JP3711903B2 - Wind-screening device for hullers - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、衝撃と摩擦作用により籾摺りを行うインペラ式籾摺機の風選装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
籾摺機の機枠に設けたインペラ式籾摺装置により籾摺された摺出米を、籾摺装置の吐出口に接続した摺出米供給筒を経由して摺出米拡散室に移送し、摺出米拡散室に移送された摺出米を下方の選別風路に供給し摺出米を風選する装置は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなインペラ式籾摺機にあっては、インペラの圧風を利用して摺出米を摺出米拡散室に移送するため、摺出米拡散室から選別風路に摺出米を供給する際に、その摺出米を移送する圧風が選別風路に吹き出し、風選性能が低下するという不具合が発生していた。
【０００４】
また、摺出米は摺出米拡散室内に設けられた拡散用の金属製の多孔板と衝突し、このとき騒音を発生するという欠点があった。
そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、請求項１の発明は、インペラ１８により脱ぷする一対の籾摺装置１６，１６と、籾摺装置から移送された摺出米を収容する摺出米拡散室２０と、摺出米拡散室２０から落下した摺出米を選別する選別風路７と、選別風路７内の籾殻等を排出する吸引ファン８と、を設けた籾摺機において、籾摺装置１６，１６で籾摺された摺出米を一対の摺出米供給筒１９，１９を経由して前記摺出米拡散室２０に移送するにあたり、該摺出米供給筒１９，１９の終端部を前記摺出米拡散室２０の両側部から中央部に向けて対向するように連通させたことを特徴とする。
【０００６】
一対のインペラ型の籾摺装置１６，１６で籾摺された摺出米は一対の摺出米供給筒１９，１９により、例えば、左右両側から互いに中央部に対向するように移送供給される。しかして、籾殻を含んだ穀粒及び圧風が中央部で衝突して拡散し、拡散した摺出米は選別風路７の中途部に流下し選別風路７で風選される。
【０００７】
請求項２の発明は、前記選別風路７を前記摺出米拡散室２０の下方に配設し、前記選別風路７の終端部に設けられている吸引ファン８または選別風路７の終端部と前記摺出米拡散室２０とを、排塵風路２７で連通したことを特徴とする。
請求項１の発明に加えて、摺出米拡散室２０は選別風路７の終端部に設けられている吸引ファン８と、排塵風路２７を介して連通しているため、出米拡散室２０に送られるインペラ１８，…による圧風や籾殻類を短絡的に吸引ファン８に送り機外に排出する。
【０００８】
【発明の効果】
請求項１の発明では、籾摺された籾殻の多く含まれている穀粒類及び圧風が互いに衝突して勢いが減殺された状態で選別風路７に供給されるので、インペラの圧風の影響を少なくし摺出米の選別性能を高めることができ、また、籾殻を含む摺出米同志が衝突するため、騒音が小さく、摺出米に傷が付きにくいという効果がある。
【０００９】
また、請求項２の発明では、インペラ１８，…の圧風、籾殻・塵埃類を摺出米拡散室２０から短絡的に吸引ファン８に除去するので、選別風路７への籾殻・塵埃類の混入が少なく、その分、摺出米の選別負荷を軽減すると共に、インペラ１８，…の圧風が選別風路７へ流入するのを少なくし、摺出米の選別精度を向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図２に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
この籾摺選別機は、籾摺部１、籾摺部１からの摺出米を風選する摺出米風選部２、摺出米風選部２での風選後の混合米を揺動選別板により籾・玄米に分離選別する混合米選別部３、風選後の混合米を混合米選別部３へ搬送する混合米揚穀機４、混合米選別部３により選別された玄米を機外に排出するための玄米揚穀機５等により構成している。
【００１１】
摺出米風選部２の摺出米風選箱体６には、前側から後側に向けて選別風の流れる選別風路７を構成し、摺出米風選箱体６の後部上方に吸引ファン８を配置し、選別風路７の終端部を吸引ファン８に接続し、摺出米風選箱体６の後方には揺動選別箱体９を配置し、この揺動選別箱体９上に揺動選別板型の混合米選別部３を載置している。
【００１２】
摺出米風選箱体６の前側上部に籾ホッパ１０を配置し、籾ホッパ１０の下方には籾拡散室１１を配置している。籾拡散室７には反射板１２及び拡散板１３，…を設けて、籾ホッパ１０から流下した穀粒を反射板１２により左右方向に分散し、更に、拡散板１３，…で左右方向に拡散しながら下方の選別風路７の籾選別風路部７ａに供給して籾を風選し、粃や塵埃を除去した精籾を籾摺部１に供給する構成である。
【００１３】
次に、籾摺部１について説明する。籾選別風路部７ａの下方には、左右の籾送りホッパ１４，１４を左右方向に沿うように配置し、籾送りホッパ１４，１４に左右の籾送りラセン軸１５，１５を軸架している。なお、図面は省略したが、この籾送りホッパ１４，１４における中央下方の空間部に伝動装置を配置し、この伝動装置により籾送りラセン軸１５，１５を駆動する構成としている。
【００１４】
前記左右の籾送りラセン軸１５，１５の両側方に、インペラ式の籾摺装置１６，１６を設けている。この籾摺装置１６，１６は次のように構成している。摺出米風選箱体６の前部左右両側に脱ぷケース１７，１７を配置して、脱ぷケース１７，１７内にインペラ１８，…を回転自在に軸架し、左右の籾送りホッパ１４，１４の底部に軸架した籾送りラセン軸１５，１５の両端部に、インペラ１８，…の軸部を伝動連結している。脱ぷケース１７，１７の放出口に摺出米供給筒１９，１９を取り付けて、脱ぷ米を摺出米供給筒１９，１９を介して摺出米風選部２に移送供給するように構成している。
【００１５】
摺出米風選箱体６における籾拡散室１１の後方には摺出米拡散室２０を設け、摺出米拡散室２０には籾摺装置１６，１６の摺出米供給筒１９，１９の終端部を連通している。左右の摺出米供給筒１９，１９を摺出米拡散室２０に対して左右両側から中央部に向けて対向するように連通し、摺出米を左右両側から内側に向かって供給し、籾殻を含んだ穀粒を中央部で衝突して拡散し、拡散した摺出米は選別風路７の中途部７ｂに流下供給されるように構成している。
【００１６】
しかして、脱ぷされた籾殻の多く含まれている穀粒を互いに衝突させて勢いを減殺し、騒音の発生を少なくし穀粒の損傷を防止しながら、摺出米拡散室２０の左右方向全幅に摺出米が拡散される。
なお、摺出米拡散室２０には籾拡散室１１と同様に、摺出米反射板（図示省略）、摺出米拡散板（図示省略）を設けて、更に摺出米を拡散するように構成してもよい。
【００１７】
また、選別風路７の中途部７ｂ下方には摺出米流下口２１を、選別風路７の終端部下方には、摺出米受樋２２を設け、選別された混合米は摺出米流下口２１から摺出米受樋２２に落下供給され、摺出米ラセン２２ａにより混合米揚穀機４に移送供給される。また、選別風路７の終端部には粃受口２３を設け、粃受口２３に選別された粃は粃取出筒２４を経て機外に取り出される。
【００１８】
次に、籾摺部１、選別風路７、籾選別風路部７ａび摺出米風選部２の作用について説明する。
籾ホッパ１０に籾を供給し、籾供給調節弁２５を開調節して籾を籾拡散室１１に流下供給する。すると、籾拡散室１１に流下した籾は反射板１２に当たって左右方向に分散し、更に、拡散板１３，…により左右方向に均等に拡散されながら下方の選別風路７の籾選別風路部７ａに供給され、後方に向けて流れる選別風により風選され、軽い塵埃や粃は終端側に流れ、重い籾は左右の籾送りホッパ１４，１４に落下選別される。
