JP3716364B2

JP3716364B2 - 金属微粒子含有組成物

Info

Publication number: JP3716364B2
Application number: JP2001069490A
Authority: JP
Inventors: 憲明畑; 頼重松葉; 智彦山口
Original assignee: Harima Chemical Inc; National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Current assignee: Harima Chemical Inc; National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2021-03-12
Also published as: JP2002266001A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微粒子表面部分が還元作用をもつアミン化合物で被覆された金属微粒子を含有する組成物に関する。
【０００２】
この金属微粒子含有組成物は、電子材料、光学材料、磁性材料や触媒などとして利用される。電子材料としては、プリント配線板の回路パターン形成、各種ビアホールの導体形成や微細部品の接合などの際に用いられる。
【０００３】
【従来の技術】
従来、蒸発室および回収室を備えた装置で、次の手順により金属微粒子含有組成物を製造している。
（１）装置内部（蒸発室および回収室）を１０^-6torrまで減圧する。
（２）ヘリウムガスを蒸発室に導入してそのガス圧を１torrに保持する。
（３）α−テルピネオールの蒸気を回収室に導入しながら、蒸発室のるつぼ内の例えば銅を高周波誘導加熱手段で加熱して銅蒸気を発生させる。この銅蒸気は真空ポンプの排気作用によって回収室に移送される。
（４）回収室の冷却板上に銅微粒子を沈積させる。
【０００４】
蒸発室から回収室へと進んだ銅蒸気は、α−テルピネオールの蒸気と混合した状態で冷やされて冷却板上に銅微粒子ペースト（銅微粒子含有組成物）のかたちで回収される。
【０００５】
この銅微粒子含有組成物は、銅微粒子がα−テルピネオールの有機溶媒で捕集された状態になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の金属微粒子含有組成物の場合、有機化合物（有機溶媒）の中に金属微粒子がいわば分散しているだけにすぎず、当該組成物の高濃度化や長期的保存の点で安定性に欠けるという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明では、金属微粒子の表面を、還元作用をもつアミン化合物で安定的に被覆し、この被覆部分から酸素が入り込みにくいようにし、また入り込んだ酸素が金属を酸化するのを還元作用をもつアミン化合物により防止することにより、金属微粒子同士の凝集がほとんど生じず、酸化に対してより安定な金属微粒子含有組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
脂肪族アミンの中には穏和に金属イオンを金属に還元する作用を有する化合物があることが知られている。
【０００９】
この方法により、金イオン、銀イオンなどの金属イオンから金属微粒子を得ている。この性質を利用して、種々条件を検討した結果、金属微粒子の表面を還元作用をもつアミン化合物で被覆することにより、金属微粒子同士の凝集がほとんど生じず、酸化に対してより安定な金属微粒子含有組成物を得ることができ、この発明を完成するに至った。
【００１０】
具体的には、本発明はこの課題を次のようにして解決する。
（１）減圧した不活性ガス雰囲気下で、金属を蒸発させて、この金属蒸気に、還元作用をもつアミン化合物の蒸気を混合することにより、微粒子表面部分が当該アミン化合物で被覆された金属微粒子を含有する組成物を提供する。
（２）上記（１）において、銅、錫や鉄などのように酸化を受けやすい金属を用いる。
【００１１】
本発明によれば、銅、錫や鉄などの上記金属と、還元作用をもつアミン化合物の蒸気とを混合し、当該金属微粒子の表面に当該アミン化合物を安定的に被覆している。
【００１２】
このアミン化合物で表面を被覆された金属微粒子は、互いに凝集せずに液状の当該アミン化合物の中に高密度の状態で分散する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、金属微粒子含有組成物の製造装置を示す説明図である。
