグ微粉末を主要構成材料とし、助材としてセメント微粉末及び石膏の少なくとも一種を加えた水硬性材料から主として構成される。
【０００９】
前記微粒物は、コンクリート構造物を解体する際に発生する粒径が２．５mm以下の微粒物、またはコンクリート廃材を再生するために破砕、磨砕処理する際に発生する粒径が２．５mm以下の微粒物であり、通常は、砂利等の骨材を分離して取り出した残物として得られるもので、セメントの水和生成物であるカルシウムシリケート水和物（C-S-H）、モノサルフェート、水酸化カルシウム、及び炭酸カルシウムや若干の未水和セメント粒子と骨材粉等からなる。
【００１０】
この発明は、前記微粒物を乾燥、粉砕等により調製して使用する。すなわち、微粒物を１００〜１５０℃で乾燥した後、粉末度５０００cm²/g （ブレーン比表面積値、以下、ブレーン値）以上に粉砕して使用する。粉砕手段としては、ボールミル、ローラーミル、ディスクミル等、各種の粉砕手段を用いることができる。前述したように微粒物は、セメントの水和生成物や未水和セメント粒子を含むものであるが、粉末度を５０００cm²/g 以上とすることにより、未水和セメント粒子面の出現による水硬性の増加、また、水和組織の破壊が起こることで加水混練後の流動性を向上することができる。粉末度が５０００cm²/g を下回ると、加水混練後の流動性が低下すると共に、硬化体の強度が低くなり好ましくない。通常は、７０００cm²/g 〜１００００cm²/g の範囲とすることがより好ましい。
【００１１】
このように調製して得た廃コンクリート微粉末の配合量は、後述する高炉スラグ微粉末や石膏等の他の材料を含めたこの発明の低発熱水硬性材料中、６０〜８０重量％の範囲とする。これが６０重量％より少ないと、硬化後の強度は増加するが、この発明の目的とするコンクリート廃材の大量使用にそぐわなくなり、しかも高炉スラグ等の他の材料の配合比が増加し、反応熱量が上昇するため低発熱性の点で好ましくない。また、８０重量％を越えると、硬化後の強度が著しく低下するため好ましくない。
【００１２】
次に、高炉スラグ微粉末は、前記廃コンクリート微粉末と共にこの発明の主要構成材料とするするものであり、高炉スラグを１００〜１５０℃で乾燥後、粉砕、及び分級により粉末度１００００cm²/g 以上、好ましくは１５０００cm²/g 〜２５０００cm²/g として使用する。すなわち、高炉スラグは、潜在水硬性を有する材料ではあるものの、硬化反応の反応速度は遅く、また硬化するにはアルカリ刺激剤を多量に必要とするが、この発明は高炉スラグを粉末度１００００cm²/g以上に微粉化し、高炉スラグの反応性を高めることにより硬化速度、及び硬化後の強度を高めることができ、前記廃コンクリート微粉を６０〜８０重量％配合することを可能とし、同時に水和反応による発熱を低減することを可能とする。高炉スラグの粉末度が１００００cm²/g を下回ると、加水混練後の硬化体の強度が低くなり好ましくない。また、２５０００cm²/g を越えても前記効果以上に粉砕、分級に要するコストが上昇し好ましくない。
【００１３】
高炉スラグの粉砕手段としては、ボールミル、竪型ミル等の各種の粉砕手段を用いることが可能であり、粉砕した高炉スラグの分級手段としては、大量処理が可能で高粉末度が得られる遠心式風力分級手段が好ましい。遠心式風力分級手段としては、CLASIEL （秩父小野田社製）、ターボクラッシファイヤー（日清エンジニアリング社製）等の高性能分級機のほか、Ｏ−ＳＥＰＡ（秩父小野田社製）、ミクロプレックス（アルピネ社製）等各種の汎用分級機が使用できるもので、比較的精密な分級が可能であれば、特に制限されるものではない。
【００１４】
低発熱水硬性材料中の高炉スラグ微粉末の配合量は、１４〜３８重量％の範囲とする。これが３８重量％を越えると、硬化後の強度は増加するが、廃コンクリート微粉の配合量を増大させることができなくなるほか、反応熱量が上昇するため好ましくない。また、１４重量％未満の場合、硬化後の強度が著しく低下するため好ましくない。
【００１５】
この発明の低発熱水硬性材料は、前記廃コンクリート微粉末及び高炉スラグ微粉末からなる主要構成材料に、助材としてセメント微粉末及び石膏の少なくとも一種を配合して構成する。セメント微粉末及び石膏を配合することにより、高炉スラグの反応刺激剤、また、硬化初期の空隙充填材として作用し、初期強度の増加、乾燥収縮の低減を計ることができる。これらのセメント微粉末及び石膏は、それぞれ単独での使用、または併用も可能である。
