JP3718736B2 - Rolling equipment - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、偏平状熱交換管の構成部材、ヒートシンク、リードフレーム等のような平らな板状部と、板状部の片面に一体成形された複数の立上がり壁とよりなり、立上がり壁の中に、標準立上がり壁に比べて高さが高い高立上がり壁および／または標準立上がり壁に比べて肉厚の厚い厚肉立上がり壁が混じっている異形断面製品を製造するのに用いられる圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平らな板状部と、板状部の片面に一体成形された複数の立上がり壁とよりなり、全ての立上がり壁の高さおよび肉厚が等しくなされている異形断面製品を製造する圧延装置として、周面に立上がり壁に対応する深さおよび幅を有する複数の環状溝が形成された中心ワークロールと、中心ワークロールの周囲にその周方向に間隔をおいて配置された複数の衛星ワークロールと、隣接する衛星ワークロール間に配置されたガイドシューとを備えており、全ての衛星ワークロールの周面がそれぞれ同径の円筒面状となっているものが知られている（特公平２−５９００１号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の圧延装置を用いて平らな板状部と、板状部の片面に一体成形された複数の立上がり壁とよりなり、立上がり壁の中に、標準立上がり壁に比べて高さが高い高立上がり壁および／または標準立上がり壁に比べて肉厚の厚い厚肉立上がり壁が混じっている異形断面製品を製造する場合、次のような問題があることが判明した。すなわち、上述したような異形断面製品を製造するには、中心ワークロールの周面に、標準立上がり壁に対応する標準環状溝と、高立上がり壁および／または厚肉立上がり壁に対応する深環状溝および／または幅広環状溝とが全周にわたって形成しておけばよいと考えられるが、従来の圧延装置では、全ての衛星ワークロールの周面がそれぞれ同径の円筒面状となっているので、金属素板から流れる金属材料が深環状溝や幅広環状溝内を完全に埋めきらず、したがって実際には上述したような異形断面製品を製造することはできない。
【０００４】
この発明の目的は、上記問題を解決し、平らな板状部と、板状部の片面に一体成形された複数の立上がり壁とよりなり、立上がり壁の中に、標準立上がり壁に比べて高さが高い高立上がり壁および／または標準立上がり壁に比べて肉厚の厚い厚肉立上がり壁が混じっている異形断面製品を製造することのできる圧延装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段と発明の効果】
本発明は以下の態様からなる
1)平らな板状部と、板状部の片面に一体成形された複数の立上がり壁とよりなり、立上がり壁の中に、標準立上がり壁に比べて高さが高い高立上がり壁および／または標準立上がり壁に比べて肉厚の厚い厚肉立上がり壁が混じっている異形断面製品を製造する圧延装置であって、周面に、標準立上がり壁に対応する標準環状溝と、高立上がり壁および／または厚肉立上がり壁に対応する深環状溝および／または幅広環状溝とが全周にわたって形成された中心ワークロールと、中心ワークロールの周囲にその周方向に間隔をおいて配置された複数の衛星ワークロールと、隣接する衛星ワークロール間に配置されたガイドシューとを備えており、最下流側の衛星ワークロールを除いた衛星ワークロールのうち、少なくとも最上流側の衛星ワークロールの周面における中心ワークロールの深環状溝および／または幅広環状溝に面した部分に小径部が形成されているものである。
【０００６】
上記 1) の発明の圧延装置によれば、周面に、標準立上がり壁に対応する標準環状溝と、高立上がり壁および／または厚肉立上がり壁に対応する深環状溝および／または幅広環状溝とが全周にわたって形成された中心ワークロールと、中心ワークロールの周囲にその周方向に間隔をおいて配置された複数の衛星ワークロールと、隣接する衛星ワークロール間に配置されたガイドシューとを備えており、最下流側の衛星ワークロールを除いた衛星ワークロールのうち、少なくとも最上流側の衛星ワークロールの周面における中心ワークロールの深環状溝および／または幅広環状溝に面した部分に小径部が形成されているので、金属素板が小径部が形成された衛星ワークロールと中心ワークロールとの間を通過するさいに、金属材料は、中心ワークロールの深環状溝および／または幅広環状溝を完全には埋めないものの衛星ワークロールの小径部と中心ワークロールとの間に多くの金属材料が集まって金属素板のこの部分が厚肉になる。したがって、その後他の衛星ワークロールと中心ワークロールとの間を通過するさいに、厚肉部の金属材料が中心ワークロールの深環状溝および／または幅広環状溝を完全に埋め、平らな板状部と、板状部の片面に一体成形された複数の立上がり壁とよりなり、立上がり壁の中に、標準立上がり壁に比べて高さが高い高立上がり壁および／または標準立上がり壁に比べて肉厚の厚い厚肉立上がり壁が混じっている異形断面製品が得られる。
【０００７】
2) 平らな長方形状の下壁形成部と、下壁形成部の両側縁に立上がり状に一体に形成された側壁形成部と、下壁形成部の両側壁形成部間に立上がり状にかつ相互に所定間隔をおいて一体に形成された長さ方向にのびる複数の補強壁形成部とを有しており、側壁形成部の内面下端部が下方に向かって左右方向内方に傾斜してここに厚肉部が形成されている異形断面製品を製造する圧延装置であって、中心ワークロールの周面に、両側壁形成部成形用環状溝および補強壁形成部成形用環状溝が全周にわたって設けられ、両側壁形成部成形用環状溝の深さの中程よりも開口側の部分が徐々に幅広となっている上記 1) 記載の圧延装置。
【０００８】
3) 最上流側の衛星ワークロールの周面における中心ワークロールの両側壁形成部成形用環状溝に面した部分に、傾斜段部を介して小径部が形成されている上記 2) 記載の圧延装置。
【０００９】
4) 平らな長方形状の下壁形成部と、下壁形成部の両側縁に立上がり状に一体に形成された側壁形成部と、下壁形成部の両側壁形成部間に立上がり状にかつ相互に所定間隔をおいて一体に形成された長さ方向にのびる複数の補強壁形成部とを有しており、両側壁形成部の肉厚は補強壁形成部の肉厚よりも厚くなるとともに、両側壁形成部の高さは補強壁形成部の高さよりも高くなり、さらに両側壁形成部の上部に段部を介して薄肉部が設けられている異形断面製品を製造する圧延装置であって、中心ワークロールの周面に、両側壁形成部成形用環状溝および補強壁形成部成形用環状溝が全周にわたって設けられ、両側壁形成部成形用環状溝の深さが補強壁形成部成形用環状溝の深さよりも深く、かつその底部寄りの部分が幅狭になっている上記 1) 記載の圧延装置。
【００１０】
5) 中心ワークロールの周面における両側壁形成部成形用環状溝と補強壁形成部成形用環状溝との間の部分および隣接する補強壁形成部成形用環状溝どうしの間の部分に、異形断面製品の下壁形成部上面に長さ方向にのびる凸条を形成するための凸条成形用環状溝が全周にわたって形成されている上記 4) 記載の圧延装置。
【００１１】
6) 最上流側の衛星ワークロールの周面における中心ワークロールの両側壁形成部成形用環状溝に面した部分に、傾斜段部を介して小径部が形成されている上記 4) または 5) 記載の圧延装置。
【００１２】
7) 補強壁形成部成形用環状溝の底面に、異形断面製品の補強壁形成部に切欠きを形成するための切欠き成形用凸部が設けられている上記 2) 〜 6) のうちのいずれかに記載の圧延装置。
【００１３】
8) 平らな発熱体取付用板状部と、板状部の上面に立上がり状にかつ相互に所定間隔をおいて一体に形成された長さ方向にのびる複数の放熱フィンとよりなり、全てのフィンのう ち板状部における幅の中間部の複数の第１フィンの高さは相互に等しく、第１フィンよりも外側の複数の第２フィンの高さは相互に等しくかつ第１フィンよりも高く、第２フィンよりも外側の複数の第３フィンの高さは相互に等しくかつ第２フィンよりも高くなっている異形断面製品を製造する圧延装置であって、中心ワークロールの周面に、第１フィン成形用環状溝、第２フィン成形用環状溝および第３フィン成形用環状溝が、それぞれ全周にわたって設けられ、第２フィン成形用環状溝の深さは相互に等しくかつ第１フィン成形用環状溝の深さよりも深く、第３フィン成形用環状溝の深さは相互に等しくかつ第２フィン成形用環状溝の深さよりも深くなっている上記 1) 記載の圧延装置。
【００１４】
9) 最上流側の衛星ワークロールの周面における中心ワークロールの第２フィン成形用環状溝および第３フィン成形用環状溝に面した部分に、それぞれ傾斜段部を介して小径部が形成されており、衛星ワークロールにおける第３フィン成形用環状溝に面する部分の小径部は、第２フィン成形用環状溝に面する部分の小径部よりもさらに小径となっている上記 8) 記載の圧延装置。
【００１５】
10) 上記 1) 〜 9) のうちのいずれかに記載された圧延装置における中心ワークロールとすべての衛星ワークロールとの間に、金属素板を通過させることを特徴とする異形断面製品の製造方法。