【００１４】
ここで、
１は蒸発室，
２は処理対象金属を入れるためのるつぼ，
３はるつぼ２を加熱するための高周波誘導加熱手段，
４は不活性ガスを蒸発室１に導入するためのバルブ，
５は回収室，
６は冷却装置（図示省略）で低温に保持した冷却部，
７はアミン化合物の蒸気と、不活性ガスとを回収室５に導入するためのバルブ，８は蒸発室１および回収室５を真空ポンプ（図示省略）により排気するためのバルブ，
９は冷却部６に捕集された金属微粒子含有組成物，
をそれぞれ示している。
【００１５】
図２は、金属微粒子含有組成物の製造手順を示す説明図であり、その内容は次のようになっている。
（ｓ１１）るつぼの中に銅を入れる。
（ｓ１２）バルブ４，７を閉じ、バルブ８を開いて真空ポンプを作動させ、蒸発室１および回収室５の圧力を１×１０^-3〜１×１０^-6torrまで下げる。
（ｓ１３）バルブ４を開き、アルゴンガスを蒸発室１に導入してその圧力を１〜１００torrに保つ。
（ｓ１４）バルブ７を開いてアルゴンガスとジエタノールアミンとの混合蒸気を回収室５に導入しながら、るつぼ２を高周波誘導加熱手段３で加熱して、銅の蒸気を発生させる。
（ｓ１５）銅微粒子含有組成物９を冷却部６に捕集する。
【００１６】
るつぼ２の加熱温度は約１０００〜１８００℃に設定し、冷却部６の温度は約０〜２０℃に設定する。また、上記（ｓ１３）〜（ｓ１５）の間も真空ポンプで回収室５および蒸発室１を排気する。
【００１７】
蒸発室１のるつぼ２で発生した銅蒸気は、バルブ８を介したこの排気作用により回収室５へと進んでジエタノールアミンの蒸気（およびアルゴンガス）との混合ガスとなる。
【００１８】
この混合ガスは冷却部６に到達し、このときの冷却部近傍を含む空間領域での冷却作用によって、銅微粒子が冷却部６に析出する。
【００１９】
析出した銅微粒子の表面にジエタノールアミンの配位が進行し、当該表面が被覆された状態となる。また、冷却部６の銅微粒子含有組成物９は、この被覆された銅微粒子がジエタノールアミンに分散した状態になっている。冷却部６で得られる銅微粒子は球状でその平均粒径は0.1〜10nmであった。
【００２０】
本発明が銅以外に錫や鉄などの上述の各種金属をも対象とすることは勿論である。
また、回収室５に導入するアミン化合物は金属イオンに対して還元作用を有するアミン化合物であればよく、ジエタノールアミンに代えて、それ以外のアミン、２−メチルアミノエタノール、ジエチルメチルアミン、２−ジメチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミンなどを用いてもよい。また、ヘリウム、窒素などアルゴン以外の不活性ガスを用いてもよい。
【００２１】
また、排気用バルブ８や冷却部６の設置場所・個数は図示のものに限定されず、例えば回収室５の内面を冷却部として用いるようにしてもよい。
【００２２】
また、回収室５を設けずに、蒸発室１に有機化合物を導入してこの室内で銅微粒子含有組成物９を回収するようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、金属微粒子の表面を還元作用をもつアミン化合物で安定的に被覆し、この被覆部分から酸素が入り込みにくいようにしており、たとえ酸素が入り込んだとしても、還元作用をもつアミン化合物によって金属微粒子の酸化を防ぐことができるので、金属微粒子同士の凝集がほとんど生じず、酸化に対してより安定な金属微粒子含有組成物を提供することができる。
【００２４】
また、この金属微粒子含有組成物を、プリント配線板の回路パターン形成、各種ビアホールの導体形成や微細部品の接合などに用いることにより、微細回路の描画性能、および当該回路パターンなどの導電率特性、光学（透過）特性や接合強度特性などを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、金属微粒子含有組成物の製造装置を示す説明図である。
【図２】本発明の、金属微粒子含有組成物の製造手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１：蒸発室
２：るつぼ
３：高周波誘導加熱手段
４：不活性ガス導入用のバルブ
５：回収室
６：冷却部
７：アミン化合物の蒸気および不活性ガス導入用のバルブ
８：排気用のバルブ
９：冷却部に捕集された金属微粒子含有組成物