【００１６】
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント等の他、混合セメントや都市ゴミ灰を主原料としたセメント等、各種のセメントを使用することができるが、この発明に用いるセメントは、粉砕、及び分級により粉末度１００００cm²/g 以上としたものが好ましい。セメントの粉末度を１００００cm²/g 以上とすることにより、高炉スラグの刺激剤としての効果が向上し、硬化時間の短縮、及び初期強度を増加することができる。また、粉末度が２５０００cm²/g を越えると、高炉スラグの場合と同様にコストが上昇し好ましくない。低発熱水硬性材料中のセメントの配合量は、１〜１２重量％程度であることが好ましい。セメントの配合量が１２重量％を越えると、反応熱量が上昇するため好ましくない。廃コンクリートが比較的若材齢で、水酸化カルシウムの含有量が高い場合、また、助材として石膏を配合した場合は、セメントは必ずしも配合しなくても良い。尚、セメントの粉砕、分級手段としては、前記高炉スラグの場合と同様な手段が適用できる。
【００１７】
石膏としては、無水石膏、二水石膏、半水石膏等を用いることができる。本発明に用いる石膏は、乾燥の後、粉砕し粉末度２０００〜７０００cm²/g とすることが好ましい。粉砕の手段としては、縦型ミルやボールミルが好ましく、二水石膏に関しては、乾燥、及び粉砕において６０℃以下で行うことが好ましい。また、石膏の粉砕は、廃コンクリート微粒物と共に混合粉砕することが可能であり、この場合は、混合粉砕後の粉末度を５０００cm²/g 以上とする。低発熱水硬性材料中の石膏の配合量は、無水換算による石膏量として２〜６重量％であることが好ましい。これが６重量％を越えると、膨張量が大きく硬化後の強度低下を引き起こすため好ましくない。石膏は、前記セメントと共に使用することができるが、この場合のセメント量は、前記高炉スラグ微粉末の３０重量％以下の量と置換されて使用することが好ましい。また、助材として前記セメントを配合した場合は、石膏は必ずしも配合しなくても良い。
【００１８】
以上説明したように、この発明の低発熱水硬性材料は、廃コンクリート微粉末及び高炉スラグ微粉末を主要構成材料とし、助材としてセメント微粉末及び石膏の少なくとも一種を配合してなるものであるが、さらに、５μ以下の微粉フライアッシュやシリカフラワーの少なくとも一種以上を配合することにより、中期から長期の強度増進をすることが出来る。尚、各材料は、粉末度をそれぞれ調整して配合するが、これら材料の混合後の粉末度は、ブレーン値で８５００cm²/g 以上とすることが強度発現性の上で好ましい。また、混合は、均一な混合が可能であれば、特に制限されるものではない。さらに、廃コンクリート微粒物、高炉スラグ、及びセメントは、各材料の被粉砕性が異なり、任意の粉末度に設定するためにそれぞれ別粉砕することが望ましい。
【００１９】
この発明の低発熱水硬性材料は、水を任意の添加量で混練し、養生することで強度を発現する。従って、この発明の低発熱水硬性材料は一般のセメントと同様に、砂、砂利等のほか、各種混和剤（材）を加え、或いは加えることなく、ペースト材、モルタル材、コンクリート材として用いることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例を挙げてこの発明を更に詳細に説明するが、この発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に示す配合比％等はすべて重量％である。
【００２１】
（実施例１）
この発明の低発熱水硬性材料における高炉スラグの粉末度と強度発現の関係を明らかにするために、表１に示す配合についてJIS R 5201 に従いモルタル強度試験を行った。試験に用いた廃コンクリート微粉末は、無水石膏と共に混合粉砕し粉末度を６４００〜６７００cm²/g としたものである。また、高炉スラグ微粉末、及び普通ポルトランドセメント微粉末はそれぞれ粉砕の後、CLASIEL （秩父小野田社製分級機）を用いて分級し、調製した。圧縮強度の測定結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】

