JP3713382B2 - Method for determining material of coating layer on transfer material carrier - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、FAXなどの画像形成装置に用いる転写材担持体における被覆層の材料決定方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンター、FAXなどの画像形成装置に用いられる転写方法及び装置として、転写バイアス電圧を印加した転写電荷付与手段をベルト状の転写材担持体に接触させることにより、像担持体上のトナー像を該転写材担持体に担持された転写材に転写するものが各種提案されている。この種の転写方法及び装置では、像担持体上に形成されるトナー像を転写材に転写するが、この転写材を担持して搬送する転写材担持体の表面には、該像担持体の表面に残った残留トナーや機器内を浮遊しているトナー、あるいは転写材から生じた紙粉などが静電的あるいは圧接などにより付着してしまう。このように転写材担持体の表面に付着した汚れがあると、該転写材担持体に担持する転写材の裏面が汚れてしまう。また、帯電ローラ等の帯電部材が像担持体に接触している装置において上記転写材担持体の汚れがあると、該転写材担持体から該像担持体に移行した汚れが該帯電部材の表面に付着し、帯電不良の原因になるおそれもある。
また、上記トナーが付着した転写材担持体と像担持体が接触していると、該像担持体の熱が該転写材担持体に伝達し、該転写材担持体の温度が上昇するため、該転写材担持体上のトナーが固着して除去できなくなるおそれがあった。このトナー固着が発生すると、転写材の分離時に転写材担持体から該転写材を分離できなくなり、転写材の分離不良によるジャムが発生してしまう。
また、リサイクルトナーを用いた装置では、該リサイクルトナーの特性により、転写材担持体に付着したリサイクルトナーを除去することが難しく、クリーニング性が非常に悪かった。
【0003】
従来、上記転写材担持体上に付着したトナー、紙粉などの汚れは、該転写材担持体の表面にクリーニングブレード等のクリーニング手段で除去してクリーニングしている。このクリーニング性を向上させたり、転写材の裏汚れを防止したりするために、各種方法等が提案されている。
例えば、特開平8−278707号公報においては、転写材担持体(転写部材)の表面の摩擦係数を下げてクリーニング性を向上させるために、転写材担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材を設けた画像形成装置や、像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段を設け該像担持体上に供給した潤滑剤が転写材担持体の表面に塗布されるようにした画像形成装置が提案されている。
また、特開平8−185060号公報においては、転写材の裏汚れを防止するために、転写材担持体(転写ベルト)の表面を発泡膜層で形成し、該発泡膜層の発泡セルにトナーを捕捉できるようにした転写搬送ベルト装置が提案されている。
また、特開平8−305181号公報においては、転写材担持体(転写ベルト)の表面のクリーニング不良が発生するのを防止するために、転写材担持体の被膜層(表面コート層)の厚さを、トナーの粒径よりも小さくし、該表面コート層にクラック(亀裂)が入った場合でも、トナー粒子がクラックの中に埋もれてしまうことなく、クリーニング手段(クリーニングブレード)で容易に掻き取ることができるようにした転写・搬送装置が提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特開平8−278707号公報に記載されているように転写材担持体の表面に潤滑剤を塗布する場合は、該潤滑剤の塗布ムラが生じやすく、該潤滑剤の塗布ムラに起因したクリーニングムラが発生するおそれがあった。しかも、転写材担持体にクラックが発生すると、上記潤滑剤を塗布したとしても良好なクリーニング特性が得られないおそれがあった。
【0005】
また、上記特開平8−185060号公報に記載されているように転写材担持体(転写ベルト)の表面を発泡膜層で形成した場合には、該発泡膜層の発泡セルトナーが溜まっていくことにより、トナー固着が発生するおそれがあった。
【0006】
また、上記特開平8−305181号公報に記載されているように転写材担持体の被膜層(表面コート層)の厚さをトナーの粒径よりも小さくしたとしても、該クラックの中にトナーが溜まり、トナー固着が発生するおそれがあった。
【0007】
本発明者は、各種の転写材担持体についてクリーニング特性やトナー固着に関する実験等を行った結果、トナー固着が発生することなく良好なクリーニング性が得られる転写担持体の条件を見いだした。
【0008】
なお、以上の問題点は、像担持体としての潜像担持体(感光体)からベルト状の転写材担持体上の転写材にトナー像を転写する場合だけでなく、潜像担持体(感光体)から像担持体としての中間転写体にトナー像を一旦転写した後、該中間転写体からベルト状の転写材担持体上の転写材にトナー像を転写する場合にも発生し得るものである。
【0009】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、潤滑剤を塗布することなく表面のトナー等の付着物を良好にクリーニングするとともに、該表面へのトナー等の付着物の固着を防止することができる転写材担持体における被覆層の材料決定方法を提供することである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1の発明は、像担持体上のトナー像が転写される転写材を担持するベルト状の転写材担持体における被覆層の材料決定方法であって、該転写材を担持する表面にクラックが発生するまで該転写材担持体を伸張させたクラック発生時の伸張率が8%以上かつ20%以下になるように、該表面に設ける被膜層の材料を決定することを特徴とするものである。
【0013】
請求項2の発明は、像担持体上のトナー像が転写される転写材を担持するベルト状の転写材担持体における被覆層の材料決定方法であって、該転写材を担持する表面にクラックが発生するまで該転写材担持体を伸張させたクラック発生時の伸張率が、該転写材の担持に使用するときの該転写材担持体の伸張率の2倍以上かつ5倍以下になるように、該表面に設ける被膜層の材料を決定することを特徴とするものである。
【0015】
請求項3の発明は、請求項1又は2の転写材担持体における被覆層の材料決定方法において、上記被膜層の厚さを2乃至4μmにすることを特徴とするものである。
【0034】
ここで、上記付着物がトナーである場合、上記クラックの幅をトナーの粒径以下になるように上記被覆層を設ける。例えばトナーの平均粒径が7乃至9μmの場合は、上記クラックの幅が該トナーの平均粒径以下(例えば5μm以下)になるように上記被覆層を設ける。
【0035】
上記請求項1の転写材担持体における被覆層の材料決定方法では、転写材を担持する表面にクラックが発生するまで伸張させたクラック発生時の伸張率が8%以上になるように、転写材担持体の表面に設ける伸びのよい被膜層の材料を決定することにより、付着物が埋まるようなクラックの発生を抑制し、該付着物を容易に除去できるようにする。
【0036】
また、転写材を担持する表面にクラックが発生するまで伸張させたクラック発生時の伸張率が20%以下になるように、転写材担持体の表面に設ける被膜層の材料を決定することにより、該転写材担持体にクリーニング手段を当接させる場合でも該転写材担持体と該クリーニング手段との摩擦力を所定以下に抑制し、該クリーニング手段のめくれを防止する。
【0037】
上記請求項2の転写材担持体における被覆層の材料決定方法では、転写材を担持する表面にクラックが発生するまで伸張させたクラック発生時の伸張率が、転写材担持体を転写材の担持に使用するときの伸張率の2倍以上になるように、転写材担持体の表面に設ける被膜層の材料を決定することにより、転写材担持体を転写材の担持に使用するときに、付着物が埋まるようなクラックの発生を確実に抑制し、該付着物を容易に除去できるようにする。
【0038】
