JP3705927B2 - Foam polymer composition - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出発泡加工性に優れ、耐磨耗性に優れた発泡体の製造が可能な発泡用重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
結晶性のポリオレフィンを発泡成形する場合、発泡成形に適した温度範囲が非常に狭いことが問題である。一方、エチレン共重合体アイオノマーを押出発泡成形する場合、押出圧力が高くなりすぎるため、生産速度を高めることが難しいという問題点がある。
【０００３】
これら双方の欠点を改善するため、両者を混合して押出発泡すると効果的であることが、例えば特公昭53−34226 号、特公昭56−16184 号、特公昭58−34501 号などの各公報で提案されている。これら提案によれば、押出加工発泡性が優れ、低密度で微細な均質気泡を有する発泡体を効率よく製造することが可能である。例えばアイソタクチックポリプロピレンとアイオノマーからなる組成物の押出発泡例などが具体例として示されている。このような組成物の発泡体は、表面硬度や圧縮強度などが大きいという利点を有しており、種々の用途展開が期待できるものであったが、耐磨耗性において必ずしも満足すべきものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者らは、押出発泡成形性が優れ、しかも前記のような利点を保有し、しかも耐磨耗性に優れた発泡体が得られるような材料について検討を行った。その結果、ポリプロピレン及びアイオノマーとしてそれぞれ特定のものを選択することにより、その目的が達成できることを知り、本発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．1 〜２０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブロック共重合体５〜９５重量部及び（メタ）アクリル酸含量が５〜２０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーであって、金属イオンによる中和度が３０％以上、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分のアイオノマー９５〜５重量部とからなる発泡用重合体組成物に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明においては、ポリプロピレンとしてプロピレン・エチレンブロック共重合体を使用する必要がある。すなわちブロック共重合体の代わりに、プロピレン単独重合体やプロピレン・エチレンランダム共重合体のようなランダム共重合体を用いても、アイオノマー樹脂との相溶性等の点から耐摩耗性良好な発泡体を製造することはできない。プロピレン・エチレンブロック共重合体は、周知のように立体特異性触媒の存在下に、プロピレンとエチレンを順次的に重合して得られる共重合体を言い、代表的な重合パターンは、プロピレン重合−プロピレン・エチレン共重合やプロピレン重合−プロピレン・エチレン共重合−エチレン重合などであり、必ずしもプロピレンとエチレンがブロック的に結合している必要はない。ブロック共重合体におけるエチレン含量は１〜２０重量％、とくに３〜１５重量％程度のものが好ましい。
【０００７】
このようなブロック共重合体はまた、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分のものでなければならない。すなわちメルトフローレートが上記範囲より小さいものを用いると、押出発泡成形性が充分でなく、外観良好な発泡体を得ることが難しい。またメルトフローレートが上記範囲より大きいブロック共重合体を使用すると、耐摩耗性良好な発泡体を得ることが難しくなる。
【０００８】
本発明においては、上記ブロック共重合体とともに、（メタ）アクリル酸含量が５〜２０重量％、好ましくは７〜１７重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーが使用される。アイオノマーのベース樹脂となる上記共重合体として、酸含量が上記範囲より少ないものを使用すると、押出加工発泡性が充分でなく、また耐摩耗性に優れた発泡体を得ることが難しい。
【０００９】
使用されるアイオノマーの中和度は、３０モル％以上、好ましくは４０〜９０モル％であり、また１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜８ｇ／１０分のものを使用する必要がある。すなわち中和度が上記範囲より小さいアイオノマーを使用すると、耐摩耗性良好な発泡体を得ることが難しい。またメルトフローレートが上記範囲より小さいものを使用すると、押出発泡加工性が不充分であり、一方その値が上記範囲を越えるものを使用すると、耐摩耗性良好な発泡体を得ることはできない。
【００１０】
アイオノマーのイオン源として種々のものを使用することができるが、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムなどの１価金属、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、銅、鉛、ニッケル、コバルト、アルミニウムなどの多価金属を例示することができる。これらは２種以上であつてもよい。
【００１１】
