JP3709500B2 - 特に自動車用に適するトーションダンプ装置 - Google Patents
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Description
かかるダンプ装置は、例えば米国特許第4,139,995号明細書に記載されており、周方向に作用する弾性手段に抗して互いに回転角方向に移動するようにして取り付けられた2つの同軸部品を有し、弾性手段は、互いに鏡像関係にある2つのフェージングワッシャーに属し、周方向にずれたラグの間で作用する弾性部材を含んでいる。
上記明細書では、入力部品は、2つの部品からなるハウジングによって形成され、出力部品は、内部に溝が設けられたハブによって形成され、かつ2つの同軸部品に対して回転するようにして、フェージングワッシャーが取り付けられている。
より正確に説明すれば、フェージングワッシャーはハブに枢着され、各ワッシャーは、周方向に作用する弾性部材のベアリングのためのラジアルアームを有する。
これらワッシャーは、ハウジングによって支持された2つの連続するベアリングの間で、スプリングの3つの組が直列に取り付けられるよう、周方向にずれている。
スプリングの1つの組は、ハウジングのベアリング、およびフェージングワッシャーの一方のラグに当接し、スプリングの別の1組は、上記フェージングラグと第2のフェージングワッシャーのラグとの間に、周方向に設けられている。
最後に、スプリングの第3の組は、ハウジングのベアリングと第2フェージングワッシャーのラグとの間に取り付けられている。
実際には、これらフェージングワッシャーは、ハブと一体的な部品のウェブの片側に取り付けられるので、ワッシャーは湾曲している。
従って、フェージングワッシャーの内周部は、外周部に対して軸方向にずれている。
本発明の目的は、このような欠点を解消し、簡略化されたフェージングワッシャーを備えたトーションダンプ装置を提供することにある。
本発明によれば、上記タイプのトーションダンプ装置において、2つのフェージングワッシャーは、逆向きに同心状に同一平面に取り付けられ、外側ワッシャーと称される一方のワッシャーは、内側ワッシャーと称される他方の内側ワッシャーを囲み、内側ワッシャーのラグは、アセンブリの軸線と反対方向に向き、一方、外側ワッシャーのラグは、アセンブリの軸線側を向き、内側ワッシャーは、このトーションダンプ装置の前記同軸部品のうちの第1部品に枢着され、外側ワッシャーは、このトーションダンプ装置の同軸部品のうちの前記第1部品、または前記第2部品に枢着されていることを特徴とする。
本発明によれば、フェージングワッシャーの形状を簡単にできる。このフェージングワッシャーは、プレス装置上でカットすることによって製造でき、内側フェージングワッシャーの材料は、外側フェージングワッシャーからの廃棄物から得られる。
一実施例では、外側フェージングワッシャーは、内側フェージングワッシャーのラグに枢着され、別の実施例では、外側フェージングワッシャーは、前記同軸部品のうちの第2部品に属するラグに枢着され、内側フェージングワッシャーは、同軸部品のうちの前記第1部品に枢着される。
一実施例では、トーションダンプ装置の部品のうちの第2部品は、当該弾性部材のベアリングのためのラグを有し、このラグは、トーションダンプ装置の同軸部品のうちの第2部品に属するフィンガーが通過できるようにカットされる。
これら各フィンガーは、当該スプリングの周方向端部と、当該トーションダンプ装置の第2同軸部品と連動するラグとの間に介在されたディッシュに作用するようになっている。
このような構造であるため、回転角運動が大きいトーションダンパーを得ることができる。
このトーションダンプ装置は、米国特許第4,139,995号明細書に記載されているような摩擦ディスクに属するものである。変形例として、このトーションダンプ装置は、タービンと流体力学的結合装置のハウジングとの間に取り付けられたロッキングクラッチに属するものであってもよい。
次に、添付図面を参照して本発明を説明する。
図1は、図面の上部部分にロッキングクラッチがなく、図面の下部にロッキングクラッチのピストンしかない流体力学的結合装置の軸方向断面図である。