【００１６】
11) 上記 2) 、 3) または 7) 記載の圧延装置の中心ワークロールとすべての衛星ワークロールとの間にアルミニウムブレージングシートを通過させることにより製造されており、平らな長方形状の下壁形成部と、下壁形成部の両側縁に立上がり状に一体に形成された側壁形成部と、下壁形成部の両側壁形成部間に立上がり状にかつ相互に所定間隔をおいて一体に形成された長さ方向にのびる複数の補強壁形成部とを有しており、側壁形成部の内面下端部が下方に向かって左右方向内方に傾斜してここに厚肉部が形成されている熱交換器用偏平管の下構成部材。
【００１７】
12)平らな上壁形成部および上壁形成部の両側縁に垂下状に一体に形成された側壁形成部よりなる上構成部材が、上記 11) 記載の下構成部材に被せられ、両者がろう付されてなる熱交換気用偏平管。
【００１８】
13) 上記 4) 〜 7) のうちのいずれかに記載の圧延装置の中心ワークロールとすべての衛星ワークロールとの間にアルミニウムブレージングシートを通過させることにより製造されており、平らな長方形状の下壁形成部と、下壁形成部の両側縁に立上がり状に一体に形成された側壁形成部と、下壁形成部の両側壁形成部間に立上がり状にかつ相互に所定間隔をおいて一体に形成された長さ方向にのびる複数の補強壁形成部とを有しており、両側壁形成部の肉厚は補強壁形成部の肉厚よりも厚くなるとともに、両側壁形成部の高さは補強壁形成部の高さよりも高くなり、さらに両側壁形成部の上部に段部を介して薄肉部が設けられている熱交換器用偏平管の下構成部材。
【００１９】
14) 両面にろう材層を有する平らなアルミニウムブレージングシートからなる上構成部材の左右両側縁部が、上記 13) 記載の下構成部材の両側壁形成部の段部上にのせられ、薄肉部が折曲げられて上構成部材の両側縁部に係合させられた状態で両者がろう付されてなる熱交換気用偏平管。
【００２０】
15) 上記 8) または 9) 記載の圧延装置の中心ワークロールとすべての衛星ワークロールとの間にアルミニウム板を通過させることにより製造されており、平らな発熱体取付用板状部と、板状部の上面に立上がり状にかつ相互に所定間隔をおいて一体に形成された長さ方向にのびる複数の放熱フィンとよりなり、全てのフィンのうち板状部における幅の中間部の複数の第１フィンの高さは相互に等しく、第１フィンよりも外側の複数の第２フィンの 高さは相互に等しくかつ第１フィンよりも高く、第２フィンよりも外側の複数の第３フィンの高さは相互に等しくかつ第２フィンよりも高くなっているヒートシンク。
【００２１】
16) 上記 1) 記載の圧延装置の中心ワークロールとすべての衛星ワークロールとの間にアルミニウムブレージングシートを通過させることにより製造されており、平らな板状部と、板状部の片面に一体成形された複数の立上がり壁とよりなり、立上がり壁の中に、標準立上がり壁に比べて高さが高い高立上がり壁および／または標準立上がり壁に比べて肉厚の厚い厚肉立上がり壁が混じっているリードフレーム。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、「アルミニウム」という語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００２３】
実施形態１
この実施形態は図１〜図５に示すものである。図１〜図４は圧延装置を示し、図５は製造される異形断面の製品である熱交換器用偏平管の下構成部材を示す。
【００２４】
図５において、熱交換器用偏平管を形成するための下構成部材(1)は、平らな長方形状の下壁形成部(2)と、下壁形成部(2)の両側縁に立上がり状に一体に形成された側壁形成部(3)と、下壁形成部(2)の両側壁形成部(3)間に立上がり状にかつ相互に所定間隔をおいて一体に形成された長さ方向にのびる複数の補強壁形成部(4)とよりなり、補強壁形成部(4)の上縁にその長さ方向に所定間隔をおいて台形状の切欠き(5)が、平面から見て千鳥配置となるように形成されている。下構成部材(1)の下壁形成部(2)下面における両側縁部に、外方に向かって上方に傾斜した傾斜面(6)が形成されている。側壁形成部(3)の内面下端部は下方に向かって左右方向内方に傾斜しており、ここに厚肉部(3a)が形成されている。また、両側壁形成部(3)の厚肉部(3a)よりも上方の部分の肉厚および両側壁形成部(3)の高さはそれぞれ補強壁形成部(4)と等しくなっている。全ての補強壁形成部(4)の肉厚および高さはそれぞれ等しくなっている。下構成部材(1)は、外面、すなわち下壁形成部(2)の下面および両側壁形成部(3)の外面にろう材層（図示略）を有するアルミニウムブレージングシートからなる。そして、図示はしないが、平らな上壁形成部と、上壁形成部の両側縁に垂下状に一体に形成された側壁形成部とよりなる上構成部材を下構成部材(1)に被せ、両者をろう付することにより偏平管がつくられる。
【００２５】
下構成部材(1)を製造するための装置は、図１に示すように、片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシート(10)（金属素板）が、ろう材層面が外周側に来るように巻き取られているアンコイラ(11)、圧延装置(12)および複数の送りロール(13)を備えている。そして、アンコイラ(11)に巻き取られているアルミニウムブレージングシート(10)がアンコイラ(11)から繰り出されて圧延装置(12)に送られ、ここで圧延が行われることにより下構成部材(1)が成形される。
【００２６】
圧延装置(12)は中心ワークロール(15)と、中心ワークロール(15)の周囲にその周方向に等間隔をおいて配置された複数の衛星ワークロール(16A)(16)とを備えている。中心ワークロール(15)は、図示しない駆動手段により回転させられるようになっている。各衛星ワークロール(16A)(16)は、図示しない歯車装置により中心ワークロール(15)に連結されており、中心ワークロール(15)が回転することにより、すべての衛星ワークロール(16A)(16)が中心ワークロール(15)と等周速で回転するようになっている。なお、各衛星ワークロール(16A)(16)が駆動手段を備えており、これにより中心ワークロール(15)と等周速で回転させられるようになっていてもよい。また、圧延装置(12)は、隣接する衛星ワークロール(16A)(16)間に台形状のガイドシュー(17)を備えている。ガイドシュー(17)の両側縁部は中心ワークロール(15)と衛星ワークロール(16A)(16)との間に入り込んでおり、衛星ワークロール(16A)(16)と摺接するようになっている。ガイドシュー(17)は、アルミニウムブレージングシート(10)が圧延装置(12)を通過する間に、アルミニウムブレージングシート(10)の長さ方向の伸びを抑制するとともに、隣接する衛星ワークロール(16A)(16)間からの膨れ出しを抑制する。アルミニウムブレージングシート(10)の長さ方向の伸びの抑制は、すべての衛星ワークロール(16A)(16)が中心ワークロール(15)と等周速で回転することによっても行なわれる。その結果、中心ワークロール(15)に形成された後述する各溝(19)(20)がアルミニウムブレージングシート(10)に完全に転写され、所望の形状を備えた下構成部材(1)が得られる。また、アルミニウムブレージングシート(10)の長さ方向の伸びが抑制されるので、素板であるアルミニウムブレージングシート(10)として、従来法で素板として使用される板材に比べて薄肉のものを用いることができ、材料費が安くなる。しかも、圧下率も従来法に比べて小さくてすむ。
【００２７】
図２〜図４に示すように、圧延装置(12)の中心ワークロール(15)の周面に、両側壁形成部成形用環状溝(19)および補強壁形成部成形用環状溝(20)が全周にわたって設けられている。両側壁形成部成形用環状溝(19)の深さの中程よりも開口側の部分は徐々に幅広となっている。両側壁形成部成形用環状溝(19)の深さと補強壁形成部成形用環状溝(20)の深さ、および両側壁形成部成形用環状溝(19)の深さの中程よりも底側の部分の幅と補強壁形成部成形用環状溝(20)の幅はそれぞれ等しくなっている。また、全ての補強壁形成部成形用環状溝(20)の幅および深さもそれぞれ等しくしてなっている。さらに、補強壁形成部成形用環状溝(20)の底面に切欠き成形用凸部(21)が設けられている。
【００２８】
図３に示すように、全ての衛星ワークロール(16A)(16)のうち最上流側の衛星ワークロール(16A)の周面における中心ワークロール(15)の両側壁形成部成形用環状溝(19)に面した部分に、傾斜段部(22)を介して小径部(23)が形成されている。また、最上流側の衛星ワークロール(16A)を除いた他の衛星ワークロール(16)の周面は、図４に示すように、ほぼ全長にわたって円筒面状であり、その軸線方向の両端部に、それぞれ軸線方向外方に向かって拡径された傾斜面成形部(24)が形成されている。
【００２９】