また、転写材を担持する表面にクラックが発生するまで伸張させたクラック発生時の伸張率が、転写材担持体を転写材の担持に使用するときの伸張率の5倍以下になるように、転写材担持体の表面に設ける被膜層の材料を決定することにより、転写材担持体を転写材の担持に使用するときに、上記転写材担持体とクリーニング手段との摩擦力を所定以下に確実に抑制し、該クリーニング手段のめくれを防止する。
【0039】
上記請求項3の転写材担持体における被覆層の材料決定方法では、転写材担持体の被膜層の厚さを2乃至4μmにすることにより、経時においても該被膜層が所定以下に削れることなく上記クラックの発生を確実に防止することができる。
【0041】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図2は本実施形態に係る転写材担持体としての転写ベルトを用いた転写装置の斜視図、図3は同転写装置の概略構成を示す平面図、図4は同転写装置を用いた画像形成装置の概略構成図、図5は図4に示す画像形成装置の転写動作時の概略構成図である。
【0042】
図2の転写装置は、ベルトユニット2を本体1Aに対して着脱自在に支持している。ベルトユニット2は、図4に示す像担持体としてのドラム状の感光体3からの現像画像を転写するために支持部材としての駆動ローラ5及び従動ローラ4に巻き掛けられているベルト状の転写材担持体としての転写ベルト6、同ベルト6を感光体3に対して接離させるDCソレノイド8と接離レバー9、転写ベルト6に転写バイアスを印加して転写電荷を付与する転写電荷付与手段としてのバイアスローラ11、転写ベルト6の電荷を除電する接触板13、ベルトクリーニング装置16とを備えている。バイアスローラ11に電圧を印加する高圧電源12は、図2に示す本体1Aに設けられている。駆動ローラ5は、図2及び図3に示すように、図示しない駆動モータと連結する歯車5bをその一端に有していて回転駆動するようになっている。
【0043】
転写ベルト6は、駆動ローラ5の回転に従動して感光体3との対向位置で転写材としての転写紙Sの搬送方向(図4矢印A方向)に移動することができるようになっている。転写ベルト6は、図6に示すように、ベース層6a及び被覆層6bの2層構造で構成されており、JISK6911に準拠した測定による電気抵抗がDC100V印加時において、被覆層6bの表面抵抗率が1×109Ω〜1×1012Ωの範囲に、ベース層6aの表面抵抗率が1×107Ω〜1×109Ωおよびその体積抵抗率が5×108Ω・cm〜5×1010Ω・cmの範囲に設定されている。
【0044】
従動ローラ4と駆動ローラ5は、図2及び図4に示すように、支持体7によって回転可能に支持されている。支持体7は、矢印Aで示す転写紙搬送方向において、感光体3に対する転写位置の下流側に位置する駆動ローラ5の支持軸5aを支点として揺動可能となっている。この支持体7は、転写ベルト6の転写位置側を制御板8Aからの信号により駆動されるDCソレノイド8によって動作される。すなわち、DCソレノイド8には、接離レバー9が連結されていて、この接離レバー9が支持体7を動かして転写ベルト6を感光体3に対して接離させるようになっている。
【0045】
制御板8Aは、用紙搬送手段であるレジストローラ10によって感光体3に形成されるトナー画像の先端位置との整合を採られた状態で搬送される転写紙Sの先端が感光体3に接近すると、駆動信号を発してDCソレノイド8を駆動するようになっている。従って、このソレノイド8の駆動により支持体7が感光体3に対して近接して、転写ベルト6が同感光体3に当接することにより、感光体3との対向位置で転写紙Sを感光体3に接触させながら搬送することのできる転写ニップ部Bが形成される。
【0046】
上記ローラ4,5のうち、感光体3側に位置するローラ4は、駆動側をなすローラ5に対する従動ローラとして構成されている。この従動ローラ4の表面形状は、図3に示すように、軸方向において両端4a,4aが先細のテーパ状に形成されていて、転写ベルト6の片寄りを防止するようになっている。従動ローラ4は金属等の導電性のローラであるが、前述したような電気抵抗の転写ベルト6を支持しているだけであり、電気的には他の導電部材とは直接接続されていない。駆動ローラ5は、駆動の際の転写ベルト6に対するグリップ力を高める機能から、EPDMゴム、クロロプレーンゴム、あるいはシリコーンゴム等の材質が選択されている。
【0047】
バイアスローラ11は、転写ベルト6の移動方向において従動ローラ4の下流側(図4,図5において左側)で、転写ベルト6の内側に接触するように設けられている。このバイアスローラ11は、転写ベルト6に対して感光体3上のトナーTの帯電極性と逆極性の電荷を付与するための接触電極を構成しており、高圧電源12に接続されている。本実施例では、プラス極性のトナーTが使用されるので、転写バイアスの極性はマイナスとなっている。
【0048】
接触板13は、転写ベルト6の転写紙搬送面でない下側の、従動ローラ4近傍のベルト内面に接触配置されており、これは後述する転写ニップ部B上流側において転写紙Sへ電荷注入するのを抑えている。この接触板13は、転写ベルト6上に流れる電流を帰還電流として検出するためのものであり、この電流の検出によってバイアスローラ11からの供給電流が制御される。このため、接触板13には、検出電流に応じてバイアスローラ11への供給電流を設定するための転写制御板14が接続されており、転写制御板14は、高圧電源12に接続されている。
【0049】
このような転写搬送装置1においては、図5に示すように、レジストローラ10から転写紙Sが繰り出されるのに合わせて、支持体7が転写ベルト6を感光体3に接近させる態位を設定され、感光体3との間で転写紙の搬送方向に沿った長さに相当する幅4〜8mm程度の転写ニップ部Bを形成する。
【0050】
一方、感光体3は、その表面が例えば、−800Vに帯電した状態とされ、図7に示すように、この表面にプラス帯電のトナーTを静電的に吸着した状態で転写ニップ部に移動する。そして、感光体3は、ニップ部に至る前に感光体3近傍に配置され、感光体3表面の電荷を弱める転写前除電ランプ(PTL)15によって表面電位を低下させられる。図7では、帯電電荷の高さを丸印の大きさによって表してあり、転写前除電ランプ15によって帯電電荷が少なくなっている状態は、除電前を示す丸印よりも小さく示されている。
【0051】
図5に示す転写ニップ部Bにおいて、感光体3上のトナーTは、転写ベルト6側に位置するバイアスローラ11からの転写バイアスによって転写紙S上に転移する。この転写バイアスは、−1.5kV〜−6.5kVの範囲で高圧電源12から印加されるが、これは、後述する定電圧制御の結果、転写バイアスが可変設定されるからである。すなわち、図4および図5において、高圧電源12から出力された電流値をI1とし、転写ベルト6を介して接触板13から接地側に流れる帰還電流値を検出した際の値をI2とした場合、これら両者間で、次式の関係が得られるようにI1の値を制御する。
【数1】
I1−I2=Iout (但し、Iout:一定)
これは、温度、湿度等の環境条件の変化や転写ベルト6の製造品質に生じるバラツキに拘らず、転写紙S上での表面電位Vpを安定させることによって転写効率の変化を無くすようにするためである。つまり、転写ベルト6および転写紙Sを通して感光体3側に流れる電流をIoutとして見立てることによって、転写紙S上での表面抵抗Vpの低抵抗化あるいは高抵抗化による転写ベルト6への電流の流れ易さの変化が転写紙Sの分離性能や転写性能に影響してしまうのを防止するようになっている。本実施例の場合、Ioutは、転写ベルトの搬送速度330mm/sec、有効バイアスローラ長310mmにおいて、Iout=35μA±5μAに設定した場合に良好な転写が得られた。
【0052】
ところで、感光体3からのトナー像の転写が行われると、これと同時に転写紙Sも帯電する。従って、転写ベルト6の真電荷と転写紙S側に発生する分極電荷との関係により、転写紙Sを転写ベルト6上に静電的に吸着して感光体3からの転写紙の分離が行える。そして、この分離は、感光体3の曲率分離を利用した転写紙S自らの腰の強さによる剥離動作によって助長される。しかし、このような静電吸着は、環境条件の変化により、高湿度の場合には感光体3に電流が流れやすくなるので転写紙の分離がうまくいかなくなる。このため、図6に示した転写ベルト6の被覆層6bでの抵抗値が若干高めに設定してあることから、転写ニップ部Bでの転写紙Sへの真電荷の移行を遅らせ、さらに、バイアスローラ11を転写ニップ部Bよりも転写紙搬送方向で下流側に位置させている。これにより、転写ベルト6から転写紙Sへの真電荷の移行を遅らせて、転写紙Sと感光体3との間での静電的な吸着関係を回避するようになっている。