【００１９】
左右の籾送りホッパ１４，１４に流下した選別後の籾は、左右籾送りラセン軸１５，１５のラセンにより左右両側に搬送されて、脱ぷケース１７、１７に供給される。次いで、インペラ１８，…により籾は掬い取られて、インペラ１８，…上を外周側に流動し、外周屈折部で急激に方向変換しながら脱ぷケース１７，１７のライニングに衝突し、その大半が脱ぷされる。
【００２０】
脱ぷされた摺出米は左右の摺出米供給筒１９，１９内を上昇旋回しながら摺出米拡散室２０に供給される。摺出米の供給に際しては、左右の摺出米供給筒１９，１９を摺出米拡散室２０に対して左右両側から中央に向けて対向するように連通しているので、籾殻を含んだ穀粒が中央部で衝突して拡散され、拡散した摺出米は選別風路７の中途部７ｂに流下供給される。このとき、籾殻を多く含む穀粒類が互いに衝突して、勢いが減殺されるため、拡散のために、直接、拡散板に当てる従来の構成と比較して、騒音が低くなると同時に、穀粒の損傷が防止される。
【００２１】
選別風路７に供給された摺出米は次ぎに風選される。即ち、重い摺出米は選別風路７の中途部７ａへ流れて、摺出米流下口２１に選別落下して、摺出米受樋２２に取り出され、摺出米ラセン２２ａにより混合米揚穀機４に送られ、揺動選別板型の混合米選別部３に送られる。
【００２２】
また、比較的重い粃は終端側に流れて粃受口２３に落下選別され、粃取出筒２４を経て機外に取り出される。また、軽い塵埃類は終端側に流れ、吸引ファン８、排塵筒２６を経て機外に排出される。
次に、図３に基づき選別風路７の調節弁の構成について説明する。摺出米拡散室２０の後部と選別風路７の終端部との間を、排塵風路２７により連通し、排塵風路２７の終端部に風力調節弁２８を設けている。
【００２３】
しかして、摺出米拡散室２０に送られるインペラ１８，…による圧風や籾殻類を排塵風路２７を経由して選別風路７の終端部から吸引ファン８に吸引除去できる。
インペラ１８，…の圧風、籾殻・塵埃類を選別風路７の終端側に吸引除去するので、選別風路７の始端側における摺出米の選別負荷を軽減すると共に、インペラ１８，…の圧風が選別風路７へ流入するのを少なくし、摺出米の選別精度を向上させることができる。
【００２４】
なお、インペラ１８，…の回転数に応じて風力調節弁２８を調節して排塵風路２７の風力を調節したり、また、作業終了時には排塵風路２７の風力を弱く調節することにより、精籾や玄米粒の飛散を防止できる。 また、排塵風路２７の終端部を吸引ファン８に通気管等により直接連通してもよい。
【００２５】
揺動選別板型の混合米選別部３は、多段の揺動選別板２９，…、揺動選別板２９，…を前後方向斜め上下に往復揺動させる揺動装置（図示省略）、混合米ホッパ３０、混合米ホッパ３０から揺動選別板２９，…に穀粒を供給する分配供給装置３１、混合米と玄米を分離する玄米仕切板３２、籾と混合米を分離する籾仕切板３３など、により構成されている。
【００２６】
しかして、摺出米受樋２２の混合米が混合米揚穀機４，混合米ホッパ３０，分配供給装置３１を経由して揺動選別板２９，…に供給されると、混合米は粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係により選別される。比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、玄米に比較して大形で比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が偏流分布し選別される。これらの選別穀粒は、揺動選別板２９，…の排出側に設けられている玄米仕切板３２及び籾仕切板３３で仕切られて取り出される。
【００２７】
取り出された玄米は、玄米取出樋３４，玄米流路３５，玄米揚穀機５を経て機外に取り出され、混合米は混合米取出樋３６，混合米流路３７，摺出米受樋２２，混合米揚穀機４，混合米ホッパ３０，分配供給装置３１を経て、揺動選別板２９，…に再度供給されて再選別される。また、籾は籾流路３８を経て籾ホッパ１０に還元されて籾摺される。
【００２８】
次に、図４に基づき揺動選別板２９，…の他の実施例について説明する。
この揺動選別板２９は異なる凹部あるいは突起を組み合わせたものであって、揺動選別板２９の供給側２９ａ端部から中途部まで、即ち、揺下側２９ｄに偏流分布する選別籾が例えば５０ミリメートルの所定幅と狭くなる範囲までを第１選別流域３９とし、その第１選別流域３９の凹部の形状を、図４（４）に示すように、玄米粒が揺上方向に２粒入る大きさとしている。第１選別流域３９の排出側に接続して第２選別流域４０及び第３選別流域４１を構成し、第２選別流域４０及び第３選別流域４１の盤面には、図４（２）、図４（３）に示すように、玄米粒が揺上方向に１粒入る大きさの凹部を無数に設けている。そして、この凹部の端部の揺下側２９ｄには穀粒を揺上側２９ｃに押送する揺寄せ面ｋを構成している。
【００２９】
なお、盤面に凹部に代えて無数の突起を構成するものにあっては、突起を千鳥足状に配置し、突起間に玄米粒が１粒嵌まり込んだり２粒嵌まり込むように構成する。
揺動選別板２９の揺下側２９ｄ側板４２には、第１選別流域３９の側板４２部分には切欠き部を設けないが、第２選別流域４０及び第３選別流域４１の側板４２には切欠き部を構成している。この切欠き部を構成するにあたり、第２選別流域４０の揺下側２９ｄ側板４２には、盤面から籾粒の１粒分の高さを残し、２段目以上の積み重なった籾粒が流出することのできる高さの第２切欠き部４３を設け、第３選別流域４１の揺下側２９ｄ側板４２には、盤面に積み重なった複数段の籾粒が流出することのできる高さの第３切欠き部４４を構成している。なお、これらの切欠き部４３，４４から流出した穀粒は排出ボックス４９に流入し、まとめて排出口４９ａから取り出される。
【００３０】
しかして、供給側２９ａにおける揺下側２９ｄに設けられている供給口４５から混合米を供給すると、揺動選別板２９は斜め上下の往復揺動をしているので、揺上運動時の凹部による揺上側への穀粒の移送、及び、揺下運動時の揺下側２９ｄへの穀粒の流動、並びに、排出側への傾斜による流動により選別される。玄米粒は揺上側２９ｃに偏流分布し、玄米に比較して大形で比重の軽い籾は、籾分布線４６より揺下側２９ｄに偏流分布し、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が偏流分布しつつ選別される。
【００３１】
そして、偏流分布している籾粒は、第２選別流域４０では、図４（２）に示すように、沈下している玄米粒は１粒づつ凹部に嵌まり込んで揺上側２９ｃに揺上げられ、また、上層に浮上した籾粒は最下層の１層を除き第２切欠き部４３から揺下側２９ｄに排出される。従って、玄米の排出を防止しながら籾粒を排出する。
【００３２】
次いで、偏流分布している籾粒は、第３選別流域４１では、図４（３）に示すように、沈下している玄米粒は１粒づつ凹部に嵌まり込んで揺上側２９ｃに揺上げられ、また、盤面に接しながら流動している籾粒は第３切欠き部４４から揺下側２９ｄに排出される。なお、第３選別流域４１では第２選別流域４０よりも玄米粒の揺上側２９ｃへの揺上げ選別が進んで玄米粒が少量になっているので、第３切欠き部４４からの玄米粒の排出を防止できる。
【００３３】
このように、排出側２９ｂの第２選別流域４０及び第３選別流域４１では上層に浮上した籾粒を第２切欠き部４３及び第３切欠き部４４から揺下側２９ｄに排出し籾粒を極力少なくするので、下層に沈下した玄米粒を凹部で多く捕捉して揺上側２９ｃに揺上げ、玄米粒の回収効率を高め、玄米粒の機内循環を少なくし玄米粒の損傷を少なくすることができる。
