JP3712921B2

JP3712921B2 - Stackable container

Info

Publication number: JP3712921B2
Application number: JP2000217600A
Authority: JP
Inventors: 俊治澤; 靖雄吉川
Original assignee: 西川化成株式会社
Priority date: 2000-07-18
Filing date: 2000-07-18
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2020-07-18
Also published as: JP2002029542A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段積み型コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、貨物自動車の荷台に多段に積み重ねられて運搬等される段積み型コンテナがよく用いられている。図６に示すように、この種のコンテナは、キャスター１０３が設けられた支持台１０１の上に収納ケース１０２が固定されて構成されている。支持台１０１の左右両側の底部には、断面Ｕ字形の補強ブロック１０４が取り付けられている。各補強ブロック１０４には、段積みされたときにコンテナ全体を支持するための一対の支持脚１０５，１０５が設けられている。収納ケース１０２は、複数の棒条体が縦横に配置されてなる４つの側壁１０６と底壁１０７とによって構成されている。
【０００３】
コンテナを段積みするときには、一対の支持脚１０５，１０５の間またはキャスター１０３，１０３の間にフォークリフトのフォークを挿入し、コンテナを持ちあげる。そして、図７に示すように、持ち上げたコンテナを別のコンテナの上に載置する。この際、上段コンテナの支持脚１０５は下段コンテナの側壁１０６の上辺部１０８上に載置され、これにより上段コンテナの全体が安定して支持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のコンテナでは、積み重ねたときに上段コンテナと下段コンテナとの間に支持脚１０５の高さＨ１に相当する間隔の空きスペース１０９が生じていた。そのため、コンテナを積み重ねたときの全体の高さが高くなり、例えば３段積みにした場合に貨物自動車に搭載できなくなる等の問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンテナを段積みしたときの積み上げ高さを低くすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、コンテナの側壁に上段のコンテナの支持脚を収容する段部を設けることとした。
【０００７】
具体的には、第１の発明は、底部に支持脚が設けられた直方体状の収納ケースを備えた段積み型コンテナであって、上記支持脚は、下方に向けて突出し、上記収納ケースの少なくとも対向する一対の略矩形状の側壁の上部には、該側壁上端から下方へ凹んで上段に積み重ねられるコンテナの支持脚を収容する凹状の段部が形成され、上記段部の深さは、上記支持脚の高さよりも若干浅く、上記上段のコンテナの支持脚を上記段部の底辺部で支持することとしたものである。
【０００８】
上記事項によれば、コンテナを積み上げたときに、上段のコンテナの底部から下方に向けて突出する支持脚は下段のコンテナの側壁上端から該支持脚の高さよりも若干浅く下方へ凹んだ段部に挿入して支持されるので、上段のコンテナと下段のコンテナとの間に無駄な空きスペースが生じることはない。従って、コンテナを段積みしたときの積み上げ高さは低くなり、段積みコンテナ数を増やして、例えば、貨物自動車に有効に搭載することができる。
【０００９】
また、上記収納ケースの各側壁に段部を形成すると、いずれの側壁においても支持脚を収容及び支持することができる。
【００１０】
第２の発明に係る段積み型コンテナは、収納ケースの側壁は、横幅が互いに等しいこととしたものである。
【００１１】
上記事項によれば、収納ケースの側壁の横幅が互いに等しいので、コンテナ同士を回転方向にずらした状態で段積みすることができる。
【００１２】
第３の発明に係る段積み型コンテナは、支持脚が、収納ケースにおける相対向する両側の底部にそれぞれ一対ずつ設けられ、段部の横幅は、上記一対の支持脚の各横幅と該支持脚間の間隔とを加えた合計幅にほぼ等しいこととしたものである。
【００１３】
上記事項によれば、好適な具体的構成が具現化される。
【００１４】
第４の発明に係る段積み型コンテナは、支持脚が、収納ケースにおける相対向する両側の底部にそれぞれ一対ずつ設けられ、段部は、上記一対の支持脚に対応して収納ケースの一側壁に２つずつ形成され、上記両段部の間には、上記一対の支持脚間の間隔に対応する幅の中間壁が形成されていることとしたものである。