ブロック共重合体とアイオノマーの配合比率は、前者５〜９５重量部に対し、後者９５〜５重量部（両者の合計で１００重量部）の割合であり、所望の発泡体物性により適宜選択されるが、ポリプロピレンの物性を生かすとともに、優れた押出発泡成形性を得るには、前者４０〜９０重量部に対し、後者６０〜１０重量部の割合とするのが好ましい。すなわちブロック共重合体の使用割合が過少であると、押出成形時の押出圧が高くなる傾向にあり、またアイオノマーの使用量が過少になると、成形温度幅が狭くなりすぎる傾向となる。
【００１２】
ブロック共重合体とアイオノマーからなる組成物を発泡させるには、化学発泡剤を配合しておく方法や揮発性発泡剤を使用する方法などがある。
【００１３】
化学発泡剤としては、加熱によって発泡させるに必要なガスを発生させる分解型のものであれば任意のものが使用でき、例えば、アゾジカルボアミド、ジニトロソペンタメチレンジアミン、スルフオニルヒドラジット、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウムなどを例示することができる。化学発泡剤の配合量は、その種類や目的とする発泡体の性状によつても異なるが、ブロック共重合体及びアイオノマーからなる重合体成分１００重量部に対し、０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１２重量部の範囲である。
【００１４】
発泡に際し、その他任意に添加剤を配合することができる。このような添加剤の例としては、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩、酸化防止剤、耐候安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、可塑剤、滑剤、難燃剤、無機充填剤などを例示することができる。無機充填剤の例としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、ゼオライト、カーボンブラック、ガラス繊維などを例示することができる。
【００１５】
さらに本発明の目的を損なわない範囲において、他の重合体を配合することができる。例えば、発泡体の耐衝撃性等の物性の向上を図る目的で、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン共重合体等のオレフィン重合体に、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフトして得られる酸変性体を配合することができる。
【００１６】
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明する。なお実施例において発泡用重合体組成物を得るために使用した原料樹脂の種類及び得られた組成物の物性評価方法は以下のとおりである。
【００１７】
１．原料
アイオノマー樹脂及び酸共重合体として表１記載のものを、またポリプロピレンとして表２記載のものを使用した。
【００１８】
【表１】
アイオノマー樹脂及び酸共重合体

Ｅ／ＭＡＡ： エチレン／メタクリル酸共重合体
Ｅ／ＭＡＡ／ｉＢＡ：エチレン／メタクリル酸／アクリル酸イソブチル共重合体
【００１９】
【表２】
ポリプロピレン

＊ いずれも（株）グランドポリマー製
【００２０】
２．物性評価方法
実施例の結果を加工性、押出発泡成形性及び耐摩耗性のそれぞれについて評価した。評価項目及びその測定方法は次のとおりである。
【００２１】
（１）加工性
加工性の指標としてメルトフローレート及びメルトテンションを測定した。測定方法は、以下の方法による。
(1-1) ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠 荷重２１６０ｇ、温度１９０℃
【００２２】
(1-2) メルトテンション：１９０℃に樹脂組成物の温度を保ち、キャピラリーレオメーターに取り付けられたダイス（直径２．０９５ｍｍ）から、樹脂組成物を押出し、プーリーを介して速度５ｍｍ／ｍｉｎで安定的に引取ったときに、プーリーに取り付けられたロードセルによって検出された張力を測定した。
【００２３】
（２）耐摩耗性
テーパー摩耗をＪＩＳ Ｋ７２０４に準じて測定し、耐摩耗性の指標とした。
【００２４】
（３）押出発泡成形性
樹脂１００重量部とアゾジカルボアミド系発泡剤を１．５〜３部ドライブレンドして、単軸スクリュー押出機（スクリュー径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８）に供給し、スクリュー回転数４０ｒｐｍの条件下で溶融混練し、ダイス先端で発泡させながら押出成形を実施し、押出成形時の外観、ガス抜けの状態を観察し、次のように評価した。また、発泡体のがス抜けが小さく引取りが可能な成形温度の上限と下限の温度の差を成形温度範囲として評価した。
【００２５】
(3-1) 外観による成形性
○：メルトフラクチャーなし。
△：僅かにメルトフラクチャーあり。
×：メルトフラクチャーあり。
【００２６】
(3-2) ガス抜け
○：ガス抜けがないか、あっても僅かであり、発泡体はきれいなスキンができる。
△：ガス抜けがあるが、発泡体の巻き取りができる。
×：ガス抜けが酷く、発泡体の巻き取りができない。
【００２７】
(3-3) 成形温度範囲
○：＞１０℃
△：５〜１０℃
×：＜５℃
【００２８】
［実施例１］
ポリプロピレンとしてポリプロピレンＡを、アイオノマー樹脂としてアイオノマー樹脂Ａを選び、これを９５：５の重量比でドライブレンドして単軸スクリュー押出機（スクリュー径 ４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８）に供給し、溶融温度１９０℃、スクりュー回転数４０ｒｐｍの条件下で溶融混練した。得られた樹脂組成物を所定形状に熱プレス成形し、上記２．の方法によって各種物性を評価した。結果を表３に示す。
【００２９】
［実施例２〜５］