【００３４】
また、図５に示すように、揺下側２９ｄの側板４２には、調節板４７を設けて、調節ボルト４８により上下調節する構成としてもよい。このように、第２・第３切欠き部４３，４４の高さを調節することにより、品種や水分値により穀粒の偏流分布状態の変化にも対応でき選別能率を高めることができる。
【００３５】
次に、図６に基づき玄米揚穀機５の他の実施例について説明する。
玄米揚穀機５の投出ボックス５０を水平方向に伸縮自在に構成するものである。玄米揚穀機５の揚穀ケース５ａの上部に、投出ボックス５０を穀粒の投出方向に、長孔５０ａとボルト・ナット５０ｂにより調節自在に取り付けている。投出ボックス５０の底板を、前・後底板５１，５２に分割し、前底板５１を揚穀ケース５ａの上端部にヒンジ５３を介して枢支連結し、後底板５２を投出ボックス５０の底部にヒンジ５３を介して枢支連結し、前・後底板５１，５２を重合連結し、投出ボックス５０の側壁に長穴５０ｃにより上下移動可能に設けたガイドピン５４により支持する構成である。
【００３６】
このように、玄米揚穀機５の揚穀ケース５ａに対して、投出ボックス５０を水平方向に伸縮調節することにより、排出ホース６１の穀粒選別機（図示省略）の受け部への接続を容易にし、取出玄米を円滑に供給することができる。
また、投出ボックス５０と玄米揚穀機５上部とに間隙を設け、投出ボックス５０の長孔５０ａの端部がヒンジ５３を中心とする円周上に位置するように長穴５０ａを形成し、投出ボックス５０を玄米揚穀機５に取り付けると、投出ボックス５０をθだけ、上方に向けて傾斜することができ、穀粒選別機受け部への排出ホース６１の接続調節を容易にすることができる。
【００３７】
次に、図７に示す実施例について説明する。
揺動選別板型の混合米選別部３の混合米流路３７と第一の脱ぷケース１７との間を、第１流路５５を介して連通し、第１流路５５の中途部に混合米ボックス５６を接続し、混合米ボックス５６の底部にはロータリバルブ５７を設けて、送られた穀粒をロータリバルブ５７により摺出米受樋２２に繰り出す構成である。また、第１流路５５の中途部には粃ホッパ５８を接続し、粃受樋２３に選別された粃を粃ラセン５９により粃ホッパ５８に供給するように構成している。
【００３８】
また、混合米選別部３の籾流路３６と第二の脱ぷケース１７’との間を第２流路６０を介して連通している。
しかして、混合米選別部３の混合米流路３７に取り出された混合米は、インペラ１８，…の吸引風により吸引されて混合米ボックス５６に流入し、混合米はロータリバルブ５７で繰り出されて摺出米受樋２２に供給される。また、摺出米風選部２で選別された粃は、粃受樋２３、粃ホッパ５８を経て第１流路５５に供給され、更に第一の脱ぷケース１７に吸引されて再度脱ぷされる。また、混合米選別部３で選別された籾粒は籾流路３６から第２流路６０に供給され、第二の脱ぷケース１７’に吸引され、再度脱ぷされる。
【００３９】
前記のように、インペラ１８，…の吸引力を利用して混合米選別部３及び摺出米風選部２の穀粒を籾摺部１に還元移送するので、穀粒の移送構成を簡素化することができ、また、第一の脱ぷケース１７には摺出米風選部２で選別された粃を還元し、第二の脱ぷケース１７’には混合米選別部３で選別された籾粒を還元するが、いずれも還元量がほぼ同程度であることから、両脱ぷケース１７，１７’での脱ぷ処理量が均等化し、耐久性の均等化を図ることができる。
【００４０】
次に、図８に基づき揺動選別板型の混合米選別部３の他の実施例である揺動式多段万石網選別装置６１について説明する。
揺動式多段万石網選別装置６１は、フレームに基部枠体６２の一端を軸支すると共に、基部枠体６２の他端部を排出角度調節装置６３により傾斜調節可能に支持し、排出角調節モータ６４により排出角度を調節する構成である。基部枠体６２の左右のガイドレール６５，６５には、選別板枠体６６をローラー６７，６７を介して移動自在に支持し、選別板枠体６６を揺動駆動装置６８により揺動自在に支持し、選別板枠体６６には複数の万石網選別ユニット６９，６９を搭載している。
【００４１】
万石網選別ユニット６９は、異物除去用の目の大きい第１網７０、籾除去用の目の中程度の第２網７１、混合米除去用の目の小さい第３網７２、及び、玄米分離用の底板７３を、上から順次積重ねて構成されている。
上下の万石網選別ユニット６９，６９の第１網７０には、左側端部に異物を案内する異物ガイド７４を設け、集められた異物を異物シュータ（図示省略）を経て異物回収箱（図示省略）に回収する構成である。また、第２網７１の下端部に接続した流下板７５には、選別された籾を案内する籾ガイド７６を設けて籾を左側に合流させ、籾流路３８を経て籾摺部１に還元供給する。また、第３網７２の下端部に接続した流下板７８には、選別された混合米を左右方向中央部に案内する混合米ガイド７７を設けて混合米を合流させて、混合米流路３７を経て混合米ホッパ３０に還元供給する構成とし、第３網７２の下端部下方には籾混入防止板７８を左右にスライド自在に設け、籾混入防止板調節モータ（図示省略）により該籾混入防止板７８を自動調節したり、あるいは、手動調節できる構成としている。
【００４２】
また、底板７３には玄米を右側に案内する玄米ガイド７９を設けて玄米を右側に合流させて、玄米流路３５を経て玄米揚穀機５に供給する構成とし、玄米の取出位置を穀粒の種類により左右方向に区分し、上下に積重ねた万石網選別ユニット６９，６９の選別済み穀粒の取り出しの簡素化を図っている。
【００４３】
しかして、混合米が万石網選別ユニット６９の第１網７０の上端部に左右均等に供給されて、揺動しながら選別される。第１網７０で除去された異物は第１網７０の下端部から機外に排出され、第２網７１により選別された籾は第２網７１の下端部から籾流路３８を経て籾摺部１に還元されて再度脱ぷされる。また、第３網７２により選別された混合米は混合米流路３７を経て混合米揚穀機４に供給されて、万石網選別ユニット６９により再選別される。また、底板７３により分離選別された玄米は底板７３の下端から玄米流路３５を経て玄米揚穀機５に流下し、機外に取り出される。
【００４４】
次に、揺動式多段万石網選別装置６１の選別制御装置について説明する。
第１網７０の所定位置に標準層厚を検出する層厚検出センサ８０を設け、混合米ホッパ３０には弁を開閉調節する供給量調節モータ８１を設け、万石網選別ユニット６９の排出角度を検出する高・低排出角検出スイッチ８２，８３、及び、排出角度調節装置６３を調節する排出角調節モータ６４を設けている。
【００４５】
選別作業を開始すると、第１網７０上を流下する穀粒層厚を層厚検出センサ８０により検出し、標準層厚より薄い場合には、制御部（図示省略）からの指令により排出角調節モータ６４を調節駆動し、万石網選別ユニット６９の排出角度を緩傾斜に調節し、また、標準層厚より厚い場合には、排出角調節モータ６４を調節駆動し、排出角度を急傾斜に調節し、穀粒層厚を標準層厚に調節する。
【００４６】
前記標準層厚調節時において、高・低排出角検出スイッチ８２，８３により排出角度が所定の急傾斜、あるいは、緩傾斜であることを検出すると、排出角度の制御を中止する。
また、排出角調節モータ６４による調節のみでは、前記標準層厚調節ができないときは、急傾斜検出時には、供給量増加指令により供給量調節モータ８１を調節駆動し混合米の供給量を所定量増加し、また、緩傾斜検出時には、供給量減少指令により供給量調節モータ８１を調節駆動し混合米の供給量を所定量減少調節して、標準層厚になるように調節する。
【００４７】
しかして、排出角度制御により標準層厚への調節が完了すると、自動運転に移行する。