【００１５】
上記事項によれば、収納ケースの一側壁に２つの段部が形成され、それら両段部の間に中間壁が形成されているので、収納ケースの剛性が高くなるとともに、コンテナを自走搬送車等で牽引する場合、上記中間壁を引っ掛け部とすることができる。
【００１６】
第５の発明に係る段積み型コンテナは、段部を上方から覆うように収納ケースの側壁の上辺部に支持される着脱自在なホルダーを備えていることとしたものである。
【００１７】
上記事項によれば、ホルダーを装着したときには、上段のコンテナの支持脚は段部に収容されることなくホルダーに支持されるので、段部を設けていない従来のコンテナと同様の段積みが可能となる。従って、貨物自動車の荷台の高さ等に応じて、段積みの態様を選択することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態に係る段積み型コンテナ１は、収納ケース２と支持台３とにより構成されている。
【００１９】
図２に示すように、支持台３は、収納ケース２を支持するための架台４を備えている。架台４の左右両側の底部には、前後方向に延びる断面Ｕ字形の補強ブロック５が設けられている。補強ブロック５の底部には、一対の支持脚７ａ，７ｂが設けられている。架台４の前後には、それぞれ一対のキャスター６，６が取り付けられ、これらキャスター６，６は左右の補強ブロック５，５の間に位置している。キャスター６の高さは、支持脚７ａ，７ｂが地面に接触しないように、補強ブロック５と各支持脚７ａ，７ｂとを足し合わせた高さよりも高くなっている。支持脚７ａ，７ｂは、段積みされたときに下段の収納ケース２の側壁上に安定して支持されるように、断面形状がほぼ逆Ｕ字形に形成されている。
【００２０】
図１に示すように、収納ケース２は、複数の棒条体が縦横に組み合わせられてなる４つの側壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと底壁１８とが溶接等の固定手段によって直方体状に組み付けられて、支持台３上に溶接されて固定されている。側壁８ａ〜８ｄ同士の横幅及び高さはそれぞれ等しく、収納ケース２は水平断面が正方形の直方体状に形成されている。前後の側壁８ａ，８ｂの上部には、側壁８ａ，８ｂの一部を切り取って底辺部１０を有する凹状の段部９が形成されている。この段部９の横幅は、一対の支持脚７ａ，７ｂの各横幅とこれら支持脚７ａ，７ｂ間の間隔とを加えた合計幅よりも若干大きくなっている。
【００２１】
一方、左右の側壁８ｃ，８ｄの上部には、側壁８ｃ，８ｄの一部を切り取って底辺部１３ａ，１３ｂを有する凹状の段部１１ａ，１１ｂが形成されている。これらの段部１１ａ，１１ｂは、各支持脚７ａ，７ｂの横幅よりも若干幅が大きく形成されている。これら段部１１ａ，１１ｂの間には、支持脚７ａ，７ｂ間の間隔より若干幅の小さい中間壁１２が設けられている。
【００２２】
各段部９，１１ａ，１１ｂの深さＨ２は、支持脚７ａ，７ｂの高さＨ１よりも若干小さくなっている。これは、後述するようにコンテナを積み上げたときに、支持脚７ａ，７ｂが各段部９，１１ａ，１１ｂの底辺部９，１３ａ，１３ｂから浮くことなく下段のコンテナの側壁に確実に支持されるようにするためである。
【００２３】
側壁８ａ〜８ｄの上端には、水平方向に延びる２本の棒条体１４ａ，１４ｂが上下方向に延びる複数の棒条体を挟みこむように設けられている。そして、無人搬送車等によって牽引される際には、中間壁１２の上端の棒条体１４ａ，１４ｂ間に無人搬送車等からの引っ掛け部材（図示せず）が引っ掛けられるようになっている。
【００２４】
図３は、上記コンテナを２段積みした状態を示す図である。上段のコンテナ１ａの支持脚７ａ，７ｂは、下段のコンテナ１ｂの段部１１ａ，１１ｂにそれぞれ挿入して収容され、段部１１ａ，１１ｂの底辺部１３ａ，１３ｂにそれぞれ支持されている。このようにして、上段のコンテナ１ａは下段のコンテナ１ｂの上にずれることなく積み重ねられている。上段のコンテナ１ａのキャスター６は、下段のコンテナ１ｂの収納ケース２の内側に収容されている。
【００２５】
上記のようにコンテナを段積みするときには、先ず、コンテナ１ａの側壁８ａまたは８ｂ下部の何れか一方のキャスター６，６の間からフォークリフトのフォーク（図示せず）を挿入し、コンテナ１ａを持ち上げる。そして、持ち上げたコンテナ１ａを下段のコンテナ１ｂの上方に移動させ、コンテナ１ａの支持脚７ａ，７ｂが下段のコンテナ１ｂの側壁８ｃ，８ｄの段部１１ａ，１１ｂの真上にくるように、コンテナ１ａの前後左右方向の位置合わせを行う。その後、フォークを下段のコンテナ１ｂの側壁８ａまたは８ｂの段部９に上方から挿入して、コンテナ１ａの支持脚７ａ，７ｂを下段のコンテナ１ｂにおける段部１１ａ，１１ｂの底辺部１３ａ，１３ｂ上に載置することにより、上段のコンテナ１ａを下段のコンテナ１ｂ上に載置する。
【００２６】