【0053】
この場合に用いる真電荷の移行を遅らせるとは、転写紙Sが感光体6側の転写ニップ部Bに至るまでの上流側で転写紙Sへの電荷が発生しないことを意味している。このことから、転写紙Sの感光体3への巻き付きが防止され、また、感光体3からの転写紙Sの分離不良も防止されることになる。
【0054】
さらに、転写ベルト6側でも、環境変化による抵抗変化が少ないものが選択される方がよく、抵抗を制御する導電材料としては、カーボン、酸化亜鉛等を適量添加し、弾性体ベルトとしてゴムベルトを用いた場合には、クロロプレーンゴム、EPDMゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム等の吸湿性が少なく抵抗値が安定した材質を選択することが望まれる。なお、この感光体3側へ流れる電流Ioutの値は、一義的なものでなく、例えば、搬送速度が遅い場合には減らすことができ、反対に搬送速度が早い時や転写前除電ランプ15が用いられない場合には増やすことになる。
【0055】
一方、転写ニップ部Bを通過した転写紙Sは、転写ベルト6の移動にあわせて搬送され、駆動ローラ5での曲率分離が行われる。このため、駆動ローラ5の直径は16mm以下に設定されている。さらに、このような駆動ローラ5を用いた場合には、上質45K紙(剛度 横21[cm3/100])の分離が可能であるという実験結果が得られている。
【0056】
駆動ローラ5で転写ベルト6から分離された転写紙Sは、ガイド板で案内されて定着部17を構成する加熱ローラ17aとパッドローラ17bの間に搬送される。定着部17では、転写紙S上のトナーを加熱溶解して転写紙Sに圧着してトナーを転写紙S上に定着させる。転写紙Sへのトナー像の転写及び分離が完了した転写ベルト6は、DCソレノイド8励磁が解除されるのに応じて接離レバー9が解除され、支持体7か感光体3から離間される。
【0057】
クリーニング装置16は、図4、図5に示すように、クリーニング手段としてのクリーニングブレード16Aを備えており、転写ベルト6を摺擦することにより、感光体3から転移したトナー、転写されないで転写ベルト6の周辺に飛散していたものが付着したトナーや、転写紙Sの紙粉を掻き取るようになっている。転写ベルト6の表面から掻き取られたトナーTや紙粉は、回収スクリュー16Bによって本体1Aから図示しない廃トナー回収容器に収容される。
【0058】
クリーニングブレード16Aによって摺擦される転写ベルト6は、摺擦抵抗の増加による駆動力の増大あるいはクリーニングブレード16Aのめくれ等の現象を防止するのに、摩擦係数の低い材料であるフッ素系の樹脂材料、例えば、ポリフッ化ビニルデン、四フッ化エチレン等による被覆層が表面に設けられている。このフッ素系の樹脂材料には、必要に応じて添加物を添加してもよい。
【0059】
また、本実施形態では、次の各実施例に示すように、上記転写ベルト6のクリーニング特性を向上させて転写ベルト6へのトナー固着を防止するために、上記従動ローラ4及び駆動ローラ5に張架された状態で、転写ベルト6の表面に所定の幅以上のクラックが発生しないようにしたり、転写ベルト6の表面にクラックが発生しないようにしたり、転写ベルト6の表面粗さRz(十点平均粗さ)が所定以下になるようにしたりするように、転写ベルト6の被覆層6bを設けている。
【0060】
〔実施例1〕
転写ベルト6の表面に大きなクラックが発生すると、転写ベルト6上のトナー等の付着物が該クラック中に捕捉されて堆積し、その場所に固着してしまうおそれがある。そこで、本実施例では、転写紙の担持に使用するために上記従動ローラ4及び駆動ローラ5に張架したときに、転写紙を担持する表面に発生するクラックの幅が該表面へのトナー等の付着物の寸法以下になるように、伸びのよい被膜層6bを設けた。
【0061】
図1は、上記転写装置においてトナーの平均粒径が7〜9μmの場合に各種転写ベルト6を用い、転写ベルト6に発生したクラックとクリーニング性との関係を測定した実験結果を示す。図中の横軸は、上記従動ローラ4及び駆動ローラ5に張架したときに転写ベルト6の表面に発生したクラックの幅であり、光学顕微鏡を用いて測定したものである。また、図中の縦軸は、転写ベルト6のクリーニング性を観察した結果であり、ランク3が良好なクリーニング特性の結果、ランク2が一部クリーニング不良ありの結果、ランク1がクリーニング不良(トナー固着有り)の結果に対応している。この図1からわかるように、上記従動ローラ4及び駆動ローラ5に張架して伸張させたときに発生するクラックの幅がトナーの粒径よりも小さな5μm以下であるときに、トナー固着のない良好なクリーニング特性が得られた。
【0062】
〔実施例2〕
本実施例では、転写紙を担持する表面にクラックが発生するまで伸張させたときの転写ベルト6の伸張率(以下、「クラック発生時の伸張率」という)が8%以上になるように、伸びのよい被膜層6bを設けた。表1は、上記転写装置において各種転写ベルト6を用い、クラック発生時の伸張率とトナー固着の発生の有無との関係を調べた実験結果を示す。表1中のクリーニング性の欄の「○」は240k枚までトナー固着が発生しなかった結果、「△」は若干のトナー固着が観察された結果、及び「×」は最初からトナー固着が観察された結果を示す。この表1からわかるように、クラック発生時の伸張率が8%以上のときに良好なクリーニング特性が得られ、転写ベルト6にトナー固着が発生しなかった。
【表1】
【0063】
〔実施例3〕
本実施例では、転写ベルト6のクラック発生時の伸張率が、上記従動ローラ4及び駆動ローラ5に張架して転写紙の担持に使用するときの伸張率(以下、「張架時の伸張率」という。)の2倍以上になるように、上記被膜層6bを設けた。図8は、上記転写装置において、上記2つの伸張率の比(クラック発生時の伸張率/張架時の伸張率)と転写ベルト6の表面のクリーニング性との関係を測定した実験結果を示す。図中の縦軸は、転写ベルト6のクリーニング性を観察した結果であり、ランク3が良好なクリーニング特性の結果、ランク2が一部クリーニング不良ありの結果、ランク1がクリーニング不良(トナー固着有り)の結果に対応している。この図8から、クリーニングブレード16Aとの当接部での劣化などのように経時での劣化を考慮すると、上記クラック発生時の伸張率が単に高い転写ベルト6を使用するだけでは十分ではなく、転写ベルト6のクラック発生時の伸張率が張架時の伸張率の2倍以上のときに、経時においてもトナー固着のない良好なクリーニング特性が得られることがわかった。
【0064】
〔実施例4〕
上記実施例2のようにクラックの発生を抑えるために伸びのよい転写ベルトを用いた場合、本実施形態のように転写ベルト6のクリーニング手段としてクリーニングブレードを用いると、該クリーニングブレードのめくれ(巻き込み)が発生しやすくなる。そこで、本実施例では、転写ベルト6のクラック発生時の伸張率が20%以下になるように、上記被膜層6bを設けた。表2は、上記転写装置において各種転写ベルト6を用い、クラック発生時の伸張率と上記クリーニングブレードのめくれの発生の有無との関係を調べた実験結果を示す。表2中のめくれの有無の欄の「○」はめくれが発生しなかった結果を示す。この表2からわかるように、クラック発生時の伸張率が20%以下のときにクリーニングブレードのめくれが発生しなかった。
【表2】
【0065】
〔実施例5〕
上記実施例3のようにクラックの発生を抑えるために伸びのよい転写ベルトを用いた場合、本実施形態のように転写ベルト6のクリーニング手段としてクリーニングブレードを用いると、該クリーニングブレードのめくれ(巻き込み)が発生しやすくなる。そこで、本実施例では、転写ベルト6のクラック発生時の伸張率が張架時の伸張率の5倍以下になるように、上記被膜層6bを設けた。図9は、上記転写装置において各種転写ベルト6を用い、上記2つの伸張率の比(クラック発生時の伸張率/張架時の伸張率)とクリーニングブレードのめくれ(巻き込み)との関係を測定した実験結果を示す。図中の縦軸は、クリーニングブレードのめくれを観察した結果であり、OKがめくれなしの結果、NGがめくれ有りの結果に対応している。この図9からわかるように、転写ベルト6のクラック発生時の伸張率が張架時の伸張率の5倍以下のときに、転写ベルト6のめくれが発生しなかった。