【００２３】
【表２】

【００２４】
表２に示すように、廃コンクリート微粉末の添加量にかかわらず、配合した水硬性材料の粉末度を８５００cm²/g 以上（高炉スラグの粉末度１００００cm²/g 以上）とすることで、初期強度を高くすることができ、同時に、凝結試験における始発、及び終結を比較した場合、明らかに短いことがわかる。また、２８日材齢における強度において、高炉スラグの粉末度を１００００cm²/g 以上、廃コンクリート微粉末６０％の水準は、２１０ＭＰａ以上の強度を有しており、これはフライアッシュセメントＣ種に相当する強度を示し、早期の強度発現と高強度を有することがわかる。
【００２５】
（実施例２）
この発明の低発熱水硬性材料における高炉スラグ微粉末、及びセメント微粉末添加量と水和熱の関係を明らかにするために、前記表１に示す配合で水和熱試験を行った。水和熱試験はＪＩＳＲ５２０３「セメントの水和熱測定方法」により行った。結果を表２に併せて示すように、この発明は、水和熱の低減された材料であることがわかる。尚、参考までに図１に市販されている従来の低発熱セメントとこの発明の低発熱水硬性材料（本材料）の水和熱と圧縮強度の関係を示す。図１において、従来の低発熱セメントは、中庸熱や高ビーライト系の低発熱セメント、また、高炉スラグやフライアッシュを混合した二成分及び三成分系の低発熱混合セメントの水和熱分布を示すものである。
【００２６】
【発明の効果】
この発明によって、埋立処分されている廃コンクート微粉を、低発熱水硬性材料として強度特性を損うことなく、大量に処理することが可能となり、資源の有効活用、並びに埋立地枯渇の解消に大きく貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の低発熱セメントとこの発明の低発熱水硬性材料の水和熱と圧縮強度の関係を示す図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a low heat-generating hydraulic material that effectively utilizes fine particles generated when concrete waste is recycled and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, some of the concrete waste generated when demolishing a concrete structure has been recycled as recycled roadbed material or recycled coarse aggregate, but most of it is disposed of. In particular, the recycling process of waste materials involves the crushing and grinding of concrete lumps, and a large amount of waste concrete fines are generated. However, these fines have no special use and are disposed of as landfills. It is almost done. However, in recent years when the amount of reclaimed waste is increasing or the sophistication of recycle is advanced and a large amount of waste concrete fine particles are expected to be generated in recent years. It is a problem.
[0003]
Under such circumstances, as one of the recycling methods of waste concrete fines, a recycling method as a hydraulic material to which a mixed material made of blast furnace slag, gypsum, cement or the like is added (JP-A-62-158146). No. JP-A-63-2842). However, these have low strength after hydration curing, and have a drawback that their use is limited because of the time required for curing. Furthermore, in order to increase the strength after hydration hardening, it is necessary to remarkably increase the addition amount of a mixed material such as slag. For this reason, the amount of waste concrete fine powder used is only 20 to 50 parts by weight, The current situation is that mass use of waste concrete fine powder has not been achieved.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks, raises the utility value of fine particles in waste concrete, in particular, recycles them in large quantities, and makes effective use of resources. An object of the present invention is to provide a low heat generating hydraulic material having good characteristics as a paste material, a mortar material, and a concrete material capable of reducing heat generation due to a hydration reaction, and a method for producing the same. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, according to the low heat-generating hydraulic material of the present invention, waste concrete fine powder and blast furnace slag fine powder prepared by adjusting fine particles generated when reclaiming concrete waste are used as main constituent materials. In the hydraulic material comprising cement fine powder, the content of waste concrete fine powder is 60 to 80% by weight, blast furnace slag fine powder is 14 to 38% by weight, and cement fine powder is 1 to 12% by weight. (Claim 1) The fineness of fine powder of waste concrete is set to a brane value of 5000 cm ² / g or more (Claim 2), and the fineness of blast furnace slag fine powder and cement fine powder is a brane value of 10,000 cm ² / g or more. (Claim 3), and the fineness of the mixed hydraulic material is a brane value of 8500 cm ² / g or more (Claim 4).
[0007]
Furthermore, according to the method for producing a low heat-generating hydraulic material of the present invention, waste concrete fine powder 60 to 80 weight by which fine particles generated when reclaiming concrete waste is pulverized to have a brain value of 5000 cm ² / g or more. 1 to 12 wt% of cement fine powder together with 14 to 38 wt % of blast furnace slag fine powder to 5%, pulverized blast furnace slag and cement, and then classified by centrifugal wind classification means, Mixing as a fine powder having a degree of 10000 cm ² / g (brane value) or more (Claim 6) . Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention has a first feature that a large amount of fine particles generated when reclaiming concrete waste material is used, and it has been found that heat generation due to a hydration reaction can be reduced by using a large amount. The invention has been completed. In other words, it is composed of waste concrete fine powder and fine blast furnace slag fine powder prepared fine particles generated when reclaiming concrete waste material as main constituent materials, and hydraulic material with cement fine powder and at least one kind of gypsum added as auxiliary materials. Mainly composed.