図2は、ロッキングクラッチを備えた流体力学的装置の図3における2−2線に沿った軸方向断面図である。
図3は、図2の3−3線に沿った断面図である。
図4は、図2の底部部分の拡大図である。
図5は、変形実施例を示す図4と同様の図である。
図6は、図3の一部の拡大部分図である。
図7は、別の実施例を示す図2と類似する軸方向断面の半分の図である。
図面に示すように、弾性手段7と共にトーションダンプ装置4を使用するロッキングクラッチ10は、流体力学的結合装置11を取り付けるようになっており、この流体力学的結合装置11は、自動車に取り付けるようになっているトルクコンバータ、すなわちカップリングを含む。
かかる装置は、米国特許第4,976,656号に記載されており、この米国特許を参照してほしいが、簡略化のため、図1ではハウジング12およびタービンホイール14の上方部分しか示されておらず、インペラーホイールおよびリアクターホイールは示されていない。
参考情報として、この装置11は、内燃機関のクランクシャフトに回転自在に接続できるシールされたハウジングl2内に、ハーフシェル状をした、ハウジングの他方の部分に固定された少なくとも1つのインペラーホイールと、ギアボックスの入力シャフトに回転自在に接続できるタービンホイール14を含んでいることを指摘したい。この場合、本装置11は、トルクコンバータを形成するようリアクターホイールを含み、このリアクターホイールは、自由ホイールを介在させた状態で、前記入力シャフトを囲む固定されたスリーブによって支持されている。
ロッキングクラッチ10は、公知の態様で、タービンホイール14と外周が環状形状となっているハウジングとの間で軸方向に作用する。
このロッキングクラッチ10は、ピストン2を含み、このピストン2は、タービンホイール14とハウジング12とを直結するよう、カウンターピストン3に接触可能になっている。
公知のように、タービンホイールおよびインペラーホイールはブレードを含み、タービンホイール14は、ハウジング12内に含まれるオイルの循環によりハウジング12に固定されたインペラーホイールによって回転されるようになっている。
ロッキングクラッチ10は、自動車がスタートした後、スリップ現象の発生およびエネルギーの損失を防止するように、公知の態様で作動する。
タービンホイール14は、本例では溶接により、または変形例ではリベット締めにより、タービンハブ13に固定されている。このハブの内側には、ギアボックスの上記入力シャフトに回転接続できるように溝が設けられている。
このハブ13(本例では金属製)の外周部には、軸方向を向き、外側に溝が設けられた環状部15を有する。
ピストン2は、本例では溶接により、または変形例でリベット締めにより、内側に溝が設けられたブッシュ25に固定されており、環状体15の溝に相補的に係合するようになっている。
従って、ハウジング12は、この流体力学的結合装置11の駆動機素を形成し、ハブ13は被動機素を形成している。
かくして、ハウジング12は、駆動シャフト(車両の駆動シャフト)に回転自在にロックでき、一方タービンホイール14は、被動シャフト(ギアボックス入力シャフト)に回転自在にロックできる。
ハウジング12は、ロッキングクラッチ10の入力機素、およびトーションダンパー4の入力機素も形成している。一方、ピストン2は、ハブ13に結合可能な状態で、ロッキングクラッチ10の入力機素を形成している。
従って、全体に横方向を向くピストン2は、先に説明したように、(本例ではハブ13を介して)タービンホイール14に回転自在に接続され、かつタービンホイール14に対して、軸方向に移動自在となっている。
ブッシュ25の前方面と環状体15の内側ボアとの間には、シール装置16が設けられている。このシール装置は、断面がL字形の環状面を含み、この環状部分は、一方では、溶接によりピストン2を固定するため、ホイール14から最も遠い軸方向端部にブッシュ25が有している横方向プレートに溶接され、他方では、環状体15の内周部と上記環状部品のチューブ状軸方向部分の外周部との間に介在されたリングに溶接されている。このリングと環状体15との間には、シールジョイントが設けられている。