アルミニウムブレージングシート(10)を、ろう材層側を衛星ワークロール(16A)(16)側に向けて、中心ワークロール(15)とすべての衛星ワークロール(16A)(16)との間に図１に矢印Ｘで示す方向に連続的に通過させると、まず中心ワークロール(15)と最上流側の衛星ワークロール(16A)との間を通過したさいに、アルミニウム材料は、中心ワークロール(15)の両側壁形成部成形用環状溝(19)および補強壁形成部成形用環状溝(20)を完全には埋めないものの衛星ワークロール(16A)の小径部(23)と中心ワークロール(15)との間に多くのアルミニウム材料が集まってアルミニウムブレージングシート(10)のこの部分が厚肉になる。ここでアルミニウムブレージングシート(10)に厚肉部(10a)が形成されることによって、その後他の衛星ワークロール(16)と中心ワークロール(15)との間を通過するさいに、厚肉部(10a)のアルミニウム材料が漸次中心ワークロール(15)の両側壁形成部成形用環状溝(19)を完全に埋めるとともに、アルミニウムブレージングシート(10)の他の部分のアルミニウム材料が漸次補強壁形成部成形用環状溝(20)を完全に埋め、図５に示すような下構成部材(1)が成形される。
【００３０】
実施形態２
この実施形態は図６〜図９に示すものである。図６〜図８は圧延装置を示し、図９は製造される異形断面の製品である熱交換器用偏平管の下構成部材を示す。
【００３１】
図９において、熱交換器用偏平管を形成するための下構成部材(30)は、平らな長方形状の下壁形成部(31)と、下壁形成部(31)の両側縁に立上がり状に一体に形成された側壁形成部(32)と、下壁形成部(31)の両側壁形成部(32)間に立上がり状にかつ相互に所定間隔をおいて一体に形成された長さ方向にのびる複数の補強壁形成部(33)とよりなり、補強壁形成部(33)の上縁にその長さ方向に所定間隔をおいて台形状の切欠き(34)が、平面から見て千鳥配置となるように形成されている。下壁形成部(31)上面における両側壁形成部(32)と補強壁形成部(33)との間の部分、および隣り合う補強壁形成部(33)どうしの間の部分に、それぞれ長さ方向にのびる複数の凸条(45)が上方***状に一体に形成されている。両側壁形成部(32)の肉厚は補強壁形成部(33)の肉厚よりも厚く、両側壁形成部(32)の高さは補強壁形成部(33)の高さよりも高くなっている。また、両側壁形成部(32)の上部には、段部を介して薄肉部(32a)が設けられている。薄肉部(32a)の肉厚は補強壁形成部(33)の肉厚と等しくなっている。両側壁形成部(32)の薄肉部(32a)よりも下方の部分の高さは補強壁形成部(33)の高さと等しくなっている。全ての補強壁形成部(33)の肉厚および高さはそれぞれ等しくなっている。下構成部材(30)は、外面、すなわち下壁形成部(31)の下面および両側壁形成部(32)の外面にろう材層（図示略）を有するアルミニウムブレージングシートからなる。そして、図示はしないが、両面にろう材層を有する平らなアルミニウムブレージングシートからなる上構成部材の左右両側縁部が下構成部材(30)の両側壁形成部(32)の段部上にのせられ、薄肉部(32a)が折曲げられて上構成部材の両側縁部に係合させられた状態で両者をろう付することにより偏平管がつくられる。
【００３２】
下構成部材(30)を製造するための装置の構成は実施形態１の装置とほぼ同様である。圧延装置の中心ワークロール(35)の周面に、図６〜図８に示すように、両側壁形成部成形用環状溝(36)および補強壁形成部成形用環状溝(37)が全周にわたって設けられている。両側壁形成部成形用環状溝(36)の深さは補強壁形成部成形用環状溝(37)の深さよりも深く、その底部寄りの部分は幅狭になっている。両側壁形成部成形用環状溝(36)の幅狭部(36a)までの深さは補強壁形成部成形用環状溝(37)の深さと等しい。また、両側壁形成部成形用環状溝(36)の幅狭部(36a)の幅は補強壁形成部成形用環状溝(37)の幅と等しく、かつ幅狭部(36a)以外の部分の幅は補強壁形成部成形用環状溝(37)の幅よりも広い。また、全ての補強壁形成部成形用環状溝(37)の幅および深さはそれぞれ等しくなっている。補強壁形成部成形用環状溝(37)の底面に切欠き成形用凸部(39)が設けられている。中心ワークロール(35)の周面における両側壁形成部成形用環状溝(36)と補強壁形成部成形用環状溝(37)との間の部分、および隣接する補強壁形成部成形用環状溝(37)どうしの間の部分には、それぞれ複数の凸条成形用環状溝(38)が全周にわたって形成されている。
【００３３】
図７に示すように、全ての衛星ワークロール(40A)(40)のうち最上流側の衛星ワークロール(40A)の周面における中心ワークロール(35)の両側壁形成部成形用環状溝(36)に面した部分に、傾斜段部(41)を介して小径部(42)が形成されている。また、最上流側の衛星ワークロール(40A)を除いた他の衛星ワークロール(40)の周面は、図８に示すように、全長にわたって円筒面状である。
【００３４】
アルミニウムブレージングシート(10)を、ろう材層側を衛星ワークロール(40A)(40)側に向けて、中心ワークロール(35)とすべての衛星ワークロール(40A)(40)との間に連続的に通過させると、まず中心ワークロール(35)と最上流側の衛星ワークロール(40A)との間を通過したさいに、アルミニウム材料は、中心ワークロール(35)の両側壁形成部成形用環状溝(36)および補強壁形成部成形用環状溝(37)を完全には埋めないものの衛星ワークロール(40A)の小径部(42)と中心ワークロール(35)との間に多くのアルミニウム材料が集まってアルミニウムブレージングシート(10)のこの部分が厚肉になる。ここでアルミニウムブレージングシート(10)に厚肉部(10a)が形成されることによって、その後他の衛星ワークロール(40)と中心ワークロール(35)との間を通過するさいに、厚肉部(10a)のアルミニウム材料が漸次中心ワークロール(35)の両側壁形成部成形用環状溝(36)を完全に埋めるとともに、アルミニウムブレージングシート(10)の他の部分のアルミニウム材料が漸次補強壁形成部成形用環状溝(37)を完全に埋め、図９に示すような下構成部材(10)が成形される。
【００３５】
実施形態３
この実施形態は図１０〜図１２に示すものである。図１０および図１１は圧延装置を示し、図１２は製造される異形断面の製品であるヒートシンクを示す。
【００３６】
図１２において、ヒートシンク(50)は、平らな発熱体取付用板状部(51)と、板状部(51)の上面に立上がり状にかつ相互に所定間隔をおいて一体に形成された長さ方向にのびる複数の放熱フィン(52)(53)(54)とよりなる。全てのフィン(52)(53)(54)のうち板状部(51)の幅の中間部の複数の第１フィン(52)の高さは相互に等しく、第１フィン(52)よりも外側の複数の第２フィン(53)の高さは相互に等しくかつ第１フィン(51)よりも高く、第２フィン(53)よりも外側の複数の第３フィン(54)の高さは相互に等しくかつ第２フィン(53)よりも高くなっている。また、全てのフィン(52)(53)(54)の肉厚はそれぞれ等しくなっている。そして、ヒートシンク(50)はアルミニウム板より形成される。
【００３７】
ヒートシンク(50)を製造するための装置の構成は実施形態１の装置とほぼ同様である。圧延装置の中心ワークロール(55)の周面に、図１０および図１１に示すように、第１フィン成形用環状溝(56)、第２フィン成形用環状溝(57)および第３フィン成形用環状溝(58)が、それぞれ全周にわたって設けられている。第２フィン成形用環状溝(57)の深さは第１フィン成形用環状溝(56)の深さよりも深く、第３フィン成形用環状溝(58)の深さは第２フィン成形用環状溝(57)の深さよりも深くなっている。また、全ての環状溝(56)(57)(58)の幅は等しくなっている。
【００３８】
図１０に示すように、全ての衛星ワークロール(59A)(59)のうち最上流側の衛星ワークロール(59A)の周面における中心ワークロール(55)の第２フィン成形用環状溝(57)および第３フィン成形用環状溝(58)に面した部分に、それぞれ傾斜段部(60)(61)を介して小径部(62)(63)が形成されている。衛星ワークロール(59A)における第３フィン成形用環状溝(58)に面する部分の小径部(63)は、第２フィン成形用環状溝(57)に面する部分の小径部(62)よりもさらに小径となっている。また、最上流側の衛星ワークロール(59A)を除いた他の衛星ワークロール(59)の周面は、図１１に示すように、全長にわたって円筒面状である。
【００３９】
アルミニウム板(64)を、中心ワークロール(55)とすべての衛星ワークロール(59A)(59)との間に連続的に通過させると、まず中心ワークロール(55)と最上流側の衛星ワークロール(59A)との間を通過したさいに、アルミニウム材料は、中心ワークロール(55)のすべてのフィン成形用環状溝(56)(57)(58)のうち第１フィン成形用環状溝(56)を完全に埋めるが、第２フィン成形用環状溝(57)および第３フィン成形用環状溝(58)を完全には埋めることはない。しかしながら、衛星ワークロール(59A)の両小径部(62)(63)と中心ワークロール(55)との間にそれぞれ多くのアルミニウム材料が集まってアルミニウム板(64)のこれらの部分が厚肉になる。ここでアルミニウム板(64)に厚肉部(64a)(64b)が形成されることによって、その後他の衛星ワークロール(59)と中心ワークロール(55)との間を通過するさいに、厚肉部(64a)(64b)のアルミニウム材料が漸次中心ワークロール(55)の第２および第３フィン成形用環状溝(57)(58)を完全に埋め、図１２に示すようなヒートシンク(50)が成形される。