自動運転中には、玄米揚穀機５から取り出す玄米の籾混入率を脱ぷ率センサ（図示省略）で検出し、所定粒数より籾粒が多い場合には、籾混入防止板調節モータ７８ａにより籾混入防止板７８を上側（矢方向）に調節する。
【００４８】
このように、初めに排出角度調節により素早く標準設定を行い、次ぎに、供給量調節により微調節するため、穀粒の品種や水分値が変化しても万石網上の穀粒の分散を均一に速く行うことができ、その後は第３網７２の籾混入防止板７８を上下調節することにより、玄米への籾混入を防止しながら選別作業をすることができる。
【００４９】
なお、前記実施例では、層厚検出センサ８０を第１網７０に設ける構成であるが、第２網７１、第３網７２に設ける構成としてもよく、また、層厚検出センサ８０に替えて、網上の穀粒の落下位置に標準落下位置を設定し、この標準位置を基準として前記手順の制御を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の切断側面図
【図２】要部の正面図
【図３】要部の切断側面図
【図４】（１）要部の斜視図、（２）切断Ａ−Ａ線正面図、（３）切断Ｂ−Ｂ線 正面図、切断Ｃ−Ｃ線正面図
【図５】要部の切断正面図
【図６】（１）要部の切断側面図（収納時）、（２）要部の切断側面図（引出時）、 （３）要部の切断正面図（回転時）、（４）要部の切断正面図
【図７】要部の模式図
【図８】（１）要部の側面図、（２）混合米選別部斜視図
【符号の説明】
１ 籾摺部
２ 摺出米風選部
３ 混合米選別部
４ 混合米揚穀機
５ 玄米揚穀機
６ 摺出米風選箱体
７ 選別風路
８ 吸引ファン
１６ インペラ式の籾摺装置
１７ 脱ぷケース
１８ インペラ
１９ 摺出米供給筒
２０ 摺出米拡散室
２７ 排塵風路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wind-selecting device for an impeller-type huller that performs hulling by impact and friction.
[0002]
[Prior art]
The brewed rice crushed by the impeller-type hulling device provided in the machine frame of the hulling machine is transferred to a brewed rice diffusion chamber via a brewed rice supply tube connected to the discharge port of the hulling device. An apparatus for supplying the brewed rice transferred to the brewed rice diffusion chamber to the lower sorting air path and wind-selecting the brewed rice is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In such an impeller-type rice huller, the brewed rice is supplied to the sorting air passage from the brewed rice diffusion chamber in order to transfer the brewed rice to the brewed rice diffusion chamber using the impeller's compressed air. In doing so, there was a problem in that the compressed air that transports the squeezed rice blows out into the sorting air path and the wind sorting performance deteriorates.
[0004]
Further, the brewed rice has a disadvantage that it collides with a diffusion metal perforated plate provided in the brewed rice diffusion chamber and generates noise at this time.
Therefore, the present invention is intended to solve such a problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is characterized in that a pair of hulling devices 16, 16 that are removed by the impeller 18 and a hulled rice diffusion chamber that accommodates hulled rice transferred from the hulling device. In a rice huller provided with 20, a sorting air passage 7 that sorts out the extruded rice that has fallen from the sliding rice diffusion chamber 20, and a suction fan 8 that discharges rice husks and the like in the sorting air passage 7. In transferring the crushed rice crushed by the devices 16, 16 to the brewed rice diffusion chamber 20 via a pair of brewed rice supply tubes 19, 19, the terminal ends of the brewed rice supply tubes 19, 19 The portions are communicated so as to face each other from both side portions of the sliding rice diffusion chamber 20 toward the central portion.
[0006]
The brewed rice crushed by the pair of impeller-type hulling devices 16, 16 is transported and supplied by the pair of brewed rice supply cylinders 19, 19 so as to be opposed to each other from the left and right sides, for example. Thus, the grains containing rice husks and the compressed air collide and diffuse in the central part, and the spread rice is flown down to the middle part of the sorting air path 7 and wind-selected by the sorting air path 7.