なお、本実施形態のコンテナ１ａ，１ｂは水平断面が正方形状に形成されているので、上段のコンテナ１ａを下段のコンテナ１ｂに対して９０度ずれた状態に積み上げることも可能である。そのような段積み状態は、支持脚７ａ，７ｂの間にフォークを挿入してコンテナ１ａを持ち上げ、このコンテナ１ａの支持脚７ａ，７ｂを下段のコンテナ１ｂの側壁８ａ，８ｂの段部９に挿入して、コンテナ１ａの支持脚７ａ，７ｂを段部９の底辺部１０上に載置することによって達成される。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、コンテナの側壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに凹状の段部９，１１ａ，１１ｂを設け、上段のコンテナ１ａの支持脚７ａ，７ｂを下段のコンテナ１ｂの段部９，１１ａ，１１ｂに挿入するようにしたので、上段のコンテナ１ａと下段のコンテナ１ｂとの間の空きスペースを小さくすることができる。そのため、コンテナを段積みしたときの全体高さを低く抑えることができる。従って、段部９，１１ａ，１１ｂを設けたことによってコンテナ１個当たりの収納スペースは若干小さくなるものの、従来は２段にしか積み込めなかった貨物自動車に対しても３段積みが可能になる等、積載可能な段数が増えることによって、全体の収納スペースを増大させることができる。
【００２８】
また、本実施形態によれば、左右の側壁８ｃ，８ｄには段部１１ａ，１１ｂの間に中間壁１２を設けているので、段部を設けることによる強度の低下を最小限に抑えることができる。従って、コンテナ１ａ，１ｂの剛性を十分に維持することができる。また、上記中間壁１２をコンテナ牽引用の引っ掛け部として利用することが可能となる。
【００２９】
収納ケース２を水平断面が正方形になるように形成したので、上段のコンテナ１ａと下段のコンテナ１ｂとを互いに９０度ずれた状態に段積みすることが可能となる。従って、コンテナの向きを揃えずに積み重ねることが可能であるので、段積み作業が容易になる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、複数の棒条体を縦横に組み合わせることによって側壁８ａ〜８ｄ及び底壁１８を形成していたが、側壁８ａ〜８ｄ及び底壁１８を平板で形成してもよいことは勿論である。
【００３１】
また、収納ケース２は、水平断面が長方形の直方体状となるように形成してもよい。この場合、上段のコンテナは下段のコンテナに対して左右方向又は前後方向のみに１８０度反転して段積みすることにとなる。
【００３２】
また、収納ケース２が載置された支持台３を省き、収納ケース２の底部に直接に支持脚７ａ，７ｂ及びキャスター６，６を取付ける構成とすることも可能である。
【００３３】
また、段部９，１１ａ，１１ｂは、４つの側壁８ａ〜８ｄに形成したが、前後の側壁８ａ，８ｂまたは左右の側壁８ｃ，８ｄにのみ形成してもよい。
【００３４】
ところで、前述したように、上記の段積み形態（上段のコンテナ１ａの支持脚７ａ，７ｂを下段のコンテナ１ｂの段部９，１１ａ，１１ｂに挿入する段積み形態）では、下段のコンテナ１ｂの収納スペースは段部９，１１ａ，１１ｂの高さの分だけ小さくなる。そのため、貨物自動車の荷台の高さが３段積みの可能な高さであればよいが、２段積みしかできないような高さである場合には、むしろ段数は２段に抑えつつ、コンテナ１個当たりの収納スペースを大きく確保する方が有利である。そこで、荷台の高さに応じて段積み形態を適宜変更できるように、図５に示すように、段部９または１１ａ，１１ｂを覆う着脱自在なホルダー２０を設けることが好ましい。
【００３５】
図４に示すように、ホルダー２０は、細長い２枚の側板２１，２２と、これら側板２１，２２の間に設けられた支持板２３，２４，２５，２６と、下側に位置する支持板２５，２６の下面に固定された当接板２７，２８とを備えている。中央側の支持板２４，２４の間には、無人搬送車等の引っ掛け部（図示せず）を引っ掛けるための穴部２９が形成されている。当接板２７，２８は、それぞれ支持板２５，２６の下面から下方に延びている。一方の当接板２７は、両側板２１，２２の中間位置よりも側板２２寄りに設けられ、他方の当接板２８は、両側板２１，２２の中間位置よりも側板２１寄りに設けられている。このように両当接板２７，２８の位置をずらしている理由は、図５に示すように、ホルダー２０が収納ケース２に取り付けられたときに、その側壁８ｃ，８ｄを挟み込むためである。すなわち、ホルダー２０は、一方の当接板２７が収納ケース２の内側に、他方の当接板２８が外側にそれぞれ当接することにより、収納ケースの側壁８ｃ，８ｄの上部に安定して支持されるようになっている。なお、図５においては、側壁８ｄ上のホルダー２０しか図示していないが、側壁８ｃに対しても同様のホルダー２０が取り付けられる。また、このようなホルダー２０を前後の側壁８ａ，８ｂに取り付けるようにしてもよいことは言うまでもない。