ハウジング12は更に、センタリングリングを形成する、チューブ状のノーズ17を中心に支持している。この軸方向を向く配置されたノーズ17は、タービンホイール14側を向いており、本例では溶接により、例えばビードを形成するレーザータイプの溶接により、ハウジング12に固定されている。
より詳細に説明すれば、このノーズ17は、ハウジング12の正面に設けた横方向を向く壁28の中心に取り付けられている。
このノーズ17は、ハブ13の前方端、およびハブ13の自由端とハウジングとの間に軸方向に介在されたスラストリング18を囲んでいる。本例では、摩擦材料から成るこのリング18は、ハブ13の内外を連通するための横方向チャンネル(図示せず)を、公知の態様で備えている。
参考情報として、ギアボックスの入力シャフトは、内側が中空となっており、リング18を通って、流体、本例ではオイルが循環し、ピストン2を作動させるようになっている。このリング18は、本例ではスポット溶接によりハウジングに固定された係止用インサートを有する。
1つの特徴として、タービン14とノーズ17に枢着された質量部材3との間に、ピストン2が軸方向に介在されている。
質量部材3の外周部には、横方向を向く環状突起31があり、この突起31は、ピストン2の横方向を向くカウンター表面22と反対側で、ピストン2に対する接触表面32を構成している。
本例では、クラッチ10が係合されている時、ピストン2は、そのカウンター表面22を介して、表面32上に間接的に摩擦ライニング40を支持する。この摩擦ライニング40は、表面32とピストン2との間に軸方向に設けられている。
このライニング40は、本例では表面32に接着されているが、その逆も可能である。その理由は、そのライニング40は、強化のために外周部に軸方向を向く環状ショルダー21を設けたピストン2に接着できるからである。
ハウジング12の外周部に設けた軸方向を向く環状ショルダー19と、タービンホイール14の外周部との間には、表面32が設けられている。この目的のため、突起31は、傾斜部分33によって、クラッチ10のカウンターピストンを形成する質量部材3の主要部分に接続されている。
同様に、傾斜部分は、ピストン2(本例ではプレス加工された板金から製造される)のカウンター表面22を、横方向を向くその主要部分に接続している。
従って、表面32とカウンター表面22は、本例では、傾斜部分23、33により、タービンホイール14の外周部の方向に軸方向にずれている。そのため、ホイール14の形状に最適に適合し、よって、軸方向の寸法を小さくすることが可能となっている。
1つの特徴によれば、傾斜部分33は、断面の形状が全体に台形であるフェージングワッシャー5に対して支持表面を提供している。より詳細には、ピストン2に対して反対方向に曲がった面34、およびテーパ形状の傾斜した部分33のホイール14が、前記支持表面を形成している。この面34は、質量部材33の主要部分30の外周部に設けた、軸方向を向く環状面35に接続されている。
一つの特徴によれば、質量部材3は、ところどころにラジアル突起9を有している。本例では、3つの突起9が設けられている。これらの突起9は、断面(図2)が楔形状となっており、面34と反対側の傾斜した支持面36を構成している。
面36は、面34に対して逆方向に傾斜している。
一つの特徴によれば、突起36は、2つの傾斜面36、34と、底部35を備える台形の溝が局部的に形成されるように、面35の自由端の高さで延びている。
傾斜面34と36との間の距離は、分割された溝内にフェージングワッシャー5を収容し、組み立て公差をもって、面36、34に支持されるように、フェージングワッシャー5の幅によって決定される。
質量部材3の外側面35と、ワッシャー5との間には、環状の径方向の間隙が存在する。従って、便宜上、内側フェージングワッシャーと呼ぶワッシャー5は、面36、34によって軸方向かつ径方向にロックされるので、質量部材3は、ワッシャー5のためのプーリーを形成する。
1つの特徴によれば、質量部材3内の溝にワッシャー5を取り付けできるようにするため、前記ワッシャー5は、突起9が侵入できる通路51を局部的に有する。これらの突起9は、本例では周方向に全体に三角形状(図3)である。このことは、組立体の軸線に対し反対方向に突出変形部52によって形成された通路51にも当てはまる。上記変形部52の形状は三角形である。