実施例１においてポリプロピレンＡ／アイオノマー樹脂Ａの重量比を表３記載の比に代えた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物からプレスシートを作成し、その物性を評価した。結果を表３に示す。
【００３０】
［実施例６〜７］
実施例２においてアイオノマー樹脂Ａの代わりに、それぞれアイオノマー樹脂Ｂ及びＣを用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物からプレスシートを作成し、その物性を評価した。結果を表３に示す。
【００３１】
［実施例８］
実施例２においてポリプロピレンＡの代わりにポリプロピレンＢを用いた以外は実施例２と同様にして樹脂組成物からプレスシートを作成し、その物性を評価した。結果を表３に示す。
【００３２】
［比較例１〜３及び５］
アイオノマー樹脂を配合せず、それぞれポリプロピレンＡ、Ｂ、Ｃ及びＤ単独のプレスシートを作成し、その物性を評価した。結果を表３及び４に示す。
【００３３】
［比較例４］
実施例３においてポリプロピレンＡの代わりにプロピレン・エチレンのランダム共重合体であるポリプロピレンＣを用いた以外は実施例３と同様にして樹脂組成物からプレスシートを作成し、その物性を評価した。結果を表４に示す。
【００３４】
［比較例６］
実施例２においてポリプロピレンＡの代わりにプロピレン単独重合体であるポリプロピレンＤを用いた以外は実施例２と同様にして樹脂組成物からプレスシートを作成し、その物性を評価した。結果を表４に示す。
【００３５】
［比較例７］
アイオノマー樹脂の代わりに酸共重合体を使用し、これとポリプロピレンＡとを、ポリプロピレン／酸共重合体の重量比を７０／３０とし、各実施例と同様にして樹脂組成物からプレスシートを作成し、その物性を評価した。結果を表４に示す。
【００３６】
［比較例８］
アイオノマー樹脂として、中和度の低いアイオノマー樹脂Ｄを使用し、これとポリプロピレンＡとを、ポリプロピレン／アイオノマーの重量比を７０／３０とし、各実施例と同様にして樹脂組成物からプレスシートを作成し、その物性を評価した。結果を表４に示す。
【００３７】
【表３】

【００３８】
【表４】

【００３９】
表３〜４の結果から明らかなように、特定の組成、物性を有するプロピレン・エチレブロック共重合体及びアイオノマーを配合して得られた本発明実施例の発泡用重合体組成物は耐摩耗性及び押出発泡性能の双方とも優れている。本発明の組成物はメルトテンションの高いアイオノマーを配合したことにより、いずれもメルトテンションが高く、それがガス抜けの防止に大きく寄与し、しかも、流動性の指標であるメルトフローレートは、極端に低くなることがないために流動性が保持され、優れた成形性を有すると推定される。
【００４０】
一方ポリプロピレン単独では、本発明における樹脂組成物よりも耐摩耗性が劣る上に、結晶性ポリマーであるがために、融点以上では溶融粘度が低く、発泡成形時にはガス抜けしやすい。また、成形に適した粘度が得られる領域では、急激に押出機の負荷が上昇するため成形できる温度範囲が低く、極めて成形し難い（比較例１、２、３、５）。
【００４１】
また、アイオノマーとポリプロピレンとの混合物であっても、ポリプロピレンとしてプロピレン単独重合体やプロピレン・エチレンランダム共重合体のようなものを用いた場合、アイオノマー樹脂との混ざりが悪いため、得られる組成物の耐摩耗性が悪くなる（比較例４、６）。
【００４２】
同様に、中和度が低いアイオノマー、もしくは中和していない酸共重合体を用いた場合も、ポリプロピレンとの混ざりが悪かったり、アイオノマーあるいは酸共重合体自身の耐摩耗性が若干悪いため、組成物の耐磨耗性が悪い結果となっている（比較例７、８）。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の組成物は、押出発泡成形性に優れ、しかも耐摩耗性に優れた材料である。そのため、上記の特性を生かし、例えば建築士木製品、自動車内装材、日用品、電気部品、スポーツ用品、パッキン、断熱材、パイプカバー、梱包材等に使用することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a foaming polymer composition capable of producing a foam excellent in extrusion foaming processability and excellent in abrasion resistance.
[0002]
[Prior art]
When foaming a crystalline polyolefin, the problem is that the temperature range suitable for foam molding is very narrow. On the other hand, when an ethylene copolymer ionomer is subjected to extrusion foam molding, there is a problem that it is difficult to increase the production rate because the extrusion pressure becomes too high.
[0003]