【００３６】
下段のコンテナ１ｂに上記ホルダー２０を取り付けることにより、上段のコンテナ１ａの支持脚７ａ，７ｂを当該ホルダー２０によって支持することができ、下段のコンテナ１ｂの収納スペースを大きく確保することができる。従って、例えば、２段積みでは荷台のスペースが余る場合には、ホルダー２０を取り外してコンテナを３段積みにする一方、３段積みが不可能な場合にはホルダー２０を取り付けてコンテナを２段積みにする等、ホルダー２０を適宜着脱することにより、荷台の高さに応じた効率的な運搬が可能となる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、収納ケースの側壁の上部に該側壁上端から下方へ凹んだ凹状の段部を設けることとしたので、コンテナを段積みするときに上段のコンテナの支持脚を下段のコンテナの段部に挿入して支持することにより、両コンテナ間の無駄な空きスペースをなくすことができる。従って、段積みのコンテナ全体の高さを低く抑えることが可能となる。
【００３８】
また、上記段部を収納ケースの各側壁にそれぞれ設けると、いずれの側壁の段部へもフォークリフトのフォークを挿入して上段のコンテナを段積み及び段降ろしをすることが可能となる。
【００３９】
上記収納ケースの側壁の横幅を互いに等しくすることにより、コンテナ同士を所定角度ずらした状態で段積みすることが可能となり、段積みの自由度が拡大する。
【００４０】
一対の支持脚に対応するように収納ケースの一側壁に２つの段部を形成し、両段部の間に中間壁を設けることとすれば、段部を設けることに起因する剛性の低下を抑制することができるとともに、コンテナを自走式搬送車等で牽引する場合、上記中間壁を引っ掛け部とすることが可能となる。
【００４１】
上記段部を上方から覆うように収納ケースの側壁の上辺部に支持される着脱自在なホルダーを備えることとすれば、ホルダーを装着したときには支持脚を段部に挿入しない従来と同様の形態の段積みが可能となるので、ホルダーの着脱によって段積み形態を自由に選択することができる。従って、搭載スペースに応じて段積み形態を適宜選択することにより、効果的な運搬が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るコンテナの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコンテナの支持台の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るコンテナを段積みした状態を示す斜視図である。
【図４】ホルダーの斜視図である。
【図５】ホルダーを取り付けた状態のコンテナの斜視図である。
【図６】従来のコンテナの斜視図である。
【図７】従来のコンテナを段積みした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１コンテナ
２収納ケース
３支持台
４架台
５補強ブロック
６キャスター
７ａ，７ｂ支持脚
８ａ〜８ｄ側壁
９段部
１０底辺部
１１ａ，１１ｂ段部
１２中間壁
１３ａ，１３ｂ底辺部
２０ホルダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stacked container.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a stacked container that is stacked and transported in multiple stages on a carrier bed of a truck is often used. As shown in FIG. 6, this type of container is configured by fixing a storage case 102 on a support base 101 provided with casters 103. Reinforcement blocks 104 having a U-shaped cross section are attached to the bottoms on the left and right sides of the support base 101. Each reinforcing block 104 is provided with a pair of support legs 105 for supporting the entire container when stacked. The storage case 102 is composed of four side walls 106 and a bottom wall 107 in which a plurality of rods are arranged vertically and horizontally.