従って、溝内へのワッシャー5の取り付けは、まず、突起9上に変形部52を軸方向に係合し、次に、溝内にワッシャー5を係合させながら回転し、これを、軸方向にロックするようなバヨネットタイプとなっている。
質量部材3は、本例では、質量部材3の外周部で作用するトーションダンプ装置4により、ハウジング12に弾性的に結合されている。より詳細には、この装置は、一方で、ハウジング12の外側ショルダー19の内周部と質量部材3の主要部分30の外側面35との間で径方向に作用し、他方、ハウジング12(本例ではプレス加工された板金から製造されている)の横方向部分28と、質量部材3(本例では鋼鉄製または変形例として鋳造鉄から製造されている)上の突起31との間で軸方向に作用する。
この装置は、本発明によれば、別のフェージングワッシャー6を含んでいる。このフェージングワッシャー6は、外側フェージングワッシャーと称され、本例では、第1フェージングワッシャー5の外周部に枢着される。
本例では、これらワッシャー5、6は金属製であり、プレス装置でカットされて製造されたものである。これらフェージングワッシャー5、6は、裏返しで、同心状に同一平面に取り付けられている。内側ワッシャー5の材料は、このワッシャー5を囲む外側ワッシャー6の廃棄材料から経済的に取り出されたものである。
従って、これらワッシャー5、6は互いに同一面に取り付けられ、鏡像関係にあり、各ワッシャーはそれぞれラジアルラグ55、65を有し、各ラグは下記に説明する周方向に作用する弾性手段7をセンタリングするため、ラグ55、65の各側面で周方向に延びるフィンガー56、66を備えている。
ワッシャー5上のラグ55は、組立体の軸線と反対方向に径方向を向いているが、ワッシャー6上のラグ64は、組立体の軸線側に向かっている。
これらのラグ55、65は、全体が台形の形状を有し、ラグ65の自由端は、ワッシャー5から所定の距離だけ延びている。ラグ55のより大きい周方向の幅を備える頂部エッジは、1つの特徴として、外側ワッシャー6をセンタリングするように働く。
従って、このワッシャー6は、一つの特徴によれば、ラグ55の外周部に枢着されている。
当然ながら、これらのラグ65の高さは、変形部52と干渉しないような高さとなっている。ラグ55、65の数は、用途に応じて決まる。
本例では、3つのラグ55、65が設けられている。ラグ55は、互いに120度に均一に分布し、変形部52の頂部から延びている。
ラグ65も互いに120度で均一に分布している。
ハウジング12は、ところどころに軸方向を向くベアリングラグ95を有しているが、質量部材3は、形状が周方向に長円形状となっている軸方向を向くフィンガー85を支持している。
互いに均一に120度で分布された3つのラグ95と、互いに120度で分布された3つのフィンガー85が設けられている。
質量部材3と一体的に鋳造されたフィンガー85は、軸方向に延びている。同じことが、ハウジング12(ハウジング12の横方向壁28)に溶接により取り付けられたラグ95についても当てはまる。これらのラグ95は、横方向の大きな支持面を提供している(図4および図5)。
トーションダンプ装置がアイドル状態になっている場合、フィンガー85は、ベアリングラグ95が中心部に有している周方向の切り欠き部97(図4および図6)に進入している。
図3から理解できるように、トーションダンパーがアイドル状態になっている場合、2つの連続するラグ95の間にラグ65とラグ55があり、2つの連続するラグ55と65と95の間の周方向のオフセット角度は、全体として40度である。
この状態にあるとき、突起9は、ラグ55に対して中間位置にある(図3)ので、ワッシャー5と質量部材3との間の相対回転運動中は、ワッシャー5は抜けることはできない。
従って、外側ワッシャー6上のラグ65は、内側ワッシャー5の上のラグ55に対して周方向にずれ、本例では、2つの同心状弾性部材73、72、71の3つの組が設けられ、2つのワッシャー5と6との間で径方向に取り付けられた2つの連続するラグ95の間で周方向に作用する。
これらの弾性部材は、上記周方向に作用する弾性手段7に属し、本例では、同じ強度の同心状螺旋スプリングから成っている。
