JP3713620B2 - 極細同軸ケーブル、極細同軸フラットケーブル、電線加工品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極細同軸ケーブル、極細同軸フラットケーブル、電線加工品およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、加工時に絶縁体や外部導体が損傷することを防止した極細同軸ケーブル、その極細同軸ケーブルを用いた極細同軸ケーブル、その極細同軸フラットケーブルを用いた電線加工品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、特開平１０−１４４１４５号公報に開示されている従来の極細同軸フラットケーブルを示す斜視図である。
この極細同軸フラットケーブル５００は、素線径０.０３ｍｍの錫メッキ銅合金線を７本撚りした中心導体１の外周をフッ素系樹脂にて厚さ０.０６ｍｍで被覆して絶縁体２とし、その外周に素線径０.０３ｍｍの錫メッキ銅合金線を横巻きして外部導体３とし、その外周に内側面が銅蒸着層５４ａで外側面がポリエステルフィルム５４ｂの銅蒸着ポリエステルテープ５４を巻き付け、その外周に着色ポリエステルテープを巻き付けて外被５とし、外径０.３３ｍｍとした極細同軸ケーブル５０を、１２本並列に０.５ｍｍピッチで面状に並べて、粘着テープ２０で挟んで一体化した構造である。
【０００３】
図１１〜図１６は、特開平１０−１４４１４５号公報に開示されている上記極細同軸フラットケーブル５００の加工方法を示す説明図である。
図１１に示すように、端部から１５ｍｍの位置にレーザー光を照射して粘着テープ２０と外被５と銅蒸着ポリエステルテープ５４とに切れ目Ｓ１を入れる。
図１２に示すように、切れ目Ｓ１から端部側の粘着テープ２０と外被５と銅蒸着ポリエステルテープ５４とを一体的に端部側にずらせて、外部導体３を露出させ、その外部導体３をグランドバー対６で上下から挟み、半田付けする。同様に、その近傍で、外部導体３をグランドバー対Ｂ２で上下から挟み、半田付けする。
前記グランドバー対６，Ｂ２は、幅１ｍｍ，厚さ０.５ｍｍの錫メッキリン青銅板である。
【０００４】
図１３に示すように、グランドバー対６，Ｂ２の間で屈曲して外部導体３を切断し、その切断部から端部側のグランドバー対Ｂ２と外部導体３と粘着テープ２０と外被５と銅蒸着ポリエステルテープ５４とを一体的に抜き去り、絶縁体２を露出させる。
図１４に示すように、絶縁体２に絶縁フィルムＦを熱融着する。
【０００５】
図１５に示すように、グランドバー対６と絶縁フィルムＦの間の位置にレーザー光を照射して絶縁体２に切れ目Ｓ２を入れる。
図１６に示すように、切れ目Ｓ２から端部側の絶縁フィルムＦと絶縁体２とを一体的に端部側にずらせて、中心導体１を露出させる。
図１７に示すように、絶縁フィルムＦより端部側を切断除去し、電線加工品５０２を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記グランドバー対６，Ｂ２の半田付け工程において、熱と圧力とが絶縁体２に加わる。このため、グランドバー対６，Ｂ２の間で屈曲して外部導体３を切断し、その切断部から端部側のグランドバー対Ｂ２と外部導体３と粘着テープ２０と外被５と銅蒸着ポリエステルテープ５４とを一体的に抜き去って絶縁体２を露出させようとしたときに、図１８に示すように、溶融変形部（絶縁体２が熱と圧力で変形した部分）Ｐ１や溶融切断部（絶縁体２が熱と圧力で変形した上に抜き去る力が加わったために切れてしまった部分）Ｐ２を生じる問題点があった。
また、切れ目Ｓ１を入れる時に、レーザー光強度のばらつきにより、外部導体３を損傷する場合があった。
そこで、本発明の目的は、加工時に加わる熱と圧力とにより絶縁体が損傷することを防止すると共にレーザー光により外部導体３が損傷することを防止した極細同軸フラットケーブルおよび極細同軸ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４とを具備したことを特徴とする極細同軸ケーブル１０を提供する。
上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０では、従来のように外部導体３の外周に銅蒸着ポリエステルテープ５４を巻くのではなく、内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４を巻き付けるようにした。銅蒸着ポリエステルテープ５４の場合、銅蒸着層５４ａの厚さはせいぜい０.３μｍ位であり、これを厚くすることは蒸着では困難である。このように銅蒸着層５４ａが薄いため、銅蒸着層５４ａが熱を逃がす働きは十分ではない。このため、電線加工品を製造する際にグランドバー対６を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に半田付けの熱が伝わり、損傷を生じるものと考えられる。これに対して、積層テープ４の場合、厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａを積層することは極めて容易である。このように金属フィルム４ａが厚いため、金属フィルム４ａが熱を逃がす働きが十分となる。よって、電線加工品を製造する際にグランドバー対６を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じないようになる。また、レーザー光を照射して切れ目Ｓ１を入れる時、レーザー光強度のばらつきがあっても、厚い金属フィルム４ａが防護するため、外部導体３を損傷しなくなる。