[0003]
When stacking containers, a fork of a forklift is inserted between a pair of support legs 105, 105 or between casters 103, 103, and the container is lifted. Then, as shown in FIG. 7, the lifted container is placed on another container. At this time, the support leg 105 of the upper container is placed on the upper side portion 108 of the side wall 106 of the lower container, whereby the entire upper container is stably supported.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional container, an empty space 109 having an interval corresponding to the height H1 of the support leg 105 is generated between the upper container and the lower container when stacked. Therefore, the total height when containers are stacked increases, and there is a problem that, for example, when the containers are stacked in three stages, they cannot be mounted on a truck.
[0005]
This invention is made | formed in view of this point, The place made into the objective is to make the stacking height when a container is piled up low.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a step portion for receiving the support leg of the upper container is provided on the side wall of the container.
[0007]
Specifically, the first invention is a stacked container including a rectangular parallelepiped storage case provided with support legs at the bottom, wherein the support legs protrude downward, At least the upper part of the pair of substantially rectangular side walls facing each other is formed with a concave step portion for receiving the support legs of the container that is recessed downward from the upper end of the side wall and stacked on the upper step, and the depth of the step portion is The height of the support leg is slightly shallower, and the support leg of the upper container is supported by the bottom part of the step part.
[0008]
According to the above, when the containers are stacked, the support legs that protrude downward from the bottom of the upper container are slightly shallower than the height of the support legs from the upper end of the side wall of the lower container and are recessed downward. since insert and is supported on, no useless empty space is formed between the upper container and the lower container. Accordingly, the stacking height when the containers are stacked becomes low, and the number of stacked containers can be increased, and can be effectively mounted on, for example, a truck.
[0009]
In addition, if a step is formed on each side wall of the storage case, the support legs can be stored and supported on any side wall.
[0010]
In the stacked container according to the second invention, the side walls of the storage case have the same width.
[0011]
According to the said matter, since the horizontal width of the side wall of a storage case is mutually equal, containers can be stacked in the state shifted in the rotation direction.
[0012]
In the stacked container according to the third aspect of the present invention, a pair of support legs are provided at the bottoms on opposite sides of the storage case, and the width of the step is determined by the width of the pair of support legs and the support legs. It is assumed that it is almost equal to the total width including the interval between them.
[0013]
According to the above items, a suitable specific configuration is realized.
[0014]
In the stacked container according to the fourth aspect of the present invention, a pair of support legs are provided at the bottoms on opposite sides of the storage case, and the stepped portion is one side wall of the storage case corresponding to the pair of support legs. Two intermediate walls are formed, and an intermediate wall having a width corresponding to the distance between the pair of support legs is formed between the two stepped portions.
[0015]
According to the above matter, since two step portions are formed on one side wall of the storage case and an intermediate wall is formed between the two step portions, the rigidity of the storage case is enhanced and the container is self-propelled. When pulling by a car or the like, the intermediate wall can be used as a hook portion.
[0016]
The stacked container according to the fifth aspect of the present invention includes a detachable holder that is supported on the upper side of the side wall of the storage case so as to cover the step from above.
[0017]
According to the above, when the holder is attached, the support legs of the upper container are supported by the holder without being accommodated in the step part, so that the same stacking as a conventional container without the step part is possible It becomes. Therefore, it is possible to select the stacking mode according to the height of the loading platform of the truck.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the stacked container 1 according to this embodiment includes a storage case 2 and a support base 3.
[0019]
As shown in FIG. 2, the support base 3 includes a gantry 4 for supporting the storage case 2. Reinforcing blocks 5 having a U-shaped cross section extending in the front-rear direction are provided at the bottoms on the left and right sides of the gantry 4. A pair of support legs 7 a and 7 b are provided on the bottom of the reinforcing block 5. A pair of casters 6 and 6 are respectively attached to the front and rear of the gantry 4, and these casters 6 and 6 are positioned between the left and right reinforcing blocks 5 and 5. The height of the caster 6 is higher than the total height of the reinforcing block 5 and the support legs 7a and 7b so that the support legs 7a and 7b do not contact the ground. The support legs 7a and 7b have a substantially inverted U-shaped cross section so that they are stably supported on the side wall of the lower storage case 2 when stacked.