[0009]
The fine particles have a particle size of 2.5 mm or less generated when dismantling the concrete structure, or a particle size of 2.5 mm generated when crushing and grinding to recycle the concrete waste. The following fine particles, usually obtained as a residue obtained by separating and removing aggregates such as gravel, calcium silicate hydrate (CSH), monosulfate, water, which is a hydrated product of cement It consists of calcium oxide, calcium carbonate, some unhydrated cement particles and aggregate powder.
[0010]
In the present invention, the fine particles are prepared by drying, pulverizing or the like. That is, after the fine particles are dried at 100 to 150 ° C., they are pulverized to a fineness of 5000 cm ² / g (brane specific surface area, hereinafter referred to as “brane”) or more. As the pulverizing means, various pulverizing means such as a ball mill, a roller mill, and a disk mill can be used. As described above, the fine particles include a hydrated cement product and unhydrated cement particles. However, by setting the fineness to 5000 cm ² / g or more, the fine particles are hydraulic due to the appearance of the unhydrated cement particle surface. The increase in fluidity and the destruction of the hydrated structure can improve the fluidity after hydro-kneading. When the fineness is less than 5000 cm ² / g, the fluidity after hydro-kneading is lowered and the strength of the cured product is lowered, which is not preferable. Usually, it is more preferable to set it as the range of 7000cm < ² > / g-10000cm < ² > / g.
[0011]
The blending amount of the waste concrete fine powder thus obtained is in the range of 60 to 80% by weight in the low heat-generating hydraulic material of the present invention including other materials such as blast furnace slag fine powder and gypsum described later. And If this is less than 60% by weight, the strength after curing will increase, but it will not be suitable for large-scale use of the concrete waste material that is the object of this invention, and the blending ratio of other materials such as blast furnace slag will increase, and the reaction heat will be reduced. Since it raises, it is not preferable at the point of low exothermic property. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the strength after curing is remarkably lowered.
[0012]
Next, the blast furnace slag fine powder is used as the main constituent material of the present invention together with the waste concrete fine powder. After drying the blast furnace slag at 100 to 150 ° C., pulverization and classification, the fineness is 10,000 cm ² / g. As mentioned above, Preferably it uses as 15000cm < ² > / g-25000cm < ² > / g. That is, blast furnace slag, although the material has a latent hydraulic reaction rate of the curing reaction is slow, and to cure is a large amount requires an alkaline stimulant, the invention is blast furnace slag fineness 10000 cm ² It is possible to increase the curing rate and strength after curing by increasing the reactivity of blast furnace slag by pulverizing to more than / g, allowing 60-80% by weight of the waste concrete fine powder to be hydrated at the same time. It is possible to reduce the heat generated by the reaction. When the fineness of the blast furnace slag is less than 10,000 cm ² / g, the strength of the cured product after the hydro-kneading is undesirably low. On the other hand, if it exceeds 25000 cm ² / g, the cost required for pulverization and classification exceeds the above effect, which is not preferable.
[0013]
As pulverizing means for blast furnace slag, various pulverizing means such as a ball mill and a vertical mill can be used, and as a means for classifying pulverized blast furnace slag, it is a centrifugal type that can be processed in a large amount and has a high fineness. Air classification means are preferred. Centrifugal wind classifiers include high-performance classifiers such as CLASIEL (manufactured by Chichibu Onoda Co., Ltd.), turbo classifier (manufactured by Nissin Engineering Co., Ltd.), O-SEPA (manufactured by Chichibu Onoda Co., Ltd.), Microplex (Alpine Co., Ltd.) It is possible to use various general-purpose classifiers, etc., and the like is not particularly limited as long as relatively precise classification is possible.
[0014]
The blending amount of the blast furnace slag fine powder in the low exothermic hydraulic material is in the range of 14 to 38% by weight. If it exceeds 38% by weight, the strength after curing increases, but the amount of waste concrete fine powder cannot be increased, and the amount of heat of reaction increases, which is not preferable. On the other hand, if it is less than 14% by weight, the strength after curing is remarkably lowered, which is not preferable.
[0015]