【０００８】
なお、金属フイルム４ａとしては、銅フィルムでもよいが、熱伝導性や軟らかさの点でアルミニウムフィルムがより好ましい。
また、金属フイルム４ａがあまり厚くなると巻き付けにくくなるので、９μｍ以下にするのが好ましい。
【０００９】
第２の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４と、その積層テープ４の外周に樹脂テープを巻き付けた外被５とを具備した極細同軸ケーブル１０を、複数本並列に面状に並べて一体化したことを特徴とする極細同軸フラットケーブル１００を提供する。上記第２の観点による極細同軸フラットケーブル１００では、上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０を用いているため、電線加工品を製造する際にグランドバー対６を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じないようになる。
【００１０】
第３の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４と、その積層テープ４の外周に樹脂テープを巻き付けた外被５とを具備した極細同軸ケーブル１０を、複数本並列に面状に並べ、それら極細同軸ケーブル１０の端部の外被５と積層テープ４とを除去し、外部導体３を露出させ、それら外部導体３に跨らせてグランドバー対６を半田付けし、そのグランドバー対６より端部側の外部導体３を除去し、絶縁体２を露出させ、それら絶縁体２が所定ピッチで面状に並ぶように絶縁テープ７でまとめたことを特徴とする電線加工品１０１を提供する。
上記第３の観点による電線加工品１０１では、上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０を用いているため、絶縁体２や外部導体３に損傷を生じず、高品質となる。
【００１１】
第４の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４と、その積層テープ４の外周に樹脂テープを巻き付けた外被５とを具備した極細同軸ケーブル１０を、複数本並列に面状に並べ、それら極細同軸ケーブル１０の端部の外被５と積層テープ４とを除去し、外部導体３を露出させ、それら外部導体３に跨らせてグランドバー対６を半田付けし、そのグランドバー対６より端部側の外部導体３を除去し、絶縁体２を露出させ、それら絶縁体２が所定ピッチで面状に並ぶように絶縁テープ７でまとめ、前記グランドバー対６と絶縁テープ７の間に切れ目Ｓ２を入れて、その切れ目Ｓ２から端部側の絶縁テープ７と絶縁体２とを端部側にずらせて中心導体１を露出させたことを特徴とする電線加工品１０２を提供する。
上記第４の観点による電線加工品１０２では、上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０を用いているため、絶縁体２や外部導体３に損傷を生じず、高品質となる。
【００１２】
第５の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４と、その積層テープ４の外周に樹脂テープを巻き付けた外被５とを具備した極細同軸ケーブル１０を、複数本並列に面状に並べ、それら極細同軸ケーブル１０の端部近傍に切れ目Ｓ１を入れて、その切れ目Ｓ１から端部側の外被５と積層テープ４とを端部側にずらせて外部導体３を露出させ、それら外部導体３に跨らせてグランドバー対６を半田付けし、そのグランドバー対６より端部側に前記複数の外部導体３に跨らせて銅板８を半田付けし、前記グランドバー対６より端部側の外部導体３を前記銅板８と共に除去し、絶縁体２を露出させることを特徴とする電線加工品の製造方法を提供する。
上記第５の観点による電線加工品の製造方法では、上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０を用いると共に、従来のように面積の小さいグランドバー対Ｂ２を用いるのではなく、面積の広い銅板８を用いるため、熱を十分に逃がすことができる。よって、グランドバー対６や銅板８を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じず、高品質の電線加工品を製造できるようになる。また、銅板８を掴むことが出来るため、グランドバー対６と銅板８の間を屈曲させて外部導体３を切断する作業が楽になる。さらに、銅板８を掴んで引き抜くことで、粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とを除去する作業が楽になり、絶縁体２に無理な力がかかることをも防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る極細同軸ケーブル１０を示す斜視図である。