[0020]
As shown in FIG. 1, the storage case 2 has four side walls 8a, 8b, 8c, 8d formed by combining a plurality of rods vertically and horizontally and a bottom wall 18 assembled in a rectangular parallelepiped shape by fixing means such as welding. And welded and fixed onto the support 3. The lateral width and height of the side walls 8a to 8d are equal to each other, and the storage case 2 is formed in a rectangular parallelepiped shape with a horizontal cross section. A concave step 9 having a bottom 10 is formed by cutting off a part of the side walls 8a, 8b on the upper portions of the front and rear side walls 8a, 8b. The lateral width of the stepped portion 9 is slightly larger than the total width obtained by adding the lateral widths of the pair of support legs 7a and 7b and the interval between the support legs 7a and 7b.
[0021]
On the other hand, concave step portions 11a and 11b having bottom portions 13a and 13b are formed on the left and right side walls 8c and 8d by cutting out part of the side walls 8c and 8d. These step portions 11a and 11b are formed to have a slightly larger width than the lateral width of each support leg 7a and 7b. Between these step portions 11a and 11b, an intermediate wall 12 having a width slightly smaller than the interval between the support legs 7a and 7b is provided.
[0022]
The depth H2 of each step 9, 9a, 11b is slightly smaller than the height H1 of the support legs 7a, 7b. This is because when the containers are stacked as will be described later, the support legs 7a, 7b are reliably supported by the side walls of the lower container without floating from the bottom parts 9, 13a, 13b of the respective steps 9, 11a, 11b. This is to ensure that
[0023]
At the upper ends of the side walls 8a to 8d, two bar bodies 14a and 14b extending in the horizontal direction are provided so as to sandwich a plurality of bar bodies extending in the vertical direction. When pulled by an automatic guided vehicle or the like, a hook member (not shown) from the automatic guided vehicle or the like is hooked between the rods 14a and 14b at the upper end of the intermediate wall 12.
[0024]
FIG. 3 is a diagram showing a state in which the containers are stacked in two stages. The support legs 7a and 7b of the upper container 1a are inserted and accommodated in the step parts 11a and 11b of the lower container 1b, respectively, and supported by the bottom sides 13a and 13b of the step parts 11a and 11b, respectively. In this way, the upper container 1a is stacked on the lower container 1b without shifting. The casters 6 of the upper container 1a are accommodated inside the storage case 2 of the lower container 1b.
[0025]
When stacking containers as described above, first, a fork of a forklift (not shown) is inserted between either one of the casters 6 and 6 below the side wall 8a or 8b of the container 1a, and the container 1a is lifted. Then, the lifted container 1a is moved above the lower container 1b so that the support legs 7a, 7b of the container 1a are directly above the step portions 11a, 11b of the side walls 8c, 8d of the lower container 1b. 1a is aligned in the front-rear and left-right directions. Thereafter, the fork is inserted into the side wall 8a or 8b of the lower container 1b from above, and the support legs 7a and 7b of the container 1a are placed on the bottom sides 13a and 13b of the step parts 11a and 11b in the lower container 1b. The upper container 1a is placed on the lower container 1b.
[0026]
Since the containers 1a and 1b of the present embodiment have a horizontal cross section formed in a square shape, the upper container 1a can be stacked in a state shifted by 90 degrees with respect to the lower container 1b. In such a stacked state, a fork is inserted between the support legs 7a and 7b to lift the container 1a, and the support legs 7a and 7b of the container 1a are placed on the step portions 9 of the side walls 8a and 8b of the lower container 1b. This is achieved by inserting and placing the support legs 7a, 7b of the container 1a on the bottom 10 of the step 9.
[0027]
As described above, according to the present embodiment, concave step portions 9, 11a, and 11b are provided on the side walls 8a, 8b, 8c, and 8d of the container, and the support legs 7a and 7b of the upper container 1a are connected to the lower container 1b. Since it is inserted into the step portions 9, 11a, 11b, the empty space between the upper container 1a and the lower container 1b can be reduced. Therefore, the overall height when the containers are stacked can be kept low. Accordingly, although the storage space per container is slightly reduced by providing the step portions 9, 11a, and 11b, it is possible to stack three stages even for a lorry that has conventionally been loaded in only two stages. As the number of stackable stages increases, the entire storage space can be increased.