【0066】
〔実施例6〕
本実施例では、上記転写装置において転写ベルト6の被膜層6bの厚さを2乃至4μmにした。転写ベルト6の被膜層6bの厚さは、経時でのけずれを考慮した場合2μm以上が好ましい。図10は、転写ベルト6の被膜層6bの厚さとクラック発生時の伸張率(%)との関係を測定した実験結果を示す。この図10から、被膜層6bの厚さが2μmよりも小さくなると上記クラック発生時の伸張率が20%を越えてクリーニングブレードのめくれが発生する危険があるため、転写ベルト6の伸びという観点からも、上記被膜層6bの厚さは2μm以上が好ましい。
【0067】
図11及び図12はそれぞれ、転写ベルト6の被膜層6bの厚さと、ローラ4,5の軸と平行な軸方向及び同ベルトの移動方向に沿った周方向における同ベルト6の表面粗さ(十点平均粗さ)Rzと、転写ベルト表面のクリーニング特性との関係を測定した実験結果を示す。図中の記号「◇」の測定点はクリーニング不良の結果を示し、記号「□」の測定点は良好なクリーニング特性が得られた結果を示している。これらの図11及び図12からもわかるように、被膜層6bの厚さを厚くするとクラックが発生しやすくなり、良好なクリーニング特性が得られないので、被膜層6bの厚さは4μm以下である必要がある。
【0068】
また、上記図11及び図12の実験結果から、転写ベルト6の表面粗さ(十点平均粗さ)Rzが4Z以下であれば、転写ベルト6の表面を良好にクリーニングすることができることもわかった。特に、経時での良好なクリーニング特性の確保、及びベタ画像を形成したときの良好なクリーニング特性の確保のためには、転写ベルト6の表面粗さ(十点平均粗さ)Rzを4Z以下することが必要となる。
【0069】
また、上記各実施例においてクリーニングブレード16Aのエッジの摩耗量を測定したところ、良好なクリーニング特性が得られた転写ベルト6を用いた場合、クリーニングブレード16Aのエッジの摩耗量を0.5〜5μmの範囲内に抑えることができ、従来に比してクリーニングブレードの寿命を向上させることができた。一方、クリーニング不良の原因となるクラックが発生した転写ベルトを用いた場合、クリーニングブレード16Aのエッジの摩耗量は8〜15μmであった。このようにクリーニングブレード16Aのエッジの摩耗量を少なくすることにより、クリーニングブレードの寿命が向上し、転写搬送システムを含む転写装置全体及び画像形成装置全体のランニングコストの低減を図ることが可能となった。
【0070】
以上、本実施形態によれば、転写ベルト6に潤滑剤を塗布することなく転写ベルト6の表面のトナーを良好にクリーニングするとともに、該表面へのトナー固着を防止することができる。したがって、転写ベルトのクリーニング不良に起因する感光体の帯電不良や転写紙の裏汚れの発生を防止し、転写ベルト表面へのトナー固着に起因する転写紙のジャムを防止することができる。
【0071】
また、本実施形態によれば、転写ベルト6の表面をクリーニングするクリーニングブレードの摩耗量を少なくし、クリーニングブレードの寿命を向上させることができる。
【0072】
また、本実施形態によれば、転写ベルト6の表面に転写紙等から発生した紙紛等の異物が付着しても、クリーニングブレードで容易に除去してクリーニングすることができるので、従来装置の紙粉とりマイラ等のような部材を設ける必要がないため、装置の低コスト化を図ることができる。
【0073】
なお、本発明は、上記転写ベルトの表面の構成を除き、図2乃至図7に示した転写装置及び画像形成装置の構成の限定されることなく適用することができ、同様な効果が得られるものである。
例えば、上記実施形態では転写電荷付与手段として転写バイアス電圧を印加したバイアスローラ11を用いているが、これに代えて、転写チャージャや、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンなどの主材にカーボンなどの導電材などをブレンドした繊維等からなるブラシ部材等を用いてもよい。
また、転写電荷付与手段の設置位置は、転写ニップ部のベルト移動方向下流側及び上流側のいずれでもよく、転写ニップ部内でもよい。
【0074】
また、上記実施形態では、2層構造の転写ベルトを用いた場合について説明したが、本発明は、3層以上の転写ベルトを用いた場合にも適用できるものである。
【0075】
また、本発明は、トナーの帯電極性、感光体の帯電極性、反転現像及び正規現像の現像方式に限定されることなく適用することができるものである。
【0076】
また、上記実施形態では、転写電荷付与手段としてのバイアスローラを1個設けた場合について説明したが、本発明は、複数の転写電荷付与手段を設けた場合にも適用できるものである。
【0077】
また、上記実施形態では、感光体3から転写ベルト6上に担持された転写紙にトナー像を直接転写する場合について説明したが、本発明は、ドラム状の感光体等の潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像をトナーで現像する現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を像担持体としての中間転写ベルト等の中間転写体に転写する転写手段と、該中間転写体上のトナー像を転写材担持体上の転写材に転写する転写装置とを備えたカラープリンタ、カラー複写機等の画像形成装置にも適用できるものである。
【0079】
【発明の効果】
請求項1の発明によれば、付着物が埋まるようなクラックの発生を抑制し、該付着物を容易に除去できるので、潤滑剤を塗布することなく表面のトナー等の付着物を良好にクリーニングするとともに、該表面へのトナー等の付着物の固着を防止することができるという効果がある。
【0080】
また、転写材担持体にクリーニング手段を当接させる場合でも該転写材担持体と該クリーニング手段との摩擦力を所定以下に抑制し、該クリーニング手段のめくれを防止することができるという効果がある。
【0081】
請求項2の発明によれば、転写材担持体を転写材の担持に使用するときに、付着物が埋まるようなクラックの発生を確実に抑制し、該付着物を容易に除去できるので、潤滑剤を塗布することなく表面のトナー等の付着物を良好にクリーニングするとともに、該表面へのトナー等の付着物の固着を防止することができるという効果がある。
【0082】
また、転写材担持体を転写材の担持に使用するときに、転写材担持体とクリーニング手段との摩擦力を所定以下に確実に抑制し、該クリーニング手段のめくれを防止することができるという効果がある。
【0083】
請求項3の発明によれば、経時においても該被膜層が所定以下に削れることなく上記クラックの発生を確実に防止することができるという効果がある。
【0084】
請求項7、14、21、22及び23の発明によれば、付着物が埋まるようなクラックの発生を抑制し、該付着物を容易に除去できるので、潤滑剤を塗布することなく表面のトナー等の付着物を良好にクリーニングするとともに、該表面へのトナー等の付着物の固着を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1における転写ベルト6に発生したクラックとクリーニング性との関係を測定した実験結果を示すグラフ。
【図2】本発明の実施形態に係る転写ベルトを用いた転写装置の斜視図。
【図3】同転写装置の概略構成を示す平面図。
【図4】同転写装置を用いた画像形成装置の概略構成図。
【図5】図4に示す画像形成装置の転写動作時の概略構成図。
【図6】同転写装置に用いた転写ベルトの断面図。
【図7】同転写装置におけるトナー粒子の転写動作を示す説明図。
【図8】実施例2における転写ベルトのクラック発生時の伸張率/張架時の伸張率と表クリーニング性との関係を測定した実験結果を示すグラフ。
【図9】実施例3における転写ベルトのクラック発生時の伸張率/張架時の伸張率とクリーニングブレードのめくれ(巻き込み)との関係を測定した実験結果を示すグラフ。
【図10】実施例4における転写ベルトの被膜層の厚さとクラック発生時の伸張率との関係を測定した実験結果を示すグラフ。
【図11】実施例4における転写ベルトの被膜層の厚さと、軸方向における同ベルトの表面粗さ(十点平均粗さ)Rzと、転写ベルト表面のクリーニング特性との関係を測定した実験結果を示すグラフ。