この極細同軸ケーブル１０は、素線径０.０３ｍｍの錫メッキ銅合金線を７本撚りした中心導体１の外周をフッ素系樹脂にて厚さ０.０６ｍｍで被覆して絶縁体２とし、その外周に素線径０.０３ｍｍの錫メッキ銅合金線を横巻きして外部導体３とし、その外周に片面が厚さ７μｍのアルミニウムフィルム４ａで他の片面がポリエステルフィルム４ｂの積層テープ４を、アルミニウムフィルム４ａ面を内側にして、巻き付け、その外周に着色ポリエステルテープを巻き付けて外被５とし、外径０.３３ｍｍとした構造である。
【００１５】
図２は、本発明の一実施形態に係る極細同軸フラットケーブル１００を示す斜視図である。
この極細同軸フラットケーブル１００は、図１の極細同軸ケーブル１０を、２０本並列に０.５ｍｍピッチで面状に並べて、上下から粘着テープ２０で挟んで一体化した構造である。
【００１６】
図３〜図９は、上記極細同軸フラットケーブル１００の加工方法を示す説明図である。なお、図示の都合上、極細同軸ケーブル１０は１２本で表している。
まず、極細同軸フラットケーブル１００を長さ１３０ｍｍに切断する。
次に、図３に示すように、端部から１５ｍｍの位置にレーザー光を照射して粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とに切れ目Ｓ１を入れる。
次に、図４に示すように、切れ目Ｓ１から端部側の粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とを一体的に端部側にずらせて、外部導体３を露出させ、その外部導体３をグランドバー対６で上下から挟み、半田付けする。次に、グランドバー対６より端部側の外部導体３の下面に、グランドバー対６の下側のグランドバーに接するように、銅板８を半田付けする。
前記グランドバー対６は、幅１ｍｍ，厚さ０.０３ｍｍの錫メッキ平角銅線である。
【００１７】
図５の（ａ）に、銅板８の平面図を示す。また、図５の（ｂ）に、銅板８の側面図を示す。
銅板８には、ピッチ０.５ｍｍで２０本の溝ｇが刻設されている。これらの溝ｇに、各外部導体３を嵌入することで、外部導体３のピッチは正確に０.５ｍｍに保たれる。
【００１８】
次に、図６に示すように、グランドバー対６と銅板８の境目で屈曲して外部導体３を切断し、その切断部から端部側の外部導体３と粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とを銅板８と一体的に抜き去り、絶縁体２を露出させる。
次に、図７に示すように、絶縁体２に絶縁テープ７を貼り付け、各絶縁体２のピッチを保持する。
以上により、ピッチ精度が向上し、一括接続が容易な電線加工品１０１が得られた。
【００１９】
さらに、図８に示すように、グランドバー対６と絶縁テープ７の間の位置にレーザー光を照射して絶縁体２に切れ目Ｓ２を入れる。
次に、図９に示すように、切れ目Ｓ２から端部側の絶縁テープ７と絶縁体２とを一体的に端部側にずらせて、中心導体１を露出させる。
以上により、ピッチ精度が向上し、一括接続が容易な電線加工品１０２が得られた。
【００２０】
−他の実施形態−
（１）電線加工品１０１，１０２の絶縁テープ７より端部側を切断除去してもよい。
（２）電線加工品１０２の露出した中心導体１を半田浴に浸して半田コートを施してもよい。これにより、一括接続の作業性をいっそう改善することが出来る。
（３）粘着テープ２０を剥がしてもよい。これにより、端部は一定ピッチに保持されているので一括接続に支障はないが、他の部分は自由に動き得れるので使い勝手のよい電線加工品とすることが出来る。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の極細同軸ケーブル１０および極細同軸フラットケーブル１００によれば、内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４を用いているため、金属フィルム４ａが熱を逃がす働きが十分となり、電線加工品を製造する際にグランドバー対６を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じないようになる。また、レーザー光を照射して切れ目Ｓ１を入れる時、レーザー光強度のばらつきがあっても、厚い金属フィルム４ａが防護するため、外部導体３を損傷しなくなる。
【００２２】
本発明の電線加工品１０１，１０２によれば、上記極細同軸ケーブル１０を用いているため、絶縁体２や外部導体３に損傷を生じることがなくなり、品質を向上できる。
【００２３】