Claims

金属微粒子と、その分散溶媒とからなる金属微粒子の分散液の形態を有する金属微粒子含有組成物であって、
前記分散溶媒中に分散されている金属微粒子は、その微粒子の金属表面上にアミン化合物が被覆する形態で該分散液中に含まれ、
前記金属微粒子を構成する金属種は、酸素分子と接触した際、酸化を受け、当該金属の酸化物を形成可能な金属種であり、
前記アミン化合物は、前記金属種の酸化により形成される金属酸化物を構成する、酸化数を示す金属イオン種に対して還元作用を有し、かつ、分散溶媒として利用可能な液体状の有機アミン化合物であり、
前記金属微粒子の表面上への該有機アミン化合物の被覆は、
不活性ガス雰囲気下、減圧状態において、
加熱蒸発によって生成される前記金属種の蒸気と、前記有機アミン化合物の蒸気とを混合して、前記不活性ガス雰囲気下において冷却することによって、前記金属種の蒸気から金属微粒子を形成し、
不活性ガス雰囲気下、形成される前記金属微粒子の表面に対して、前記有機アミン化合物の蒸気を作用させて、該有機アミン化合物が被覆する形態であり、
冷却に伴い、前記有機アミン化合物の蒸気から生成する、液体状の該有機アミン化合物を分散溶媒とし、
該金属微粒子は、その微粒子の金属表面上に前記有機アミン化合物が被覆する形態で、分散溶媒の該液体状の該有機アミン化合物中に分散されている分散液である
ことを特徴とする金属微粒子含有組成物。
前記有機アミン化合物は、
２−メチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、２−ジメチルアミノエタノール、メチル−ジエタノールアミンからなる群から選択される
ことを特徴とする、請求項１に記載の金属微粒子含有組成物。
前記金属微粒子を構成する金属種は、
銅、錫、鉄からなる群から選択される
ことを特徴とする、請求項１に記載の金属微粒子含有組成物。
金属微粒子と、その分散溶媒とからなる金属微粒子の分散液の形態を有する金属微粒子含有組成物を調製する方法であって、
前記分散溶媒中に分散されている金属微粒子は、その微粒子の金属表面上にアミン化合物が被覆する形態で該分散液中に含まれ、
前記金属微粒子を構成する金属種は、酸素分子と接触した際、酸化を受け、当該金属の酸化物を形成可能な金属種であり、
前記アミン化合物は、前記金属種の酸化により形成される金属酸化物を構成する、酸化数を示す金属イオン種に対して還元作用を有し、かつ、分散溶媒として利用可能な液体状の有機アミン化合物であり、
前記分散液の調製に際して、
前記金属微粒子の表面上への該有機アミン化合物の被覆処理は、
不活性ガス雰囲気下、減圧状態において、
加熱蒸発によって生成される前記金属種の蒸気と、前記有機アミン化合物の蒸気とを混合して、前記不活性ガス雰囲気下において冷却することによって、前記金属種の蒸気から金属微粒子を形成し、
不活性ガス雰囲気下、形成される前記金属微粒子の表面に対して、前記有機アミン化合物の蒸気を作用させて、該有機アミン化合物を被覆する処理工程により、
該金属微粒子の分散溶媒中への分散処理は、
冷却に伴い、前記有機アミン化合物の蒸気から生成する、液体状の該有機アミン化合物を分散溶媒とし、
該金属微粒子は、その微粒子の金属表面上に前記有機アミン化合物が被覆する形態で、分散溶媒の該液体状の該有機アミン化合物中に分散されている分散液とする処理工程により、
それぞれ実施する
ことを特徴とする金属微粒子含有組成物の調製方法。