[0028]
Further, according to the present embodiment, since the intermediate wall 12 is provided between the step portions 11a and 11b on the left and right side walls 8c and 8d, it is possible to minimize a decrease in strength due to the provision of the step portion. it can. Accordingly, the rigidity of the containers 1a and 1b can be sufficiently maintained. In addition, the intermediate wall 12 can be used as a hook for container pulling.
[0029]
Since the storage case 2 is formed so as to have a square horizontal cross section, the upper container 1a and the lower container 1b can be stacked in a state shifted 90 degrees from each other. Accordingly, the containers can be stacked without aligning the directions of the containers, so that the stacking operation is facilitated.
[0030]
In the above-described embodiment, the side walls 8a to 8d and the bottom wall 18 are formed by combining a plurality of rods vertically and horizontally, but the side walls 8a to 8d and the bottom wall 18 may be formed of flat plates. Of course.
[0031]
Further, the storage case 2 may be formed so that the horizontal cross section has a rectangular parallelepiped shape. In this case, the upper container is inverted and stacked 180 degrees only in the left-right direction or the front-rear direction with respect to the lower container.
[0032]
Alternatively, the support 3 on which the storage case 2 is placed may be omitted, and the support legs 7 a and 7 b and the casters 6 and 6 may be directly attached to the bottom of the storage case 2.
[0033]
Further, the step portions 9, 11a and 11b are formed on the four side walls 8a to 8d, but may be formed only on the front and rear side walls 8a and 8b or the left and right side walls 8c and 8d.
[0034]
By the way, as described above, in the above-described stacked form (the stacked form in which the support legs 7a and 7b of the upper container 1a are inserted into the step portions 9, 11a and 11b of the lower container 1b), the lower container 1b The storage space is reduced by the height of the step portions 9, 11a, 11b. Therefore, the height of the loading platform of the lorry may be a height that can be stacked in three stages, but if the height is such that only two stages can be stacked, the number of stages is rather limited to two. It is advantageous to secure a large storage space per piece. Therefore, as shown in FIG. 5, it is preferable to provide a detachable holder 20 that covers the step portion 9 or 11a, 11b so that the stacking form can be appropriately changed according to the height of the loading platform.
[0035]
As shown in FIG. 4, the holder 20 includes two elongated side plates 21, 22, support plates 23, 24, 25, 26 provided between the side plates 21, 22, and a support plate located on the lower side. And abutting plates 27 and 28 fixed to the lower surfaces of 25 and 26, respectively. A hole 29 for hooking a hook (not shown) such as an automatic guided vehicle is formed between the support plates 24 on the center side. The contact plates 27 and 28 extend downward from the lower surfaces of the support plates 25 and 26, respectively. One abutment plate 27 is provided closer to the side plate 22 than an intermediate position between the side plates 21 and 22, and the other abutment plate 28 is provided closer to the side plate 21 than an intermediate position between the both side plates 21 and 22. Yes. The reason why the positions of the both contact plates 27 and 28 are shifted in this way is to sandwich the side walls 8c and 8d when the holder 20 is attached to the storage case 2, as shown in FIG. That is, the holder 20 is stably supported on the upper portions of the side walls 8c and 8d of the storage case, with one contact plate 27 contacting the inside of the storage case 2 and the other contact plate 28 contacting the outside. It has become so. In FIG. 5, only the holder 20 on the side wall 8d is shown, but the same holder 20 is attached to the side wall 8c. It goes without saying that such a holder 20 may be attached to the front and rear side walls 8a, 8b.
[0036]
By attaching the holder 20 to the lower container 1b, the support legs 7a and 7b of the upper container 1a can be supported by the holder 20, and a large storage space for the lower container 1b can be secured. Thus, for example, if there is room for the loading platform in two-tier loading, the holder 20 is removed and the container is stacked in three tiers. By appropriately attaching and detaching the holder 20 such as stacking, efficient transportation according to the height of the loading platform is possible.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the concave step portion recessed downward from the upper end of the side wall is provided on the upper portion of the side wall of the storage case, the support legs of the upper container are stacked when the containers are stacked. Is inserted into and supported by the step of the lower container, so that a useless empty space between both containers can be eliminated. Accordingly, it is possible to keep the height of the entire stacked container low.
[0038]
In addition, if the stepped portion is provided on each side wall of the storage case, the fork of the forklift can be inserted into the stepped portion of any side wall to stack and lower the upper container.