本発明の電線加工品の製造方法によれば、上記極細同軸ケーブル１０を用いると共に銅板８を用いるため、グランドバー対６や銅板８を外部導体３に半田付けする時、銅板８にも熱が十分に逃げるようになり、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じず、品質を向上できる。また、銅板８を掴むことが出来るため、グランドバー対６と銅板８の間を屈曲させて外部導体３を切断する作業が楽になる。さらに、銅板８を掴んで引き抜くことで、粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とを除去する作業が楽になり、絶縁体２に無理な力がかかることをも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る極細同軸ケーブルの断面図である。
【図２】本発明に係る極細同軸フラットケーブルの斜視図である。
【図３】本発明に係る電線加工品の製造工程中の粘着テープ等に切れ目を入れる工程の説明図である。
【図４】本発明に係る電線加工品の製造工程中のグランドバー対を半田付けする工程の説明図である。
【図５】本発明に係る電線加工品の製造に用いる銅板の平面図および側面図である。
【図６】本発明に係る電線加工品の製造工程中の絶縁体を露出させる工程の説明図である。
【図７】本発明に係る電線加工品の製造工程中の絶縁テープを貼着する工程の説明図である。
【図８】本発明に係る電線加工品の製造工程中の絶縁体に切れ目を入れる工程の説明図である。
【図９】本発明に係る電線加工品の製造工程中の中心導体を露出させる工程の説明図である。
【図１０】従来の極細同軸フラットケーブルの一例の斜視図である。
【図１１】従来の電線加工品の製造工程中の粘着テープ等に切れ目を入れる工程の説明図である。
【図１２】従来の電線加工品の製造工程中のグランドバー対を半田付けする工程の説明図である。
【図１３】従来の電線加工品の製造工程中の絶縁体を露出させる工程の説明図である。
【図１４】従来の電線加工品の製造工程中の絶縁フィルムを溶着する工程の説明図である。
【図１５】従来の電線加工品の製造工程中の絶縁体に切れ目を入れる工程の説明図である。
【図１６】従来の電線加工品の製造工程中の中心導体を露出させる工程の説明図である。
【図１７】従来の電線加工品の一例の平面図である。
【図１８】従来の電線加工品の製造工程中に起こる問題点の説明図である。
【符号の説明】
１ 中心導体
２ 絶縁体
３ 外部導体
４ 積層テープ
４ａ アルミニウムフィルム（金属フィルム）
４ｂ ポリエステルフィルム（樹脂フィルム）
５ 外被
６，Ｂ２ グランドバー対
７ 絶縁テープ
８ 銅板
１０ 極細同軸ケーブル
２０ 粘着テープ
５０ 極細同軸ケーブル
５４ 銅蒸着ポリエステルテープ
５４ａ 銅蒸着層
５４ｂ ポリエステルフィルム
１００ 極細同軸フラットケーブル
１０１，１０２ 電線加工品
５００ 極細同軸フラットケーブル
５０２ 電線加工品
Ｆ 絶縁フィルム
Ｓ１、Ｓ２ 切れ目
ｇ 溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、極細同軸ケーブル、極細同軸フラットケーブル、電線加工品およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、加工時に絶縁体や外部導体が損傷することを防止した極細同軸ケーブル、その極細同軸ケーブルを用いた極細同軸ケーブル、その極細同軸フラットケーブルを用いた電線加工品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、特開平１０−１４４１４５号公報に開示されている従来の極細同軸フラットケーブルを示す斜視図である。
この極細同軸フラットケーブル５００は、素線径０.０３ｍｍの錫メッキ銅合金線を７本撚りした中心導体１の外周をフッ素系樹脂にて厚さ０.０６ｍｍで被覆して絶縁体２とし、その外周に素線径０.０３ｍｍの錫メッキ銅合金線を横巻きして外部導体３とし、その外周に内側面が銅蒸着層５４ａで外側面がポリエステルフィルム５４ｂの銅蒸着ポリエステルテープ５４を巻き付け、その外周に着色ポリエステルテープを巻き付けて外被５とし、外径０.３３ｍｍとした極細同軸ケーブル５０を、１２本並列に０.５ｍｍピッチで面状に並べて、粘着テープ２０で挟んで一体化した構造である。
【０００３】
図１１〜図１６は、特開平１０−１４４１４５号公報に開示されている上記極細同軸フラットケーブル５００の加工方法を示す説明図である。
図１１に示すように、端部から１５ｍｍの位置にレーザー光を照射して粘着テープ２０と外被５と銅蒸着ポリエステルテープ５４とに切れ目Ｓ１を入れる。
図１２に示すように、切れ目Ｓ１から端部側の粘着テープ２０と外被５と銅蒸着ポリエステルテープ５４とを一体的に端部側にずらせて、外部導体３を露出させ、その外部導体３をグランドバー対６で上下から挟み、半田付けする。同様に、その近傍で、外部導体３をグランドバー対Ｂ２で上下から挟み、半田付けする。
前記グランドバー対６，Ｂ２は、幅１ｍｍ，厚さ０.５ｍｍの錫メッキリン青銅板である。