In order to improve both of these drawbacks, it is effective to mix and extrude the two together. For example, in Japanese Patent Publication Nos. 53-34226, 56-16184, 58-34501, etc. Proposed. According to these proposals, it is possible to efficiently produce a foam having excellent extrusion foamability and low density and fine homogeneous bubbles. For example, an example of extrusion foaming of a composition comprising isotactic polypropylene and ionomer is shown as a specific example. The foam of such a composition has the advantage of high surface hardness, compressive strength, etc., and was expected to be used in various applications, but is not necessarily satisfactory in terms of wear resistance. It was.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present inventors have examined a material that is excellent in extrusion foaming moldability, possesses the above-described advantages, and can obtain a foam excellent in wear resistance. As a result, it was found that the purpose can be achieved by selecting specific ones as polypropylene and ionomer, and the present invention has been achieved.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is ethylene having a melt flow rate at 190 ° C. under a load of 2160 g of 0.1 to 20 g / 10 min of propylene / ethylene block copolymer of 5 to 95 parts by weight and a (meth) acrylic acid content of 5 to 20% by weight. -An ionomer of a (meth) acrylic acid copolymer having a neutralization degree of 30% or more with a metal ion, an ionomer having a melt flow rate of 0.1 to 10 g / 10 min at 190 ° C. under a load of 2160 g, 95 to 5 wt. The present invention relates to a foaming polymer composition comprising a part.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, it is necessary to use a propylene / ethylene block copolymer as polypropylene. That is, in place of the block copolymer, a random copolymer such as a propylene homopolymer or a propylene / ethylene random copolymer can be used, but a foam having good wear resistance in terms of compatibility with an ionomer resin. Can not be manufactured. The propylene / ethylene block copolymer is a copolymer obtained by sequentially polymerizing propylene and ethylene in the presence of a stereospecific catalyst as well known, and a typical polymerization pattern is a propylene polymerization- Propylene / ethylene copolymerization or propylene polymerization / propylene / ethylene copolymer / ethylene polymerization, etc., and it is not always necessary that propylene and ethylene are connected in a block manner. The ethylene content in the block copolymer is preferably 1 to 20% by weight, particularly about 3 to 15% by weight.