【００４０】
上記全ての実施形態においては、圧延装置の最上流側の衛星ワークロールだけに小径部が形成されているが、これに限るものではなく、最下流側の衛星ワークロールを除いて最上流側から複数の衛星ワークロールに小径部が形成されていてもよい。
【００４１】
また、この発明の圧延装置により圧延される素材が、上記実施形態１および２ではアルミニウムブレージングシートであり、上記実施形態３ではアルミニウム板であるが、リードフレーム等の他の異形断面製品を圧延する場合には、素材としては、その製品の用途に合わせてアルミニウム材等の適当な金属からなるものが用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明による実施形態１の圧延装置を備えた熱交換器用偏平管の下構成部材を製造するための装置全体の概略図である。
【図２】 この発明による実施形態１の圧延装置の中心ワークロールの周面を展開して示す部分拡大斜視図である。
【図３】 図１のIII−III線拡大断面図である。
【図４】 図１のIV−IV線拡大断面図である。
【図５】 この発明による実施形態１の圧延装置を用いて製造される熱交換器用偏平管の下構成部材を示す部分拡大斜視図である。
【図６】 この発明による実施形態２の圧延装置の中心ワークロールの周面を展開して示す部分拡大斜視図である。
【図７】 同じく図３相当の断面図である。
【図８】 同じく図４相当の断面図である。
【図９】 この発明による実施形態２の圧延装置を用いて製造される熱交換器用偏平管の下構成部材を示す部分拡大斜視図である。
【図１０】 この発明による実施形態３の圧延装置を示す図３相当の断面図である。
【図１１】 同じく図４相当の断面図である。
【図１２】 この発明による実施形態３の圧延装置を用いて製造されるヒートシンクを示す部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
(1)(30)：熱交換器用偏平管の下構成部材
(2)(31)：下壁形成部
(3)(32)：側壁形成部
(4)(33)：補強壁形成部
(15)(35)：中心ワークロール
(16)(40)：衛星ワークロール
(16A)(40A)：最上流側衛星ワークロール
(19)(36)：補強壁形成部成形用環状溝
(20)(37)：側壁形成部成形用環状溝
(23)(43)：小径部
(50)：ヒートシンク
(51)：板状部
(52)(53)(54)：放熱フィン
(55)：中心ワークロール
(56)(57)(58)：フィン成形用環状溝
(59)：衛星ワークロール
(59A)：最上流側衛星ワークロール
(62)(63)：小径部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention comprises a flat plate-shaped portion such as a component of a flat heat exchange tube, a heat sink, a lead frame, and the like, and a plurality of rising walls integrally formed on one surface of the plate-shaped portion. In particular, the present invention relates to a rolling apparatus used to manufacture a modified cross-section product in which a high rising wall having a height higher than that of a standard rising wall and / or a thick rising wall having a thickness larger than that of the standard rising wall is mixed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a rolling device for manufacturing a modified cross-section product comprising a flat plate-like portion and a plurality of rising walls integrally formed on one surface of the plate-like portion, wherein all the rising walls have the same height and thickness. A central work roll in which a plurality of annular grooves having a depth and a width corresponding to the rising wall are formed on the peripheral surface, and a plurality of satellite works arranged around the central work roll at intervals in the circumferential direction. It is known that it has a roll and a guide shoe arranged between adjacent satellite work rolls, and the peripheral surfaces of all the satellite work rolls are cylindrical surfaces of the same diameter. 2-59001).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is composed of a flat plate portion using a conventional rolling device and a plurality of rising walls integrally formed on one side of the plate portion, and the height of the rising wall is higher than that of the standard rising wall. It has been found that there are the following problems when manufacturing a modified cross-section product in which a thick rising wall is thicker than a high rising wall and / or a standard rising wall. That is, in order to manufacture the above-described modified cross-sectional product, a standard annular groove corresponding to a standard rising wall and a deep annular groove corresponding to a high rising wall and / or a thick rising wall are formed on the peripheral surface of the central work roll. And / or wide annular grooves may be formed over the entire circumference, but in the conventional rolling apparatus, the peripheral surfaces of all the satellite work rolls have a cylindrical surface shape with the same diameter. The metal material flowing from the metal base plate does not completely fill the deep annular groove or the wide annular groove, so that it is impossible to actually manufacture the modified cross-section product as described above.