[0007]
According to the second aspect of the present invention, the sorting air passage 7 is disposed below the protruding rice diffusion chamber 20, and the suction fan 8 provided at the end portion of the sorting air passage 7 or the end of the sorting air passage 7. The portion and the squeezed rice diffusion chamber 20 are communicated with each other through a dust exhaust air passage 27.
In addition to the invention of claim 1, the spilled rice diffusion chamber 20 communicates with the suction fan 8 provided at the terminal portion of the sorting air passage 7 via the dust exhaust air passage 27. The compressed air and chaff from the impellers 18 sent to the chamber 20 are short-circuited to the suction fan 8 and discharged out of the machine.
[0008]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the grains and compressed air containing a large amount of crushed rice husks collide with each other and are supplied to the sorting air passage 7 in a state where the momentum is reduced, the compressed air of the impeller This can reduce the influence of the rice and improve the sorting performance of the brewed rice. Further, since the brewed rice including the rice husk collides, the noise is small and the brewed rice is hardly damaged.
[0009]
Further, according to the second aspect of the present invention, the compressed wind of the impellers 18,..., The rice husks / dust are removed from the sliding rice diffusion chamber 20 to the suction fan 8 in a short-circuit manner. Can reduce the sorting load of the brewed rice, and reduce the flow of the compressed air from the impellers 18 to the sorting air passage 7 to improve the sorting accuracy of the brewed rice. it can.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 2 will be described below.
This rice hull sorter shakes the mixed rice after the wind selection at the hulling portion 1, the hulled rice wind selecting portion 2 that winds the hulled rice from the hulling portion 1, and the hulled rice wind selecting portion 2. The mixed rice sorting unit 3 that separates and sorts the rice into brown rice and brown rice by the moving sorting plate, the mixed rice cerealing machine 4 that conveys the mixed rice after wind selection to the mixed rice sorting unit 3, and the brown rice selected by the mixed rice sorting unit 3 It is composed of a brown rice cerealing machine 5 for discharging outside the machine.
[0011]
The brewed rice wind selection box 6 of the brewed rice wind selection unit 2 is configured with a sorting air passage 7 through which the sorting wind flows from the front side to the rear side, and above the rear part of the brewed rice style selection box body 6. A suction fan 8 is arranged, the end of the sorting air passage 7 is connected to the suction fan 8, and a swinging sorting box 9 is placed behind the sliding rice wind sorting box 6. 9 is a swinging sorting plate type mixed rice sorting unit 3.
[0012]
A straw hopper 10 is disposed on the upper front side of the sliding rice-style sorting box 6, and a straw diffusion chamber 11 is disposed below the straw hopper 10. The cocoon diffusion chamber 7 is provided with a reflecting plate 12 and a diffusing plate 13, to disperse the grains flowing down from the cocoon hopper 10 in the left-right direction by the reflecting plate 12, and further diffuse in the left-right direction by the diffusing plate 13,. However, it is configured to supply the soot sorted by removing the soot and dust to the hulling portion 1 by supplying the soot to the soot sorting air passage portion 7a of the lower sorting air passage 7 and wind-selecting the soot.
[0013]
Next, the hulling portion 1 will be described. The left and right saddle feed hoppers 14 and 14 are arranged along the left and right direction below the saddle sorting air passage portion 7a, and the left and right saddle feed spiral shafts 15 and 15 are mounted on the saddle feed hoppers 14 and 14, respectively. Yes. Although not shown in the drawings, a transmission device is arranged in a space below the center of the saddle feeding hoppers 14 and 14 and the saddle feeding spiral shafts 15 and 15 are driven by this transmission device.
[0014]
Impeller-type hulling devices 16 and 16 are provided on both sides of the left and right rod feeding spiral shafts 15 and 15, respectively. The hulling devices 16 and 16 are configured as follows. The detaching cases 17 and 17 are arranged on the left and right sides of the front portion of the sliding rice-style selection box 6, and the impellers 18,... The shafts of the impellers 18 are connected to both ends of the saddle-feed spiral shafts 15 and 15 pivoted on the bottoms 14 and 14, respectively. The brewed rice supply cylinders 19, 19 are attached to the discharge ports of the detaching cases 17, 17, and the shed rice is transferred and supplied to the brewed rice wind selection unit 2 via the shed rice supply cylinders 19, 19. It is composed.
[0015]
A sliding rice diffusion chamber 20 is provided behind the rice bran diffusion chamber 11 in the sliding rice-style selection box 6, and the sliding rice diffusion chamber 20 has the sliding rice supply pipes 19, 19 of the rice milling devices 16, 16. The end is in communication. The left and right extruded rice supply cylinders 19 and 19 are communicated with the projected rice diffusion chamber 20 so as to face the central portion from the left and right sides, and the extruded rice is supplied inward from the left and right sides, The grain containing rice is collided and diffused at the center, and the spread extruded rice is supplied to the middle part 7 b of the sorting air path 7.
[0016]
Thus, the left and right direction of the brewed rice diffusion chamber 20 reduces the momentum by colliding the grains containing a large amount of crushed rice husks, reducing the generation of noise and preventing damage to the grains. Extruded rice is spread throughout.
In the same way as the rice bran diffusion chamber 11, the protruding rice diffusion chamber 20 is provided with a protruding rice reflection plate (not shown) and a protruding rice diffusion plate (not shown) so as to further diffuse the protruding rice. It may be configured.
[0017]
Further, a brewed rice flow outlet 21 is provided below the midway portion 7b of the sorting air passage 7, and a brewed rice receptacle 22 is provided below the terminal portion of the sorting air passage 7. The mixed rice thus selected is squeezed rice. It is dropped and supplied from the flow outlet 21 to the squeezed rice catcher 22 and transferred to the mixed rice cerealing machine 4 by the squeezed rice spiral 22a. Further, a trough receiving port 23 is provided at the end portion of the sorting air passage 7, and the trough sorted in the trough receiving port 23 is taken out of the machine through the trough take-out cylinder 24.
[0018]
Next, the operation of the hulling portion 1, the sorting air passage 7, and the hull sorting air passage portion 7a and the sliding rice wind selecting portion 2 will be described.
The soot is supplied to the soot hopper 10, and the soot supply control valve 25 is opened to supply soot to the soot diffusion chamber 11. Then, the soot flowing down into the soot diffusion chamber 11 strikes the reflector 12 and is dispersed in the left-right direction, and further, the soot-sorting air passage portion 7a of the lower sorting air passage 7 while being evenly diffused in the left-right direction by the diffusion plates 13,. To the rear side, light dust and soot flow toward the end side, and heavy soot falls and is sorted to the left and right soot feed hoppers 14 and 14.
[0019]
The sorted soot that has flowed down to the left and right saddle feed hoppers 14, 14 is conveyed to the left and right sides by the spiral of the left and right saddle feed spiral shafts 15, 15, and is supplied to the removal cases 17, 17. Next, the wrinkles are scooped off by the impellers 18,... Flow over the impellers 18,... To the outer peripheral side, collide with the linings of the removal cases 17, 17 while rapidly changing the direction at the outer peripheral refraction part. Is removed.