[0007]
Such block copolymers must also have a melt flow rate at 190 ° C. and a load of 2160 g of 0.1-20 g / 10 min, preferably 0.5-10 g / 10 min. That is, if a melt flow rate smaller than the above range is used, it is difficult to obtain a foam having a good appearance due to insufficient extrusion foamability. If a block copolymer having a melt flow rate larger than the above range is used, it becomes difficult to obtain a foam having good wear resistance.
[0008]
In the present invention, an ionomer of an ethylene / (meth) acrylic acid copolymer having a (meth) acrylic acid content of 5 to 20% by weight, preferably 7 to 17% by weight, is used together with the block copolymer. If the copolymer having an acid content less than the above range is used as the ionomer base resin, it is difficult to obtain a foam having insufficient extrusion foamability and excellent wear resistance.
[0009]
The degree of neutralization of the ionomer used is 30 mol% or more, preferably 40 to 90 mol%, and the melt flow rate at 190 ° C. under a load of 2160 g is 0.1 to 10 g / 10 min. It is necessary to use the one of 3-8 g / 10 minutes. That is, if an ionomer having a degree of neutralization smaller than the above range is used, it is difficult to obtain a foam having good wear resistance. If a material having a melt flow rate smaller than the above range is used, extrusion foaming processability is insufficient. On the other hand, if a material having a melt flow rate exceeding the above range is used, a foam having good wear resistance cannot be obtained.
[0010]
Various ionomer ion sources can be used. For example, monovalent metals such as lithium, sodium, and potassium, and polyvalent metals such as zinc, magnesium, calcium, copper, lead, nickel, cobalt, and aluminum can be used. It can be illustrated. These may be two or more.
[0011]
The blending ratio of the block copolymer and the ionomer is a ratio of 95 to 5 parts by weight of the latter (100 parts by weight in total) with respect to the former of 5 to 95 parts by weight, and is appropriately selected according to desired foam physical properties. However, in order to make use of the physical properties of polypropylene and to obtain excellent extrusion foaming moldability, the ratio of the latter from 60 to 10 parts by weight with respect to the former from 40 to 90 parts by weight is preferred. That is, if the proportion of the block copolymer used is too small, the extrusion pressure at the time of extrusion molding tends to be high, and if the amount of ionomer used is too small, the molding temperature range tends to be too narrow.
[0012]
In order to foam a composition comprising a block copolymer and an ionomer, there are a method of blending a chemical foaming agent and a method of using a volatile foaming agent.
[0013]
Any chemical foaming agent may be used as long as it is a decomposition type that generates a gas necessary for foaming by heating. Examples include sodium bicarbonate and ammonium bicarbonate. The compounding amount of the chemical foaming agent varies depending on the type and the properties of the target foam, but 0.1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer component composed of a block copolymer and an ionomer, Preferably it is the range of 0.5-12 weight part.
[0014]
In foaming, other additives can be optionally added. Examples of such additives include fatty acid amides, fatty acid metal salts, antioxidants, weathering stabilizers, light stabilizers, UV absorbers, pigments, dyes, plasticizers, lubricants, flame retardants, inorganic fillers, etc. It can be illustrated. Examples of the inorganic filler include silica, alumina, calcium carbonate, talc, clay, zeolite, carbon black, glass fiber and the like.
[0015]
Furthermore, another polymer can be mix | blended in the range which does not impair the objective of this invention. For example, for the purpose of improving physical properties such as impact resistance of a foam, an olefin polymer such as an ethylene / (meth) acrylic acid ester copolymer, polyethylene, polypropylene, an ethylene / α-olefin copolymer is anhydrous. An acid-modified product obtained by grafting an unsaturated carboxylic acid such as maleic acid or its anhydride can be blended.
[0016]
【Example】
The present invention will be specifically described below with reference to examples. In addition, the kind of raw material resin used in order to obtain the foaming polymer composition in an Example, and the physical-property evaluation method of the obtained composition are as follows.
[0017]
1. The raw material ionomer resin and acid copolymer shown in Table 1 were used, and the polypropylene shown in Table 2 was used.