【０００４】
図１３に示すように、グランドバー対６，Ｂ２の間で屈曲して外部導体３を切断し、その切断部から端部側のグランドバー対Ｂ２と外部導体３と粘着テープ２０と外被５と銅蒸着ポリエステルテープ５４とを一体的に抜き去り、絶縁体２を露出させる。
図１４に示すように、絶縁体２に絶縁フィルムＦを熱融着する。
【０００５】
図１５に示すように、グランドバー対６と絶縁フィルムＦの間の位置にレーザー光を照射して絶縁体２に切れ目Ｓ２を入れる。
図１６に示すように、切れ目Ｓ２から端部側の絶縁フィルムＦと絶縁体２とを一体的に端部側にずらせて、中心導体１を露出させる。
図１７に示すように、絶縁フィルムＦより端部側を切断除去し、電線加工品５０２を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記グランドバー対６，Ｂ２の半田付け工程において、熱と圧力とが絶縁体２に加わる。このため、グランドバー対６，Ｂ２の間で屈曲して外部導体３を切断し、その切断部から端部側のグランドバー対Ｂ２と外部導体３と粘着テープ２０と外被５と銅蒸着ポリエステルテープ５４とを一体的に抜き去って絶縁体２を露出させようとしたときに、図１８に示すように、溶融変形部（絶縁体２が熱と圧力で変形した部分）Ｐ１や溶融切断部（絶縁体２が熱と圧力で変形した上に抜き去る力が加わったために切れてしまった部分）Ｐ２を生じる問題点があった。
また、切れ目Ｓ１を入れる時に、レーザー光強度のばらつきにより、外部導体３を損傷する場合があった。
そこで、本発明の目的は、加工時に加わる熱と圧力とにより絶縁体が損傷することを防止すると共にレーザー光により外部導体３が損傷することを防止した極細同軸フラットケーブルおよび極細同軸ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４とを具備したことを特徴とする極細同軸ケーブル１０を提供する。
上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０では、従来のように外部導体３の外周に銅蒸着ポリエステルテープ５４を巻くのではなく、内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４を巻き付けるようにした。銅蒸着ポリエステルテープ５４の場合、銅蒸着層５４ａの厚さはせいぜい０.３μｍ位であり、これを厚くすることは蒸着では困難である。このように銅蒸着層５４ａが薄いため、銅蒸着層５４ａが熱を逃がす働きは十分ではない。このため、電線加工品を製造する際にグランドバー対６を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に半田付けの熱が伝わり、損傷を生じるものと考えられる。これに対して、積層テープ４の場合、厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａを積層することは極めて容易である。このように金属フィルム４ａが厚いため、金属フィルム４ａが熱を逃がす働きが十分となる。よって、電線加工品を製造する際にグランドバー対６を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じないようになる。また、レーザー光を照射して切れ目Ｓ１を入れる時、レーザー光強度のばらつきがあっても、厚い金属フィルム４ａが防護するため、外部導体３を損傷しなくなる。
【０００８】
なお、金属フイルム４ａとしては、銅フィルムでもよいが、熱伝導性や軟らかさの点でアルミニウムフィルムがより好ましい。
また、金属フイルム４ａがあまり厚くなると巻き付けにくくなるので、９μｍ以下にするのが好ましい。
【０００９】
第２の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４と、その積層テープ４の外周に樹脂テープを巻き付けた外被５とを具備した極細同軸ケーブル１０を、複数本並列に面状に並べて一体化したことを特徴とする極細同軸フラットケーブル１００を提供する。上記第２の観点による極細同軸フラットケーブル１００では、上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０を用いているため、電線加工品を製造する際にグランドバー対６を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じないようになる。
【００１０】
第３の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４と、その積層テープ４の外周に樹脂テープを巻き付けた外被５とを具備した極細同軸ケーブル１０を、複数本並列に面状に並べ、それら極細同軸ケーブル１０の端部の外被５と積層テープ４とを除去し、外部導体３を露出させ、それら外部導体３に跨らせてグランドバー対６を半田付けし、そのグランドバー対６より端部側の外部導体３を除去し、絶縁体２を露出させ、それら絶縁体２が所定ピッチで面状に並ぶように絶縁テープ７でまとめたことを特徴とする電線加工品１０１を提供する。