【図12】実施例1における転写ベルトの被膜層の厚さと、周方向における同ベルトの表面粗さ(十点平均粗さ)Rzと、転写ベルト表面のクリーニング特性との関係を測定した実験結果を示すグラフ。
【符号の説明】
1 転写装置
2 ベルトユニット
3 感光体(像担持体)
4 従動ローラ
5 駆動ローラ
6 転写ベルト(転写材担持体)
6a ベース層
6b 被膜層
11 バイアスローラ
16 ベルトクリーニング装置
16A クリーニングブレード
S 転写紙(転写材)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a FAX.In placeTransfer material carrier usedOf material for coating layerIt is about.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a transfer method and apparatus used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a fax machine, a transfer charge applying unit to which a transfer bias voltage is applied is brought into contact with a belt-shaped transfer material carrier to thereby form an image carrier. Various proposals have been made to transfer the toner image onto a transfer material carried on the transfer material carrier. In this type of transfer method and apparatus, a toner image formed on an image carrier is transferred to a transfer material. The surface of the transfer material carrier that carries and transfers the transfer material is placed on the surface of the image carrier. Residual toner remaining on the surface, toner floating in the apparatus, or paper dust generated from the transfer material adheres due to electrostatic or pressure contact. If there is dirt adhering to the surface of the transfer material carrier in this way, the back surface of the transfer material carried on the transfer material carrier will be dirty. In addition, in a device in which a charging member such as a charging roller is in contact with the image carrier, if there is dirt on the transfer material carrier, the dirt transferred from the transfer material carrier to the image carrier is on the surface of the charging member. There is also a possibility that it may adhere to the surface and cause charging failure.
Further, when the transfer material carrier to which the toner is attached is in contact with the image carrier, the heat of the image carrier is transmitted to the transfer material carrier, and the temperature of the transfer material carrier increases. There is a possibility that the toner on the transfer material carrier is fixed and cannot be removed. When this toner sticking occurs, the transfer material cannot be separated from the transfer material carrier when the transfer material is separated, and a jam due to poor separation of the transfer material occurs.
Further, in the apparatus using the recycled toner, due to the characteristics of the recycled toner, it is difficult to remove the recycled toner adhering to the transfer material carrier, and the cleaning property is very poor.
[0003]
Conventionally, dirt such as toner and paper powder adhering to the transfer material carrier is removed and cleaned on the surface of the transfer material carrier by a cleaning means such as a cleaning blade. Various methods and the like have been proposed to improve the cleaning property and prevent the transfer material from being stained.
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-278707, a lubricant that supplies a lubricant to the surface of a transfer material carrier in order to reduce the coefficient of friction on the surface of the transfer material carrier (transfer member) and improve the cleaning property. An image forming apparatus provided with a supply member and a lubricant supply means for supplying a lubricant onto the image carrier are provided so that the lubricant supplied onto the image carrier is applied to the surface of the transfer material carrier. An image forming apparatus has been proposed.