[0039]
By making the lateral widths of the side walls of the storage cases equal to each other, containers can be stacked while being shifted by a predetermined angle, and the degree of freedom in stacking is expanded.
[0040]
If two step portions are formed on one side wall of the storage case so as to correspond to the pair of support legs, and an intermediate wall is provided between both step portions, a reduction in rigidity due to the provision of the step portions is reduced. While being able to suppress, when pulling a container with a self-propelled conveyance vehicle etc., it becomes possible to use the above-mentioned intermediate wall as a hook part.
[0041]
Provided with a detachable holder supported on the upper side of the side wall of the storage case so as to cover the step from above, when the holder is attached, the support leg is not inserted into the step. Since stacking becomes possible, the stacking form can be freely selected by attaching and detaching the holder. Therefore, effective transportation is possible by appropriately selecting the stacking form according to the mounting space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a container support base according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which containers according to the embodiment of the present invention are stacked.
FIG. 4 is a perspective view of a holder.
FIG. 5 is a perspective view of a container with a holder attached.
FIG. 6 is a perspective view of a conventional container.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which conventional containers are stacked.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2 Storage case 3 Support stand 4 Base 5 Reinforcement block 6 Caster 7a, 7b Support leg 8a-8d Side wall 9 Step part 10 Base part 11a, 11b Step part 12 Middle wall 13a, 13b Bottom part 20 Holder

Claims

底部に支持脚が設けられた直方体状の収納ケースを備えた段積み型コンテナであって、
上記支持脚は、下方に向けて突出し、
上記収納ケースの少なくとも対向する一対の略矩形状の側壁の上部には、該側壁上端から下方へ凹んで上段に積み重ねられるコンテナの支持脚を収容する凹状の段部が形成され、
上記段部の深さは、上記支持脚の高さよりも若干浅く、
上記上段のコンテナの支持脚を上記段部の底辺部で支持する
ことを特徴とする段積み型コンテナ。A stackable container having a rectangular parallelepiped storage case provided with support legs at the bottom,
The support leg protrudes downward,
At the top of at least a pair of substantially rectangular side walls facing the storage case, a concave step portion is formed to receive the support legs of the container that is recessed downward from the upper end of the side wall and stacked on top.
The depth of the step is slightly shallower than the height of the support leg,
A stackable container characterized by supporting the support legs of the upper container at the bottom of the step.

請求項１に記載の段積み型コンテナにおいて、
収納ケースの側壁は、横幅が互いに等しい
ことを特徴とする段積み型コンテナ。In the stacked container according to claim 1,
A stacked container characterized in that the side walls of the storage case have the same width.

請求項１又は２に記載の段積み型コンテナにおいて、
支持脚は、収納ケースにおける相対向する両側の底部にそれぞれ一対ずつ設けられ、
段部の横幅は、上記一対の支持脚の各横幅と該支持脚間の間隔とを加えた合計幅にほぼ等しい
ことを特徴とする段積み型コンテナ。In the stacked container according to claim 1 or 2,
A pair of support legs are provided at the bottoms on opposite sides of the storage case.
The step-type container is characterized in that a width of the step portion is substantially equal to a total width obtained by adding the width of each of the pair of support legs and the interval between the support legs.

請求項１又は２に記載の段積み型コンテナにおいて、
支持脚は、収納ケースにおける相対向する両側の底部にそれぞれ一対ずつ設けられ、
段部は、上記一対の支持脚に対応して収納ケースの一側壁に２つずつ形成され、
上記両段部の間には、上記一対の支持脚間の間隔に対応する幅の中間壁が形成されている
ことを特徴とする段積み型コンテナ。In the stacked container according to claim 1 or 2,
A pair of support legs are provided at the bottoms on opposite sides of the storage case.
Two stepped portions are formed on one side wall of the storage case corresponding to the pair of support legs,
A stacked container having a width corresponding to the distance between the pair of support legs is formed between the two stepped portions.

請求項１〜４のいずれか一つに記載の段積み型コンテナにおいて、
段部を上方から覆うように収納ケースの側壁の上辺部に支持される着脱自在なホルダーを備えている
ことを特徴とする段積み型コンテナ。In the stacked container according to any one of claims 1 to 4,
A stackable container comprising a detachable holder supported on an upper side of a side wall of a storage case so as to cover the step from above.