上記第３の観点による電線加工品１０１では、上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０を用いているため、絶縁体２や外部導体３に損傷を生じず、高品質となる。
【００１１】
第４の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４と、その積層テープ４の外周に樹脂テープを巻き付けた外被５とを具備した極細同軸ケーブル１０を、複数本並列に面状に並べ、それら極細同軸ケーブル１０の端部の外被５と積層テープ４とを除去し、外部導体３を露出させ、それら外部導体３に跨らせてグランドバー対６を半田付けし、そのグランドバー対６より端部側の外部導体３を除去し、絶縁体２を露出させ、それら絶縁体２が所定ピッチで面状に並ぶように絶縁テープ７でまとめ、前記グランドバー対６と絶縁テープ７の間に切れ目Ｓ２を入れて、その切れ目Ｓ２から端部側の絶縁テープ７と絶縁体２とを端部側にずらせて中心導体１を露出させたことを特徴とする電線加工品１０２を提供する。
上記第４の観点による電線加工品１０２では、上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０を用いているため、絶縁体２や外部導体３に損傷を生じず、高品質となる。
【００１２】
第５の観点では、本発明は、中心導体１と、その中心導体１の外周を被覆する絶縁体２と、その絶縁体２の外周に導体線を横巻きした外部導体３と、その外部導体３の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４と、その積層テープ４の外周に樹脂テープを巻き付けた外被５とを具備した極細同軸ケーブル１０を、複数本並列に面状に並べ、それら極細同軸ケーブル１０の端部近傍に切れ目Ｓ１を入れて、その切れ目Ｓ１から端部側の外被５と積層テープ４とを端部側にずらせて外部導体３を露出させ、それら外部導体３に跨らせてグランドバー対６を半田付けし、そのグランドバー対６より端部側に前記複数の外部導体３に跨らせて銅板８を半田付けし、前記グランドバー対６より端部側の外部導体３を前記銅板８と共に除去し、絶縁体２を露出させることを特徴とする電線加工品の製造方法を提供する。
上記第５の観点による電線加工品の製造方法では、上記第１の観点による極細同軸ケーブル１０を用いると共に、従来のように面積の小さいグランドバー対Ｂ２を用いるのではなく、面積の広い銅板８を用いるため、熱を十分に逃がすことができる。よって、グランドバー対６や銅板８を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じず、高品質の電線加工品を製造できるようになる。また、銅板８を掴むことが出来るため、グランドバー対６と銅板８の間を屈曲させて外部導体３を切断する作業が楽になる。さらに、銅板８を掴んで引き抜くことで、粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とを除去する作業が楽になり、絶縁体２に無理な力がかかることをも防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る極細同軸ケーブル１０を示す斜視図である。
この極細同軸ケーブル１０は、素線径０.０３ｍｍの錫メッキ銅合金線を７本撚りした中心導体１の外周をフッ素系樹脂にて厚さ０.０６ｍｍで被覆して絶縁体２とし、その外周に素線径０.０３ｍｍの錫メッキ銅合金線を横巻きして外部導体３とし、その外周に片面が厚さ７μｍのアルミニウムフィルム４ａで他の片面がポリエステルフィルム４ｂの積層テープ４を、アルミニウムフィルム４ａ面を内側にして、巻き付け、その外周に着色ポリエステルテープを巻き付けて外被５とし、外径０.３３ｍｍとした構造である。
【００１５】
図２は、本発明の一実施形態に係る極細同軸フラットケーブル１００を示す斜視図である。
この極細同軸フラットケーブル１００は、図１の極細同軸ケーブル１０を、２０本並列に０.５ｍｍピッチで面状に並べて、上下から粘着テープ２０で挟んで一体化した構造である。
【００１６】
図３〜図９は、上記極細同軸フラットケーブル１００の加工方法を示す説明図である。なお、図示の都合上、極細同軸ケーブル１０は１２本で表している。
まず、極細同軸フラットケーブル１００を長さ１３０ｍｍに切断する。
次に、図３に示すように、端部から１５ｍｍの位置にレーザー光を照射して粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とに切れ目Ｓ１を入れる。
次に、図４に示すように、切れ目Ｓ１から端部側の粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とを一体的に端部側にずらせて、外部導体３を露出させ、その外部導体３をグランドバー対６で上下から挟み、半田付けする。次に、グランドバー対６より端部側の外部導体３の下面に、グランドバー対６の下側のグランドバーに接するように、銅板８を半田付けする。