In JP-A-8-185060, the surface of a transfer material carrier (transfer belt) is formed with a foamed film layer in order to prevent the back surface of the transfer material from being smudged, and toner is placed in the foamed cells of the foamed film layer. There has been proposed a transfer / conveying belt device that can capture the toner.
In JP-A-8-305181, the thickness of the coating layer (surface coat layer) of the transfer material carrier is prevented in order to prevent the occurrence of poor cleaning of the surface of the transfer material carrier (transfer belt). Is smaller than the particle size of the toner, and even when a crack is generated in the surface coat layer, the toner particle is not buried in the crack and is easily scraped off by a cleaning means (cleaning blade). There has been proposed a transfer / conveyance apparatus that can perform the above-described process.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the lubricant is applied to the surface of the transfer material carrier as described in the above-mentioned JP-A-8-278707, uneven application of the lubricant is likely to occur, resulting from uneven application of the lubricant. There was a risk of uneven cleaning. Moreover, when cracks occur in the transfer material carrier, there is a possibility that good cleaning characteristics cannot be obtained even when the lubricant is applied.
[0005]
In addition, when the surface of the transfer material carrier (transfer belt) is formed of a foamed film layer as described in JP-A-8-185060, the foamed cell toner in the foamed film layer accumulates. As a result, there is a risk of toner sticking.
[0006]
Further, as described in JP-A-8-305181, even if the thickness of the coating layer (surface coating layer) of the transfer material carrier is made smaller than the particle size of the toner, the toner is contained in the crack. As a result, the toner may stick and toner may stick.
[0007]
As a result of experiments on cleaning characteristics and toner fixation with respect to various transfer material carriers, the present inventor has found conditions for a transfer carrier that can provide good cleaning properties without causing toner fixation.
[0008]
The above problems are not only caused when the toner image is transferred from the latent image carrier (photosensitive member) as the image carrier to the transfer material on the belt-like transfer material carrier, but also the latent image carrier (photosensitive member). The toner image may be transferred from the intermediate transfer member to the transfer material on the belt-like transfer material carrier after the toner image is once transferred to the intermediate transfer member as the image carrier. is there.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to satisfactorily clean deposits such as toner on the surface without applying a lubricant and to remove deposits such as toner on the surface. Transfer material carrier capable of preventing stickingOf material for coating layerIs to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of
[0013]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a belt-shaped transfer material carrier that carries a transfer material onto which a toner image on the image carrier is transferred.Of material for coating layerUntil the surface carrying the transfer material is crackedThe transfer material carrierThe elongation ratio at the time of occurrence of the expanded crack is the same as that used for supporting the transfer material.Of the transfer material carrierThe surface so as to be not less than 2 times and not more than 5 times the stretch rate.The material of the coating layer to be providedIt is characterized by this.