[0004]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and is composed of a flat plate-like portion and a plurality of rising walls integrally formed on one surface of the plate-like portion. The rising wall has a height higher than that of a standard rising wall. It is an object of the present invention to provide a rolling apparatus capable of producing a modified cross-section product in which a thick rising wall is thicker than a high rising wall and / or a standard rising wall having a high thickness.
[0005]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The present invention comprises the following aspects.
1)A flat plate-like portion and a plurality of rising walls integrally formed on one surface of the plate-like portion, and a high rising wall and / or a standard rising wall having a height higher than that of the standard rising wall in the rising wall. Rolling apparatus for producing a modified cross-section product mixed with a thick rising wall that is thicker than that of a standard annular groove corresponding to the standard rising wall, a high rising wall and / or a thick wall A central work roll in which a deep annular groove and / or a wide annular groove corresponding to the rising wall are formed over the entire circumference, and a plurality of satellite work rolls arranged around the central work roll at intervals in the circumferential direction; And a guide shoe disposed between adjacent satellite work rolls, and at least the most upstream satellite work roll of the satellite work rolls excluding the most downstream satellite work roll. Deep annular groove and / or the wide annular groove-facing portion of the central work roll in the circumferential surface of the one in which the small diameter portion is formed.
[0006]
the above 1) ofAccording to the rolling apparatus of the present invention, the peripheral surface has a standard annular groove corresponding to the standard rising wall and a deep annular groove and / or a wide annular groove corresponding to the high rising wall and / or the thick rising wall over the entire circumference. The formed center work roll, a plurality of satellite work rolls arranged around the center work roll at intervals in the circumferential direction, and a guide shoe arranged between adjacent satellite work rolls, Of the satellite work rolls excluding the most downstream satellite work roll, at least a small-diameter portion is formed in a portion facing the deep annular groove and / or the wide annular groove of the central work roll on the peripheral surface of the most upstream satellite work roll. Therefore, when the metal base plate passes between the satellite work roll formed with the small diameter portion and the central work roll, the metal material is An annular groove and / or the wide annular groove completely gathered many metal material this portion of the metal material plate between the small-diameter portion and the central work roll of the satellite work rolls which do not fill the a becomes thick. Therefore, when passing between other satellite work rolls and the central work roll, the metal material of the thick wall portion completely fills the deep annular groove and / or the wide annular groove of the central work roll, so that the flat plate shape And a plurality of rising walls integrally formed on one side of the plate-shaped part, and the rising wall has a height higher than that of the standard rising wall and / or higher than the standard rising wall. A specially shaped cross-section product with thick thick rising walls is obtained.
[0007]
2) A flat rectangular lower wall forming portion, a side wall forming portion integrally formed on both side edges of the lower wall forming portion, and a predetermined shape mutually between the both side wall forming portions of the lower wall forming portion. A plurality of reinforcing wall forming portions extending in the length direction integrally formed at intervals, and the inner surface lower end portion of the side wall forming portion is inclined inward in the left-right direction toward the lower side and thickened here. A rolling device for producing a modified cross-section product in which a meat part is formed, wherein a circumferential wall of a central work roll is provided with annular grooves for forming both side wall forming parts and annular grooves for forming reinforcing wall forming parts over the entire circumference. The part on the opening side is gradually wider than the middle of the depth of the annular groove for forming both side wall forming parts 1) The rolling equipment described.
[0008]
3) A small diameter portion is formed through an inclined step portion at a portion facing the annular groove for forming both side wall forming portions of the center work roll on the peripheral surface of the most upstream satellite work roll. 2) The rolling equipment described.
[0009]
Four) A flat rectangular lower wall forming portion, a side wall forming portion integrally formed on both side edges of the lower wall forming portion, and a predetermined shape mutually between the both side wall forming portions of the lower wall forming portion. A plurality of reinforcing wall forming portions extending in the length direction integrally formed at intervals, and the thickness of the both side wall forming portions is larger than the thickness of the reinforcing wall forming portion, and the both side walls The height of the forming part is higher than the height of the reinforcing wall forming part, and is a rolling device for producing a modified cross-sectional product in which a thin wall part is provided on the upper part of both side wall forming parts via a step part. The circumferential surface of the work roll is provided with an annular groove for forming both side wall forming portions and an annular groove for forming reinforcing wall forming portion over the entire circumference, and the depth of the annular groove for forming both side wall forming portions is an annular shape for forming the reinforcing wall forming portion. Deeper than the depth of the groove, and the portion closer to the bottom is narrower 1) The rolling equipment described.
[0010]
Five) On the peripheral surface of the center work roll, a modified cross-section product is formed in a portion between the annular groove for forming both side wall forming portions and the annular groove for forming the reinforcing wall forming portion, and a portion between adjacent annular grooves for forming the reinforcing wall forming portion. An annular groove for forming a ridge for forming a ridge extending in the length direction on the upper surface of the lower wall forming portion is formed over the entire circumference Four) The rolling equipment described.
[0011]
6) A small diameter portion is formed through an inclined step portion at a portion facing the annular groove for forming both side wall forming portions of the center work roll on the peripheral surface of the most upstream satellite work roll. Four) Or Five) The rolling equipment described.
[0012]
7) The notch forming convex part for forming a notch in the reinforcing wall forming part of the modified cross-section product is provided on the bottom surface of the annular groove for forming the reinforcing wall forming part. 2) ~ 6) The rolling device according to any one of.