前記グランドバー対６は、幅１ｍｍ，厚さ０.０３ｍｍの錫メッキ平角銅線である。
【００１７】
図５の（ａ）に、銅板８の平面図を示す。また、図５の（ｂ）に、銅板８の側面図を示す。
銅板８には、ピッチ０.５ｍｍで２０本の溝ｇが刻設されている。これらの溝ｇに、各外部導体３を嵌入することで、外部導体３のピッチは正確に０.５ｍｍに保たれる。
【００１８】
次に、図６に示すように、グランドバー対６と銅板８の境目で屈曲して外部導体３を切断し、その切断部から端部側の外部導体３と粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とを銅板８と一体的に抜き去り、絶縁体２を露出させる。
次に、図７に示すように、絶縁体２に絶縁テープ７を貼り付け、各絶縁体２のピッチを保持する。
以上により、ピッチ精度が向上し、一括接続が容易な電線加工品１０１が得られた。
【００１９】
さらに、図８に示すように、グランドバー対６と絶縁テープ７の間の位置にレーザー光を照射して絶縁体２に切れ目Ｓ２を入れる。
次に、図９に示すように、切れ目Ｓ２から端部側の絶縁テープ７と絶縁体２とを一体的に端部側にずらせて、中心導体１を露出させる。
以上により、ピッチ精度が向上し、一括接続が容易な電線加工品１０２が得られた。
【００２０】
−他の実施形態−
（１）電線加工品１０１，１０２の絶縁テープ７より端部側を切断除去してもよい。
（２）電線加工品１０２の露出した中心導体１を半田浴に浸して半田コートを施してもよい。これにより、一括接続の作業性をいっそう改善することが出来る。
（３）粘着テープ２０を剥がしてもよい。これにより、端部は一定ピッチに保持されているので一括接続に支障はないが、他の部分は自由に動き得れるので使い勝手のよい電線加工品とすることが出来る。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の極細同軸ケーブル１０および極細同軸フラットケーブル１００によれば、内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム４ａで外側面が樹脂フィルム４ｂの積層テープ４を用いているため、金属フィルム４ａが熱を逃がす働きが十分となり、電線加工品を製造する際にグランドバー対６を外部導体３に半田付けする時、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じないようになる。また、レーザー光を照射して切れ目Ｓ１を入れる時、レーザー光強度のばらつきがあっても、厚い金属フィルム４ａが防護するため、外部導体３を損傷しなくなる。
【００２２】
本発明の電線加工品１０１，１０２によれば、上記極細同軸ケーブル１０を用いているため、絶縁体２や外部導体３に損傷を生じることがなくなり、品質を向上できる。
【００２３】
本発明の電線加工品の製造方法によれば、上記極細同軸ケーブル１０を用いると共に銅板８を用いるため、グランドバー対６や銅板８を外部導体３に半田付けする時、銅板８にも熱が十分に逃げるようになり、絶縁体２に局所的に熱が伝わるのを回避でき、絶縁体２に損傷を生じず、品質を向上できる。また、銅板８を掴むことが出来るため、グランドバー対６と銅板８の間を屈曲させて外部導体３を切断する作業が楽になる。さらに、銅板８を掴んで引き抜くことで、粘着テープ２０と外被５と積層テープ４とを除去する作業が楽になり、絶縁体２に無理な力がかかることをも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る極細同軸ケーブルの断面図である。
【図２】本発明に係る極細同軸フラットケーブルの斜視図である。
【図３】本発明に係る電線加工品の製造工程中の粘着テープ等に切れ目を入れる工程の説明図である。
【図４】本発明に係る電線加工品の製造工程中のグランドバー対を半田付けする工程の説明図である。
【図５】本発明に係る電線加工品の製造に用いる銅板の平面図および側面図である。
【図６】本発明に係る電線加工品の製造工程中の絶縁体を露出させる工程の説明図である。
【図７】本発明に係る電線加工品の製造工程中の絶縁テープを貼着する工程の説明図である。
【図８】本発明に係る電線加工品の製造工程中の絶縁体に切れ目を入れる工程の説明図である。
【図９】本発明に係る電線加工品の製造工程中の中心導体を露出させる工程の説明図である。
【図１０】従来の極細同軸フラットケーブルの一例の斜視図である。
【図１１】従来の電線加工品の製造工程中の粘着テープ等に切れ目を入れる工程の説明図である。
【図１２】従来の電線加工品の製造工程中のグランドバー対を半田付けする工程の説明図である。
【図１３】従来の電線加工品の製造工程中の絶縁体を露出させる工程の説明図である。
【図１４】従来の電線加工品の製造工程中の絶縁フィルムを溶着する工程の説明図である。
【図１５】従来の電線加工品の製造工程中の絶縁体に切れ目を入れる工程の説明図である。