[0018]
[Table 1]
Ionomer resin and acid copolymer

E / MAA: ethylene / methacrylic acid copolymer E / MAA / iBA: ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer
[Table 2]
polypropylene

* All made by Grand Polymer Co., Ltd. [0020]
2. Physical property evaluation method The results of the examples were evaluated for processability, extrusion foamability and wear resistance. Evaluation items and measurement methods are as follows.
[0021]
(1) Workability Melt flow rate and melt tension were measured as workability indicators. The measurement method is as follows.
(1-1) MFR: Conforms to JIS K7210 Load 2160g, Temperature 190 ° C
[0022]
(1-2) Melt tension: Maintaining the temperature of the resin composition at 190 ° C., the resin composition is extruded from a die (diameter 2.095 mm) attached to a capillary rheometer, and the speed is 5 mm / min through a pulley. The tension detected by the load cell attached to the pulley when measured stably was measured.
[0023]
(2) Abrasion resistance The taper wear was measured according to JIS K7204 and used as an index of wear resistance.
[0024]
(3) Dry blend of 100 parts by weight of extrusion foamable resin and 1.5 to 3 parts of azodicarboxamide foaming agent, and supply to a single screw extruder (screw diameter 40 mm, L / D = 28). Then, melt-kneading was performed under the condition of a screw rotational speed of 40 rpm, and extrusion molding was carried out while foaming at the tip of a die, and the appearance at the time of extrusion molding and the state of outgassing were observed and evaluated as follows. Further, the difference in temperature between the upper limit and the lower limit of the molding temperature at which the foam can be taken out with small slippage was evaluated as the molding temperature range.
[0025]
(3-1) Formability by appearance ○: No melt fracture.
Δ: Slight melt fracture
X: There is a melt fracture.
[0026]
(3-2) Outgassing ○: There is no or no outgassing, and the foam has a beautiful skin.
(Triangle | delta): Although there is outgassing, a foam can be wound up.
X: Gas is severely released and the foam cannot be wound.
[0027]
(3-3) Molding temperature range ○:> 10 ℃
Δ: 5-10 ° C.
×: <5 ° C
[0028]
[Example 1]
Polypropylene A is selected as the polypropylene, and ionomer resin A is selected as the ionomer resin. This is dry blended at a weight ratio of 95: 5 and supplied to a single screw extruder (screw diameter: 40 mm, L / D = 28). The mixture was melt-kneaded under the conditions of 190 ° C. and a screw speed of 40 rpm. The obtained resin composition is hot-press molded into a predetermined shape, and 2. Various physical properties were evaluated by the methods described above. The results are shown in Table 3.
[0029]
[Examples 2 to 5]
A press sheet was prepared from the resin composition in the same manner as in Example 1 except that the weight ratio of polypropylene A / ionomer resin A in Example 1 was changed to the ratio shown in Table 3, and the physical properties thereof were evaluated. The results are shown in Table 3.
[0030]
[Examples 6 to 7]
A press sheet was prepared from the resin composition in the same manner as in Example 1 except that ionomer resins B and C were used in place of the ionomer resin A in Example 2, and the physical properties thereof were evaluated. The results are shown in Table 3.
[0031]
[Example 8]
A press sheet was prepared from the resin composition in the same manner as in Example 2 except that polypropylene B was used instead of polypropylene A in Example 2, and the physical properties thereof were evaluated. The results are shown in Table 3.
[0032]
[Comparative Examples 1-3 and 5]
Without blending an ionomer resin, press sheets made of polypropylene A, B, C and D alone were prepared, and their physical properties were evaluated. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0033]
[Comparative Example 4]
A press sheet was prepared from the resin composition in the same manner as in Example 3 except that polypropylene C, which is a random copolymer of propylene / ethylene, was used instead of polypropylene A in Example 3, and the physical properties thereof were evaluated. The results are shown in Table 4.