[0013]
8) A flat heating element mounting plate-like portion and a plurality of heat-radiating fins extending in the length direction integrally formed at a predetermined distance from each other on the upper surface of the plate-like portion, U The heights of the plurality of first fins in the intermediate portion of the width of the plate-like portion are equal to each other, and the heights of the plurality of second fins outside the first fin are equal to each other and higher than the first fin, A rolling device for producing a modified cross-section product in which the heights of a plurality of third fins outside the second fins are equal to each other and are higher than the second fins. An annular groove for forming 1 fin, an annular groove for forming 2 fin, and an annular groove for forming 3 fin are respectively provided over the entire circumference, and the depth of the annular groove for forming the second fin is equal to each other and the first fin is formed. The depth of the annular groove for forming the third fin, the depth of the annular groove for forming the third fin is equal to each other and deeper than the depth of the annular groove for forming the second fin. 1) The rolling equipment described.
[0014]
9) Small diameter portions are respectively formed on the peripheral surface of the most upstream satellite work roll on the center work roll facing the second fin forming annular groove and the third fin forming annular groove via inclined step portions. The small-diameter portion of the satellite work roll facing the third fin-forming annular groove has a smaller diameter than the small-diameter portion of the portion facing the second fin-forming annular groove. 8) The rolling equipment described.
[0015]
Ten) the above 1) ~ 9) A method for producing a modified cross-section product, wherein a metal base plate is passed between a central work roll and all satellite work rolls in a rolling apparatus described in any of the above.
[0016]
11) the above 2) , 3) Or 7) Manufactured by passing an aluminum brazing sheet between the center work roll and all the satellite work rolls of the rolling mill described above, on the flat rectangular lower wall forming part and on both side edges of the lower wall forming part Forming a plurality of reinforcing walls extending in the lengthwise direction integrally formed at a predetermined interval between the side wall forming portion integrally formed in a rising shape and the both side wall forming portions of the lower wall forming portion. A lower constituent member of a flat tube for a heat exchanger, in which a lower end portion of the inner surface of the side wall forming portion is inclined inward in the left-right direction and a thick portion is formed here..
[0017]
12)An upper constituent member comprising a flat upper wall forming portion and side wall forming portions integrally formed in a suspended manner on both side edges of the upper wall forming portion, 11) A flat tube for heat exchange air that is covered with the lower component of the description and brazed together.
[0018]
13) the above Four) ~ 7) It is manufactured by passing an aluminum brazing sheet between the central work roll and all the satellite work rolls of the rolling apparatus according to any one of A side wall forming portion integrally formed on both side edges of the forming portion and a side wall forming portion of the lower wall forming portion in a lengthwise direction integrally formed in a rising shape and at a predetermined interval from each other. And the thickness of the side wall forming portions is larger than the thickness of the reinforcing wall forming portions, and the height of the side wall forming portions is higher than the height of the reinforcing wall forming portions. The lower component of the flat tube for a heat exchanger, in which a thin wall portion is provided on the upper part of both side wall forming portions via a step portion..
[0019]
14) The left and right side edges of the upper component made of a flat aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides are 13) Heat exchange air that is placed on the stepped portions of both side wall forming portions of the lower constituent member and brazed together with the thin-walled portion bent and engaged with both side edges of the upper constituent member Flat tube.
[0020]
15) the above 8) Or 9) It is manufactured by passing an aluminum plate between the center work roll and all satellite work rolls of the rolling apparatus described above, and has a flat heating element mounting plate-like portion and a rising shape on the upper surface of the plate-like portion. And a plurality of heat dissipating fins extending in the length direction and integrally formed at a predetermined interval from each other, and the heights of the plurality of first fins in the middle portion of the width of the plate-like portion among all the fins Of a plurality of second fins outside the first fin Heat sinks having a height equal to each other and higher than the first fin, and a plurality of third fins outside the second fin are equal to each other and higher than the second fin.
[0021]
16) the above 1) It is manufactured by passing an aluminum brazing sheet between the center work roll and all satellite work rolls of the rolling apparatus described above, and includes a flat plate portion and a plurality of pieces integrally formed on one side of the plate portion. Lead frame consisting of a rising wall and mixed with a rising wall that is taller than the standard rising wall and / or a thick rising wall that is thicker than the standard rising wall.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum.
[0023]
Embodiment 1
This embodiment is shown in FIGS. 1 to 4 show a rolling device, and FIG. 5 shows a lower component member of a flat tube for a heat exchanger, which is a product having a modified cross section.
[0024]
In FIG. 5, the lower structural member (1) for forming the heat exchanger flat tube rises at both sides of the flat rectangular lower wall forming portion (2) and the lower wall forming portion (2). The side wall forming part (3) formed integrally and the side wall forming part (3) of the lower wall forming part (2) in a lengthwise direction formed integrally with a predetermined distance from each other. A plurality of reinforcing wall forming portions (4) extending, and a trapezoidal notch (5) at a predetermined interval in the length direction at the upper edge of the reinforcing wall forming portion (4) It is formed to be arranged. An inclined surface (6) that is inclined upward and outward is formed on both side edges of the lower surface of the lower wall forming portion (2) of the lower component (1). A lower end portion of the inner surface of the side wall forming portion (3) is inclined inward in the left-right direction downward, and a thick portion (3a) is formed here. Further, the thickness of the portion above the thick wall portion (3a) of the both side wall forming portion (3) and the height of the both side wall forming portion (3) are equal to those of the reinforcing wall forming portion (4). The thickness and height of all the reinforcing wall forming portions (4) are equal to each other. The lower component member (1) is made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer (not shown) on the outer surface, that is, the lower surface of the lower wall forming portion (2) and the outer surface of both side wall forming portions (3). And, although not shown in the figure, an upper constituent member composed of a flat upper wall forming portion and side wall forming portions integrally formed in a suspended manner on both side edges of the upper wall forming portion is put on the lower constituent member (1), A flat tube is made by brazing the two.
[0025]
As shown in FIG. 1, the apparatus for producing the lower component (1) is such that an aluminum brazing sheet (10) (metal base plate) having a brazing filler metal layer on one side is placed on the outer peripheral side. An uncoiler (11) wound around the roll, a rolling device (12), and a plurality of feed rolls (13). Then, the aluminum brazing sheet (10) wound around the uncoiler (11) is unwound from the uncoiler (11) and sent to the rolling device (12). Is formed.
[0026]
The rolling device (12) includes a central work roll (15) and a plurality of satellite work rolls (16A) (16) arranged at equal intervals in the circumferential direction around the central work roll (15). Yes. The center work roll (15) is rotated by a driving means (not shown). Each satellite work roll (16A) (16) is connected to the central work roll (15) by a gear device (not shown), and when the central work roll (15) rotates, all the satellite work rolls (16A) ( 16) rotates at the same peripheral speed as the central work roll (15). Each of the satellite work rolls (16A) and (16) may be provided with a driving means so that the satellite work rolls (16A) and (16) can be rotated at the same peripheral speed as the central work roll (15). Further, the rolling device (12) includes a trapezoidal guide shoe (17) between adjacent satellite work rolls (16A) (16). Both side edges of the guide shoe (17) are inserted between the center work roll (15) and the satellite work roll (16A) (16), and come into sliding contact with the satellite work roll (16A) (16). Yes. The guide shoe (17) suppresses the elongation of the aluminum brazing sheet (10) in the length direction while the aluminum brazing sheet (10) passes through the rolling device (12), and the adjacent satellite work roll (16A). (16) Suppress bulges from between. Suppression of the elongation in the length direction of the aluminum brazing sheet (10) is also performed by rotating all the satellite work rolls (16A) and (16) at the same peripheral speed as the central work roll (15). As a result, the grooves (19) and (20), which will be described later, formed on the central work roll (15) are completely transferred to the aluminum brazing sheet (10) to obtain the lower component member (1) having a desired shape. It is done. In addition, since the elongation in the length direction of the aluminum brazing sheet (10) is suppressed, the aluminum brazing sheet (10) which is a base plate uses a thinner one than the plate material used as the base plate in the conventional method. Can reduce material costs. In addition, the rolling reduction is smaller than that of the conventional method.