【図１６】従来の電線加工品の製造工程中の中心導体を露出させる工程の説明図である。
【図１７】従来の電線加工品の一例の平面図である。
【図１８】従来の電線加工品の製造工程中に起こる問題点の説明図である。
【符号の説明】
１ 中心導体
２ 絶縁体
３ 外部導体
４ 積層テープ
４ａ アルミニウムフィルム（金属フィルム）
４ｂ ポリエステルフィルム（樹脂フィルム）
５ 外被
６，Ｂ２ グランドバー対
７ 絶縁テープ
８ 銅板
１０ 極細同軸ケーブル
２０ 粘着テープ
５０ 極細同軸ケーブル
５４ 銅蒸着ポリエステルテープ
５４ａ 銅蒸着層
５４ｂ ポリエステルフィルム
１００ 極細同軸フラットケーブル
１０１，１０２ 電線加工品
５００ 極細同軸フラットケーブル
５０２ 電線加工品
Ｆ 絶縁フィルム
Ｓ１、Ｓ２ 切れ目
ｇ 溝
Claims (5)
- 中心導体（１）と、その中心導体（１）の外周を被覆する絶縁体（２）と、その絶縁体（２）の外周に導体線を横巻きした外部導体（３）と、その外部導体（３）の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム（４ａ）で外側面が樹脂フィルム（４ｂ）の積層テープ（４）とを具備したことを特徴とする極細同軸ケーブル（１０）。
- 中心導体（１）と、その中心導体（１）の外周を被覆する絶縁体（２）と、その絶縁体（２）の外周に導体線を横巻きした外部導体（３）と、その外部導体（３）の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム（４ａ）で外側面が樹脂フィルム（４ｂ）の積層テープ（４）と、その積層テープ（４）の外周に樹脂テープを巻き付けた外被（５）とを具備した極細同軸ケーブル（１０）を、複数本並列に面状に並べて一体化したことを特徴とする極細同軸フラットケーブル（１００）。
- 中心導体（１）と、その中心導体（１）の外周を被覆する絶縁体（２）と、その絶縁体（２）の外周に導体線を横巻きした外部導体（３）と、その外部導体（３）の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム（４ａ）で外側面が樹脂フィルム（４ｂ）の積層テープ（４）と、その積層テープ（４）の外周に樹脂テープを巻き付けた外被（５）とを具備した極細同軸ケーブル（１０）を、複数本並列に面状に並べ、それら極細同軸ケーブル（１０）の端部の外被（５）と積層テープ（４）とを除去し、外部導体（３）を露出させ、それら外部導体（３）に跨らせてグランドバー対（６）を半田付けし、そのグランドバー対（６）より端部側の外部導体（３）を除去し、絶縁体（２）を露出させ、それら絶縁体（２）が所定ピッチで面状に並ぶように絶縁テープ（７）でまとめたことを特徴とする電線加工品（１０１）。
- 中心導体（１）と、その中心導体（１）の外周を被覆する絶縁体（２）と、その絶縁体（２）の外周に導体線を横巻きした外部導体（３）と、その外部導体（３）の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム（４ａ）で外側面が樹脂フィルム（４ｂ）の積層テープ（４）と、その積層テープ（４）の外周に樹脂テープを巻き付けた外被（５）とを具備した極細同軸ケーブル（１０）を、複数本並列に面状に並べ、それら極細同軸ケーブル（１０）の端部の外被（５）と積層テープ（４）とを除去し、外部導体（３）を露出させ、それら外部導体（３）に跨らせてグランドバー対（６）を半田付けし、そのグランドバー対（６）より端部側の外部導体（３）を除去し、絶縁体（２）を露出させ、それら絶縁体（２）が所定ピッチで面状に並ぶように絶縁テープ（７）でまとめ、前記グランドバー対（６）と絶縁テープ（７）の間に切れ目（Ｓ２）を入れて、その切れ目（Ｓ２）から端部側の絶縁テープ（７）と絶縁体（２）とを端部側にずらせて中心導体（１）を露出させたことを特徴とする電線加工品（１０２）。
- 中心導体（１）と、その中心導体（１）の外周を被覆する絶縁体（２）と、その絶縁体（２）の外周に導体線を横巻きした外部導体（３）と、その外部導体（３）の外周に巻き付けた内側面が厚さ５μｍ以上の金属フイルム（４ａ）で外側面が樹脂フィルム（４ｂ）の積層テープ（４）と、その積層テープ（４）の外周に樹脂テープを巻き付けた外被（５）とを具備した極細同軸ケーブル（１０）を、複数本並列に面状に並べ、それら極細同軸ケーブル（１０）の端部近傍に切れ目（Ｓ１）を入れて、その切れ目（Ｓ１）から端部側の外被（５）と積層テープ（４）とを端部側にずらせて外部導体（３）を露出させ、それら外部導体（３）に跨らせてグランドバー対（６）を半田付けし、そのグランドバー対（６）より端部側に前記複数の外部導体（３）に跨らせて銅板（８）を半田付けし、前記グランドバー対（６）より端部側の外部導体（３）を前記銅板（８）と共に除去し、絶縁体（２）を露出させることを特徴とする電線加工品の製造方法。
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