[0020]
The squeezed rice that has been evacuated is supplied to the squeezed rice diffusion chamber 20 while ascending and turning in the left and right squeezed rice supply cylinders 19 and 19. When supplying the brewed rice, the left and right brewed rice supply cylinders 19 and 19 are communicated with the brewed rice diffusion chamber 20 so as to face from the left and right sides toward the center. The grains collide and diffuse at the central portion, and the diffused extruded rice flows down to the middle portion 7 b of the sorting air passage 7. At this time, since grains containing a lot of rice husks collide with each other and the momentum is diminished, the noise is reduced at the same time as the noise is reduced compared to the conventional configuration in which the grains are directly applied to the diffusion plate for diffusion. Damage is prevented.
[0021]
The brewed rice supplied to the sorting air path 7 is then wind-selected. That is, the heavy brewed rice flows to the middle portion 7a of the sorting air passage 7 and falls to the shed rice flow outlet 21 and is taken out to the brewed rice catch 22 and mixed with the brewed rice helix 22a. It is sent to the grain machine 4 and sent to the mixed rice sorter 3 of the swing sorter plate type.
[0022]
Further, the relatively heavy soot flows to the end side, falls and sorts into the soot receiving port 23, and is taken out of the machine through the soot takeout tube 24. Light dusts flow toward the end side and are discharged out of the apparatus through the suction fan 8 and the dust exhaust cylinder 26.
Next, the configuration of the control valve of the sorting air passage 7 will be described with reference to FIG. The rear portion of the brewed rice diffusion chamber 20 and the end portion of the sorting air passage 7 are communicated with each other by a dust exhaust air passage 27, and a wind force adjusting valve 28 is provided at the end portion of the dust exhaust air passage 27.
[0023]
Thus, the compressed air and rice husks sent by the impellers 18,... Sent to the sliding rice diffusion chamber 20 can be removed by suction to the suction fan 8 from the end of the sorting air passage 7 via the dust exhaust air passage 27.
The pressure wind of the impellers 18,..., The rice husks and dusts are sucked and removed to the terminal side of the sorting air passage 7, so that the sorting load of the protruding rice on the start side of the sorting air passage 7 is reduced and the impellers 18. It is possible to reduce the flow of the compressed air into the sorting air passage 7 and improve the sorting accuracy of the brewed rice.
[0024]
The wind power control valve 28 is adjusted according to the number of rotations of the impellers 18 to adjust the wind power of the dust exhaust air passage 27, or when the work is finished, the wind power of the dust exhaust air passage 27 is weakly adjusted. , Can prevent the scouring of rice bran and brown rice grains. Further, the end portion of the dust exhaust air passage 27 may be directly communicated with the suction fan 8 by a ventilation pipe or the like.
[0025]
The mixed rice sorting unit 3 of the swing sorting plate type includes a swinging device (not shown) that swings the multi-stage swing sorting plates 29,... A hopper 30, a distribution supply device 31 that supplies grains from the mixed rice hopper 30 to the swing sorting plates 29,..., A brown rice partition plate 32 that separates the mixed rice and the brown rice, a rice bran partition plate 33 that separates the straw and the mixed rice, etc. , Is configured.
[0026]
Then, when the mixed rice in the brewed rice catcher 22 is supplied to the swing sorting plates 29,... Via the mixed rice masher 4, the mixed rice hopper 30, and the distribution supply device 31, the mixed rice is granulated. Selection is based on the relationship between the shape, the specific gravity, and the friction coefficient. Small brown rice with heavy specific gravity is distributed on the swaying side, and larger and lighter specific gravity rice than that on brown rice is distributed on the swaying side. Drift current distribution and sorting. These screened grains are separated and taken out by the brown rice partition plate 32 and the rice bran partition plate 33 provided on the discharge side of the swing screens 29,.
[0027]
The extracted brown rice is taken out of the machine through the brown rice extraction basket 34, the brown rice channel 35, and the brown rice cerealing machine 5, and the mixed rice is mixed rice extraction basket 36, the mixed rice channel 37, and the exposed rice receiving basket 22. , The mixed rice cerealing machine 4, the mixed rice hopper 30, and the distribution supply device 31, are supplied again to the swing sorting plates 29,. In addition, the soot is reduced to the soot hopper 10 through the soot channel 38 and crushed.
[0028]
Next, another embodiment of the swing sorting plates 29, ... will be described with reference to FIG.
The swing sorting plate 29 is a combination of different recesses or projections, and the sorting soot having a drift distribution from the end of the supply side 29a to the midway portion of the swing sorting plate 29, that is, the swing side 29d is, for example, 50. The first selected basin 39 has a predetermined width and a narrow range of millimeters, and the shape of the concave portion of the first selected basin 39 is large enough to contain two brown rice grains in the swaying direction as shown in FIG. 4 (4). I am trying. The second sorting basin 40 and the third sorting basin 41 are configured by connecting to the discharge side of the first sorting basin 39, and the surface of the second sorting basin 40 and the third sorting basin 41 is shown in FIG. As shown in 4 (3), an infinite number of recesses having a size that allows one brown rice grain to enter the swaying direction. And, on the swaying side 29d at the end of the recess, a swaying surface k for pushing the grain to the swaying side 29c is configured.
[0029]
In addition, in what constitutes innumerable protrusions on the board surface in place of the recesses, the protrusions are arranged in a staggered pattern so that one or two brown rice grains are inserted between the protrusions.
The side plate 42 of the first sorting basin 39 is not provided with a notch in the lower side 29d side plate 42 of the oscillating sorting plate 29, but the side plates 42 of the second sorting basin 40 and the third sorting basin 41 are not provided. It constitutes a notch. In constructing this notch, the second side basin 40 of the second sorting basin 40 leaves the height of one grain of the soot from the board surface, and the soot that has accumulated two or more stages flows out. A second notch 43 having a height that can be moved, and a third stage having a height at which a plurality of soot grains stacked on the board surface can flow out to the swaying side 29d side plate 42 of the third sorting basin 41. A notch 44 is formed. In addition, the grain which flowed out from these notches 43 and 44 flows into the discharge box 49, and is taken out from the discharge port 49a collectively.
[0030]
Accordingly, when the mixed rice is supplied from the supply port 45 provided on the swing side 29d of the supply side 29a, the swing sorting plate 29 swings back and forth diagonally, so that the concave portion during the swing motion is provided. Is selected by the transfer of the grain to the swaying side, the flow of the grain to the swaying side 29d during the swaying movement, and the flow by the inclination to the discharge side. Brown rice grains are unevenly distributed on the swaying side 29c, and the large and light specific gravity of the rice bran is unevenly distributed on the swaying side 29d from the rice bran distribution line 46 and is not separated in the middle part. Mixed rice is sorted with uneven flow distribution.
[0031]
Then, as shown in FIG. 4 (2), the unpolished rice cake grains are distributed in the second sorting basin 40, and the settled brown rice grains are fitted into the recesses one by one and swung up to the rocking side 29c. The soot particles floating on the upper layer are discharged from the second notch 43 to the swing side 29d except for the lowermost layer. Therefore, the grains are discharged while preventing the discharge of brown rice.