The low heat generating hydraulic material of the present invention is constituted by blending at least one kind of cement fine powder and gypsum as an auxiliary material with the main constituent material consisting of the waste concrete fine powder and blast furnace slag fine powder. By blending cement fine powder and gypsum, it acts as a reaction stimulant for blast furnace slag and a void filler at the initial stage of curing, and can increase initial strength and decrease drying shrinkage. These fine cement powder and gypsum can be used alone or in combination.
[0016]
As cement, various types of cement can be used such as ordinary Portland cement, early strength Portland cement, medium-heated Portland cement, mixed cement and cement made mainly from municipal waste ash. The cement preferably has a fineness of 10,000 cm ² / g or more by pulverization and classification. By setting the fineness of the cement to 10000 cm ² / g or more, the effect as a stimulating agent for blast furnace slag can be improved, the setting time can be shortened, and the initial strength can be increased. On the other hand, if the fineness exceeds 25000 cm ² / g, the cost increases as in the case of blast furnace slag, which is not preferable. The blending amount of cement in the low exothermic hydraulic material is preferably about 1 to 12% by weight. If the amount of cement exceeds 12% by weight, the amount of heat of reaction increases, which is not preferable. When the waste concrete is relatively young and has a high calcium hydroxide content, or when gypsum is blended as an auxiliary material, the cement does not necessarily have to be blended. Incidentally, as the means for pulverizing and classifying cement, the same means as in the case of the blast furnace slag can be applied.
[0017]
As the gypsum, anhydrous gypsum, dihydrate gypsum, hemihydrate gypsum and the like can be used. The gypsum used in the present invention is preferably dried and then pulverized to a fineness of 2000 to 7000 cm ² / g. As a pulverization means, a vertical mill or a ball mill is preferable. Regarding dihydrate gypsum, drying and pulverization are preferably performed at 60 ° C. or lower. The gypsum can be mixed and pulverized together with the waste concrete fine particles. In this case, the fineness after mixing and pulverization is set to 5000 cm ² / g or more. The blending amount of gypsum in the low exothermic hydraulic material is preferably 2 to 6% by weight as a gypsum amount in terms of anhydrous. If this exceeds 6% by weight, the amount of expansion is large, causing a decrease in strength after curing, which is not preferable. Gypsum can be used together with the cement. In this case, the amount of cement is preferably replaced with an amount of 30% by weight or less of the blast furnace slag fine powder. Further, when the cement is blended as an auxiliary material, gypsum does not necessarily have to be blended.
[0018]
As described above, the low heat-generating hydraulic material of the present invention is composed of waste concrete fine powder and blast furnace slag fine powder as main constituent materials and blended with cement fine powder and gypsum as auxiliary materials. However, by adding at least one kind of fine powder fly ash or silica flour of 5 μm or less, it is possible to increase the strength from the middle to the long term. In addition, although each material adjusts and mix | blends each fineness, it is preferable on strength development that the fineness after mixing of these materials shall be 8500 cm < ² > / g or more by a brain value. The mixing is not particularly limited as long as uniform mixing is possible. Further, the waste concrete fines, the blast furnace slag, and the cement are different from each other in grindability, and it is desirable to grind them separately in order to set an arbitrary fineness.
[0019]
The low exothermic hydraulic material of the present invention develops strength by kneading and curing water in an arbitrary addition amount. Therefore, the low heat-generating hydraulic material of the present invention is used as a paste material, a mortar material, and a concrete material with or without various admixtures (materials) in addition to sand, gravel, etc., as in general cement. Can do.
[0020]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated still in detail, this invention is not limited to this. In addition, all the blending ratio% etc. which are shown below are weight%.
[0021]
(Example 1)
In order to clarify the relationship between the fineness of blast furnace slag and the development of strength in the low exothermic hydraulic material of the present invention, a mortar strength test was performed on the formulation shown in Table 1 in accordance with JIS R 5201. The waste concrete fine powder used for the test was mixed and pulverized with anhydrous gypsum to a fineness of 6400-6700 cm ² / g. The blast furnace slag fine powder and ordinary Portland cement fine powder were each pulverized and classified using CLASIEL (classifier manufactured by Chichibu Onoda Co., Ltd.). The measurement results of the compressive strength are shown in Table 2.
[0022]
[Table 1]