[0027]
As shown in FIGS. 2 to 4, on the peripheral surface of the center work roll (15) of the rolling device (12), both side wall forming part forming annular grooves (19) and reinforcing wall forming part forming annular grooves (20). Is provided over the entire circumference. The portion on the opening side is gradually wider than the middle of the depth of the annular groove (19) for forming the side wall forming portions. The depth of the annular groove (19) for forming the side wall forming portion, the depth of the annular groove (20) for forming the reinforcing wall forming portion, and the bottom of the depth of the annular groove (19) for forming the side wall forming portion The width of the side portion is equal to the width of the annular groove (20) for forming the reinforcing wall forming portion. Further, the width and depth of all the reinforcing wall forming portion forming annular grooves (20) are also made equal. Further, a notch forming convex portion (21) is provided on the bottom surface of the reinforcing wall forming portion forming annular groove (20).
[0028]
As shown in FIG. 3, annular grooves for forming both side wall forming portions of the central work roll (15) on the peripheral surface of the most upstream satellite work roll (16A) among all the satellite work rolls (16A) (16). A small-diameter portion (23) is formed in the portion facing (19) via an inclined step portion (22). Further, as shown in FIG. 4, the peripheral surface of the other satellite work rolls (16) excluding the most upstream satellite work roll (16A) is a cylindrical surface over almost the entire length, and both end portions in the axial direction thereof. In addition, an inclined surface molding portion (24) having a diameter increased outward in the axial direction is formed.
[0029]
The aluminum brazing sheet (10) is placed between the central work roll (15) and all satellite work rolls (16A) (16) with the brazing filler metal layer side facing the satellite work roll (16A) (16). When it is continuously passed in the direction indicated by the arrow X in Fig. 1, the aluminum material first passes between the central work roll (15) and the most upstream satellite work roll (16A). The small diameter part (23) and the central work roll (15) of the satellite work roll (16A), although the annular groove (19) for forming both side wall forming parts and the annular groove (20) for forming the reinforcing wall forming part are not completely filled. A large amount of aluminum material gathers between 15) and this portion of the aluminum brazing sheet (10) becomes thick. Here, when the thick part (10a) is formed on the aluminum brazing sheet (10), the thick part is passed between the other satellite work rolls (16) and the central work roll (15). The aluminum material of (10a) gradually fills the annular groove (19) for forming both side wall forming portions of the central work roll (15), and the aluminum material of other parts of the aluminum brazing sheet (10) gradually forms a reinforcing wall. The lower forming member (1) as shown in FIG. 5 is formed by completely filling the annular groove (20) for part forming.
[0030]
Embodiment 2
This embodiment is shown in FIGS. 6 to 8 show a rolling device, and FIG. 9 shows a lower component of a flat tube for a heat exchanger, which is a product having a modified cross section.
[0031]
In FIG. 9, the lower component member (30) for forming the heat exchanger flat tube is formed in a rising shape on both sides of the flat rectangular lower wall forming portion (31) and the lower wall forming portion (31). The side wall forming part (32) formed integrally and the side wall forming part (32) of the lower wall forming part (31) in a lengthwise direction formed integrally with a predetermined distance from each other. A plurality of reinforcing wall forming portions (33) extending, and a trapezoidal notch (34) at a predetermined interval in the length direction on the upper edge of the reinforcing wall forming portion (33) is a staggered pattern when viewed from above. It is formed to be arranged. The lengths of the lower wall forming portion (31) on the upper surface between the side wall forming portions (32) and the reinforcing wall forming portion (33) and between the adjacent reinforcing wall forming portions (33) are respectively lengths. A plurality of ridges (45) extending in the direction are integrally formed in an upward protruding shape. The thickness of the side wall forming part (32) is thicker than the thickness of the reinforcing wall forming part (33), and the height of the side wall forming part (32) is higher than the height of the reinforcing wall forming part (33). Yes. In addition, a thin portion (32a) is provided above the both side wall forming portion (32) via a stepped portion. The thickness of the thin portion (32a) is equal to the thickness of the reinforcing wall forming portion (33). The height of the portion below the thin wall portion (32a) of the side wall forming portion (32) is equal to the height of the reinforcing wall forming portion (33). The thickness and height of all the reinforcing wall forming portions (33) are equal to each other. The lower component member (30) is made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer (not shown) on the outer surface, that is, the lower surface of the lower wall forming portion (31) and the outer surface of the both side wall forming portions (32). And although not shown, the left and right side edges of the upper component made of a flat aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides are the both side wall forming portions (32) of the lower component (30).ofA flat tube is formed by placing the thin part (32a) on the stepped part and brazing the thin part (32a) while being engaged with both side edges of the upper component member.
[0032]
The configuration of the apparatus for manufacturing the lower component member (30) is almost the same as the apparatus of the first embodiment. On the peripheral surface of the center work roll (35) of the rolling equipment,6 ~As shown in FIG. 8, both side wall forming portion forming annular grooves (36) and reinforcing wall forming portion forming annular grooves (37) are provided over the entire circumference. The depth of the annular groove (36) for forming both-side wall forming portions is deeper than the depth of the annular groove (37) for forming reinforcing wall forming portions, and the portion near the bottom is narrow. The depth to the narrow portion (36a) of the annular groove (36) for forming the side wall forming portions is equal to the depth of the annular groove (37) for forming the reinforcing wall forming portions. In addition, the width of the narrow portion (36a) of the annular groove (36a) for forming both side wall forming portions is equal to the width of the annular groove (37) for forming the reinforcing wall forming portion, and the width of the portion other than the narrow portion (36a). The width is wider than the width of the annular groove (37) for forming the reinforcing wall forming portion. Also, the width and depth of all the reinforcing wall forming portion forming annular grooves (37) are equal.Kunaing. A notch forming convex portion (39) is provided on the bottom surface of the reinforcing wall forming portion forming annular groove (37). A portion between the annular groove (36) for forming both side wall forming portions and the annular groove (37) for forming the reinforcing wall forming portion on the peripheral surface of the central work roll (35), and an annular groove for forming the adjacent reinforcing wall forming portion (37) A plurality of ridge-forming annular grooves (38) are formed over the entire circumference in the portion between the two.
[0033]
As shown in FIG. 7, annular grooves for forming both side wall forming portions of the central work roll (35) on the peripheral surface of the most upstream satellite work roll (40A) among all the satellite work rolls (40A) (40) ( A small-diameter portion (42) is formed in the portion facing 36) via an inclined step portion (41). Further, as shown in FIG. 8, the peripheral surface of the other satellite work roll (40) excluding the most upstream side satellite work roll (40A) has a cylindrical surface shape over the entire length.