ラグ95およびフィンガー85を形成していることにより、弾性部材の3つの組の3つのグループを平行に作動させ、2つの連続するベアリングラグ95の間で、弾性部材の3つの組を直列に作動させることが可能となっている。
別の特徴として、弾性部材73の最後の部材は、支持ディッシュ96(本例では金属製(図6))を介して、ラグ95に当接している。
このディッシュ96は、フィンガー85の周方向の両端の一方と協働するように中心部が湾曲しており(本例では半円形)、前記フィンガーの端部は、この目的のため丸くされ、ディッシュ96の湾曲した部分に進入するようになっている。
ダンパー4がアイドル状態にあるとき、フィンガー85はディッシュ96に当接している(図6)。当然ながら、上記アイドル状態では、ディッシュ96は、ラグ95の横方向エッジに当接する(図6)ので、周方向に間隙が存在していてもよい。
従って、形状がアーチ状(図6)のフィンガー85は、ラグの内部の中空通路97によって、ラグ95の内部に入れ子式に取り付けられている。
従って、フェージングワッシャー5、6は、2つの同軸部材12、3に対して回転するようなっており、質量部材3とハウジング12とが相対運動するとき、フィンガー85は当該ディッシュ96に作用し、ラグ65に当接している弾性部分73を圧縮し、ラグ65は、移動してラグ55上に当接している部材72を圧縮し、ラグ55は移動して、ラグ95に当接しているスプリング71を圧縮する。
このような構造であるため、フィンガー85とラグ95との間で、大きな回転運動をすることが可能である。この場合、すべての部材71、72、73は、同じ剛性度を有するが、必ずしも同一である必要はない。例えば、自動車のエンジンのアイドリングレンジにおける振動を除くため、部材72の剛性度を部材73よりも大きくし、部材73の剛性度を部材71の剛性度よりも大きくしてもよい。
従って、多数の勾配があり、剛性度が可変タイプのトーションダンプ装置を得ることが可能である。当然ながら、このような構造は、用途、特に伝達するべきトルクの大きさに応じて決まる。
ラグ95の内周部は、ディッシュ96を保持するような輪郭になっている(図6)。従って、ラグ95の内側エッジは広くなっている。
また、外側ワッシャー6は、溶接されたラグ95をその外周部に有する長方形の切り欠き部98によって、軸方向にロックされる(図5)。
図4において、ワッシャー6は、ショルダー99によって軸方向の単一方向にロックされる。
ラグ65は、ラグ95および55と係合しているスプリング72、73とフィンガー66を介して係合するので、ある場合には、弾性手段7はそれ自身でロックを行う。
図2では、質量部材3は、摩擦係数の小さいスムーズなベアリング41によりハウジング12に固定されたチューブ状ノーズ17に枢着されている。
質量部材3の内周部と、本例ではノーズ17に固定されたベアリング41の外周部との間には、シールジョイントが設けられる。ハウジング12の壁28と質量部材3との間には、軸方向に摩擦ワッシャー44が介在され、質量部材3の他方の面には、摩擦ワッシャー45が作用する。
このワッシャーは、ノーズ17がその自由端に有している溝に取り付けられた止め輪42により、軸方向にロックされた押圧ワッシャー43によって保持される。
別の特徴によれば、ハウジング12の前方壁28と質量部材3との間で、ヒステリシス可変装置80が作用する。
この装置は、ベルビーユワッシャータイプの軸方向に作用する弾性ワッシャー83(または変形例ではクリンクルワッシャー)と、押圧ワッシャー84とを含み、押圧ワッシャー84は、壁38側に向いた面に摩擦ライニング(本例では接着によりワッシャー84に固定されている)を支持する。
この摩擦ワッシャーを、壁28に接着してもよい。
これらのワッシャー83、84は、質量部材3がこの目的のために有している中空部81に取り付けられる。
図2から理解できるように、ワッシャー83は中空部81の底部に当接し、ワッシャー84に作用すると共に、このワッシャー84を面28の方向に押圧し、ワッシャー84の摩擦ライニングをグリップして、壁28に接触させる。