[0015]
The invention according to
[0034]
Here, when the deposit is toner, the coating layer is provided so that the width of the crack is equal to or smaller than the particle size of the toner. For example, when the average particle diameter of the toner is 7 to 9 μm, the coating layer is provided so that the width of the crack is equal to or less than the average particle diameter of the toner (for example, 5 μm or less).
[0035]
The transfer material carrier according to claim 1.Of material for coating layerThen, the surface of the transfer material carrier is adjusted so that the elongation rate at the time of occurrence of the crack is 8% or more when the surface carrying the transfer material is expanded until the crack is generated.Determine the material of the coating layer with good elongationAs a result, the occurrence of cracks that fill the deposit is suppressed, and the deposit can be easily removed.
[0036]
Further, the surface of the transfer material carrier is adjusted so that the elongation rate at the time of occurrence of the crack is 20% or less when the surface carrying the transfer material is expanded until a crack is generated.Determine the material of the coating layer to be providedAs a result, even when the cleaning means is brought into contact with the transfer material carrier, the frictional force between the transfer material carrier and the cleaning means is suppressed to a predetermined value or less, and the cleaning means is prevented from turning up.
[0037]
The transfer material carrier according to claim 2.Of material for coating layerThen, the elongation ratio at the time of occurrence of a crack that is expanded until a crack is generated on the surface carrying the transfer material is at least twice the elongation ratio when the transfer material carrier is used to carry the transfer material. Surface of transfer material carrierDetermine the material of the coating layer to be providedThus, when the transfer material carrier is used for supporting the transfer material, the occurrence of cracks that fill the deposit is reliably suppressed, and the deposit can be easily removed.
[0038]
In addition, the expansion rate at the time of occurrence of a crack that is expanded until a crack is generated on the surface carrying the transfer material is not more than 5 times the expansion rate when the transfer material carrier is used for carrying the transfer material. Surface of transfer material carrierDetermine the material of the coating layer to be providedThus, when the transfer material carrier is used for carrying the transfer material, the frictional force between the transfer material carrier and the cleaning unit is surely suppressed to a predetermined level or less, and the cleaning unit is prevented from being turned over.
[0039]
The transfer material carrier according to claim 3.Of material for coating layerThen, by setting the thickness of the coating layer of the transfer material carrier to 2 to 4 μm, it is possible to surely prevent the occurrence of the cracks without the coating layer being scraped below a predetermined value even over time.
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
2 is a perspective view of a transfer apparatus using a transfer belt as a transfer material carrier according to the present embodiment, FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration of the transfer apparatus, and FIG. 4 is an image formation using the transfer apparatus. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the image forming apparatus shown in FIG. 4 during a transfer operation.
[0042]
The transfer device of FIG. 2 supports the
[0043]
The
[0044]
As shown in FIGS. 2 and 4, the driven
[0045]
The control plate 8A is moved when the leading edge of the transfer sheet S conveyed in a state of being aligned with the leading edge position of the toner image formed on the
[0046]
Of the
[0047]
The bias roller 11 is provided on the downstream side of the driven
[0048]
The
[0049]
In such a
[0050]
On the other hand, the surface of the
[0051]
In the transfer nip B shown in FIG. 5, the toner T on the
[Expression 1]
I1-I2= Iout (however, Iout: constant)
This is because the change in transfer efficiency is eliminated by stabilizing the surface potential Vp on the transfer paper S regardless of changes in environmental conditions such as temperature and humidity and variations in the manufacturing quality of the
[0052]
By the way, when the transfer of the toner image from the
[0053]
Delaying the transfer of the true charge used in this case means that no charge is generated on the transfer sheet S on the upstream side until the transfer sheet S reaches the transfer nip B on the
[0054]
Furthermore, it is better to select the
[0055]
On the other hand, the transfer sheet S that has passed through the transfer nip B is conveyed along with the movement of the
[0056]
The transfer sheet S separated from the
[0057]
As shown in FIGS. 4 and 5, the
[0058]
The
[0059]
In this embodiment, as shown in each of the following examples, the driven
[0060]
[Example 1]
When a large crack is generated on the surface of the
[0061]
FIG. 1 shows the experimental results of measuring the relationship between the cracks generated on the
[0062]
[Example 2]
In this embodiment, the extension ratio of the transfer belt 6 (hereinafter referred to as “the extension ratio at the time of occurrence of a crack”) when it is extended until a crack occurs on the surface carrying the transfer paper is 8% or more. A coating layer 6b having good elongation was provided. Table 1 shows the results of an experiment in which
[Table 1]
[0063]
Example 3
In this embodiment, the expansion rate when the
[0064]
Example 4
When a transfer belt with good elongation is used to suppress the occurrence of cracks as in Example 2 above, if a cleaning blade is used as a cleaning means for the
[Table 2]
[0065]
Example 5
When a transfer belt with good elongation is used to suppress the occurrence of cracks as in Example 3 above, if a cleaning blade is used as a cleaning means for the
[0066]
Example 6
In this embodiment, the thickness of the coating layer 6b of the
[0067]
11 and 12 respectively show the thickness of the coating layer 6b of the
[0068]
Also, from the experimental results shown in FIGS. 11 and 12, it can be seen that if the surface roughness (ten-point average roughness) Rz of the
[0069]
Further, when the amount of wear of the edge of the
[0070]
As described above, according to this embodiment, it is possible to clean the toner on the surface of the
[0071]
Further, according to the present embodiment, the wear amount of the cleaning blade that cleans the surface of the
[0072]
Further, according to the present embodiment, even if foreign matter such as paper dust generated from transfer paper or the like adheres to the surface of the
[0073]
The present invention can be applied without limitation to the configurations of the transfer apparatus and the image forming apparatus shown in FIGS. 2 to 7 except for the configuration of the surface of the transfer belt, and the same effect can be obtained. Is.