[0032]
Next, as shown in FIG. 4 (3), the unpolished rice cake grains are distributed in the third sorting basin 41, and the settled brown rice grains are fitted into the recesses one by one and swung up to the sway 29c. In addition, the soot particles flowing while in contact with the board surface are discharged from the third cutout portion 44 to the swaying side 29d. In the third sorting basin 41, the brown rice grains are reduced in amount to the swaying side 29c of the brown rice grains more than the second sorting basin 40, so that the amount of brown rice grains from the third notch 44 is reduced. Emission can be prevented.
[0033]
As described above, in the second sorting basin 40 and the third sorting basin 41 on the discharge side 29b, the soot particles floating on the upper layer are discharged from the second notch portion 43 and the third notch portion 44 to the swing side 29d. As much as possible, capture a lot of brown rice grains that have settled in the lower layer in the recesses and swing them up to the upper side 29c, improve the recovery efficiency of brown rice grains, reduce the in-flight circulation of the brown rice grains, and reduce the damage to the brown rice grains Can do.
[0034]
Further, as shown in FIG. 5, an adjustment plate 47 may be provided on the side plate 42 on the swaying side 29 d so as to be adjusted up and down by an adjustment bolt 48. In this way, by adjusting the heights of the second and third cutout portions 43 and 44, it is possible to cope with changes in the drift distribution state of the grain depending on the variety and moisture value, and the selection efficiency can be increased.
[0035]
Next, another embodiment of the brown rice cerealing machine 5 will be described with reference to FIG.
The throwing box 50 of the brown rice cerealing machine 5 is configured to be stretchable in the horizontal direction. The throwing box 50 is attached to the upper part of the cereal case 5a of the brown rice cerealing machine 5 in the grain throwing direction so as to be adjustable by a long hole 50a and bolts / nuts 50b. The bottom plate of the throwing box 50 is divided into front and rear bottom plates 51, 52, the front bottom plate 51 is pivotally connected to the upper end of the cereal case 5 a via a hinge 53, and the rear bottom plate 52 is connected to the throwing box 50. The bottom is pivotally connected to the bottom via a hinge 53, the front and rear bottom plates 51 and 52 are overlapped and supported by a guide pin 54 provided on the side wall of the dispensing box 50 so as to be vertically movable by a long hole 50c. .
[0036]
In this way, by adjusting the throwing box 50 in the horizontal direction with respect to the cereal case 5a of the brown rice cerealing machine 5, the discharge hose 61 is connected to the receiving part of the grain sorter (not shown). It is easy to supply unpolished brown rice.
Further, a gap is provided between the throwing box 50 and the upper part of the brown rice cereal machine 5, and the long hole 50 a is formed so that the end of the long hole 50 a of the throwing box 50 is located on the circumference centering on the hinge 53. When the throwing box 50 is attached to the brown rice cereal machine 5, the throwing box 50 can be inclined upward by θ, and the connection adjustment of the discharge hose 61 to the grain sorter receiving part is easy. Can be.
[0037]
Next, the embodiment shown in FIG. 7 will be described.
The mixed rice flow path 37 and the first detachment case 17 of the mixed rice sorting section 3 of the swinging sorter plate type communicate with each other via the first flow path 55, and are in the middle of the first flow path 55. A mixed rice box 56 is connected, a rotary valve 57 is provided at the bottom of the mixed rice box 56, and the fed grain is fed out to the sliding rice paddle 22 by the rotary valve 57. Further, a kite hopper 58 is connected to the middle portion of the first flow path 55, and the kite selected by the kite receiving kit 23 is supplied to the kite hopper 58 by the kite spiral 59.
[0038]
In addition, the straw flow path 36 of the mixed rice sorting unit 3 and the second removal case 17 ′ are communicated with each other via the second flow path 60.
Then, the mixed rice taken out to the mixed rice flow path 37 of the mixed rice sorting unit 3 is sucked by the suction air of the impellers 18,... And flows into the mixed rice box 56, and the mixed rice is fed out by the rotary valve 57. And supplied to the sliding rice paddle 22. In addition, the rice cake selected by the brewed rice wind selection unit 2 is supplied to the first flow path 55 through the rice cake receiving box 23 and the rice cake hopper 58, and further sucked into the first removal case 17 to be removed again. Is done. In addition, the soot particles sorted by the mixed rice sorting unit 3 are supplied from the straw channel 36 to the second channel 60, sucked into the second evacuation case 17 ′, and evacuated again.
[0039]
As described above, the grains of the mixed rice sorting unit 3 and the brewed rice wind sorting unit 2 are reduced and transferred to the rice huller 1 using the suction force of the impellers 18. In addition, the first brewing case 17 reduces the culm sorted by the squeezed rice-style sorting unit 2, and the second brewing case 17 'sorts by the mixed rice sorting unit 3. However, since the amount of reduction is almost the same, the amount of detachment in both detachment cases 17 and 17 'is equalized, and the durability can be equalized. .
[0040]
Next, an oscillating multi-stage block stone sorting device 61, which is another embodiment of the oscillating sorting plate type mixed rice sorting unit 3, will be described with reference to FIG.
The oscillating multi-stage gangue screen sorting device 61 pivotally supports one end of the base frame 62 on the frame, and supports the other end of the base frame 62 so that the inclination can be adjusted by the discharge angle adjusting device 63. In this configuration, the discharge angle is adjusted by the adjustment motor 64. The left and right guide rails 65, 65 of the base frame 62 support the sorting plate frame 66 movably through rollers 67, 67, and the sorting plate frame 66 can be swung by a swing driving device 68. In addition, a plurality of gangue net sorting units 69 and 69 are mounted on the sorting plate frame 66.
[0041]
The gangue mesh sorting unit 69 includes a first net 70 having a large mesh size for removing foreign matter, a second mesh 71 having a medium size for removing cocoons, a third mesh 72 having a small mesh size for removing mixed rice, and brown rice Separating bottom plates 73 are sequentially stacked from above.
The first net 70 of the upper and lower gangue mesh sorting units 69 and 69 is provided with a foreign matter guide 74 for guiding foreign matter at the left end, and the collected foreign matter passes through a foreign matter shooter (not shown) to a foreign matter collection box (not shown). (Omitted). In addition, the flow-down plate 75 connected to the lower end of the second net 71 is provided with a hail guide 76 that guides the selected hail so that the hulls merge on the left side and is returned to the hulling part 1 via the hail channel 38. Supply. The falling plate 78 connected to the lower end of the third net 72 is provided with a mixed rice guide 77 for guiding the selected mixed rice to the central portion in the left-right direction so as to join the mixed rice, and the mixed rice flow path 37. After that, the mixture rice hopper 30 is fed back to the mixed rice hopper 30, and a scumming prevention plate 78 is slidable right and left below the lower end of the third net 72, and the slag is mixed by a scumming prevention plate adjusting motor (not shown). The prevention plate 78 can be adjusted automatically or manually.