従って、質量部材3は、全体としてU字形の環状ベアリング41、44、45により、その内周部がハウジング12に枢着されている。
ピストン2は、それ自体公知の態様で、2つのチャンバーの境界を定めている。車両がスタートする際、ピストン2は、面32および質量部材3より所定の距離にある。次にピストン2、質量部材3およびハブ13によって構成されたチャンバー内に流体圧が生じる。このチャンバー2内には、リング18内の横方向チャンネルから圧力が送られる。
次に、ロッククラッチ10が外れ、ハウジング12内に含まれる流体の循環により、インペラーホイールはタービンホイール14およびハブ13を駆動する。
スリップ現象の発生およびエネルギー損失を防止するため、一旦タービンホイール14が駆動されると、ピストン2によって構成された2つの制御チャンバー内の流体圧力は反転される。
次にピストンは、ライニング40まで上昇し、このライニング40をクランプすることができる。この段階の間、ヒステリシス装置80の弾性ワッシャーは解放される。ここで、押圧ワッシャー84は、中空部81の高さに位置するピン82により、回転しないようにロックされる。
ワッシャー84には、遅れた状態で作動するように、周方向の間隙を設けてもよい。
この目的のため、ピン82と係合しうる少なくとも1つの軸方向を向くラグを、その内周部に支持している。
変形例(図7)では、質量部材3は、少なくとも1つの切り欠き181を有し、この切り欠き181は、押圧ワッシャー184の内周部に設けたほぞ状のラグ182を、(任意の周方向の間隙をもって)嵌合するためのほぞ穴状となっていてもよい。
質量部材3と押圧ワッシャー184の間に、軸方向のベルビーユワッシャー183が介在され、ラグ182によって中心に位置決めされている。
この図では、ワッシャー44と43は除かれており、質量部材3は、軸方向に移動できることが理解できると思う。
これらのすべての構造により、クラッチが外されたときに、ハブ13のレベルで極めて小さい慣性、主としてピストンの極めて小さい慣性を有し、(表面32とカウンター表面22との間にグリップされたライニング40と)係合する際には、かなりの程度重い質量部材3により、大きな慣性を有するロッキングクラッチが得られる。
このような大きな慣性により、車両のエンジンから装置11を介してギアボックスまで延びる制動列の共振周波数を下げることが可能となる。
従って、この共振周波数は極めて低い。車両の走行中は、周波数は、この共振周波数を大幅に越えるので、このことは、ユーザーを快適にする上で好ましい。
第1段階でピストン2が係合すると、ヒステリシス80によって生じた摩擦は大きくなり、次に、ライニング40(任意にセグメント化される)がグリップされると共に減少し、流体圧は、弾性ワッシャー83、183によって生じる力に抗して作用する。クラッチが外されると、摩擦力は増加する。
従って、車両がスタートし、共振周波数を通過する際に、ハウジング12とワッシャー84の間の摩擦レベルは大きくなり(質量部材3はハウジング12に対して移動する)、振動を良好に減衰し、次にこの摩擦力は減少する。
トーションダンパー4も、この振動を減衰させることができる。質量部材3は、軸方向に移動できるので、図7の実施例が好ましいことが理解できると思う。
当然ながら、図2のワッシャー44を除くことも可能である。いずれの場合でも、クラッチ10が外れる際の、特にライニング40のリッキングを防止するよう、質量部材3の軸方向の移動を制限している。
このような移動が可能であることにより、通常の(クラッチ10が係合した状態での)走行中は、ワッシャー83、183は解放されており、質量部材3と壁28との間の摩擦は小さい。従って、ヒステリシス装置80は可変である。
すでに理解できたように、ロッキングクラッチの入力部分は、2つの同軸部品、すなわち質量部材3およびハウジング12の中にあり、トーションダンパー4は、所定の回転角運動の限度内で、互いに回転移動できるようになっている2つの同軸部品12、3を有する。
かくしてユーザーは、高い快適性が得られる。
当然ながら、本発明は、上記実施例のみに限定されるものではない。特に質量部材3は、1つ以上のボール列を備えるボールベアリングによってノーズ17に枢着してもよい。
スプリング71、72、73は、1つのスプリングでもよい。