For example, in the above-described embodiment, the bias roller 11 to which a transfer bias voltage is applied is used as the transfer charge applying unit. Instead, a transfer charger, a main material such as acrylic, nylon, polyester, or polypropylene is used as a main material such as carbon. You may use the brush member etc. which consist of the fiber etc. which blended the electrically conductive material.
Further, the transfer charge applying means may be installed either on the downstream side or the upstream side in the belt movement direction of the transfer nip portion or in the transfer nip portion.
[0074]
In the above embodiment, the case where a transfer belt having a two-layer structure is used has been described. However, the present invention can also be applied to a case where a transfer belt having three or more layers is used.
[0075]
Further, the present invention can be applied without being limited to the developing method of toner charging polarity, photosensitive member charging polarity, reversal development and regular development.
[0076]
In the above-described embodiment, the case where one bias roller as the transfer charge applying unit is provided has been described. However, the present invention can also be applied to the case where a plurality of transfer charge applying units are provided.
[0077]
In the above-described embodiment, the case where the toner image is directly transferred from the
[0079]
【The invention's effect】
Claim1'sAccording to the invention, it is possible to suppress the occurrence of cracks such that the deposits are buried and to easily remove the deposits, so that the deposits such as toner on the surface can be satisfactorily cleaned without applying a lubricant. There is an effect that sticking of a deposit such as toner to the surface can be prevented.
[0080]
Also,Even when the cleaning means is brought into contact with the transfer material carrier, the frictional force between the transfer material carrier and the cleaning means can be suppressed to a predetermined value or less, and the cleaning means can be prevented from being turned over.
[0081]
Claim2According to the present invention, when the transfer material carrier is used for supporting the transfer material, the occurrence of cracks that fill the deposits can be reliably suppressed, and the deposits can be easily removed, so that the lubricant is applied. Thus, there is an effect that the adhering matter such as toner on the surface can be cleaned well and the adhering matter such as toner on the surface can be prevented from being fixed.
[0082]
Further, when the transfer material carrier is used for carrying the transfer material, the frictional force between the transfer material carrier and the cleaning unit can be surely suppressed to a predetermined level or less, and the cleaning unit can be prevented from being turned over. There is.
[0083]
ClaimThreeAccording to the invention, there is an effect that the generation of the crack can be surely prevented without the coating layer being scraped to a predetermined level or less over time.
[0084]
According to the inventions of claims 7, 14, 21, 22, and 23, the occurrence of cracks that fill the deposits can be suppressed and the deposits can be easily removed, so the toner on the surface without applying a lubricant. As a result, the adhering material such as toner can be cleaned well and the adhering material such as toner can be prevented from adhering to the surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing experimental results obtained by measuring the relationship between cracks generated on a
FIG. 2 is a perspective view of a transfer device using a transfer belt according to an embodiment of the invention.
FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration of the transfer apparatus.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus using the transfer device.
5 is a schematic configuration diagram at the time of a transfer operation of the image forming apparatus shown in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a transfer belt used in the transfer device.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a toner particle transfer operation in the transfer device.
FIG. 8 is a graph showing the results of an experiment in which the relationship between the elongation ratio at the time of occurrence of cracks in the transfer belt in Example 2 / the elongation ratio at the time of stretching and the surface cleaning property was measured.
FIG. 9 is a graph showing experimental results obtained by measuring the relationship between the elongation ratio at the time of occurrence of cracks in the transfer belt / the elongation ratio at the time of stretching and the turning-up (convolution) of the cleaning blade in Example 3.
FIG. 10 is a graph showing experimental results obtained by measuring the relationship between the thickness of the coating layer of the transfer belt in Example 4 and the expansion ratio when cracks occur.
FIG. 11 shows the experimental results of measuring the relationship between the thickness of the coating layer of the transfer belt in Example 4, the surface roughness (ten-point average roughness) Rz of the belt in the axial direction, and the cleaning characteristics of the transfer belt surface. Graph showing.
12 is an experimental result of measuring the relationship between the thickness of the coating layer of the transfer belt in Example 1, the surface roughness (ten-point average roughness) Rz of the belt in the circumferential direction, and the cleaning characteristics of the transfer belt surface. FIG. Graph showing.
[Explanation of symbols]
1 Transfer device
2 Belt unit
3 Photoconductor (image carrier)
4 Followed roller
5 Drive roller
6 Transfer belt (transfer material carrier)
6a Base layer
6b Coating layer
11 Bias roller
16 Belt cleaning device
16A Cleaning blade
S Transfer paper (transfer material)
Claims (3)
該転写材を担持する表面にクラックが発生するまで該転写材担持体を伸張させたクラック発生時の伸張率が8%以上かつ20%以下になるように、該表面に設ける被膜層の材料を決定することを特徴とする転写材担持体における被覆層の材料決定方法。A method for determining a material of a coating layer in a belt-shaped transfer material carrier that carries a transfer material onto which a toner image on an image carrier is transferred,
The material of the coating layer provided on the surface is adjusted so that the elongation ratio at the time of occurrence of the crack is 8% or more and 20% or less when the transfer material carrier is stretched until a crack is generated on the surface carrying the transfer material. A method for determining a material of a coating layer in a transfer material carrier , wherein:
該転写材を担持する表面にクラックが発生するまで該転写材担持体を伸張させたクラック発生時の伸張率が、該転写材の担持に使用するときの該転写材担持体の伸張率の2倍以上かつ5倍以下になるように、該表面に設ける被膜層の材料を決定することを特徴とする転写材担持体における被覆層の材料決定方法。A method for determining a material of a coating layer in a belt-shaped transfer material carrier that carries a transfer material onto which a toner image on an image carrier is transferred,
The elongation rate at the time of occurrence of cracking when the transfer material carrier is stretched until a crack is generated on the surface carrying the transfer material is 2 as the elongation rate of the transfer material carrier when used for carrying the transfer material. A method for determining the material of the coating layer in the transfer material carrier , wherein the material of the coating layer provided on the surface is determined so as to be not less than 5 times and not more than 5 times.
上記被膜層の厚さを2乃至4μmにすることを特徴とする転写材担持体における被覆層の材料決定方法。In the method for determining the material of the coating layer in the transfer material carrier according to claim 1 or 2,
Materials determination method of the coating layer in the transfer material carrying member, characterized in that the 2 to 4μm thickness of the coating layer.
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