[0042]
Further, the bottom plate 73 is provided with a brown rice guide 79 for guiding the brown rice to the right side, and the brown rice is joined to the right side and supplied to the brown rice cerealing machine 5 through the brown rice flow path 35, and the grain extraction position is set as the grain. In order to simplify the extraction of the selected grains of the gangue net sorting units 69, 69 which are divided in the left-right direction according to the type of the bunches and stacked vertically.
[0043]
Thus, the mixed rice is evenly supplied to the upper end of the first net 70 of the gangue net sorting unit 69 and sorted while swinging. The foreign matter removed by the first net 70 is discharged from the lower end of the first net 70 to the outside of the machine, and the soot selected by the second net 71 passes through the eaves channel 38 from the lower end of the second net 71. Reduced to part 1 and evacuated again. Further, the mixed rice selected by the third net 72 is supplied to the mixed rice cerealing machine 4 through the mixed rice flow path 37 and re-selected by the gangue net selecting unit 69. The brown rice separated and sorted by the bottom plate 73 flows down from the lower end of the bottom plate 73 through the brown rice flow path 35 to the brown rice cerealing machine 5 and is taken out of the machine.
[0044]
Next, the sorting control device of the oscillating multistage gangue mesh sorting device 61 will be described.
A layer thickness detection sensor 80 for detecting a standard layer thickness is provided at a predetermined position of the first net 70, and a supply amount adjustment motor 81 for adjusting the opening and closing of the valve is provided in the mixed rice hopper 30. High / low discharge angle detection switches 82 and 83, and a discharge angle adjusting motor 64 for adjusting the discharge angle adjusting device 63 are provided.
[0045]
When the sorting operation is started, the grain layer thickness flowing down on the first net 70 is detected by the layer thickness detection sensor 80. If the grain thickness is smaller than the standard layer thickness, the discharge angle is adjusted by a command from the control unit (not shown). The motor 64 is adjusted and driven, and the discharge angle of the gangue screen sorting unit 69 is adjusted to a gentle inclination. When the thickness is larger than the standard layer thickness, the discharge angle adjustment motor 64 is adjusted and driven to make the discharge angle steeply inclined. Adjust the grain layer thickness to the standard layer thickness.
[0046]
When adjusting the standard layer thickness, if the high / low discharge angle detection switches 82 and 83 detect that the discharge angle is a predetermined steep slope or a gentle slope, the control of the discharge angle is stopped.
When the standard layer thickness cannot be adjusted only by adjusting the discharge angle adjusting motor 64, the supply amount adjusting motor 81 is adjusted and driven by a supply amount increase command when the steep inclination is detected, thereby increasing the supply amount of the mixed rice by a predetermined amount. In addition, when a gentle inclination is detected, the supply amount adjustment motor 81 is adjusted and driven by a supply amount reduction command, and the supply amount of mixed rice is adjusted to decrease by a predetermined amount so as to adjust to a standard layer thickness.
[0047]
Thus, when the adjustment to the standard layer thickness is completed by the discharge angle control, the operation shifts to automatic operation.
During automatic operation, the mash mixing rate of brown rice taken out from the brown rice cerealing machine 5 is detected by a detachment rate sensor (not shown). The wrinkle mixing preventing plate 78 is adjusted upward (arrow direction).
[0048]
In this way, the standard setting is made quickly by adjusting the discharge angle first, and then fine adjustment is made by adjusting the supply amount. It can be performed evenly and quickly, and thereafter, by adjusting the vertical contamination prevention plate 78 of the third net 72, the sorting operation can be performed while preventing the contamination of brown rice.
[0049]
In the above-described embodiment, the layer thickness detection sensor 80 is provided in the first network 70. However, the layer thickness detection sensor 80 may be provided in the second network 71 and the third network 72. The standard drop position may be set as the drop position of the grain on the net, and the procedure may be controlled based on the standard position.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Whole cut side view [Fig. 2] Front view of main part [Fig. 3] Cut side view of main part [Fig. 4] (1) Perspective view of main part, (2) Front view of cut AA line Figure, (3) Cut BB line Front view, Cut CC line front view [Figure 5] Cut front view of the main part [Figure 6] (1) Cut side view of the main part (when stored), (2 ) Cut side view of the main part (when pulled out), (3) Cut front view of the main part (when rotating), (4) Cut front view of the main part [FIG. 7] Schematic diagram of the main part [FIG. 8] (1 ) Side view of main parts, (2) Perspective view of mixed rice sorting part
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rice hulling part 2 Sliding rice style selection part 3 Mixed rice sorting part 4 Mixed rice cerealing machine 5 Brown rice cerealing machine 6 Extruded rice style selection box 7 Selection air path 8 Suction fan 16 Impeller type rice hulling device 17 Removal case 18 Impeller 19 Extruded rice supply cylinder 20 Extruded rice diffusion chamber 27 Dust exhaust air passage

Claims (2)

インペラ１８により脱ぷする一対の籾摺装置１６，１６と、籾摺装置から移送された摺出米を収容する摺出米拡散室２０と、摺出米拡散室２０から落下した摺出米を選別する選別風路７と、選別風路７内の籾殻等を排出する吸引ファン８と、を設けた籾摺機において、籾摺装置１６，１６で籾摺された摺出米を一対の摺出米供給筒１９，１９を経由して前記摺出米拡散室２０に移送するにあたり、該摺出米供給筒１９，１９の終端部を前記摺出米拡散室２０の両側部から中央部に向けて対向するように連通させたことを特徴とする籾摺機の風選装置。A pair of hulling devices 16, 16 that are removed by the impeller 18, a hulled rice diffusion chamber 20 that accommodates hulled rice transferred from the hulling device, and the hulled rice that has fallen from the hulled rice diffusion chamber 20 In a rice huller provided with a sorting air passage 7 for sorting and a suction fan 8 for discharging rice husks and the like in the sorting air passage 7, a pair of sliding rice is crushed by the rice hullers 16 and 16. In transferring to the squeezed rice diffusion chamber 20 via the brewed rice supply cylinders 19, 19, the terminal portions of the squeezed rice supply cylinders 19, 19 are moved from both sides to the center of the spilled rice diffusion chamber 20. A wind drafting device for a hulling machine characterized in that it communicates so as to face each other. 前記選別風路７を前記摺出米拡散室２０の下方に配設し、前記選別風路７の終端部に設けられている吸引ファン８または選別風路７の終端部と前記摺出米拡散室２０とを、排塵風路２７で連通したことを特徴とする請求項１記載の籾摺機の風選装置。The sorting air passage 7 is disposed below the squeezed rice diffusion chamber 20, and the suction fan 8 provided at the end of the sorting air passage 7 or the end of the sorting air passage 7 and the squeezed rice diffusion. The wind screen device for a hulling machine according to claim 1, wherein the chamber (20) is communicated with a dust exhaust air passage (27).

Images