変形例として、流体力学的結合装置11は、リアクターホイールを有しないカップリングを備えてもよい。
流体力学的装置の駆動機素、およびトーションダンプ装置の入力機素を構成し、質量部材3は、前記トーションダンパーの出力部品を構成する。
ピストン2は、流体力学的結合装置の被動機素上で軸方向に移動しながら、回転しないようにロックされるロッキングクラッチの出力機素を構成する。
変形例として、ピストンをハブ13に枢着し、一方、接線タングにより、タービンホイール14に直結してもよい。この場合、ハブは、その外周部に溝を有しない。
ピストン2の慣性が小さくピストン2の慣性が小さいため、クラッチ10が解放される際、ギアボックス内のギアホイールには小さな応力しか加わらず、クラッチ10を係合したり切ったりする際の応答時間は極めて短くなることも理解できよう。
当然ながら、ワッシャー6は、ラグ95によりセンタリングされる。
内側のフェージングワッシャー5は、質量部材3に対して自由に枢動できるように取り付けられ、一方、第2フェージングワッシャー6は、ワッシャー5のラグ55に対し、従って、質量部材3に対して自由に枢動するか、またはダンパー4の第2部分に属すラグ95、すなわちダンパー4の第1部分に構成する質量部材3に対して自由に枢動できるように取り付けられている。
当然ながらトーションダンパーは、米国特許第4,139,995号明細書に記載されているようなトーションダンプ装置のようなものでもよい。
この場合、質量部材3は、被動シャフトに対する回転に対してロックされるよう、内側に溝を有するハブと置換される。
このハブの形状はチューブ状であるので、内側フェージングワッシャーは、ハブの外周部に自由に枢着される。
ハブの外周部では、溝に上記のような傾斜面34、36を設けることができる。外側フェージングワッシャーは、内側フェージングワッシャーまたはトーションダンパーの第1部品を形成するハウジングの2つの部品間に設けられた離間ワッシャーのラグに対して自由に枢着され、前記ハウジングは、摩擦ディスクを支持し、そのディスクの摩擦ライニングは、クラッチの圧力プレートと反作用プレートとの間にクランプされるのに適している。
米国特許第4,139,995号明細書の図12に記載されているような変形例では、反作用プレートにハウジングを強固に固定できる。
変形例として、トーションダンプ装置は、クランクシャフトに固定されたプレートと、このプレートのノーズ17に枢着された質量部材3とを備えるダブルダンプフライホイールから構成できる。この場合、質量部材3は、摩擦ディスククラッチの反作用プレートを形成する。
いずれの場合でも、スプリング71、72、73の各外周端に、ディッシュ96を設けることができる。
変形例として、この構造を反転することも可能である。従って、内側フェージングワッシャー5は、その内周部に、アセンブリおよび質量部材3の軸線側に径方向に向いたラグを有することができる。
例えば、質量部材3は、その面33内に中空の相補的な溝を有し、この溝は、ワッシャー5の内側ラグが通過できるよう、一部が中断されている(この前方エッジはハウジング12側を向いている)。このラグは、その内部で係合しうるように、溝の形状と相補的な形状となることが好ましい。
従って、ワッシャー5は、例えば周方向に均一に分布した3つの内側ラグを有し、質量部材3は、これに対応する3つの切り欠きを有することができる。こうして、ラグは切り欠き内に軸方向に係合され、バヨネットタイプの回転取り付けが行われる。
従って、センタリングワッシャー5はところどころに突起を有し、かつ質量部材3は突起が嵌合できる通路を一部に有するので、質量部材3に対する内側ワッシャーの取り付けは、バヨネットタイプとなる。
溝は、先の図面の場合のように形状が台形であるので、第1同軸部分(質量部材3)は、その外周部に内側ワッシャーのラグが通過できるように切り欠かれた別の支持面と、反対の第1支持面を有し、よって、内側ワッシャーのハウジングに対し、台形の溝が形成され、溝の形状と相補的な断面が台形をした内側ラグにより、内側ワッシャーは軸方向かつ径方向にロックされる。
当然ながら、溝の断面は、相補的ラグと同じように、長方形とすることもできる。