[0034]
Aluminum brazing sheet (10) is continuous between the central work roll (35) and all satellite work rolls (40A) (40) with the brazing filler metal layer side facing the satellite work roll (40A) (40) side First, when passing between the central work roll (35) and the most upstream satellite work roll (40A), the aluminum material is used for forming both side wall forming parts of the central work roll (35). Although the annular groove (36) and the annular groove (37) for forming the reinforcing wall forming part are not completely filled, a lot of aluminum is provided between the small diameter part (42) of the satellite work roll (40A) and the central work roll (35). The material gathers and this part of the aluminum brazing sheet (10) becomes thick. Here, by forming the thick part (10a) on the aluminum brazing sheet (10), other satellite work rolls are then formed.(40)As the aluminum material of the thick wall portion (10a) gradually fills the annular grooves (36) for forming both side wall forming portions of the central work roll (35) while passing between the intermediate work roll (35) and the central work roll (35). Then, the aluminum material of the other part of the aluminum brazing sheet (10) gradually fills the annular groove (37) for forming the reinforcing wall forming portion gradually, and the lower component member (10) as shown in FIG. 9 is formed.
[0035]
This embodiment is shown in FIGS. 10 and 11 show a rolling device, and FIG. 12 shows a heat sink which is a product with a modified cross-section to be manufactured.
[0036]
In FIG. 12, the heat sink (50) is a flat heating element mounting plate (51) and a length formed integrally with the upper surface of the plate (51) so as to rise and at a predetermined interval from each other. It consists of a plurality of heat dissipating fins (52) (53) (54) extending in the vertical direction. Among all the fins (52) (53) (54), the heights of the plurality of first fins (52) in the middle part of the width of the plate-like part (51) are equal to each other and are higher than the first fin (52). The heights of the plurality of outer second fins (53) are equal to each other and higher than the first fin (51), and the heights of the plurality of third fins (54) outside the second fin (53) are They are equal to each other and higher than the second fin (53). Moreover, the thickness of all the fins (52) (53) (54) is equal. The heat sink (50) is formed of an aluminum plate.
[0037]
The configuration of the apparatus for manufacturing the heat sink (50) is almost the same as the apparatus of the first embodiment. As shown in FIGS. 10 and 11, the first fin forming annular groove (56), the second fin forming annular groove (57) and the third fin forming are formed on the peripheral surface of the central work roll (55) of the rolling apparatus. Each annular groove (58) is provided over the entire circumference. The depth of the second fin forming annular groove (57) is greater than the depth of the first fin forming annular groove (56), and the depth of the third fin forming annular groove (58) is the second fin forming annular groove. It is deeper than the depth of the groove (57). Further, all the annular grooves (56) (57) (58) have the same width.
[0038]
As shown in FIG. 10, the second fin forming annular groove (57) of the central work roll (55) on the peripheral surface of the most upstream side satellite work roll (59A) among all the satellite work rolls (59A) (59). ) And small fin portions (62) and (63) are formed through inclined step portions (60) and (61) at portions facing the annular groove for forming the third fin (58), respectively. The portion of the satellite work roll (59A) facing the third fin forming annular groove (58) has a smaller diameter portion (63) than the portion of the smaller diameter portion (62) facing the second fin forming annular groove (57). Is even smaller. Further, as shown in FIG. 11, the peripheral surface of the other satellite work rolls (59) other than the most upstream side satellite work roll (59A) is cylindrical.
[0039]
When the aluminum plate (64) is continuously passed between the central work roll (55) and all the satellite work rolls (59A) (59), the central work roll (55) and the satellite work on the uppermost stream side first. When passing between the rolls (59A), the aluminum material is the first fin forming annular groove (of all the fin forming annular grooves (56), (57), (58)) of the central work roll (55). 56) is completely filled, but the second fin-forming annular groove (57) and the third fin-forming annular groove (58) are not completely filled. However, a lot of aluminum material gathers between both small diameter parts (62) (63) of the satellite work roll (59A) and the central work roll (55), and these parts of the aluminum plate (64) become thick. Become. Here, the thick part (64a) (64b) is formed on the aluminum plate (64), so that it is thicker when passing between the other work rolls (59) and the central work roll (55). The aluminum material of the meat portions (64a) and (64b) gradually fills the second and third fin-forming annular grooves (57) and (58) of the progressively central work roll (55), and the heat sink (50 ) Is formed.
[0040]
In all the embodiments described above, the small diameter portion is formed only in the satellite work roll on the most upstream side of the rolling apparatus, but the invention is not limited to this, and from the most upstream side except for the satellite work roll on the most downstream side. A plurality of satellite work rolls may have small diameter portions.
[0041]
Further, the material rolled by the rolling apparatus of the present invention is an aluminum brazing sheet in the first and second embodiments and an aluminum plate in the third embodiment, but other irregular cross-section products such as a lead frame are rolled. In this case, as the material, a material made of an appropriate metal such as an aluminum material is used according to the use of the product.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an entire apparatus for producing a lower component member of a flat tube for a heat exchanger equipped with a rolling apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged perspective view showing a developed peripheral surface of a central work roll of the rolling apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
3 is an enlarged sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1;
FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing a lower constituent member of a flat tube for a heat exchanger manufactured using the rolling device according to Embodiment 1 of the present invention.
6 is a partially enlarged perspective view showing a peripheral surface of a central work roll of a rolling apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. FIG.
7 is a cross-sectional view corresponding to FIG.
8 is a cross-sectional view corresponding to FIG.
FIG. 9 is a partially enlarged perspective view showing a lower component member of a heat exchanger flat tube manufactured by using the rolling device according to Embodiment 2 of the present invention.
10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3, showing a rolling apparatus according to
11 is a cross-sectional view corresponding to FIG.
FIG. 12 is a partially enlarged perspective view showing a heat sink manufactured by using the rolling device of
[Explanation of symbols]
(1) (30): Lower component of heat exchanger flat tube
(2) (31): Lower wall forming part
(3) (32): Side wall forming part
(4) (33): Reinforcing wall forming part
(15) (35): Central work roll
(16) (40): Satellite work roll
(16A) (40A): Most upstream satellite work roll
(19) (36): Annular groove for forming reinforcing wall forming part
(20) (37): Side wall forming part forming annular groove
(23) (43): Small diameter part
(50): Heat sink
(51): Plate-shaped part
(52) (53) (54): Radiating fin
(55): Central work roll
(56) (57) (58) ： Fin forming annular groove
(59): Satellite work roll
(59A): Most upstream satellite work roll
(62) (63): Small diameter part
Claims (16)
周面に、標準立上がり壁に対応する標準環状溝と、高立上がり壁および／または厚肉立上がり壁に対応する深環状溝および／または幅広環状溝とが全周にわたって形成された中心ワークロールと、中心ワークロールの周囲にその周方向に間隔をおいて配置された複数の衛星ワークロールと、隣接する衛星ワークロール間に配置されたガイドシューとを備えており、最下流側の衛星ワークロールを除いた衛星ワークロールのうち、少なくとも最上流側の衛星ワークロールの周面における中心ワークロールの深環状溝および／または幅広環状溝に面した部分に小径部が形成されている圧延装置。A flat plate portion and a plurality of rising walls integrally formed on one surface of the plate portion, and a high rising wall and / or a standard rising wall having a height higher than that of the standard rising wall in the rising wall. A rolling device for producing a modified cross-section product mixed with a thick rising wall that is thicker than
A central work roll having a peripheral annular surface formed with a standard annular groove corresponding to a standard rising wall and a deep annular groove and / or a wide annular groove corresponding to a high rising wall and / or a thick rising wall over the entire circumference; It has a plurality of satellite work rolls arranged around the central work roll at intervals in the circumferential direction, and a guide shoe arranged between adjacent satellite work rolls. A rolling mill in which a small diameter portion is formed in a portion facing the deep annular groove and / or the wide annular groove of the central work roll on at least the peripheral surface of the satellite work roll on the most upstream side among the removed satellite work rolls.
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