[0023]
[Table 2]

[0024]
As shown in Table 2, regardless of the amount of waste concrete fine powder added, the blended hydraulic material has a fineness of 8500 cm ² / g or more (blast furnace slag fineness of 10,000 cm ² / g or more). It can be seen that the strength can be increased and at the same time clearly shorter when comparing the start and end in the setting test. In addition, in the strength at the age of 28 days, the fineness of blast furnace slag is 10,000 cm ² / g or more, and the level of waste concrete fine powder 60% has a strength of 210 MPa or more. It shows the corresponding strength, and it can be seen that it has early strength development and high strength.
[0025]
(Example 2)
In order to clarify the relationship between the addition amount of blast furnace slag fine powder and cement fine powder and heat of hydration in the low exothermic hydraulic material of the present invention, a heat of hydration test was conducted with the formulation shown in Table 1 above. The heat of hydration test was conducted according to JIS R 5203 “Method of measuring heat of hydration of cement”. As the results are shown in Table 2, it can be seen that the present invention is a material with reduced heat of hydration. For reference, FIG. 1 shows the relationship between the heat of hydration and compressive strength of a conventional low heat generation cement commercially available and the low heat generation hydraulic material of the present invention (this material). In FIG. 1, the conventional low heat-generating cement shows the distribution of heat of hydration of medium heat and high belite-type low heat-generating cement, and two-component and three-component low heat-generating mixed cement mixed with blast furnace slag and fly ash. It is shown.
[0026]
【The invention's effect】
This invention makes it possible to process waste concrete fine powder disposed of in landfills in large quantities as a low heat-generating hydraulic material without losing strength properties, which is effective for effective utilization of resources and elimination of landfill depletion. Can contribute.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing the relationship between heat of hydration and compressive strength of a conventional low heat generating cement and a low heat generating hydraulic material of the present invention.

Claims

コンクリート廃材を再生処理する際に発生する微粒物を調整した廃コンクリート微粉末及び高炉スラグ微粉末を主要構成材料とし、セメント微粉末を含んでなる水硬性材料において、廃コンクリート微粉末の含有量を６０〜８０重量％、高炉スラグ微粉末が１４〜３８重量％及びセメント微粉末がWaste concrete fine powder and fine blast furnace slag fine powder prepared by adjusting the fine particles generated when reclaiming concrete waste are the main constituent materials. 60-80 wt%, blast furnace slag fine powder 14-38 wt%, and cement fine powder 11 〜１２重量％としたことを特徴とする低発熱水硬性材料。A low exothermic hydraulic material characterized by ˜12 wt%.

廃コンクリートの微粉末の粉末度をブレーン値５０００ｃｍThe fineness of the waste concrete fine powder is set to a brain value of 5000 cm. ²² ／ｇ以上としたことを特徴とする請求項１記載の低発熱水硬性材料。The low exothermic hydraulic material according to claim 1, characterized by being at least / g.

高炉スラグ微粉末及びセメント微粉末の粉末度をブレーン値１００００ｃｍ²／ｇ以上としたことを特徴とする請求項１又は２記載の低発熱水硬性材料。The low exothermic hydraulic material according to claim 1 or 2, wherein the fineness of the blast furnace slag fine powder and the fine cement powder is set to a brane value of 10,000 cm ² / g or more.

混合した水硬性材料の粉末度をブレーン値８５００ｃｍ²／ｇ以上としたことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の低発熱水硬性材料。The low exothermic hydraulic material according to any one of claims 1 to 3, wherein the fineness of the mixed hydraulic material is a brane value of 8500 cm ² / g or more.

コンクリート廃材を再生処理する際に発生する微粒物を粉砕してブレーン値５０００ｃｍ²／ｇ以上とした廃コンクリート微粉末６０〜８０重量％に高炉スラグ微粉末１４〜３８重量％と共に、セメント微粉末１〜１２重量％を混合することを特徴とする低発熱水硬性材料の製造方法。Cement fine powder 1 together with 60 to 80% by weight of waste concrete fine powder having a brane value of 5000 cm ² / g or more and 14 to 38% by weight of blast furnace slag fine powder by pulverizing fine particles generated when reclaiming concrete waste A method for producing a low heat-generating hydraulic material, characterized by mixing ˜12% by weight.

高炉スラグ及びセメントを粉砕した後、遠心式風力分級手段により分級し、粉末度を１００００ｃｍ²／ｇ（ブレーン値）以上の微粉末として混合することを特徴とする請求項５記載の低発熱水硬性材料の製造方法。6. The low heat-generating hydraulic property according to claim 5, wherein the blast furnace slag and cement are pulverized and then classified by a centrifugal wind classifying means and mixed as fine powder having a fineness of 10,000 cm ² / g (Blaine value) or more. Material manufacturing method.