Claims (9)
- 第1同軸部品(3)と第2同軸部品(12);
内側フェージングワッシャー(5)と外側フェージングワッシャー(6);
周方向にずれたラジアルラグ(55、65);及び
弾性手段(7)とを備えた自動車用トーションダンプ装置であって、
(A)内側フェージングワッシャー(5)と外側フェージングワッシャー(6)が第1同軸部品(3)と第2同軸部品(12)に対して回転するように搭載されていて、
(B)弾性手段(7)が弾性部材(71、72、73)を具備していて、周方向にずれたラジアルラグ(55、65)の間で作用し、
(C)周方向にずれたラジアルラグ(55、65)が、内側フェージングワッシャー(5)と外側フェージングワッシャー(6)に属していて、
(D)第1同軸部品(3)と第2同軸部品(12)が、周方向に作用する弾性手段(7)に抵抗して相互に回転角方向に動くように搭載されている自動車用トーションダンプ装置であって、
(イ)内側フェージングワッシャー(5)と外側フェージングワッシャー(6)が、逆向きに同心状に同一平面に取り付けられ、外側フェージングワッシャー(6)が、内側フェージングワッシャー(5)を囲んでいて、
(ロ)内側フェージングワッシャー(5)のラグ(55)が、アセンブリの軸線と反対方向を向き、一方、外側フェージングワッシャー(6)のラグ(65)がアセンブリの軸線側を向いていて、
(ハ)内側フェージングワッシャー(5)が第1同軸部品(3)に枢着され、外側フェージングワッシャー(6)が第2同軸部品(12)に属すラグ(95)に枢着されていることを特徴とする自動車用トーションダンプ装置。 - 外側フェージングワッシャー(6)が、内側フェージングワッシャー(5)のラグ(55)に枢着されていることを特徴とする請求項1記載の装置。
- 第2同軸部品(12)が、トーションダンプ装置の弾性部材(73)を支持するラグ(95)を有し、第1同軸部品(3)が、フィンガー(85)を有していること、及び第2同軸部品(12)のラグ(95)が、前記フィンガー(85)が通過できるようにカットされていることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置。
- 弾性部材が、支持ディッシュ(96)を介して、第2同軸部品(12)のラグ(95)に当接しており、支持ディッシュ(96)が、前記フィンガー(85)が進入できる湾曲面を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の装置。
- 第1同軸部品(3)が、所々に半径方向突起(9)を有していて、内側フェージングワッシャー(5)が、通路(51)を有していて、その通路(51)に、突起(9)が進入することができ、それにより内側フェージングワッシャー(5)が第1同軸部品(3)へバヨネット方式で取付られることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の装置。
- 突起(9)が、横方向のクサビ状であり、第1同軸部品(3)上に形成された傾斜面(34)と対向する傾斜支持面(36)を有していて、それにより内側フェージングワッシャー(5)を収容するための台形の溝が局所的に形成されていることを特徴とする請求項5記載の装置。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載したトーションダンプ装置が、第2同軸部品(12)と、流体力学的結合装置(11)のタービンホイール(14)との間で作用するロッキングクラッチ(10)を形成していることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の装置。
- 第1同軸部品(3)が、第2同軸部品(12)に固定されたチューブ状ノーズ(17)に枢着された質量部材(3)であることを特徴とする請求項7記載の装置。
- 質量部材(3)が、ロッククラッチのピストン(2)に対して接触表面(32)を提供する横方向を向く環状突起(31)を、その外周部に有していることを特徴とする請求項8記載の装置。
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