[0034]
[Comparative Example 6]
A press sheet was prepared from the resin composition in the same manner as in Example 2 except that polypropylene D, which is a propylene homopolymer, was used instead of polypropylene A in Example 2, and the physical properties thereof were evaluated. The results are shown in Table 4.
[0035]
[Comparative Example 7]
An acid copolymer is used instead of an ionomer resin, and this and polypropylene A are made into a weight ratio of polypropylene / acid copolymer of 70/30, and a press sheet is prepared from the resin composition in the same manner as in each example. The physical properties were evaluated. The results are shown in Table 4.
[0036]
[Comparative Example 8]
As ionomer resin, ionomer resin D having a low neutralization degree is used, and this is made from polypropylene A. The weight ratio of polypropylene / ionomer is 70/30, and a press sheet is prepared from the resin composition in the same manner as in each example. The physical properties were evaluated. The results are shown in Table 4.
[0037]
[Table 3]

[0038]
[Table 4]

[0039]
As is apparent from the results of Tables 3 to 4, the foaming polymer composition of the examples of the present invention obtained by blending a propylene / ethylene block copolymer having a specific composition and physical properties and an ionomer has abrasion resistance. And extrusion foaming performance are both excellent. Since the compositions of the present invention are blended with an ionomer having a high melt tension, both have high melt tension, which greatly contributes to prevention of outgassing, and the melt flow rate, which is an indicator of fluidity, is extremely low. Since it does not become low, fluidity is maintained and it is estimated that it has excellent moldability.
[0040]
On the other hand, polypropylene alone is inferior in abrasion resistance to the resin composition in the present invention, and is a crystalline polymer. Therefore, it has a low melt viscosity above the melting point, and easily escapes gas during foam molding. Moreover, in the area | region where the viscosity suitable for shaping | molding is obtained, since the load of an extruder raises rapidly, the temperature range which can be shape | molded is low, and it is very difficult to shape | mold (Comparative Examples 1, 2, 3, 5).
[0041]
In addition, even when a mixture of ionomer and polypropylene is used, when a propylene homopolymer or a propylene / ethylene random copolymer is used as the polypropylene, the mixture with the ionomer resin is poorly mixed. Abrasion resistance deteriorates (Comparative Examples 4 and 6).
[0042]
Similarly, when an ionomer having a low degree of neutralization or an acid copolymer that has not been neutralized is used, since the mixing with polypropylene is poor, or the abrasion resistance of the ionomer or the acid copolymer itself is slightly poor, The composition has poor wear resistance (Comparative Examples 7 and 8).
[0043]
【The invention's effect】
The composition of the present invention is a material excellent in extrusion foam moldability and excellent in wear resistance. For this reason, the above-mentioned characteristics can be utilized, for example, for architect wood products, automobile interior materials, daily necessities, electrical parts, sports equipment, packing, heat insulating materials, pipe covers, packing materials, and the like.

Claims (2)

１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．1 〜２０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブロック共重合体５〜９５重量部及び（メタ）アクリル酸含量が５〜２０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーであって、金属イオンによる中和度が３０％以上、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分のアイオノマー９５〜５重量部とからなる発泡用重合体組成物。Ethylene (meth) with a melt flow rate at 190 ° C. under a load of 2160 g of 0.1 to 20 g / 10 min of propylene / ethylene block copolymer of 5 to 95 parts by weight and a (meth) acrylic acid content of 5 to 20% by weight An ionomer of an acrylic acid copolymer comprising 95 to 5 parts by weight of an ionomer having a degree of neutralization by metal ions of 30% or more, a melt flow rate at 190 ° C. and a load of 2160 g of 0.1 to 10 g / 10 min. A polymer composition for foaming. プロピレン・エチレンブロック共重合体とアイオノマーの合計量１００重量部に対し、化学発泡剤０．１〜２０重量部を含有する請求項１記載の発泡用重合体組成物。The foaming polymer composition according to claim 1, comprising 0.1 to 20 parts by weight of a chemical foaming agent with respect to 100 parts by weight of the total amount of the propylene / ethylene block copolymer and the ionomer.